3.2 Y 3.4 1n1k24

3.2 SLP: distribucion de areas de recepcion y embarque, distribucion de las areas de produccion y diseño de estaciones de trabajo, distribucion de oficinas,distribucion de areas de estacionamiento, distribucion de areas de apoyo. ANDENES PARA EMBARQUE Y RECEPCIÓN Constituyen un factor importante en la planificación de los almacenes ya que las distribuciones poco eficientes necesitan demasiados montacargas y personal para lograr los índices de carga y descarga necesarios. En fechas recientes se ha diseñado un programa de computación de istración de andenes para rastrear el desempeño de los andenes y para interactuar con otros programas. Los principios de la teoría de colas se aplican en situaciones de los almacenes en donde exista gran movimiento de embarque y recepción, con el fin de evaluar la actividad pico en los andenes; dicha actividad puede simularse con computadora al usar un número alternativo de andenes, a fin de determinar la mejor combinación de andenes. Los proveedores de equipo para andenes pueden ayudar en la planificación. El tipo de andenes y el equipo de los mismos dependen del tipo de materiales que se maneje, de la necesidad de equipo especializado para carga y descarga y de la necesidad de medidas de seguridad y protección contra la intemperie. Equipo de andenes Este equipo debe ser adecuado para los materiales que se manejarán, para los vehículos a los que se atenderá, para el equipo para carga y descarga para la necesidad de seguridad y protección contra la intemperie. Algunos de los equipos más utilizados son: Puertas. Deben de ser puertas que se abran hacia arriba (tipo cortina) con contrapesos para moverlas con más facilidad. Las puertas deben tener movimiento vertical a lo alto del muro del edificio. Las puertas con rieles curvados hacia dentro, como las de algunas cocheras de casas, pueden sufrir daños provocados por el equipo de manejo de materiales. Las puertas deben dimensionarse de forma que permita el paso del equipo de manejo de materiales con cargado y/o tener el tamaño y configuración de los vehículos de entrega y embarque. Las opciones comerciales de puertas para andenes incluyen los materiales de fabricación, aislamiento, ventanas, y mecanismos para abrir o cerrar puertas. Sistemas de Almacenamiento Niveladoras y plataforma. Sirven de puente entre el vehículo de embarque y el anden. Así mismo, sirven para compensar la diferencia de altura entre los

vehículos y el andén. Los niveladores pueden ser de resorte o hidráulicos y se instalan de modo que, cuando se encuentran retraídos, queden al mismo nivel del piso del anden. También es posible conseguir modelos que puedan instalarse en el exterior del anden a manera de modificación durante el proceso. Las plataformas o puentes son planchas de acero reforzado que se colocan manualmente para que se pase el personal o el equipo de manejo de materiales. Equipos de protección contra la intemperie. Consiste en dispositivos para sellar o cubrir el área del andén. Los sellos para camiones de andenes que se emplean junto con andenes sin estructura son los más populares debido a que son de construcción flexible y en ocasiones, inflables. Para que el sello funcione, el vehículo retrocede y se introduce en el sello que rodea la puerta, así mismo, en el mercado existen sellos de capota de acción mecánica. Alumbrado Es necesario para las maniobras nocturnas, para iluminar los caminos, las vías y áreas de trabajo, es común que se utilicen reflectores que puedan dirigirse hacia los vehículos de entrega y embarque. Los andenes a la intemperie deben contar con alumbrado para facilitar el movimiento de vehículos de carga y descarga. Cuando se utilicen sellos o capotas en los andenes, tal vez sea necesario alumbrar el interior del camión o carro de ferrocarril.

