10 os Para Realizar Um Dfmea 2r6t3a
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- Words: 2,008
- Pages: 7
10 os para Realizar um DFMEA o 1 •
Revisão do projeto-Use um plano ou esquema do projeto / produto para identificar cada componente e interface.
o 2 •
Brainstorm potencial falha de documentação modos Review-existentes e de dados em busca de pistas.
o 3 •
Efeitos lista de potenciais de falha, pode haver mais de um para cada falha.
o 4 •
Gravidade atribuir rankings, com base na gravidade das conseqüências do fracasso.
o 5 •
Ocorrência atribuir rankings, com base na freqüência a causa do fracasso é provável de ocorrer.
o 6 •
Detecção de atribuir rankings baseados sobre as chances do fracasso será detectado antes de o cliente encontrar.
o 7 •
Calcular o RPN-Gravidade Ocorrência x Detecção x.
o 8 •
Desenvolver o plano de ação Definir quem fará o quê e quando.
o 9 •
Agir-Implementar as melhorias identificadas por sua equipe DFMEA.
Etapa 10 •
Calcular o resultado RPN-Re-avaliar cada uma das falhas potenciais uma vez que melhorias foram feitas e determinar seu impacto sobre a NPR.
o 1: Revisar o Design Razões para a revisão: • • •
Ajudar a garantir a todos os membros da equipe estão familiarizados com o produto e seu design. Identificar cada um dos principais componentes do projeto e determinar a função ou funções dos componentes e interfaces entre eles. Certifique-se de que você está estudando todos os componentes definidos no âmbito do DFMEA.
Use um esquema de impressão ou para a revisão. •
Adicionar números de referência para cada componente e interface.
Experimente um protótipo ou amostra. • •
Convidar um especialista no assunto para responder a perguntas. Documento a função (s) de cada componente e interface.
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o 2: Brainstorm possíveis modos de falha Considerar os modos de falha potencial de cada componente e interface. • •
Um modo de falha potencial representa qualquer maneira na qual o componente do produto poderia deixar de desempenhar a sua função pretendida ou funções. Lembre-se que muitos componentes terá mais do que um modo de falha.Documento de cada um. Não deixar de fora um modo de falha potencial, porque isso raramente acontece. Não tome atalhos aqui, este é o momento de ser completa.
Prepare-se para a atividade de brainstorming. • • •
Antes de começar a sessão de brainstorming, revisão da documentação em busca de pistas sobre os modos de falha potencial. Use reclamações de clientes, relatórios de garantia e relatórios que identificam as coisas que deram errado, como relatórios de segurar tag, sucata, danos e retrabalho, como insumos para a atividade de brainstorming. Além disso, considere o que pode acontecer com o produto em condições de uso difícil e como o produto pode falhar quando ele interage com outros produtos.
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o 3: Lista de Efeitos de Falha Potencial O efeito está relacionado diretamente à capacidade desse componente específico para executar sua função pretendida. • •
Um efeito é o impacto que uma falha poderia fazer caso ocorra. Algumas falhas terá um efeito sobre os clientes, outros sobre o meio ambiente, o processo do produto será feita em, e até mesmo o produto em si.
O efeito deve ser expressa em termos significativos para o desempenho do produto. Se os efeitos são definidos em termos gerais, será difícil de identificar (e reduzir) true riscos potenciais. Voltar ao topo
o 4: Atribuir classificações Gravidade As escalas de classificação são de missão crítica para o sucesso de um DFMEA porque estabelecer a base para determinar o risco de um modo de falha e efeito em relação a outro. As mesmas escalas de classificação para DFMEAs deve ser usado de forma consistente em toda a organização. Isto tornará possível comparar o NPR de FMEAs diferentes um do outro. •
•
O ranking de severidade se baseia em uma escala relativa que varia de 1 a 10.A "10" significa que o efeito tem uma gravidade perigosamente elevados levando a um perigo sem aviso prévio. Por outro lado, um ranking de gravidade de "1" significa que a gravidade é extremamente baixo. As escalas fornecem um parente, e não uma escala absoluta. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo Escala Ranking Gravidade DFMEA.
