19.buku Sistem Suplai Ac Dc Final 2c5936

Buku Pedoman Pemeliharaan

SISTEM SUPLAI AC/DC Dokumen nomor : PDM/PGI/19:2014

PT PLN (PERSERO) Jl Trunojoyo Blok M I/135 JAKARTA

DOKUMEN: PDM/PGI/19:2014

DOKUMEN

Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (PERSERO)

PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC

PT PLN (PERSERO) JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160

SISTEM SUPLAI AC/DC

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013 Pengarah

: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali 2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera 3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur 4. Yulian Tamsir

Ketua

: Tatang Rusdjaja

Sekretaris

: Christi Yani

Anggota

: Indra Tjahja Delyuzar Hesti Hartanti Sumaryadi James Munthe Jhon H Tonapa

Kelompok Kerja AC/DC Suplay 1. Cecep Mauludin (PLN P3BS)

: Koordinator merangkap anggota

2. Sugandhi (PLN P3BS)

: Anggota

3. Ika Sudarmaja (PLN P3BJB)

: Anggota

4. Kerry Darmawan (PLN P3BJB)

: Anggota

5. Ronald Hutahean (PLN Sulselrabar)

: Anggota

6. Abdul Qodir Jaelani (DIVTRS IT)

: Anggota

7. Marthen Rudy (PLN Kaltim)

: Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014) Tanggal 27 Mei 2014 1. Jemjem Kurnaen 2. Sugiartho 3. Yulian Tamsir 4. Eko Yudo Pramono

SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR ISI DAFTAR ISI .......................................................................................................................I DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... IV DAFTAR TABEL ............................................................................................................. VI DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................... VII PRAKATA ..................................................................................................................... VIII SISTEM SUPLAI AC/DC ...................................................................................................1 1 PENDAHULUAN ..........................................................................................1 1.1 Gambaran umum ..........................................................................................1 1.2 Instalasi Sistem AC.......................................................................................2 1.1.1 Grup Essential ..............................................................................................3 1.1.2 Grup Common ..............................................................................................4 1.1.3 Peralatan Sistem AC ....................................................................................5 1.1.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri ..............................................................................5 1.1.3.1.1 Fungsi...........................................................................................................5 1.1.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri ......................................................................6 1.1.3.1.3 SOP Trafo PS ...............................................................................................8 1.1.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS .........................................................................8 1.1.3.1.5 Lokasi Pemasangan .....................................................................................9 1.1.3.1.6 Batasan Operasi ...........................................................................................9 1.1.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan ......................................................................9 1.1.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban ............................................................................9 1.1.3.1.9 Sistem Pendingin ..........................................................................................9 1.1.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan .................................................................................10 1.1.4 Genset ........................................................................................................11 1.1.4.1 Umum .........................................................................................................11 1.1.4.2 Prinsip Kerja Generator ..............................................................................12 1.1.4.3 Kontrol ..............................................................................................14 1.1.4.4 Troubleshooting ..........................................................................................25 1.1.5 Instalasi Suplai AC Gardu Induk .................................................................25 1.1.6 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITET 500 kV .........................................27 1.1.6.1 Pasokan Utama ..........................................................................................27 1.1.6.2 Pasokan Kedua .........................................................................................28 1.1.6.3 Pasokan Ketiga ..........................................................................................28 1.1.7 Sistem Otomatisasi .....................................................................................29 1.1.7.1 Prinsip Kerja ...............................................................................................30 1.1.7.2 Bagian – Bagian ...............................................................................32 1.1.7.3 Pemeliharaan Sistem Otomatisasi ..............................................................34 1.1.7.4 Cara Pelaksanaan ......................................................................................34 1.1.8 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITT (150 kV) ........................................36 1.1.8.1 Instalasi AC Tegangan Tinggi (150 kV).......................................................36 1.3 Instalasi Sistem DC ....................................................................................36 1.1.9 Instalasi Sistem DC 250 Volt ......................................................................37 1.1.10 Instalasi Sistem DC 110 V ..........................................................................37 1.1.11 Instalasi sistem DC 48 Volt untuk Komunikasi dan Teleproteksi .................38 1.1.12 Pola Instalasi Sistem DC ............................................................................38 1.1.12.1 Pola 1 .........................................................................................................38 1.1.12.2 Pola 2 .........................................................................................................39 1.1.13 Dasar - Dasar Sistem AC ke DC .................................................................40 1.1.14 Cara - Cara Mendapatkan Tegangan DC Menggunakan Trafo ..................41 i

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.15 1.1.15.1 1.1.15.2 1.1.15.2.1 1.1.15.2.2 1.1.15.2.3 1.1.15.2.4 1.1.15.2.5 1.1.15.2.6 1.1.15.2.7 1.1.15.3 1.1.15.3.1 1.1.15.3.2 1.1.15.3.3 1.1.15.4 1.1.15.4.1 1.1.15.4.2 1.1.15.4.3 1.1.15.4.4 1.1.15.4.5 1.1.15.4.6 1.1.15.4.7 1.1.15.4.8 1.1.16 1.1.16.1 1.1.16.2 1.1.16.2.1 1.1.16.2.2 1.1.16.2.3 1.1.16.3 1.1.16.3.1 1.1.16.3.2 1.1.16.3.3 1.1.16.3.4 1.1.16.3.5 1.1.16.3.6 1.1.16.4 1.1.17 1.1.17.1 1.1.17.2 1.4 2 2.1 2.1.1 2.1.1.1 2.1.1.1.1 2.1.1.1.2 2.1.1.2 2.1.1.2.1 2.1.2 2.1.2.1 2.1.2.2

Peralatan Sistem DC .................................................................................. 42 Prinsip Kerja Rectifier ................................................................................. 42 Bagian Utama Rectifier .............................................................................. 43 Transformator Utama ................................................................................. 43 Penyearah Thyristor ................................................................................... 43 Filter (Penyaring)........................................................................................ 44 AVR (Automatic Voltage Regulator) ........................................................... 44 Alarm Unit .................................................................................................. 44 Rangkaian Voltage Dropper ....................................................................... 45 Modul Pengaturan Arus dan Tegangan ..................................................... 45 Mode Operasi Pengisian pada Rectifier/Charger........................................ 46 Floating Charge.......................................................................................... 46 Equalizing Charge ...................................................................................... 46 Boosting Charge ........................................................................................ 46 Switch Mode Power Supply ........................................................................ 46 Prinsip Kerja SMPS .................................................................................... 46 Bagian-bagian Utama SMPS...................................................................... 46 Input ........................................................................................................... 47 Rectifier & Smoother .................................................................................. 48 DC to DC Converter ................................................................................... 48 Operation Mode & Protection ..................................................................... 49 Dropper Control.......................................................................................... 49 Announciator & Metering ............................................................................ 49 Baterai ....................................................................................................... 49 Prinsip Kerja Baterai .................................................................................. 50 Jenis – Jenis baterai .................................................................................. 51 Baterai Asam ............................................................................................. 51 Baterai Alkali .............................................................................................. 51 Baterai Kering/ Lithium ............................................................................... 52 Bagian Utama Baterai ................................................................................ 53 Elektroda .................................................................................................... 53 Elektrolit ..................................................................................................... 54 Sel Baterai ................................................................................................. 54 Steel Container .......................................................................................... 54 Plastic Container ........................................................................................ 54 Terminal dan Penghubung Baterai ............................................................. 54 Type Baterai Menurut Karakteristik Pembebanan ...................................... 55 Ruang Baterai ............................................................................................ 55 Sirkulasi udara ........................................................................................... 55 Kebersihan dan Perlengkapan ................................................................... 56 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .................................................. 57 PEDOMAN PEMELIHARAAN PADA SISTEM AC dan DC ....................... 58 Pedoman Pemeliharaan Sistem AC ........................................................... 58 In Service Inspection/Inspeksi dalam keadaan operasi Sistem AC ............. 58 Inspeksi Mingguan ..................................................................................... 58 Inspeksi Mingguan Trafo PS (Pemakaian Sendiri) ..................................... 59 Inspeksi Mingguan Genset ......................................................................... 59 Inspeksi Bulanan ........................................................................................ 59 Inspeksi Bulanan Genset ........................................................................... 59 Shutdown Testing Measurement ................................................................ 59 Periode Bulanan Genset ............................................................................ 60 Periode 6 Bulanan Genset (250 jam kerja) ................................................. 60 ii

SISTEM SUPLAI AC/DC

2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja) ................................................60 2.1.2.4 Periode 2 Tahunan Trafo PS ......................................................................61 2.2 Periodik Pelaksanaan In Service Inspection Sistem DC .............................61 2.2.1 Inspeksi Harian Sistem DC .........................................................................61 2.2.1.1 Inspeksi Harian Baterai ...............................................................................61 2.2.1.2 Inspeksi Harian Rectifier .............................................................................61 2.2.1.3 Inspeksi Harian DDB ...................................................................62 2.2.1.4 Inspeksi Harian Ruang Baterai ...................................................................62 2.2.2 Inspeksi Bulanan Sistem DC ......................................................................62 2.2.2.1 Inspeksi Bulanan Baterai ............................................................................62 2.2.2.2 Inspeksi Bulanan Rectifier ..........................................................................62 2.2.2.3 Inspeksi Bulanan DC Distribution Board ...........................................63 2.2.2.4 Inspeksi Bulanan Ruang Baterai .................................................................63 2.2.3 In Service Measurement .............................................................................63 2.2.3.1 In Service Measurement Bulanan ...............................................................63 2.2.3.1.1 Periode Bulanan In Service Measurement Baterai ......................................63 2.2.3.1.2 Periode Bulanan In Service Measurement Rectifier ....................................64 2.2.3.2 In Service Measurement 6 Bulanan ............................................................64 2.2.3.2.1 Periode 6 Bulanan In Service Measurement Rectifier .................................64 2.2.3.3 Shutdown Testing, Pengujian dan Pengukuran Sistem DC 2 Tahunan .......64 2.2.3.3.1 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Baterai...........................................65 2.2.3.3.2 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Rectifier .........................................65 2.2.3.3.3 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan DDB ........................................66 2.3 Pemeliharaan/Pengujian Setelah Gangguan ..............................................67 2.3.1 Pada Rectifier .............................................................................................67 2.3.2 Pada Baterai ...............................................................................................68 2.3.3 Pada Rangkaian Beban ..............................................................................70 2.3.4 Pada Trafo PS ............................................................................................71 2.3.5 Pada Genset...............................................................................................71 3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ........................................................73 3.1 In Service Inspection ..................................................................................73 3.2 In Service Measurement .............................................................................74 3.3 Shutdown Testing .......................................................................................76 3.4 Metode .......................................................................................................79 4 REKOMENDASI .........................................................................................79 4.1 In service Inspection ...................................................................................79 4.2 In service Measurement .............................................................................82 4.3 Shutdown Testing .......................................................................................84 DAFTAR ISTILAH .........................................................................................................106 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................107

iii

SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC ....................................................................................... 2 Gambar 1-2 Grup Essential ............................................................................................... 3 Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential ....................................... 4 Gambar 1-4 Grup Common ............................................................................................... 4 Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common ....................................... 5 Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri ................................... 7 Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS ............................................................ 7 Gambar 1-8 Load Breaker Switch ..................................................................................... 8 Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS .......................................................................... 9 Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri ............................................................ 10 Gambar 1-11 Genset ....................................................................................................... 12 Gambar 1-12 Generator Serempak Dasar ....................................................................... 13 Gambar 1-13 Bentuk Gelombang Tegangan ................................................................... 13 Gambar 1-14 Generator .................................................................................................. 15 Gambar 1-15 Kontrol Genset................................................................................. 15 Gambar 1-16 Instalasi Type Grid Net Work ..................................................................... 25 Gambar 1-17 Instalasi Type Grid Sistem ......................................................................... 26 Gambar 1-18 a) Basic Diagram b) dan c) Large Generator With Part-load Transformers 26 Gambar 1-19 d) Unit Pompa Pengisi e) Hydro Plant ....................................................... 27 Gambar 1-20 Sistem PS Pada GITET 500 kV ................................................................. 27 Gambar 1-21 Pasokan Trafo PS Dari Trafo Distribusi ..................................................... 28 Gambar 1-22 Diagram Satu Garis Suplai AC Pada GITET 500 kV .................................. 28 Gambar 1-23 Change Over Switch ........................................................................ 29 Gambar 1-24 Essential dan Common.................................................................... 30 Gambar 1-25 Change Over Switch .................................................................................. 31 Gambar 1-26 Diagram Satu Garis LV AC ....................................................................... 31 Gambar 1-27 LV AC .............................................................................................. 32 Gambar 1-28 Diagram Satu Garis Common Serice ......................................................... 33 Gambar 1-29 Diagram Satu Garis Essential Service ....................................................... 34 Gambar 1-30 AMF................................................................................................. 35 Gambar 1-31 Distribusi AC .................................................................................... 36 Gambar 1-32 DC Distribution Board ................................................................................ 37 Gambar 1-33 PLC ................................................................................................. 38 Gambar 1-34 Pola 1 ........................................................................................................ 39 Gambar 1-35 Pola 2 ........................................................................................................ 40 Gambar 1-36 Sistem AC ke DC....................................................................................... 40 Gambar 1-37 Jenis Penyearah ........................................................................................ 41 Gambar 1-38 Penyearah 3 Phasa, 1 jalur, 3 kutub .......................................................... 41 Gambar 1-39 Penyearah 3 Phasa, 2 jalur, 6 kutub .......................................................... 41 Gambar 1-40 Penyearahan 3 Phasa, 2 jalur, 12 kutub .................................................... 42 Gambar 1-41 Penyearahan 6 Phasa, 2 jalur, 12 kutub .................................................... 42 Gambar 1-42 Transformator Tenaga ............................................................................... 43 Gambar 1-43 Rangkaian Filter (Penyaring) ..................................................................... 44 Gambar 1-44 Modul Elektronik AVR ................................................................................ 44 Gambar 1-45 Diagram Voltage Dropper .......................................................................... 45 Gambar 1-46 Contoh Modul pengaturan arus dan tegangan ........................................... 45 Gambar 1-47 Diagram SMPS Dengan Control ................................................................ 46 Gambar 1-48 Bagian - Bagian SMPS .............................................................................. 47 iv

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-49 Modul input SMPS .....................................................................................47 Gambar 1-50 Modul input SMPS Tampak Bawah ...........................................................48 Gambar 1-51 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Discharger) ....................................50 Gambar 1-52 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Charge) .........................................50 Gambar 1-53 Lead Acid Baterai .......................................................................................51 Gambar 1-54 Ni - Cad Baterai .........................................................................................52 Gambar 1-55 Lithium-ion .................................................................................................53 Gambar 1-56 a) Plat Grid, b) Material Aktif c) Grid Rangka Besi d) Terakit Dalam Plastic Container .........................................................................................................................53 Gambar 1-57 Plastic Container Dan Steel Container .......................................................54 Gambar 1-58 Terminal Penghubung Baterai ....................................................................55 Gambar 1-59 Ruang Baterai ............................................................................................56 Gambar 1-60 Standar Ruangan Baterai ...........................................................................57 Gambar 2-1 Titik Pengukuran ..........................................................................................68

v

SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR TABEL

Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS ....................................................................... 10 Tabel 1-2 Jenis Pemeliharaan Mingguan Tidak Operasi.................................................. 16 Tabel 1-3 Pemeliharaan Mingguan Operasi Tanpa Beban .............................................. 17 Tabel 1-4 Jenis Pemeliharaan Bulanan Tidak Operasi .................................................... 17 Tabel 1-5 Jenis Pemeliharaan Bulanan Operasi Tanpa Beban........................................ 19 Tabel 1-6 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Tidak Operasi ................................ 20 Tabel 1-7 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Operasi Tanpa Beban ................... 21 Tabel 1-8 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Tidak Operasi .................................. 22 Tabel 1-9 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Operasi Tanpa Beban ..................... 23 Tabel 2-1 Pemeliharaan Setelah Gangguan pada Rectifier ............................................. 67 Tabel 2-2 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Baterai..................................... 68 Tabel 2-3 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Rangkaian Beban .................... 70 Tabel 3-1 In Service Inspection Pada Rectifier Dan Baterai ........................................... 73 Tabel 3-2 In Service Inspection Trafo PS Dan Genset..................................................... 74 Tabel 3-3 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset ............................................... 74 Tabel 3-4 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset ............................................... 76 Tabel 3-5 Shutdown Testing Rectifier Dan Baterai .......................................................... 76 Tabel 3-6 Shutdown Testing Trafo PS dan Genset.......................................................... 78 Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Rectifier ......................................... 80 Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Baterai........................................... 80 Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Trafo PS ........................................ 81 Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Genset .......................................... 82 Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi In-Service Measurement ................................................. 82 Tabel 4-6 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Rectifier dan Baterai .......................... 84 Tabel 4-7 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Genset ............................................... 87 Tabel 4-8 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Trafo PS ............................................ 89

vi

SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC .....................90 Lampiran 2 FMEA SISTEM SUPLAI AC/DC ....................................................................99 Lampiran 3 Formulir Hasil Uji Kapasitas 2 Tahunan ......................................................100 Lampiran 4 Formulir Pengukuran Tegangan Baterai Bulanan ........................................101 Lampiran 5 Formulir Pengujian Rectifier ........................................................................102 Lampiran 6 Formulir Harian Sistem DC CBM LEVEL-1..................................................103 Lampiran 7 Formulir Bulanan Sistem DC CBM LEVEL-1 ...............................................104 Lampiran 8 Hasil Pengujian Fungsi Rectifier dan Voltage Dropper ................................105

vii

SISTEM SUPLAI AC/DC

PRAKATA PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

viii

SISTEM SUPLAI AC/DC

SISTEM SUPLAI AC/DC 1

PENDAHULUAN

1.1

Gambaran umum

Dalam pengoperasian tenaga listrik terdapat dua macam sumber tenaga untuk kontrol di dalam Gardu Induk, ialah sumber arus searah (DC) dan sumber arus bolak balik (AC). Sumber tenaga untuk kontrol selalu harus mempunyai keandalan dan stabilitas yang tinggi. Karena persyaratan inilah dipakai baterai sebagai sumber arus searah. Catu daya sumber DC digunakan untuk kebutuhan operasi relay proteksi, kontrol dan scadatel. Gardu Induk merupakan suatu sistem instalasi listrik yang terdiri dari susunan dan rangkaian sejumlah perlengkapan yang dipasang menempati suatu lokasi tertentu untuk menerima dan menyalurkan tenaga listrik, menaikkan dan menurunkan tegangan sesuai dengan tingkat tegangan kerjanya, tempat melakukan kerja switching rangkaian suatu sistem tenaga listrik dan untuk menunjang keandalan sistem tenaga listrik terkait. Power Supply utama Gardu Induk meliputi: a.

