1. Especificaciones Tecnicas 6h1u60

PROYECTO ESPECIAL TACNA GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Expediente: Construcción de Reservorios en el Sector Cerro Blanco

Contenido GENERALIDADES................................................................................................... 3 Alcances de las Especificaciones Técnicas.....................................................................3 Especificaciones y Normas Complementarias..................................................................3 Disposiciones Generales sobre la Ejecución de los Trabajos.................................................3 ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA: CONSTRUCCION DE RESERVORIOS EN EL SECTOR CERROBLANCO....................................................................................... 5 01.01. 02.

CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40M X 3.60M...................................5

TRABAJOS PRELIMINARES.................................................................................. 5

02.01.

LIMPIEZA Y DESBROCE................................................................................5

02.02.

TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN CANALES...............................................6

02.03.

TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN TUBERIA................................................6

02.04.

DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.................................................7

02.05.

DESVIO PROVISIONAL DEL CANAL..................................................................8

03.

MOVIMIENTO DE TIERRAS...................................................................................9

03.01.

EXCAVACIONES......................................................................................... 9

03.01.01

EXCAVACIÓN MASIVA DE MATERIAL SUELTO...............................................9

03.01.02

EXCAVACIÓN MASIVA EN ROCA SUELTA.....................................................9

03.01.03

EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS MATERIAL SUELTO.....................................9

03.01.04

EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS ROCA SUELTA...........................................9

03.01.05

EXCAVACIÓN DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO..........................................18

03.01.06

EXCAVACIÓN DE ZANJA EN MATERIAL SEMI ROCOSO..................................18

03.01.07

REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL.....................20

03.01.08

REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO ROCOSO.....................20

03.01.09

RELLENO CON AFIRMADO (G´) , NIVELACIÓN Y COMPACTADO DE BERMAS.......21

03.01.10

REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA...........................................................22

03.01.11

PERFILADO E=0.15 M..........................................................................22

03.02.

RELLENOS.............................................................................................. 23

03.02.01

CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA............................................................23

03.02.02

RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL FILTRANTE (Gg)..................................24

03.02.03

RELLENO COMÚN SOBRE TUBERÍA........................................................25

03.02.04

RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS (Rc)....................................26

03.03.

TERRAPLENES COMPACTADOS....................................................................28

03.03.01 04.

TERRAPLÉN COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (Rp)........28

CONCRETOS.................................................................................................. 30 1




04.01.

SOLADO DE CONCRETO 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN...........................30

04.02.

CONCRETO SIMPLE FC=100 KG/CM2..............................................................30

04.03.

CONCRETO FC=210 KG/CM2........................................................................30

04.04.

CONCRETO F'C= 280 KG/CM2.......................................................................30

05.

ENCOFRADOS................................................................................................ 50

05.01. 06.

ACERO......................................................................................................... 55

06.01. 07.

ACERO CORRUGADO................................................................................ 55

REVESTIMIENTO............................................................................................. 58

07.01. 08.

ENCOFRADO DE MUROS ACABADO CARAVISTA...............................................50

SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE....................................58

JUNTAS Y SELLOS.......................................................................................... 68

08.01.

JUNTAS WATER STOP DE 6"........................................................................69

08.02.

SELLADO DE JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMERICO.......................................70

09.

TUBERIAS..................................................................................................... 72

09.01.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC UF C-5 D=300MM...............................72

09.02.

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC C-5 D=500MM...................................72

09.03.

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC C-5 D=650MM...................................72

09.05 PRUEBA HIDRÁULICA + ESCORRENTIA TUB.>12"..................................................72 09.04.

SUMINISTRO E INST. TUBERIA CORRUGADA PVC 300 MM CRIBADA........................92

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GENERALIDADES Alcances de las Especificaciones Técnicas Las presentes Especificaciones Técnicas, tienen por objeto definir los parámetros de calidad que los materiales deben cumplir para satisfacer las hipótesis básicas de los cálculos que fundamentan el Proyecto, así como señalar los procedimientos y metodología de trabajo que en casos específicos debe seguir el responsable de la ejecución de las obras. En resumen, conjuntamente con los planos respectivos, permite establecer un control de calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo el proceso de construcción. Sus alcances abarcan la completa ejecución de los trabajos indicados en ellas y también los no incluidos en las mismas, pero si comprendidos en la serie completa de los planos, en consecuencia ambos documentos se complementan. La supervisión de la obra tiene autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones en lo que respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología a seguirse en la construcción. Especificaciones y Normas Complementarias En obra se debe contar obligatoriamente con un juego de planos completo y de las especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o las especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado en ambos. Para lo no referido en las presentes especificaciones, se tendrá en cuenta las prescripciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y en general, las normas y requerimientos del American Concrete Institute (ACI). U.S. Bureau of Reclamation (USBR) y de la American Society for Testing Materials (ASTM), a elección y aprobación del Supervisor quien tendrá potestad para decidir el orden de prioridad acerca de la aplicación de las normas de las tres últimas instituciones enumeradas. Disposiciones Generales sobre la Ejecución de los Trabajos Para la ubicación, construcción, operación y mantenimiento de la instalación de obra, el Ingeniero Residente sólo podrá utilizar los terrenos indicados y/o autorizados por la Entidad Licitante o de la Supervisión, en caso contrario todos los gastos involucrados serán de su responsabilidad. Salvo autorización expresa en contrario, es obligación del Ingeniero Residente, sin indemnización alguna, el suministro, mantenimiento y operación de todos los equipos necesarios correspondientes para construir una obra de la envergadura de este Contrato, abarcando sitios de instalaciones y de los materiales, talleres, almacenes, oficinas, alojamiento y comedores, posta médica, maquinarias, 3




herramientas de trabajo, red provisoria de suministros y distribución de agua, señalización, alumbrado, vigilancia y cualquier otra instalación necesaria. Los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de obra deberán responder a los requerimientos de la misma, están sujetos a aprobación de la Supervisión y deberán ser provistos en cantidad, condición y oportunidad para que no se origine retrasos en el avance de la obra. El Ingeniero Residente es responsable de la eficiencia y seguridad de sus equipos de construcción y deben garantizar su funcionamiento para obtener la mejor calidad en la ejecución de los trabajos. El Ingeniero Residente notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión cualquier situación del subsuelo u otra condición física que sea diferente de aquellos indicados en los planos o especificaciones, sin disturbar la naturaleza de dichas situaciones; de no cumplir con este requisito, perderá su derecho para reclamar compensación extra por este concepto. Así mismo los errores u omisiones que puedan encontrarse tanto en los diseños como en los metrados, deberán ser planteados a la Supervisión para la solución respectiva. Las plantas mezcladoras de concreto deberán adecuarse a los requerimientos de los metrados de cada frente trabajo y a las facilidades que se instalen para correcta operación de estas plantas, en cuanto al almacenaje de los agregados y las facilidades para el transporte de la mezcla ya preparada. Los planos de diseño muestran secciones típicas de construcción, que abarcan todas las soluciones compatibles con las características del terreno de cimentación de la conducción encontradas durante la fase del estudio definitivo. Será obligación del Ingeniero Residente, la correcta aplicación de la sección típica de la conducción, para lo cual deberá ejecutar las pruebas y ensayos que estime conveniente en coordinación con la Supervisión, una vez efectuada las excavaciones y antes de proceder a los vaciados y colocación del revestimiento. Todas estas pruebas, que generalmente corresponden a ensayos de mecánica de suelos serán cargados al rubro de gastos generales.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA: CONSTRUCCION DE RESERVORIOS EN EL SECTOR CERROBLANCO

1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40M X 3.60M. Descripción: Esta partida comprende la construcción de un letrero del tipo mural de 3.60 m de ancho por 2.40 m de altura, con la finalidad de poner en conocimiento de la población, sobre el tipo de trabajo a ejecutar, las metas, la modalidad de ejecución, el presupuesto de obra, el plazo de ejecución, etc. Los materiales a emplearse serán de triplay de 6 mm, madera nacional de primera calidad y con acabado de pintura al esmalte. Podrán emplearse otros materiales siempre y cuando se cuente con la aprobación del supervisor de obra. Se suministrará toda la mano de obra, materiales y equipo, para su fabricación e instalación cuyas medidas, diseños, ubicación serán proporcionados por el Proyecto Especial al inicio de su ejecución. Medición: La unidad de medida para el pago es por unidad (Und) de cartel. Valorización: Se realizará de acuerdo al análisis de costos unitarios de la presente partida.

2. TRABAJOS PRELIMINARES 2.1. LIMPIEZA Y DESBROCE Descripción: Consiste en la eliminación de cualquier material extraño a la obra (montículos de tierra, piedras) y el deshierbe de malezas y arbustos que se encuentren en los lugares donde se emplazarán las estructuras. Los materiales serán eliminados mediante medios manuales, y depositados en lugares previamente determinados por el Ingeniero Supervisor de la Obra, con el criterio de no generar impactos negativos sobre el medio ambiente. Sistema de Control de calidad El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la correcta ejecución de la limpieza. Así mismo, el Supervisor de la Obra, deberá verificar que los desmontes sean depositados en los lugares previamente señalados por este. Medición y Forma de Valorización La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)

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La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado (m2), cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo la mano de obra y herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta partida de obra. 2.2.

TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN CANALES Descripción: La demarcación y trazados de los canales se harán sobre terreno limpio y nivelado, dejando estacas y/o balizas en los ejes principales, marcando su orientación en los extremos y los niveles serán colocados en puntos fijos con equipo topográfico. Así estas señales no deberán removerse durante la ejecución de la obra, para poder recuperar el trazado en cualquier momento, los ejes de los canales se marcarán con yeso, alineado con cordel o nylon. Método de ejecución Se hará un replanteo en el campo de los puntos o líneas de referencia indicadas en los planos topográficos, además se ejecutará lo necesario para su mejor control. Se comprobarán los perfiles longitudinales y secciones transversales necesarios antes de efectuar cualquier trabajo, considerando los planos de obra como exactos el cual será revisado por el Supervisor. Esta partida comprende también toda la mano de obra y herramientas necesarias para ejecutar el trazo, replanteo y control topográfico en los canales. Materiales Estacas de madera, clavos, pintura, cordel, Medición y Forma de Valorización La forma de pago será por Kilómetro (Km) de avance

2.3.

TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN TUBERIA Descripción: Comprende la materialización en el terreno y determinación precisa de todos los elementos y niveles indicados en los planos; así como, el replanteo de los planos en el terreno (trazo del tubo) y sus niveles de corte, fijando los ejes de referencia con equipo topográfico y estacas de nivelación. Se marcarán los ejes y a continuación las líneas del alineamiento del eje de tubería. Los ejes deberán ser revisados por el Ingeniero Residente de Obra y aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes del inicio de los trabajos. Se colocarán Puntos de Control (PCs) a cada 250 m de trazo del tubo, para control de los niveles de colocación de las tuberías y pozos de inspección. Se señalaran en campo las Progresivas del canal a cada 20 m, las mismas que deberán ser pintadas en lugares visibles. Sistema de Control de calidad El Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor de Obra deberán verificar que los trabajos de topografía se realicen según lo fijado en los planos de obras y con los equipos topográficos en óptimas condiciones (calibrados). 6




Medición y Forma de Valorización La unidad de medición a que se refiere esta partida es por Kilometro (Km) La valorización de ésta partida se hará por Kilometro (Km) de avance, cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución. 2.4. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO Descripción: Consiste en la demolición de las estructuras de concreto existente tales como pisos y muros del canal existente según las dimensiones indicadas en planos con el fin de acondicionar la ubicación de las nuevas estructuras de captación.(CONSTRUCCIÓN DE BOCATOMAS.) Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad vigentes, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen o a propiedades vecinas. Se considera la eliminación de todos los canales existentes donde se realizarán las obras de construcción. Se retirará a no menos de 10 m todo escombro resultante evitando que no afecte a la circulación y ejecución de cualquier otro proceso de obra. Normas y procedimientos que regirán las demoliciones Se deberá identificar la zona a demoler y determinar exactamente la zona de trabajo. Se usarán los puntos de referencia, los mismos que estarán en un lugar visible y seguro, para poder revisar en cualquier momento el área de corte. Sistema de Control de calidad El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los trabajos de demolición se hayan efectuado de manera tal que el acabado permita la construcción de la nueva estructura en armonía con los planos. Así mismo, el Residente de la Obra, deberá tomar todas las precauciones necesarias de seguridad en resguardo del personal y los bienes por la naturaleza del trabajo y verificar que dicho material excedente sea depositado en los lugares previamente señalados. Medición y Forma de Valorización La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3) de material demolido y extraído, incluyendo la mano de obra y maquinaria necesaria para su ejecución. 2.5. DESVIO PROVISIONAL DEL CANAL Descripción: Durante la fase constructiva de las estructuras de toma, las obras deberán estar debidamente protegidas del caudal que conduce el canal Uchusuma y al mismo tiempo se debe permitir el ingreso del caudal de dotación requerido por los s sin interrupciones.

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Para tal fin, se tiene previsto la instalación de un canal de desvío de carácter provisional con el uso de tubería perfilada de 600mm, con el fin de garantizar el desarrollo de los trabajos de captación y posteriormente restituir el sistema de conducción a sus niveles originales. El esquema planteado en los planos, puede ser modificado por el Residente de Obra con la aprobación de la Supervisión, en acuerdo con los procedimientos constructivos a emplear y el cronograma de construcción, quedando entendido que el pago será una suma alzada invariable para el desvío del canal para las obras proyectadas y aplicando la partida desvío provisional. Medición y Forma de Valorización La unidad de medición a que se refiere esta partida es en metro lineal (m) de tubería instalada incluyendo los trabajos de desvío, materiales, mano de obra y maquinaria necesaria para su ejecución.