A melhor maneira de personalizar uma escala de classificação é começar com uma escala padrão genérico e, em seguida, modificá-lo para ser mais significativo para a sua organização. •
•
Pela adição de exemplos específicos da organização com as definições de classificação, as equipes DFMEA terá um tempo mais fácil usar a balança. O uso de exemplos economiza tempo as equipes e melhora a consistência dos rankings de equipa para equipa. À medida que adiciona exemplos específicos para a sua organização, considere adicionar várias colunas com cada coluna focada em um tópico. Um tópico pode fornecer descrições dos níveis de gravidade das falhas de satisfação do cliente e outra para meio ambiente, saúde, questões e de segurança. No entanto, lembre-se que cada linha deve refletir o mesmo impacto relativo, ou gravidade, sobre a organização ou cliente.
•
Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo de Scales Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrência e detecção de rankings estão incluídos neste apêndice.)
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o 5: Atribuir classificações Ocorrência Precisamos saber a causa potencial para determinar o ranking ocorrência porque, assim como o ranking de gravidade é impulsionado pelo efeito, o ranking ocorrência é uma função da causa. • •
O ranking ocorrência é com base na probabilidade, ou freqüência, que a causa (ou mecanismo de falha) irá ocorrer. Se soubermos a causa, podemos identificar melhor com que freqüência um modo específico de falha irá ocorrer.
A escala de ocorrência ranking, como o ranking de gravidade, é em uma escala relativa 1-10. • •
Um ranking de ocorrência de "10" significa a ocorrência modo de falha é muito alta, isso acontece o tempo todo. Por outro lado, um "1" significa que a probabilidade de ocorrência é remota. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo Escala Ranking Ocorrência DFMEA.
Sua organização pode precisar para customizar a escala de classificação para a ocorrência se apliquem a níveis diferentes ou complexidades de design. É difícil usar a mesma escala para um projeto modular, um projeto complexo, e um design personalizado. • •
Algumas organizações desenvolvem três opções diferentes ocorrência ranking (baseado no tempo, baseado em eventos, e peça-based) e selecione a opção que se aplica ao projeto ou produto. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplos de escalas Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrência e detecção de rankings estão incluídos neste apêndice.)
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o 6: Atribuir classificações de Detecção Para atribuir rankings de detecção, considerar o projeto ou controles relacionados com o produto já em vigor para cada modo de falha e atribua uma classificação de detecção para cada controle.
•
Pense no ranking de detecção como uma avaliação da capacidade do projeto de controles para prevenir ou detectar o mecanismo de falha.
Controles de prevenção são sempre preferíveis aos controles de detecção. •
•
Prevenção controles evitar a causa ou mecanismo de falha ou o modo de falha em si ocorra, pois eles geralmente o impacto da freqüência de ocorrência.Controles de prevenção vêm em diferentes formas e níveis de eficácia. Detecção de controles detectar a causa, o mecanismo de falha, ou o modo de falha-se após a falha ocorreu, mas antes do produto é liberado da fase de concepção.
Um ranking de detecção de "1" significa que a chance de detectar uma falha é quase certa. Por outro lado, um "10" significa que a detecção de uma falha ou mecanismo de falha é absolutamente incerto. Ver apêndice 6 para o "Standard" (AIAG) DFMEA Escala Ranking Detection. Para fornecer às equipes DFMEA com exemplos significativos de Controles de Design, considere a adição de exemplos ligados à escala Ranking de detecção de temas relacionadas com design, tais como: • • •
Regras de design DFA / DFM (projeto para montagem e design para a manufatura) Questões Simulação e testes de verificação
Veja Listas de FMEA e Formulários para exemplos de escalas Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrência e detecção de rankings estão incluídos neste apêndice.) Voltar ao topo
o 7: Calcule a RPN A RPN é o número de riscos. A RPN nos dá uma classificação do risco relativo. Quanto maior RPN, maior o risco potencial. O RPN é calculado multiplicando os três rankings juntos. Multiplique o Ranking Gravidade os tempos Ranking Ocorrência do Ranking Detection.Calcular o RPN para cada modo de falha e efeito. •
Nota Editorial: O Manual de FMEA da AIAG atual sugere apenas o cálculo do RPN para o ranking maior efeito para cada modo de falha. Nós não concordamos com essa sugestão, acreditamos que, se esta sugestão é seguido, será muito fácil perder a necessidade de melhorar ainda mais em um modo de falha específico.
