Actividades 1o6e4a

ACTIVIDADES Actividad 1 MEJORA DEL SISTEMA DE TRANSPORTES PARA REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS POR CAIDA DE PRODUCTO AL PISO EN COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL

FAUSTO BENJUMEA ZAPATA

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO MODALIDAD INVESTIGATIVA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL MEDELLÍN 2016

Actividad 2 INTRODUCCIÓN Se pretende buscar solución a un problema que se está presentando en COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL, en el área de galletería dulce, donde el producto se transporta a través de unas bandas transportadoras, y por condiciones desconocidas, están cayendo paqueticos de galleta al piso, generando perdidas por que el producto que cae al piso no se puede reincorporar al proceso de producción puesto que se considera producto contaminado y este debe descartarse para el consumo humano. Actividad 3 POSIBLES CAUSAS Diseño inapropiado de sistemas de transportes, personal sin capacitación adecuada, averías en maquinaria. SITUACIÓN ACTUAL El sistema de trasporte no tiene la cantidad de barreras necesarias para bloquear la caída del producto al piso. Como el personal está en constante rotación no se capacita para desarrollar dicha labor. EFECTOS Cae producto al piso, genera pérdidas, no genera un buen ambiente laboral. PREGUNTAS ¿Cómo reducir las pérdidas por caída de producto al piso, mediante implementación de mejora de sistemas de trasportes? OBJETIVOS Mejorar el sistema de transporte, para reducción de pérdidas por caída de producto al piso. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Analizar los elementos que inciden directamente en la caída del producto.  Realizar seguimiento al comportamiento de caída de producto en otras referencias.  Programar capacitación al personal sobre el método en el que se debe realizar la tarea.

 Diseñar un sistema de trasporte eficaz que evite la caída del producto al piso. Actividad 4 ¿Es este un problema realmente desde el aspecto teórico y práctico? Sí, porque los resultados de este evento se ven reflejados en pérdidas para la empresa. ¿Supondrá la solución del problema un trabajo de suficiente amplitud y profundidad? Sí, porque se debe evaluar todo el entorno que rodea el evento para determinar las posibles causas. ¿Qué beneficios se tendrán con los resultados del trabajo? La disminución de pérdidas para la empresa y un personal más capacitado que genera un mejor ambiente de trabajo. ¿Qué puntos son los que más interés tienen para mí como investigador? La identificación de las posibles causas y la ejecución de medidas que se toman a partir del estudio. ¿Dónde desarrollaré mi investigación? En COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL, Empresa de Galletería, ubicada en el barrio Guayabal en la ciudad de Medellín, en el departamento de Antioquia, (Colombia),en el área de galletería dulce. ¿Desde y hasta cuando abordaré el problema? El problema se abordará desde el primer semestre de 2015, hasta el segundo semestre del 2016. ¿Qué resultados traerá mi investigación y donde se aplicarán? El Resultado esperado es eliminar la caída del producto al piso para reducir las pérdidas que está ocasionando este evento, y aumentar la productividad en el proceso, en el área de galletería dulce.

Actividad 5 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el área de galletería dulce, el producto se transporta a través de bandas, y por condiciones del proceso, están cayendo paqueticos de galleta al piso, generando pérdidas por que el producto que cae al piso no se puede reincorporar al proceso de producción puesto que se considera producto contaminado y este debe descartarse para el consumo humano. El Resultado esperado es eliminar la caída del producto al piso para reducir las pérdidas que está ocasionando este evento, y aumentar la productividad en el proceso. La caída del producto al piso se viene presentando hace mucho tiempo, pero con mayor incidencia desde un cambio que se realizó en el sistema de transportadoras, todo esto por diferentes causas que dependen del área y las condiciones de trabajo donde se presenta. Algunos motivos pueden ser:  Altas velocidades  Desajustes de transportadoras  Bandas con deterioro  Personal con poca experiencia  Paros de máquina Características: La caída de producto al piso es un evento que ocurre con gran frecuencia durante el turno de trabajo y es producido por condiciones del sistema de transportes, y en ocasiones por falta de habilidad de los operarios. Cuando una máquina sufre una avería genera represamientos en el sistema de transportes, y a su vez aumenta la factibilidad de que caiga producto al piso. Si el producto se atasca entre las guías y las bandas transportadoras, esto desencadena una acumulación de producto que en un momento dado resultará cayendo al piso. Por buenas prácticas de manufactura y adecuada manipulación de los alimentos, está definido que el producto que caiga al piso es producto contaminado y No es Apto para consumo Humano. Por lo tanto éste pasa a otro proceso para fabricación de concentrados de animales.