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3. MOVIMIENTO DE TIERRAS 3.1. EXCAVACIONES 3.1.1 EXCAVACIÓN MASIVA DE MATERIAL SUELTO 3.1.2 EXCAVACIÓN MASIVA EN ROCA SUELTA 3.1.3 EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS MATERIAL SUELTO 3.1.4 EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS ROCA SUELTA Excavaciones a Cielo Abierto Todos los trabajos de excavaciones se adaptarán a las exigencias de las obras según las medidas y cotas indicadas a los planos y/o instrucciones de la Supervisión y a las condiciones naturales del subsuelo. Los taludes se protegerán contra deslizamientos, en caso necesario, se tenderán y deberán ser peinados convenientemente de acuerdo a taludes de los planos en los lugares que así lo requieran, se instalarán bermas para la estabilidad de las obras y protección de los obreros. En todos los trabajos de excavación, el desmonte del material a eliminarse y el tipo de los equipo a emplearse, necesitan la aprobación de Supervisión. Se eliminará cualquier material aunque no se encuentre directamente en la superficie de excavación, y que pudiera perjudicar por desprendimiento o deslizamiento las obras, a los obreros o equipos. Clasificación de la Excavación de Acuerdo al Tipo de Material El Ingeniero Residente deberá proceder a las excavaciones, después que haya procedido al levantamiento de las secciones transversales del terreno natural y después que el material haya sido examinado, clasificado y ubicado. Excavación de material común o material suelto Como material común o material suelto, se considera los materiales flojos inconsolidados tales como material orgánico, humus, tierras vegetales secas y húmedas, las arenas, gravas con material hasta de 12" de diámetro, suelos arcillosos, arenas arcillosas, y en general, todos los materiales que pueden ser removidos a mano, con excavadora, o con equipos de movimiento de tierra sin escarificador. Excavación de roca suelta o descompuesta Se refiere a rocas blandas o sueltas que en muchos casos requieren el uso de explosivos de poco poder como la dinamita de bajo porcentaje o ANFO, tales como suelos coluviales con gran contenido de pedrones mayores de 12" de diámetro, conglomerados, rocas descompuestas y rocas que no ofrecen gran dificultad para su trabajo ni para su desagregación mediante escarificadores. Excavación de roca fija 9




Rocas fijas son las rocas duras y compactas que solo pueden trabajarse con explosivos de alto poder y por lo mismo que son compactas no tienen frecuentes planos de clivaje, tales como las rocas ígneas, algunas variedades de conglomerados consolidados y las areniscas y andesitas. Asimismo, en este grupo se considera el material coluvial con porcentajes de pedrones de más del 75% y con tamaños superiores a 0.5 m 3. Cuando durante la excavación el Ingeniero Residente encuentre material al que el Ingeniero Residente considera que debe clasificar como excavación en roca, estos materiales deberán ser puestos al descubierto y expuestos para hacer su correspondiente clasificación y ubicación Límites de excavación El Ingeniero Residente no deberá excavar más allá de las líneas y taludes mostrados en los planos o las indicadas por la Supervisión, sin la previa autorización por escrito de este último. Cualquier excavación hecha por fuera de ellas que el Ingeniero Residente lleve a cabo por cualquier propósito o razón será por cuenta del Ingeniero Residente, haya sido o no aprobada por la Supervisión. Si en opinión de la Supervisión dicha excavación debe llenarse a fin de completar la obra, el relleno correspondiente será hecho por y a cuenta del Ingeniero Residente y con un material aprobado y a satisfacción de la Supervisión. Durante el desarrollo de la obra, la supervisión tendrá la facultad de variar las líneas y taludes de cualquier parte de las excavaciones, para ajustarlas a las condiciones geológicas y geotécnicas encontradas. Remoción de los Materiales Las excavaciones podrán ejecutarse por cualquier método adecuado utilizando personal calificado y equipos de remoción, carguío y transporte apto para este tipo de trabajo y apropiado a las características de la obra. La remoción masiva del material mediante el uso de equipo mecanizado pesado, se realizará solamente hasta unos treinta (30) centímetros por encima de las líneas de excavación estipuladas. Las excavaciones restantes deberán ser efectuadas cuidadosamente para no alterar el material más allá del límite de excavación establecida. Cualquier trabajo necesario tendiente a recompactar material alterado, será por cuenta del Ingeniero Residente. La remoción de material mediante voladura deberá ejecutarse de acuerdo con lo especificado para esta clase de trabajos. Debe limpiarse las superficies de roca donde vaya a existir o directo entre roca y concreto. Este trabajo deberá ejecutarse utilizando herramientas manuales, equipos neumáticos, chorros de aire o cualquier combinación de estos que permita la obtención de una superficie limpia. No deberá quedar agua empozada en ninguna forma. 10




Trabajos de Voladuras Alcance de los Trabajos Los trabajos de voladuras incluyen todos los trabajos de excavación para cimentaciones de las estructuras. En estos trabajos se hallan comprendidos también todas las voladuras que el Ingeniero Residente tenga que realizar para la explotación de las canteras, para la erección de las instalaciones del lugar de la obra, etc. El suministro de todos los materiales necesarios para estos trabajos corre a cargo del Ingeniero Residente, quien debe ponerse al corriente y observar las leyes pertinentes al caso y disposiciones vigentes sobre el transporte, empleo y almacenamiento de explosivos. Mención especial se hace al carácter de zona de emergencia que tiene la zona de los trabajos y lo cual requiere una coordinación estrecha con las autoridades para el uso de explosivos. Todas las prescripciones que se detallan a continuación, representan un suplemento a las leyes y disposiciones vigentes. La Supervisión está facultada para dictar prescripciones suplementarias si las necesidades del caso así lo exigieran, que serán obligatorias para el Ingeniero Residente, siempre y cuando que estas prescripciones no se opongan a las leyes y disposiciones oficiales. Todas las voladuras deberán hacerse de manera de no dar lugar a la formación de zonas inestables, grietas, etc. Con este fin, es necesaria la aprobación de la Supervisión para determinar la profundidad de los taladros, carga de explosivos, etc. No se permitirá uso de explosivos en zonas donde ya se tiene obras de concreto o de albañilería. E1 Ingeniero Residente ejecutará todas las excavaciones en roca fija utilizando métodos modernos de voladura controlada u otras que apruebe la Supervisión y solo después de haber tomado todas las medidas de seguridad. La Supervisión se reserva el derecho de limitar el volumen de los trabajos de voladura, cuando las excavaciones se hayan acercado a la cota definitiva de la cimentación de las estructuras y los taludes respectivos. Personal Especializado Todos los obreros a los cuales el Ingeniero Residente les confíe trabajos de voladura, tienen que tener experiencia en esta clase de trabajos. La dirección y super vigilancia de estos trabajos habrán de ser confiados a un capataz especializado. Deberá prestarse especial importancia al almacenamiento y istración de explosivos. Manejo de los Barrenos El Ingeniero Residente deberá tomar las precauciones necesarias de seguridad para el almacenamiento y transporte de explosivos, fulminantes y mechas. Está obligado a inventariar 11




diariamente en un registro, las existencias, entradas y salidas de todos los materiales explosivos. Los fulminantes deberán ser preparados siempre por el mismo personal, inmediatamente antes de su uso y deberán ser examinados en cuanto a su eficacia. Los barrenos de voladura no se cargarán hasta que estén listos todos los trabajos preparatorios, lo cual debe ser revisado por el Supervisor. Al cargar los barrenos, no está permitido el empleo de lámparas o fuego abierto. Para sellar los barrenos se emplearán baquetas de madera sin clavos o cualquier otro elemento metálico. Los barrenos se cargarán con un cartucho a la vez y se atacarán levemente con la baqueta de madera. Terminada la carga, se taponará con el relleno y la baqueta de madera, pero sin golpes fuertes. En caso de disparos eléctricos, la llave de o del detonador sólo deberá estar en poder del capataz. El circuito deberá ser examinado; luego de la detonación se desconectará los os. Durante tormentas se prohíben detonaciones eléctricas, los barrenos ya cargados serán abandonados hasta el cese de la tormenta y/o descargas eléctricas. En caso de usar mechas de seguridad, el capataz cuidará de la longitud de esta y de que transcurra suficiente tiempo de encendido, para que puedan ponerse a cubierto todo el personal. Toda voladura será anunciada anticipadamente, vigilándose los caminos y senderos que conduzcan a la zona de voladura. Después de las voladuras, el capataz tiene la obligación de convencerse de que todas las cargas hayan detonado. Medidas de Seguridad Durante las operaciones de voladuras se tomarán medidas adecuadas para la protección de personas, propiedades y trabajos. Cualquier daño a personas, a la propiedad privada o a las obras corren a cargo del Ingeniero Residente. El Ingeniero Residente será el único responsable por el acatamiento de cualquier ley, regulación o disposición oficial relativos al transporte, uso y almacenaje de los explosivos. Para todas las voladuras se deberá notificar a la Supervisión por lo menos una hora antes de su ejecución. Los explosivos y fusibles se almacenarán en lugares donde se garantice la seguridad contra accidentes, robos y daños. Los explosivos y detonadores deberán depositarse separadamente en lugares independientes. Ejecución de los Trabajos Antes de esta voladura, el Ingeniero Residente entregará a la Supervisión, para su revisión, la siguiente información: 12




Ubicación de la voladura 1) Cantidad y profundidad de los taladros 2) Peso y tipo de carga por taladro 3) Carga total de la voladura 4) Retardos usados 5) Tipo y método de conexiones alámbricas 6) Carga de retardo Las voladuras se harán en la cantidad, profundidad, manera y límites debidamente aprobados. Se prestará atención especial en el patrón de distribución de los taladros, uso de los huecos de alivio, detonadores con retardo y tiros de remate para la protección de los trabajos en las proximidades de los taludes excavado y de las cimentaciones. Se pondrá especial cuidado en las voladuras ubicadas dentro de un radio de 20 m de las estructuras, total o parcialmente terminadas y de las cimentaciones ya inyectadas. La calidad, potencia y ubicación de los explosivos deberán escogerse de manera de no perturbar el material fuera de los límites de excavación. La aprobación del método de voladuras no exime al Ingeniero Residente de la responsabilidad en la ejecución de las voladuras. Cualquier daño a estructuras o equipos por causa de las voladuras será reparado por el Ingeniero Residente a sus expensas. Es de esperarse que suceda fracturamiento en la roca fuera de las líneas de excavación. Toda roca afectada fuera de los límites establecidos de excavación será removida o saneada y el área de sobre excavación se rellenará con concreto o de acuerdo a lo indicado por la supervisión siendo todos estos trabajos a expensas del Ingeniero Residente. El relleno de concreto se requerirá por lo general, sólo en los sitios donde se colocará concreto estructural contra la cara de la roca. Protección de las Excavaciones Protección Provisional El Ingeniero Residente durante la ejecución de las excavaciones y hasta el momento de ser rellenados y/o revestidas, tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas con el objeto de asegurar la estabilidad de las superficies excavadas empleando donde sea necesario apuntalamiento. La Supervisión podrá ordenar el empleo de armadura, y shotcrete en cantidades suficientes para garantizar la estabilidad de las excavaciones. Estos servicios de protección serán reconocidos y pagados al Ingeniero Residente Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para permitir el permanente a las obras.

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Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o armadura de carácter provisional que haya quedado en el sitio, siempre y cuando la Supervisión no considere lo contrario. Protección Permanente Los taludes de las excavaciones permanentes serán indicadas en los planos de diseño. De acuerdo a las condiciones encontradas en el momento de la excavación, se podrá utilizar en los taludes de roca, shotcrete con malla electrosoldada y otras protecciones que serán previamente definidas con la Supervisión. Descarga del Material de Excavación El material de excavación será depositado generalmente en los límites del área ocupada por el canal o ladera abajo de las excavaciones ejecutadas, con el objeto de reducir en lo posible operaciones de transporte. Cuando esto no sea posible, el material será transportado a depósitos previamente determinados por la Supervisión. Los depósitos para los materiales de excavación, se escogerán de modo tal, que no estorben el flujo de los cursos de agua naturales o drenajes, y serán ubicados de manera que no afecte la apariencia de la zona, ni el a las estructuras terminadas. Si fuera necesario, estos depósitos serán nivelados y recortados a dimensiones razonables y en forma regulares, para asegurar el drenaje y así impedir la formación de aguas estancadas. Cuando los materiales excavados sean juzgados aptos para agregados de concreto, rellenos de terraplenes, enrocados, etc., el Ingeniero Residente podrá utilizarlo limitando al mínimo posible la explotación de canteras de préstamo. Derrumbes y Sobre-Excavaciones Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera de la línea fijada para la excavación, serán removidos y los taludes serán regularizados según disposiciones de la Supervisión. La limpieza de los derrumbes así como los mayores rellenos requeridos serán a cuenta del Ingeniero Residente, siempre y cuando las causas de éstas no se deba a fallas geológicas, deslizamientos de taludes, o a sobre-excavaciones indicadas en los planos y/o autorizadas por la Supervisión. El Ingeniero Residente tomará precauciones razonables para evitar sobre-excavaciones excesivas por encima del que requiera un normal procedimiento constructivo de excavación en roca. Cuando el derrumbe o sobre-excavación se efectúe en una zona destinada a estar en o con estructuras de concreto, o con el revestimiento del canal, los espacios dejados serán rellenados con concreto pobre de regularización hasta recuperar la línea de excavación 14




