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- Words: 2,079
- Pages: 76
Processo de Aprovação da Peça de Produção Production Part Approval Process
O que é PAPP?
O que é PAPP? O Processo de Aprovação da Peça de
Produção é uma metodologia a ser utilizada antes da produção - para determinar que todos os requisitos do cliente foram compreendidos corretamente e que o processo tem potencial para produzir os produtos em conformidade com tais requisitos
O que é PAPP? Recapitulando:
APQP
PAPP
Aceitar o indubitável Enumerar e revisar minuciosamente as conclusões
Dividi-lo em partes
Progressão ordenada do simples ao complexo
O que é PAPP? Comprovar que todos os requisitos do
cliente foram compreendidos corretamente; Demonstrar que processo tem potencial
para produzir os produtos em conformidade com tais requisitos;
Fluxo
Fundamentos do PPAP Alinhamento do PAPP à abordagem do
processo da ISO 16949:2002, incluindo: Alinhamento das regras exigidas pelo PAPP ao
processo de manufatura e do desenvolvimento do produto para a indústria automobilística; Inclusão de um exemplo de fluxograma do
processo do PAPP;
Fundamentos do PPAP Adaptar os requisitos do PAPP incluindo: Relatório de materiais e requisitos de identificação
de polímero no registro do projeto; Utilização do índices de capabilidade; Definição e aprovação de peças catalogadas; Inclusão do relatório de IMDS.
Objetivos Obter do cliente a aprovação para: Novas peças; Correção de desvios; Modificação de peças; Modificação de processo; Modificação de material.
Requisitos Todos os requisitos aplicáveis devem ser
implementados, inclusive os específicos do cliente; As peças de produção devem cumprir totalmente o
projeto do cliente incluindo especificações de segurança e requisitos legais; O cliente deve ser notificado de qualquer desvio.
Requisitos 2.2.1 Registros de Projeto - 2.2.1.1 Relatório da Composição do Material da Peça; - 2.2.1.2 Marcação das Peças em Polímero;
2.2.2 Documentos de Autorização de Modificações
de Engenharia; 2.2.3 Aprovação da Engenharia do Cliente; 2.2.4 FMEA de Projeto; 2.2.5 Diagramas de Fluxo do Processo; 2.2.6 FMEA de Processo; 2.2.7 Plano de Controle; 2.2.8 Estudos das Análises do Sistema de Medição;
Requisitos 2.2.9 Resultados Dimensionais; 2.2.10.1 Resultados de ensaio de materiais 2.2.10.2 Resultados de Ensaios de Desempenho 2.2.11 Capabilidade de processo; 2.2.12 Escopo de qualificação de laboratório; 2.2.13 Relatório de aparência; 2.2.14 Amostras de produção; 2.2.15 Amostras padrão; 2.2.16 Dispositivos de verificação; 2.2.17 Requisitos específicos; 2.2.18 PSW
Requisitos 2.2 - Registros de Projeto: Um registro de projeto único pode representar
diversas peças ou configurações de montagem; Para peças identificadas como black box o registro
de projeto especifica a interface e os requisitos de desempenho;
Requisitos 2.2.2 Documentos de Autorização e Modificações
de engenharia: Documentos que tem impacto no produto, mas não
foram oficialmente inclusos no projeto devem ser autorizados pelo cliente.
Requisitos 2.2.3 Aprovação da engenharia do ciente:
(se necessário). Evidências da aprovação do cliente devem estar
disponíveis, se necessário. 2.2.4 FMEA de Projeto Somente aplicável se o projeto for de
responsabilidade da organização.
Requisitos 2.2.5 Fluxograma de Processo: A organização deve ter um diagrama de fluxo de
processo, no formato específico da organização, que descreva claramente os os e sequências do processo de produção; NOTA: Os diagramas de fluxo de processo por
“famílias” de peças similares são aceitos se as novas peças tiverem sido analisadas pela organização para torna-las comuns.
Requisitos 2.2.6 FMEA de Processo: A organização deve desenvolver um FMEA de
Processo de acordo com os requisitos específicos do cliente e atendendo aos mesmos.
NOTA 1: Um único FMEA de Processo pode ser
aplicado para um processo de manufatura para urna família de peças ou materiais similares se analisados pela organização para torná-los comuns.