ANALISIS DE PROBLEMA CAÍDA DE PRODUCTO AL PISO EN COMPAÑÌA DE GALLETAS NOEL S.A.S EN EL ÁREA DE GALLETERÍA DULCE FESTIVALES ¿QUÉ? ¿Qué es lo que sucede, que está pasando realmente? Caen los paquetes en porción individual al piso. ¿CUÁNDO? Momento o fecha específica en la que ocurre el problema. Durante la producción en los tres turnos de trabajo ¿DÓNDE? Dónde observó el problema: Línea, máquina, en qué parte del trabajo o material lo observó. En la línea 4 horno 7. ¿QUIÉN? El problema está relacionado con habilidades de las personas o no depende de ellas. En ocasiones depende del operario. ¿CUÁL? Cuál tendencia (patrón) tiene el problema. Es esta tendencia aleatoria o hay un patrón. Crece o decrece ? Se presenta aleatoriamente. ¿CÓMO? Cómo es el cambio del estado óptimo al actual. Cuál es el GAP? Es el espacio comprendido entre un estado inicial y un estado ideal, es decir la brecha en el trayecto. En el recorrido de los paqueticos por la charnela de las multiempaques cuando se desorganizan de su ruta, se caen al piso generando desorden, mal aspecto de la zona y pérdida de producto en buen estado. FENÓMENO: Se caen los paquetes de porción individual al piso, durante la producción en los tres turnos de trabajo en la línea 4 horno 7.En ocasiones depende del operario y se presenta aleatoriamente. En el recorrido de los paqueticos por la charnela de las multiempaques cuando se desorganizan de su ruta, se caen al piso generando desorden, mal aspecto de la zona y pérdida de producto en buen estado.

MANO DE OBRA Por qué 1 Por qué se caen los paquetes al piso en las charnelas de las multiempaques ? Por qué 2 Por mala práctica de alimentación de los paqueticos y falta de cuidado al arrojarlos al recipiente de residuos. Por qué 3 Por falta de capacitación. Y uso adecuado del espacio en las charnelas. ACCIONES: Propuestas de mejora y trasferencia de habilidades al personal. MÉTODO Por qué 1 Por que se caen los paquetes al piso en las charnelas de las multiempaques? Por qué 2 Por falta de estandarización de las diferentes formas de trabajo según cada producto. Por qué 3 Por que cada producto tiene sus formas y claves para su correcta alimentación. ACCIONES: Crear una lup de conocimientos básicos que contenga la forma de trabajo de cada producto. Para implementar una correcta alimentación. MAQUINARIA Por qué 1 Por qué se caen los paquetes al piso en las charnelas de las multiempaques? Por qué 2 Por qué se desorganizan y se atrancan. Por qué 3 Por qué las charnelas son angostas y no tienen un buen sistema de contención de los paqueticos. Por qué 4 Por su diseño original.

ACCIONES: Lups y propuestas de mejora. CAUSA RAÍZ - MANO DE OBRA Falta de capacitación y buen uso del espacio Acción: Trasferencia de habilidades a los operarios. Lups. Dónde: En horno 7 charnelas de alimentación multiempaques Responsable: Equipo de trabajo de multiempaques. Detalle de la acción: Reforzando conocimientos a operarios nuevos mediante uso de transferencia de habilidades. CAUSA RAÍZ - MAQUINA Rediseño de guarda protectora de charnelas en multiempaques. Acción: Cambiar el sistema de contención de paqueticos ó guarda ya existente. Dónde: En horno 7 charnelas de alimentación multiempaques. Responsable: Mantenimiento planeado. (Mecánicos) Detalle de la acción: Implementar un mecanismo que evite la caída de paqueticos al piso ya generado por mantenimiento autónomo. CAUSA RAÍZ - MÉTODO Falta de estandarización de formas trabajo según cada producto. Acción: Crear un estándar que permita una transferencia de conocimientos básicos. Dónde: En horno 7 charnelas de alimentación multiempaques. Responsable: Operarios Equipo de trabajo multiempaques. Detalle de la acción: Incluir en la lup de conocimientos básicos la forma correcta de trabajo de cada producto teniendo en cuenta todos los detalles. El evento ocurre cuando Se caen los paquetes de porción individual al piso, Durante la producción en los tres turnos de trabajo en la línea 4 horno 7. En ocasiones depende del operario y se presenta aleatoriamente. En el recorrido de los paqueticos por la charnela de las multiempaques cuando se desorganizan de su ruta, se caen al piso generando desorden, mal aspecto de la zona y pérdida de producto en buen estado. Actividad 6 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Es posible reducir las pérdidas económicas por caída de producto al piso, en COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL S.A.S, en el área de Galletería Dulce

