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- Words: 3,866
- Pages: 25
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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Tema :
Grupo: B
“Mantenimiento de Bombas centrífugas” Profesor :Ignacio Mamani
V Semestre
Fecha:12-11-2017
CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
LABORATORIO N° 12 “Mantenimiento de Bombas centrífugas”
Hernandez Rosas Eduardo William Alumno (os): Perea Ballona Juan Manuel “B”
Grupo Profesor: Programa profesional: Fecha de entrega:
Nota:
Ignacio Mamani MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 12
11
17
Semestre
V
LABORATIO N° 12
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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Tema :
Grupo: B
“Mantenimiento de Bombas centrífugas” Profesor :Ignacio Mamani
V Semestre
Fecha:12-11-2017
LABORATIO N° 12
1. Descripción de la tarea TAREAS 2. Identificación, inspección y verificación.
1. Desmontaje
Desmontamos la caja de la bomba centrífuga, luego retiramos el impulsor, seguidamente la unidad de sellado, luego hicimos el desmontaje del soporte de los rodamientos.
Inspeccionamos la caja, el impulsor y verificamos si tiene anillos de desgaste, identificamos el tipo de sellado, notando que era un sellado de prensaestopas y luego inspeccionamos el soporte de los rodamientos realizando los doce puntos con el alexómetro, y de igual forma en el eje.
Figura 1 Fuente Propia Figura 2 Fuente Propia
3. Montaje
Realizamos el montaje e hicimos la verificación del juego axial, luego el juego radial y por último el juego angular.
Figura 3 Fuente Propia
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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Grupo: B
“Mantenimiento de Bombas centrífugas” Profesor :Ignacio Mamani
2. Implementos de seguridad
Figura 4: Mameluco Fuente: https://www.google.com.pe/search
Figura 5: Casco de Seguridad Fuente: https://www.google.com.pe/search
Figura 6: Protección de seguridad para oídos Fuente: https://www.google.com.pe/search
Figura 7: Zapatos de seguridad Fuente: https://www.google.com.pe/search
Figura 8: Lentes de seguridad Fuente: https://www.google.com.pe/search
V Semestre
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LABORATIO N° 12
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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3. Materiales, equipos, instrumentos y herramientas
Figura 9: Alexómetro. Fuente Propia
Figura 10: Vernier. Fuente Propia
Figura 11: Catálogo SKF. Fuente Propia
Figura 12: Llaves N14. Fuente Propia
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Figura 13: Llaves N11. Fuente Propia
Figura 14: Micrómetro. Fuente Propia
Figura 15: Reloj Comparador. Fuente Propia
Figura 16: Base Magnética. Fuente Propia
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LABORATIO N° 12
Figura 17: Martillo de goma. Fuente Propia
Figura 18: Bandeja. Fuente Propia
4. Objetivo de la tarea ejecutada. Reconocer las partes de una bomba centrífuga. Realizar el mantenimiento de la bomba centrífuga. Realizar Análisis de Causa Raíz para solucionar fallas en bombas centrífugas. Solucionar fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología Análisis causa Raíz (ACR) Preparar un informe técnico de solución de fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología ACR
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LABORATIO N° 12
5. Desarrollo de la tarea TAREA Nº 16
MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ
1. Información A diferencia del Mantenimiento Predictivo, la filosofía del Mantenimiento Proactivo, a pesar de utilizar las mismas herramientas que un Programa de Monitoreo de Condición, se enfoca a las causas y no a los efectos de las mismas. Al igual, que para el caso del Monitoreo de Condición debe enfocarse a las máquinas críticas, efectuar un análisis de modos de falla, consecuencias, síntomas y efectos (FMECA), y determinar los objetivos de control para cada una de ellas, los tipos de análisis que se efectuarán, y las medidas que deben tomarse para regresar a los valores establecidos. Las bombas centrífugas son unidades importantes en las plantas industriales y que presentan distintos modos de falla. En este trabajo se busca solucionar las fallas utilizando la metodología Análisis Causa Raíz (ACR) para así es extender la vida de la bombas centrífugas, que en realidad es el objetivo del Mantenimiento Proactivo. Una vez que se han identificado la causa raíz que genera la falla, se debe eliminar ya que para extender la vida en servicio de la bomba, se deben mantener los parámetros de causa de falla dentro de límites aceptables.
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LABORATIO N° 12
2. Objetivos Solucionar fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología Análisis causa Raíz (ACR) Preparar un informe técnico de solución de fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología ACR
EJEMPLO DE APLICACIÓN: COMPONENTE DE UNA BOMBA PARA PROCESAMIENTO DE MINERAL
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LABORATIO N° 12
TAREA Nº 16
MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ
I. ANÁLISIS DE FALLA
Nº
Tarea parcial
1
Identifique la falla
2
Prepare un árbol de las posibles causas de la falla de la bomba centrífuga.
Seleccione la causa de la falla 3
Equipos /Observaciones
¡IMPORTANTE¡ El análisis debe ser resultado de un trabajo en equipo
Datos de trabajo
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Nº
4
5
6
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Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Determine y justifique las raíces físicas, humanas y latentes
Solucione la falla y prepare un método para su monitoreo
Prepare el borrador del análisis de CAUSA-RAIZ de la bomba y preséntelo al profesor para la comprobación.
Realice mejoras y presente como parte del informe. Revise el ANEXO 1 para la preparación del informe del análisis de la falla
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Datos de trabajo
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DIAGRAMA PARA LA INVESTIGACIÓN EN LA FALLA DE LOS EQUIPOS
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II. RECOMENDACIÓN
LABORATIO N° 12
PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BOMBA
CENTRÍFUGA PASO 1: Desmontaje de la caja y del Impulsor
Nº
1
2
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Traslade la bomba a la mesa de Juego de herramientas. trabajo e identifique las posiciones de los componentes externos. Sea cauteloso cuando traslade las bombas. Levante la bomba por sí sola instalando una eslinga adecuada.