Tegangan AC Arus yang mengalir dengan polaritas yang selalu berubah-ubah dimana masing-masing terminal polaritasnya selalu bergantian.

b.

Tegangan DC Arus yang mengalir dalam arah yang tetap (konstan) dimana masing-masing terminal selalu tetap polaritasnya.

c.

Genset Sebuah alat yang digunakan untuk memproduksi energi listrik dengan merubah energi mekanik menjadi energi listrik dengan menggunakan prinsip induksi elektromagnetik.

d.

Rectifier Alat yang digunakan untuk mengubah sumber arus bolak-balik (AC) menjadi sinyal sumber arus searah (DC).

e.

Baterai Alat listrik kimiawi yang menyimpan energi dan mengeluarkan tenaga dalam bentuk tegangan listrik searah.

f.

Load Break Switch (LBS) 1

SISTEM SUPLAI AC/DC

Alat yang digunakan untuk memutus dan menyambung tegangan listrik dalam keadaan berbeban. g.

Mini Circuit Breaker (MCB) Alat yang berfungsi untuk memutus hubungan listrik yang bekerja secara otomatis apabila ada arus / beban lebih yang melebihi kapasitas dari MCB tersebut.

Sistem AC di Gardu Induk merupakan suplai utama untuk pengoperasian peralatan utama seperti: Rectifier, Penerangan, Pendingin ruangan komputer dan lain sebagainya. Untuk kebutuhan operasi relay dan kontrol di PLN terdapat dua sistem catu daya pasokan arus searah yaitu DC 110V dan DC 220V, sedangkan untuk kebutuhan scadatel menggunakan sistem catu daya DC 48V. Catu daya DC bersumber dari rectifier dan baterai. Terpasang pada instalasi secara paralel dengan beban, sehingga dalam operasionalnya disebut Sistem DC. Tujuan Pemeliharaan Sistem DC adalah untuk mengusahakan agar rectifier dan baterai berikut rangkaiannya selalu bekerja sesuai karakteristiknya, sehingga diharapkan sistem DC mempunyai keandalan yang tinggi. Diagram instalasi sistem DC dapat dilihat pada Gambar 1-1. REL 20KV

TRAFO PS

RECTIFIER

FUSE

BATERE

REL DC

MCB

BEBAN DC

Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC

1.2

Instalasi Sistem AC

Instalasi AC pada Gardu Induk Tegangan Tinggi (GI 150 kV/70 kV) atau Gardu Induk Tegangan Ekstra Tinggi (GITET 500 kV) dapat dipasok dari transformator pemakaian sendiri (PS) 20 kV, genset, tegangan rendah 380 VAC (tegangan rendah dari jaringan distribusi) dan sisi tersier transformator IBT 500/66 kV pada GITET. Pada setiap GI atau GITET minimal harus mempunyai 2 sistem AC yang siap menyuplai tegangan AC, seperti contoh di bawah ini: 2

SISTEM SUPLAI AC/DC

a. b. c.

Transformator PS 20 kV dan genset pada GI/GITET Sisi tersier transformator IBT 500/66 kV dan genset pada GITET Tegangan rendah 380 VAC (tegangan rendah dari jaringan distribusi) dan genset pada GI.

Instalasi AC dibagi dalam beberapa kelompok yang dirancang sesuai dengan kebutuhan pemakaian beban. Pengelompokan sangat penting untuk menghindari terjadinya over load dan setiap busbar output dari pengelompokan tersebut harus dilengkapi dengan fuse atau LBS. Pengelompokan dari instalasi AC dibagi menjadi dua, yaitu:

1.1.1

Grup Essential

Gambar 1-2 Grup Essential

Grup essential terdiri dari rectifier, motor-motor (PMT, PMS, Kipas Transformator, OLTC dan Kompresor), penerangan ruang kontrol dan ruang relay. Gambar pengawatan satu garis untuk kelompok essential dapat dilihat pada gambar berikut ini:

3

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential

1.1.2

Grup Common

Grup common terdiri dari penerangan switchyard, gedung, exhaust fan, sanitasi dan pendingin ruangan gedung dan lain-lain.

Gambar 1-4 Grup Common

Gambar pengawatan satu garis untuk kelompok common dapat dilihat pada gambar berikut ini:

4

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common

1.1.3

Peralatan Sistem AC

Pengoperasian suatu Gardu Induk memerlukan fasilitas pendukung yaitu sumber tegangan rendah AC 380 volt yang diperlukan untuk sistem Kontrol, Proteksi, maupun untuk sistem mekanik penggerak peralatan di Gardu Induk. Pada Gardu Induk 150 kV sumber AC dipasok dari Trafo pemakaian sendiri (PS) sedangkan pada GITET 500 kV, selain Trafo PS dilengkapi juga dengan Generator Set yang diperlukan untuk keadaan darurat atau pada saat Trafo pemakaian sendiri (PS) mengalami gangguan atau sedang dipelihara.

1.1.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri 1.1.3.1.1 Fungsi Pemakaian sendiri di Gardu Induk berfungsi untuk memenuhi kebutuhan Tenaga Listrik peralatan bantu, pada umumnya dibutuhkan untuk memasok daya listrik ke peralatan di Gardu Induk antara lain: 

Pengisi Baterai (Charger)



Motor Kipas Pendingin



Motor Sirkulasi minyak 5

SISTEM SUPLAI AC/DC



Motor OLTC



Motor Mekanik PMS



Penerangan Gedung



Penerangan control



Pemanas (Heater)

1.1.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor diversitas (diversity), yaitu perbandingan antara jumlah kebutuhan (demand) maksimum setiap bagian sistem dan kebutuhan maksimum seluruh sistem. Dalam hal ini beban gardu dibagi menjadi beban kontinu dan beban terputus-putus. Biasanya tenaga listrik diambilkan dari sisi sekunder atau tersier dari trafo utama atau pada Gardu Induk yang tidak mempunyai trafo untuk distribusi kadang-kadang diambilkan dari sisi sekunder dari trafo pentanahan netral (Earthing Transformer). Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam susunan rangkaian pemakaian sendiri adalah sebagai berikut: a. Bila tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi tersier dari trafo utama dalam GI yang hanya mempunyai satu trafo utama, harus diusahakan agar dapat diterima tenaga dari jaring-jaring distribusi dari sistem lain (sumber lain). b. Trafo pemakaian sendiri harus terdiri dari 3 unit satu-fasa, sehingga dalam keadaan gangguan pada sebuah trafo, kedua trafo lainnya dapat bekerja terus dengan hubungan – V delta terbuka. c. Jika dipakai unit 3 – fasa untuk trafo pemakaian sendiri, harus dipakai lebih dari 2 buah trafo dan kapasitasnya harus cukup besar untuk dapat menyediakan tenaga dengan normal sekalipun ada gangguan pada sebuah transformator. d. Bila pengasut (starting transformer) untuk kondensator sinkron dihubungkan pada sisi sekunder dari trafo utama, perlu diatur agar trafo pengasut itu dapat dipakai sebagai cadangan untuk trafo pemakaian sendiri.

6

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri

Jika tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi tersier dari trafo utama, maka sisi primer dari trafo pemakaian sendiri biasanya hanya dilengkapi dengan pemisah, dan pemutus beban pada sisi tersier dari trafo utama dapat dipakai untuk trafo pemakaian sendiri. Jika tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi sekunder dari trafo utama, maka untuk ini perlu dipakai pemutus beban atau pengaman lumer (power fuse). Untuk trafo pemakaian sendiri yang menurunkan tegangan dari tegangan tinggi ke tegangan motor, dipakai pengaman lumer atau pemutus tanpa pengaman lumer (no-fuse breaker) pada sisi primer dan sisi sekunder. Dalam menentukan letak trafo pemakaian sendiri harus diperhatikan juga kemungkinan perluasan yang akan datang.

Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS

7

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.3.1.3 SOP Trafo PS 1.

Normal Operasi Trafo PS di pasok dari Trafo VII (L1, L2, L3, L4 Keluar L5, L6 Masuk).

2.

Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo IX (L1, L2 Keluar, L3, L4, L5, L6 Masuk).

3.

Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo VI (L1, L2 Masuk, L3, L4 Keluar dan L5, L6 Masuk).

Keterangan: L1 : PMS Interface L2 : PMS Bus Coupler L3 : PMT Kopel Trafo VII L4 : PMT Kopel Trafo IX L5 : LBS MG Sel 20 kV L6 : LBS MG Sel 20 kV Konvensional

1.1.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS Peralatan instalasi sistem pemakaian sendiri umumnya terdiri dari Load Breaker Switch, Trafo PS, No Fuse Breaker (NFB) dan Lemari Distribusi AC. Gambar 1-8 dan 1-9 menunjukan contoh konstruksi peralatan terpasang.

Gambar 1-8 Load Breaker Switch

8

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS

1.1.3.1.5 Lokasi Pemasangan Pemasangan Trafo pemakaian sendiri tergantung dari desain Gardu Induk pada awal pembangunan antara lain pasangan dalam gedung kontrol (Indoor) dan pasangan luar gedung kontrol (Outdoor). Bila terpasang didalam ruangan maka sirkulasi udara pada ruangan harus baik dan dipasang exhaust fan, bila terpasang diluar gedung maka harus aman dan terlindung dari benda-benda atau binatang yang dapat menyebabkan gangguan.

1.1.3.1.6 Batasan Operasi Tegangan input di sisi primer hendaknya disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari pabrik pembuatnya dan tegangan output disisi sekunder disesuaikan dengan karakteristik beban. Besarnya Kapasitas daya terpasang (kVA) Trafo pemakaian sendiri biasanya diperhitungkan dengan besarnya beban dan melihat perkembangan atau perluasan pada Gardu Induk tersebut. Umumnya Kapasitas Trafo Pemakaian Sendiri adalah 200 - 800 kVA.

1.1.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan Pengaturan tegangan diatur sesuai dengan tegangan kerja peralatan. Cara menurunkan dan menaikan tegangan pada Trafo pemakaian sendiri biasanya dengan merubah Tap (Off-Load Tap Changer).

1.1.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor diversitas (diversity) yaitu perbandingan antara jumlah kebutuhan (demand) maksimum setiap bagian sistem dan kebutuhan maksimum seluruh sistem. Dalam hal ini beban gardu dibagi menjadi beban kontiniu dan beban terputus-putus.

1.1.3.1.9 Sistem Pendingin Jika kumparan dialiri arus listrik, maka pada inti besi dan kumparan transformator akan timbul panas akibat adanya rugi-rugi besi dan tembaga. Untuk mengurangi panas sebagai 9

SISTEM SUPLAI AC/DC

akibat kenaikan suhu yang berlebihan, maka pada transformator perlu dilengkapi dengan sistem pendingin. Dalam hal ini sistem pedingin berfungsi untuk menyalurkan panas agar keluar/ terbuang dari transformator. Metoda pengaliran media pendingin pada Trafo Pemakaian sendiri adalah media pendingin minyak dan udara (ONAN), sebagai media pemindah panas dilengkapi dengan sirip-sirip.

Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri

Agar peralatan dapat bekerja normal maka PS perlu dipelihara secara rutin sesuai dengan jadwal pemeliharaan. Untuk mengetahui riwayat pemeliharaan maka perlu dibuatkan lembar pemeliharaan yang harus didokumentasikan secara rutin.

1.1.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan Jadwal pemeliharaan Trafo PS dapat dilihat pada tabel berikut ini: Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS

Periode Pemeliharaan Butir Pekerjaan

Tahunan Mingguan

Inspeksi Fisik

X

Cek Level Minyak Pendingin

X

Cek kontrol dan lampu indikasi

X

Cek dan ukur Tegangan Sekunder 380 V

X

Bulanan

(2 tahuNan)

Cek kekencangan-Kekencangan Baut

X

Cek Kondisi Bushing

X

10

SISTEM SUPLAI AC/DC

Periode Pemeliharaan Butir Pekerjaan

Tahunan Mingguan

Bulanan

(2 tahuNan)

Bersihkan Sistem pendinginan

X

Ukur dan cek sistem pentanahan

X

Pengecekan dan Pengujian Minyak isolasi

X

a. Inspeksi Mingguan KONDISI: OPERASI No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan Pemeriksaan Fisik Genset -

2

Tindakan

Kondisi Akhir

.

Periksa semua fisik Genset dan peralatan pendukung dalam keadaan bersih. Bersihkan jika terdapat kotoran dan bendabenda asing lainnya.

Cek Level Minyak Pendingin -

3

Kondisi Awal

Periksa Level Minyak Pendingin (PS dengan pendingin Minyak dan dilengkapi indikator).

Cek Kontrol dan Lampu Indikasi -

1.1.4

Periksa kondisi Kontrol PS Cek Kondisi Heater Cek Ampere Meter dan Tegangan Cek Lampu Indikasi Cek dan ukur Tegangan Sekunder 380 V

Genset

1.1.4.1 Umum Genset merupakan bagian dari AC suplai yang sangat penting sebagai salah satu sumber tenaga bagi instalasi di dalam sistem kelistrikan Gardu Induk, baik untuk sistem kontrol maupun sistem-sistem penggerak peralatan Gardu Induk. Genset diperlukan sekali untuk keadaan darurat, apabila penyediaan listrik utama teganggu, misalnya suplai dari Trafo 11

SISTEM SUPLAI AC/DC

PS (pemakaian sendiri) mengalami kerusakan, pemeliharaan, maupun kondisi sistem Black-Out, sehingga Generator set dapat menggantikan penyediaan daya listrik untuk keperluan seperti mensuplai baterai charger, penerangan untuk ruangan operator, penggerak kipas pendigin transformer, penggerak motor kompressor PMT dan sebagainya. THERMOSTATIC AIR RECIRCULATING DAMPER

WIND / NOISE INLET

HOT COOL

GENERATOR

D RADIATOR

MESIN

DISTANCE SHOULD NOT FLEXIBLE DUCT BE LESS THAN

Gambar 1-11 Genset

1.1.4.2 Prinsip Kerja Generator Prinsip kerja dari Genset adalah gabungan antara mesin penggerak dan Generator pembangkit listrik. Penggerak mula menggunakan prinsip motor bakar untuk merubah energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi mekanis. Penggerak mula berupa motor torak dengan siklus 4 langkah pada umumnya menggunakan bahan bakar minyak diesel (solar). Prinsip kerja dari Generator adalah mesin listrik yang mengkonversi energi mekanis menjadi energi listrik. Prinsip dasar generator adalah menggunakan hukum Faraday yaitu: e = d Φ / dt. Secara kuantitatif induksi tegangan oleh medan magnet berubah waktu. Generator terdiri dari lilitan Stator dan lilitan rotor. Lilitan rotor dialiri arus searah melalui sikat arang pada cincin slip. Lilitan stator terdiri dari beberapa buah lilitan (N).

12

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-12 Generator Serempak Dasar

Rotor yang terdiri dari lilitan rotor yang telah dialiri arus searah diputar dengan kecepatan tetap oleh penggerak mula. Dengan adanya putaran rotor maka pada kumparan stator akan terinduksi fluks magnet dengan bentuk gelombang sinusoidal seperti rumus dibawah ini: e = d Φ / dt Keterangan: E

: Tegangan induksi pada kumparan stator

d Φ : Fluksi yang timbul pada periode waktu kumparan stator dt

: Periode waktu

Gambar 1-13 Bentuk Gelombang Tegangan

Tegangan yang terinduksi ke kumparan stator akan membentuk sinusoidal setiap satu putaran penuh (untuk generator 2 kutub). Sedangkan besarnya frekuensi yang timbul tergantung dari banyaknya kutub putaran dan waktu seperti rumus di bawah ini.