Festivales, mediante implementación de Mejora de sistemas de transporte y programa de entrenamiento al personal operativo? Actividad 7 OBJETIVO GENERAL Mejorar el sistema de transporte, para reducción de pérdidas por caída de producto al piso. Actividad 8 OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Analizar los elementos que inciden directamente en la caída del producto.  Realizar seguimiento al comportamiento de caída de producto en otras referencias.  Programar capacitación al personal sobre el método en el que se debe realizar la tarea.  Diseñar un sistema de trasporte eficaz que evite la caída del producto al piso. Actividad 9 POSIBLES CAUSAS Diseño inapropiado de sistemas de transportes, personal sin capacitación adecuada, averías en maquinaria. SITUACIÓN ACTUAL El sistema de trasporte no tiene la cantidad de barreras necesarias para bloquear la caída del producto al piso. Como el personal está en constante rotación no se capacita para desarrollar dicha labor. EFECTOS Cae producto al piso, genera pérdidas, no genera un buen ambiente laboral. PREGUNTAS ¿Cómo reducir las pérdidas por caída de producto al piso, mediante implementación de mejora de sistemas de trasportes?

OBJETIVOS Mejorar el sistema de transporte, para reducción de pérdidas por caída de producto al piso. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Analizar los elementos que inciden directamente en la caída del producto.  Realizar seguimiento al comportamiento de caída de producto en otras referencias.  Programar capacitación al personal sobre el método en el que se debe realizar la tarea.  Diseñar un sistema de trasporte eficaz que evite la caída del producto al piso. Actividad 10 IDENTIFICAR Las necesidades que vendrían a satisfacer la ejecución del proyecto. Que se tenga personal con la habilidad necesaria, que los equipos funciones adecuadamente. Quienes van a obtener los beneficios? Los trabajadores y la empresa. Como se van a beneficiar? Con un entorno de trabajo más agradable y con menos reproceso (desgaste). Con reducción de pérdidas que generan mayor utilidad. Elementos que hacen que el tema propuesto sea relevante para su área de estudio. Por la investigación, por la aplicación de los conocimientos y por el impacto que genera. Que aporte hace al campo de acción profesional o al conocimiento?

Se estandariza un proceso de producción y se garantiza mayor eficacia.

Actividad 11 3. JUSTIFICACIÓN La caída de producto al piso es uno de los focos que tiene COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL, y se tiene contemplado dentro de las grandes pérdidas para la empresa. El proyecto se va desarrollar por que se ha identificado una gran pérdida en el área en estudio y se hace necesario tomar medidas que permitan eliminar el problema, o mitigarlo en caso tal que no se pueda eliminar totalmente. Con la ejecución de un proyecto que permita la mejora del evento anteriormente mencionado. Es importante reconocer que si se logra lo proyectado, el personal va trabajar en una zona más limpia y ordenada. Con la ejecución del proyecto, el personal operativo quedará capacitado con métodos definidos que permitirán realizar las tareas del proceso de la manera más adecuada. Se podrá Identificar los elementos que inciden directa e indirectamente en la caída del producto. Diseñar un sistema de trasporte eficaz que evite la caída del producto al piso. Estandarizar el método para realizar la operación adecuada en el área. Contemplar un estudio de los factores que influyen en el evento para evitarlos en proyectos ó montajes posteriores. Con la ejecución de la mejora propuesta Aumentaría el nivel de Productividad y se reducirán las pérdidas que genera la caída de producto al piso. Se garantiza mayor eficacia en el proceso y la continuidad del transporte de producto, generando un equilibrio de líneas. Los beneficios se verán reflejados tanto para el personal operativo, como para la Empresa, y se convierte en un tema relevante por que impactaría positivamente

en el tema de la investigación que a su vez incide en la aplicación de los conocimientos resultantes de ésta a las mejoras y en la toma de decisiones.