Fabricante: HIDROSTAL Modelo: HIDROSTAL Ajuste recomendado en el acoplamiento con el eje: Ajuste de Apriete
Desmonte la caja y el impulsor.
de impulsor: 175 mm
Separe el impulsor del eje
de succión: 81 mm de descarga: 49.5 mm Nº de alabes 6
PASO 2: Desmontaje de la unidad de sellado
Nº
Tarea parcial
Desmonte la cámara de la unidad de sellado, se presentan dos tipos de sellado: Con Prensaestopas. Con Sello mecánico.
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Tipo de sellado de la bomba: PRENSAESTOPAS ¿La junta de empaquetadura se debe volver a usar? Sí
No
1 Revise más informaciones sobre manejo del SELLO MECÁNICO.
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PASO 3: Desmontaje del soporte de rodamientos
Nº
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Desmonte el soporte de rodamientos.
Datos de trabajo Disposición de los rodamientos apareados (si hay rodamientos apareados):
Desmonte el eje completo NO APLICA
1
Identifique con claridad la disposición de los rodamientos apareados; si la bomba tiene instalados rodamientos apareados
Tipo de obturación empleada en las tapas del soporte SELLO
Efectué la limpieza total de la bomba.
Solicite las herramientas de verificación Medio de limpieza utilizado:
2
Ubique las partes ya limpias en la Mantenga mesa de trabajo, para realizar la orden y limpieza permanente identificación de componentes y en el puesto de trabajo las verificaciones.
III.
DESENGRASANTE
IDENTIFICACIÓN, INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN PRINCIPALES PASO 1: Inspección de la caja, del impulsor y de los anillos de desgaste
Nº
1
2
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Inspeccione la caja visualmente si tiene excesivo desgaste, corrosión o picaduras.
La caja tiene desgaste:
Las áreas susceptibles se indican con las flechas. Cambie si tiene picaduras mayores de 1/8” (3,2 mm) de profundidad.
La caja incluye anillo de desgaste
Inspeccione visualmente el impulsor para detectar daños.
El impulsor tiene desgaste:
Cambie si tienen ranuras más profundas de 1/16” (1,6 mm) o si hay desgaste de más de 1/32” (0,8mm)
Sí
Sí
Sí
No
No
No
Defectos encontrados en el impulsor: ABOLLADURAS, CORROSIÓN,REBABAS Y RAYADURAS
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Nº
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Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Mida los anillos de desgaste,
LABORATIO N° 12
Datos de trabajo Cuál es la función del anillo de desgaste:
“Cuando los huelgos entre anillos se vuelven excesivos, el rendimiento hidráulico disminuye significativamente”.
EVITAR DESGASTE EN LA CARCASA DEL IMPULSOR Y CUIDAR AL EJE
3
de anillo de caja:
Se debe cambiar los anillos cuando los huelgos diametrales excedan dos veces el huelgo mínimo.
NO ENCONTRADO de anillo de impulsor: NO ENCONTRADO Holgura diametral entre anillos (2H): ------ mm
Calcule el huelgo diametral entre anillos. 4
La holgura diametral es correcta: NO APLICA PASO 2: Identificación del tipo de sellado e inspecciones e en la cámara de sellado N°
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Inspeccione las superficies expuestas a desgaste de la cámara de sellado. Se deberán Reemplazar si tienen picaduras o desgaste de más de 1/8” (3.2mm) de profundidad.
La cámara tiene desgaste:
Inspeccione las superficies expuestas a desgaste en la camisa del eje Sellado por PRENSAESTOPAS
Diámetro de la camisa del eje NO APLICA
Sí
No
La camisa tiene desgaste: NO APLICA
1
Dimensiones en mm: D 51 d 35 L 47
Obtenga las dimensiones de caja de sellado para la bomba que está sellada con prensaestopas.
Tamaño de la empaquetadura (CS):
2 8 mm Y 0.31”
Seleccione el tamaño de pedido de la empaquetadura en milímetros y en pulgadas.
Nº de empaques: 1 Revise catálogo de fabricantes
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Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Establezca los datos de pedido del juego de empaquetaduras para el reemplazo.
LABORATIO N° 12
Datos de trabajo
Dimensiones de anillo difusor: D51 d35 e8
Condiciones: Función del anillo difusor: Medio: AGUA LIMPIA 3
LUBRICAR LAS EMPAQUETADURAS
Temperatura: 40°c
Dato de pedido de la empaquetadura (según un fabricante):
Rango de pH: 7 Velocidad del eje: 1000 m/min Presión: 45 psi (3.10 bar)
Revise información de fabricante de empaquetaduras en internet:
Style 8093 DSA
Cuanto es el goteo aceptable C O M P R E S S I O N P A C en el drenaje: KINGTECHNICALM ANUAL 6 gotas/min Garlock SEALINGTECHNOL OGIES
Sellado por SELLO MECÁNICO
Nombre del sello (tipo): NO APLICA
Obtenga las dimensiones de montaje e identifique el tipo de sello con ayuda de información adjunta de sellos. ¿Cómo deberá obtener la dimensión l1? Explíquelo al profesor
Dimensiones de montaje: NO APLICA Material de las caras del sello: NO APLICA
4 Designación del sello mecánico (según fabricante): Establezca en código de pedido del sello según un fabricante, consulte la información adjunta y ANEXO 1.
NO APLICA
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PASO 3: Inspecciones en el soporte de rodamientos Nº
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Inspeccione visualmente el Alexómetro alojamiento de los rodamientos y Micrómetro el soporte para detectar grietas.
Datos de trabajo Soporte en buen estado: Sí
No
Diámetros de alojamientos: Mida el diámetro de cada alojamiento.
