Cono De Abrams 543t2u

Cono de Abrams Tecnología de los materiales

César Portal Mideros Chiclayo 15/09/13

Introducción • El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al medir su consistencia ("fluidez" del concreto). • La manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen diferentes métodos que permiten correlacionarla con alguna otra característica, dentro de ellos encontramos el ensayo de asentamiento, en donde se utiliza un molde en forma de tronco cono denominado cono de Abrams, que se desarrolla según la norma NTC 396.

Objetivos 1

Este método establece el procedimiento para determinar la consistencia del concreto. Conocer nosotros mismos como estudiantes mediante la experimentación el uso y la forma en que se usa el cono de Abrams.

2

Adiestramiento en el uso de materiales de construcción.

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Realizar el ensayo de asentamiento a un diseño de mezcla determinado con el fin de determinar su consistencia y elaborar muestras cilíndricas para ensayos de resistencia a la compresión

Fundamento teórico • Consiste básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. • De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón. • Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como medición de la trabajabilidad del hormigón.

Materiales y equipo • • • • • • •

Cemento portland. Agregado fino: Arena gruesa. Agregado grueso: piedra chancada Agua. Pala. Carretilla (para mezclar los materiales) Cono de Abrams.

Procedimiento Se debe tener en cuenta lo siguiente: 1 Mezclamos primero los agregados junto con el cemento, hasta tener un color más o menos uniforme, y usamos la proporción de 1:2:4 todas estas cantidades medidas en un pequeño balde de pintura 2 El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la abertura más pequeña hacia arriba. Posteriormente el molde se presiona hacia abajo, cogiendo las agarraderas, con el objeto de que al colocar la mezcla, ésta no se salga por la parte inferior del molde. 3

Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una tercera parte del volumen total del molde. Cada capa se apisona 25 veces con una varilla lisa de 16mm de diámetro y más o menos 60cm de largo. La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie con el fin de que la compactación sea homogénea en la sección transversal.

Procedimiento 4

Después de realizar el apisonamiento en la última capa, es necesario alisarse a ras la superficie; luego, se quita la mezcla que cayó al suelo alrededor de la base del molde, dejando limpia la zona aledaña.

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Inmediatamente después se retira el molde, alzándolo cuidadosamente en dirección vertical sin movimientos circulares o laterales y sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se haya separado del concreto fresco.

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Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco asentado, valor que será determinante de la consistencia del concreto ensayado.

Ensayo de asentamiento de cono de Abrams

Resultados • En el siguiente cuadro muestra los tipos de consistencia

• En el caso de nuestra practica de laboratorio nos arrojo un asentamiento de 9 cm o 2.33 pulgadas. Entonces la consistencia de nuestra mezcla fue Plástica

Conclusiones I

La prueba es, en esencia, un método de control de calidad.

II

Nos muestra si las proporciones de los ingredientes se ajusta para mantener un lote concreto consistente. Esta homogeneidad mejora la calidad y la integridad estructural del hormigón curado

III

-Teniendo en cuenta la experiencia, se puede concluir que uno de los factores que contribuyó a la obtención de consistencia totalmente seca para la primera mezcla fue la falta de continuidad en la granulometría, especialmente del agregado grueso.

fotográfico