Actividad 12 4.1 MARCO CONTEXTUAL 4.1.1 COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL S.A.S Compañía de Galletas Noel S.A.S es una empresa productora de galletas, líder en el mercado nacional de galletas desde 1916, es PARTE DEL GRUPO NUTRESA, La cuarta compañía de alimentos más grande de América Latina, al cual pertenecen más de 41 compañías en la Región Andina, Centro América, Estados Unidos y el Caribe. Agrupa 6 negocios del sector de alimentos en los segmentos de carnes frías, chocolates, galletas, café, helados y pastas. Y es uno de los grupos empresariales más importantes de Colombia. NOEL, junto con otras 4 empresas, hace parte del Negocio de Galletas de Grupo Nutresa, que en la actualidad cuenta con plantas de producción en Colombia (1), Costa Rica (1) y Estados Unidos (2), además de sus propios molinos de trigo y fábrica de empaques metálicos. Noel es Líder en Colombia y Centro América, con participaciones de mercado del 53,7% y 36%, respectivamente. Las empresas del Negocio de Galletas son: • Compañía de Galletas Noel S.A.S. (Colombia) • Compañía de Galletas Pozuelo DCR S.A. (Costa Rica) • Fehr Holdings LLC (Estados Unidos) • Molinos Santa Marta S.A.S. (Colombia) • Litoempaques (Colombia) MISIÓN  Creciente generación de valor, logrando un destacado retorno de las inversiones, superior al costo del capital empleado.  Buscar siempre mejorar la calidad de vida del consumidor y el progreso de nuestra gente.  Buscar el crecimiento rentable con marcas líderes, servicio superior y una excelente distribución nacional e internacional.  Gestionar las actividades comprometidos con el Desarrollo Sostenible; con el mejor talento humano; innovación sobresaliente y un comportamiento corporativo ejemplar.

VISIÓN Visión Multilatina, Para el año 2020 COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL S.A.S Logrará ventas por $1,3 Billones de pesos con un margen Ebitda sostenido entre 12% y 14%, proporcionando calidad de vida al consumidor a través de marcas conocidas y queridas que satisfagan sus necesidades de nutrición, bienestar y placer, con la mejor relación precio/valor. ESTRATEGIA Sus objetivos están enmarcados dentro de la estrategia del Grupo Nutresa y la actuación es coherente con su filosofía Corporativa. La estrategia orienta el trabajo que se realiza a diario hacia el logro de metas comunes, y sus valores. Los valores institucionales son: Pasión, Logro y e Integridad.

VALORES Imagen Nº 1 Valores Institucionales

Fuente: http://www.noel.com.co/lacompania/nuestra-gente

4.1.2 HISTORIA NOEL S.A.S. una compañía innovadora y responsable, líder en el mercado nacional de galletas, que desde 1916, trabaja con el Corazón para llenar a Colombia de momentos especiales con productos de la mejor calidad. 1916 En Medellín para fundar la Fábrica Nacional de Galletas y Confites Hoy Compañía de Galletas NOEL S.A.S. Inició con 17 empleados en la sede ubicada en Ayacucho con Tenerife. 1917 Fernando Escobar Chavarriaga, primer Gerente – 1917 – 1925. Primeras galletas Suizas y Marías. Primeros productos empacados de manera especial para la Navidad. 1918 – 1923 Las ventas fueron cercanas a los $ 6.000 y se abren almacenes de ventas al público en Bogotá, Medellín, Manizales, Barranquilla y Cali, todo esto durante 1918. 1924 Cambio de nombre a Fábrica de Galletas y Confites. Concurso público para el nuevo nombre de la Compañía: NOEL. Fue utilizado 8 años más tarde. Ganadora: Marcelina Ospina de Restrepo. 1925 Leonidas Moreno Ramírez - Gerente 1925 – 1934. Registro de la marca Noel En 1926 Se inicia a hablar de procesos de calidad de nuestros productos y procesos. Con la llegada de los años treinta se alcanza a producir 15 clases distintas de galletas. Inician los os con firmas internacionales la fabricación y venta de galletas de soda. 1932 Para la Navidad se lanzaron las galletas Sultana Noel Nace la galleta de la Estrella amarilla: Saltines Noel —hoy Saltín Noel—. Fusión con la Confitería Dux Compañía Nacional de Chocolates se convirtió en accionista de Noel. Se Toma el nombre de Fábrica de Galletas y Confites NOEL 1934