teórica; o por razón de orden constructiva, pueden ser rellenados a la vez con el mismo concreto de la estructura en o directo. Clasificación Según el Tipo de Excavación Excavación de Plataforma Se clasificará como tal, a la excavación requerida para conformar la geometría de la berma del reservorio de almacenamiento. Se define como excavación de plataforma, como la parte comprendida entre el terreno natural y el nivel de berma perimetral. El material excavado será depositado en los límites del área de trabajo o en botaderos según instrucciones de la Supervisión. El material que no pueda ser depositado directamente a un lado del reservorio, deberá ser eliminado como material excedente, en particular en cortes cerrados. Se define corte cerrado a los tramos de terreno plano con alturas de corte superiores a 1.50 m medidas desde la parte más baja del terreno hasta el nivel de la plataforma y con longitudes de tramos superiores a 200 m. En este caso, el material será, cargado y transportado hasta botaderos predeterminados que se ubicarán a una distancia no mayor de 500m. En caso de que el material excavado reúna las características requeridas por las especificaciones respectivas, podrá ser utilizado para la ejecución de los rellenos, cargándolos desde los botaderos. Si los botaderos se ubican a distancias mayores de 500 m, se reconocerá el pago de transporte adicional con la partida correspondiente. Excavación para pozas de reservorio Se clasifica con esta denominación a la excavación masiva requerida para conformar el vaso del reservorio de acuerdo a las líneas de excavación y niveles definidos en los planos de diseño, empleando maquinaria pesada. El material será colocado en los límites de las pozas para su utilización en la conformación de los terraplenes ya sea mediante empuje y/ó carguío y transporte. Los excedentes deberán ser extendidos en las zonas vecinas al reservorio de manera de no interrumpir los cursos de agua o colocados al costado de los diques de las pozas formando un banco de escombros ordenado. Los trabajos incluyen además el perfilado de taludes, tal como se indica en los planos de diseño, de manera que la superficie excavada esté exenta de elementos punzantes que puedan afectar la geomembrana impermeable. El material previsto excavar, corresponde a arenas limosas (SM), que son arenas finas con regular porcentaje de finos no plásticos y en forma subyacente se encuentran suelos 15




granulares, es decir arenas con gran porcentaje de gravas y gravas con escaso porcentaje de finos no plásticos, medianamente densas a densas, conteniendo gran cantidad de piedras y bolonería. Dada esta situación se tiene previsto la excavación de las pozas hasta 0.30 m por debajo del nivel de diseño, para posteriormente ser rellenado con material libre de piedras que puedan dañar la geomembrana y propiciar la concentración de esfuerzos. Según lo indicado en el Acápite 3.11. Para la excavación de las pozas del reservorio, se tiene previsto realizar eliminación de material excedente que no reúna las condiciones para los rellenos. Excavación y refine de caja del canal Bajo esta especificación, se considera las operaciones de excavación de la caja de canal en cualquier tipo de material descrito, en la cual quedará alojada la sección hidráulica, incluyendo el borde libre, hasta llegar a las secciones definitivas de corte del prisma del canal previo a la colocación del revestimiento del canal y de la tubería . En esta especificación están también incluidos los trabajos de perfilado de los taludes y del fondo de la excavación y el acomodo del material en los taludes exteriores del terraplén o a los costados de las bermas del canal formando un banco de escombros o en los taludes de las laderas. Sólo para los tramos de canal en corte cerrado, en donde el material no pueda colocarse al extremo del camino de servicio, el material excavado será depositado en botaderos predeterminados por la Supervisión, ubicados a una distancia no mayor de 500 m, reconociéndose en estos caso el pago de eliminación de material excedente con la partida correspondiente. En caso que los botaderos se ubiquen a mayores distancias, se reconocerá el pago con la partida correspondiente de transporte. El material extraído de la excavación se podrá utilizar en los rellenos, en caso que las características del mismo lo permitan, adoptándose las mismas consideraciones indicadas para la excavación de plataforma. El método de excavación empleado, no deberá producir daños a los estratos previstos para la cimentación del revestimiento, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su densidad. Cualquier trabajo de recompactación requerido por esta situación, será por cuenta del Ingeniero Residente. Excavación para estructuras Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de las obras de arte y otras estructuras o parte de ellas, donde las limitaciones de espacio, no permitan el empleo de buldozers, hasta los niveles indicados en los planos. Se incluye en esta 16




denominación, la excavación de los conductos cubiertos en la parte comprendida entre el nivel de la plataforma existente hasta el nivel de solado de la conducción. El método de excavación empleado, no deberá producir daños a los estratos previstos para la cimentación de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su densidad. Cualquier trabajo de recompactación requerido por esta situación, será por cuenta del Ingeniero Residente. La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última instancia por la Supervisión y el Ingeniero Residente en obra. La cimentación deberá de estar limpia de todo material descompuesto y material suelto, raíces y todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso, siempre es responsabilidad del Ingeniero Residente proteger los cimientos contra daños de toda índole. El Ingeniero Residente deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de agua. Si se trata de excavaciones que posteriormente serán rellenadas, no se requiere de mayores exigencias en el perfilado de los taludes, debiéndose dar a la excavación un mayor énfasis en lograr la estabilidad de los mismos. Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la línea de excavación para zonas en roca que serán acordadas en la obra. En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de concreto serán efectuados sin encofrado y directamente sobre los taludes de excavación, se acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a la calidad de la roca de fundación. Excavación para dren Estos trabajos se refieren a la excavación de los canales de drenaje abiertos proyectados en forma paralela al talud del reservorio para lograr la depresión del nivel freático tanto con fines constructivos como para evitar fenómenos de sub presión durante el funcionamiento del embalse. La excavación será realizada con tractor o retroexcavadora, siguiendo las cotas y alineamientos indicadas en los planos de diseño. El material será colocado en los límites del área de trabajo formando un banco de escombros ordenado. No se tiene previsto eliminación de desmonte, ni transporte de material. 3.1.5 3.1.6

EXCAVACIÓN DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO EXCAVACIÓN DE ZANJA EN MATERIAL SEMI ROCOSO 17




Descripción Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de la caja de canal, así como para cimentar o alojar las diferentes estructuras de acuerdo a los alineamientos señalados en los planos o indicados por el Ingeniero Residente. Método de construcción Las excavaciones se realizarán a máquina, empleándose retroexcavadoras con cucharón trapezoidal, tractores con zanjadores de arrastre u otros equipos con implementos adecuados. En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las áreas de trabajo, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes. Sistema de control del proceso de ejecución de la partida Se realizarán los trabajos de excavación según orden del Ingeniero Residente, y solo después que se haya verificado la culminación satisfactoria de los trabajos de limpieza y desbroce del terreno. Las ubicaciones de las estructuras son susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada el Ingeniero Residente. Los trabajos de excavación procederán una vez que se hayan dispuesto los procedimientos concernientes al desvío del caudal de riego a fin de no interrumpir en la medida de lo posible el suministro de agua hacia los sectores más bajos, especialmente en tramos donde el trazo recorre por el eje del canal existente, siendo responsabilidad del Residente de Obra coordinar oportunamente con la Junta de s de riego el cronograma de cortes del suministro de agua si el caso así lo amerite. A partir de 2.50m de profundidad, independientemente de la estabilidad del suelo y de la forma de la zanja, se recomienda utilizar apuntalamiento con travesaños de madera y tableros de tipo abierto o cerrado (sección típica c), según sea el caso.

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PROYECTO ESPECIAL TACNA



GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

a) Suelos estables

b) Suelos inestables

c) Suelos inestables zanja profunda o saturada

Método de medición El trabajo ejecutado se medirá en Metros cúbicos (M3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios. 3.1.7 3.1.8

REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO ROCOSO

Descripción El refine, nivelación y compactado del terreno comprende los trabajos de compactación de las superficies cortadas tanto en el piso y taludes para la conformación de las cotas y niveles del reservorio, previo a la colocación del revestimiento. Método de construcción

Escarificación y Nivelación: Todas las piedras grandes que aparezcan en las excavaciones serán removidas o rotas a una profundidad de no menor de 30 cm de la sub-rasante siendo reemplazadas por material de afirmado que cumpla las características para el uso de rellenos, hasta que esto no esté verificado ni aprobado

no se colocará los solados según corresponda. A esta misma profundidad todo material deberá ser compactado al 95 % de la densidad máxima seca con el uso de maquinaria hasta alcanzar los niveles y cotas terminadas para la colocación del revestimiento. El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante y la sub-rasante debe tener una máxima densidad seca de no menos del 95 % de la densidad obtenida con el 19





Proctor Modificado, o una que según el Residente sea la óptima para las condiciones presentadas en el campo, toda vez que el Método es referencial. No se colocará el revestimiento, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Supervisor. El proceso de compactación debe ser realizado con maquinaria y equipo. Normas y Procedimientos que regirán la compactación La compactación se efectuará en capas de mínimo 30 cm usando maquinaria agua y en zonas aisladas con el uso de una plancha compactadora. Método de medición y Pago El trabajo ejecutado se medirá en Metro cuadrado (m2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado. El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

3.1.9

RELLENO CON AFIRMADO (G´) , NIVELACIÓN Y COMPACTADO DE BERMAS.

Descripción

Este relleno se realizará en la berma de protección de los reservorios o corona, según los espesores y alineamiento indicados en los planos de diseño y tendrá como función mantener la uniformidad en la superficie terminada y proteger al reservorio de las filtraciones. Material Su procedencia será natural, de las canteras indicadas en los planos de diseño. Granulometría La línea granulométrica deberá quedar dentro de los límites siguientes: Malla N°

Porcentaje que Pasa

20





3"

100-100

1 ½"

100-70

1"

90-55

3/4"

80-45

3/8"

70-30

N° 4

65-25

N° 10

60-15

N° 40

12-48

N° 200

2-16

Límites de Atterberg Límite líquido

 30%

Índice de plasticidad

6% < IP < 9%

Colocación y Compactación El material se colocará en capas horizontales uniformes con un espesor de aproximadamente 0.20-0.30m según los alineamientos y cotas establecidas en los planos. La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%. 3.1.10 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA Descripción Bajo esta especificación se considera los trabajos de refine y nivelación de las zanjas hasta alcanzar los niveles indicados en los planos después de producida la excavación hasta los límites tolerables; el refine y nivelado de la sección se realizará con herramientas manuales tratando de no provocar sobre excavaciones. Sistema de control del proceso de ejecución de la partida Los niveles dejados por la brigada serán definitivos y el ancho de los taludes y piso será ejecutado de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos; el ancho para taludes y piso del canal será de 0.15 m.

Método de medición y Pago El trabajo ejecutado se medirá en Metro cuadrado (m2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

3.1.11 PERFILADO E=0.15 M Descripción Bajo esta especificación se considera los trabajos de refine y nivelación de las superficies de excavación en las obras conexas y/o obras de arte (tomas, cajas, torres, etc.) hasta alcanzar los niveles indicados en los planos después de producida la excavación hasta los límites tolerables; el refine y nivelado de la sección se realizará con herramientas manuales tratando de no provocar sobre excavaciones. Sistema de control del proceso de ejecución de la partida Los niveles dejados por la brigada serán definitivos y el ancho de los taludes y piso será ejecutado de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos; el ancho para taludes y pisos será de 0.15 m. Método de medición El trabajo ejecutado se medirá en Metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado. Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

3.2. RELLENOS 3.2.1 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA Descripción Esta partida se refiere a la conformación de una cama que ofrezca un apoyo firme, continuo y homogéneo donde se pueda posar convenientemente la tubería. Método de construcción En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de material selecto con un espesor que oscile de 5 a 10cm. Esto permitirá absorber o eliminar irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de realizar la excavación. Fondo de la zanja Se deberá limpiar el fondo de la zanja quitando las piedras.

22




Si el fondo de zanja es inestable debe ser mejorado a criterio del Ingeniero Residente, en este caso se recomienda colocar material pétreo de fundación en capas compactadas de 15 cm de espesor, sobre las que se colocara la cama de apoyo. Si hay presencia de agua en el fondo de la zanja, se debe mantener un drenaje de esta mediante bombeo de un pozo provisional, y colocar a manera de filtro una capa de piedra o grava con un espesor de 15 cm. Sobre esta capa se colocara posteriormente la cama de apoyo.

Cama de apoyo Se colocara una capa de 10 a 15 cm mínimo de material de excavación de buena calidad y seleccionado, libre de materiales abrasivos. Normas y procedimientos Se deberá identificar la zona donde se colocara la cama de apoyo. Se usarán los puntos de referencia, los mismos que estarán en un lugar visible y seguro, para poder revisar en cualquier momento. Método de medición El trabajo ejecutado se medirá en Metros cúbicos (m3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado. Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cubico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios. 3.2.2 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL FILTRANTE (Gg) Descripción Será utilizado en lugares indicados en los planos de diseño, que generalmente están destinados a la ejecución del drenaje del canal en las zonas que las condiciones del terreno así lo requiera. También serán utilizados como relleno a los costados de los conductos cubiertos. Material: Se usará el material denominado “overside”, que se obtendrá del proceso de chancado o zarandeo durante la preparación del agregado grueso del concreto. De igual forma podrá utilizarse el material procedente de las excavaciones de la plataforma en los tramos de roca suelta. Colocación: 23




El material será colocado sobre el fondo del canal y en las estructuras; hasta lograr los espesores y líneas de acabado indicados en los planos de diseño. Método de medición El trabajo ejecutado se medirá en Metro cubico (m3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado. Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cubico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios. 3.2.3

RELLENO COMÚN SOBRE TUBERÍA

Descripción El trabajo cubierto por este ordinal comprende las actividades necesarias para la ejecución de rellenos compactados por métodos manuales en sitios que por su naturaleza no se permita la compactación con equipos mecánicos. Método de construcción

Los rellenos para obtener los niveles naturales de terreno, se harán con suelo granular (gravas) libre de material vegetal. Debe contener cantidad de finos que garanticen una adecuada trabajabilidad y den estabilidad a la superficie. La nivelación y apisonado comprende los trabajos de nivelación y compactación de las superficies rellenadas. Relleno alrededor del tubo El relleno alrededor del tubo se debe realizar con un material selecto. Se pueden usar arenas arcillosas, arenas limosas, gravas arcillosas, gravas limosas, arenas, arenas limpias, piedra quebrada o cualquier subproducto del triturado entre 6 y 40mm, también es posible usar suelo-cemento con cualquier material que tenga un contenido de arcilla inferior al 35%.