Uma vez que cada uma das três escalas de classificação relativa varia de 1 a 10, o RPN será sempre entre 1 e 1000. Quanto maior RPN, maior o risco relativo. A RPN nos dá uma excelente ferramenta para priorizar esforços de melhoria focada. Voltar ao topo
o 8: Desenvolver o Plano de Acção Agir significa reduzir a RPN. A RPN pode ser reduzida, diminuindo qualquer um dos três rankings (ocorrência, gravidade, ou de detecção), individualmente ou em combinação com um outro. • • •
A redução do Ranking Gravidade para um DFMEA é muitas vezes o mais difícil de alcançar. , Geralmente, exige uma alteração de design. Redução do Ranking Ocorrência é realizado através da remoção ou controlar as causas potenciais ou mecanismos de falha. E uma redução no Ranking de detecção é feito através da adição ou melhoria dos controlos de prevenção ou detecção.
O que é considerado um RPN aceitável? A resposta a essa pergunta depende da organização. •
Por exemplo, uma organização pode decidir qualquer RPN acima de um objectivo máximo de 200 apresenta um risco inaceitável e deve ser reduzida. Se sim, então um plano de acção identificação de quem fará o que e quando é necessário.
Existem muitas ferramentas para ajudar a equipe DFMEA na redução do risco relativo desses modos de falha que exija uma acção. A seguir recapitula alguns dos instrumentos de ação mais poderosa para DFMEAs. Design of Experiments (DOE) •
A família de poderosos técnicas de melhoria de estatísticas que podem identificar as variáveis mais críticas em um design e as configurações ideais para essas variáveis.
Mistake Proofing (Poka Yoke) • •
Técnicas que podem tornar impossível para um erro a ocorrer, reduzindo o ranking de ocorrências para 1. Especialmente importante quando o ranking gravidade é 10.
Design for Assembly e Design para Manufatura (DFA / DFM)
•
Técnicas que ajudam a simplificar a montagem e fabricação de produtos modularizing subconjuntos, reduzindo componentes e padronização de componentes.
Simulações •
Abordagens incluem a simulação de pré-produção de protótipos, modelos de computador, testes de vida acelerado, eo valor de engenharia-análises.
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o 9: Faça a sua Parte O plano descreve quais os os necessários para implementar a solução, que vai fazê-las, e quando eles serão concluídos. Uma solução simples só precisa de um Plano de Acção simples, enquanto uma solução complexa necessidades de planejamento mais minucioso e documentação. • •
A maioria dos planos de acção identificadas durante um DFMEA será do simples "quem, o quê, e quando" categoria. Responsabilidades e datas de conclusão alvo para ações específicas a serem tomadas são identificadas. Às vezes, os Planos de Acção pode desencadear um projeto razoavelmente grande escala. Se isso acontecer, as ferramentas de projeto convencional de gestão, tais como gráficos PERT e gráficos Gantt será necessário para manter o Plano de Acção na pista.