13

SISTEM SUPLAI AC/DC

P

n

f =

Hz 2

60

Keterangan: F: frekuensi pada kumparan stator P: jumlah kutub kumparan stator N: jumlah putaran rotor Sebagai contoh untuk mendapatkan frekuensi 50 Hz dari sebuah generator 2 kutub maka diperlukan putaran rotor dari generator adalah 3000 putaran/menit.

1.1.4.3 Kontrol Dalam kontrol terdapat rangkaian listrik yang berfungsi sebagai berikut: 1.

Mengoperasikan secara otomatis maupun manual

2.

Menerima isyarat tegangan suplai

3.

Memantau tegangan generator

4.

Mengalihkan beban

5.

Memantau proteksi

6.

Memutuskan beban

7.

Mematikan sistem pembangkit

kontrol juga dilengkapi fasilitas perlengkapan pengisian baterai secara kontinu, dan fasilitas pemanas mesin. Semua perlengkapan tersebut harus diawasi agar sirkuitnya berfungsi dengan baik. Jika starting otomatis gagal, alarm harus berbunyi dan disertai indikator “Fault“. Tegangan output generator selalu dipantau, jika mesin telah stabil, tanda “Running” (Generator sedang berjalan) harus timbul. Instrument-instrument yang ada di kontrol adalah: 

Frekuensi Meter: Untuk mengetahui frekuensi generator sampai dengan putaran mesin stabil.



AC Volt Meter: Untuk mengetahui pembacaan tegangan keluaran generator pada masing-masing fasa, ada juga yang dilengkapi selector switch untuk pembacaan single phase maupun antar fasa.



Watt meter: Untuk mengetahui beban generator.



AC AMP meter: Untuk mengetahui arus genset. 14

SISTEM SUPLAI AC/DC



DC Volt meter: Untuk mengetahui tegangan automatic charging.



Engine Monitor Indicator Lamp: Mencakup banyak fungsi untuk menjalankan Genset.



Counter untuk menunjukan jam kerja generator

Gambar 1-14 Generator

Gambar 1-15 Kontrol Genset

15

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-2 Jenis Pemeliharaan Mingguan Tidak Operasi

KONDISI: TIDAK OPERASI No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan Pemeriksaan Fisik Genset

 Bersihkan jika terdapat kotoran dan bendabenda asing lainnya. Baterai  Periksa dan lakukan pengukuran tegangan jepit Baterai, catat hasilnya.  Kabel salah satu pole negatif harus dilepas  Periksa dan lakukan pengukuran berat jenis elektrolit pada setiap sel Baterai.  Periksa tinggi permukaan cairan elektrolit, bila kurang tambahkan air suling.  Bersihkan klem-klem Baterai bila perlu dilapis dengan vaselin. Lalu kabel negatif disambung lagi. 3

Air Pendingin Periksa level air pendingin. Bila kurang tambahkan air murni yang sudah ditambah treatment

4

Minyak Pelumas Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah masih normal

5

Tindakan

.

 Periksa semua fisik Genset dan peralatan pendukung dalam keadaan bersih.

2

Kondisi Awal

Kontrol Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah masih normal.

16

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-3 Pemeliharaan Mingguan Operasi Tanpa Beban

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan Sistem Pelumasan

Kondisi Awal

Tindakan

Kondisi Akhir

.

Periksa tekanan minyak pada manometer, catat hasilnya 2

Sistem AC  Catat tegangan keluaran Genset.  Periksa dan catat frekuensi generator.

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-4 Jenis Pemeliharaan Bulanan Tidak Operasi

KONDISI: TIDAK OPERASI No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan Pemeriksaan Fisik Genset  Periksa semua fisik Genset dan peralatan pendukung dalam keadaan bersih.  Bersihkan jika terdapat kotoran dan bendabenda asing lainnya.

2

Sistem Bahan Bakar  Periksa jalur pipa bahan bakar dan tangki apakah ada kebocoran.  Atasi terlebih dahulu bila ada kebocoran.  Periksa Level minyak solar. Bila kurang agar ditambah  Periksa kran-kran Bahan Bakar apakah posisi sudah sesuai dengan arah aliran

3

Baterai  Periksa dan lakukan pengukuran tegangan 17

Kondisi awal

Tindakan

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

KONDISI: TIDAK OPERASI No

Peralatan/komponen Pemeriksaan jepit Baterai, catat hasilnya.  Kabel salah satu pole negatif harus dilepas  Periksa dan lakukan pengukuran berat jenis elektrolit pada setiap sel Baterai.  Periksa tinggi permukaan cairan elektrolit, bila kurang tambahkan air suling.  Bersihkan klem-klem Baterai bila perlu dilapis dengan vaselin.

4

Automatic charger  Ukur tegangan jepit Automatic charger tanpa beban Baterai. Catat hasilnya.  Hubungkan kembali pole kabel pole negatif Baterai, kemudian ukur tegangan jepit Baterai.  Ukur arus pengisian Automatic Charger

5

Air Pendingin  Periksa kebocoran pipa-pipa dan radiator.  Periksa level air pendingin. Bila kurang tambahkan air murni yang sudah ditambah treatment  Periksa kekencangan tali kipas.

6

Sistem udara masuk  Periksa dan bersihkan elemen filter udara

7

Kontrol Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah masih normal

18

Kondisi awal

Tindakan

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-5 Jenis Pemeliharaan Bulanan Operasi Tanpa Beban

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan Sistem Pelumasan  Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan.  Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan.  Periksa tekanan minyak pada manometer.

2

Sistem Bahan bakar  Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar antara pompa injektor s/d nosel.  Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan

3

Sistem Pembuangan  Periksa kebocoran jalur pembuangan .  Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan.

4

Sistem DC Suplai  Periksa tegangan jepit Baterai, dan catat  Periksa Arus dari automatic charger, arus harus nol.  Periksa kontrol, catat alarm yang timbul

5

Kondisi Awal

Sistem AC  Ukur tegangan keluaran Genset.  Periksa dan catat frekuensi generator

19

.

Tindakan

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-6 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Tidak Operasi

KONDISI: TIDAK OPERASI No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan Penggantian minyak pelumas & Filter  Melepas baut penutup bak minyak pelumas.  Menguras minyak pada bak calter.  Hembus dengan udara bertekanan kedalam silinder head mesin.  Melepas filter minyak  Mengganti filter minyak yang baru sesuai spesifikasi.  Menutup kembali baut penutup bak calter  Mengisi minyak pelumas baru, dan periksa kembali level minyak.  Pengisian minyak harus sesuai dengan yang disarankan pada buku petunjuk.

2

Ganti Filter Bahan Bakar  Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki utama.  Lepas filter Bahan bakar.  Ganti dengan filter bahan bakar yang baru.  Buka kembali kran bahan bakar, kemudian pompa bahan bakar secara manual untuk mengeluarkan sisa udara di saluran bahan bakar dan filter yang baru.

3

Ganti Filter Udara  Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki utama.  Lepas filter Bahan bakar.  Ganti dengan filter bahan bakar yang baru. 20

Kondisi awal

Tindakan

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

KONDISI: TIDAK OPERASI No

Peralatan/komponen Pemeriksaan

Kondisi awal

Tindakan

Kondisi Akhir

 Buka kembali kran bahan bakar, kemudian pompa bahan bakar secara manual untuk mengeluarkan sisa udara di saluran bahan bakar dan filter yang baru. Perhatian: sebelum pekerjaan dilaksanakan agar genset dihidupkan selama 15 menit kemudian matikan. Tabel 1-7 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Operasi Tanpa Beban

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan Sistem Pelumasan  Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan.  Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan.  Periksa kebocoran minyak pelumas pada dudukan filter minyak yang baru dipasang, apakah ada kebocoran. Apabila ada kebocoran Genset segera matikan dan perbaiki.  Periksa tekanan minyak pada manometer. Catat hasilnya

2

Sistem Bahan bakar  Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar antara pompa injektor s/d nosel.  Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan.  Periksa kebocoran Bahan bakar pada dudukan filter yang baru dipasang, apakah ada kebocoran. Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan. Agar dikencangkan kembali posisi filter dengan dudukannya.

21

Kondisi Awal

Tindakan

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-8 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Tidak Operasi

KONDISI: TIDAK OPERASI No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan Penggantian minyak pelumas dan Filter  Melepas baut penutup bak minyak pelumas  Menguras minyak pada bak calter  Melepas filter minyak  Mengganti filter minyak yang baru sesuai spesifikasi  Menutup kembali baut penutup bak calter  Mengisi minyak pelumas baru, dan periksa kembali level minyak

2

Ganti Filter Bahan Bakar  Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki utama!  Lepas filter Bahan bakar!  Ganti dengan filter bahan bakar yang baru!  Buka kembali kran bahan bakar, kemudian pompa bahan bakar secara manual untuk mengeluarkan sisa udara di saluran bahan bakar dan filter yang baru!

3

Ganti Filter Udara  Lepas filter udara dari kotak filter!  Bersihkan kotak filter!  Pasang filter yang baru, kembalikan seperti semula!

4

kemudian

Ganti air pendingin  Kuras air sistem pendingin yang ada di Radiator dengan membuka baut penguras yang ada dibagian bawah radiator! 22

Kondisi awal

Tindakan

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

KONDISI: TIDAK OPERASI No

Peralatan/komponen Pemeriksaan

Kondisi awal

Tindakan

Kondisi Akhir

 Tiup bagian dalam radiator dengan udara bertekanan agar kotoran dan sisa air dapat dikeluarkan!  Tutup kembali baut penguras, isi kembali dengan air murni yang sudah ditambah additif!  Periksa kekencangan tali kipas! 5

Ganti Baterai  Lepaskan Baterai yang lama dari dudukan  Bersihkan terminal, kemudian ganti baterai baru yang telah siap, ukur tegangan, BJ Baterai. Catat hasilnya!

Perhatian: sebelum pekerjaaan dilaksanakan agar radiator diisi cairan flushing lalu genset dihidupkan selama 15 menit, kemudian matikan. Lembar Kerja Pemeliharaan Genset Tabel 1-9 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Operasi Tanpa Beban

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No

1

Peralatan/komponen Pemeriksaan

Sistem Pelumasan  Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan!  Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan!  Periksa kebocoran minyak pelumas pada dudukan filter minyak yang baru dipasang, apakah ada kebocoran. Apabila ada kebocoran Genset segera matikan dan perbaiki!  Periksa tekanan minyak pada manometer. Catat hasilnya!

23

Kondisi Awal

Tindakan

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN No

2

Peralatan/komponen Pemeriksaan Sistem Bahan bakar  Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar antara pompa injektor s/d nosel!  Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan!  Periksa kebocoran Bahan bakar pada dudukan filter yang baru dipasang, apakah ada kebocoran. Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan. Agar dikencangkan kembali posisi filter dengan dudukannya

3

Sistem Pendingin  Periksa kebocoran jalur antara pipa antara radiator dan blok mesin!  Apabila ada kebocoran, Genset segera matikan

4

Sistem AC Berbeban  Ukur tegangan keluaran sebelum berbeban. Catat hasilnya!  Bebani Generator dengan semua Trafo PS yang ada.

mematikan

 Ukur tegangan keluaran Genset setelah berbeban. Catat hasilnya!  Periksa dan catat frekuensi generator! 5

Sistem DC  Periksa tegangan jepit Baterai, dan catat!  Periksa Arus dari automatIc charger, arus harus nol!  Periksa kontrol, catat alarm yang timbul

24

Kondisi Awal

Tindakan

Kondisi Akhir

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.4.4 Troubleshooting Genset pada umumnya dilengkapi berbagai sensor dan lampu peringatan untuk mengetahui keadaan atau kondisi yang abnormal, misalnya sensor untuk minyak pelumas bertekanan rendah atau temperatur mesin. Jika kondisi ini terjadi maka kontrol akan memberikan peringatan, sehingga kita secepatnya untuk mengambil tindakan mematikan mesin agar kerusakan yang lebih parah tidak terjadi.

1.1.5

Instalasi Suplai AC Gardu Induk

Instalasi Suplai AC Pembangkit

Gambar 1-16 Instalasi Type Grid Net Work

25

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-17 Instalasi Type Grid Sistem

Gambar 1-18 a) Basic Diagram b) dan c) Large Generator With Part-load Transformers

26

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-19 d) Unit Pompa Pengisi e) Hydro Plant

1.1.6

Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITET 500 kV

Untuk mendukung sistem operasi yang andal pada GITET 500 kV perlu didukung oleh power suplai PS yang andal pula, maka untuk itu pada GITET suplai AC untuk pemakaian sendiri dipasang berlapis mulai dari Trafo Earthing 66 kV/0.4 kV, Trafo 20 kV/0.4 kV dan Genset dengan pasokan suplai AC sebagai berkut:

1.1.6.1 Pasokan Utama Dari Trafo Earthing (tersier) 66/0,4 kV

Gambar 1-20 Sistem PS Pada GITET 500 kV

27

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.6.2 Pasokan Kedua Dari Trafo Distribusi 60 MVA 150/20 kV

Gambar 1-21 Pasokan Trafo PS Dari Trafo Distribusi

1.1.6.3 Pasokan Ketiga Apabila penyediaan listrik terganggu, misalnya Trafo PS mengalami gangguan, dipelihara atau kondisi sistem black-out, maka genset akan memasok tegangan dengan pola operasi dirancang otomatis.

Gambar 1-22 Diagram Satu Garis Suplai AC Pada GITET 500 kV

28

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.7

Sistem Otomatisasi

Suplai AC pada suatu instalasi Gardu Induk merupakan fasilitas pendukung yang mutlak ada dan merupakan peralatan penting bagi kelangsungan operasi suatu Gardu Induk, baik untuk sistem kontrol maupun untuk sistem-sistem penggerak peralatan di Gardu Induk harus mempunyai keandalan yang tinggi dan kondisi siap bila diperlukan. Pada Gardu Induk 150 kV suplai AC didapat dari trafo pemakaian sendiri (PS) tetapi pada Gardu Induk 500 kV ada juga yang dilengkapi dengan Generator Set (Diesel Set) yang dibutuhkan sekali untuk keadaan darurat/emergency atau pada saat trafo pemakaian sendiri (PS) mengalami kerusakan atau pemeliharaan. Dalam pengoperasian, sumber-sumber suplai AC ini dioperasikan secara bergantian/squensial sesuai kondisi dan SOP setempat, baik secara manual maupun secara automatis menggunakan Change Over Switch.

Gambar 1-23 Change Over Switch

29

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-24 Essential dan Common

1.1.7.1 Prinsip Kerja Prinsip kerja dari sistem change over switch adalah otomatisasi perpindahan beban yang saling mengunci (interlock) satu sama lain antara suplai 1/PS1 (N3), suplai 2/PS2 (N4) dan suplai cadangan/Genset (N2). 1.

Dalam operasi normal suplai AC 380/220 volt didapat dari trafo PS 1 (N3) atau trafo PS 2 (N4) dengan beban seluruh kebutuhan instalasi, baik common service maupun essential service.

2.

Apabila PS pemasok beban gangguan maka sumber AC 380 Volt dipasok dari PS yang lain, demikian juga sebaliknya secara otomatis. (Q0 pada N3 masuk atau Q10 pada N4 keluar demikian sebaliknya dan Q10 keadaan masuk (lihat Gambar 1-23)).

Apabila sistem blackout atau PS1 dan PS2 gangguan maka sumber AC 380 V dipasok dari Genset yang hanya memikul beban essential (Q0) pada N3 dan N4 keluar, Q10 pada N2 keluar maka Genset Operasi (lihat Gambar 1-23).

30

SISTEM SUPLAI AC/DC

Changeover

Changeover

Gambar 1-25 Change Over Switch

Gambar 1-26 Diagram Satu Garis LV AC

31

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-27 LV AC

1.1.7.2 Bagian – Bagian a.

+N1 Essential service distribution board yang terdiri dari fuse-fuse sebagai pengaman Instalasi listrik dari pendistribusian sumber AC.

b.

+N2 Berfungsi untuk mensuplai daya hanya ke +N1 untuk keperluan sistem instalasi listrik yang penting di GITET 500 kV. + N2 terdiri dari:  Circuit Breaker Change Over Switch Genset (Q10)  Kontrol Genset (di dalam )  Ampere meter Genset  Volt Meter Genset

c.

+ N3 (Trafo PS 1) Berfungsi untuk mensuplai daya ke +N1 (Essential service distribution board) dan ke +N5 (AC Distribution/common service Bus) untuk keperluan sistem instalasi listrik di GITET 500 kV.

32

SISTEM SUPLAI AC/DC

+N3 terdiri dari:  Circuit Breaker Change Over Switch Genset (Q0)  Kontrol Genset (di dalam )  Ampere meter Genset  Volt Meter Tarfo PS 1 d.

+N4 (Trafo PS 2) Berfungsi untuk mensuplai daya ke +N1 (Essential service distribution board) dan ke +N5 (AC Distribution/Common Service Bus) untuk keperluan sistem instalasi listrik di GITET 500 kV. +N4 terdiri dari:  Circuit Breaker Change Over Switch Trafo PS2t (Q0)  Kontrol Trafo PS2 (di dalam )  Ampere meter PS2  Volt Meter Tarfo PS 2

e.