Requisitos 2.2.7 Plano de Controle: A organização deve ter um Plano de Controle que
defina todos os métodos usados para o controle de processo e que atenda aos requisitos específicos do cliente; Nota 1: Os planos de controle por famílias de
peças são aceitos se as novas peças forem analisadas pela organização para torná-las comuns. Nota 2: A aprovação do Plano de Controle pode
ser requerida por alguns clientes.
Requisitos 2.2.8 Análises do Sistema de medição: A organização deve ter estudos das Análises do
Sistema de Medição, (ex.: R&R, tendência, linearidade, estabilidade) para todos os dispositivo de medição, equipamento de medição e ensaio novo ou modificado NOTA 1: Os critérios de aceitação do R&R estão
definidos no manual de referência de MSA.
Requisitos 2.2.9 Resultados dimensionais: A organização deve fornecer evidência de que as
verificações dimensionais requeridas pelo registro de projeto e o Plano de Controle tenham sido completadas e os resultados indiquem a concordância com os requisitos especificados. A organização deve ter os resultados dimensionais para cada processo único de manufatura, tais como células ou linhas de produção e todas as cavidades, moldes, modelo ou matriz.
Requisitos 2.2.9 Resultados dimensionais
Requisitos 2.2.10.1 Resultados material: A organização deve fornecer evidência de que as
verificações de materiais refletem os resultados atuais; O relatório deve conter nome do fornecedor do
material e, quando requerido pelo cliente, o código do vendedor/fornecedor designado pelo cliente.
Requisitos 2.2.10.1 Resultados materiais
Requisitos 2.2.10.2 Resultados desempenho: A organização deve executar ensaios para toda(s)
a(s) peça(s) ou material(ais) de produto quando forem especificados pelo Registro de Projeto ou Plano de Controle. É necessário que faça parte deste resultado o nível
de modificação do registro de projeto; quaisquer documentos de modificação de engenharia autorizada que não tenham ainda sido incorporados no registro do projeto; a quantidade testada e resultados atuais.
Requisitos 2.2.10.2 Resultados desempenho
Requisitos 2.2.11 Capabilidade
Requisitos 2.2.11 Capabilidade
Requisitos 2.2.12 Escopo de qualificação de laboratório: Laboratórios externos devem ser acreditados; O escopo deve estar definido; Documentos que evidenciem a capabilidade do
laboratório devem estar disponíveis;
Requisitos 2.2.13 Relatório de aparência: Um Relatório de Aprovação de Aparência (RAA)
deve ser preenchido separadamente para cada peça Nota: O RAA aplica-se somente para peças com
requisitos de cor, granulação ou acabamento de superfície;
AAR
Requisitos 2.2.14 Amostras de produção: Quantidade definida; Condições de produção final; No local de produção definido; Ferramental e material definitivos.
Requisitos 2.2.14 Amostras de produção: 1-8 horas (no mínimo); 300 peças (no mínimo); Peças produzidas na linha definitiva; Condições normais de produção; Verificação de peças; Retenção de peças representativas.
Requisitos 2.2.15 Amostras padrão: A organização deve reter uma amostra padrão
pelo mesmo período do registro de aprovação da peça de produção, ou a) até que uma nova amostra padrão seja
produzida para um mesmo número da peça para aprovação do cliente; b) quando urna amostra padrão for requerida pelo
registro de projeto, Plano de controle ou critério de inspeção, como urna referência ou padrão.
Requisitos 2.2.15 Amostras padrão:
A amostra padrão deve ser identificada como tal, e deve mostrar a data da aprovação do cliente na amostra.
A organização deve reter urna amostra padrão
para cada posição de uma cavidade múltipla, molde, ferramenta ou modelo, ou processo de produção a menos que de outra maneira especificada pelo cliente.
Requisitos 2.2.16 Dispositivos de verificação: Lista de dispositivos; Evidência de que atendem aos requisitos do
produto; Garantia de manutenção preventiva. 2.2.17 Requisitos específicos Implementados conforme informados pelo cliente;
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): Uma vez completados todos os requisitos do PAPP,
a organização deve completar a Garantia de Submissão de Peça (PSW); Um PSW separado deve ser preenchido para cada
número da peça do cliente a menos que de outra forma acordado com o representante autorizado do cliente;
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): Se a produção das peças for realizada em mais que
uma cavidade, molde, ferramenta, estampo, modelo ou processo de produção, tal como linha ou célula, a organização deve completar a avaliação dimensional de uma peça de cada; As cavidades, moldes, linhas, etc. específicas,
devem, então, ser identificadas na linha “Molde/Cavidade/Processo de Produção” no PSW, ou em um anexo do PSW.