79.5 mm 79.3 mm
1
A en buen estado:
Inspeccione el estado de cada alojamiento para los rodamientos con ayuda de la tabla de Ajustes para rodamientos.
2
Verifique el ajuste de cada asiento en el eje para los rodamientos, con ayuda de la tabla de Ajustes para rodamientos.
Micrómetro
Identifique las obturaciones o retenedores de aceite en las tapas del soporte. 3
Establezca sus dimensiones y los datos de pedido con ayuda de catálogos de fabricante. Verifique daños en la superficie Reloj comparador del eje especialmente en las áreas Soporte de reloj indicadas por las flechas. Apoyos en “V” Mármol Verifique el descentramiento del eje.
4
Use bloques en “V” para soportar el eje en las áreas de apoyo de los rodamientos.
Sí
No
Sí
No
B en buen estado: A en buen estado: No
Sí
B en buen estado: No
Sí
Tipo de obturación: NO APLICA Dimensiones de montaje: NO APLICA Designación de la obturación: NO APLICA Superficies indicadas con flechas en buen estado: Sí
No
Zona A en buen estado: Sí
No
Zona B en buen estado: Sí
No
Zona C en buen estado: Cambiar el eje si el descentramiento excede de 0,001” (0,03mm)
Sí
No
Descentramientos en el eje. A 0.05 B 0.02 C 0.05mm
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Nº
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Fecha:12-11-2017
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Lista de los componentes dañados o gastados que encontró.
Ejemplo de un componente dañado
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Datos de trabajo
1. 2. 3. 4.
EJE IMPULSOR CARCASA PRENSAESTOPAS
IV. MONTAJE Y VERIFICACIONES
PASO 1: Montaje del soporte y verificaciones principales Nº
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Monte el soporte de rodamientos completo.
Recubra las superficies a encajar con lubricante a utilizarse en el servicio.
Datos de trabajo
Juego axial en el extremo de eje: 1.35 mm.
Verifique el juego axial en el eje. 1 Si la lectura total es mayor que los valores recomendados por el fabricante, determine la causa.
Qué rango está recomendado para el fuego axial en el extremo del eje. Incluya esta información en el informe. MENOR A 0.048 mm
Verifique el descentramiento del Reloj comparador encaje del impulsor en el eje; vea Soporte de reloj la figura.
2
Gire el eje a través del arco máximo desde un lado del chavetero al otro. Sí la lectura total del reloj es mayor que 0,05mm (0,002”), determinar la causa. Cuide no chocar el reloj con el chavetero. Las lecturas serían incorrectas y puede dañarse al reloj comparador.
Valor del descentramiento del eje: 0.02 mm.
Si el descentramiento es excesivo, indique la(s) causa(s) que lo habría originado Mala colocación del eje en el asiento o excesivo daño en el asiento.
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Nº
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Fecha:12-11-2017
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
LABORATIO N° 12
Datos de trabajo
Verifique el descentramiento del encaje del sello en el eje, girando el eje 360° como se muestra en el dibujo.
Valor del descentramiento del encaje del sello en el eje:
Si la lectura total del reloj es mayor que 0,05mm (0,002”), determinar la(s) causa(s).
Si el descentramiento es excesivo, indique la(s) causa(s) que lo habría originado
0.04mm
Refuerce sus conocimientos incluyendo en el informe, el resto de verificaciones que se aplican a las bombas.
Desgaste en el alojamiento del eje.
PASO 2: Montaje de la Cámara de sellado y verificaciones principales Nº
Tarea parcial Instale la tapa de la cámara del sello. Aplique un apretado controlado y parejo de los pernos.
1
2
Nota: Aplique el 50% del torque recomendado, solo por rezones didácticas. Verificar el descentramiento de la cara de la cámara de sellado. Si la lectura total del reloj es mayor que 0.13mm (0,005”) determinar la causa. Verificar el descentramiento de periferia de la cámara.
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Designación de los pernos: Cabeza hexagonal M12X2.5X25
El descentramiento encuentra en el rango: Sí
3
No
El descentramiento encuentra en el rango: Sí
se
se
No
Qué otras verificaciones se deben efectuar: Hacer la técnica de los 12 puntos.
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Nº
V Semestre
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
En la bomba con:
3
SELLO MECÁNICO, instale el sello siguiendo las instrucciones del manual del fabricante del sello.
Datos de trabajo
Cómo estableció la ubicación del anillo difusor:
PRENSAESTOPAS, instale solamente el anillo difusor identificando su posición dentro de la caja de sellado.
En la bomba con: 4
LABORATIO N° 12
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En la mitad de la cámara de sellado junto a la entrada del lubricante.
Consultar las instrucciones y Valores límites del sello los planos del fabricante del mecánico: sello mecánico para obtener asistencia durante la NO APLICA instalación del sello mecánico.
PASO 3: Montaje de la caja, del impulsor y verificaciones principales Nº
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Instale el impulsor
Valor del descentramiento del anillo de impulsor:
Verifique el descentramiento del anillo de desgaste de impulsor. 1
2
Datos de trabajo
No Aplica
Si la lectura total en el reloj es mayor que 0,13mm (0,005”), determinar la causa y corregir.
Si el descentramiento es excesivo, mencione una causa que lo origina:
Instale el cubo del acoplamiento.
No Aplica
Instale el cubo del acoplamiento y finalmente montar la caja de la bomba.
Tiempo empleado en la tarea: 4 Hrs.
Comunique al profesor para la comprobación Finalizado la tarea dejar los equipos y las herramientas utilizadas limpias y completas.
Traslade la bomba a su lugar Utilizando la pluma.
El montaje se culminó satisfactoriamente y en el tiempo previsto (conformidad del profesor):
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Nº
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Fecha:12-11-2017
Tarea parcial
En la bomba con sellado por prensaestopas, prepare e instale el juego de empaquetaduras nuevas
Equipos /Observaciones
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Datos de trabajo
Explique cómo establecer la ubicación del anillo difusor dentro de la caja de sellado: Se establece justo en la entrada del lubricante de la caja de sellado.
3
La instalación de las empaquetaduras se culminó satisfactoriamente (conformidad del profesor):
Forma de montaje de la empaquetadura
NOTA: En la preparación del Informe Técnico no debe emplear este mismo formato de esta hoja de trabajo.
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V Semestre
Fecha:12-11-2017
SEAL TYPE ZL 20, ZL21 y ZL24
Applications: Shaft Size = 0.375 « 3.000'' (12 « 85mm) Pressure: 1.6Mpa Temperature: -40 « 200 ¡æ Speeds: 15m/s Equivalent to John Crane type 21/521,Pac-seal type 21,US Seal type C Materials: Rotary Ring: Carbon/SiC/TC Stationary Ring: Ceramic/SiC/TC/Ni-resist Secondary Seals: NBR/FPM/EPDM/Neoprene Spring & Other Parts: SS304/SS316/SS316Ti
LABORATIO N° 12
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V Semestre
Fecha:12-11-2017
LABORATIO N° 12
Datos de pedido d 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000
ZL20 (En Pulgadas) D D1 L 0.812 0.968 1.000 0.937 1.094 1.000 1.062 1.218 1.000 1.187 1.344 1.000 1.312 1.468 1.000 1.687 1.594 1.000 1.812 1.875 1.299 1.937 2.000 1.299 2.062 2.125 1.299 2.187 2.250 1.299 2.500 2.375 1.299 2.625 2.500 1.615 2.750 2.625 1.615 2.875 2.750 1.615 3.000 2.875 1.615 3.125 3.000 1.615 3.250 3.125 1.615 3.343 3.250 1.615 3.500 3.625 1.937 3.750 3.750 1.937 3.875 3.875 2.062 4.000 4.000 2.062
d 12 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48 50 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85
L1 0.344 0.344 0.406 0.406 0.406 0.406 0.469 0.469 0.469 0.469 0.469 0.469 0.469 0.531 0.531 0.531 0.531 0.531 0.625 0.625 0.625 0.625
d 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000
ZL24 (En Milímetros) D D1 L 21.7 23.0 23.9 23.9 25.0 26.4 26.7 27.0 26.4 30.4 33.0 27.5 33.4 35.0 27.5 33.4 37.0 27.5 38.0 39.0 30.0 39.3 40.0 30.0 42.0 43.0 32.5 44.0 45.0 32.5 45.8 48.0 32.5 45.8 48.0 32.5 49.0 50.0 34.0 52.8 56.0 34.0 55.8 58.0 34.0 58.8 61.0 34.0 61.0 63.0 34.0 64.0 66.0 34.0 66.0 70.0 34.5 71.7 75.0 34.5 78.4 78.0 39.5 78.4 80.0 39.5 81.5 83.0 39.5 84.3 85.0 39.5 89.7 90.0 37.2 89.7 92.0 37.2 96.8 97.0 44.7 104.0 110.0 44.3 109.0 105.0 44.3
ZL21 (En Pulgadas) D D1 L 0.812 0.875 0.812 0.937 1.000 0.812 1.062 1.250 0.875 1.187 1.375 0.875 1.312 1.500 0.937 1.687 1.625 1.000 1.812 1.750 1.062 1.937 1.875 1.062 2.062 2.000 1.125 2.187 2.125 1.125 2.500 2.375 1.375 2.625 2.500 1.375 2.750 2.625 1.500 2.875 2.750 1.500 3.000 3.000 1.687 3.125 3.125 1.687 3.250 3.250 1.812 3.343 3.375 1.812 3.500 3.375 1.937 3.750 3.500 1.937 3.875 3.750 2.062 4.000 3.875 2.062
L1 8.6 8.6 8.6 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 11.0 11.0 11.0 11.0 11.0 11.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 15.3 15.3 15.3 15.7 15.7
L1 0.284 0.312 0.406 0.406 0.406 0.437 0.437 0.437 0.437 0.437 0.500 0.500 0.500 0.500 0.562 0.562 0.562 0.562 0.625 0.625 0.625 0.625
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“Mantenimiento de Bombas centrífugas” Profesor :Ignacio Mamani
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LABORATIO N° 12
6. Conclusiones Se pudo reconocer capa de partes y ubicación de los elementos de la bomba centrifuga que se tuvo como modulo. Se concluyó que sería más adecuado usar un sello prensaestopas para la bomba centrifuga Con las herramientas adecuadas y el conocimiento obtenido en las clases teóricas pudimos designar que tipo de sello para la bomba. Se pudo conocer el juego del eje en la bomba con ayuda de los doce puntos. Logramos realizar el mantenimiento de la bomba, inspeccionando la caja, el impulsor, el alojamiento de los rodamientos, la verificación del eje, verificación del anillo difusor y de los empaques. 7. Recomendaciones Es recomendable tener todas las herramientas adecuadas para hacer las mediciones correspondientes. Marcar los tornillos antes de desmontar la bomba para así ponerlos en el mismo lugar al final en el montaje Es necesario sacar fotos a cada parte de la bomba de esta forma también ayuda en el momento del montaje a la bomba. Tener los catálogos y manuales correspondientes para poder designar elementos que requieren cambiarse por uno nuevo. 8. Observaciones Se observó que los rodamientos de la bomba centrifuga se encuentran muy gastados. El rodamiento de o angular que tiene la bomba requiere un cambio ya que este ya produce un juego axial muy amplio que sobre salen de los parámetros estándares. Se pudo observar que faltan tornillos de ajuste para la bomba
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El empaque que se encuentra en la bomba también se está dañado por lo tanto requiere un cambio inmediato para el funcionamiento de la bomba. Muchos de los tornillos de ajuste se encuentran robados por lo que se requiere un manteamiento correctivo. Rodamiento desgastado. 9. Hora de inicio, término y duración de la tarea Hora de inicio: 14:25 pm Hora de término: 18:35
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CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
LABORATORIO N° 12 “Mantenimiento de Bombas centrífugas”
Hernandez Rosas Eduardo William Alumno (os): Perea Ballona Juan Manuel “B”
Grupo Profesor: Programa profesional: Fecha de entrega:
Nota:
Ignacio Mamani MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 12
11
17
Semestre
V
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1. Descripción de la tarea TAREAS 2. Identificación, inspección y verificación.