+N5 : AC Distribution/Common Service Bus Terdiri dari Fuse-fuse sebagai pendistribusian suplai daya.

pengaman

sistem

Gambar 1-28 Diagram Satu Garis Common Serice

33

instalasi

dari

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-29 Diagram Satu Garis Essential Service

1.1.7.3 Pemeliharaan Sistem Otomatisasi Pemeliharaan sistem Otomatisasi terdiri dari: 1.

Pengujian fungsi interlock

2.

Pengujian Under Voltage

Tujuan Pengujian: Untuk mengetahui unjuk kerja peralatan sistem otomatisasi sumber AC 3 fasa.

1.1.7.4 Cara Pelaksanaan 1.

Perpindahan dari PS1 ke PS2 (lihat gambar 1-26)  Keluarkan Q0 pada N3  Periksa apakah Q0 pada N4 (PS2) masuk  Demikian sebaliknya apabila Q0 pada N4 dikeluarkan maka Q0 pada N3 harus masuk.

2.

Perpindahan dari PS ke Genset (lihat gambar 1-26)  Keluarkan Breaker 20 kV PS1 dan PS2 pada sel 20 kV  Periksa apakah Q10 pada N2 keluar

34

SISTEM SUPLAI AC/DC

 Periksa dan amati apakah Genset start  Periksa apakah breaker Genset masuk (NFB) 3.

Perpindahan dari Genset ke PS (lihat gambar 1-26)  Masukan salah satu breaker 20 kV PS (PS1 atau PS2)  Periksa dan amati apakah NFB Genset (F) sudah keluar  Masukan Q10 pada N2 secara manual

Periksa apakah genset Off (automatic)

Gambar 1-30 AMF

35

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.8

Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITT (150 kV)

1.1.8.1 Instalasi AC Tegangan Tinggi (150 kV) Instalasi AC pada sistem tegangan tinggi (150 kV) disuplai oleh sebuah trafo yang merubah tegangan menengah menjadi tegangan rendah tiga fasa yang lazim disebut trafo pemakaian sendiri. Instalasi AC ini biasanya dibagi dalam beberapa kelompok pemakaian yang dirancang sesuai dengan kebutuhan masing – masing kelompok atau grup mulai dari pemilihan Main Circuit Breaker sampai dengan pemilihan jenis dan ukuran kabel. Pemilihan ini sangat penting untuk menghindari terjadinya over load yang mengakibatkan MCB trip. Kelompok atau grup yang ada di suatu Gardu Induk meliputi: 1.

Kelompok suplai AC untuk penerangan, sanitasi dan pendingin ruangan gedung

2.

Kelompok suplai AC untuk rectifier atau charger

3.

Kelompok suplai AC untuk kontrol

4.

Kelompok suplai AC untuk switchyard

Kelompok suplai AC untuk motor – motor kipas trafo, tap changer, pemisah, pemutus tenaga dan lain – lain.

Gambar 1-31 Distribusi AC

1.3

Instalasi Sistem DC

Instalasi Sistem DC suatu gardu induk berfungsi untuk menyalurkan suplai DC yang dipasok oleh rectifier atau charger tiga fasa maupun satu fasa yang dihubungkan dengan satu atau dua set baterai. 36

SISTEM SUPLAI AC/DC

Terdapat 3 (tiga) jenis instalasi atau suplai DC yang digunakan pada gardu induk meliputi:

1.1.9

-

Instalasi Sistem DC 250 Volt

-

Instalasi Sistem DC 110 Volt

-

Instalasi Sistem DC 48 Volt

Instalasi Sistem DC 250 Volt

Instalasi sistem DC 250 Volt digunakan untuk menyalurkan suplai DC 250 Volt yang dipasok dari rectifier atau charger tiga fasa serta dihubungkan dengan baterai untuk mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti: -

Motor - motor (PMT dan PMS)

-

Relay proteksi

-

Instrumen – instrumen

-

Tripping dan Closing coil

1.1.10 Instalasi Sistem DC 110 V Instalasi sistem DC 110 Volt digunakan untuk menyalurkan suplai DC 110 Volt yang dipasok dari rectifier atau charger serta dihubungkan dengan baterai untuk mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti: -

Motor - motor (PMT dan PMS)

-

Relay proteksi dan meter - meter digital

-

Sinyal, alarm dan indikasi

-

Tripping dan Closing coil

Gambar 1-32 DC Distribution Board

37

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.11 Instalasi sistem DC 48 Volt untuk Komunikasi dan Teleproteksi Instalasi sistem DC 48 Volt ini digunakan untuk menyalurkan suplai DC 48 Volt yang dipasok dari rectifier atau charger serta dihubungkan dengan baterai untuk mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti: -

Scada / RTU

-

Teleproteksi Unit

-

Komunikasi (PLC) Unit – Continuous Load

-

Alarm, sinyal dan indikasi

Gambar 1-33 PLC

1.1.12 Pola Instalasi Sistem DC Instalasi sistem DC terdiri dua pola, antara lain:

1.1.12.1

Pola 1

Pola 1 terdiri dari transformator PS, 2 charger, 2 baterai dan 1 bus DC. Pengaman utama dan pengaman cadangan menggunakan MCB yang berbeda. Sistem operasi sebagai berikut: -

Baterai 1 dan charger 1 (sistem 1) operasi memikul beban sedangkan baterai 2 dan charger 2 (sistem 2) operasi tanpa beban Sistem 1 dan sistem 2 operasi secara bergantian, pola ini digunakan pada Gardu Induk 150 kV dan Gardu Induk 70 kV 38

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-34 Pola 1

1.1.12.2

Pola 2

Pola 2 terdiri dari: transformator PS, 2 charger, 2 baterai dan 2 bus DC pengaman utama dan pengaman cadangan menggunakan MCB yang berbeda. Pola 2 didesain untuk gardu induk 500 kV dimana dengan dengan filosofi redundant proteksi sehingga sistem operasi sebagai berikut: -

Baterai 1 dan charger 1 operasi memikul beban sistem 1 (proteksi utama 1 dan sistem triping 1) dan baterai 2 dan charger 2 operasi memikul beban sistem 2 (proteksi utama 2 dan sistem triping 2). Posisi normal sistem 1 dan sistem 2 operasi secara terpisah, MCB kopel posisi keluar.

Pada saat pemeliharaan sistem 1, MCB sistem 1 dilepas maka MCB kopel akan masuk. Demikian sebaliknya jika yang dipelihara sistem 2.

39

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-35 Pola 2

1.1.13 Dasar - Dasar Sistem AC ke DC

Gambar 1-36 Sistem AC ke DC

40

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.14 Cara - Cara Mendapatkan Tegangan DC Menggunakan Trafo

Gambar 1-37 Jenis Penyearah

Gambar 1-38 Penyearah 3 Phasa, 1 jalur, 3 kutub

Gambar 1-39 Penyearah 3 Phasa, 2 jalur, 6 kutub

41

SISTEM SUPLAI AC/DC

LOAD

3 Phase, 2 Way, 12 Pole

Gambar 1-40 Penyearahan 3 Phasa, 2 jalur, 12 kutub

LOAD

6 Phase, 2 Way, 12 Pole

6 Phase, 2 Jalur, 12 Kutub

Gambar 1-41 Penyearahan 6 Phasa, 2 jalur, 12 kutub

1.1.15 Peralatan Sistem DC 1.1.15.1

Prinsip Kerja Rectifier

Rectifier adalah suatu rangkaian alat listrik untuk mengubah arus listrik bolak- balik (AC) menjadi arus searah (DC). Rectifier yang terpasang di Gardu Induk berfungsi untuk mengisi muatan baterai, memasok daya secara kontinu ke beban dan menjaga baterai agar tetap dalam kondisi penuh.

42

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.15.2

Bagian Utama Rectifier

Bagian utama rectifier terdiri dari Trafo Utama, penyearah, AVR, Filter, Rangkaian Voltage Dropper, dan sistem alarm.

1.1.15.2.1 Transformator Utama Transformator utama yang terpasang pada rectifier biasanya merupakan transformator step-down berfungsi sebagai penurun tegangan dari tegangan AC 220/380 volt menjadi 110 /48 volt contoh transformator utama sebagaimana yang diperlihatkan pada gambar 3. Besar kapasitas arus transformator utama harus disesuaikan dengan kapasitas baterai terpasang (C5) dan beban sumber DC di Gardu Induk tersebut.

Gambar 1-42 Transformator Tenaga

1.1.15.2.2 Penyearah Thyristor Berfungsi sebagai penyearah dan pengatur tegangan keluaran dari transformator utama, penyearah ini dari bahan semi konduktor yang dilengkapi dengan satu terminal kontrol untuk mengatur sudut penyalaan Thyristor.

Gambar 1-43 Diagram Penyearah Thyristor System 3 Fasa

43

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.15.2.3 Filter (Penyaring) Filter berfungsi sebagai penyaring tegangan yang keluar dari rangkaian penyearah agar menghasilkan tegangan DC yang kandungan harmonisa atau tegangan ripple tidak melebihi batas tertentu (<2% ). Rangkaian filter terdiri dari rangkaian induktif, kapasitif atau kombinasi dari keduanya.

Gambar 1-43 Rangkaian Filter (Penyaring)

1.1.15.2.4 AVR (Automatic Voltage Regulator) Automatic Voltage Regulator yang terpasang pada rectifier merupakan modul elektronik yang berfungsi untuk memberi trigger positif pada gate Thyristor sehingga pengaturan arus maupun tegangan output rectifier yang mengalir ke baterai maupun ke beban dapat diatur sesuai kebutuhan.

Gambar 1-44 Modul Elektronik AVR

1.1.15.2.5 Alarm Unit Suatu perangkat elektronik yang berfungsi memberikan informasi ketika terjadi kondisi abnormal pada sistem kerja rectifier antara lain:  AC Failure (Sumber AC input terganggu)  DC Failure (Output DC terganggu) 44

SISTEM SUPLAI AC/DC

 High DC Voltage (Tegangan DC tinggi)  Earth Fault Positif (Gangguan hubung tanah DC positif)  Earth Fault Negatif (Gangguan hubung tanah DC negatif)

1.1.15.2.6 Rangkaian Voltage Dropper Voltage dropper berfungsi untuk manjaga stabilitas tegangan output rectifier ke arah beban pada saat rectifier beroperasi pada pengisian Floating (baterai terpasang diatas 86 cell), Equalizing atau Boosting.

Gambar 1-45 Diagram Voltage Dropper

1.1.15.2.7 Modul Pengaturan Arus dan Tegangan Pengaturan arus dan tegangan output rectifier dilakukan dengan mengatur tahanan geser pada modul kontrol (AVR) agar memenuhi standar/syarat pengisian baterai dan suplai ke beban.

Gambar 1-46 Contoh Modul pengaturan arus dan tegangan

45

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.15.3

Mode Operasi Pengisian pada Rectifier/Charger

Jenis pengisian pada rectifier adalah: Floating, Equalizing dan Boosting.

1.1.15.3.1 Floating Charge Floating adalah jenis pengisian baterai untuk menjaga baterai dalam keadaan penuh (full charge). Pada kondisi normal rectifier beroperasi pada sistem floating.

1.1.15.3.2 Equalizing Charge Equalizing adalah jenis pengisian yang bertujuan untuk menyamakan atau meratakan tegangan setiap cell baterai.

1.1.15.3.3 Boosting Charge Boosting adalah jenis pengisian cara cepat (high rate) yang digunakan pada saat initial charge atau pengisian kembali setelah baterai mengalami pengosongan yang besar.

1.1.15.4

Switch Mode Power Supply

1.1.15.4.1 Prinsip Kerja SMPS Dinamakan Switch Mode Power Supply (SMPS) karena sistem kerjanya menggunakan metode switching (pensaklaran) yaitu menghidup matikan tegangan yang masuk ke dalam trafo dengan peralatan/komponen elektronik dengan frekuensi tertentu. kelebihan dari SMPS yaitu kemampuan power supply bekerja dengan rentang tegangan masukan yang lebar. Pada beberapa jenis SMPS, mampu bekerja pada tegangan masukan antara 90 s/d 265V dengan output yang sama dan stabil. Karena kelebihan tersebut, SMPS menjadi auto-voltage regulator atau wide range input regulated power supply (secara mudahnya disebut AC-matic).

1.1.15.4.2 Bagian-bagian Utama SMPS

Gambar 1-47 Diagram SMPS Dengan Control

46

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-48 Bagian - Bagian SMPS

1.1.15.4.3 Input Input AC untuk SMPS yang digunakan disini telah dilengkapi dengan modul proteksi surja (Surge Protector). System kerjanya peralatan ini akan secara otomatis melepas bagian AC input apabila terjadi Transien/ lonjakan arus atau tegangan sesaat pada system AC. Peralatan utama biasanya terdiri dari kontaktor sebagai input daya SMPS yang dikontrol melalui modul surge protector. Line filter befungsi sebagai filter tegangan masukan, tujuan utamanya untuk menghilangkan frekuensi-frekuensi liar dari jala-jala listrik (selain frekuensi tegangan AC masukan) yang dimungkinkan bisa mengganggu kerja dari SMPS. Line filter dibentuk dari induktor-induktor dan kapasitor-kapasitor yang dipasang secara seri terhadap tegangan masukan.

Gambar 1-49 Modul input SMPS

47

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-50 Modul input SMPS Tampak Bawah

1.1.15.4.4 Rectifier & Smoother Rectifier berfungsi sebagai penyearah tegangan bolak-balik (AC) menjadi tegangan searah (DC) sedangkan Smoother berfungsi sebagai memperkecil tegangan ripple hasil dari penyearahan tegangan bolak-balik. Komponen-komponen penyearahan terdiri dari dioda-dioda dan elco. Dioda berfungsi sebagai penyearah dan elco befungsi sebagai filter untuk menghilangkan denyut ripple pada tegangan DC yang dihasilkan selain kapasitorkapasitor yang dipasang paralel terhadap dioda. Jenis penyearahan pada umumnya menggunakan metode bridge rectifier, yang mempunyai kelebihan pada tingginya isolasi antara tegangan DC yang dihasilkan dengan tegangan AC masukan.

1.1.15.4.5 DC to DC Converter Start Up menggunakan frekuensi kerja antara 30 s/d 40 KHz. Karena frekuensi tersebut tidak ditemukan pada tegangan DC, maka sistem SMPS membuat sendiri pulsa tersebut dengan metode self oscilating (osilasi sendiri). Dalam setiap sistem osilator, dibutuhkan tegangan awal/pemicu yang berfungsi sebagai pemicu awal rangkaian osilator untuk berosilasi. Tegangan pemicu ini muncul beberapa saat setelah SMPS mendapat tegangan masukan (AC in). Switcher berfungsi sebagai saklar utama transformator. Karakteristik switcher harus mampu menahan arus kolektor/drain yang cukup besar untuk menahan tegangan pada lilitan primer transformator. Arus ini bukan arus konstan melainkan arus sesaat tergantung lebar pulsa yang menggerakkan. Switcher harus mempunyai frekuensi kerja yang cukup untuk diperkerjakan sebagai switcher. Rangkaian Error Amp berfungsi sebagai stabiliser tegangan output. Cara kerjanya adalah membandingkan tegangan output (diambil dari lilitan sekunder trafo) dengan tegangan referensi yang stabil. Kunci dari AutoVoltage berada pada blok ini. Dalam hal ini pengontrolan yang baik telah menggunakan sistem microprocessor yang yang berkolaborasi dengan DAC dan ADC sebagai sensing ke modul-modul output. Tegangan sekunder yang dihasilkan dinaikkan dengan cara melebarkan pulsa, dan sebaliknya untuk menurunkan tegangan output dengan cara menyempitkan pulsa yang masuk ke switcher.

48

SISTEM SUPLAI AC/DC

Fungsi utama dari snubber circuit adalah untuk mempercepat demagnetisasi. snubber juga dipakai untuk menentukan frekuensi kerja trafo. Snubber circuit tersusun dari kombinasi C dan R (dalam beberapa jenis terdapat dioda) yang dipasang secara paralel terhadap lilitan primer trafo. Secondary Rectifier dan Smoother Tegangan pada sekunder transformator bukan dalam bentuk AC, melainkan DC yang berbentuk pulsa. Tegangan yang muncul pada sekunder trafo disearahkan dan difilter untuk menghasilkan tegangan DC sekunder. Karakteristik penyearah/dioda berjenis fast rectifier. Fast rectifier dimaksudkan mampu menyearahkan pulsa dengan frekuensi tinggi.

1.1.15.4.6 Operation Mode & Protection Operation Mode adalah sebuah mode operasi output yang dapat dikontrol sesuai keinginan. Diantaranya mode Floating, Equalizing, dan Boosting. Protection circuit yang terpasang pada umumnya adalah O (Over Current Protection) dan OVP (Over Voltage Protection).

1.1.15.4.7 Dropper Control Dropper control berfungsi sebagai penurun tegangan pada beban apabila disisi baterai sedang melaksanakan mode Equalizing atau Boosting. Komponen utamanya adalah Dioda atau SCR (Silicone Control Rectifier) yang terparalel dengan kontaktor sebagai backup atau by tegangan.

1.1.15.4.8 Announciator & Metering Announciator adalah signal pemberi informasi (Indikasi) apabila terjadi gangguan pada peralatan misal indikasi Over Current, Over Voltage, Under Voltage, dan DC Ground. Sedangkan metering adalan penunjukan besaran arus dan tegangan baik yang kebeban maupun yang ke baterai.

1.1.16 Baterai Baterai atau akumulator adalah sebuah sel listrik dimana didalamnya berlangsung proses elektrokimia yang reversible (dapat berbalikan) dengan efesiensinya yang tinggi. Yang dimaksud dengan proses elektrokimia reversible adalah didalam baterai dapat berlangsung proses pengubahan kimia menjadi tenaga listrik (proses pengosongan), dan sebaliknya dari tenaga listrik menjadi tenaga kimia (Proses Pengisian), pengisian kembali dengan cara regenerasi dari elektroda-elektroda yang dipakai, yaitu dengan melewatkan arus listrik dalam arah (polaritas) yang berlawanan didalam sel. Tiap sel baterai terdiri dari dua macam elektroda yang berlainan yaitu elektroda positif dan elektroda negative yang dicelupkan dalam suatu larutan kimia. Menurut pemakaian baterai dapat digolongkan kedalam 2 jenis: -

Stationary (tetap)

-

Portable (dapat dipindah-pindah) 49

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.16.1

Prinsip Kerja Baterai

a.

Proses discharge pada sel berlangsung menurut skema Gambar 1.53. Bila sel dihubungkan dengan beban maka, elektron mengalir dari anoda melalui beban kekatoda, kemudian ion-ion negative mengalir ke anoda dan ion-ion positif mengalir ke katoda.

b.

Pada proses pengisian menurut skema Gambar 1.54 bila sel dihubungan dengan power supply maka, elektroda positif menjadi anoda dan elektroda negative menjadi katoda dan proses kimia yang terjadi adalah sebagai berikut: 1)

Aliran elektron menjadi terbalik, mengalir dari anoda melalui power supply ke katoda.

2)

Ion-ion negative mengalir dari katoda ke anoda

3)

Ion-ion positif mengalir dari anoda ke katoda

Gambar 1-51 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Discharger)

Gambar 1-52 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Charge)

50

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.16.2

Jenis – Jenis baterai

1.1.16.2.1 Baterai Asam Baterai asam bahan elektrolitnya adalah larutan asam belerang (sulpuric acid=H2SO4). Didalam baterai asam elektroda-elektrodanya terdiri dari plat-plat timah peroksida PbO2 (lead peroxide) sebagai anoda (kutub positif) dan timah murni Pb (lead sponge) sebagai katoda (kutub negatif).

Gambar 1-53 Lead Acid Baterai

Ciri-ciri umum (tergantung pabrik pembuat) sebagai berikut: - Tegangan nominal per sel 2 volt. - Nilai berat jenis elektrolit sebanding dengan kapasitas baterai. - Suhu elektrolit sangat mempengaruhi terhadap nilai berat jenis elektrolit semakin tinggi suhu elektrolit semakin rendah berat jenisnya dan sebaliknya. - Nilai standar berat jenis elektrolit tergantung pada pabrik pembuatnya. - Umur baterai tergantung pada operasi dan pemeliharaan - Tegangan pengisian per sel  Pengisian secara terapung (floating) 2,10 - 2,20 volt.  Pengisian secara cepat (equalizing) 2,25 - 2,30 volt  Pengisian denga harga tinggi (boosting) 2,35 - 2,40 volt - Tegangan akhir pengosongan per sel (discharge) 2,0-1,8 volt

1.1.16.2.2 Baterai Alkali Baterai alkali bahan elektrolitnya adalah larutan alkali (potassium hidroxide) terdiri dari: - Nickel-Iron Alkaline Baterai (Ni-Fe baterai) - Nickel Cadium Alkaline Baterai (Ni-Cd baterai)

51

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-54 Ni - Cad Baterai

Umum yang banyak diinstalasi PLN adalah baterai alkali nickel-cium (Ni-Cd). Ciri-ciri umum (tergantung pabrik pembuatnya) sebagai berikut: Tegangan nominal per sel 1,2 volt. Nilai berat jenis elektrolitnya tidak sebanding dengan kapasitas baterai. Umur baterai tergantung pada operasi dan pemeliharaan Tegangan pengisian  Pengisian secara terapung (floating) 1,40-1,44 volt.  Pengisian secara cepat (equalizing) 1,50-1,60 volt  Pengisian dengan harga tinggi (boosting) 1,65-1,70 volt - Tegangan pengosongan akhir (end Voltage) per sel 1 volt -

1.1.16.2.3 Baterai Kering/ Lithium Baterai lithium adalah baterai yang digerakan oleh ion lithium. Anoda dan katoda baterai lithium-ion terbuat dari karbon dan oksida lithium.Sedangkan elektrolit terbuat dari garam lithium yang dilarutkan dalam pelarut organik. Bahan pembuat anoda sebagian besar merupakan grafit sedangkan katoda terbuat dari salah satu bahan berikut: lithium kobalt oksida (LiCoO2), lithium besi fosfat (LiFePO4), atau lithium oksida mangan (LiMn2O4).Elektrolit yang umum digunakan adalah garam lithium seperti lithium hexafluorophosphate (LiPF6), lithium tetrafluoroborate (LiBF4), dan lithium perklorat (LiClO4) yang dilarutkan dalam pelarut organik seperti etilen karbonat, dimetil karbonat, dan dietil karbonat.

52

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-55 Lithium-ion

1.1.16.3

Bagian Utama Baterai

1.1.16.3.1 Elektroda Tiap sel baterai terdiri dari 2 (dua) elektroda, yaitu elektroda positif dan negatif, direndam dalam suatu larutan kimia yang berfungsi sebagai media perpindahan elektron pada saat berlangsung charge discharg. Elektroda positif dan negatif tersusun dari beberapa Grid yang berupa rangka besi berfungsi sebagai tempat material aktif. Material aktif berfungsi sebagai material yang bereaksi secara kimia untuk menghasilkan energi listrik.

Gambar 1-56 a) Plat Grid, b) Material Aktif c) Grid Rangka Besi d) Terakit Dalam Plastic Container

53

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.16.3.2 Elektrolit Elektrolit adalah cairan atau larutan senyawa kimia yang berfungsi menghantarkan arus listrik, larutan tersebut dapat menghasilkan muatan listrik positif dan negatif. Bagian yang bermuatan positif disebut ion positif dan bagian yang bermuatan negatif disebut ion negatif. Makin banyak ion – ion yang dihasilkan suatu elektrolit maka makin besar daya hantar listriknya. Jenis cairan elektrolit baterai terdiri dari 2 (dua) macam yaitu: a. Larutan Asam Sulfat (H2SO4) digunakan pada baterai asam. b. Larutan Kalium Hidroxide (KOH) digunakan pada baterai alkali.

1.1.16.3.3 Sel Baterai Sel baterai berfungsi sebagai tempat untuk menyimpan elektrolit dan elektroda. Bahan bejana (container) yang digunakan terdiri dari 2 (dua) macam:

1.1.16.3.4 Steel Container Sel baterai dengan bejana (container) terbuat dari steel ditempatkan dalam rak kayu, hal ini untuk menghindari terjadi hubung singkat antar sel baterai dan hubung tanah.

1.1.16.3.5 Plastic Container Sel baterai dengan bejana (container) terbuat dari plastik ditempatkan dalam rak besi yang diisolasi, hal ini untuk menghindari terjadi hubung singkat antar sel baterai atau hubung tanah apabila terjadi kerusakan/kebocoran elektrolit baterai.

Gambar 1-57 Plastic Container Dan Steel Container

1.1.16.3.6 Terminal dan Penghubung Baterai Terminal dan klem pada sel baterai berfungsi untuk menghubungkan kutub-kutub sel baterai, mengunakan bahan nickel plated steel atau cooper sedangkan penghubung antar unit atau grup baterai menggunakan bahan nickel plated atau berupa kabel yang terisolasi (Insulated Flexible Cable).

54

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-58 Terminal Penghubung Baterai

1.1.16.4

Type Baterai Menurut Karakteristik Pembebanan

a.

Tipe X: Very High Loading. Tipe pembebanan diatas 7 CnA (kapasitas nominal arus), yaitu jenis pembebanan dengan arus yang sangat tinggi dalam waktu yang singkat, ± 2 menit dengan tegangan akhir 0,8 volt per sel.

b.

Tipe H: High Loading Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus yang tinggi dengan waktu yang singkat, dengan pembebanan 3,5-7 CnA, lama waktu pembebanan ± 4 menit, biasanya digunakan di pembangkit-pembangkit pada saat start mesin dengan tegangan akhir 0,8 volt per sel.

c.

Tipe M: Medium Loading Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus sedang dengan waktu yang singkat, dengan pembebanan 0,5-3,5 CnA, lama waktu pembebanan ± 40 menit. Biasanya digunakan digardu-gardu induk. Tegangan akhir 0,9 volt per sel.

d.

Tipe L: Low Loading Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus kecil, dengan pembebanan 0,5 CnA lama waktu pembebanan 5 jam, biasanya digunakan di gardu-gardu induk. Tegangan akhir 1 volt per sel.

1.1.17 Ruang Baterai 1.1.17.1

Sirkulasi udara

Pada pemasangan baterai di ruangan tertutup, maka diperlukan adanya sirkulasi udara yang cukup di ruang baterai tersebut. Selain dilengkapi dengan exhaust fan juga membutuhkan ventilasi udara yang masuk. Ventilasi udara masuk ini harus di desain khusus (dilengkapi penyaring udara) agar ruang baterai tidak mudah kotor dan volume udara yang berputar cukup dengan tujuan membuang gas Hidrogen dan oksygen (eksplosif) yang timbul akibat proses kimia baterai. Untuk ventilasi atau volume udara yang mengalir adalah sebagai berikut.

55

SISTEM SUPLAI AC/DC

a.

Untuk instalasi di darat (Land Installation) Q = 55 X n X I

b.

Untuk instalasi di laut (Marine Instalation) Q = 110 X n X I

Keterangan: Q = Volume udara (Liter/Jam) n = Jumlah Sel Baterai I = Arus pengisian pada akhir pengisian atau dalam kondisi pengisian Floating (Ampere)

Gambar 1-59 Ruang Baterai

Pada saat Baterai sedang dilakukan pemeriksaan atau pengujian maka semua pintu atau jendela ruangan harus terbuka.

1.1.17.2

Kebersihan dan Perlengkapan

Kebersihan sangat diutamakan baik lantai ruangan maupun kondisi sambungan/koneksi sel baterai untuk menghindari terjadinya korosif pada material dan pengosongan sendiri (self discharge). Selain itu ada beberapa perlengkapan pada ruang baterai yang harus terpenuhi sebagai berikut: a. Alat ukur temperatur dan kelembaban ruangan b. Rambu – rambu peringatan penggunaan safety c. Toolkit standar pada saat inspeksi atau pemeliharaan 56

SISTEM SUPLAI AC/DC

Gambar 1-60 Standar Ruangan Baterai

1.4

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Sistem suplai AC/DC yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan, gangguan, kerusakan. Untuk mengetahui peluang kegagalan dari setiap komponen yang ada pada sistem DC digunakan metoda Failure mode and Effect Analysis (FMEA). Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen sistem DC berdasarkan fungsinya. a.

Rectifier - Transformator Utama - Penyearah Thyristor - Filter (Penyaring) 57

SISTEM SUPLAI AC/DC

- AVR (Auto Voltage Regulator) - Alarm Unit - Rangkaian Voltage Dropper b.

Baterai - Sel baterai - Klem antar Sambungan - Rak Baterai

c.

Konduktor - Kabel - Sepatu kabel (cable scoen)

d.

Terminal - terminal - Terminal Tegangan Output Rectifier - Terminal Distribution Board - Terminal Relay & Kontrol - Terminal Marshaling Kiosk - Terminal pada PMT

2

PEDOMAN PEMELIHARAAN PADA SISTEM AC DAN DC

2.1

Pedoman Pemeliharaan Sistem AC

2.1.1

In Service Inspection/Inspeksi dalam keadaan operasi Sistem AC

In service inspection adalah kegiatan inspeksi yang dilakukan dalam keadaan operasi tanpa pembebasan tegangan. Metoda yang digunakan yaitu pengecekan dengan panca indera (visual, penciuman, pendengaran).Periodik pelaksanaan in service inspection, pada sistem AC dibagi menjadi:

2.1.1.1 Inspeksi Mingguan

58

SISTEM SUPLAI AC/DC

2.1.1.1.1 Inspeksi Mingguan Trafo PS (Pemakaian Sendiri)

No

Inspeksi Mingguan Trafo PS

Peralatan

a

Pemeriksaan Kondisi Fisik

Visual

b

Level Minyak dan Indikator

Visual

c

Cek Kontrol dan Lampu Indikasi

Visual

2.1.1.1.2 Inspeksi Mingguan Genset

No

Inspeksi Mingguan Genset

Peralatan

a

Pemeriksaan Kondisi Fisik

Visual

b

Cek Kontrol dan Lampu Indikasi

Visual

c

Cek Level bahan bakar

Visual

d

Running Engine 10 menit test

Visual

2.1.1.2 Inspeksi Bulanan 2.1.1.2.1 Inspeksi Bulanan Genset

No

Inspeksi Bulanan Genset

Peralatan

a

Cek Charging Sistem/ Alternator

Visual

b

Cek Tegangan Output Generator

Visual

c

Cek kontrol dan lampu indikasi

Visual

2.1.2

Shutdown Testing Measurement

Pengujian Dalam Keadaan Tidak Bertegangan dilakukan pada saat peralatan dalam keadaan tidak bertegangan/padam. Pekerjaan ini dilakukan secara rutin disetiap pemeliharaan maupun pada saat investigasi ketidaknormalan (anomali).

59

SISTEM SUPLAI AC/DC

2.1.2.1 Periode Bulanan Genset

No

Pengukuran Bulanan Genset

Peralatan

a

Cek filter udara

Visual dan Jam Operasi

b

Cek kekencangan V Belt

Tension Meter

c

Cek sistem bahan bakar

Visual

d

Cek sistem pembuangan

Visual

2.1.2.2 Periode 6 Bulanan Genset (250 jam kerja)

No

Pengukuran 6 Bulanan Genset

Peralatan

a

Ganti minyak pelumas dan filter

Toolkit

b

Ganti filter udara

Toolkit

c

Ganti filter bahan bakar

Toolkit

2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja)

No

Pengukuran tahunan Genset

Peralatan

a

Ganti Baterai

Toolkit

b

Ganti Media Pendingin

Toolkit

c

Bersihkan Sistem Pendingin

Toolkit

d

Ukur dan Cek Sistem Pentanahan

Earth Tester

60

SISTEM SUPLAI AC/DC

2.1.2.4 Periode 2 Tahunan Trafo PS

No

Pengukuran tahunan Trafo PS

Peralatan

a

Cek Kekencangan Baut

Toolkit

b

Cek Kondisi Bushing

c

Bersihkan Sistem Pendingin

d

Ukur dan Cek Sistem Pentanahan

Earth Tester

e

Pengecekan dan Pengujian Minyak Isolasi

BDV Tester

Visual/majun dan bahan pembersih Toolkit

2.2

Periodik Pelaksanaan In Service Inspection Sistem DC

2.2.1

Inspeksi Harian Sistem DC

2.2.1.1 Inspeksi Harian Baterai

No

Inspeksi Harian Baterai

Peralatan

a

Pemeriksaan Terminal dan Konektor

Visual

b

Pemeriksaan Kontainer/kebocoran elktrolit

Visual

2.2.1.2 Inspeksi Harian Rectifier

No

Inspeksi Harian Rectifier

Peralatan

a

Pemeriksaan Tegangan Baterai

Visual

b

Pemeriksaan Tegangan Beban

Visual

c

Pemeriksaan Arus ke Baterai

Visual

d

Pemeriksaan Arus ke Beban

Visual

e

Pemeriksaan Indikator

Visual

f

Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB

Visual 61

SISTEM SUPLAI AC/DC

2.2.1.3 Inspeksi Harian DDB

No

Inspeksi Harian DDB

Peralatan

a

Pemeriksaan Tegangan Beban

Visual

b

Pemeriksaan Arus Beban

Visual

c

Pemeriksaan Terminal dan Konektor

Visual

d

Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB

Visual

2.2.1.4 Inspeksi Harian Ruang Baterai

No

Inspeksi Harian Ruang Baterai

Peralatan

a

Pemeriksaan Suhu dan Kelembaban udara

Visual

b

Pemeriksaan exhaust fan (sirkulasi udara)