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): A organização deve verificar que todos os
resultados de medição e ensaio mostrem a conformidade com os requisitos do cliente e que toda a documentação requerida esteja disponível como apropriado. Nota 1: Uma garantia por número de peça do
cliente deve ser utilizada para aprovação junto ao cliente. Nota 2: Os PSWs podem ser submetidos eletronicamente de acordo com os requisitos do cliente.
Requisitos 2.2.18.1 Peso da peça (massa): A organização deve registrar no PSW o peso da
peça no PSW, expresso em quilogramas com quatro casas decimais (0,0000). O peso não deve incluir os protetores de
embalagem, dispositivos de montagem ou materiais de embalagem. Para determinar o peso da peça, a organização
deve pesar individualmente 10 peças selecionadas aleatoriamente, calcular e relatar o peso médio.
Requisitos 2.2.18 PSW
Requisitos
Status Após a aprovação da notificação, a organização
deve garantir que a produção futura continue a atender a todos os requisitos do cliente. 5.2 Situação cio PAPP no cliente: 5.2.1 Aprovado Indica que a peça ou material, incluindo todos os
sub-componentes, atende a todos os requisitos do cliente. A organização é, portanto, autorizada a embarcar quantidades produzidas do produto sujeitas a liberação da atividade de programação do cliente.
Status 5.2.2 Aprovação Condicional Aprovação Condicional permite o embarque do
material para os requisitos de produção por um tempo ou quantidade básica de peças. A aprovação condicional será concedida somente quando a organização tiver: Definida claramente a aprovação preventiva do não atendimento; Preparado um plano de ação de aprovação condicional com o cliente.
Status 5.2.2 Aprovação Condicional Nota 2: Peças com situação de “Aprovação
Condicional” não são consideradas “Aprovadas”. O material coberto por uma aprovação condicional
e que deixa de atender ao plano de ação acordado, seja por ultraar a data limite ou a quantidade autorizada de peças, será rejeitado.
Status 5.2.3 Rejeitado Rejeitado significa que não atende aos requisitos
do cliente na submissão do PAPP, com base no lote produzido do qual este for tomado, e a documentação que o acompanha não atende aos requisitos do cliente. Em tais casos, a submissão deve ser aprovada
antes que as quantidades produzidas possam ser embarcadas.
Cadastro de Materiais International Material Data System
Definição É uma metodologia, baseada na Web, para
submissão do conteúdo de substâncias presentes nos produtos fornecidos às empresas signatárias. É um Requisito Específico.
Origem A partir da aprovação da Diretiva Européia
2000/EC/53 sobre o Fim de Vida dos Veículos, proibindo o uso de Chumbo, Cádmio, Mercúrio e Cromo Hexavalente, montadoras com matrizes ou filiais europeias, decidiram estender o requisito mundialmente Necessidade de um sistema no qual a comunicação
entre fornecedores e clientes fosse rápida e confiável.
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Montadoras (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras Montadoras auto-peças ou sub fornecedores
(OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras Montadoras auto-peças ou sub fornecedores
(OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras Montadoras auto-peças ou sub fornecedores (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Montadoras
Fornecedores de outras auto-peças ou sub fornecedores (OEM’s)
ando o site
Menu principal
Ferramentas
impressão
Cria novo
Salva alterações de uma folha de MDS
Avaliação
MDS enviados
MDS recebidos
Procura material
Procura produto Procura componente
Hierarquia Componente (vermelho): O produto principal, que se pretende submeter. Exemplo: Roda, Etiqueta, Freio, Solda, Farol, Pneu, Tinta, Bucha, Mola, etc. Semicomponente (amarelo): As partes ou peças do componente. Exemplos: Conector, Tubo, Pinça, haste, borracha, etc. Material (verde): Os materiais de que são compostos os semi-componentes. Exemplo: Aço, poliéster, fosfato, etc. Substância Básica (azul): O elemento químico que forma o material. Exemplos: Carbono (C) , Manganês (Mn), Ferro (Fe), etc.
Estrutura de MDS
Estrutura de MDS
Estruturas válidas
Estruturas inválidas
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Substâncias confidenciais
Substâncias confidenciais Fiat: Até 5% desde que não seja Restrita ou
Proibida. DaimlerChrysler Brasil: Para cada tipo ou família de
componentes, existem restrições específicas. Ford:: Até 0,1% não precisam ser reportadas
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Recebendo o MDS
Recebendo o MDS
O que é PAPP?