1. Desmontaje
Desmontamos la caja de la bomba centrífuga, luego retiramos el impulsor, seguidamente la unidad de sellado, luego hicimos el desmontaje del soporte de los rodamientos.
Inspeccionamos la caja, el impulsor y verificamos si tiene anillos de desgaste, identificamos el tipo de sellado, notando que era un sellado de prensaestopas y luego inspeccionamos el soporte de los rodamientos realizando los doce puntos con el alexómetro, y de igual forma en el eje.
Figura 1 Fuente Propia Figura 2 Fuente Propia
3. Montaje
Realizamos el montaje e hicimos la verificación del juego axial, luego el juego radial y por último el juego angular.
Figura 3 Fuente Propia
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2. Implementos de seguridad
Figura 4: Mameluco Fuente: https://www.google.com.pe/search
Figura 5: Casco de Seguridad Fuente: https://www.google.com.pe/search
Figura 6: Protección de seguridad para oídos Fuente: https://www.google.com.pe/search
Figura 7: Zapatos de seguridad Fuente: https://www.google.com.pe/search
Figura 8: Lentes de seguridad Fuente: https://www.google.com.pe/search
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3. Materiales, equipos, instrumentos y herramientas
Figura 9: Alexómetro. Fuente Propia
Figura 10: Vernier. Fuente Propia
Figura 11: Catálogo SKF. Fuente Propia
Figura 12: Llaves N14. Fuente Propia
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Figura 13: Llaves N11. Fuente Propia
Figura 14: Micrómetro. Fuente Propia
Figura 15: Reloj Comparador. Fuente Propia
Figura 16: Base Magnética. Fuente Propia
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Figura 17: Martillo de goma. Fuente Propia
Figura 18: Bandeja. Fuente Propia
4. Objetivo de la tarea ejecutada. Reconocer las partes de una bomba centrífuga. Realizar el mantenimiento de la bomba centrífuga. Realizar Análisis de Causa Raíz para solucionar fallas en bombas centrífugas. Solucionar fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología Análisis causa Raíz (ACR) Preparar un informe técnico de solución de fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología ACR
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5. Desarrollo de la tarea TAREA Nº 16
MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ
1. Información A diferencia del Mantenimiento Predictivo, la filosofía del Mantenimiento Proactivo, a pesar de utilizar las mismas herramientas que un Programa de Monitoreo de Condición, se enfoca a las causas y no a los efectos de las mismas. Al igual, que para el caso del Monitoreo de Condición debe enfocarse a las máquinas críticas, efectuar un análisis de modos de falla, consecuencias, síntomas y efectos (FMECA), y determinar los objetivos de control para cada una de ellas, los tipos de análisis que se efectuarán, y las medidas que deben tomarse para regresar a los valores establecidos. Las bombas centrífugas son unidades importantes en las plantas industriales y que presentan distintos modos de falla. En este trabajo se busca solucionar las fallas utilizando la metodología Análisis Causa Raíz (ACR) para así es extender la vida de la bombas centrífugas, que en realidad es el objetivo del Mantenimiento Proactivo. Una vez que se han identificado la causa raíz que genera la falla, se debe eliminar ya que para extender la vida en servicio de la bomba, se deben mantener los parámetros de causa de falla dentro de límites aceptables.
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2. Objetivos Solucionar fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología Análisis causa Raíz (ACR) Preparar un informe técnico de solución de fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología ACR
EJEMPLO DE APLICACIÓN: COMPONENTE DE UNA BOMBA PARA PROCESAMIENTO DE MINERAL
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TAREA Nº 16
MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ
I. ANÁLISIS DE FALLA
Nº
Tarea parcial
1
Identifique la falla
2
Prepare un árbol de las posibles causas de la falla de la bomba centrífuga.
Seleccione la causa de la falla 3
Equipos /Observaciones
¡IMPORTANTE¡ El análisis debe ser resultado de un trabajo en equipo
Datos de trabajo
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Nº
4
5
6
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Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Determine y justifique las raíces físicas, humanas y latentes
Solucione la falla y prepare un método para su monitoreo
Prepare el borrador del análisis de CAUSA-RAIZ de la bomba y preséntelo al profesor para la comprobación.
Realice mejoras y presente como parte del informe. Revise el ANEXO 1 para la preparación del informe del análisis de la falla
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Datos de trabajo
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DIAGRAMA PARA LA INVESTIGACIÓN EN LA FALLA DE LOS EQUIPOS
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II. RECOMENDACIÓN
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PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BOMBA
CENTRÍFUGA PASO 1: Desmontaje de la caja y del Impulsor
Nº
1
2
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Traslade la bomba a la mesa de Juego de herramientas. trabajo e identifique las posiciones de los componentes externos. Sea cauteloso cuando traslade las bombas. Levante la bomba por sí sola instalando una eslinga adecuada.
Fabricante: HIDROSTAL Modelo: HIDROSTAL Ajuste recomendado en el acoplamiento con el eje: Ajuste de Apriete
Desmonte la caja y el impulsor.
de impulsor: 175 mm
Separe el impulsor del eje
de succión: 81 mm de descarga: 49.5 mm Nº de alabes 6
PASO 2: Desmontaje de la unidad de sellado
Nº
Tarea parcial
Desmonte la cámara de la unidad de sellado, se presentan dos tipos de sellado: Con Prensaestopas. Con Sello mecánico.
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Tipo de sellado de la bomba: PRENSAESTOPAS ¿La junta de empaquetadura se debe volver a usar? Sí
No
1 Revise más informaciones sobre manejo del SELLO MECÁNICO.
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PASO 3: Desmontaje del soporte de rodamientos
Nº
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Desmonte el soporte de rodamientos.
Datos de trabajo Disposición de los rodamientos apareados (si hay rodamientos apareados):
Desmonte el eje completo NO APLICA
1
Identifique con claridad la disposición de los rodamientos apareados; si la bomba tiene instalados rodamientos apareados
Tipo de obturación empleada en las tapas del soporte SELLO
Efectué la limpieza total de la bomba.
Solicite las herramientas de verificación Medio de limpieza utilizado:
2
Ubique las partes ya limpias en la Mantenga mesa de trabajo, para realizar la orden y limpieza permanente identificación de componentes y en el puesto de trabajo las verificaciones.
III.
DESENGRASANTE
IDENTIFICACIÓN, INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN PRINCIPALES PASO 1: Inspección de la caja, del impulsor y de los anillos de desgaste
Nº
1
2
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Inspeccione la caja visualmente si tiene excesivo desgaste, corrosión o picaduras.
La caja tiene desgaste:
Las áreas susceptibles se indican con las flechas. Cambie si tiene picaduras mayores de 1/8” (3,2 mm) de profundidad.
La caja incluye anillo de desgaste
Inspeccione visualmente el impulsor para detectar daños.
El impulsor tiene desgaste:
Cambie si tienen ranuras más profundas de 1/16” (1,6 mm) o si hay desgaste de más de 1/32” (0,8mm)
Sí
Sí
Sí
No
No
No
Defectos encontrados en el impulsor: ABOLLADURAS, CORROSIÓN,REBABAS Y RAYADURAS
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Nº
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Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Mida los anillos de desgaste,
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Datos de trabajo Cuál es la función del anillo de desgaste:
“Cuando los huelgos entre anillos se vuelven excesivos, el rendimiento hidráulico disminuye significativamente”.
EVITAR DESGASTE EN LA CARCASA DEL IMPULSOR Y CUIDAR AL EJE
3
de anillo de caja:
Se debe cambiar los anillos cuando los huelgos diametrales excedan dos veces el huelgo mínimo.
NO ENCONTRADO de anillo de impulsor: NO ENCONTRADO Holgura diametral entre anillos (2H): ------ mm
Calcule el huelgo diametral entre anillos. 4
La holgura diametral es correcta: NO APLICA PASO 2: Identificación del tipo de sellado e inspecciones e en la cámara de sellado N°
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Inspeccione las superficies expuestas a desgaste de la cámara de sellado. Se deberán Reemplazar si tienen picaduras o desgaste de más de 1/8” (3.2mm) de profundidad.
La cámara tiene desgaste:
Inspeccione las superficies expuestas a desgaste en la camisa del eje Sellado por PRENSAESTOPAS
Diámetro de la camisa del eje NO APLICA
Sí
No
La camisa tiene desgaste: NO APLICA
1
Dimensiones en mm: D 51 d 35 L 47
Obtenga las dimensiones de caja de sellado para la bomba que está sellada con prensaestopas.
Tamaño de la empaquetadura (CS):
2 8 mm Y 0.31”
Seleccione el tamaño de pedido de la empaquetadura en milímetros y en pulgadas.
Nº de empaques: 1 Revise catálogo de fabricantes
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Nº
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Fecha:12-11-2017
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Establezca los datos de pedido del juego de empaquetaduras para el reemplazo.
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Datos de trabajo
Dimensiones de anillo difusor: D51 d35 e8
Condiciones: Función del anillo difusor: Medio: AGUA LIMPIA 3
LUBRICAR LAS EMPAQUETADURAS
Temperatura: 40°c
Dato de pedido de la empaquetadura (según un fabricante):
Rango de pH: 7 Velocidad del eje: 1000 m/min Presión: 45 psi (3.10 bar)
Revise información de fabricante de empaquetaduras en internet:
Style 8093 DSA
Cuanto es el goteo aceptable C O M P R E S S I O N P A C en el drenaje: KINGTECHNICALM ANUAL 6 gotas/min Garlock SEALINGTECHNOL OGIES
Sellado por SELLO MECÁNICO
Nombre del sello (tipo): NO APLICA
Obtenga las dimensiones de montaje e identifique el tipo de sello con ayuda de información adjunta de sellos. ¿Cómo deberá obtener la dimensión l1? Explíquelo al profesor
Dimensiones de montaje: NO APLICA Material de las caras del sello: NO APLICA
4 Designación del sello mecánico (según fabricante): Establezca en código de pedido del sello según un fabricante, consulte la información adjunta y ANEXO 1.
NO APLICA
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PASO 3: Inspecciones en el soporte de rodamientos Nº
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Inspeccione visualmente el Alexómetro alojamiento de los rodamientos y Micrómetro el soporte para detectar grietas.
Datos de trabajo Soporte en buen estado: Sí
No
Diámetros de alojamientos: Mida el diámetro de cada alojamiento.
79.5 mm 79.3 mm
1
A en buen estado:
Inspeccione el estado de cada alojamiento para los rodamientos con ayuda de la tabla de Ajustes para rodamientos.
2
Verifique el ajuste de cada asiento en el eje para los rodamientos, con ayuda de la tabla de Ajustes para rodamientos.