Visual

2.2.2

Inspeksi Bulanan Sistem DC

2.2.2.1 Inspeksi Bulanan Baterai

No

Inspeksi Bulanan Baterai

Peralatan

a

Pemeriksaan level elektrolit Baterai

Visual

b

Pemeriksaan kebersihan sel dan rak baterai

Visual

2.2.2.2 Inspeksi Bulanan Rectifier

No

Inspeksi Bulanan Rectifier

Peralatan

a

Pemeriksaan kebersihan komponen utama

Visual

b

Pemeriksaan cooling fan

Visual

c

Pemeriksaan heater

Visual

62

SISTEM SUPLAI AC/DC

No d

Inspeksi Bulanan Rectifier Pemeriksaan instalasi/lubang kabel

Peralatan Visual

2.2.2.3 Inspeksi Bulanan DC Distribution Board

No

Inspeksi Bulanan DDB

Peralatan

a

Pemeriksaan kesiapan penerangan darurat

Visual

b

Pemeriksaan instalasi dan lubang kabel

Visual

2.2.2.4 Inspeksi Bulanan Ruang Baterai

No

Inspeksi Bulanan Ruang Baterai

a

Pemeriksaan kebersihan ruang Baterai

b

Pembersihan filter ventilasi udara masuk ruangan

2.2.3

Peralatan Visual Vacuum cleaner

In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran yang dilakukan dalam keadaan operasi tanpa pembebasan tegangan, pada sistem DC (tersambung ke rectifier dan beban) disesuaikan dengan jadwal pemeliharaan periodik Sistem DC adalah: bulanan dan 6 bulanan. Pemeriksaan menggunakan alat ukur sederhana (multimeter, Hidrometer dan IR thermogun)

2.2.3.1 In Service Measurement Bulanan 2.2.3.1.1 Periode Bulanan In Service Measurement Baterai

No

Pengukuran Bulanan Baterai

Peralatan

a

Pengukuran Tegangan per sel Baterai dan total

Multimeter

b

Pengukuran Berat jenis elektrolit (khusus baterai asam)

Hidrometer

c

Pengukuran arus pada rangkaian baterai pada kabel antar rak sel baterai. 63

Tang ampere

SISTEM SUPLAI AC/DC

2.2.3.1.2 Periode Bulanan In Service Measurement Rectifier

No

Pengukuran Bulanan Rectifier

Peralatan

a

Pengukuran Volt meter tegangan input AC

Multimeter

b

Pengukuran arus Beban

Tang Ampere

c

Pengukuran arus Baterai

Tang Ampere

d

Pengukuran DC ground (khusus sistem 110 Volt)

Selector Vmeter & Multimeter

2.2.3.2 In Service Measurement 6 Bulanan 2.2.3.2.1 Periode 6 Bulanan In Service Measurement Rectifier

No

Inspeksi 6 Bulanan Rctifier

Peralatan

a

Melakukan pengisian Equalizing ke Baterai

b

Penyesuaian (adjustment) tegangan equalizing pada rectifier

Toolkit & Multimeter

c

Pengukuran tegangan dan arus pada saat pengisian equalizing

Ameter , Multimeter& Tang Amper

d

Pengukuran tegangan per sel dan total pada saat equalizing Thermovisi saat pengisian equalizing pada:

e

-

Terminal-terminal sel baterai dan Rectifier

-

Terminal pencabangan pada rangkaian beban dan distribusi DC.

-

Komponen utama rectifier.

Manual operation

IR thermogun

2.2.3.3 Shutdown Testing, Pengujian dan Pengukuran Sistem DC 2 Tahunan Pengujian dan pengukuran pada rectifier dan baterai dalam keadaan tidak tersambung ke beban dan peralatan dalam keadaan off. Pada Gardu Induk yang terpasang 2 (dua) unit

64

SISTEM SUPLAI AC/DC

maka dapat dilakukan secara bergantian, tetapi apabila terpasang hanya 1 unit maka harus menggunakan baterai dan rectifier cadangan.

2.2.3.3.1 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Baterai

No

Inspeksi 2 tahunan Baterai

Peralatan

a

Pengujian Kapasitas baterai ( untuk baterai yang usianya > 5 th.) dilakukan setiap 2 tahun.

Dummy Load, Loader, Charger Portable

b

Pembersihan klem sel baterai dan rak baterai

Toolkit,amplas

c

Pengujian open circuit pada rangkaian baterai (Baterai Asam)

Toolkit & Multimeter

d

Pengukuran suhu elektrolit sel baterai

Thermometer stick

e

Pengujian kandungan karbon pada sel baterai (bila akan dilakukan rekondisi)

Lab. Baterai

f

Pentanahan (grounding)

Earth Tester

2.2.3.3.2 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Rectifier

No

Inspeksi 2 Tahunan Rectifier

Peralatan

a

Pengujian dan rekomissioning Tegangan dan arus output rectifier ( floating, equalizing dan boost )

toolkit

b

Pengukuran tegangan ripple

c

Pengukuran positif, negatif terhadap ground (khusus sistem 110V /220V)

d

Ripplemeter

Kondisi kebersihan komponen pada rectifier

Multimeter Kuas &vacuum cleaner

e

Pemeriksaan lampu indikator

Visual

f

Pemeriksaan Fan Pendingin (cooling fan)

Visual

g

Pengukuran Tahanan isolasi transformator rectifier

h

Pemeriksaan kekencangan mur baut 65

utama

pada terminal

Toolkit & Multimeter Toolkit

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Inspeksi 2 Tahunan Rectifier utama transformator

Peralatan

I

Pemeriksaan komponen, socket dan PCB Elektronik

j

Pemeriksaan fuse/MCB/NFB

k

Pemeriksaan Terminal dan konektor rectifier

Toolkit dan Visual

l

Kalibrasi ampermeter & voltmeter pada rectifier

Toolkit

Uji fungsi rectifier:

Toolkit & Multimeter

 m

     

Visual Visual & multimeter

Sistem pengisian (floating,equalizing boosting) Sistem alarm dan indikator Current limiter Earth fault Over voltage Under voltage Voltage dropper

dan

2.2.3.3.3 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan DDB

No

Inspeksi 2 tahunan DDB

Peralatan

a

Pengukuran Drop Tegangan Output Rectifier di ujung Toolkit & Multimeter konduktor Baterai (baterai keadaan dilepas) tujuannya untuk mengetahui besarnya impedansi kabel (tahanan kabel) dan daya hantar kabel. Biasanya material konduktor mengalami korosif akibat terkontaminasi sifat kimia baterai.

b

Pemeriksaan kondisi dan kualitas isolasi pada instalasi kabel DC , yang bertujuan mengetahui secara dini kerusakan isolasi akibat kelelahan material dan daya mekanik oleh material lain (terjepit/terhimpit). Kerusakan Isolasi merupakan salah satu faktor timbulnya gangguan DC Ground pada sistem 110 VdC.

Toolkit, Visual & Multimeter

c

Pemeriksaan Terminal dan Skun Kabel pada DDB yang bertujuan meningkatkan daya hantar konduktor dengan memperbaiki terminating sehingga tidak terjadi losses tegangan dan panas akibat tahanan kontak yang tinggi.

Toolkit

d

Thermovisi terminal pencabangan pada rangkaian beban dan DDB.

IR thermogun

66

SISTEM SUPLAI AC/DC

2.3

Pemeliharaan/Pengujian Setelah Gangguan

Pemeliharaan setelah gangguan adalah pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi gangguan (corrective maintenance). Pada peralatan Sistem DC penormalan segera dilakukan agar pasokan sumber DC tetap andal. Gangguan yang umumnya terjadi pada peralatan sistem DC adalah:

2.3.1

Pada Rectifier Tabel 2-1 Pemeliharaan Setelah Gangguan pada Rectifier

Kondisi Abnormal Tegangan output naik

Kemungkinan Penyebab - Gangguan pada Modul AVR - Loss pada terminal output

Tegangan output tidak ada / hilang

- MCB trip - Dioda Thyristor rusak - Fuse pada modul kontrol putus

Rectifier di ON-kan MCB input AC trip

- Dioda SCR shorted - Output transformator utama disconnect - Control card disconnect / rusak - Filter capacitor rusak

Rectifier beroperasi pada limit arus terus menerus

- Kelebihan beban pada output rectifier - Setting tegangan Output tidak pada range yang tepat

Tegangan output rendah

- Gangguan pada transformator utama - Mala kerja pada voltage dropper - Kerusakan pada Variabel Resistor pengatur tegangan output

MCB input AC trip

- Kapasitas/karakteristik MCB tidak sesuai

Hubung tanah, lampu indikator menyala

- Hubung tanah pada rangkaian beban - Seting earth fault tidak sesuai - Gagal isolasi pada konduktor arah baterai atau 67

SISTEM SUPLAI AC/DC

Kondisi Abnormal

Kemungkinan Penyebab beban

MCB input posisi-ON tegangan output tidak ada

- Gangguan pada transformator utama

Tegangan ripple yang tinggi >2%

- Rangkaian jembatan rectifier (Thyristor) bekerja tidak seimbang, mungkin salah satu Thyristor bekerja tidak stabil. - Rangkaian filter LC yang (kapasitor/induktor bocor)

kurang

baik

Berikut cara pengukuran tegangan ripple dilakukan pada titik output charger (sesudah rangkaian filter LC) dan titik input beban (output voltage dropper). Pengukuran tegangan ripple menggunakan alat ukur ripple voltage meter atau Osciloscope.

Gambar 2-1 Titik Pengukuran

2.3.2

Pada Baterai Tabel 2-2 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Baterai

Kondisi Abnormal Baterai panas lebih

Kemungkinan Penyebab - Beban terlalu besar - Kurang kontak/ Terminal Longgar - Tahanan kontak tinggi pada sambungan kabel - Kelebihan pengisian - Sirkulasi udara pada ruang baterai kurang

Tegangan Baterai tinggi

- Jumlah sel terpasang kurang

68

atau

SISTEM SUPLAI AC/DC

Kondisi Abnormal

Kemungkinan Penyebab - Setting tegangan rectifier tidak sesuai

Elektrolit berbuih / berbusa

- Pengotoran oleh Grease

Kelebihan Gas pada charge/discharge

saat

- Elektrolit tidak murni

pada

- Level elektrolit tinggi

Pembentukan teminal

garam

- Gasket pada teminal rusak - Kelebihan berat jenis Hubung singkat ketanah

- Terdapat sel yang bocor - Cairan elektrolit meluap/tumpah - Kerusakan isolasi kabel

Arching pada terminal baterai

- Baut Terminal longgar

Pada rangkaian baterai mengalir arus secara kontiniu

- Beberapa sel rusak - Terjadi kelebihan pengosongan sendiri (self discharge)

Sel baterai panas

- Hubung singkat didalam sel - Kandungan carbon / endapan tinggi

Kapasitas rendah

- Float charging terlalu lama - Pengotoran elektrolit (contaminated) - Pengotoran carbon / endapan - Permukaan elektrolit terlalu rendah - Terjadi pengosongan didalam sel (sparator) gangguan didalam sel. - Setting tegangan pengisian tidak sesuai dengan jumlah sel baterai.

Penurunan gagal total

kapasitas

atau

- Satu atau beberapa sel open sirkuit - Konektor antar sel, konektor antar jarak atau terminal sel berkarat (korosif) atau putus.

Bagian atas sel baterai retak.

- Permukaan rak tidak merata 69

SISTEM SUPLAI AC/DC

Kondisi Abnormal

Kemungkinan Penyebab - Penguncian mur pada terminal baterai terlalu kuat - Sinar matahari (Ultraviolet)

Elektolit meluap

Meledak atau terjadi devormasi

-

Level elektrolit terlalu tinggi

-

Arus pengisian terlalu tinggi

- Suhu elektrolit terlalu tinggi pada saat pengisian (charging) - Elektrolit kosong, Charger gagal sehingga terjadi tegangan lebih, Vent-plug tersumbat, terminal kendor dan terjadi arching.

Kabel penghubung antar rak panas

- Kurang kontak pada skun kabel - Korosif

2.3.3

Pada Rangkaian Beban Tabel 2-3 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Rangkaian Beban

Kondisi Abnormal Terminal pencabangan rusak / longgar

Kemungkinan Penyebab - Penggabungan beberapa kabel - Ukuran dan Jenis kabel tidak sesuai - Baut terminal rusak

Hubung tanah

- Kerusakan isolasi kabel - Terminal basah /kotor

Indikasi alarm DC hilang tidak ada

- MCB Tidak dilengkapi Auxiliary - Auxiliary MCB rusak - Kabel putus - Relay bantu rusak

Kerusakan isolasi pada kabel power ke baterai dan ke DDB (beban)

- Gangguan mekanis - Penuaan (aging) - Terkena panas berlebih 70

SISTEM SUPLAI AC/DC

Kondisi Abnormal

Kemungkinan Penyebab - Binatang - Kabel yang digunakan tidak sesuai standar pemasangan.

2.3.4

Pada Trafo PS

Kondisi Abnormal Tegangan Terbaca

Output

Kemungkinan Penyebab Tidak

- Kurang Kontak di Terminal - Meter Rusak - LBS Trip - Trafo Rusak

Tegangan Output Turun

- Tegangan Primer Terlalu rendah - Posisi Tap tidak sesuai

Trafo Panas

- Sistem Pendingin Abnormal - Level Minyak Pendingin Kurang - Baut Konduktor/Bushing Kendor

2.3.5

Pada Genset

Kondisi Abnormal

Kemungkinan Penyebab

Sakelar Otomatis Tidak bekerja (Automatic Transfer Switch)

- Selector Switch Posisi Manual

Genset panas berlebih

- Air Radiator kurang

- Modul Automatic Transfer Switch rusak

- Level Minyak Pelumas Kurang - Tali Kipas Kendor - Aliran pipa pendingin tersumbat 71

SISTEM SUPLAI AC/DC

Kondisi Abnormal

Kemungkinan Penyebab - Thermostat rusak

Tekanan Turun

Minyak

Pelumas -

Level minyak pelumas berkurang

- Filter minyak pelumas tersumbat. - Pompa minyak pelumas Rusak Genset Gagal Start

- Bahan bakar habis - Baterai drop - Mesin rusak - Saluran bahan bakar Tersumbat - Ada udara terjebak pada saluran bahan bakar ( mesin diesel)

Tegangan Terbaca

Output

Tidak

- Kurang Kontak di Terminal - Kabel putus - Meter rusak - LBS Trip - Generator rusak

Overspeed

- Governor bermasalah

Overload

- Generator kelebihan beban

Vibrasi Tinggi

- Pondasi genset tidak rata/ amblas - Mounting Rusak - Sistem bahan bakar abnormal

72

SISTEM SUPLAI AC/DC

3

EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

Evaluasi hasil pemeliharaan adalah merupakan kajian dan penilaian hasil inspeksi maupun pengukuran kemudian membandingkan dengan Standar sebagai acuan dalam menilai kondisi peralatan.

3.1

In Service Inspection Tabel 3-1 In Service Inspection Pada Rectifier Dan Baterai

No

Uraian

Standar/Acuan

Peralatan

1

Suhu dalam Rectifier

Max 45C

Thermometer

2

Kelembaban ruangan

< 70%

Hygrometer

3

Pemeriksaan kebersihan rectifier bagian luar

Bersih, kering tidak berdebu

Visual

4

Pemeriksaan Tegangan pengisian rectifier



Baterai Nicad:

Multimeter

Tegangan Floating:1,4-1,42V/sel Tegangan Equalizing:1,51,55V/sel Baterai Lead Acid: Tegangan 2,18V/sel

Floating:

Tegangan Equalizing: 2,33V/sel 5

Pemeriksaan arus pengisian rectifier

Baterai Nicad: 0,2 x C

Tang Ampere

Baterai Lead Acid: 0,1xC (IEC 623) 6

Lampu indikator rectifier

Menyala

Visual

7

Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB

Posisi – On

Visual & multimeter

8

Pemeriksaan kebersihan sel dan rak baterai

Tidak lembab/ tidak kotor dan keadaan kering

Visual

9

Pemeriksaan kipas ventilasi

Beroperasi normal

Visual

73

&

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Uraian

Standar/Acuan

Peralatan multimeter

10

Pemeriksaan level elektrolit

Level batas Min dan Max

antara

Visual

11

Pemeriksaan sel (kontainer)

Tidak retak/bocor/ kembung

Visual

Tabel 3-2 In Service Inspection Trafo PS Dan Genset

No

Uraian

Standar/Acuan

Peralatan

1

Suhu dalam LVAC

Max 45C

Thermometer

2

Kelembaban ruangan

< 70%

Hygrometer

3

Pemeriksaan kebersihan LVAC bagian luar

4

Pemeriksaan kebersihan PS

Bersih dan kering

Visual

5

Level Minyak dan Indikator PS

Minyak terbaca pada batas normal

Visual

6

Suhu Ruang genset

Max 35C

Thermometer

7

Kelembaban ruangan

< 70%

Hygrometer

8

Pemeriksaan kebersihan Genset

Bersih, kering berdebu

tidak

Visual

9

Level Minyak Pelumas Genset

Minyak terbaca pada batas normal

Visual

10

Meter dan Indikasi (pada saat Operasi)

Tegangan Terbaca, normal

Multimeter

3.2



Bersih, kering berdebu

tidak

Output indikasi

Visual

In Service Measurement Tabel 3-3 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset

No 1

Uraian

Standar/Acuan

Tegangan input AC pada rectifier

sesuai plate

74

range

name

Peralatan Multimeter

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Uraian

Standar/Acuan

Peralatan

2

Tegangan sel yang kondisinya dibawah standar dari hasil pengukuran sebelumnya.