O que é PAPP? O Processo de Aprovação da Peça de
Produção é uma metodologia a ser utilizada antes da produção - para determinar que todos os requisitos do cliente foram compreendidos corretamente e que o processo tem potencial para produzir os produtos em conformidade com tais requisitos
O que é PAPP? Recapitulando:
APQP
PAPP
Aceitar o indubitável Enumerar e revisar minuciosamente as conclusões
Dividi-lo em partes
Progressão ordenada do simples ao complexo
O que é PAPP? Comprovar que todos os requisitos do
cliente foram compreendidos corretamente; Demonstrar que processo tem potencial
para produzir os produtos em conformidade com tais requisitos;
Fluxo
Fundamentos do PPAP Alinhamento do PAPP à abordagem do
processo da ISO 16949:2002, incluindo: Alinhamento das regras exigidas pelo PAPP ao
processo de manufatura e do desenvolvimento do produto para a indústria automobilística; Inclusão de um exemplo de fluxograma do
processo do PAPP;
Fundamentos do PPAP Adaptar os requisitos do PAPP incluindo: Relatório de materiais e requisitos de identificação
de polímero no registro do projeto; Utilização do índices de capabilidade; Definição e aprovação de peças catalogadas; Inclusão do relatório de IMDS.
Objetivos Obter do cliente a aprovação para: Novas peças; Correção de desvios; Modificação de peças; Modificação de processo; Modificação de material.
Requisitos Todos os requisitos aplicáveis devem ser
implementados, inclusive os específicos do cliente; As peças de produção devem cumprir totalmente o
projeto do cliente incluindo especificações de segurança e requisitos legais; O cliente deve ser notificado de qualquer desvio.
Requisitos 2.2.1 Registros de Projeto - 2.2.1.1 Relatório da Composição do Material da Peça; - 2.2.1.2 Marcação das Peças em Polímero;
2.2.2 Documentos de Autorização de Modificações
de Engenharia; 2.2.3 Aprovação da Engenharia do Cliente; 2.2.4 FMEA de Projeto; 2.2.5 Diagramas de Fluxo do Processo; 2.2.6 FMEA de Processo; 2.2.7 Plano de Controle; 2.2.8 Estudos das Análises do Sistema de Medição;
Requisitos 2.2.9 Resultados Dimensionais; 2.2.10.1 Resultados de ensaio de materiais 2.2.10.2 Resultados de Ensaios de Desempenho 2.2.11 Capabilidade de processo; 2.2.12 Escopo de qualificação de laboratório; 2.2.13 Relatório de aparência; 2.2.14 Amostras de produção; 2.2.15 Amostras padrão; 2.2.16 Dispositivos de verificação; 2.2.17 Requisitos específicos; 2.2.18 PSW
Requisitos 2.2 - Registros de Projeto: Um registro de projeto único pode representar
diversas peças ou configurações de montagem; Para peças identificadas como black box o registro
de projeto especifica a interface e os requisitos de desempenho;
Requisitos 2.2.2 Documentos de Autorização e Modificações
de engenharia: Documentos que tem impacto no produto, mas não
foram oficialmente inclusos no projeto devem ser autorizados pelo cliente.
Requisitos 2.2.3 Aprovação da engenharia do ciente:
(se necessário). Evidências da aprovação do cliente devem estar
disponíveis, se necessário. 2.2.4 FMEA de Projeto Somente aplicável se o projeto for de
responsabilidade da organização.
Requisitos 2.2.5 Fluxograma de Processo: A organização deve ter um diagrama de fluxo de
processo, no formato específico da organização, que descreva claramente os os e sequências do processo de produção; NOTA: Os diagramas de fluxo de processo por
“famílias” de peças similares são aceitos se as novas peças tiverem sido analisadas pela organização para torna-las comuns.
Requisitos 2.2.6 FMEA de Processo: A organização deve desenvolver um FMEA de
Processo de acordo com os requisitos específicos do cliente e atendendo aos mesmos.
NOTA 1: Um único FMEA de Processo pode ser
aplicado para um processo de manufatura para urna família de peças ou materiais similares se analisados pela organização para torná-los comuns.
Requisitos 2.2.7 Plano de Controle: A organização deve ter um Plano de Controle que
defina todos os métodos usados para o controle de processo e que atenda aos requisitos específicos do cliente; Nota 1: Os planos de controle por famílias de
peças são aceitos se as novas peças forem analisadas pela organização para torná-las comuns. Nota 2: A aprovação do Plano de Controle pode
ser requerida por alguns clientes.