La conformación de esta zona es de vital importancia, por lo que existe la necesidad de ponerle una atención especial, ya que el material y la manera en que se coloque van a influenciar directamente en el comportamiento mecánico y estructural del sistema tubo-suelo. Para ejecutar el relleno de esta zona lo primero que hay que realizar es la conformación de la cama de apoyo, luego se deberá colocar una capa por capa el relleno con material selecto, alternando de un lado a otro y compactando (o vibrando) cada capa de material hasta el 90% 24




de Próctor Standard si se tratara de un material cohesivo, o densificando convenientemente si fuera arena o gravilla de río, y si se colocara piedra triturada acomodándola bien. Esto se deberá hacer hasta llegar al nivel de la corona más 20cm como regla, excepto en casos especiales en que se deberá seguir hasta 30 o 50cm por encima de la corona del tubo. El espesor de cada capa depende, principalmente del tipo de material selecto y del equipo de densificación con que se cuente. Si se tratara de un material cohesivo o arenas gravosas deberán formar capas de aproximadamente 15cm si la densificación va a ser manual, y de 25 a 30cm si se emplean compactadores mecánicos. Si se usa material pétreo triturado las capas no deberán exceder de 25cm, esto con el propósito de brindar un acomodo conveniente de sus partículas; este tipo de material por ser muy fácil de acomodar genera un significativo ahorro en equipo mecánico y en mano de obra con el consiguiente mejoramiento en los rendimientos. Paralelamente provee un adecuado drenaje subterráneo, lo cual funciona muy bien cuando se presentan sumideros de agua o napa freática alta en las zanjas. Relleno sobre el tubo

El material que se usa más frecuente para el relleno de esta zona es el mismo que se saca al excavar la zanja. Este relleno se realiza en capas de 25 a 30cm hasta llegar al nivel deseado, normalmente se exige una densificación mínima de 90% del Próctor Standard, asunto que depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja. Siempre que el tubo tenga un recubrimiento sobre la corona inferior a su diámetro se deberá incidir en esta densificación hasta los niveles de rellenos mínimos anotados en este documento en el caso de tener cargas vehiculares, caso contrario este relleno no tendrá mayor efecto sobre el comportamiento estructural del tubo. Normas y Procedimientos que regirán los rellenos, compactación y nivelación

El relleno y compactación se efectuará en capas de mínimo 30 cm usando agua y pisón manual y el uso de compactadora manual.

Método de medición

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado. Bases de Pago

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios. 3.2.4 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS (Rc) Descripción Estos rellenos se realizarán en todos aquellos lugares donde se hubieran construido losas de cimentación, muros de contención, cajas, canales o cualquier otra estructura, en donde después de efectuada la respectiva excavación y vaciado, requieran ser rellenados hasta la altura indicada en los planos; y que por las limitaciones de espacio requieren la utilización de mano de obra para la colocación y de planchas vibratorias o rodillos pequeños para la compactación. Material Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan material orgánico, impurezas, etc. Colocación del Material y Compactación El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 90% para materiales granulares. La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor Standar. En los casos donde los planos de diseño indiquen que los rellenos para estructuras deberán ser impermeables, éstos estarán constituidos por limos arcillosos, así como por materiales designados como CL y SC en el Sistema de Clasificación Unificada (SUCS) que cumplan con los siguientes requisitos:  Límite líquido

25% < LL < 40%

 Índice de plasticidad

5% < IP < 15%

 Permeabilidad

< 10-5 cm/s

 Materia orgánica

< 5%

Los materiales serán obtenidos de las canteras indicadas en los planos. La colocación y compactación de estos rellenos, cumplirán lo establecido en el acápite correspondiente de relleno para estructuras. 26




Método de medición y Bases de Pago El trabajo ejecutado se medirá en Metros cúbicos (m3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado. El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios. 3.3. TERRAPLENES COMPACTADOS 3.3.1 TERRAPLÉN COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (Rp) Descripción Esta especificación se aplicará a los rellenos para los diques del reservorio, los que serán realizados con materiales provenientes de la excavación de las pozas, según detalles mostrados en los planos de diseño. Incluye el perfilado de taludes y la remoción de todo tipo de piedras sobre la superficie del mismo que pueda afectar la durabilidad del revestimiento compuesto por geomembrana. Materiales Los rellenos se construirán con los materiales granulares provenientes de las excavaciones del reservorio e indicadas en los planos, debiéndose descartar las piedras mayores de 3”. El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un índice de plasticidad máximo de 18%. Donde el plano así lo indique, se usará como relleno para el terraplén del dique, material granular del tipo GP, GW, GC o GM. Colocación El material será colocado una vez realizada la compactación de superficie de la fundación, y las capas serán ejecutadas con espesores uniformes de aproximadamente 0.30 m, extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona del terraplén, de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser aprobada por la Supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente. Se deberá asegurar que el relleno dentro de las líneas de diseño cumpla con las especificaciones de compactación, para lo cual será necesario un sobre-relleno suficiente en ambos taludes del dique, el mismo que estará incluido en el precio establecido por el Contratista ó el Ingeniero Residente. Compactación

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Se requerirá una compactación con densidad relativa superior al 95%. El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.50 m. En los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación, éste será acordado con la Supervisión. Método de medición y Bases de Pago El trabajo ejecutado se medirá en Metros cúbicos (m3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado. El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

CONCRETOS 3.4. 3.5. 3.6. 3.7.

SOLADO DE CONCRETO 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN CONCRETO SIMPLE FC=100 KG/CM2 CONCRETO FC=210 KG/CM2 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 1) Generalidades Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto incorporadas en las obras en superficie, tal como se especifica en esta sección y como lo indican los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto; encofrados, suministro y colocación del acero de refuerzo y rios especificados. 2) Requisitos del Concreto Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:  ACI 318. Building Code Requirements  Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Última Edición)  ASTM  Reglamento Nacional de Edificaciones La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento. La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm², se determinará por medio de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo de dos

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(02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f'c) especificada en los planos de diseño. 3) Materiales A.

Cemento El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto, se utilizará cemento tipo II o tipo V. Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse alargado el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla No 100 standard. Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Ingeniero Residente por períodos superiores a los 90 días, deberá ser probado por cuenta del Ingeniero Residente antes de su empleo en la obra. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el Ingeniero Residente, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo. La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.

B.

Agregado Fino (Arena) La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o “grout”, será arena limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.

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El Ingeniero Residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra. La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes: Material Dañino

% en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)

0.5

- Material Ligero (ASTM C-330)

2.0

- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)

0.5

- Otras Sustancias Dañinas

1.0

La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como: Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40) El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia. Gravedad específica (designación ASTM-C-128) La gravedad específica no será menor de 2.40. Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM -C-88) Las partes retenidas en la malla N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de más del 10% por peso.

Prueba de arena equivalente (método de prueba de la división de caminos de California, N° Calif. 217) El valor equivalente de arena no será menor de 80. La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:

30





Malla

Dimensión de la Abertura Porcentaje en peso Cuadrada que pasa

4

4.80

95-100

8

2.40

80-100

16

1.20

50-85

30

0.76

25-60

50

0.30

10-30

100

0.15

02-10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.90; sin embargo, el módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20. La Supervisión tomará muestras y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión. De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con autorización de la Supervisión.

C.

Agregado Grueso Los agregados gruesos consistirán de fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales. El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3". El porcentaje (%) de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino

% en Peso

31





- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)

0.5

- Material Ligero (ASTM C-330)

2.0

- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)

0.5

- Otras Sustancias Dañinas

1.0

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario: Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131) La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones. Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88) Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso. Gravedad específica (Designación ASTM-C127) La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones. Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases: Clase

Intervalo de Dimensiones

% en Peso Mínimo Retenido en los Tamices Indicados

3/4"

3/16" - 3/4"

56% al 3/8"

1"

3/4" - 1"

50% al 7/8"

1 1/2"

3 /4" - 1 1/2"

25% al 1 1/4"

3"

1 1/2" - 3"

25% al 2 3/4"

6"

3" - 6"

25% al 5"

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33. 32





Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo. Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba Tamaño Mínimo Tamaño Máximo 3/4"

N° 5

1"

1 1/2"

5/8"

2"

3"

1 1/4"

4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio. De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor. D.

Agua El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento. La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm. El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.

E.

Aditivos 33




El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes retardadores, aceleradores, endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por el Ingeniero Residente y aprobadas por la Supervisión, en base a los ensayos realizados en el laboratorio. Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.  Aditivos incorporados de aire ASTM 260  Aditivos como aceleradores, retardadores,  plastificantes o reducidores de agua ASTM 494 Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de mezclas. Todos los concretos de este proyecto, salvo el fc’= 100 kg/cm², deberán llevar obligatoriamente incorporador de aire. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio. 4) Diseño y Proporción de Mezclas El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad. El Ingeniero Residente diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes consideraciones:

34





f'c (k/cm²)

Relación Max. Agua/Cemento

Slump (Pulg)

Tam. Max. Agregado

Uso

100 210 210 210 280

0.65 0.50 0.50 0.52 0.50

3” 2” 2” 3” 3"

1 ½" 3/4" 1 ½" 4” 1 ½"

Solados Revestimiento Revestimiento Ciclópeo Estructuras

Los ensayos se efectuarán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto. Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el Ingeniero Residente con suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales. La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm² se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por el Ingeniero Residente a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado grueso con el tipo de estructura que será vaciada. El Ingeniero Residente podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sean por cuenta del Ingeniero Residente. El Ingeniero Residente proporcionará facilidades para el muestreo del concreto. 5)

Preparación, Transporte y Colocación del Concreto 35


A.



Preparación El Ingeniero Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla. De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%. Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante. La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción. Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el Ingeniero Residente hará por su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra. Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en operación, serán efectuadas una vez al mes. El Ingeniero Residente efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida. Los tanques de agua de los mezcladores portátiles, serán construidos en forma tal que el indicador que registra la cantidad de agua, descargada por tanda, esté dentro de los límites especificados de precisión. Los mecanismos de operación en los aditamentos de medida para el agua y aditivos, serán de modo que no se presenten filtraciones cuando las válvulas estén cerradas. Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida. Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla, y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en 36




forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la válvula de llenado esté cerrada. El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:  Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m 3 o menos como mínimo 1.5 minutos.  Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m 3 se aumentará 15 segundos por cada metro cúbico adicional o fracción. El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una tanda uniforme. La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero. El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales estará prohibida. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada. Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM-C-94 “Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado”. El Ingeniero Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada. B.

Transporte, Colocación y Compactación del Concreto El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la obtención de la calidad requerida para el concreto. El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones: 37




b.1


Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de

operación, cumplirán con los requisitos aplicables de las “Especificaciones para Concreto PreMezclado” (ASTM-C-94). b.2 Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:  Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la 

capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución. Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o



interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad. El Ingeniero Residente deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y

b.3

colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a las temperaturas bajas. Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal,

que no cause la segregación o pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir separación. b.4 Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no cumplan con los requisitos pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución. b.5 Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación. La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por la Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la Supervisión. No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto. Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire y/o agua y estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto. 38




El Ingeniero Residente deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado de concreto. El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Los “chutes” y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial aún. El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado. Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto. La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico. El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca segregación. Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa aprobación de la Supervisión, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado. Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación del concreto. Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias 39




variables de acuerdo con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente vibrada. El Ingeniero Residente someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control. Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.

Concreto para revestimiento de canal Será utilizado para el revestimiento del piso y paredes del canal de demasías. Este concreto cuyas características están definidas en las condiciones de diseño y proporción de mezclas, será preparado en planta, transportado al lugar de concretado, colocado cuidadosamente en los taludes preparados para tal fin y compactado. Para garantizar la compactación del concreto, será obligatoria su colocación en los taludes empleando encofrados, independientemente del talud interior del canal. El vaciado se realizará en paños intercalados y de preferencia en dos fases delimitadas por la junta longitudinal prevista en los planos de diseño.

Temperatura Durante el vaciado, la temperatura del concreto no deberá ser inferior a 4 °C en períodos moderados de clima, donde la temperatura mínima diaria no sea inferior a - 4 °C. Cuando la temperatura mínima es inferior a - 4 °C, la temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a 5 °C, y los vaciados deberán ser hechos solamente cuando la temperatura en el lugar de vaciado sea superior a 4 °C. En caso que la temperatura del concreto al salir de la mezcladora, fuese inferior a los 5 °C, el Ingeniero Residente deberá prever y adoptar sistemas adecuados y aprobados por la Supervisión para el calentamiento de los agregados, agua de mezcla o de ambos, a fin de obtener que la temperatura del concreto sea superior a los 5 °C. En este caso, la temperatura del agua de mezcla calentada no deberá superar los 70 °C al momento de ser añadido al cemento en la mezcladora; y los agregados no deberán superar los 90 °C. 40




En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32 °C, se ceñirá a las recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207. Juntas Juntas de Construcción para Estructuras La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la ejecución, el Ingeniero Residente podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra. Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas. Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las cuales deberá adherirse el nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción. El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas según indiquen los planos. A. Juntas de Contracción y Dilatación en Estructuras No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados, adheridos al concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de contracción y dilatación. En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6" y 9", según lo indique el diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el empleo de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará tecnoport de 12.5 ó 16 mm y un sello de material elastomérico tipo Dynatred, Backer Rod 5/8“ o similar, de acuerdo al detalle mostrado en los planos. B. Juntas para Canales Las juntas dispuestas en el revestimiento del canal, tanto transversales como longitudinales, tendrán las dimensiones y ubicaciones indicadas en los planos de diseño. 41




Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando bruñadores especialmente fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y tamaño requeridos . Las bruñas serán finalmente selladas empleando material elastomérico tipo Dynatred o similar, de acuerdo al detalle mostrado en los planos. a. Material Empotrado Todas las mangas, anclajes, tuberías, lloradores y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar estructuras o materiales al concreto, serán colocados, siempre que sea posible, antes de iniciar el vaciado de éste. Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en las mangas, tuberías o cajuelas de anclaje serán llenados temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos. El Ingeniero Residente programará el vaciado del concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub-siguientemente por otros, bien sea que estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por el Ingeniero Residente o por terceros. En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o materiales que deberían quedar empotrados, el Ingeniero Residente lo hará tan luego sea posible con los mismos cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas convenientemente para esta finalidad. b. Acabado de la Superficie del Concreto Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana. Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de acabado para la superficie, será establecido en los planos ejecutivos. Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie, deberá ser ejecutada por el Ingeniero Residente por su propia cuenta. 42




c. Curado El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión de agua o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser utilizado: Para curado del revestimiento del canal y los conductos cubiertos, se considera necesario utilizar el sistema de curado al vapor, que incluya una cobertura de lona y calderos o suministradores de vapor. El sistema deberá ser dimensionado por el Ingeniero Residente, para atender las necesidades del servicio. Para el curado de las obras de arte, se podrán utilizar compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309), los que serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento. Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado. Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en o con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente. Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de 43





cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia o corrientes de agua. Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto. El agua empleada para el curado, deberá ser limpia, completamente libre de cualquier elemento que pueda causar el manchado o decoloración del concreto. Los encofrados se mantendrán en su lugar sólo el tiempo que sea necesario y el curado se iniciará inmediatamente después de su remoción. d. Tolerancia para la Construcción de Concreto Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 “Práctica recomendada para encofrados de concreto”. La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y estructuras similares serán de - 1/4" a + 1/2". Zapatas 

Las variaciones en dimensiones en planta serán: 1/2"x 2" 



La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del desplazamiento, pero no mayor de 2".