<1,2V ( Nicad) dan Asam ( <2V )

Multimeter

3

Berat Jenis

Nicad 1,19 gram/liter

Hydrometer

Lead acid 1,215 gr/liter (full charge) 4

Akurasi rectifier

meter

Sesuai meter

dengan

kelas

Multimeter & toolkit

5

Akurasi pengukuran Ampere meter rectifier

Sesuai meter

dengan

kelas

Multimeter & toolkit

6

Pemeriksaan Tegangan DC terhadap ground 110 V

Perbedaan Tegangan Positif-Ground = Tegangan Negatif Ground Terhadap Ground = 0 %

Selector switch V meter dan Multimeter

7

Pemeriksaan Tegangan DC terhadap Ground 48 V

Positif– Ground = 0 Volt

Multimeter

Pemeriksaan tegangan per-sel dan total (kondisi floating)

Baterai Alkali:Tegangan 1,4-1,42V/sel

8

pengukuran

Volt

Positif – Negatif = 48 Volt

Baterai asam: V/sel (IEC 4781) 9

Pemeriksaan tegangan per-sel dan total (kondisi equalizing)

Multimeter

2,23

Nicad 1,5-1,55V/sel

Multimeter

Lead acid 2,33 V/sel ( IEC 478-1) 10

Pemeriksaan arus pada rangkaian baterai

< 1 Ampere

Tang Ampere

11

Arus pengisian equalizing

Nicad 0,2 x C (IEC 623)

Tang Ampere

Lead acid 0,1 x C (IEC 623) 12

Suhu terminal-terminal pada rectifier dan baterai

75

Berdasarkan pembebanan selisih 12 ºC

IR thermogun

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Uraian

Standar/Acuan

Peralatan

13

Suhu komponen utama rectifier

Maksimum 45 ºC

IR thermogun

14

Pemeriksaan karet-karet pintu dan kunci

Pintu tertutup rapat dan dapat dikunci

Visual

Tabel 3-4 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset

No

Uraian

Standar/Acuan Sesuai plate

1

Tegangan output PS

2

Beban PS

3

Tegangan output Genset Pada Saat Operasi

range

name

Terbaca

3.3

Sesuai plate

range

name

Peralatan Multimeter Visual Ameter

&

Visual Vmeter

&

Shutdown Testing Tabel 3-5 Shutdown Testing Rectifier Dan Baterai

No 1

Uraian

Standar/Acuan

Seting tegangan output rectifier

Nicad : Tegangan 1,41,42V/sel x jml sel

Peralatan Multimeter

Lead acid: 2,23 V/sel x jml sel 2

Seting arus output rectifier (limit current)

Nicad : 0,2 x C +(arus beban)

Tang Ampere

Lead acid : 0,1 x C +(arus beban) 3

Arus pengisian ke baterai setelah baterai di test kapasitas

Nicad : 0,2 x C

Tang Ampere

Lead acid: 0,1 x C 4

Ripple tegangan

< 2% (Rectifier Fero Resonan) dan <1% (Rectifier SMPS), 1% 76

Ripplemeter / Multimeter

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Uraian

Standar/Acuan RMS tanpa tersambung ke baterai.

Peralatan

5

Kebersihan komponen pada rectifier

Tidak berdebu

Visual

6

Tahanan isolasi transformator utama rectifier

> 10 MΩ pada 500V

Ohm Meter

7

Pemeriksaan filter / kapasitor

Bersih dan tidak bocor

Visual

8

Kondisi PCB modul elektronic

Kondisi bersih dan tidak terdapat tandatanda komponen yang rusak/hangus

Visual

9

Pemeriksaan Socket pada PCB

Bersih longgar

tidak

Visual & penguatan

11

Pemeriksaan Tegangan DC 110V terhadap ground

Tegangan Positif – Ground = Tegangan Negatif - Ground

Selector switch Vmeter & Multimeter

Positif – Ground: 0 V

Selector switch Vmeter & Multimeter

12

Pemeriksaan Tegangan DC 48 V

dan

Positif – Negatif: 48 V

13

Kapasitas Baterai

Kondisi Baik >60% Arus Discharge Nicad 0,2 x C5

Dummy load dan loader (uji kapasitas)

Arus Discharge Lead Acid 0,1 x C10 14

Tegangan Akhir Pengosongan persel

Nicad : 1V/sel

Multimeter

Lead acid: 1,8V/sel 15

Tegangan Akhir Pengisian per-sel

Nicad V/sel

: 1,7 – 1,9

Multimeter

Lead acid: 2,4 V/sel 16

Pemeriksaan suhu elektrolit pada saat pengisian boost

77

Maksimum 35 ºC

Thermometer stick

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Uraian

Standar/Acuan

17

Pemeriksaan Berat Jenis cairan elektrolit

Kondisi baik:

Peralatan BJmeter

Nicad 1,19 gram/liter Lead acid 1,215 gr/liter (full charge) 18

Kebersihan Teminal sel baterai dan rak baterai

Tidak kotor dan tidak korosif

Visual

19

Pemeriksaan open rangkaian baterai

pada

Tidak open / menunjukan besaran tegangan

Multimeter

20

Pemeriksaan konektor dan kekencangan mur baut seluruh sel

M8=20 ± 2Nm,M10=30 ± 3Nm

Visual toolkit

circuit

&

M8=16 ± 1Nm,M10=20 ± 1Nm 21

Pemeriksaan Voltage Dropper

Bekerja settingnya:

sesuai

Multimeter & toolkit & multimeter

- Berfungsi menjaga tegangan nominal beban tetap stabil terutama pada pola pengisian equalizing dan Boost. - Pada saat sumber AC hilang, Dioda dropper posisi by.

Tabel 3-6 Shutdown Testing Trafo PS dan Genset

No

Uraian

Standar/Acuan

Peralatan

1

Filter Udara

Normal dan bersih

2

V belt

Tidak Kendor Tidak Bunyi

3

Bahan Bakar

Pada Level Normal 78

Visual toolkit dan

&

Tensionmeter & toolkit Visual

pada

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Uraian

Standar/Acuan

Peralatan indikator level bahan bakar.

4

Pembuangan

Normal

5

Minyak Pelumas dan Filter

Pada Level dan bersih

6

Filter Udara

Normal dan bersih

Visual

7

Baterai

Tegangan Tidak Drop, sesuai standart output

Multimeter

8

Media Pendingin

Air Penuh, Bocor

Visual

9

Sistem Pentanahan

Kondisi Normal, hasil R dibawah 0,5 ohm

Earth Tester

10

Minyak Isolasi PS

Tegangan tembus mengacu ke SE Trafo

Visual

3.4

Visual Normal

Tidak

Visual pada indikator level minyak pelumas

Metode

Metode yang dipergunakan dalam pelaksanaan pemeliharaan Sistem DC adalah metode assessment hasil monitoring operasi dan pemeliharaan rutin sesuai periodik yang sudah ditentukan. Dalam pelaksanaannya berorientasi pada CBM peralatan level 1 yaitu lebih mencermati fungsi dan kondisi peralatan sehingga dapat menentukan model kegagalan yang mungkin terjadi pada seluruh peralatan sistem DC.

4

REKOMENDASI

Rekomendasi yang dihasilkan mengacu kepada hasil pemeliharaan yang telah dilakukan dibandingkan dengan standar yang ditetapkan dan rekomendasi langkah penyempurnaan untuk meningkatkan keandalan Sistem DC

4.1

In service Inspection

Berdasarkan hasil pemeliharaan In service inspection dihasilkan rekomendasi sebagai berikut:

79

SISTEM SUPLAI AC/DC

Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Rectifier

No

Pemeriksaan

Kondisi > 32 ºC

Rekomendasi Periksa exhaust fan

Peralatan

1

Suhu ruangan rectifier

2

Suhu dalam Rectifier

3

Kelembaban rectifier

4

Kebersihan rectifier

5

Tegangan pengisian rectifier 110 V dan 48V Tidak (Floating) sesuai

Seting Tegangan Multimeter Floating Nicad 1,4V / cell, Lead Acid 2,3/Cell

6

Arus pengisian rectifier

Tidak sesuai

Setting pengisian

7

Lampu indikator rectifier

Tidak Nyala

Periksa wiring Visual indikator Ganti segera bila putus

8

Fuse/MCB/NFB

Max 35 ºC ruangan < 60 %

Kotor

Periksa rectifier

Thermometer

komponen Thermometer

Periksa heater

Hygrometer

Bersihkan

Vacuum cleaner

Arus Tang Ampere

Ganti Fuse/MCB/NFB Visual kemudian dilengkapi multimeter dengan Aux switch

Putus

&

9

Suhu terminal-terminal Terminal pada rectifier panas

Ganti terminal yang IR Thermogun rusak

10

Kondisi komponen utama Terdapat pada rectifier komponen yang rusak

Ganti komponen yang Multimeter rusak toolkit

&

Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Baterai

No 1

2

Pemeriksaan

Kondisi

Kondisi Kebersihan sel dan rak baterai

Rekomendasi

Peralatan

Berdebu

Bersihkan seluruh sel Visual baterai dan raknya toolkit bila perlu cat ulang.

Putus

Ganti Fuse/MCB/NFB Visual & kemudian dilengkapi multimeter dengan Aux switch

Fuse/MCB/NFB

80

&

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Pemeriksaan

3

Kondisi kipas ruang Baterai

4

5

Kondisi

ventilasi Tidak normal

Rekomendasi

Peralatan

Periksa, dan perbaiki Visual bila rusak toolkit

&

Kondisi kekencangan Terminal mur baut pada terminal longgar baterai

Bersihkan baut pada Visual terminal , kencangkan toolkit sesuai torsi yang sesuai

&

Kondisi level elektrolit

Tambahkan air Visual Destilasi sampai corong batas antara Minimum pengisi dan Maksimum

&

Elektrolit berkurang

Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Trafo PS

No 1

Pemeriksaan Suhu LVAC

ruangan

Kondisi

Rekomendasi

Peralatan

>24 ºC

Periksa pendingin dan Sirkulasi Udara

Thermometer

2

Suhu dalam LVAC

Max 35 ºC

Periksa Komponen Internal LVAC

Thermometer

3

Kelembaban ruangan

< 60%

Periksa pendingin dan sirkulasi Udara

Hygrometer

4

Kebersihan LVAC bagian luar

Kotor

Bersihkan

Lap/Majun

5

Kebersihan PS

Kotor

Bersihkan

Lap/Majun

6

Kondisi Minyak dan Indikator PS

Dibawah Level

Periksa seal, Periksa Baut, Periksa pipa jalur pelumasan, Matikan genset, Periksa apakah ada kebocoran pada dudukan filter, Tambahkan Minyak

Seal, Sealtape, Toolkit, minyak tambahan

7

Meter dan Indikasi (pada saat Operasi)

Tegangan Output Tidak Terbaca, dan indikasi alarm

Periksa meter , terminal periksa PS/genset

Toolkit, Multimeter

81

inputan Periksa wiring, Output

SISTEM SUPLAI AC/DC

Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Genset No

Pemeriksaan

Kondisi

Rekomendasi

Peralatan

1

Suhu ruang genset

Max 35C

Periksa exhaust fan / coling fan

Thermometer Toolkit, Multimeter

2

Kelembaban ruangan

< 70%

Periksa pendingin dan sirkulasi Udara

Hygrometer

3

Kebersihan Genset

Kotor

Bersihkan

Lap/Majun

4

Level Minyak Pelumas Genset

Dibawah Level

Periksa seal, Periksa Baut, Periksa pipa jalur pelumasan, Matikan genset, Periksa apakah ada kebocoran pada dudukan filter, Tambahkan Minyak

Seal, Sealtape, Toolkit, minyak pelumas tambahan

5

Meter dan Indikasi (pada saat Operasi)

Tegangan Output Tidak Terbaca, dan indikasi alarm

Periksa inputan meter dan Indikasi, Periksa terminal wiring, periksa Output PS/genset

Toolkit, Multimeter

4.2

In service Measurement

Berdasarkan hasil pemeliharaan In service Measurement dihasilkan rekomendasi sebagai berikut: Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi In-Service Measurement No

Pemeriksaan

Kondisi

1

Tegangan input AC pada Tegangan rectifier input naik/turun > 10 %

2

Tegangan sel yang dipilih

Rekomendasi

Peralatan

Periksa Tap Multimeter transformator PS, & toolkit rubah posisi tap.

< 1,2 V/sel Lakukan pengisian Multimeter (nicad) equalizing/ganti & toolkit elektrolit. < 2 V/sel 82

SISTEM SUPLAI AC/DC

(asam) Ganti baterai asam 3

Pengukuran tegangan Rata-rata per-sel dan total tegangan per-sel berteganga n rendah

- Periksa elektrolit

level Multimeter & toolkit

- Periksa Berat jenis elektrolit - Setting tegangan pengisian sesuai jenis dan jumlah sel baterai

4

Pemeriksaan berat jenis

5

Pemeriksaan kondisi Volt Akurasi Periksa dan Multimeter meter dan Ampere meter penunjukan Kalibrasi Vmeter dan & toolkit pada rectifier tidak sesuai Ameter dengan kelas meter

6

Kondisi DC ground DC ground - Telusuri DC ground Multimeter (khusus sistem 110V) tidak fault dengan & Ground seimbang ± Ground Fault tester Fault Tester 15% - Pencarian lokasi gangguan menggunakan metode lokalisir

7

Kondisi DC ground (khusus sistem 48 V)

< 1,17 gr/ltr Ganti elektrolit nicad BJmeter (nicad) - Lakukan pengisian < 1,18 gr/ltr equalizing (asam) - Ganti baterai asam (batas minimum)

DC ground - Melakukan Multimeter tidak solid pemeriksaan dan & toolkit positivepenyempurnaan ground pada konektor. - Mengencangkan baut terminal grounding.

8

Karet-karet pintu kunci rectifier

dan Kondisi rusak

83

Ganti karet pintu dan kunci rectifier.

Visual toolkit

&

SISTEM SUPLAI AC/DC

4.3

Shutdown Testing

Berdasarkan hasil pemeliharaan Shutdown Testing dihasilkan rekomendasi berikut:

sebagai

Tabel 4-6 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Rectifier dan Baterai

No 1

2

3

Pemeriksaan

Kondisi

Seting tegangan dan arus Setting output rectifier ketika tegangan pengisian floating output tidak sesuai dengan yang diharapkan (pada baterai Nicad / asam) Ripple tegangan

Hasil pengukuran ripple tegangan tinggi, melebihi batas yang diijinkan

Rekomendasi

Peralatan

Setting tegangan output rectifier dengan acuan sbb:

Mutimeter.& toolkit

- Nicad:1,41,42V/sel x jml sel - Lead acid: 2,23 V/sel x jml sel

- Periksa filter pada rectifier

Ripplemeter & Multimeter

- Ganti Filter capacitor dengan kapasitas yang lebih tinggi.

Kondisi berat jenis cairan Berat jenis Nicad: elektrolit cairan Lakukan uji elektrolit kapasitas dan rendah pengujian Carbon, pada bila perlu rekondisi baterai elektrolit. Nicad atau Lead Acid: asam.

BJmeter, Dummy Load, loader dan Charger Portable

Lakukan Uji Kapasitas, bila ganti sel baterai yang rusak. 4

Tahanan transformator rectifier

isolasi Kondisi Multimeter utama isolasi Periksa, bila perlu transformat ganti or menurun (<10 MΩ)

5

Pentanahan (Grounding)

Hasil

Perbaiki 84

sistem Earth tester

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

6

Pemeriksaan

Kondisi pengukuran >1Ω

Kekencangan mur baut Terminal pada terminal pada transformator utama transformat or longgar

Rekomendasi pentanahan

Peralatan

- Kencangkan Visual dengan torsi yang toolkit sesuai.

&

- Ukur arus pada sisi sekunder transformator, bila tidak simetris ganti transformator. 7

Filter capasitor

8

Fuse/ pengaman rectifier

9

Retak, Bocor pada Putus dan indikasi tidak ada

Terminal-terminal dan Terminal pengawatan pada rectifier pengawatan longgar

Ganti capasitor Visual dengan spesifikasi toolkit teknis yang sama.

&

- Usut gangguannya

Visual toolkit

&

Visual toolkit

&

- Periksa kesesuaian rating arus pada fuse. - Melakukan pemeriksaan terminal. - Kencangkan dan bila perlu ganti terminal

10

Modul elektronic Socket pada PCB

dan Modul elektronik dan socket kotor / rusak

- Bersihkan menggunakan cleaner

Visual toolkit

&

dan Konektor baut antar sel baterai longgar

Buka konektor, Visual bersihkan dan toolkit kencangkan dengan torsi yang sesuai

&

11

Kondisi konektor kekencangan mur seluruh sel baterai

12

Kondisi Voltage Dropper

Tidak bekerja sesuai fungsinya.

85

- Bila kondisi rusak ganti.

- Periksa kondisi Multimeter & dioda Dropper toolkit - Tuning tegangan modul dropper

kendali pada voltage

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Pemeriksaan

Kondisi

Rekomendasi

Peralatan

- Lakukan uji fungsi 13

Rak baterai

Berkarat korosif

/

- Melakukan pemeriksaan sel.