Requisitos 2.2.8 Análises do Sistema de medição: A organização deve ter estudos das Análises do
Sistema de Medição, (ex.: R&R, tendência, linearidade, estabilidade) para todos os dispositivo de medição, equipamento de medição e ensaio novo ou modificado NOTA 1: Os critérios de aceitação do R&R estão
definidos no manual de referência de MSA.
Requisitos 2.2.9 Resultados dimensionais: A organização deve fornecer evidência de que as
verificações dimensionais requeridas pelo registro de projeto e o Plano de Controle tenham sido completadas e os resultados indiquem a concordância com os requisitos especificados. A organização deve ter os resultados dimensionais para cada processo único de manufatura, tais como células ou linhas de produção e todas as cavidades, moldes, modelo ou matriz.
Requisitos 2.2.9 Resultados dimensionais
Requisitos 2.2.10.1 Resultados material: A organização deve fornecer evidência de que as
verificações de materiais refletem os resultados atuais; O relatório deve conter nome do fornecedor do
material e, quando requerido pelo cliente, o código do vendedor/fornecedor designado pelo cliente.
Requisitos 2.2.10.1 Resultados materiais
Requisitos 2.2.10.2 Resultados desempenho: A organização deve executar ensaios para toda(s)
a(s) peça(s) ou material(ais) de produto quando forem especificados pelo Registro de Projeto ou Plano de Controle. É necessário que faça parte deste resultado o nível
de modificação do registro de projeto; quaisquer documentos de modificação de engenharia autorizada que não tenham ainda sido incorporados no registro do projeto; a quantidade testada e resultados atuais.
Requisitos 2.2.10.2 Resultados desempenho
Requisitos 2.2.11 Capabilidade
Requisitos 2.2.11 Capabilidade
Requisitos 2.2.12 Escopo de qualificação de laboratório: Laboratórios externos devem ser acreditados; O escopo deve estar definido; Documentos que evidenciem a capabilidade do
laboratório devem estar disponíveis;
Requisitos 2.2.13 Relatório de aparência: Um Relatório de Aprovação de Aparência (RAA)
deve ser preenchido separadamente para cada peça Nota: O RAA aplica-se somente para peças com
requisitos de cor, granulação ou acabamento de superfície;
AAR
Requisitos 2.2.14 Amostras de produção: Quantidade definida; Condições de produção final; No local de produção definido; Ferramental e material definitivos.
Requisitos 2.2.14 Amostras de produção: 1-8 horas (no mínimo); 300 peças (no mínimo); Peças produzidas na linha definitiva; Condições normais de produção; Verificação de peças; Retenção de peças representativas.
Requisitos 2.2.15 Amostras padrão: A organização deve reter uma amostra padrão
pelo mesmo período do registro de aprovação da peça de produção, ou a) até que uma nova amostra padrão seja
produzida para um mesmo número da peça para aprovação do cliente; b) quando urna amostra padrão for requerida pelo
registro de projeto, Plano de controle ou critério de inspeção, como urna referência ou padrão.
Requisitos 2.2.15 Amostras padrão:
A amostra padrão deve ser identificada como tal, e deve mostrar a data da aprovação do cliente na amostra.
A organização deve reter urna amostra padrão
para cada posição de uma cavidade múltipla, molde, ferramenta ou modelo, ou processo de produção a menos que de outra maneira especificada pelo cliente.
Requisitos 2.2.16 Dispositivos de verificação: Lista de dispositivos; Evidência de que atendem aos requisitos do
produto; Garantia de manutenção preventiva. 2.2.17 Requisitos específicos Implementados conforme informados pelo cliente;
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): Uma vez completados todos os requisitos do PAPP,
a organização deve completar a Garantia de Submissão de Peça (PSW); Um PSW separado deve ser preenchido para cada
número da peça do cliente a menos que de outra forma acordado com o representante autorizado do cliente;
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): Se a produção das peças for realizada em mais que
uma cavidade, molde, ferramenta, estampo, modelo ou processo de produção, tal como linha ou célula, a organização deve completar a avaliação dimensional de uma peça de cada; As cavidades, moldes, linhas, etc. específicas,
devem, então, ser identificadas na linha “Molde/Cavidade/Processo de Produção” no PSW, ou em um anexo do PSW.