La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.

Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, pilares, muros y otras estructuras similares: 

Hasta una altura de 3 m

: 1/4"




: 3/8"




: 3/4"

Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas y estructuras similares: 

En 3 m

: 1/4"



En cualquier nave, o en 6 m más

: 3/8"



En 12 m más

: 3/4" 44





Revestimiento del Canal: 

Espesor del revestimiento

: 10%



Ancho de Plantilla

: 3 cm



Ancho de Superficie

: 5 cm



Cota de Rasante y Berma

: 0.5 cm



Altura de Caja

: 3 cm

El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará sujeto a ser rechazado por la Supervisión en la obra. e. Pruebas El Ingeniero Residente efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra. El Ingeniero Residente estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del Ingeniero Residente. Las pruebas comprenderán lo siguiente: Pruebas de los materiales propuestos por el Ingeniero Residente para verificar el cumplimiento de las especificaciones. A. Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el Ingeniero Residente. B. Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones C. Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes: 

Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 “Método para muestrear concreto fresco”. Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga. 45






Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.



Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión”. El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados según las recomendaciones del ACI-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. El concreto también será probado con un testigo a los siete días con, la finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada.



Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el concreto.



Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de las mezclas de concreto.

Los resultados de las pruebas serán entregados a la Supervisión por el Ingeniero Residente en el mismo día de su realización. La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente: 

Control de las operaciones de mezclado de concreto



Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos.



Moldear y probar cilindros a los 7 días.

El Ingeniero Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

46






Obtener y entregar a la Supervisión sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.



Presentar a la Supervisión el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.



Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular

f. Tiempo para permitir las Cargas y el Flujo de Agua El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada caso. En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto ha adquirido el mínimo valor de f'c (resistencia del concreto a la compresión especificada a los 28 días). No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de tres días después del tiempo vaciado. g. Laboratorio en Obra En el lugar de trabajo, el Ingeniero Residente establecerá un laboratorio de campo, los que contarán con todo el equipo requerido para la ejecución de las pruebas en el concreto, previstos en estas Especificaciones. Los ensayos de concreto se efectuarán como se indica en las normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials (ASTM). h. Registro de Resultados de Pruebas Independientemente del Cuaderno de Obra, el Ingeniero Residente llevará un registro de los trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones: 

Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire y tipo de clima



Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento, etc.)



Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados



Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de concreto, así como el encofrado y desencofrado

47






Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el número y tipo de las muestras tomadas.

4. ENCOFRADOS 4.1. ENCOFRADO DE MUROS ACABADO CARAVISTA A. Diseño, Construcción y Tratamiento Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura. La utilización de pequeños es de encofrados que resulten en trabajos de “parchados”, no será permitido. Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de construcción. Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario. El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de responsabilidad plena del Ingeniero Residente. El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario. Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las 48




uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados. Los aseguradores cónicos que se fijen a los extremos de las varillas de unión, deberán dejar un vacío regular que no exceda de 1" de diámetro. Estos huecos o vacíos serán limpiados y llenados con mortero seco compactado, después del retiro de los encofrados. Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas, serán biseladas con chaflán de 2 x 2 cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos. La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa, mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en o con el concreto, serán tratados con materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura. El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI 347-04 Guide to Formwork for Concrete, “Práctica recomendada para encofrados de concreto”. Los límites de tolerancia fijadas en el párrafo 6.12, son los límites máximos permisibles de irregularidades o mal alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el concreto esté de acuerdo con las superficies especificadas. Estos límites se aplicarán solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales. El empleo de prácticas de encofrados y de materiales para encofrados que resulten en irregularidades en el concreto, aún cuando éstas estén dentro de los límites máximos permisibles, será prohibido. Estos límites no deberán ser considerados como tolerancias para verificar el alineamiento, o para determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente en encofrados. Tipos de encofrados Por la forma y posición del encofrado, se tiene los siguientes tipos: a)

Encofrado de muros para sobre-elevación del canal

Se considera así al encofrado a ser empleado en los trabajos de ampliación de la capacidad del tramo 3 de canal de derivación y el los trabajos de impermeabilización del tramo 2, de acuerdo a las secciones típicas mostradas en los planos de diseño. 49




b) Encofrado Vertical Se considera así a todo encofrado empleado para producir una superficie plana vertical o algo inclinada en la construcción de los taludes del revestimiento del canal trapezoidal, en las paredes de los canales rectangulares y conductos cubiertos y en las obras de arte. c)

Encofrado Inferior

Se considera así a todo encofrado empleado para producir una superficie plana horizontal o algo inclinada en la construcción de las obras de arte. B. Acabados Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas especificaciones, se definen como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las irregularidades en el terminado, las que trata en el presente acápite. Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, serán tal como se indican en los planos y como se especifica a continuación. En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite, o en los planos de construcción, los acabados que se usen serán a los especificados para superficies adyacentes similares. Las irregularidades de las superficies se clasifican aquí como abruptas o graduales. Los desalineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o mal colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán considerados como irregularidades graduales y serán comprobados usando plantillas de muestra que consisten en una regla de metal derecha o su equivalente para las superficies curvas. La longitud de la plantilla será de 1.50 m para la prueba de superficies formadas con encofrados, y de 3 m para la prueba de superficies no formadas con encofrados. Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados están designadas mediante el uso de los símbolos F1 y F2, y para superficies sin encofrados con U1, U2 y U3. Normalmente no se requerirá el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena de las superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerirá el esmerilado de sus superficies. A menos que se especifique lo contrario o se indique en los planos, las clases de terminado serán como sigue: F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o contra las cuales se colocará material de relleno o concreto y que no queden expuestas a la vista después de terminado el trabajo. 50




La superficie no requerirá ningún tratamiento después de la remoción de encofrados, excepto en el caso de concreto defectuoso o que requiera reparación y el relleno de los huecos que queden después de quitar los sujetadores de los extremos de las varillas y para el curado especificado. La corrección de las irregularidades de la superficie, sólo se requerirá en el caso de depresiones y sólo para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas en la forma prescrita anteriormente. F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que no queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán 0.5 cm para irregularidades abruptas y 1 cm para irregularidades graduales. F3: El acabado F3 se aplica a las superficies en o con el agua, en situaciones en que el acabado obtenido tiene influencia directa en el diseño de las obras. Se aplicará en el revestimiento del canal y las obras de arte de conducción. Este acabado será realizado empleando necesariamente planchas de triplay o metal, con irregularidades que no superen los 0.3 cm para las abruptas y de 0.5 cm para irregularidades graduales. El acabado obtenido asegurará que el coeficiente de rugosidad de Manning obtenido, no sea superior a 0.015. U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto. El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3. Las operaciones de terminado consistirán en una nivelación y enrasado para producir superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 1 cm. U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas con encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de relleno o concreto. El acabado U2 también se utiliza como la segunda etapa del terminado U3. El frotachado puede hacerse usando equipo manual o mecánico. El frotachado se comenzará tan pronto como la superficie a enrasar, se haya endurecido suficientemente, y será el mínimo necesario para producir una superficie que esté libre de marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme, cuyas irregularidades no excederán de 0.5 cm. Las juntas y bordes serán trabajadas con bruñas, tal como se indicará en los planos de construcción. U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica al revestimiento de la plantilla del canal. Cuando la superficie frotachada se ha endurecido lo suficiente para evitar que el exceso el material fino suba a la superficie, se terminará el acabado con una sola planchada con llana de metal, la cual se hará con una presión firme que permita aplanar la textura arenosa de la superficie frotachada, y produzca una superficie uniforme y densa, libre de defectos y marcas del planchado. Este acabado presentará irregularidades que no superen los 0.3 cm para las 51




abruptas y de 0.5 cm para irregularidades graduales. El acabado obtenido asegurará que el coeficiente de rugosidad de Manning obtenido, no sea superior a 0.015. C. Aberturas Temporales Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de las columnas y muros, o en cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e inspección, antes de vaciar el concreto. Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura, estarán provistos de aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento, compactación y control del concreto, evitando la segregación. D. Desencofrado Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto. El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Ingeniero Residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión. El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto, u otro miembro de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados, o aflojados antes de los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en cilindro de concreto, indiquen que su resistencia a la compresión, habiendo sido curados en condiciones similares a las sujetas a las estructuras, sea suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de la obra. En casos especiales, la Supervisión podrá aumentar el tiempo necesario para desencofrar a 28 días. Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos, donde los encofrados no resistan esfuerzos de flexión, pueden retirarse en plazos menores que puede ordenar la Supervisión, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el curado y protección del concreto expuesto. 5. ACERO 5.1. ACERO CORRUGADO A Suministro e Instalación El Ingeniero Residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado. 52




Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificación ASTM A615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ingeniero Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo. Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente. Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”. Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”. En caso de requerirse soldadura, el Ingeniero Residente deberá solicitar la autorización de la Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction” de la American Welding Society. La Supervisión podrá solicitar al Ingeniero Residente que proporcione, corte, doble y coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra. Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto. Tolerancias Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes: b.1

Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos

para tolerancia de fabricación:   

Longitud de corte Estribo, espirales y soportes Dobleces

: ± 1" : ± 1 1/2" : ± 1 1/2" 53


b.2



Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:   

Cobertura de concreto a la superficie Espaciamiento mínimo entre varillas Varillas superiores en losas y vigas

: ± 1/4" : ± 1/4"

de 8" de profundidad o menos

: ± 1/4"

de más de 8" pero inferiores a 24" de profundidad de más de 24" de profundidad b.3

: ± 1/2" : ± 1"

Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia con

otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 2 diámetros o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por la Supervisión.

54





6. REVESTIMIENTO 6.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE Utilización La geomembrana Tipo 2, será utilizada en la impermeabilización de las pozas del reservorio, según los detalles mostrados en los planos de diseño. Material La geomembrana tipo 2 será de polietileno de alta densidad (HDPE) de un espesor de 1.5 mm (60 Mils) y de color negro por ambas caras, con las siguientes especificaciones técnicas: Propiedad

Método de Ensayo

Und

Valor

Espesor Propiedades de Tensión

D 5199 D 638

mm

1.5

--33 mm de calibre 63.5 mm de calibre

N/mm N/mm % %

22 40 12 560

Densidad

D 1505 / D 792

gr/m²

0.94

Resistencia a la Rasgadura

D 1004

N

186

Resistencia al Punzonamiento Contenido de Carbón Negro

D 4833 FTM 5101 D 1603

N N %

480 356 2-3

Dispersión de Carbón Negro

D 3015

_

A2

Estabilidad Dimensional

D 1204

%

±2

ESCR

D 5397 D 1693

hr hr

200 1,500

- Resistencia a la Rotura - Resistencia al Estiramiento - Elongación al Estiramiento - Elongación a la rotura

Como referencia, la geomembrana tipo 1 se considera al polipropileno reforzado con estructura interna de poliester (RPP) de 1.14 mm (45 Mils), de color beige de preferencia en superficie superior y negro en superficie inferior. La soldadura por extrusión deberá tener el mismo color de la superficie superior.

07.01.01. Colocación y Control de Calidad 55




Antes del inicio de la obra, el Ingeniero Residente presentará para aprobación del supervisor el Manual de Control de Calidad de fabricación e instalación de la geomembrana del fabricante e instalador de la misma. Las especificaciones dadas a continuación, indican los aspectos generales, los que pueden ser complementados por sugerencias del fabricante. A. Despacho, Almacenaje y Manipuleo Antes de la descarga, el equipo de manipuleo debe ser inspeccionado para verificar que no va a dañar la membrana. Straps u otros aparatos aprobados serán usados para el manipuleo del material. El área de almacenaje deberá garantizar que la superficie se encuentre lisa, libre de rocas y otros objetos que puedan cortar o punzonar el material. El área de almacenaje debe ser segura para prevenir el vandalismo o robo y los rollos deben estar colocados de modo tal que no haya la posibilidad que vehículos pasen sobre ellos. Los rollos de membrana no necesitan protección para condiciones normales de clima. B. Inspección In-Situ Todos los rollos serán inspeccionados In-Situ, de manera de compararlo con las especificaciones del proyecto y documentos de embarque para garantizar que el material correcto está siendo recibido. El material también será revisado de cualquier daño producto de la descarga. Etiquetas de identificación deben haber en todos los rollos, el número de lote y de rollo deben ser registrados para cualquier reclamo futuro. El número de rollo es único y debe de ser usado para identificar al rollo en los ensayos de control de calidad para determinar que es han sido cortados de un mismo rollo. C. Identificación de es y layout Como parte del planeamiento inicial del trabajo el Ingeniero Residente preparará los planos de distribución para mostrar cómo serán ensamblados los rollos en su posición final en el canal y reservorio. Ocasionalmente, y con aprobación de la supervisión y dependiendo de las condiciones del campo, se podrá cambiar la secuencia de colocación de los es mostrada en el layout.