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o 10: Recalcular a RPN Resultante Esta etapa de um DFMEA confirma o plano de acção teve os resultados desejados através do cálculo do RPN resultante. Para recalcular o RPN, reavaliar a gravidade, a ocorrência, e rankings de detecção para os modos de falha após o plano de acção foi concluída. http://www.qualitytrainingportal.com/resources/fmea/fmea_10step_dfmea.htm
Revisão do projeto-Use um plano ou esquema do projeto / produto para identificar cada componente e interface.
o 2 •
Brainstorm potencial falha de documentação modos Review-existentes e de dados em busca de pistas.
o 3 •
Efeitos lista de potenciais de falha, pode haver mais de um para cada falha.
o 4 •
Gravidade atribuir rankings, com base na gravidade das conseqüências do fracasso.
o 5 •
Ocorrência atribuir rankings, com base na freqüência a causa do fracasso é provável de ocorrer.
o 6 •
Detecção de atribuir rankings baseados sobre as chances do fracasso será detectado antes de o cliente encontrar.
o 7 •
Calcular o RPN-Gravidade Ocorrência x Detecção x.
o 8 •
Desenvolver o plano de ação Definir quem fará o quê e quando.
o 9 •
Agir-Implementar as melhorias identificadas por sua equipe DFMEA.
Etapa 10 •
Calcular o resultado RPN-Re-avaliar cada uma das falhas potenciais uma vez que melhorias foram feitas e determinar seu impacto sobre a NPR.
o 1: Revisar o Design Razões para a revisão: • • •
Ajudar a garantir a todos os membros da equipe estão familiarizados com o produto e seu design. Identificar cada um dos principais componentes do projeto e determinar a função ou funções dos componentes e interfaces entre eles. Certifique-se de que você está estudando todos os componentes definidos no âmbito do DFMEA.
Use um esquema de impressão ou para a revisão. •
Adicionar números de referência para cada componente e interface.
Experimente um protótipo ou amostra. • •
Convidar um especialista no assunto para responder a perguntas. Documento a função (s) de cada componente e interface.
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o 2: Brainstorm possíveis modos de falha Considerar os modos de falha potencial de cada componente e interface. • •
Um modo de falha potencial representa qualquer maneira na qual o componente do produto poderia deixar de desempenhar a sua função pretendida ou funções. Lembre-se que muitos componentes terá mais do que um modo de falha.Documento de cada um. Não deixar de fora um modo de falha potencial, porque isso raramente acontece. Não tome atalhos aqui, este é o momento de ser completa.
Prepare-se para a atividade de brainstorming. • • •
Antes de começar a sessão de brainstorming, revisão da documentação em busca de pistas sobre os modos de falha potencial. Use reclamações de clientes, relatórios de garantia e relatórios que identificam as coisas que deram errado, como relatórios de segurar tag, sucata, danos e retrabalho, como insumos para a atividade de brainstorming. Além disso, considere o que pode acontecer com o produto em condições de uso difícil e como o produto pode falhar quando ele interage com outros produtos.
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o 3: Lista de Efeitos de Falha Potencial O efeito está relacionado diretamente à capacidade desse componente específico para executar sua função pretendida. • •
Um efeito é o impacto que uma falha poderia fazer caso ocorra. Algumas falhas terá um efeito sobre os clientes, outros sobre o meio ambiente, o processo do produto será feita em, e até mesmo o produto em si.
O efeito deve ser expressa em termos significativos para o desempenho do produto. Se os efeitos são definidos em termos gerais, será difícil de identificar (e reduzir) true riscos potenciais. Voltar ao topo
o 4: Atribuir classificações Gravidade As escalas de classificação são de missão crítica para o sucesso de um DFMEA porque estabelecer a base para determinar o risco de um modo de falha e efeito em relação a outro. As mesmas escalas de classificação para DFMEAs deve ser usado de forma consistente em toda a organização. Isto tornará possível comparar o NPR de FMEAs diferentes um do outro. •
•
O ranking de severidade se baseia em uma escala relativa que varia de 1 a 10.A "10" significa que o efeito tem uma gravidade perigosamente elevados levando a um perigo sem aviso prévio. Por outro lado, um ranking de gravidade de "1" significa que a gravidade é extremamente baixo. As escalas fornecem um parente, e não uma escala absoluta. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo Escala Ranking Gravidade DFMEA.