Jesús Ramírez Johns. Tercer Gerente 1934 – 1961 1936 – 1943 Se hacen primeras “Galletas de Leche” en 1936, y por esa época ya se elaboraban diferentes clases de galletas entre las que se encuentran: Sultanas, Marías y Combinación. Además de los bizcochuelos, merengues y pasteles de Glorias. Poco antes de terminar la Guerra Mundial se lanza al mercado la galleta Soda Crema, se resuelve el problema de abastecimiento de trigo con la instalación de un molino con capacidad de 180 toneladas mensuales e Inicia labores en la sede de la zona industrial del barrio Colón. 1944 -1949 Nacen las Frunas Noel. Inicia producción de galletas Tipo Leche 2do incendio en la Compañía, planta del barrio Colón. El 1ro sucedió en 1919 en la planta de Ayacucho. 1952 Convenio con la Topps Chewing Gum Inc. Para la producción de Chicles Noel. 1954 Inicia construcción de la planta en el barrio Guayabal, sede actual de la Empresa. 1955 Nacen las Galletas Festival. 1960 Se Adquiere a Productos Zenú. NOEL es reconocida como una de las 15 empresas más importantes de Colombia. Sellado de tarros de hojalata con cinta adhesiva para asegurar la frescura de las galletas.

1962 – 1963 Noel adquirió a Productos Zenú Ltda. Se comenzó entonces a irrumpir en el frente de los productos cárnicos. Posteriormente, en los años 90 se realiza una escisión entre estos negocios. 1964 Traslado a las nuevas instalaciones en Guayabal. 1965

Cambio de razón social por Industrias Alimenticias Noel S. A. Se conforma la Brigada de bomberos – hoy Brigada de Seguridad Noel. 1967 Se Instala el primer horno no eléctrico para galleta de sal. 1968-1969 Se Incorpora al proceso de elaboración de galletas maquinaría y tecnología inglesa, un gran avance para la industria colombiana para la época (1968). 1970 – 1972 Carlos Arturo Córdoba Congote. Quinto Gerente y primer Presidente (1970 – 1991) Compra de la empresa de carnes frías Suizo y Cunit. 1972 Primeras exportaciones a Puerto Rico. Primer horno de combustión a gas. Nace Wafers Noel. 1974 Se alcanza a la cifra de 570.000 dólares por ventas en exportaciones. 1975 Innovación en los empaques, cambio del tarro al material flexible. Se Vende el primer millón de tacos. Se inicia producción y comercialización de Carve y Zumm 1997 Carlos Mario Giraldo Moreno. Tercer Presidente (1997 – 2008). Certificación ISO 9001 que reconoce la calidad en nuestros procesos. 1998 Compra de Molinos Santa Marta, Buga. Se anticipa a la tendencia de alimentación saludable creando la Marca Tosh. 2007 Nace Mundo Noel, para que los niños vivan una experiencia pedagógica alrededor de las galletas, mientras juegan y aprenden. La Cultura interna se empieza a consolidar bajo el lema “Soy Noel de Corazón”

Inicia la construcción de un moderno Centro de Distribución, CEDI, con más capacidad y tecnología para aportar a la logística de la cadena de valor. 2009 Inauguración del Centro de Distribución de NOEL, CEDI. 2010 Adquisición internacional de Fehr Holding LLC en Estados Unidos – hoy Abimar Foods - Empresa dedicada a la producción y la comercialización de galletas dulces, a través de dos plataformas de producción ubicadas en Texas y Oklahoma, que pertenece al Negocio de Galletas. Certificación IFS en seguridad de los alimentos, otorgada por ECOCERT Francia que da el aval para la comercialización en el mercado europeo. Nace Vive con Sentido, actual filosofía de vida en equilibrio y modo de actuación. Se conforma el Comité Prosalud, integrado por representantes de organizaciones sindicales, Pacto Colectivo, Gestión Humana y otras entidades externas, en pro de la salud de los colaboradores de NOEL 2013 La Compañía se certifica como Organización Saludable, reconocimiento entregado por la Fundación Colombiana del Corazón. 2016 Cumple 100 años creando momentos para compartir.