Micrómetro
Identifique las obturaciones o retenedores de aceite en las tapas del soporte. 3
Establezca sus dimensiones y los datos de pedido con ayuda de catálogos de fabricante. Verifique daños en la superficie Reloj comparador del eje especialmente en las áreas Soporte de reloj indicadas por las flechas. Apoyos en “V” Mármol Verifique el descentramiento del eje.
4
Use bloques en “V” para soportar el eje en las áreas de apoyo de los rodamientos.
Sí
No
Sí
No
B en buen estado: A en buen estado: No
Sí
B en buen estado: No
Sí
Tipo de obturación: NO APLICA Dimensiones de montaje: NO APLICA Designación de la obturación: NO APLICA Superficies indicadas con flechas en buen estado: Sí
No
Zona A en buen estado: Sí
No
Zona B en buen estado: Sí
No
Zona C en buen estado: Cambiar el eje si el descentramiento excede de 0,001” (0,03mm)
Sí
No
Descentramientos en el eje. A 0.05 B 0.02 C 0.05mm
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Nº
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V Semestre
Fecha:12-11-2017
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Lista de los componentes dañados o gastados que encontró.
Ejemplo de un componente dañado
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Datos de trabajo
1. 2. 3. 4.
EJE IMPULSOR CARCASA PRENSAESTOPAS
IV. MONTAJE Y VERIFICACIONES
PASO 1: Montaje del soporte y verificaciones principales Nº
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Monte el soporte de rodamientos completo.
Recubra las superficies a encajar con lubricante a utilizarse en el servicio.
Datos de trabajo
Juego axial en el extremo de eje: 1.35 mm.
Verifique el juego axial en el eje. 1 Si la lectura total es mayor que los valores recomendados por el fabricante, determine la causa.
Qué rango está recomendado para el fuego axial en el extremo del eje. Incluya esta información en el informe. MENOR A 0.048 mm
Verifique el descentramiento del Reloj comparador encaje del impulsor en el eje; vea Soporte de reloj la figura.
2
Gire el eje a través del arco máximo desde un lado del chavetero al otro. Sí la lectura total del reloj es mayor que 0,05mm (0,002”), determinar la causa. Cuide no chocar el reloj con el chavetero. Las lecturas serían incorrectas y puede dañarse al reloj comparador.
Valor del descentramiento del eje: 0.02 mm.
Si el descentramiento es excesivo, indique la(s) causa(s) que lo habría originado Mala colocación del eje en el asiento o excesivo daño en el asiento.
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Nº
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V Semestre
Fecha:12-11-2017
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
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Datos de trabajo
Verifique el descentramiento del encaje del sello en el eje, girando el eje 360° como se muestra en el dibujo.
Valor del descentramiento del encaje del sello en el eje:
Si la lectura total del reloj es mayor que 0,05mm (0,002”), determinar la(s) causa(s).
Si el descentramiento es excesivo, indique la(s) causa(s) que lo habría originado
0.04mm
Refuerce sus conocimientos incluyendo en el informe, el resto de verificaciones que se aplican a las bombas.
Desgaste en el alojamiento del eje.
PASO 2: Montaje de la Cámara de sellado y verificaciones principales Nº
Tarea parcial Instale la tapa de la cámara del sello. Aplique un apretado controlado y parejo de los pernos.
1
2
Nota: Aplique el 50% del torque recomendado, solo por rezones didácticas. Verificar el descentramiento de la cara de la cámara de sellado. Si la lectura total del reloj es mayor que 0.13mm (0,005”) determinar la causa. Verificar el descentramiento de periferia de la cámara.
Equipos /Observaciones
Datos de trabajo
Designación de los pernos: Cabeza hexagonal M12X2.5X25
El descentramiento encuentra en el rango: Sí
3
No
El descentramiento encuentra en el rango: Sí
se
se
No
Qué otras verificaciones se deben efectuar: Hacer la técnica de los 12 puntos.
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Nº
V Semestre
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
En la bomba con:
3
SELLO MECÁNICO, instale el sello siguiendo las instrucciones del manual del fabricante del sello.
Datos de trabajo
Cómo estableció la ubicación del anillo difusor:
PRENSAESTOPAS, instale solamente el anillo difusor identificando su posición dentro de la caja de sellado.
En la bomba con: 4
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En la mitad de la cámara de sellado junto a la entrada del lubricante.
Consultar las instrucciones y Valores límites del sello los planos del fabricante del mecánico: sello mecánico para obtener asistencia durante la NO APLICA instalación del sello mecánico.
PASO 3: Montaje de la caja, del impulsor y verificaciones principales Nº
Tarea parcial
Equipos /Observaciones
Instale el impulsor
Valor del descentramiento del anillo de impulsor:
Verifique el descentramiento del anillo de desgaste de impulsor. 1
2
Datos de trabajo
No Aplica
Si la lectura total en el reloj es mayor que 0,13mm (0,005”), determinar la causa y corregir.
Si el descentramiento es excesivo, mencione una causa que lo origina:
Instale el cubo del acoplamiento.
No Aplica
Instale el cubo del acoplamiento y finalmente montar la caja de la bomba.
Tiempo empleado en la tarea: 4 Hrs.
Comunique al profesor para la comprobación Finalizado la tarea dejar los equipos y las herramientas utilizadas limpias y completas.
Traslade la bomba a su lugar Utilizando la pluma.
El montaje se culminó satisfactoriamente y en el tiempo previsto (conformidad del profesor):
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Fecha:12-11-2017
Tarea parcial
En la bomba con sellado por prensaestopas, prepare e instale el juego de empaquetaduras nuevas
Equipos /Observaciones
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Datos de trabajo
Explique cómo establecer la ubicación del anillo difusor dentro de la caja de sellado: Se establece justo en la entrada del lubricante de la caja de sellado.