A melhor maneira de personalizar uma escala de classificação é começar com uma escala padrão genérico e, em seguida, modificá-lo para ser mais significativo para a sua organização. •
•
Pela adição de exemplos específicos da organização com as definições de classificação, as equipes DFMEA terá um tempo mais fácil usar a balança. O uso de exemplos economiza tempo as equipes e melhora a consistência dos rankings de equipa para equipa. À medida que adiciona exemplos específicos para a sua organização, considere adicionar várias colunas com cada coluna focada em um tópico. Um tópico pode fornecer descrições dos níveis de gravidade das falhas de satisfação do cliente e outra para meio ambiente, saúde, questões e de segurança. No entanto, lembre-se que cada linha deve refletir o mesmo impacto relativo, ou gravidade, sobre a organização ou cliente.
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Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo de Scales Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrência e detecção de rankings estão incluídos neste apêndice.)
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o 5: Atribuir classificações Ocorrência Precisamos saber a causa potencial para determinar o ranking ocorrência porque, assim como o ranking de gravidade é impulsionado pelo efeito, o ranking ocorrência é uma função da causa. • •
O ranking ocorrência é com base na probabilidade, ou freqüência, que a causa (ou mecanismo de falha) irá ocorrer. Se soubermos a causa, podemos identificar melhor com que freqüência um modo específico de falha irá ocorrer.
A escala de ocorrência ranking, como o ranking de gravidade, é em uma escala relativa 1-10. • •
Um ranking de ocorrência de "10" significa a ocorrência modo de falha é muito alta, isso acontece o tempo todo. Por outro lado, um "1" significa que a probabilidade de ocorrência é remota. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo Escala Ranking Ocorrência DFMEA.
Sua organização pode precisar para customizar a escala de classificação para a ocorrência se apliquem a níveis diferentes ou complexidades de design. É difícil usar a mesma escala para um projeto modular, um projeto complexo, e um design personalizado. • •
Algumas organizações desenvolvem três opções diferentes ocorrência ranking (baseado no tempo, baseado em eventos, e peça-based) e selecione a opção que se aplica ao projeto ou produto. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplos de escalas Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrência e detecção de rankings estão incluídos neste apêndice.)
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o 6: Atribuir classificações de Detecção Para atribuir rankings de detecção, considerar o projeto ou controles relacionados com o produto já em vigor para cada modo de falha e atribua uma classificação de detecção para cada controle.
•
Pense no ranking de detecção como uma avaliação da capacidade do projeto de controles para prevenir ou detectar o mecanismo de falha.
Controles de prevenção são sempre preferíveis aos controles de detecção. •
•
Prevenção controles evitar a causa ou mecanismo de falha ou o modo de falha em si ocorra, pois eles geralmente o impacto da freqüência de ocorrência.Controles de prevenção vêm em diferentes formas e níveis de eficácia. Detecção de controles detectar a causa, o mecanismo de falha, ou o modo de falha-se após a falha ocorreu, mas antes do produto é liberado da fase de concepção.
Um ranking de detecção de "1" significa que a chance de detectar uma falha é quase certa. Por outro lado, um "10" significa que a detecção de uma falha ou mecanismo de falha é absolutamente incerto. Ver apêndice 6 para o "Standard" (AIAG) DFMEA Escala Ranking Detection. Para fornecer às equipes DFMEA com exemplos significativos de Controles de Design, considere a adição de exemplos ligados à escala Ranking de detecção de temas relacionadas com design, tais como: • • •
Regras de design DFA / DFM (projeto para montagem e design para a manufatura) Questões Simulação e testes de verificação
Veja Listas de FMEA e Formulários para exemplos de escalas Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrência e detecção de rankings estão incluídos neste apêndice.) Voltar ao topo
o 7: Calcule a RPN A RPN é o número de riscos. A RPN nos dá uma classificação do risco relativo. Quanto maior RPN, maior o risco potencial. O RPN é calculado multiplicando os três rankings juntos. Multiplique o Ranking Gravidade os tempos Ranking Ocorrência do Ranking Detection.Calcular o RPN para cada modo de falha e efeito. •
Nota Editorial: O Manual de FMEA da AIAG atual sugere apenas o cálculo do RPN para o ranking maior efeito para cada modo de falha. Nós não concordamos com essa sugestão, acreditamos que, se esta sugestão é seguido, será muito fácil perder a necessidade de melhorar ainda mais em um modo de falha específico.