D. Preparación de la base 56




La base deberá ser preparada por el Ingeniero Residente de acuerdo a las especificaciones del proyecto. La superficie debe de ser lisa, sin ningún cambio abrupto de pendiente, talas como gradas o asentamientos cercanos a estructuras de concreto. Todos los taludes y superficies deben de ser compactadas para asegurar la integridad de la membrana, pues cualquier asentamiento o deslizamiento de los taludes, puede causar la ruptura de la membrana. Para el reservorio, la superficie de la base no debe de contener rocas punteagudas u otro elemento penetrante que pueda dañar la membrana. Para ello los planos indican la excavación de una capa de 0.30 m de terreno adicional para su posterior relleno con el mismo material exento de piedras mayores a 3”, las cuales con el proceso de compactación no deberán estar expuestas a la cara en o con la geomembrana. Para el revestimiento del canal con polipropileno, se deberá regularizar la superficie con concreto pobre en los tramos donde se presenten roturas de la mamposteria de piedra; estos tramos serán previamente acordados con la Supervisión. Una inspección visual de la base debe ser hecha antes de colocar la membrana para verificar que esté lista para ser colocada La aceptación de la base por parte del Supervisor debe ser registrada, como requisito indispensable para colocar la membrana.

E. Anclaje Para el reservorio, se tiene previsto la construcción de zanjas de anclaje que deben de ser excavadas por el Ingeniero Residente de acuerdo a los planos aprobados, no más de dos o tres días antes de la colocación de la membrana, de manera de prevenir derrumbes y no tener que reexcavar las zanjas. Cuando los es son puestos en posición, las zanjas de anclaje deben de ser cuidadosamente rellenadas con concreto pobre. El relleno final debe ser hecho por el Ingeniero Residente sólo después que la membrana haya tenido tiempo suficiente de expandirse y contraerse a su posición final. es de arena deberán colocarse sobre todos los bordes sueltos de la membrana, para preveer cualquier movimiento debido al viento. Para el revestimiento del canal, la geomembrana se asegurará mediante platinas y clavos hiltil colocados @ 0.75 m al revestimiento existente y el anclaje fina será logrado mediante la colocación de un dado de concreto ciclópeo, tal como se muestra en los planos de diseño. 57




F. Colocación Los es de membrana deben de ser desenrollados por métodos que no dañen o deformen la misma Pesos muertos que no dañen la membrana deben de ser colocados para evitar levantamientos por viento. Los métodos empleados deben dar prioridad a minimizar la formación de arrugas en la membrana. Los es deben de ser colocados perpendicularmente a la línea de la cresta del talud (a lo largo y no a través del talud) Cualquier costura paralela a la cresta de taludes, deben de estar cuando menos a 1.5 m de ella A cada colocado, se le asignará un número simple de acuerdo al layout; no se podrán colocar más es de los que puedan ser soldados el mismo día. Las soldaduras temporales pueden ser aceptadas ocasionalmente pero no es recomendada. Los es deben de ser colocados de modo tal que en el talud el superior esté sobre el inferior. El personal que va a caminar encima de la membrana deberá usar zapatos adecuados que no la vayan a dañar, no se permitirá fumar mientras se instala la membrana. El tráfico vehicular sobre la membrana será sólo permitido cuando haya sido colocada sobre una capa de material suficiente como para que los vehículos que vayan a circular sobre ella no la dañen. La superficie de la membrana no debe ser usada como área de trabajo o para almacenar herramientas, si esto fuese necesario, se tendría que colocar una capa de protección para poder trabajar sobre esta. G. Ubicación de los es de membrana El layout () y la secuencia de colocación de membrana será determinada prevaleciendo la dirección del viento y la dirección del flujo de agua. La colocación de los es deberá hacerse de acuerdo al layout previamente establecido. Generalmente, la instalación comenzará en la zona más alta con la dirección del viento a favor. Los rollos de membrana deberán ser desenrrollados usando un cargador frontal o un montacarga con un aditamento especial para permitir un adecuado manipuleo. El traslape mínimo entre el superior y el inferior será de 10 cm. H. Preparación para la soldadura Durante las operaciones de soldadura cuando menos un experto en soldadura deberá estar presente y deberá supervisar a los otros soldadores. 58




La superficie de la membrana deberá ser limpiada para remover la grasa, humedad, polvo y suciedad. No se deberán usar solventes ni adhesivos. En todas las costuras el traslape mínimo será de 10 cm. Las bocas de pescado o rajaduras que se encuentran en los traslapes deberán ser cortadas para obtener una superficie plana. Dicho corte deberá ser soldado o parchado cuando el traslape sea más de 7.5 cm; cuando el traslape sea menor, un parche redondo u oval con un mínimo de 15 cm más en cada dirección deberá ser usado. Las costuras se deberán soldar sólo cuando la temperatura ambiente esté entre los 0° y los 40°C, medidos a 15 cm de altura sobre la membrana, a menos que sea aprobado por escrito por el Supervisor. Si se fuera a soldar por debajo de los cero grados, se deberá usar el siguiente procedimiento: a) Cuando el día esté claro y soleado con vientos suave (menos de 16 km/hora), se podrá soldar sin problemas entre 0° y –10°C (normalmente la temperatura de la membrana será mayor debido al sol) sin mayores provisiones que una adecuada calibración de la máquina. Las temperaturas de soldado y velocidad de soldadura serán ajustadas para compensar climas nublados y con vientos de hasta 40 km/h. b) Para temperaturas entre –10°C y –15°C, será necesario precalentar la membrana través de otros medios diferentes a la máquina de soldar. Los detalles del precalentamiento deberán ser propuestos por el Ingeniero Residente y aprobados por Supervisor. Deberán registrarse las siguientes variables: temperatura de la membrana, temperatura ambiente (15 cm encima de la membrana), temperatura durante la soldadura, velocidad de soldadura, temperatura asignada a la cuña y otros. La temperatura de la cuña durante el soldado debe ser observada y registrada Después de iniciado el soldado, la temperatura deberá ser registrada cada 6 m durante los 20 primeros metros o hasta que la temperatura de la cuña parezca estable. Luego de que se estabilice, la temperatura deberá ser registrada cada 15 minutos. No se podrá soldar cuando esté nevando, lloviendo o granizando. La nieve y la lluvia deberán ser removidas de la membrana antes del soldado. La remoción de la nieve es responsabilidad del Ingeniero Residente. Se usarán sopladores de nieve para removerla de los últimos 5 a 8 cm sobre la membrana, para evitar cualquier daño sobre ella.

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Soldaduras de prueba deberán ser hechas en muestras de membrana para verificar el equipo y ajustarlo a las condiciones climáticas. Un mínimo de 2 ó 3 pruebas por día o por turno deberán ser hechas por cada máquina, una antes del comienzo de la jornada y otra a medio turno. Estas pruebas deberán ser hechas en las mismas condiciones al campo. La muestra para los ensayos de las pruebas de soldadura deberá tener un largo mínimo de 1.20 m y 30 cm de ancho con la costura centrada a lo largo. Tres tiras de 2.5 cm de ancho deberán ser cortadas de la de muestra y cada uno de estos especímenes, deberá ser ensayado en campo al despegue y corte, debiendo pasar los resultados exigidos en ambas pruebas. Las muestras sobrantes deberán ser guardadas para ensayos futuros. I.

Procedimientos de soldadura i.

Soldadura de Fusión

La soldadura de fusión utilizará dos planchas metálicas calentadas a la temperatura requerida y guiada entre el traslape de dos es adyacentes. Las planchas calentarán el área entre los dos es para ser unidos a la temperatura requerida. Inmediatamente después de las planchas, están un juego de rodillos que aplicarán la presión requerida en el área calentada para obtener la fusión entre los dos es. El aparato de soldadura deberá ser automático, autopropulsado y equipado con aditamentos que permitan obtener la temperatura y presión adecuadas. Para la membrana HDPE los bordes de las costuras transversales deberán ser lijados para darle una ligera inclinación antes del soldado. La máquina de soldar será alineada y calibrada para la temperatura y espesor de la geomembrana requerida. Cuando la máquina de soldar esté funcionando según los requerimientos, una costura de muestra deberá ser cortada para que sea ensayada antes de iniciar los trabajos. Cuando se avance con la soldadura, el soldador deberá verificar la velocidad y el alineamiento. ii.

Soldadura de Extrusión

Los es adyacentes deberán ser fijados usando procedimientos que no dañen la membrana Los aparatos de soldadura deberán estar libres de material extraído antes de iniciar el soldado. En la membrana de HDPE la superficie deberá ser lijada mediante una lijadora de disco un máximo de 0.6 cm dentro de la zona de soldado, no más de media hora antes del soldado; los bordes superiores deberán ser biselados a 45 grados usando lijas y los 60




finales de la soldadura con más de 5 minutos de detenido el soldado, deberán ser relijados al reinicio. El lijado nunca deberá exceder más del 10% del espesor de la membrana. Para la membrana de polipropileno la superficie será limpiada con aditivos adecuados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La soldadura por extrusión consistirá en colocar un rod extruible del mismo material de la membrana en la parte superior del traslape precalentado, el cual es fundido por la máquina y colocado en la junta, permitiendo la unión de los es. Un “zapato de teflón" (que determina el perfil de la extrusión) será chequeado para verificar sus dimensiones; luego, se verificarán los controladores de temperatura y las máquinas serán precalentadas hasta por 20 minutos. Cuando el área de la costura está preparada, la máquina de soldar se pondrá en posición de modo tal que la nariz y el zapato estén planos sobre la costura; mientras se avanza con la máquina, se debe tomar cuidado de que la nariz este centrada en el borde del superior y que esté lo más cerca posible a este. Cuando la extrusora esté en operación, se deberán tomar muestras para ser ensayadas. Cuando el trabajo avance, el operador deberá verificar la velocidad de la máquina y el alineamiento. J. Verificación de las costuras y reparaciones Esta inspección, que incluye la verificación del alineamiento y el espesor de la soldadura, se realiza de forma visual. Las áreas defectuosas deberán ser marcadas y reparadas, y las reparaciones inspeccionadas y aprobadas. Este proceso debe hacerse de manera sistemática para asegurar que no queden áreas sin reparar. Todos los parches deben efectuarse empleando soldadura de extrusión. 7.1.2.

Requerimientos de Ensayo A. Ensayos de conformidad Si fuesen requeridos ensayos de aceptación de la membrana, y no han sido realizados estos ensayos en la planta, las muestras serán obtenidas del campo con una frecuencia de por lo menos una muestra por semana de colocado. El Supervisor de control de calidad deberá 61




tomar las maestras y enviarlas al laboratorio, la cual deberá ser transversal a todo el ancho del rollo excluyendo el primer metro y deberá tener 90 cm de ancho. B. Ensayos no destructivos Ensayos no destructivos con la caja de vacío, el de presión de aire o ensayo de chispa, serán efectuados a lo largo de todas las costuras en forma paralela al avance de los trabajos. El ensayo de la caja de vacío deberá conformar los siguientes requerimientos: a. El equipo consistirá de dos cajas de vacío consistentes en una armazón rígida, una ventana transparente, un empaque de neopreno en el fondo, una válvula, un manómetro, una bomba de vacío con un control de presión, una manguera de caucho con sus rias y conexionas y una solución jabonosa b. El ensayo deberá conformar el siguiente procedimiento: Aplicar la solución jabonosa a la membrana, colocar la caja de vacío en un área adyacente. Asegurar de que se a creado un sello hermético, aplicar una presión de 5 psi y examinar la membrana a través de la ventana por más de 15 segundos. La presencia de burbujas delatará las zonas que deberán ser marcadas para su reparación. El ensayo de aire a presión para juntas de fusión deberá conformar los siguientes requerimientos: a. El equipo consistirá de una bomba de aire, (manual o a motor) capaz de mantener una presión constante de 25 psi montada en un cojín para proteger la membrana, una manguera de caucho con rias y conexiones, una aguja hueca y un manómetro con una precisión de 01 psi. b. El ensayo deberá conformar el siguiente procedimiento: Sellar ambos extremos de la costura a ser ensayados; insertar la aguja en el canal de la soldadura; aplicar una presión mínima de 25 psi, cerrar la válvula y mantener la presión por cinco minutos. Si la pérdida de presión excede de 3 psi o no se estabiliza, localizar el área con problemas y reparar. Perfore el lado opuesto de la costura para liberar el aire, si se presenta el “blockage” localizarlo y ensayarlo por ambos lados. Remover la aguja y sellar los huecos con extrusión. El test de chispa, será usado en aquellos lugares en donde no se pueda hacer el test de la caja de vacío. Este ensayo consiste en colocar un alambre de cobre calibre 24 a 0.3 cm del traslape de las membranas, antes de la soldada con la extrusora. Después de la soldadura, 62




un detector de chispas, operado a 20,000 voltios será pasado sobre la costura; si hay huecos presentes, el circuito se completará a través del alambre de cobre y el detector y sonará una alarma en el detector, lo que señalará la presencia de un área defectuosa. Este ensayo se realizará típicamente para soldadura de extrusión en donde no haya peligro por la chispa y en donde no se pueda crear un sello hermético para la prueba de vacío. C. Ensayos Destructivos El muestreo para ensayos destructivos deberá conformar los siguientes requerimientos: a. Mientras el soldado de la membrana avance, se tomarán las muestras en las ubicaciones determinada por la Supervisión con un mínimo de una muestra por dada 150 m de costura. Adicionalmente, serán chequeadas zonas que evidencien excesivo calentamiento, contaminación o defectos visibles de soldadura. b. Las muestras destructivas serán de 30 cm x 90 cm con la costura centrada a lo largo, la que será partida en tres partes iguales, siendo una para el Supervisor la otra para el laboratorio y la última para archivo. El Supervisor numerará cada muestra y la ubicará en el layout del proyecto. c. Todos los huecos en la membrana, producto de las pruebas destructivas serán inmediatamente reparadas. Estas reparaciones deberán ser ensayadas con la caja de vacío. d. Todas las muestras tomadas, deben ser etiquetadas con la siguiente información: 

Las destructivas, con etiqueta roja y las de prueba con etiqueta verde



Nombre y número de proyecto.