4.1.3 MARCAS

4.1.4 PRODUCTOS

Fuente: http://www.noel.com.co/nuestrasmarcas/marcas

PRODUCTO BANDERA

4.1.5 CLIENTES NACIONALES    

Almacenes de cadena Supermercados Mini mercados Tiendas Minoristas

INTERNACIONALES África,

Australia, Bolivia, Brasil, Canadá, chile, China, Corea del sur, Cuba,

Ecuador, Emiratos Árabes Unidos, España, Filipinas, Francia, Holanda, Inglaterra, Irak, Islas sas (Martinica - Guadalupe - Guyana sa), Italia, Jamaica, Japón, Nueva Zelanda, Panamá, Perú, Portugal, Puerto Rico, Suecia, Tailandia, USA, Venezuela. MANO DE OBRA DEL PROCESO PRODUCTIVO La empresa cuenta con mano de obra de aproximadamente 1.300 trabajadores comprendidos en tres turnos de trabajo de 8 horas por turno. PERSONAL TÉCNICO se cuenta con personal eléctrico, mecánico, y de metrología para garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria y producto de excelente calidad.

AREAS QUE INTEGRAN LA EMPRESA          

Recepción de Materias Primas Mezclas Rotativa Hornos Área de Cremas Empaque Centro de Distribución Centro de Servicios Mecánicos Centro de Servicios Eléctricos Maquilas

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL S.A.S

4.2 MARCO TEÓRICO 4.2.1 CAÍDA DE PRODUCTO AL PISO Es un evento que ocurre dentro del proceso de producción de galletería dulce y que puede ser ocasionado por condiciones de los sistemas de transporte y posiblemente también por falta de habilidad operativa. 4.2.2 PÉRDIDAS Se pueden definir como disminución de insumos que puede resultar del mismo proceso productivo o de otros factores externos. 4.2.2.1 PERDIDAS POR MANO DE OBRA Cuando el personal no es el adecuado en el puesto de trabajo o no tiene la capacidad ó capacitación necesaria en el mismo. 4.2.2.2 PÉRDIDAS POR MAQUINARIA Cuando los equipos no están bien ajustados ó no están funcionando de la manera adecuada. 4.2.2.3 PÉRDIDAS POR MATERIA PRIMA

Cuando los insumos ó materia prima no cumple con los requerimientos necesarios de calidad y esto incide en resultados inesperados o reprocesos 4.2.3 CONTAMINACIÓN DE LOS ALIMENTOS El concepto de contaminación de los alimentos se entiende como toda materia que se incorpora al alimento sin ser propia de él y con la capacidad de producir enfermedad a quien lo consume. Básicamente esas materias pueden ser de tipo biológico, de tipo químico y de tipo físico. 4.2.3.1 Contaminación biológica Incluye a las bacterias, los parásitos y los virus. El problema principal lo constituyen las bacterias por su capacidad de reproducirse sobre el alimento hasta cantidades que enferman a la persona que los consume o hasta que producen toxinas que enferman. Su capacidad de reproducirse hace que en pocas horas se formen grupos o colonias de millones de bacterias que aún en esa cantidad resultan imposibles de ver a simple vista en el alimento. Este tipo de contaminación puede llegar al alimento por medio de las manos del hombre, por o con alimentos contaminados o con superficies como mesas, recipientes, utensilios o equipos contaminados. También puede llegar a través de plagas que posan sus patas sobre el alimento o tienen o con él como es el caso de las moscas, hormigas, cucarachas, ratas, o también animales domésticos. 4.2.3.2 Contaminación química Generalmente ocurre en el mismo lugar de producción primaria del alimento, por residuos que quedan de sustancias utilizadas para controlar las plagas en los cultivos, o sustancias como drogas veterinarias en los animales enfermos que luego son sacrificados. También este tipo de contaminación puede darse de manera accidental durante etapas como el transporte, el almacenamiento o elaboración propiamente dicha, al permitirse el o de alimentos con sustancias tóxicas como plaguicidas, combustibles, lubricantes, pinturas, detergentes, desinfectantes u otros. 4.2.3.3 Contaminación física Varios tipos de materias extrañas pueden contaminar el alimento como pueden ser partículas de metal desprendidas por utensilios o equipos, pedazos de vidrio por rotura de lámparas, pedazos de madera procedentes de empaques o de tarimas, anillos, lapiceros, pulseras u otros, todos los cuales pueden caer en el alimento y contaminarlo. Los contaminantes físicos, en especial los del tipo metal o vidrio, son potencialmente capaces de producir heridas en quien consume un alimento contaminado con ese tipo de objetos. Fuente:http://www.anmat.gov.ar/Cuida_Tus_Alimentos/manipuladoresmanualcontri bucionfuentes.htm

4.2.4 BANDAS TRANSPORTADORAS Es uno de los sistemas de transporte continuo más utilizados en la industria, tanto para el transporte de cargas aisladas o bultos, como para materiales a granel. El procedimiento consiste en una cinta sin fin más o menos flexible, accionada por un motor, sobre la que se transportan las cargas tanto horizontalmente como con cierta inclinación. 4.2.4.1 Partes fundamentales El transportador de banda consta de una banda sin fin que es el elemento portador del transportador. Estación accionadora que pone en movimiento el tambor impulsor Estación tensora, con el tambor tensor extremo y el dispositivo tensor. Rodillos de apoyo en los ramales de trabajo y libres de la banda (en algunos casos, en lugar de los rodillos de apoyo se emplea un revestimiento continuo de madera o metálico). Además, se necesitan dispositivos de carga y descarga, tambores desviadores y dispositivos para limpiar la banda. Todos los elementos del transportador van montados en un bastidor metálico. 4.2.4.2 Requisitos de las bandas transportadoras Alta resistencia mecánica longitudinal. flexibilidad en direcciones longitudinal (en tambores) y transversal (en apoyos de rodillos), elevada resistencia al desgaste y a la desestratificación por reiterados dobleces, poca elasticidad. alta resistencia a la humedad. 4.2.4.3 Tipos de bandas transportadoras Normal: Muy resistente a la abrasión. Lisa: Para instalaciones horizontales y de pequeño ángulo de inclinación. De superficie rugosa: Para evitar el desplazamiento de las piezas transportadas. Con pestañas onduladas y salientes: Para instalaciones de elevado ángulo de inclinación, a fin de impedir el corrimiento del material. Resistente al calor: Para transportes de materiales en general, con temperaturas Altas.

Antillama: Para instalaciones en galerías mineras, o donde se usen quemadores. 4.2.5 PRODUCTIVIDAD La productividad es la relación entre el resultado de una actividad productiva y los medios que han sido necesarios para obtener dicha producción. En el campo empresarial se define la productividad empresarial como el resultado de las acciones que se deben llevar a término para conseguir los objetivos de la empresa y un buen clima laboral, teniendo en cuenta la relación entre los recursos que se invierten para alcanzar los objetivos y los resultados de los mismos. 4.2.5.1 importancia de la Productividad La productividad debe ser una estrategia fundamental para cualquier empresa ya que permite conseguir ingresos, crecimiento y posicionamiento. 4.2.5.2 Factores que influyen en la productividad La productividad se da con respecto a algunos factores que influyen en ella, estos son los factores externos e internos. Factores externos de la productividad empresarial La calidad y disponibilidad de los recursos ya que afecta a la producción de productos y servicios. La disposición de la industria, los cambios en el sector y la aparición de nuevos competidores lo que hace es que aumente la competitividad incentivando la mejora continua en la clima y la cultura organizacional. El nivel de capital y su aumento, el cual facilita o no el nivel de inversión futuro. Los avances tecnológicos ya que mejoran el nivel y calidad de los conocimientos y los equipos utilizados. El entorno macroeconómico y microeconómico. Factores internos de la productividad empresarial

Un óptimo mantenimiento de todo el equipo para asegurar un funcionamiento en perfectas condiciones y continuado, evitando paradas que afecten a la productividad. Adopción de las medidas correctivas necesarias para evitar embudos o cuellos de botella que hagan descender la producción. Uso eficaz de todas las máquinas y capacidades. Realizar inversión con el fin de sustituir la maquinaria obsoleta o muy anticuada y mejorar la automatización y la utilización de la tecnología de la información. Mejorar los procesos de manipulación de materiales, almacenamiento, sistemas de comunicación y control de calidad Prestar atención al rendimiento del material, sustituyéndolo cuando pierde eficacia o utilidad. Elección de las materias primas más adecuadas. Optimización del uso de la energía, poniendo en prácticas sistemas de ahorro. Control adecuado de los desechos y las sobras. Utilizar sistemas de reciclaje. Motivación de los empleados mediante incentivos salariales, reconocimientos y promoción personal y laboral, por ejemplo implantando políticas de recursos humanos que faciliten nuevos modelos de trabajo. Formación adecuada y continua. Promoción y cuidado constante del bienestar de los trabajadores, la salud y la prevención de riesgos. Facilitar un buen ambiente laboral, conocido como clima laboral. Técnicas de mejora continua consistentes en la introducción de pequeños cambios, corrección de errores y detección de áreas de mejora de forma constante, sin que supongan cambios traumáticos o difíciles de asimilar por los empleados. Implicación de los empleados en equipos de trabajo con el objetivo de mejorar las áreas que más conocen por su experiencia de trabajo diario. Implantación de sistemas enfocados a una mayor y mejor especialización y división del trabajo pero que, al mismo tiempo, favorezcan la coordinación entre departamentos.

4.2.6 TAMBORES En los sistemas de transporte son muy útiles para transmisión de movimiento y tensión del medio transportador. 4.2.6.1 Tambor Accionador La cinta es arrastrada por uno de los tabores extremos accionado a su vez por un motor. La transmisión del movimiento se consigue por adherencia entre la banda y el tambor. 4.2.6.2 Tambores Tensores Son necesarios para poder tensar las bandas. Mediante un desplazamiento de estos tambores que van montados en el extremo opuesto a aquel donde se instala el tambor de accionamiento, se consigue un tensado que tiene como misión facilitar el retorno de la banda, una vez que ha realizado el recorrido de trabajo. 4.2.7 ESTACIONES ACCIONADORAS La misión de la estación accionadora consiste en poner en movimiento la banda transportadora y, como consecuencia, la propia carga. Pueden ser simples o dobles. La estación de accionamiento simple está formada por una cabeza motriz y uno o dos grupos motrices. 4.2.7.1 Tipos de estaciones accionadoras Estación de accionamiento simple con vertido directo Es la disposición más simple, siempre que la potencia instalada y el espacio lo permitan. Estación de accionamiento con dos cabezas motrices en tándem Cuando las potencias son grandes, se hace aconsejable la distribución en tandem por disminuir considerablemente la tensión máxima de la banda con el consiguiente ahorro económico. Se monta con dos, tres, o cuatro grupos motrices. Estación de accionamiento con dos cabezas motrices en tandem y cabezal de vertido

Si las consideraciones anteriores aconsejan la disposición en tandem y, por otra parte, existen problemas de espacio o de peso, se les añade un tambor de vertido, que puede colocarse a cualquier distancia de la estación accionadora. Si las consideraciones anteriores aconsejas la disposición en tandem y, por otra parte, existen problemas de espacio o de peso, se les añade un tambor de vertido, que puede colocarse a cualquier distancia de la estación accionadora. Fuente: http://dim.usal.es/areaim/guia%20P.%20I/bandas %20transportadoras.htm http://www.emprendepyme.net/que-es-laproductividad-empresarial.html

Actividad 13

Actividad 14 4.2.1 CAIDA DE PRODUCTO AL PISO 4.2.2 PÉRDIDAS 4.2.2.1 PÉRDIDAS POR MANO DE OBRA 4.2.2.2 PÉRDIDAS POR MAQUINARIA 4.2.2.3 PÉRDIDAS POR MATERIA PRIMA 4.2.3 CONTAMINACIÓN DE LOS AMILENTOS

4.2.3.1 CONTAMINACIÓN BIOLÓGICA 4.2.3.2 CONTAMINACIÓN QUÍMICA 4.2.3.3 CONTAMINACIÓN FÍSICA 4.2.4 BANDAS TRANSPORTADORAS 4.2.4.1 PARTES FUNDAMENTALES 4.2.4.2 REQUISITOS DE LAS BANDAS 4.2.4.3 TIPOS DE BANDAS 4.2.5 PRODUCTIVIDAD 4.2.5.1 IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD 4.2.5.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

Actividad 15 5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS http://noel.com.co/lacompania/. (28 de Abril de 2016). Obtenido de Historia. ( 28 de Abril de 2016) http://noel.com.co/lacompania/ http://www.noel.com.co/lacompania/nuestra-gente .(28 de Abril de 2016). Obtenido de Valores Institucionales .( 28 de Abril de 2016) http://www.noel.com.co/lacompania/nuestra-gente http://noel.com.co/lacompania/prensa .(28 de Abril de 2016). Obtenido de Galería Fotográfica .( 28 de Abril de 2016) http://noel.com.co/lacompania/prensa http://www.noel.com.co/nuestrasmarcas/marcas .(28 de Abril de 2016). Obtenido de Marcas.( 28 de Abril de 2016) http://www.noel.com.co/nuestrasmarcas/marcas http://intra.gruponutresa.com/intNoel/informanet.nsf/0/FD5C022 89BA9083A05257F940077E4E8/$FILE/presidencia.jpg . (28 de Abril de 2016). Obtenido de Presidencia.( 28 de Abril de 2016)

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