3
La instalación de las empaquetaduras se culminó satisfactoriamente (conformidad del profesor):
Forma de montaje de la empaquetadura
NOTA: En la preparación del Informe Técnico no debe emplear este mismo formato de esta hoja de trabajo.
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V Semestre
Fecha:12-11-2017
SEAL TYPE ZL 20, ZL21 y ZL24
Applications: Shaft Size = 0.375 « 3.000'' (12 « 85mm) Pressure: 1.6Mpa Temperature: -40 « 200 ¡æ Speeds: 15m/s Equivalent to John Crane type 21/521,Pac-seal type 21,US Seal type C Materials: Rotary Ring: Carbon/SiC/TC Stationary Ring: Ceramic/SiC/TC/Ni-resist Secondary Seals: NBR/FPM/EPDM/Neoprene Spring & Other Parts: SS304/SS316/SS316Ti
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V Semestre
Fecha:12-11-2017
LABORATIO N° 12
Datos de pedido d 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000
ZL20 (En Pulgadas) D D1 L 0.812 0.968 1.000 0.937 1.094 1.000 1.062 1.218 1.000 1.187 1.344 1.000 1.312 1.468 1.000 1.687 1.594 1.000 1.812 1.875 1.299 1.937 2.000 1.299 2.062 2.125 1.299 2.187 2.250 1.299 2.500 2.375 1.299 2.625 2.500 1.615 2.750 2.625 1.615 2.875 2.750 1.615 3.000 2.875 1.615 3.125 3.000 1.615 3.250 3.125 1.615 3.343 3.250 1.615 3.500 3.625 1.937 3.750 3.750 1.937 3.875 3.875 2.062 4.000 4.000 2.062
d 12 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48 50 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85
L1 0.344 0.344 0.406 0.406 0.406 0.406 0.469 0.469 0.469 0.469 0.469 0.469 0.469 0.531 0.531 0.531 0.531 0.531 0.625 0.625 0.625 0.625
d 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000
ZL24 (En Milímetros) D D1 L 21.7 23.0 23.9 23.9 25.0 26.4 26.7 27.0 26.4 30.4 33.0 27.5 33.4 35.0 27.5 33.4 37.0 27.5 38.0 39.0 30.0 39.3 40.0 30.0 42.0 43.0 32.5 44.0 45.0 32.5 45.8 48.0 32.5 45.8 48.0 32.5 49.0 50.0 34.0 52.8 56.0 34.0 55.8 58.0 34.0 58.8 61.0 34.0 61.0 63.0 34.0 64.0 66.0 34.0 66.0 70.0 34.5 71.7 75.0 34.5 78.4 78.0 39.5 78.4 80.0 39.5 81.5 83.0 39.5 84.3 85.0 39.5 89.7 90.0 37.2 89.7 92.0 37.2 96.8 97.0 44.7 104.0 110.0 44.3 109.0 105.0 44.3
ZL21 (En Pulgadas) D D1 L 0.812 0.875 0.812 0.937 1.000 0.812 1.062 1.250 0.875 1.187 1.375 0.875 1.312 1.500 0.937 1.687 1.625 1.000 1.812 1.750 1.062 1.937 1.875 1.062 2.062 2.000 1.125 2.187 2.125 1.125 2.500 2.375 1.375 2.625 2.500 1.375 2.750 2.625 1.500 2.875 2.750 1.500 3.000 3.000 1.687 3.125 3.125 1.687 3.250 3.250 1.812 3.343 3.375 1.812 3.500 3.375 1.937 3.750 3.500 1.937 3.875 3.750 2.062 4.000 3.875 2.062
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L1 0.284 0.312 0.406 0.406 0.406 0.437 0.437 0.437 0.437 0.437 0.500 0.500 0.500 0.500 0.562 0.562 0.562 0.562 0.625 0.625 0.625 0.625
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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Tema :
Grupo: B
“Mantenimiento de Bombas centrífugas” Profesor :Ignacio Mamani
V Semestre
Fecha:12-11-2017
LABORATIO N° 12
6. Conclusiones Se pudo reconocer capa de partes y ubicación de los elementos de la bomba centrifuga que se tuvo como modulo. Se concluyó que sería más adecuado usar un sello prensaestopas para la bomba centrifuga Con las herramientas adecuadas y el conocimiento obtenido en las clases teóricas pudimos designar que tipo de sello para la bomba. Se pudo conocer el juego del eje en la bomba con ayuda de los doce puntos. Logramos realizar el mantenimiento de la bomba, inspeccionando la caja, el impulsor, el alojamiento de los rodamientos, la verificación del eje, verificación del anillo difusor y de los empaques. 7. Recomendaciones Es recomendable tener todas las herramientas adecuadas para hacer las mediciones correspondientes. Marcar los tornillos antes de desmontar la bomba para así ponerlos en el mismo lugar al final en el montaje Es necesario sacar fotos a cada parte de la bomba de esta forma también ayuda en el momento del montaje a la bomba. Tener los catálogos y manuales correspondientes para poder designar elementos que requieren cambiarse por uno nuevo. 8. Observaciones Se observó que los rodamientos de la bomba centrifuga se encuentran muy gastados. El rodamiento de o angular que tiene la bomba requiere un cambio ya que este ya produce un juego axial muy amplio que sobre salen de los parámetros estándares. Se pudo observar que faltan tornillos de ajuste para la bomba
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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Tema :
Grupo: B
“Mantenimiento de Bombas centrífugas” Profesor :Ignacio Mamani
V Semestre
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LABORATIO N° 12
El empaque que se encuentra en la bomba también se está dañado por lo tanto requiere un cambio inmediato para el funcionamiento de la bomba. Muchos de los tornillos de ajuste se encuentran robados por lo que se requiere un manteamiento correctivo. Rodamiento desgastado. 9. Hora de inicio, término y duración de la tarea Hora de inicio: 14:25 pm Hora de término: 18:35
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