Requisitos 2.2.18 Garantia de submissão (PSW): A organização deve verificar que todos os
resultados de medição e ensaio mostrem a conformidade com os requisitos do cliente e que toda a documentação requerida esteja disponível como apropriado. Nota 1: Uma garantia por número de peça do
cliente deve ser utilizada para aprovação junto ao cliente. Nota 2: Os PSWs podem ser submetidos eletronicamente de acordo com os requisitos do cliente.
Requisitos 2.2.18.1 Peso da peça (massa): A organização deve registrar no PSW o peso da
peça no PSW, expresso em quilogramas com quatro casas decimais (0,0000). O peso não deve incluir os protetores de
embalagem, dispositivos de montagem ou materiais de embalagem. Para determinar o peso da peça, a organização
deve pesar individualmente 10 peças selecionadas aleatoriamente, calcular e relatar o peso médio.
Requisitos 2.2.18 PSW
Requisitos
Status Após a aprovação da notificação, a organização
deve garantir que a produção futura continue a atender a todos os requisitos do cliente. 5.2 Situação cio PAPP no cliente: 5.2.1 Aprovado Indica que a peça ou material, incluindo todos os
sub-componentes, atende a todos os requisitos do cliente. A organização é, portanto, autorizada a embarcar quantidades produzidas do produto sujeitas a liberação da atividade de programação do cliente.
Status 5.2.2 Aprovação Condicional Aprovação Condicional permite o embarque do
material para os requisitos de produção por um tempo ou quantidade básica de peças. A aprovação condicional será concedida somente quando a organização tiver: Definida claramente a aprovação preventiva do não atendimento; Preparado um plano de ação de aprovação condicional com o cliente.
Status 5.2.2 Aprovação Condicional Nota 2: Peças com situação de “Aprovação
Condicional” não são consideradas “Aprovadas”. O material coberto por uma aprovação condicional
e que deixa de atender ao plano de ação acordado, seja por ultraar a data limite ou a quantidade autorizada de peças, será rejeitado.
Status 5.2.3 Rejeitado Rejeitado significa que não atende aos requisitos
do cliente na submissão do PAPP, com base no lote produzido do qual este for tomado, e a documentação que o acompanha não atende aos requisitos do cliente. Em tais casos, a submissão deve ser aprovada
antes que as quantidades produzidas possam ser embarcadas.
Cadastro de Materiais International Material Data System
Definição É uma metodologia, baseada na Web, para
submissão do conteúdo de substâncias presentes nos produtos fornecidos às empresas signatárias. É um Requisito Específico.
Origem A partir da aprovação da Diretiva Européia
2000/EC/53 sobre o Fim de Vida dos Veículos, proibindo o uso de Chumbo, Cádmio, Mercúrio e Cromo Hexavalente, montadoras com matrizes ou filiais europeias, decidiram estender o requisito mundialmente Necessidade de um sistema no qual a comunicação
entre fornecedores e clientes fosse rápida e confiável.
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Montadoras (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras Montadoras auto-peças ou sub fornecedores
(OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras Montadoras auto-peças ou sub fornecedores
(OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Fornecedores de outras Montadoras auto-peças ou sub fornecedores (OEM’s)
Fluxograma de trabalho (Ideal)
Montadoras
Fornecedores de outras auto-peças ou sub fornecedores (OEM’s)
ando o site
Menu principal
Ferramentas
impressão
Cria novo
Salva alterações de uma folha de MDS
Avaliação
MDS enviados
MDS recebidos
Procura material
Procura produto Procura componente
Hierarquia Componente (vermelho): O produto principal, que se pretende submeter. Exemplo: Roda, Etiqueta, Freio, Solda, Farol, Pneu, Tinta, Bucha, Mola, etc. Semicomponente (amarelo): As partes ou peças do componente. Exemplos: Conector, Tubo, Pinça, haste, borracha, etc. Material (verde): Os materiais de que são compostos os semi-componentes. Exemplo: Aço, poliéster, fosfato, etc. Substância Básica (azul): O elemento químico que forma o material. Exemplos: Carbono (C) , Manganês (Mn), Ferro (Fe), etc.
Estrutura de MDS
Estrutura de MDS
Estruturas válidas
Estruturas inválidas
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Criando a estrutura
Substâncias confidenciais
Substâncias confidenciais Fiat: Até 5% desde que não seja Restrita ou
Proibida. DaimlerChrysler Brasil: Para cada tipo ou família de
componentes, existem restrições específicas. Ford:: Até 0,1% não precisam ser reportadas
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Submetendo o MDS
Recebendo o MDS
Recebendo o MDS
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