Fecha en que la muestra fue soldada



Espesor de la membrana



Número de la muestra y de la costura si es aplicable



Nombre del soldador



Número de la máquina de soldar



Temperatura ambiente 63




Tan pronto como sea posible, las muestras deben ser enviadas al Laboratorio del fabricante. e. Ensayos de laboratorio: las muestras deben de ser ensayadas al despegue y al corte. Los valores mínimos aceptables para estas pruebas deberán estar de acuerdo a los valores típicos del fabricante. Si las especificaciones del proyecto no son concordantes, se pueden tomar consideraciones especiales entre el Ingeniero Residente y el Supervisor, hasta el arribo de los resultados de las pruebas destructivas. f.

Todos los ensayos deberán exhibir que la membrana se rasga antes que la soldadura. Un mínimo de 5 muestras deberán ser ensayadas por cada método, las cuales deberán cumplir los valores mínimos. Las muestras serán ensayadas alternadamente al despegue y corte. Para la muestras de soldadura de caña doble, ambas soldaduras serán ensayadas al despegue. Los resultados de los ensayos serán provistos verbalmente 24 horas después de recibir las muestras y dentro de los 7 días por escrito.

g. Las costuras aceptables estarán comprendidas entre dos ubicaciones cuyas muestras han pasado los ensayos destructivos. Para costuras reconstruidas de más de 50 m una muestra destructiva deberá ser tomada. Cuando una muestra falle, muestras adicionales deberán ser tomadas del trabajo hecho por el mismo soldador y la misma máquina durante el mismo turno. D. Defectos y reparaciones La membrana debe ser examinada por defectos, huecos, materia prima dispersa o cualquier otro material extraño. La superficie de la membrana deberá estar limpia al momento de su inspección. Cada ubicación sospechosa deberá ser reparada y ensayada no destructivamente. La membrana no debe ser cubierta en las zonas en donde ha sido reparada hasta tener los resultados del laboratorio. La membrana dañada, deberá ser removida y reemplazada por otra en buena condición, si es que el daño no puede ser adecuadamente reparado. Todas las porciones de la membrana que hayan fallado a un ensayo destructivo o no destructivo, deberán ser reparadas. El procedimiento es el siguiente: a. Parches: usados para reparar huecos grandes (1 cm), rasgaduras de más de 5 cm, materia prima dispersa, contaminación o materiales extraños. 64




b. Lijado y resoldado: usado para reparar pequeñas franjas de soldadura (30 cm) c. Soldadura de punto: usada para reparar pequeñas rasgaduras u otros huecos pequeños. d. Capping: usado para reparar franjas grandes de costura. e. Remover el material dañado y reponerlo con material nuevo. Los parches o tapas se deberán extender 15 cm del borde del defecto, todas las esquinas del material deberán de ser redondeadas con un radio mínimo de 7.5 cm. La geomembrana debajo de las tapas, deberá ser cortada para evitar la acumulación de gas o agua Las reparaciones deberán ser ensayadas de manera no destructiva usando los métodos especificados anteriormente.

7.1.3.

Responsabilidad del Ingeniero Residente El Ingeniero Residente asumirá la total responsabilidad de la calidad y colocación de la geomembrana. La aceptación de la Supervisión y las pruebas de control de calidad exitosas, no lo eximirá de la responsabilidad de fallas durante los períodos de garantía que ofrece el producto, que no será menor de 10 años. Medición y Forma de Valorización La unidad de medición a que se refiere esta partida es en metro cuadrado (m2) de geomembrana instalada incluyendo los materiales, mano de obra, herramientas y equipamiento necesario para su ejecución.

7. JUNTAS Y SELLOS Generalidades La ubicación de las juntas de construcción, dilatación y contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos. Deberá someterse a aprobación de la Supervisión cualquier modificación que implique un cambio de las juntas indicadas en los planos. Juntas de construcción Además de las juntas de construcción indicada en los planos, toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción. Las juntas transversales se colocarán cada 3.00 metros (máx.) de canal revestido. En el caso de curvas verticales la disposición de juntas es menos espaciada. 65




Tratamiento de Juntas Horizontales Deberá acondicionarse, sometiendo las superficies a un chorro de presión alta de aire – agua, después que el concreto haya adquirido su fraguado inicial pero antes de su fraguado final, a fin de remover completamente la lechada y dejar completamente rugosa la superficie. No se permitirá su limpieza sino hasta después de que haya adquirido su fraguado inicial. Tratamiento de Juntas Verticales Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como indicado para el caso de limpieza de las superficies de concreto después del fraguado final en juntas horizontales. Juntas de contracción Las juntas de contracción se harán encofrando el concreto en un lado de la junta. La superficie del concreto que se vacié primero en una junta de contracción se limpiará y cubrirá con un compuesto diseñado antes de que el concreto del otro lado se vacíe. 7.1. JUNTAS WATER STOP DE 6" Descripción Las juntas con Water Stop, deben ser elementos de caucho neoprene, de gran resistencia y elasticidad, que incorporadas en las juntas de construcción de concreto aseguren una adecuada impermeabilidad del canal donde va a requerir resistir la acción de presiones de agua. Estas cintas serán diseñadas en cruz con nervadura múltiples que permitan una buena adherencia, acoplamientos y retención al concreto. Deberá tener

además un centro

protuberante que ayude a resistir la presión originada por los movimientos de la estructura de los muros del reservorio. Método de ejecución Las cintas de Water Stop serán 6” de ancho y 5 mm de espesor como mínimo. El modo de empleo del Water Stop, es incorporando este a la estructura (losa de fondo, muros, cambios de dirección) junto con el vaciado. Al vaciar el concreto deberá tenerse cuidado que no se produzcan desplazamientos y efectuar una buena compactación para que la cinta quede embebido en el concreto. Método de medición El trabajo ejecutado se medirá en ml. 7.2. SELLADO DE JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMERICO Descripción Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para rellenar las juntas transversales o juntas de dilatación y contracción de los muros y pisos de concreto, realizado de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Residente de la Obra.

66




Todas las juntas a rellenar serán de 2.5 cm., de ancho y espesor igual a un 1/3 del reves timiento del concreto. Las juntas serán selladas con sellador elastomérico de poliuretano con garantizadas características de elasticidad y durabilidad. Método de ejecución Las juntas transversales y longitudinales del revestimiento del canal, serán selladas con sellador elastométrico de poliuretano con garantizadas características de elasticidad y durabilidad. La colocación de la junta será a presión sobre una base de espuma plástica, backer rod o similar de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a las recomendaciones del fabricante. Antes de la colocación del material, la superficie de la junta será limpiada con un chorro de aire a presión e imprimada con material recomendado por el fabricante, no debiendo permanecer sin sellador más de 8 horas; en cuyo caso deberá aplicarse nuevamente el imprimante. El sello será colocado en la junta taconeándose con elementos adecuados de manera de disponer de una superficie alineada con el revestimiento y una junta compacta. El Ingeniero Supervisor verificará el sellado realizado con la junta elastomérica, así como el alineamiento de la misma con el revestimiento. Así mismo, efectuará un control sobre la calidad del material adquirido, efectuando las pruebas correspondientes, Este sellado también se tiene previsto en las uniones de las estructuras con el revestimiento de concreto. Método de medición La unidad de medición a que se refiere esta partida es en metros lineales (ml), para lo cual se determinará la longitud correspondiente de cada uno de las juntas terminadas de acuerdo a los planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor. La valorización de esta partida se hará por metro lineal (ml), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

67




8. TUBERIAS 8.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC UF C-5 D=300MM 8.2. SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC C-5 D=500MM 8.3. SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC C-5 D=650MM 09.05 PRUEBA HIDRÁULICA + ESCORRENTIA TUB.>12" 1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS 1.1

Generalidades

Las líneas de agua potable, serán instaladas con los diámetros, tipos de material y clase indicados en los planos, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la Entidad Toda tubería de agua que cruce ríos, líneas o alguna instalación especial, necesariamente deberá contar con su diseño específico de cruce, que contemple básicamente la protección que requiera la tubería. 1.2

Transporte y Descarga

Durante el transporte y el acarreo de la tubería o válvula, desde la fábrica hasta la puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes. Para la descarga de la tubería en obra en diámetro menores de poco peso, deberá usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la bajada. Para diámetros mayores, es recomendable el empleo de equipo mecánico con izamiento. Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado. Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra, deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar desplazamientos laterales. Sus correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberá conservarse limpios, en un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra. 1.3

Refine y Nivelación

Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas. 68




El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan o con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por la entidad 1.4

Cama de Apoyo

Las características de la cama de apoyo se indican en el Plano de Detalles Típicos de Zanjas y en las Especificaciones Técnicas para Excavación. 1.5

Bajada a Zanja

Antes de que las tuberías, válvulas, rios, etc., sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea. 1.6

Cruces con Servicios Existentes

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de agua, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector. Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse las 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de agua. No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en o con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, etc., ni con canales para agua de regadío.

1.7

Limpieza de las Líneas

69




Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar convenientemente lubricados. Durante el proceso de instalación, toda las líneas deberán permanecer limpias en su interior. Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella. Para la correcta colocación de las líneas de agua y desagüe, se utilizarán procedimientos adecuados, con sus correspondientes herramientas. 1.8

Instalación de Líneas de Agua en Terrenos Agresivos

En terrenos agresivos, que tengan altos contenidos de sulfato, cloruro o donde exista presencia de corrientes eléctricas de fuga, se permitirá instalar las líneas de agua y/o desagüe, cuando mediante un estudio de suelos se determine el tipo de tubería a instalar, con su correspondiente protección si así lo requiera.

1.9

Planos de Replanteo

Al término de la obra, el Residente deberá presentar a la Entidad, 1 (un) segundo original y 3 (tres) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando en los planos y esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria descriptiva valorizada de la obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales deberán ser verificados y aprobados por las áreas que intervinieron en la inspección de la obra y, por las áreas que intervendrán en la operación y mantenimiento de la misma. 1.10

Instalación de Tuberías de Agua

1.10.1 Colocación de líneas de agua potable con uniones flexibles Las válvulas, grifos contra incendio, rios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la tubería a instalarse.

1.10.2 Curvatura de la línea de agua 70




En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los fabricantes. 1.10.3 Lubricante El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente aprobado por la Entidad, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo. 1.10.4 Niplería Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas existentes, a rios y a válvulas. También en los cruces con servicios existentes. Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadoras y/o tarrajas, no permitiéndose el uso de herramientas de percusión. 1.10.5 Profundidad de la línea de agua Para la protección y operación de válvulas de la línea de agua, se utiliza tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material normalizado cuando éstas sean accionadas directamente con crucetas; y con cámaras de concreto armado de diseño especial, cuando sean accionadas mediante reductor y/o by- o cuando se instalarán válvulas de mariposa, de compuerta mayores de ø 16”, de aire y de purga. La parte superior de las válvulas accionadas directamente con cruzetas, estarán a una profundidad mínima de 0,60 y máxima de 1,20 con respecto al nivel del terreno o pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el Residente está obligado a adicionar un suplex en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima establecida de 0,60 m. El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel del pavimento será de 1,00 m, debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0,60 m, por debajo del nivel del pavimento.

1.10.7 Anclajes y apoyos 71




Los rios requieren necesariamente ser anclados, no así las válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio. Los anclajes, que serán de concreto simple y/o armado f’c = 140 kg/cm2, con 30% de piedras hasta 8”, se usarán en todo cambio de dirección tales como:

tees, codos, cruces,

reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo tenerse cuidado de que los extremos del rio queden descubiertos. Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a vaciar los anclajes a apoyos, previamente el Residente presentará a la Entidad, para su aprobación, los diseños y cálculos para da tipo y diámetro de rios, grifos o válvulas, según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.

2.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1

Instalación de Tuberías PVC

2.1.1

Introducción

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y rios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO 4422:2003 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado) De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales están en función a las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20 C.

72




Serie

Clasificación ITINTEC

S-20

según


Presión de Trabajo

Presión Campo

de

Clase 5

5,0 Bar (5,0 kg/cm2)

108,75 lb/pulg2

S-16

---

6,3 Bar (6,3 kg/cm2)

137,03 lb/pulg2

S-13,3

Clase 7,5

7,5 Bar (7,5 kg/cm2)

163,13 lb/pulg2

S-12,5

---

8,0 Bar (8,0 kg/cm2)

174,00 lb/pulg2

S-10,0

Clase 10

10,0 Bar (10,0 kg/cm2)

217,50 lb/pulg2

S-6,6

Clase 15

15,0 Bar (15,0 kg/cm2)

326,25 lb/pulg2

Prueba

de

Especificaciones Técnicas del Material Material Peso Específico

: :

PVC-U 1.41 gr/cm3 a 25°C

Absorción del agua Estabilidad Dimensional Coeficiente de dilatación térmica

: : :

< 40 g/m2 150 °C < 5% 0.06 – 0.08 mm/m/°C

Constante dieléctrica

a 103-108 Hz: 3 – 3-8 :

Inflamabilidad

:

autoextingible

Coeficiente de fricción

:

n = 0.009 Manning C = 150 Hazen – Williams

Tensión de diseño

:

100 Kgf/cm2

Resistencia a la Tracción Resistencia a la flexión Resistencia a la Compresión Módulo de Elasticidad Resistencia al Impacto Temperatura Máxima de Trabajo

: : : : : :

Temperatura de ablandamiento Vicat

:

Resistencia a la Combustión Resistencia a Acidos y Alcalis Especificaciones Técnicas del Tubo

: :

560 Kgf/cm2 750 – 780 Kgf/cm2 610 – 650 Kgf/cm2 30000 Kgf/cm2 de acuerdo al diámetro 45° C, de acuerdo NTP ISO 4422 > 80°C, de acuerdo NTP ISO 4422 Auto Extinguible Excelente

Norma de fabricación

:

NTP-ISO 4422: 2003.