Uma vez que cada uma das três escalas de classificação relativa varia de 1 a 10, o RPN será sempre entre 1 e 1000. Quanto maior RPN, maior o risco relativo. A RPN nos dá uma excelente ferramenta para priorizar esforços de melhoria focada. Voltar ao topo
o 8: Desenvolver o Plano de Acção Agir significa reduzir a RPN. A RPN pode ser reduzida, diminuindo qualquer um dos três rankings (ocorrência, gravidade, ou de detecção), individualmente ou em combinação com um outro. • • •
A redução do Ranking Gravidade para um DFMEA é muitas vezes o mais difícil de alcançar. , Geralmente, exige uma alteração de design. Redução do Ranking Ocorrência é realizado através da remoção ou controlar as causas potenciais ou mecanismos de falha. E uma redução no Ranking de detecção é feito através da adição ou melhoria dos controlos de prevenção ou detecção.
O que é considerado um RPN aceitável? A resposta a essa pergunta depende da organização. •
Por exemplo, uma organização pode decidir qualquer RPN acima de um objectivo máximo de 200 apresenta um risco inaceitável e deve ser reduzida. Se sim, então um plano de acção identificação de quem fará o que e quando é necessário.
Existem muitas ferramentas para ajudar a equipe DFMEA na redução do risco relativo desses modos de falha que exija uma acção. A seguir recapitula alguns dos instrumentos de ação mais poderosa para DFMEAs. Design of Experiments (DOE) •
A família de poderosos técnicas de melhoria de estatísticas que podem identificar as variáveis mais críticas em um design e as configurações ideais para essas variáveis.
Mistake Proofing (Poka Yoke) • •
Técnicas que podem tornar impossível para um erro a ocorrer, reduzindo o ranking de ocorrências para 1. Especialmente importante quando o ranking gravidade é 10.
Design for Assembly e Design para Manufatura (DFA / DFM)
•
Técnicas que ajudam a simplificar a montagem e fabricação de produtos modularizing subconjuntos, reduzindo componentes e padronização de componentes.
Simulações •
Abordagens incluem a simulação de pré-produção de protótipos, modelos de computador, testes de vida acelerado, eo valor de engenharia-análises.
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o 9: Faça a sua Parte O plano descreve quais os os necessários para implementar a solução, que vai fazê-las, e quando eles serão concluídos. Uma solução simples só precisa de um Plano de Acção simples, enquanto uma solução complexa necessidades de planejamento mais minucioso e documentação. • •
A maioria dos planos de acção identificadas durante um DFMEA será do simples "quem, o quê, e quando" categoria. Responsabilidades e datas de conclusão alvo para ações específicas a serem tomadas são identificadas. Às vezes, os Planos de Acção pode desencadear um projeto razoavelmente grande escala. Se isso acontecer, as ferramentas de projeto convencional de gestão, tais como gráficos PERT e gráficos Gantt será necessário para manter o Plano de Acção na pista.
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o 10: Recalcular a RPN Resultante Esta etapa de um DFMEA confirma o plano de acção teve os resultados desejados através do cálculo do RPN resultante. Para recalcular o RPN, reavaliar a gravidade, a ocorrência, e rankings de detecção para os modos de falha após o plano de acção foi concluída. http://www.qualitytrainingportal.com/resources/fmea/fmea_10step_dfmea.htm
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