Visual toolkit

&

- Bongkar sel baterai, bersihkan karat dan cat kembali. 14

Kapasitas baterai per sel Kondisi menurun (<80%) untuk baterai per NiCad. sel mengalami penurunan kapasitas (<80%)

- Lakukan pengisian boost kemudian uji kapasitas ulang. - Bila kapasitas tidak meningkat, sebelum rekondisi elektrolit , lakukan uji carbon. - Lakukan penggantian yang rusak.

15

Suhu elektrolit sel baterai

Suhu baterai pada saat pengisian dengan harga tinggi ( Boost) naik > 35 oC

Multimeter, Dummy load, loader, Charger Portable

sel

- Hentikan pengisian jika suhu elektrolit >35 oC

Stick Thermomete r

- Periksa Terminal sambungan sel baterai - Lakukan uji karbon, bila perlu reconditioning elektrolit (NiCad)

16

Kandungan Carbon

Hasil Uji Lakukan melebihi reconditioning yang elektrolit. ditentukan ( Sesuai standar pabrikan)

17

Seting Sensor Low DC Sensor low Periksa tegangan Visual Voltage. voltage output rectifier, bila toolkit pada tegangan normal rectifier lakukan tuning 86

Uji Lab. Kandungan karbon.

&

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Pemeriksaan

Kondisi Rekomendasi menyala sampai lampu dan tidak indikator low voltage bisa direset bisa di reset.

18

Seting Sensor High DC Sensor Voltage High voltage pada rectifier menyala dan tidak bisa diriset

19

Kondisi Baterai

konatainer

Peralatan

Periksa tegangan Visual output rectifier, bila toolkit tegangan tidak normal lakukan tuning sampai lampu indikator low voltage bisa di reset.

Sel Kondisi Sel Dilakukan retak/ Bocor penggantian dan baterai. kembung

&

Visual Sel toolkit

&

Tabel 4-7 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Genset

No 1

Pemeriksaan Filter Udara

Kondisi Kotor, Sobek

Rekomendasi

Peralatan

- Bersihkan Filter

Toolkit, Filter, Lap/majun

- Ganti Filter 2

V Belt

Kendor Bunyi

3

Sistem Bahan Bakar

Dibawah Level

,

- Ganti V Belt

Toolkit, V Lap/majun

- Cek Saluran Toolkit, Sealtape, Bahan bakar, Lap/majun - Periksa Level Minyak Solar - Periksa Kran bahan Bakar

4

Sistem Pembuangan

5

Minyak Pelumas dan Kotor Filter

Belt,

Tidak Normal

Cek Kondisi Toolkit Sistem pembuangan - Periksa Minyak Toolkit, pada Lap/majun manometer - Tambahkan Minyak, Ganti 87

SISTEM SUPLAI AC/DC

No

Pemeriksaan

Kondisi

Rekomendasi Minyak &Filter

Peralatan

6

Filter Bahan Bakar

Kotor

Bersihkan Filter/Ganti Filter

Toolkit, Lap/majun

7

Baterai

Drop

- Periksa dan Toolkit Lakukan Pengukuran tegangan charger Baterai, - Lepas Salah Satu Pole Baterai, - Periksa Permukaan Cairan Elektrolit bila kurang tambahkan air baterai, - Bersihkan konektor baterai

8

Sistem Pendingin

Bocor, Panas berlebih

9

Sistem Pentanahan

Nilai tinggi

10

Kondisi Baut

Kendor

R

-

Ganti Baterai

-

Cek Sistem Toolkit Pendingin

-

Periksa Level pendingin, tambahkan air murni yang sudah di treatment Lakukan Toolkit, Pengukuran Tester Kondisi Normal, hasil R dibawah 0,5 ohm Lakukan Pengencangan,

88

Toolkit

Earth

SISTEM SUPLAI AC/DC

Tabel 4-8 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Trafo PS

No

Uraian

Kondisi

Standar/Acuan

Peralatan

1

Kondisi Baut

Kendor

Kencang

Toolkit

2

Kondisi Bushing

Abnormal

Normal, Tidak ada Toolkit, Flash Lap/majun

3

Sistem Pendingin

Bocor, Panas

Cek Pendingin

4

Sistem Pentanahan

Nilai Tinggi

5

Minyak Isolasi

Tegangan tembus dibawah Standar

Sistem Toolkit,

R Lakukan Toolkit, Pengukuran Tester Kondisi Normal, hasil R dibawah 0,5 ohm Ganti Minyak

89

Earth

Toolkit, Minyak pengganti

SISTEM SUPLAI AC/DC

19

SISTEM AC/DC SUPLAI

19.1

Inspeksi inspeksi Level 1 (In Service Inspection)

19.1.1 19.1.1.1 19.1.1.1.1 19.1.1.1.1.1

Sistem AC Transformator Pemakaian Sendiri (PS) Kondisi Fisik peralatan Pemeriksaan fisik Trafo PS Minyak dan Indikator Pemeriksaan Levelminyak dan indikator

19.1.1.1.1.2 19.1.1.1.1.3 19.1.1.1.2 19.1.1.1.2.1 19.1.1.1.2.2

Kontrol dan Lampu Indikasi Pemeriksaan dan annunciator Generator Set Kondisi Fisik Peralatan Kontrol dan Lampu Indikasi

Pemeriksaan kebersihan Fisik engine dan Generator Pemeriksaan Peralatan COS/Boom Sakelar dan Indikator

90

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

19.1.1.1.2.3 19.1.1.1.2.4 19.1.2 19.1.2.1 19.1.2.1.1 19.1.2.1.2 19.1.2.1.3 19.1.2.1.4 19.1.2.1.5 19.1.2.1.6 19.1.2.1.2 19.1.2.1.2.1 19.1.2.1.2.2

Running Engine 10 menit test Level Bahan Bakar

Pemanasan Engine tanpa beban (full speed no load) Pemeriksaan ketersediaan Bahan Bakar

Inspeksi Level 2 (Shutdown System) Sistem AC Transformator Pemakaian Sendiri (PS) Kondisi Baut dan Mur Kondisi Bushing Sistem Pendingin Sistem Pentanahan Minyak Isolasi

Pemeriksaan dan pengencangan mur dan baut Pembersihan bagian bushing Pembersihan radiator Pemeriksaan dan pengukuran nilai pentanahan Pemeriksaan level dan pengujian isolasi

Generator Set Charging Sistem/ Alternator Tegangan Output Generator

Pemeriksaan Pengisian Baterai u. Start Engine Pemeriksaan tegangan output Generator

91

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian

SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

19.1.2.1.2.3 19.1.2.1.2.4 19.1.2.1.2.5

kontrol dan lampu indikasi

Pemeriksaan fungsi kontrol dan indikator

Cek filter udara Pemeriksaan kebersihan filter V Belt Sistem bahan bakar

Pemeriksaan kekencangan belting Pemeriksaan filter dan saluran bahan bakar

Sistem pembuangan

Pemeriksaan sistem gas buang Penggantian Oli dan filter

19.1.2.1.2.9

Minyak pelumas dan filter (250 jam kerja) filter udara (250 jam kerja)

19.1.2.1.2.10

filter bahan bakar (250 jam kerja)

Penggantian filter udara

19.1.2.1.2.11

Baterai (500 jam kerja)

Penggantian baterai

19.1.2.1.2.12

Media Pendingin (500 jam kerja)

Penggantian Water coolant

19.1.2.1.2.13

Sistem Pendingin (500 jam kerja)

Pembersihan saluran sistem pendingin Pemeriksaan dan pengukuran pentanahan

19.1.2.1.2.6 19.1.2.1.2.7 19.1.2.1.2.8

19.1.1.2

Sistem Pentanahan (500 jam kerja) inspeksi Level 1 (In Service Inspection) Sistem DC

19.1.1.2.1

Baterai

19.1.1.2.1.1

Terminal dan Konektor

19.1.2.1.2.14 19.1.1

Penggantian filter udara

Pemeriksaan fisik terhadap korosif, 92

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Mingguan

SUBSISTEM

KODE

Harian

SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

kendur, rusak 19.1.1.2.1.2 19.1.1.2.1.3 19.1.1.2.1.6 19.1.1.2.2

Kontainer Level Elektrolit Baterai Kebersihan Sel dan Rak Baterai

Pemeriksaan casing baterai dari kebocoran / retak Pemeriksaan dan toping up elektrolit Baterai Pemeriksaan kebersihan sel dan rak baterai

Rectifier Tegangan input AC

Pemeriksaan tegangan input AC jalajala

19.1.1.2.2.2

Tegangan Baterai

Pemeriksaan tegangan ke Baterai

19.1.1.2.2.3

Tegangan Beban

Pemeriksaan Tegangan ke Beban

19.1.1.2.2.4

Arus ke Baterai

Pemeriksaan arus ke baterai

19.1.1.2.2.5

Arus ke Beban

Pemeriksaan arus ke beban Pemeriksaan indikasi alarm pada pemeriksaan posisi MCB/NFB on/off, trip atau dilepas Pemeriksaan kebersihan komponen utama rectifier Pemeriksaan unjuk kerja kipas pendingin rectifier

19.1.1.2.2.1

Indikator 19.1.1.2.2.6 Fuse/MCB/NFB 19.1.1.2.2.7 Kebersihan komponen utama 19.1.1.2.2.8 Ekstra fan 19.1.1.2.2.9 19.1.1.2.2.10

Heater

Pemeriksaaan unjuk kerja heater 93

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Mingguan

SUBSISTEM

KODE

Harian

SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

Instalasi / lubang kabel 19.1.1.2.2.11 19.1.1.2.3 19.1.1.2.3.1 19.1.1.2.3.2

DC Distribution Board (DDB) Tegangan beban Arus ke beban Terminal dan konektor

19.1.1.2.3.3 FUSE / MCB / NFB 19.1.1.2.3.4 Kebersihan 19.1.1.2.3.5 19.1.1.2.3.6

Penerangan Darurat Instalasi / lubang kabel

19.1.1.2.3.7 Kebersihan 19.1.1.2.4.8

Pemeriksaan kerapatan tutup instalasi / lubang kabel

pemeriksaan tegangan beban pemeriksaan close / open Pemeriksaan terminal thd korosif, kendur atau rusak posisi MCB/NFB on/off, trip atau dilepas Pemeriksaan kebersihan dalam dan luar Kesiapan penerangan darurat Pemeriksaan kerapatan tutup instalasi / lubang kabel Pemeriksaan kebersihan luar dan dalam

19.1.1.2.4

Ruang Baterai

19.1.1.2.4.1

Temperature/Humidity ruangan

Pemeriksaan suhu dan kelembaban

19.1.1.2.4.2

Exhaust fan

Pemeriksaan fan sirkulasi udara

19.1.1.2.4.3

Kebersihan ruangan

Pemeriksaan filter ventilasi

19.1.1.2.4.3

Kebersihan filter ventilasi udara

Pemeriksaan kebersihan ruangan 94

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian

SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

masuk 19.1.2 19.1.2.1 19.1.2.1.1 19.1.2.1.2 19.1.2.1.3 19.1.2.2 19.1.2.2.1 19.1.2.2.2 19.1.2.2.3 19.1.2.2.4

In service Measurement Baterai Tegangan per sel Baterai dan total Berat jenis cairan elektrolit (khusus baterai Asam) Arus pada rangkaian baterai Rectifier Tegangan input AC Rectifier Arus ke Beban Arus ke baterai Tegangan DC ground (sistem 110 Volt) Equalizing Charge Rectifier

19.1.2.1.4 19.1.2.1.5 19.1.2.1.6

Pengukuran tegangan per sel dan total baterai Pengukuran Berat Jenis elektrolit (khusus baterai asam) Pengukuran arus pada kabel jumper antar rak sel baterai

Adjustment tegangan equalizing pada rectifier Tegangan dan arus pada saat pengisian equalizing

Pengukuran tegangan input jala-jala AC Pengukuran Arus pemakaian ke beban Pengukuran Arus pengisian/charging Pengukuran Keseimbangan tegangan DC terhadap ground Pengoperasian Equalizing charge Pengukuran tegangan saat equalizing Pengukuran tegangan dan arus saat Equalization 95

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Mingguan

SUBSISTEM

KODE

Harian

SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

19.1.2.1.7 19.1.3 19.1.3.1 19.1.3.1.1

Thermovisi saat pengisian equalizing pada : Shutdown System

Pengukuran temperatur terminal dan konduktor

Baterai Uji Kapasitas

Pengujian Kapasitas Baterai

19.1.3.1.2

Klem sel baterai dan rak baterai

Pembersihan klem dan rak baterai

19.1.3.1.3

Open circuit pada rangkaian baterai (baterai asam) Suhu elektrolit sel baterai

Pengujian open circuit

19.1.3.1.4 19.1.3.1.5 19.1.3.1.6 19.1.3.2 19.1.3.2.1

Pengukuran suhu elektrolit sel baterai Kandungan karbon pada sel baterai Pentanahan (grounding)

Pengujian labor baterai pra rekondisi Pengukuran pentanahan rak baterai

Rectifier Rekomissioning tegangan dan arus output rectifier

Adjustment tegangan dan arus Rectifier (floating,equalizing, dan boost)

19.1.3.2.2

Pengukuran tegangan ripple

Pengukuran tegangan Ripple Rectifier ˂ 2% (FR),SMPS˂ 1%

19.1.3.2.3

Tegangan positif, negatif terhadap ground (khusus sistem 110V /220V)

Pemeriksaan keseimbangan tegangan thd groung (DC Ground)

96

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Mingguan

SUBSISTEM

KODE

Harian

SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

19.1.3.2.4

Komponen pada rectifier

Pembersihan komponen elektronik rectifier

19.1.3.2.5

Lampu indikator

Pemeriksaan fungsi annunciator

19.1.3.2.6

Fan Pendingin (cooling fan)

Pemeriksaan fungsi alat pendingin/uji thermostat

19.1.3.2.7 19.1.3.2.8 19.1.3.2.9

Tahanan isolasi transformator utama rectifier Mur dan baut pada terminal utama transformator Komponen, socket dan PCB Elektronik

19.1.3.2.10

Alat pengaman fuse/MCB/NFB

19.1.3.2.11

Terminal dan konektor rectifier

19.1.3.2.12

meter pada Rectifier

19.1.3.2.13

Uji Fungsi Rectifier

Pengukuran tahanan isolasi Pengencangan mur & baut Pemeriksaan fisik komponen, socket dan PCB elektronik Pemeriksaan dan pembersihan akibat korosif, debu dll Pemeriksaan terminating dan konektor thd korosif dan aging Kalibrasi penunjukkan meter pada depan rectifier Pengujian fungsi : a. Sistem pengisian (Floating,Equalizing dan boosting) b. Siatem alarm dan indikator c. Current limiter d. Earth fault e. Over Voltage 97

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian

SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

f. Under Voltage g. Voltage Dropper 19.1.3.3 19.1.3.3.1 19.1.3.3.2 19.1.3.3.3 19.1.3.3.4

DDB dan Kabel DC Drop Tegangan Konduktor Kondisi dan kualitas isolasi kabel DC Pemeriksaan Terminal dan Skun Kabel Thermovisi Terminal

Pengukuran tegangan output rectifier di ujung konduktor kabel DC

Pemeriksaan fisik kabel (konduktor) dan tahanan isolasi Pemeriksaan fisik dan pengencangan terminal & konduktor Thermovisi terminal pencabangan pada rangkaian beban

98

Kondisional

5 Tahun

2 Tahun

1 Tahun

6 Bulanan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian

SISTEM SUPLAI AC/DC

KETERANGAN

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 2 FMEA SISTEM SUPLAI AC/DC

99

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 3 Formulir Hasil Uji Kapasitas 2 Tahunan

100

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 4 Formulir Pengukuran Tegangan Baterai Bulanan

101

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 5 Formulir Pengujian Rectifier

102

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 6 Formulir Harian Sistem DC CBM LEVEL-1

103

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 7 Formulir Bulanan Sistem DC CBM LEVEL-1

104

SISTEM SUPLAI AC/DC

Lampiran 8 Hasil Pengujian Fungsi Rectifier dan Voltage Dropper

105

SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR ISTILAH 1.

In Service Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan.

2.

In Service Inspection Pemeriksaan Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan menggunakan panca indera.

3.

In Service Measurement Pengujian atau pengukuran peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan menggunakan alat bantu.

4.

Shutdown Testing/Measurement Pengujian/pengukuran Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak bertegangan.

5.

Shutdown Function Check Pengujian fungsi peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak bertegangan.

6.

Pengujian/Pemeriksaan Setelah Gangguan Pengujian/Pemeriksaan yang dilakukan setelah terjadi gangguan pada peralatan penyaluran tenaga listrik.

7.

FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Metode evaluasi peralatan untuk meningkatkan availability dengan cara mendeteksi kemungkinan – kemungkinan kelemahan desain dan penyebab kerusakan dominan.

106

SISTEM SUPLAI AC/DC

DAFTAR PUSTAKA

1.

Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik SKDIR 114.K/DIR/2010 AC/DC Supply No. Dokumen: 1922/HARLUR-PST/2009.

107