Esfuerzo hidrostático de diseño del material Factor de seguridad Presión nominal de trabajo Tipo de ensamble

: : . :

10 Mpa 2.5 5 bares (75 psi). Unión Flexible.

Tipo de Anillo

:

DN 63 a 400 mm anillo elastomérico Junta Segura con Alma de Acero.

Color

:

Gris.

73





Dimensiones: Diam. Nominal

Serie (Clase

Diam. Externo

Espesor

Longitud

DN 400 DN 355 DN 315 DN 250 DN 110 DN 90

S:20 (5) S:20 (5) S:20 (5) S:20 (5) S:20 (5) S:20 (5)

400 mm 355 mm 315 mm 250 mm 110 mm 90 mm

9.8 mm 8,7 mm 7,7 mm 6.2 mm 2.7 mm 2.2 mm

6.00 m 6.00 m 6.00 m 6.00 m 6.00 m 6.00 m

Ensayos Físico - Mecánicos PRUEBAS MECANICAS TIPO DE PRUEBA

T°C ENSAYO TIEMPO ENSAYO REQUISITO

PRESION SOSTENIDA

20 ° C

IMPACTO

0°C

TIPO DE PRUEBA

1 HORA

4.2 PNS

OBSERVACIONES PNS= PRESION NOMINAL DE SERV.

10% ROT.MAX. PESO DE BALIZA VARIA SEGUN TUBO PRUEBAS FISICAS -

T°C ENSAYO TIEMPO ENSAYO REQUISITO

OBSERVACIONES

APARIENCIA

20 ° C

-

LISA

INTERIOR Y EXTERIOR

ABLANDAMIENTO VICAT

20 ° C

1 HORA

80 ° C

ENSAYO EN AGUA CALIENTE

REVERSION LONGITUDINAL

150 ° C

-

5 % MAX.

ENSAYO EN HORNO

GELACION

15 ° C

30 MIN.

OPACIDAD

20 ° C

-

2.1.2

NO ATACADO INMERSION EN DICLOROMETANO 0.2% LUZ MAX.

LUZ VISIBLE

Transporte, manipuleo y almacenaje

2.1.2.1 Carga y transporte Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales. Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos. 74




Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan. Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores. En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de paredes más gruesas. 2.1.2.2 Recepción en almacén de obra Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones: -

Inspeccionar cada embarque recepcionado de tubería, asegurándose que el

-

material llegó sin pérdidas ni daños. Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos

-

rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,

-

anillos de caucho, rios, lubricante, pegamento, etc.) Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

-

instrucciones del caso. Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del

-

procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

2.1.2.3 Manipuleo y descarga El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar: La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos. Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.

75




También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes. 2.1.2.4 Almacenamiento La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos. La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en o con el suelo. Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila. El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite. La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m. Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los rios o piezas especiales de PVC. Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares. Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez

76




que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior. Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.) En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos. 2.1.3

Instalación

2.1.3.1 Instalación propiamente dicha La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable. La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería. Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana. Limpiar cuidadosamente ambas superficies de o (usando gasolina, thinner o ron de quemar) Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga correspondiente. Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de o y distribuir sin excesos la cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de o tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana y con ayuda de una brocha pequeña. Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual a la longitud de la campana. 77




No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicado previamente. Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4 de vuelta para mejor distribución del pegamento. Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco minutos, a este tiempo debe moverse con cuidado ya que la unión realizada alcanzará su máxima resistencia después de 24 horas. Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: -

Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La primera debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de

-

lo cual ajustan medida con medida. No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar

-

bajo lluvia. El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está

-

empleando, Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona. Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos

-

durante la instalación de los mismos. Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella

-

la longitud a introducir. Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo a instalar.

A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm. Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la instalación. 2.1.3.2 Curvatura La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas. La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos isibles a 20 C para tubos de 6 m de largo. 78





D.N.

Flecha Máxima (h)

mm

Pulgada

(cm)

40

1 1/2

13

63

2

13

75

2 1/2

12

90

3

11

110

4

10

160

6

6

200

8

4

250

10

3

315

12

2

2.1.3.3 Efecto de la temperatura Dilatación de la tubería PVC La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente L

=

K(T2-T1)L

L

=

Dilatación en centímetros

K

=

Coeficiente de Dilatación 0.8 mm/m / 10C

T2

=

Temperatura máxima

T1

=

Temperatura mínima

L

=

Longitud de la tubería en metros.

2.1.5

Pruebas hidráulicas

La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final. 2.1.5.1 Prueba parcial 79





A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición definitiva todos los rios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos de 300 a 500 m, como máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones. El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la tubería. Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión. La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 10 kilos por centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio, y mientras no se determine lo contrario dicha presión será equivalente a 4.8 kilos por centímetros cuadrados y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será equivalente a una y media (1-1/2) veces la presión normal de trabajo. La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado positivo. Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula (ver Tabla 2): F

=

N* D*(P)^0,5 410 x 25

F

=

Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros. 80





N

=

Número de empalmes

D

=

Diámetro del tubo en milímetros

P

=

Presión de prueba en metros de agua

Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente (Tabla 3). El agua necesaria para prueba será proporcionada por el Residente. Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el Residente recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo(s) "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada. 2.1.5.2 Prueba final total Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego, descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja. En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión; pero si será indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática o sea, a la máxima presión normal a la que puede someterse la tubería. Tabla 1: Prueba Hidráulica de Tuberías de Agua Potable Aplicación de la Fórmula: F=

F

N∗D∗√ P 410∗25 =

Pérdida por filtración máxima en litros tolerada en una hora.

los valores de la tabla son para n = 100 = N° de juntas. Para casos en que N sea diferente de 100 se multiplica el valor F por el factor N/100 81





D

P = Presión de Prueba 7,5

10

11

12

13

14

15,5

kg/cm2

13, .5 kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

110

8,39 lt

10,05 lt

10,35 lt

10,65 lt

10,95 lt

11,25 lt

11,55 lt

12,10 lt

160

12,59 lt

15,05 lt

15,55 lt

15,95 lt

16,45 lt

16,90 lt

17,35 lt

18,20 lt

200

16,78 lt

20,05 lt

20,70 lt

21,30 lt

21,90 lt

22,50 lt

23,10 lt

24,25 lt

250

20,98 lt

25,05 lt

25,90 lt

26,90 lt

27,40 lt

28,15 lt

28,90 lt

30,30 lt

315

25,17 lt

30,05 lt

31,05 lt

31,90 lt

32,90 lt

33,80 lt

34,65 lt

36,35 lt

350

29,37 lt

35,10 lt

36,25 lt

37,25 lt

38,40 lt

39,45 lt

40,50 lt

42,40 lt

400

33,55 lt

40,10 lt

41,40 lt

42,60 lt

43,85 lt

45,10 lt

46,20 lt

48,50 lt

(mm)

82





Tabla 2: Volumen de Agua Contenido por un Recipiente Cilíndrico de Diámetro 0,30 a 0,38 m y altura de 0,1 cm. a 1,0 cm (Determina volumen de fuga en el recipiente de la bomba de mano) Diámetro

Litros 0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

0,30

0,07

0,14

0,21

0,28

0,35

0,42

0,49

0,57

0,64

0,7

0,31

0,08

0,15

0,23

0,30

0,38

0,45

0,59

0,60

0,68

0,7

0,32

0,08

0,16

0,24

0,32

0,40

0,48

0,58

0,64

0,72

0,8

0,33

0,09

0,17

0,26

0,34

0,43

0,51

0,60

0,68

0,77

0,8

0,34

0,09

0,18

0,27

0,36

0,45

0,54

0,64

0,73

0,82

0,9

0,35

0,10

0,19

0,29

0,38

0,48

0,58

0,67

0,77

0,87

0,9

0,36

0,10

0,20

0,31

0,41

0,51

0,61

0,71

0,81

0,92

1,0

0,37

0,11

0,22

0,32

0,42

0,54

0,65

0,75

0,86

0,97

1,0

0,38

0,11

0,23

0,34

0,45

0,57

0,68

0,79

0,91

1,02

1,1

(cm)

2.1.6

Pruebas hidráulicas y desinfección de líneas de agua

2.1.6.1 Generalidades La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio. Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Entidad, con asistencia del Residente, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas. El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a las Normas ISO 4483. Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas: a. -

Prueba hidráulica a zanja abierta: Para redes locales, por circuitos Para conexiones domiciliarias, por circuitos. 83


-



Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.

b.

Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

-

Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto

-

o a un grupo de circuitos. Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.

De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias. En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la Entidad. Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá, con aprobación de la Entidad, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas. Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma. La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería mediante: -

Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde

-

posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias. Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.

Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Entidad previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados. 2.1.6.2 Pérdida de agua isible 84





F

NxDx P  410x125

La probable pérdida de agua isible en el circuito o tramo a probar, de

ninguna manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula: De donde: F

=

pérdida total máxima en litros por hora.

N

=

número total de uniones (*)

D

=

diámetro de la tubería en milímetros

P

=

presión de pruebas en metros de agua

En la Tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.

Prueba hidráulica a zanja abierta La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando. En el caso de que el Residente solicitará la prueba en una sola vez para las redes, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal. Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, los rios previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones. Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertas en el momento que se realice la prueba. La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba. El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba. No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, rios, etc. 85




2.1.6.3 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando. (*) En los rios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión. No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta. La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección. El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba. Todas la líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación. El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo de o del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro. En el periodo de clorinación, todas las válvulas y otros rios, serán operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en o con la solución de cloro. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro. Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia: -

Cloro líquido

-

Compuestos de cloro disuelto con agua

Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea. 86





En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula: g=C x L = % Clo. x 10 De donde: g

=

gramos de hipoclorito

C

=

p.p.m. o mgs por litro deseado

L

=

Litros de agua

Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere: g

=

50 x 1 000

=

71,4 gramos

70 x 10 2.1.6.4 Reparación de fugas Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el Residente debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la Entidad.

87





Tabla 1: Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones Diámetro de Tubería mm

pulg

Presión de Prueba de Fugas 7,5 kg/cm2

10 kg/cm”

(105 lbs/pulg2) (150 lbs/pulg2)

15,5 kg/cm2

21 kg/cm2

(225 lbs/pulg2)

(300 lbs/pulg2)

75

3

6,30

7,90

9,10

11,60

100

4

8,39

10,05

12,10

14,20

150

6

12,59

15,05

18,20

21,50

200

8

16,78

20,05

24,25

28,40

250

10

20,98

25,05

30,30

35,50

300

12

25,17

30,05

36,35

46,60

350

14

29,37

35,10

42,40

50,00

400

16

33,56

40,10

48,50

57,99

450

18

37,80

43,65

54,45

63,45

500

20

42,00

48,50

60,50

70,50

600

24

50,40

58,20

72,60

84,60

8.4. SUMINISTRO E INST. TUBERIA CORRUGADA PVC 300 MM CRIBADA Descripción Comprende el suministro e instalación de tubería corrugada de diámetro 300mm para el drenaje de los reservorios. Especificaciones de la tubería Esta especificación se aplica a tubería corrugada de polietileno de alta densidad con interior liso. Los tubos designados como AASHTO tipo "SP" (N-12) deberán tener una sección transversal completamente circular, con una pared exterior corrugada y una pared interior esencialmente lisa. Las corrugaciones para los tubos tipo "SP" deberán ser anulares (N-12). La tubería fabricada para esta especificación deberá cumplir con los procedimientos de pruebas, dimensiones y marcas indicados en las designaciones AASHTO M294. La tubería y sus rios deberán ser fabricados a partir de compuestos de polietileno puro que 88





cumplan a su vez con la última edición de las especificaciones de materiales de AASHTO definidas y descritas en la norma ASTM D3350. La tubería debe presentar como mínimo las siguientes características: PROPIEDADES

UNIDAD

VALOR

Diámetro Nominal

mm (Plg)

300 (12)

Diámetro interior promedio

mm (Plg)

308 (12.15)

Diámetro exterior promedio

mm (Plg)

367 (14.45)

Espesor de la pared interna (mínimo)

mm (Plg)

0.9 (0.035)

KN/m2 (psi)

345 (50)

Peso Kg /6m (lbs/20ft) promedio

Kg (lbs)

28.96 (63.80)

Área promedio

mm2/mm

5.50

Momento de Inercia (I) promedio

cm4/cm

0.574

C promedio

mm (plg)

10.92 (0.43)

Rigidez mínima del tubo al 5% de Deflexión*

*Cuando se determinen por pruebas de acuerdo a la norma ASTM D2412

PERFORACIONES: La tubería cumple con las perforaciones Clase 2 especificadas en la norma AASHTO M294. Las perforaciones o ranuras deberán ser hechas en los valles entre corrugas. El área perforada mínima será de 30 cm2 por metro lineal de tubería. Las dimensiones de las perforaciones se indican en el siguiente Cuadro: D.I. Nominal

Tipo de

pulg. (mm)

Perforación

12 (300)

Circular

Diámetro de Ranura Máx. (mm)

8

Ancho de Ranura Máx. (mm)

-

Los rios no reducirán ni estropearán la integridad total ni la funcionalidad de la tubería. Los rios pueden ser ya sea moldeados o fabricados. Entre los rios corrugados 89




más comunes podemos encontrar juntas, como acoples y reductores, y rios de ensamblaje como Tees, Yees y tapas. Estos rios podrán ser instalados de acuerdo a diversos procedimientos como uniones de presión, campana y espiga, campana-campana y acoples que se envuelven alrededor de la unión. Los acoples deberán de proveer la suficiente resistencia longitudinal para mantener el alineamiento de la tubería y prevenir la separación de las juntas. Solamente se deberán utilizar rios suministrados o recomendados por el fabricante. Cuando se especifique en el proyecto, se deberá suministrar un empaque elastomérico que cumpla con los requisitos indicados en la norma ASTM F477. La instalación de la tubería mencionada anteriormente deberá ser realizada de acuerdo a la sección 30 de AASHTO o a la práctica recomendada ASTM D2321 tal como se describe en estas especificaciones y por recomendación del fabricante.

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