FORMAS BÁSICAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN Las áreas según las cuales se ordenan los departamentos están definidas por el patrón general del flujo de trabajo; existen tres tipos básicos: la distribución por proceso, la distribución por producto y la distribución de posición fija, y un tipo híbrido (la tecnología de grupo o distribución celular). Una distribución por proceso es un formato según el cual los equipos o funciones similares se agrupan todos en un área. De acuerdo con la secuencia establecida de las operaciones, un componente pasa de un área a otra, en donde están ubicadas las máquinas para cada operación. Este tipo de distribución es típica en los hospitales en donde se dedican áreas para determinados tipos de cuidados médicos, como es el caso de las salas de maternidad y las de cuidados intensivos.

Una distribución por producto es un formato en el cual los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto. El camino para cada parte es una línea recta. las líneas de producción para los zapatos, las plantas químicas y las empresas de lavado de autos son todas distribuciones por producto. Una tecnología de grupo o distribución celular agrupa máquinas disímiles en centros de trabajo (o células) para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares. Una distribución de tecnología de grupo es similar a la distribución por proceso en que las células están diseñadas para ejecutar una serie específica de procesos, y es similar a la distribución por producto en que las células están dedicadas a una gama limitada de productos. En una distribución de posición fija, el producto, por volumen o peso, permanece en un sitio. El equipo de fabricación se mueve hacia el producto. Los astilleros y la construcción son ejemplos de este formato. Muchas instalaciones de fábricas presentan una combinación de dos tipos de distribución. Por ejemplo, un piso puede ser distribuido por proceso mientras que otro piso puede ser distribuido por producto. Consideración general para la realización de un estudio de distribución de espacio El estudio de la distribución de espacio se realiza cuando se establecen nuevos objetivos y programas, cuando existen cambios en la estructura de la organización, cuando se ha llevado a cabo una modificación de los sistemas o procedimientos del trabajo, cuando se presenta un incremento en el volumen del trabajo, o una disminución u aumento del personal, cuando se ha realizado una reubicación, remodelación o renovación de las instalaciones de trabajo o del mobiliario y equipo o Para mejorar la atención a las necesidades de los clientes. Si hablamos de la estructura de la organización, se deben tener en cuenta, al momento de realizar el estudio de la distribución de espacio, las relaciones de trabajo entre las unidades que la componen, los sistemas de información y procesos de comunicación establecidos; la naturaleza, el volumen, frecuencia y modo de desarrollo de las funciones asignadas a cada una de las unidades procurando mantener una secuencia operacional lógica. Que se permita una adecuada supervisión del trabajo y comodidad en su realización, así

como también se deben tomar en cuenta los posibles cambios que puedan surgir en la estructura orgánica o funcional, para así, distribuir el espacio de manera tal que permita introducir modificaciones sin muchas complicaciones y sobre todo ubicar las áreas de atención al cliente en lugares accesibles. Debemos tener presente que cuando han ocurrido cambios o remodelaciones en el espacio de trabajo, los programas de asignación de espacio deben estar relacionados con la planeación urbana y ecológica y con las actividades que se desarrollarán en el ámbito donde se desea ubicar la oficina. Prever zonas de estacionamiento para los vehículos tanto del personal como de los clientes. Tomar en cuenta, además, la posibilidad de crecimiento y las disposiciones normativas que regulan su funcionamiento. Para obtener una disposición efectiva de las instalaciones y aprovechar de forma racional los recursos de una organización debemos contar con unidades de mejoramiento istrativo, áreas de apoyo operativo, consultores externos y un grupo de trabajo integrado con ese propósito 3.4- Métodos de distribución Distribución de planta La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado desde hace muchos años ya que las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. “la responsabilidad del Ingeniero Industrial es la de diseñar una instalación de producción que elabore el producto especificado a la tasa estipulada de producción a un costo mínimo (Hicks, 1999), ya que la elaboración de un producto va directamente ligado a una buena distribución de planta, ya que minimiza costos y aumenta la efectividad del proceso. La distribución del equipo (instalaciones, maquinas, etc.) y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación. Por lo que la decisión de distribución en planta es una empresa es importante, ya que determina la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación productiva. La distribución de planta es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,

almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y la persona del taller. Importancia de la distribución en planta Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado