Aditivos Para Concreto 1e3l3c

ADITIVOS PARA CONCRETO Definición de aditivo: es un material distinto del agua, los agregados o el cemento hidráulico, que se utiliza como ingrediente del mortero o concreto, y que se añade a la revoltura inmediatamente antes o después del mezclado. El uso de aditivos cumple con diversos objetivos que pueden ser los siguientes: modificar a conveniencia las propiedades del concreto en estado fresco, influir en beneficio de algunas características y/o propiedades del concreto endurecido y beneficios de costo. Para obtener las máximas ventajas en el uso de aditivos es conveniente tener precauciones con su uso, ya que este tipo de productos pueden afectar una o más propiedades del concreto, o bien contribuir a la aparición de efectos indeseable en el mismo. Por estas razones, es importante realizar las verificaciones de calidad antes de utilizarlos, ya que existen situaciones en que esta evaluación se convierte en una práctica vital, como son los siguientes casos: tipos especiales de cemento donde esta especificada la combinación de dos o más aditivos en una mezcla, o cuando la mezcla y coloración del concreto se realizan en condiciones de temperatura por encima o debajo de las temperaturas recomendadas para la fabricación del concreto.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS La clasificación de los aditivos se realiza de acuerdo con su función principal en el concreto.

EFECTOS DESEADOS EN EL CONCRETO

TIPO DE ADITIVO    

Aceleran el desarrollo de resistencia Usualmente mejoran la manejabilidad Disminuyen el sangrado Inducen control de los efectos por congelamiento y deshielo

Reductores de Agua y Controladores de Fraguado (A) Reductor de agua simple (B) Retardantes

 

(C) Retardante y reductor de agua



(D) Acelerante y reductor de agua

   

Disminuyen el contenido de agua Inducen el retardo controlado sobre el tiempo de fraguado Induce retardo en el tiempo de fraguado de agua Reducción en el contenido de agua Acelera el desarrollo de resistencia Reducción en el contenido de agua Reduce radicalmente la demanda de agua Puede incrementar el revenimiento sin incremento de agua Incrementa la fluidez de la mezcla Marcada reducción de la demanda de agua Incrementa la fluidez de la mezcla Mejora la resistencia contra el ataque por sulfatos Reduce la permeabilidad En algunos casos controla la reacción álcali-agregado Disminuye los efectos por lixiviación Producen disminución del calor de hidratación

Acelerantes Inclusores de Aire

(E) Reductor de agua de alto rango (plastificantes)

(F) Reductor de agua de alto rango y retardante Minerales Finamente Divididos

        

Diversos Formadores de gas Para mezclas de inyección

 

Para control de expansión Adhesivos integrales

 

Auxiliares de bombeo



Repelentes de humedad



Reductores de permeabilidad Inhibidores de reacción tipo de álcaliagregado Inhibidores de la corrosión

  

Para producir concretos celulares Induce estabilidad, reduce la contracción de la mezcla Regula la expansión Aumentan la adherencia de concreto nuevo con endurecido Incrementan la cohesión y viscosidad de la mezcla Reducen la velocidad de penetración del agua en el concreto Reducen la permeabilidad Reducen las expansiones causadas por esta reacción Crean bloques electroquímicos para impedir la corrosión del acero

Los aditivos para concreto fueron descubiertos a principios de la década de los años treinta del siglo pasado como resultado de la aplicación del principio de la dispersión, que ya se había utilizado en la cerámica, en los pigmentos y en otros campos. El uso de la dispersión en el concreto y de los morteros debió esperar antes de encontrar un agente dispersante efectivo para el cemento, que no interfiriera con la reacción entre éste y el agua. Aunque la mayoría de los aditivos mencionados se presentan en forma líquida, los hay también en polvo y sirven para cerrar los poros del concreto. Con ellos se alcanza una reacción química interna en el proceso de mezclado, que cierra la capilaridad del concreto, cualidad que los hace idóneos y muy utilizados para los contenedores de líquidos. Se recomienda que para lograr una óptima utilización y una mezcla uniforme es necesario seguir las instrucciones del fabricante.

PRINCIPALES FABRICANTES Y ALGUNOS DE SUS PRODUCTOS  THE EUCLID MEXICO COMPANY Sumamente reconocida por la variedad, alcance y garantía de sus productos relacionados con el concreto. The Euclid Chemical Company es el proveedor más importante de aditivos químicos para la construcción desde hace más de nueve décadas. En su catálogo podemos encontrar además de los aditivos más comunes reductores de agua de medio y alto rango, inclusores de aire, aditivos para rellenos fluidos, para concreto arquitectónicos y ayudantes para concreto bombeado. Así, por ejemplo, Accelguard 80 es un aditivo acelerante y reductor de agua para concreto y no contiene cloruro de calcio ni iones adicionales. Mejora ciertas propiedades del concreto plástico endurecido. Brinda beneficios tales como una mejora significativa en fraguado y endurecimiento a edades tempranas, mejor trabajabilidad y disminuye el exudado y la segregación. Este aditivo es compatible con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos RAAR (súper plastificantes), y ciertos aditivos reductores de agua convencionales. Por su parte, Eucon 37 es un aditivo reductor de agua de alto rango. Puede ser dosificado al concreto en la obra o en la planta de concreto premezclado. No contiene cloruros adicionados en su formulación; por lo tanto se recomienda para concreto pretensado. Es también compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes, cloruro de calcio y muchos otros aditivos. También cuenta con Eucopump, un polímero soluble en agua de alto peso molecular. Se ofrece como polvo y está específicamente formulado para evitar la

segregación en concretos altamente fluidos. Su desempeño es igualmente benéfico para mezclas de concreto ligero como para mezclas de concreto de peso normal, así como grouts y lechadas cementicias. Principales marcas y sus fichas técnicas: • Inclusor de aire AEA 92. • Reductor Eucomex RA200. • Euco Flow Fill. • Eucon 37.

AEA-92 AGENTE INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO Descripción AEA-92 es una solución acuosa de químicos orgánicos sintéticos que está formulado para usarlo como un aditivo inclusor de aire para todo tipo de concreto y es manufacturado bajo un estricto control que asegura uniformidad y comportamiento preciso. Se debe añadir a la mezcla por separado y no simultáneamente con otros aditivos. Aplicaciones principales  —Concreto premezclado.  —Concreto estructural.  —Concreto masivo.  —Concreto para pavimentos.  —Todo tipo de concreto para exteriores. Beneficios—  Mejora la trabajabilidad del concreto, especialmente cuando existe deficiencia en la granulometría de los agregados.  Provee un sistema estable de espacios de aire con un tamaño y espaciamiento de burbuja adecuado.  Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.  El concreto se vuelve más resistente a sales deshielantes, ataques de sulfato y agua corrosiva.  Se puede usar menos agua por metro cúbico para mezclar concreto y mejora la colocación del mismo.  Minimiza el exudado y la segregación del concreto.

Información técnica AEA-92 es una solución acuosa de químicos orgánicos sintéticos. Es compatible con mezclas de concreto que contienen aditivos acelerantes, reductores de agua, retardantes o reductores de agua de alto rango. Apariencia AEA-92 es un material color ámbar que, cuando se agrega al concreto no cambia la apariencia natural del mismo. Instrucciones de uso 30-60 ml de AEA-92 por cada 100 kg de cemento generalmente van a incluir de un 3% - 6% de aire en el concreto. Esta cantidad variará dependiendo del tipo de cemento, finura de la arena, temperatura, diseño de la mezcla, etc. Las mezclas de concreto deben ser evaluadas periódicamente para confirmar que son logrados los porcentajes de aire incluido deseados. Envase  A granel.  Cubetas de 19 L.  Tambores de 200 L. Precauciones/restricciones  Cuando sea utilizado con ceniza volante, escoria, microsílica o reductores de agua de alto rango consulte con su ejecutivo comercial de Euclid Chemical para los ajustes de dosificación apropiados.  Agregue a la mezcla independientemente de otros aditivos.  Los cambios en los tipos de cemento, agregados y la temperatura modifican el desempeño de los aditivos en la mezcla de concreto variando resultados en el concreto fresco o endurecido. En coordinación con el Asesor Técnico Comercial Euclid-México de la región, es fundamental efectuar pruebas de desempeño de los aditivos bajo las condiciones propias de cada obra. De ésta manera, se podrá definir la solución que ofrezca un mejor costobeneficio a nuestros clientes.  Agite el producto antes de usar.  El producto debe almacenarse en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco. Vida útil: 24 meses en el envase original cerrado.

EUCOMEX RA 200 ADITIVO FLUIDIZANTE REDUCTOR DE AGUA Descripción EUCOMEX RA 200 es un aditivo plastificante y reductor de agua para concreto. Su uso mejora las mezclas de concreto, haciéndolas más plásticas y fluidas. Cumple con ASTM C-494 tipo ―D‖. Este aditivo no contiene cloruros adicionados Aplicaciones principales El EUCOMEX RA 200 se utiliza principalmente en concretos que requieren de alta trabajabilidad: bombeo a grandes distancias, horizontales y verticales, estructuras estrechas y/o densamente armadas. Se utiliza como reductor de agua o como fluidizante. A) Como reductor de agua: adicionándose al agua de mezcla de 5 a 9 ml/kg de cemento se obtienen reducciones de hasta un 8% del agua de mezclado. La dosificación exacta deberá determinarse con los materiales y en las condiciones del lugar de la obra. B) Cuando se emplee como fluidizante, agregar a pie de obra de 3 a 5 ml por cada kg de cemento previa dosificación en planta del mismo EUCOMEX RA 200 Dosificación Temperatura Dosificación ambiente al mezclar ml/kg cemento el concreto 0° C 10 - 15 Menos de 5 15 - 30 5-7 mayor de 30 7-9

La dosis requerida variará de acuerdo al revenimiento deseado y a la temperatura ambiente.

Ejemplo en condiciones normales: EUCOMEX RA 200 6 ml/kg Revenimiento 10 cm Rev. después de 45 min. 5 cm EUCOMEX RA 200 5 ml/kg Revenimiento final 18 - 20 cm

C) El EUCOMEX RA 200 es compatible con otros aditivos de Euclid Chemical Company, sin embargo, cada aditivo debe añadirse por separado. Beneficios  —Reduce la cantidad de agua de mezcla hasta un 8 %.  —Aumenta la resistencia a la compresión a 28 días alrededor del 10 %.

    

—Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado. —Facilita el bombeo del concreto. Reduce la segregación y el sangrado. Reduce la permeabilidad. Aumenta la durabilidad.

Apariencia  —Solución líquida a base de lignosulfonatos modificados  —Color café obscuro.  —Gravedad específica 1.21.  —pH 4.5 - 8.5. Envase  A granel  Cubetas de 19 L.  Tambores de 200 L. Se recomienda mantener el aditivo siempre tapado en los tanques y tambos que Euclid Chemical provee. Precauciones/restricciones  El empleo de EUCOMEX RA 200 en dosificaciones mayores a las recomendadas puede ocasionar retardo en el fraguado del concreto que no afecta la resistencia final.  La elaboración de concreto o mortero fluido con EUCOMEX RA 200, exige una buena distribución granulométrica y un contenido de finos suficiente para lograr mezclas cohesivas con buena trabajabilidad.  El uso de concreto fluido demanda especial supervisión en el sellado de las cimbras para evitar pérdida de pasta.  El concreto con EUCOMEX RA 200 requiere de la misma práctica y supervisión en la colocación, acabado y curado que la indicada por las prácticas recomendadas por el ACI (American Concrete Institute) para concreto.  La permanencia del efecto de fluidez se mantiene de 30 a 45 minutos. Se recomienda iniciar el curado del concreto tan pronto como desaparezca el agua de exudación del concreto o mortero, cuya detección es fácil por el cambio de aspecto de la superficie de concreto de brillante a mate. La membrana de curado debe ser de buena calidad y su aplicación debe ser oportuna sobre la superficie del concreto con un buen acabado ya concluido.  Usar guantes de hule y gafas de seguridad durante su manipulación.



Los cambios en los tipos de cemento, agregados y la temperatura modifican el desempeño de los aditivos en la mezcla de concreto variando resultados en el concreto fresco o endurecido. En coordinación con el Asesor Técnico Comercial Euclid-México de la región, es fundamental efectuar pruebas de desempeño de los aditivos bajo las condiciones propias de cada obra. De ésta manera, se podrá definir la solución que ofrezca un mejor costobeneficio a nuestros clientes.  Agite el producto antes de usar.  El producto debe almacenarse en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco. Vida útil: 12 meses en el envase original cerrado.

EUCO FLOW FILL ADITIVO LÍQUIDO PARA MORTEROS AUTONIVELANTES, RELLENOS FLUÍDOS Y CONCRETOS LIGEROS Descripción EUCO FLOW FILL es un aditivo líquido diseñado para la fabricación de concreto ligero y rellenos fluidos con altos contenidos de aire; densidad y resistencia controlada. No se recomienda para concreto convencional. Color: Amarillo Densidad: 1.02 gr/ml pH: 7±1 Contenido de cloruros: Ninguno Aplicaciones principales El EUCO FLOW FILL es un aditivo para fabricación de concretos ligeros, rellenos fluidos y morteros autonivelantes utilizados en:  Elaboración de elementos prefabricados de bajo peso.  Estructuras de bajo peso coladas en sitio con el fin de llevar a cabo ampliaciones a edificaciones.  Revestimiento de estructuras de acero.  Dar apoyo bajo y detrás de estructuras y revestimientos de túneles.  Relleno de cavidades de difícil .  Rellenos provisionales.  Rellenos de tuberías y tanques de almacenamiento de combustible en desuso.  Mortero de nivelación.  Dar pendiente para desagüe pluvial en azoteas.  Inyección bajo pavimentos.

Beneficios Los rellenos fluidos y los morteros autonivelantes son materiales más ligeros que los morteros convencionales y son una alternativa económica en donde se requiere un relleno cementicio.  Aditivo líquido listo para usar.  El relleno tiene alta fluidez y trabajabilidad.  Reduce la contracción y aumenta el asentamiento.  Es autonivelante, no requiere vibrado.  Requiere poca mano de obra.  Sin segregación. Instrucciones de uso El EUCO FLOW FILL se adiciona en el agua de mezcla y es necesaria la agitación del producto en el camión mezclador por lo menos durante 10 minutos para obtener una mezcla homogénea. Se pueden obtener variaciones en la resistencia a la compresión de los rellenos fluidos entre 10 y 100 Kg/cm2 haciendo variación en dosificación del cemento. El diseño de las mezclas puede variar en función de las necesidades y de las aplicaciones específicas requeridas. Adicionalmente los resultados anteriores pueden tener variación respecto a las condiciones industriales ya que estas características se han determinado en el laboratorio. Dosificación Dosis: de 100 a 500 ml/m3, dependiendo de la cantidad de aire requerido. Dosis de hasta 1 L/m3 pueden ser empleadas para casos muy especiales donde se requieran densidades muy bajas. Precauciones/restricciones  El EUCO FLOW FILL se puede utilizar con cualquier tipo de cemento.  Estricto control sobre la cantidad de aire incorporado en concretos con fines estructurales.  No se recomienda su uso con aditivos base policarboxilato.  El contenido de aire incorporado depende de la temperatura ambiente, del tipo de agregados, velocidad y tiempo de mezclado.  Se recomienda hacer ensayos previos para ajustar la dosis adecuada según requerimiento.  Los cambios en los tipos de cemento, agregados y la temperatura modifican el desempeño de los aditivos en la mezcla de concreto variando resultados en el concreto fresco o endurecido. En coordinación con el Asesor Técnico Comercial Euclid-México de la región, es fundamental efectuar pruebas de desempeño de los aditivos bajo las condiciones propias de cada obra. De ésta manera, se podrá definir la solución que ofrezca un mejor costobeneficio a nuestros clientes.  Agite el producto antes de usar.



El producto debe almacenarse en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.

Envase  Cubetas de 19 L.  Tambores de 200 L. Vida útil: 12 meses en el envase original cerrado.

EUCON 37 REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO SUPERPLASTIFICANTE Descripción EUCON 37 es un aditivo reductor de agua de alto rango. Puede ser dosificado al concreto en la obra o en la planta de concreto premezclado. No contiene cloruros adicionados en su formulación; por lo tanto se recomienda para concreto pretensado. Es también compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes, cloruro de calcio y muchos otros aditivos; sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto por separado. Aplicaciones principales  Concreto de alto comportamiento.  Concreto premezclado en general.  Concreto fuertemente reforzado.  Concreto para losas y concreto masivo.  Concreto con baja relación agua/cemento.  Concreto fluido de alto revenimiento. Beneficios  Produce concreto de bajo contenido de agua y con baja relación agua/cemento, permitiendo lograr resistencias más altas.  Produce concreto fluido con resistencias más altas que las normales.  Ayuda a la colocación del concreto y reduce costos de mano de obra.  Cuando se utiliza en elementos prefabricados, con cemento Tipo C 40 Y C 40 R tendrá como resultado resistencias altas a edades tempranas. Especificaciones/normas Cumple por completo con los requerimientos de ASTM C-494, aditivos Tipo A y F.

Información técnica Resultados Típicos de Ingeniería Los siguientes resultados fueron obtenidos en condiciones de laboratorio. Resistencia a la compresión, % del Testigo

1 día 3 días 7 días 28 días 6 meses

Especificación, % del testigo Min 140 Min 125 Min 115 Min 110 Min 100

Resistencia a la Flexión, % del Testigo Especificación, % del testigo 3 días Min 110 7 días Min 100 28 días Min 100 Factor de Durabilidad Relativo Especificación, % del testigo Mínimo 80%

Testigo 100 100 100 100 100

Testigo 100 100 100

Testigo 97.93%

Mezcla con Eucon 37 169.7 161.4 151.8 153.8 151.4

Mezcla con Eucon 37 144.2 126.2 117.1

Mezcla con Eucon 37 96.79%

Pérdida de Revenimiento El concreto tratado con EUCON 37 retiene su consistencia plástica de 30 a 60 minutos después de ser dosificado, dependiendo de los revenimientos iniciales y finales y las dosificaciones. Se puede agregar EUCON 37 en la planta de concreto premezclado o en la obra manualmente o con dosificadores de campo. Utilice EUCON 537 para reemplazar a EUCON 37 cuando coloque concreto en climas cálidos (>32°C). Pérdida de Revenimiento Típica a 21°C Revenimiento inicial Rev. después de 30 min 216 mm 178 mm 241 mm 203 mm Apariencia EUCON 37 es un líquido fluido marrón obscuro, el cual, cuando se agrega al concreto no cambia la apariencia natural del concreto.

Instrucciones de uso Agregue EUCON 37 al agua de mezcla, en las 2/3 partes. No debe entrar en o con el cemento seco. Concreto de Alta Resistencia Dosificación - Ponga todo el material de concreto, en el orden correcto, en la mezcladora con aproximadamente un 70% de agua de mezclado y mezcle durante cinco (5) minutos ó 70 revoluciones. Agregue cuidadosamente el agua adicional para obtener el revenimiento necesario y mezcle durante otros tres (3) minutos. Dosifique EUCON 37 a razón de 600 ml - 1800 ml / 100 Kg de cemento. Estas mezclas de baja relación agua/cemento pueden ser colocadas a revenimientos de 152-229 mm. Concreto Convencional Ponga todo los materiales para el concreto en el orden correcto en la mezcladora y mezcle durante cinco (5) minutos ó 70 revoluciones para lograr una mezcla de revenimiento típico de 76 mm. Agregue EUCON 37 y mezcle durante un (1) minuto adicional. Dosificación - Utilícelo a razón de 375-500 ml/100 kg de cemento. El revenimiento inicial generalmente está entre 51-76 mm. Estas mezclas, con una relación agua/cemento de 0.45 - 0.50 con frecuencia se utilizan para pisos y losas, en las que se requiere minimizar el contenido de agua, retracción y agrietamiento. Concreto Fluido Ponga todo el material de concreto en el orden correcto en la mezcladora y mezcle durante cinco (5) minutos ó 70 revoluciones para lograr una mezcla de revenimiento típico de 76 mm. Agregue EUCON 37 y mezcle durante otros tres (3) minutos. Dosificación - Utilice EUCON 37 a razón de 625-750 ml/100kg de cemento sobre un concreto de revenimiento convencional (76 mm) para lograr una mezcla fluida. Las proporciones del diseño de mezcla deben basarse en la temperatura, tipo de cemento y la pérdida de revenimiento requerida. El siguiente cuadro muestra las cantidades aproximadas que se agregan para lograr un concreto fluido. Revenimiento inicial En mm 102 76 64 51 38

Dosificación ml/100 Kg 500 - 625 625 - 750 750 - 875 875 - 1000 1000 - 1125

Cuando diseñe mezclas para usarlas con EUCON 37 siga las recomendaciones del ACI 211.1 y 211.2. Ajuste la proporción de los agregados para mantener la homogeneidad.

Colocación - El concreto tratado con EUCON 37 puede ser colocado de la misma manera que el concreto convencional.

Cimbras Las cimbras para las paredes o secciones angostas deben ser a prueba de agua, fuertes y estar bien afianzadas. Durante el ―periodo de fluidez‖, cuando el concreto tiene un revenimiento de 178-229 mm, éste va a ejercer una mayor presión en la base de la cimbra que la que ejercería un concreto convencional. Las cimbras para losas son las mismas que las empleadas para el concreto convencional. Curado y Sellado - Es muy importante seguir los procedimientos correctos para asegurar la durabilidad y calidad del concreto. Para prevenir fisuras de superficie cure las superficies planas con un compuesto de altos sólidos como SUPER AQUA-CURE VOX o SUPER REZ-SEAL. Envase  A Granel.  Cubetas de 19 L.  Tambores de 200 L. Se recomienda mantener el aditivo siempre tapado en los envases que Euclid Chemical provee.

 FESTER Se trata de una empresa mexicana fundada el 25 de abril de 1985 y especializada por tres generaciones en impermeabilizantes. Los servicios en los que interviene dentro del sector de la construcción son los siguientes: En exteriores: impermeabilización de techos industriales, comerciales y residenciales; en interiores: pisos industriales epóxicos, juntas y reparación de pisos de concreto, impermeabilización de muros y depósitos de agua, además colocación especializada de grouts y su rica gama de agregados y aditivos para el concreto. Los productos son promovidos bajo las reglas del ISO, mejorando así la relación costo-beneficio, para beneficio de la industria de la construcción. Principales marcas y sus fichas técnicas:  FIBRAFEST  FESTERBOND  FESTERGROUT NM  ENDUMIN

FIBRAFEST MICROFIBRA DE POLIPROPILENO PARA CONCRETOS Y MORTEROS CUMPLE CON LA NORMA ASTM C 1116 Descripción FIBRAFEST es una fibra de polipropileno en forma de multifilamentos (fibras sueltas) diseñadas específicamente como refuerzo secundario en el concreto y morteros, cuya función principal es la de reducir los agrietamientos por contracción plástica en estado fresco y por temperatura en estado endurecido del concreto. Las fibras están fabricadas a base polipropileno 100% virgen y tratadas con un dispersante por lo que su distribución en el concreto es rápida y homogénea, requiriendo de 3 a 5 minutos de mezclado. Usos             

Pisos industriales Estacionamientos Talleres Hospitales y clínicas Laboratorios Comedores y cocinas Andenes de carga Concreto lanzado Revestimiento de túneles Muros y aplanados Cisternas Albercas Elementos precolados

 

Pavimentos de aeropuertos Pavimentos urbanos

Ventajas  Reduce los agrietamientos por contracción plástica  Incrementa la resistencia a la flexión  Reduce la segregación  Disminuye el sangrado  Reduce la permeabilidad del concreto  Sustituye a la malla electro-soldada por efectos de temperatura  Incrementa la resistencia al impacto  Fácil de aplicar, en Planta o en Obra  Se obtiene una superficie limpia y pulida libre de ―pelusa‖ Recomendaciones  Para el uso de este producto se requiere de equipo de seguridad como: guantes de hule de uso industrial, lentes de seguridad, camisola de algodón de manga larga, mascarilla para polvos  Mezclar por 5 minutos en caso revolvedora mecánica, manual mezclar perfectamente Limitaciones FIBRAFEST está diseñada para actuar como refuerzo por temperatura, no se debe confundir o utilizar para reemplazar acero estructural. Instrucciones de uso FIBRAFEST puede aplicarse en cualquier momento, ya sea desde la Planta de Concreto Premezclado, cuando el camión haya llegado a la obra o directamente a la revolvedora de un saco cuando se trate de Autoconstrucción. Únicamente se requiere de un mínimo de 3 a 5 minutos de mezclado a velocidad máxima para asegurar su dispersión total y obtener una mezcla homogénea. Dosificación Bolsa de 600 gramos / 1 m³ de concreto Nota: Al adicionar FIBRAFEST en el concreto, el revenimiento se verá afectado visualmente mas no así la facilidad de manejo del mismo (trabajabilidad) por lo que no es recomendable incrementar el contenido de agua ya que con esto aumentarían las contracciones por secado y aumentará las probabilidades de que se presenten agrietamientos y se reduzcan las resistencias. Presentación Bolsa de 100 gramos Bolsa de 600 gramos

Almacenaje y caducidad FIBRAFEST almacenado en lugar fresco y seco conserva sus propiedades durante 1 año. Estiba máxima 3 cajas con 20 bolsas de 600grs. c/u ó 120 bolsas de 100 grs. c/u superpuestas. Información técnica Material polipropileno Longitud de la fibra Denier No de fibras Tipo de fibra

100 % virgen 19 mm (3/4‖) 3 90 millones / m³ multifilamentos

FESTERBOND ADHESIVO DE USOS MULTIPLES CUMPLE NORMA ASTM C-1059 TIPO II Descripción Compuesto líquido blanco (lechoso) formulado a base de resinas estireno-acrílicas en dispersión, con características de adhesividad, resistencia a la humedad, tensión, abrasión e impacto. No se amarilla a la intemperie. Usos FESTERBOND se usa principalmente como: a) ADHERENTE para:  Adherir mortero nuevo a concreto viejo.  Unir mortero o yeso a muros, columnas, trabes, losas, etc.  Resanes en pisos, muros, grietas, mampostería, aplanados, etc.  Nivelar firmes que se recubrirán con parquet, loseta vinílica o asfáltica, alfombra,  etc.  Aumentar la adhesividad en la elaboración de morteros utilizados en la colocación de losetas de barro, terrazo, mosaico, celosías, etc.  Pastas reflectivas utilizadas en sistemas de impermeabilización. b) SELLADOR para:  Superficies porosas, como: repellados, serroteados, aplanados rústicos, etc.  Elementos porosos como: block, tabique, losetas de barro, etc. c) FORTIFICADOR de:  Pinturas de cal, cemento, vinílicas o acrílicas.  Lechadas: agua + cemento.  Morteros: arena + cemento + agua

Ventajas  Por su poder adhesivo, FESTERBOND resuelve un sinnúmero de problemas en la unión o liga de morteros, lechadas, yesos, tiroles, pinturas, etc.  Como adherente o sellador disminuye la permeabilidad.  Aplicado como Sellador, una vez seco es incoloro con resistencia a la humedad.  Fácil de aplicar.  No es tóxico.  No es inflamable.  Por estar fabricado a partir de resinas estireno - acrílicas no lo ataca la alcalinidad propia de los morteros o concretos, como sucede con otras resinas. Recomendaciones  Este producto pude causar problemas a la salud, por lo que se requiere el uso de equipo de seguridad como: guantes de hule de uso industrial, lentes de seguridad, camisola de algodón de manga larga, mascarilla para polvos, zapatos de seguridad  Al usarlo como adherente y/o liga en yesos, tiroles y aplanados, éstos deberán ser colocados antes que el FESTERBOND seque al tacto.  FESTERBOND no debe aplicarse cuando la temperatura ambiente sea menor de 5°C.  Precaución: No use este producto en ligas que estén sujetas a trabajos estructurales. (Vea el EPOXINE 200, 220). Instrucciones de aplicación, dosificación y rendimiento PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE En todos los casos donde vaya a ser utilizado FESTERBOND, esta deberá estar limpia, seca, libre de polvo, grasas y partículas sueltas. Preparada la superficie proceda a aplicar o dosificar según la tabla siguiente. USOS ADHERENTE MEZCLA PARA LIGA SELLADOR

Fortificador en:

DOSIFICACIÓN Y/O RENDIMIENTO Diluir el FESTERBOND con agua máximo 1:2 partes en volumen y aplicar en la superficie. Sustituya agua de mezcla por FESTERBOND de 8 a 10 lts / saco 50 Kg. De cemento Superficie:

Proporción: AguaFesterbond 01:01

Rendimiento aproximado 2

Manos

a) Porosa 4-6 m /lt 2 b)Muy 2 01:02 3-4 m /lt 2 porosa Mezclas, morteros y lechadas: Sustituya parte del agua por FESTERBOND de acuerdo a su necesidad. En Pinturas agregue FESTERBOND. Nota: mientras mas FESTERBOND se añada, mayores serán las propiedades de cohesividad, adherencia dureza, etc.

Presentación Lata 1 lt. Lata 4 lt. Cubeta 19 lt. Tambor 200 lt. Estiba máxima Lata 1lt 3 piezas superpuestas Bote: 4 piezas superpuestas. Cubeta: 5 piezas superpuestas. Tambor: 3 piezas superpuestas Almacenaje y caducidad En envase cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco, FESTERBOND conserva sus propiedades por 18 meses.

FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ ESTABILIZADOR DE VOLUMEN NO METALICO CUMPLE CON LA NORMA CRD-C-621 y ASTM-C -1107 Descripción FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ es un producto químico en polvo, libre de cloruros, a base de cemento Portland, agregados minerales y aditivos, que al mezclarse con agua produce un mortero sin contracciones, de alta resistencia y de alta fluidez que facilita su colocación y acomodo. Usos  FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ está recomendado para:  Asentar y nivelar cualquier tipo de maquinaria pesada, como turbinas, bombas, compresoras, etc., sujetas a vibraciones moderadas  Recibir columnas de apoyo para estructuras metálicas  Trabajos de anclaje en piezas precoladas y pretensadas, especialmente recomendado para rellenar camisas de cables en elementos potenzados.  Marcos de cimentación.  Anclaje de pernos, barras, varillas y tornillos en concreto o roca  Reparación de elementos estructurales como trabes, losas, columnas, muros, etc.  Aumento de sección en elementos estructurales de concreto  Recibir tuberías, casquillos, elementos metálicos, etc.  Resanar todo tipo de superficies de concreto.  Pisos de concreto extra-reforzados

Ventajas  SIN CONTRACCIONES: FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ no sufre contracciones durante su fraguado ni al endurecer, debido a que tiene una expansión controlada, garantizando con esto la correcta colocación y nivelación del equipo, maquinaria o estructura que se pretenda asentar.  ALTA FLUIDEZ: Una de las características principales de FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ es que se puede obtener desde baja hasta alta fluidez, con sólo aumentar la cantidad de agua de la mezcla hasta el límite máximo recomendado.  ESTABILIDAD DIMENSIONAL: La combinación de los componentes de FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ y agua, al fraguar, producen un material volumétricamente estable y aseguran el o efectivo con las superficies adyacentes.  RESISTENCIAS MECÁNICAS: FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ. Está diseñado para obtener elevadas resistencias a la compresión a todas las edades, siendo éstas superiores a las del concreto.  RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: (kg/cm2). Pruebas efectuadas en cubos de 5 x 5 x 5 cm Ver siguiente tabla: TIPO DE MEZCLA EDAD EN DIAS FLUIDEZ ALTA 20 +/- 2 seg. 1 210 3 380 7 441 14 470 28 494 Nota: Las resistencias pueden variar en +/- 10 %    



NO METÁLICO: FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ se ha formulado sin partículas metálicas, con el objeto de evitar problemas de oxidación o corrosión en ambientes salinos o húmedos. ANCLAJE: FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ propicia una tenaz unión entre los elementos metálicos corrugados y el concreto o mortero. LIBRE DE CLORUROS: Los componentes de FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ, al estar exentos de cloruros e impurezas, le permiten estar en o con acero de refuerzo sin perjudicarlo. LISTO PARA USARSE: FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ requiere solamente que se le agregue la cantidad de agua necesaria recomendada en la tabla, mezclarlo hasta tener un producto homogéneo pudiéndose utilizar de inmediato. No requiere lechada de adherencia o de liga (Ver paso 1). DURABLE Y ECONOMICO: Las superficies y elementos tratados con FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ no requieren mantenimiento y por sus excepcionales propiedades, permite ponerse rápidamente en operación, reduciendo los costos de obra.

Recomendaciones  Este producto pude causar problemas a la salud, por lo que se requiere el uso de equipo de seguridad como: guantes de hule de uso industrial, lentes de seguridad, camisola de algodón de manga larga, mascarilla para polvos, zapatos de seguridad o botas de hule  Para el uso de este producto es importante utilizar equipo se seguridad, lentes de seguridad, guantes, mascarilla para polvos  Limpieza de la superficie  Curar por método tradicional o con membrana de curado CURAFEST BLANCO  EMULCIONADO. Instrucciones de preparación y aplicación PASOS: 1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE  Concreto: Sobre este material previamente endurecido, limpio, estructuralmente sano y martelinado, remueva partes flojas o mal adheridas por medio mecánico y retire el polvo con aire a presión.  Elementos Metálicos: Bases de maquinaria, pernos, placas, anclas, tornillos, etc. Estos deben estar exentos de grasas, aceites, pinturas o cualquier otro tipo de suciedad y quedar totalmente nivelados y plomeados antes de vaciar el FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ. 2. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Y RENDIMIENTO  Las mezclas pueden hacerse manual o mecánicamente, dosificando cuidadosamente la cantidad de agua. (Según la siguiente tabla).

TIPO DE MEZCLA

CANTIDAD DE AGUA POR SACO DE FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ

ALTA FLUIDEZ % DE AGUA POR SACO DE FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ

RENDIMIENTO LT/SACO CON 30 KG FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ (APROX.)

Alta fluidez *

De 6.0 a 6.3 lt

De 20 a 21

17

Nota: La cantidad de agua recomendada es únicamente una guía y puede variar dependiendo de las condiciones de obra. 

Mezcle únicamente la cantidad de FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ que pueda aplicar en 30 minutos. Se recomienda el uso de sacos completos. * Cono de fluidez (20 a 30 seg.) ASTM-C-939; CRD-C-611. NOTAS IMPORTANTES  Cimbras y Moldes: Estos deben quedar armados firmemente, no debe tener fugas al vaciar el FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ.



Agua: Esta deberá ajustarse dependiendo de la fluidez requerida. Si no puede realizar pruebas de fluidez, tome como referencia las cantidades de la Tabla anterior. Utilice agua limpia y fría (15° C aproximadamente).  No utilice vibrador ya que este provoca segregación. 3. COLOCACIÓN  Preparada y previamente humedecida la superficie, coloque lo más rápido posible la mezcla con FESTERGROUT NM ALTA FLUIDEZ, especialmente bajo placas de apoyo de equipos y estructuras, trabajando en un solo sentido para evitar que quede aire atrapado. El vaciado del producto se recomienda que se haga en forma continua para evitar una mala integración entre diferentes mezclas colocadas con anterioridad.  Se recomienda el empleo de cadenas, flejes o varillas corrugadas como medios de ayuda para el acomodo del FESTER GROUT NM ALTA FLUIDEZ.  En rellenos mayores de 5 cm. es conveniente colocar un armado. o adicionar agregado mineral como ENDUMIN o similar a razón de 10 kg por saco 4. CURADO  Todo concreto o mortero es conveniente curarlo para evitar la pronta evaporación del agua. Para obtener mejores resultados y permitir que el concreto desarrolle su resistencia en forma adecuada, eliminando la posibilidad de fisuras y/o agrietamientos superficiales debe curarse con membrana de curado CURAFEST BLANCO EMULSIONADO, parafinica (ver ficha técnica correspondiente). 5. TIEMPO MÍNIMO DE ESPERA PARA ÓPTIMOS RESULTADOS  Dependiendo de la temperatura ambiente, a los 7 días de colocado Presentación Saco con 30 kg. Estiba máxima Saco con 30 kg: 8 piezas superpuestas. Almacenaje y caducidad FESTERGROUT NM debe almacenarse sobre tarimas y siempre bajo techo, por tratarse de un producto que contiene cemento. Se deberá tener cuidado para que no quede en o con humedad. Bajo techo, en lugar seco y sobre tarimas, FESTER GROUT NM ALTA FLUIDEZ conserva sus propiedades por 6 meses.

ENDUMIN ENDURECEDOR MINERAL PARA PISOS DE CONCRETO Descripción ENDUMIN es un agregado mineral no oxidable, de granulometría uniforme y agentes dispersantes que permiten la integración del endurecedor a la parte superficial del concreto, produciendo un acabado de alta resistencia a la abrasión. Usos ENDUMIN se usa para elaborar pisos de concreto expuestos a tránsito continuo, abrasión e impacto, tanto en interiores como en exteriores en:  Plantas ensambladoras.  Patios de maniobras.  Andenes de carga y descarga.  Instalaciones portuarias.  Terminales de ferrocarriles, aéreas, autobuses, etc.  Plazas comerciales.  Estacionamientos.  Talleres.  Áreas deportivas.  Fundidoras.  Embotelladoras.  Industria en general. Ventajas ENDUMIN, por su granulometría uniforme y por estar exento de grasas e impurezas, le imparte a las superficies tratadas las siguientes características:  Alta resistencia a la abrasión e impacto en pisos exteriores e interiores.  Economía, reduciendo al mínimo reparaciones costosas y paros de producción.  Durabilidad, la vida útil de superficies tratadas con ENDUMIN es aproximadamente 8 veces mayor a la de los pisos de concreto normal, dependiendo ésta, de la dosificación empleada. Tomando como base pruebas de laboratorio por medio de un ―Abrasómetro‖  Produce superficies endurecidas y resistentes al intemperismo.  Evita desprendimiento de polvo y desgaste prematuro. Recomendaciones  Para la aplicación de este producto es importante el uso de equipo de seguridad como: guantes de hule de uso industrial, lentes de seguridad, camisola de algodón de manga larga, mascarilla para polvos, zapatos de seguridad  En la colocación de este producto utilice lentes de seguridad, guantes, mandil y mascarilla para polvos.

 

En pisos industriales expuestos a condiciones especiales de tránsito, se recomienda el uso de CURAFEST BLANCO EMULSIONADO (consulte ficha técnica). Para evitar un falso anclaje del ENDUMIN evite utilizar aditivo acelerarte.

Instrucciones de aplicación y dosificación PASOS 1. CONCRETO Sobre un concreto fresco, diseñado especialmente para pisos industriales se aplica ENDUMIN de la siguiente manera: (Para mejores resultados del concreto, recomendamos el uso del retardante FESTRLITH 1500R, ver Ficha Técnica). 2. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Sobre una superficie limpia coloque una parte de cemento Portland O y dos partes de ENDUMIN por peso; incorpore éstos uniformemente. 3. DOSIFICACIÓN Esta se hará de acuerdo con la siguiente tabla: CANTIDAD REQUERIDA POR m2 USO ENDUMIN CEMENTO 0.5 a 0.75 kg Tránsito ligero 1 a 1.5 kg Tránsito pesado

1.5 a 2 kg

Tránsito Extra pesado

2.0 a 3 kg

0.75 a 1 kg 1.0 a 1.5 kg

4. APLICACIÓN DEL ENDUMIN a. Inmediatamente después de que haya desaparecido el agua de la superficie y mientras ésta, quede todavía húmeda, distribuya uniformemente la primera mitad de la mezcla seca sobre el piso. b. Permita que la mezcla absorba el agua de la superficie e incorpórela a ésta, empleando una plana de madera, empezando de las orillas hacia el centro. NO use llana metálica en esta etapa. c. Una vez que vuelva a desaparecer el agua de la superficie, distribuya la segunda mitad de la mezcla (ENDUMIN-CEMENTO), sobre el piso y espere a que ésta se humecte con el agua del concreto. d. Incorpore nuevamente el material al piso mediante una plana de madera, cerciorándose que haya absorbido agua suficiente del propio concreto para e. asegurar la adherencia completa de la mezcla. Si no aparece agua suficiente para humedecer la segunda parte de la mezcla, golpee el piso con la misma plana de madera hasta lograr la humectación total de la mezcla. Por ningún motivo deberá agregarse mayor cantidad de agua al piso en este paso. f. Afine la superficie ligeramente con llana metálica. g. Pula la superficie con llana metálica hasta lograr un acabado liso y uniforme del piso, antes de que el concreto alcance su fraguado inicial. h. Termine, afinando el piso manualmente con llana metálica.

5. CURADO  Todo concreto o mortero es conveniente curarlo para evitar la pronta evaporación del agua. Para obtener mejores resultados y permitir que el concreto desarrolle su resistencia en forma adecuada, eliminando la posibilidad de fisuras y/o agrietamientos superficiales debe curarse con cualesquiera de nuestras membranas de curado de la línea CURAFEST, parafinicas o acrílicas (ver ficha técnica correspondiente). 6. TIEMPO MÍNIMO DE ESPERA PARA ÓPTIMOS RESULTADOS  En condiciones normales de trabajo, a los 15 días de aplicado o cuando el concreto alcance una resistencia del 80 % Presentación Saco con 30 kg. Color: característico Estiba máxima Saco: 8 piezas superpuestas

 GRACE Construction Products Esta empresa ofrece una amplia gama de materiales y productos químicos innovadores especiales para la construcción, que incluyen: mezclas y fibras para concreto, aditivos para el procesamiento de cemento, productos de mampostería de concreto, sistemas de impermeabilización estructural y productos para protección contra incendios. Como líder mundial en la industria de los productos para la construcción, los productos Grace se incluyen en las especificaciones de arquitectos e ingenieros y son usado por contratistas, productores de premezclado, pre moldeado y bloques, y por los fabricantes de cemento para mejorar la durabilidad, la resistencia y la apariencia de estructuras que se encuentran en muchos proyectos de construcción de gran envergadura.

Principales marcas y sus fichas técnicas:  WRDA-64  DARACEM-50  WRDA CON HYCOL  ADVA CAST

WRDA® 64 ADITIVO PLASTIFICANTE • ASTM C 494 TIPO A Y TIPO D Descripción WRDA®64 es una solución acuosa de compuestos orgánicos complejos basada en un polímero. WRDA®64 es un líquido de baja viscosidad que viene listo para ser utilizado, el cual ha sido premezclado en fábrica en proporciones exactas, con el fin de minimizar la manipulación, eliminar errores y conjeturas. WRDA®64 no contiene cloruro de calcio y pesa 1,21 kg/L (10,1 lb/gal) aproximadamente. Usos WRDA®64 produce un hormigón con menos contenido de agua (generalmente una reducción de 8 a 10%), mayor plasticidad y resistencia. Se utiliza en plantas de hormigón premezclado, plantas de productos de hormigón y bloques, en trabajos de pre deformado y livianos en donde quiera que se produzca hormigón. Ventajas WRDA®64 of r e c e ventajas significativas sobre plastificantes de un componente único. La reducción del agua y de los tiempos de fraguado es más consistente debido a los componentes del polímero. WRDA®64 también se comporta especialmente bien en hormigón que contenga cenizas volantes y otras puzolanas. El uso de WRDA®64 produce un hormigón plástico que es más trabajable, más fácil de colocar y de lograr el acabado que el hormigón simple o con otro tipo de aditivos. En su estado más endurecido, el hormigón con

WRDA®64 tiene mayor resistencia a la compresión y a la flexión en todas las etapas, que el hormigón no tratado o con aditivos. Acabado Los estucadores han manifestado que la pasta de cemento, o el mortero en un hormigón con WRDA®64 mejora el estucado. La influencia del WRDA®64 en el estucado con mezclas pobres ha sido especialmente notable. El estucado y allanado con máquina o manual imparte una superficie suave y tupida. Dosificación Las dosificación del WRDA®64 está en el rango de 195 a 390 ml/100 kg (3 a 6 fl oz/100 lb) de cemento. Se requiere de un pre-ensayo para determinar la dosis apropiada para un rendimiento Tipo A y Tipo D. La dosis óptima dependerá de los otros componentes de la mezcla de hormigón, las condiciones de trabajo y las características de rendimiento deseadas. Equipo dispensador Se encuentra a disposición una línea completa de equipo dispensador automático y exacto. WRDA®64 se puede agregar a la mezcla con la arena o con el agua. Compatibilidad con otros WRDA®64 es compatible en hormigón con aditivos incorporadores de aire como por ejemplo Darex®II AEA y Daravair®. Debido a las pocas propiedades de incorporación de aire de WRDA®64, la adición de un aditivo incorporador de aire se puede reducir a casi un 25%. Al combinar los efectos separados de incorporación de aire y dispersión, los requerimientos de agua del hormigón se pueden reducir hasta un 15%. Cada aditivo deberá agregarse por separado. Ya que WRDA®64 no contiene cloruro de calcio, es compatible con el cloruro de calcio de las mezclas de hormigón. Nuevamente, cada uno deberá agregarse por separado. Envase WRDA®64 es compatible en hormigón con aditivos incorporadores de aire como por ejemplo Daravair®1000 y Darex®II AEA. Es recomendable que WRDA®64 se utilice en conjunto con un aditivo incorporador de aire para asegurar una protección contra un ataque de hielo y deshielo. WRDA®64 también es compatible con toda la otra línea de aditivos de G. Es aconsejable que se efectúen pre ensayos en faena con el fin de optimizar las dosis de aditivos y establecer las características del hormigón.

DARACEM® 50 ADITIVO PLASTIFICANTE DE RANGO MEDIO • ASTM C 494, TIPO A Descripción Daracem®50 es un plastificante de rango medio específicamente formulado para producir hormigones con características de acabado notablemente mejoradas y tiempos de fraguado normales. Siendo efectivo para un amplio rango de dosificaciones, Daracem®50 combina los beneficios de plastificantes de rango alto y normal permitiendo el control final de la colocación del hormigón y propiedades del acabado de nivel superior. Daracem®50 es una solución acuosa de compuestos orgánicos complejos, cada uno de los cuales contribuye de manera exclusiva a las propiedades finales del hormigón. Contiene agentes de acabado patentados que otorgan un rendimiento superior a los productos plastificantes convencionales. Daracem®50 se ha formulado con acelerantes que promueven una hidratación más completa del cemento Portland para asegurar una resistencia superior. Está fabricado bajo controles estrictos que permiten un rendimiento predecible y uniforme. Se suministra como líquido de baja viscosidad de color café oscuro. Un litro pesa 1,26 kg (10,5 lbs. /gal) aproximadamente. Usos Daracem®50 produce un hormigón con menor contenido de agua, mejores propiedades para la colocación, y un mejor acabado. Produce un hormigón más durable y menos permeable. Daracem®50 se utiliza en hormigón premezclado, en faenas, y en plantas pavimentadoras de hormigón para hormigón normal y liviano, en bloques, y prefabricado. Le otorga la ―habilidad‖ a la superficie del hormigón de ser más fácil para allanar y para el trabajo de deslizamiento. Daracem®50 es también efectivo en mezclas compensadas de cenizas volantes y escoria. Ventajas Daracem®50 ofrece ventajas significativas en comparación a los plastificantes convencionales. El trabajo en terreno y en laboratorio ha demostrado en forma consistente: • Trabajabilidad y Acabado de Primer Nivel Las capacidades plastificantes excepcionales permiten la producción de hormigón a conos más altos con una mejor retención de agua y cohesión interna, entregando un hormigón menos ―pegajoso‖ con mejores propiedades de colocación. Formulado con componentes probados que mejoran notablemente el acabado, Daracem®50 controla la exudación al mismo tiempo que trae el mortero a la superficie. Los estucadores han manifestado que el hormigón ha mejorado sus características para el platachado y allanado. La influencia de Daracem®50 en el acabado de mezclas pobres ha sido particularmente notable. El estucado y allanado con máquina o manual imparte una superficie suave y tupida con un menor tiempo y mano de obra. • Tiempos de Fraguado Neutral Formulado con un agente de control de fraguado, Daracem®50 proporciona características de fraguado normal en todo el rango de las distintas dosis. Esto permite una mayor reducción del agua y un aumento en el descenso de cono sin

aumentar en forma significativa los tiempos de fraguado. Esto permite variar la adición en base a los requerimientos específicos del trabajo y a las condiciones climáticas. • Resistencia Superior Las propiedades de reducción de agua y las características de dispersión permiten la producción de hormigones con una menor relación agua-cemento y una hidratación más completa. El efecto combinado resulta en un incremento en la resistencia a la compresión y a la flexión en todas las etapas. Dosificación Las dosificación de Daracem®50 es 190 a 590 ml/100 kg (3 a 9 fl oz/100 lb) de cemento. En general, se logran excelentes resultados entre 325 a 460 ml (5 a 7 fl oz). La adición óptima depende de los otros componentes de la mezcla de hormigón, las condiciones de trabajo y las características de rendimiento deseadas. Compatibilidad con otros Daracem®50 es compatible con todos los aditivos incorporadores de aire como Darex®II AEA y Daravair®. Debido al afecto sinérgico de Daracem®50, la cantidad de incorporación de aire se podrá reducir entre un 25 y 50% cuando se adiciona a hormigón con Daracem®50. Cada aditivo debe agregarse al hormigón en forma separada. Equipo Dispensador Se encuentra a disposición una línea completa de equipo dispensador automático y exacto. Estos dispensadores se pueden ubicar para realizar la descarga en la línea del agua, la hormigonera, o en la arena. Daracem®50 se puede agregar a la mezcla de hormigón en la arena o en la carga de agua. Envase Daracem®50 se encuentra disponible a granel, el cual se entrega dosificado en camiones tanques, y tambores de 210 L (55 gal). Daracem®50 no contiene ingredientes inflamables. Se congelará a casi -9ºC (15ºF), pero recuperará su resistencia total después del deshielo y de agitarlo completamente en forma mecánica.

WRDA CON HYCOL® ADITIVO REDUCTOR DE AGUA • IRAM 1663 - ASTM C494 TIPO A Descripción El aditivo WRDA con HYCOL® es una solución acuosa de compuestos orgánicos complejos, uno de los cuales, el Hycol, es un agente que controla la hidratación del cemento portland. WRDA con HYCOL® es un líquido de baja viscosidad, listo para usar, elaborado en proporciones exactas para minimizar manipuleo y eliminar errores. WRDA con HYCOL® no contiene cloruro de calcio y su P.E. es de 1.18 kg/lt. Usos WRDA con HYCOL® hace la mezcla trabajable con una reducción de agua de 8 a 10%. Produce hormigón más resistente, menos permeable y de mayor durabilidad. Es usado en plantas de hormigón elaborado, hormigón in-situ, pavimentos, en hormigones normales y livianos y en plantas de premoldeado y pretensado. Ventajas El empleo de WRDA con HYCOL® produce un hormigón más plástico, mucho más trabajable, de fácil colocación en obra y otorga un mejor acabado en relación con otros aditivos reductores de agua. En estado endurecido el hormigón con WRDA con HYCOL® incrementa la resistencia a la flexión y a la compresión a cualquier edad, superiores a otros reductores de agua de tipo normal. Control de hidratación HYCOL (Hydration control) optimiza el grado de hidratación del cemento portland en el hormigón. WRDA con HYCOL® actúa también como un agente dispersante, disminuyendo la natural atracción entre partículas del cemento en el agua. Esto reduce su tendencia a apelmazarse haciendo la mezcla más trabajable, facilitando su colocación y mejorando su terminación. La combinación de la reducción de agua y la hidratación controlada optimiza el grado de formación del gel. Este control del grado de formación del gel añadido a la retención de agua y a la cohesión interna de la mezcla resulta en reducción de la exudación y de la segregación, y en consecuencia, mejora la trabajabilidad, la puesta en obra y el acabado del hormigón. Acabado La influencia de WRDA con HYCOL® en las mezclas se demuestra en forma notable en sus superficies, las exudaciones disminuyen en la colocación, reduciendo aproximadamente un 25% el tiempo de trabajo de las máquinas de acabado superficial. Dosificación Se obtienen excelentes resultados con una adición del 0.23% con relación al peso del cemento. En ciertos casos, es necesario alterar levemente el porcentaje

debido a las variaciones en los cementos, en los áridos y condiciones de temperatura. Compatibilidad con otros aditivos WRDA con HYCOL® es compatible con todos los incorporadores de aire tales como DAREX AEA® Debido al efecto conjunto, la cantidad de DAREX AEA® a incorporar en el hormigón que contiene WRDA con HYCOL® puede ser reducida entre un 25% y un 50%. Por combinación de los efectos de incorporación de aire y dispersión del agua que hay que incorporar, se puede reducir hasta un 20%. Cada aditivo deberá ser colocado en la mezcla separadamente. WRDA con HYCOL® no contiene cloruro de calcio pero es compatible con hormigones que lo contienen. Suministro WRDA con HYCOL® es suministrado en tambores de 250 Kg. y también a granel por medio de camiones cisterna. Especificaciones para hormigón con aditivo reductor de agua El aditivo reductor de agua o plastificante WRDA con HYCOL® cumple los requerimientos de las normas IRAM 1663 y ASTM C494 Tipo A aditivo reductor de agua. El aditivo deberá ser considerado como parte del agua total, será despachado como producto listo para usar y no requerirá mezclas en obra o en planta.

ADVA® CAST ADITIVO SUPERFLUIDIFICANTE • ASTM C494 TIPO F Descripción El ADVA® Cast es un reductor de agua de alto rango o superplastificante. ADVA® Cast es un líquido de baja viscosidad listo para ser usado. ADVA® Cast no contiene cloruros en su formulación. Su densidad es de 1,08 Kg/lt. Dispersión ADVA® Cast posee una alta capacidad de dispersión de las partículas aglomeradas de cemento que habitualmente se encuentran en la suspensión cemento-agua. Esta capacidad excede la que normalmente se puede lograr. Usos ADVA® Cast produce hormigones con alta trabajabilidad dadas por altos asentamientos y fluidez. Esto permite su utilización en hormigones cuyo requerimiento sea una muy baja relación agua-cemento con altos asentamientos. Son ideales para hormigones premoldeados o pretensados donde es deseable mantener la relación agua-cemento en un mínimo y aún así alcanzar un grado de trabajabilidad necesario como para permitir su colocación y compactación. Ventajas

• El ADVA® Cast en combinación con cementos normales pueden reemplazar a los cementos A.R.I. para alcanzar altas resistencias a muy temprana edad. • ADVA® Cast produce hormigones sin burbujas en las superficies. • ADVA® Cast puede ser utilizado para reducir la energía requerida para curado bajo vapor. • ADVA® Cast aún en altos asentamientos no presenta segregación en comparación con iguales condiciones de fluidez. • ADVA® Cast es altamente eficiente en hormigones de alto asentamiento con bajas dosis. Dosificaciones Dosis entre 0,20% a 0,80 % en porcentaje en peso de cementante. Para mejores resultados el ADVA® Cast se deberá agregar con el agua de mezclado. Compatibilidad con otros aditivos El ADVA® Cast no debe ser premezclado con otros aditivos antes de ser incorporado a la mezcla. Es completamente compatible con los demás aditivos de GRACE. En caso de utilizar el ADVA® Cast combinado con incorporadores de aire, debido al efecto de sinergia, la dosis de estos puede ser reducida. Suministro El ADVA® Cast está disponible en tambores de 210 kg o a granel por medio de camiones cisterna. No contiene productos inflamables. El ADVA® Cast debe ser protegido de las heladas. Si el producto se congelara, deberá ser cuidadosamente batido después que se descongele para que recupere su estado normal.

 BASF Construction Chemicals BASF Construction Chemicals México está dedicada al desarrollo de sistemas de soluciones personalizadas que agregan valor a los productos de sus clientes. La compañía suministra aproximadamente 8,000 productos a clientes en un amplio rango de industrias. La mayoría de los productos manufacturados por BASF no son vendidos directamente el consumidor como productos terminados, sino a fabricantes y s industriales que dependen de los productos y tecnología de BASF para mejorar lo que hacen y venden. La empresa reconoce su compromiso de continuar el desarrollo de sus líneas de productos para la industria de la construcción, con el fin de cubrir las crecientes demandas de sus clientes. BASF Construction Chemicals México garantiza productos respaldados por una sofisticada tecnología, alta calidad y un excelente servicio. Estando a la vanguardia de la industria con innovaciones excepcionales, BASF ha hecho importantes contribuciones para aumentar el estándar de vida y para un manejo más cuidadoso del medio ambiente y de los recursos de la Tierra.

Principales marcas y sus fichas técnicas:  POZZOLITH 80  TETRAGUARD AS20  MB VR™ STANDARD  GLENIUM® 3020

POZZOLITH® 80 ADITIVO REDUCTOR DE AGUA PARA CONCRETO Usos recomendados • Concreto pretensado, prefabricado, reforzado y shortcrete • Concreto ligero • Concreto bombeado Descripción POZZOLITH 80 es un aditivo líquido listo para usarse y producir un concreto de calidad uniforme y predecible. Ventajas • Cumple con la especificación ASTM C494 para aditivos reductores de agua tipo A y aditivos retardadores Tipo B y retardadores y reductores de agua Tipo D • Reduce el contenido de agua requerido para una manejabilidad determinada • Características de fraguado controladas – normal o retardada

• Mayor resistencia a compresión y flexión • Durabilidad relativa al daño por ciclos de congelación y deshielo – muy superior a los estándares industriales • Menor segregación • Flexibilidad en la programación de las operaciones de colocación y terminado • Contrarresta los efectos de un endurecimiento inicial durante retrasos extensos entre el mezclado y la colocación • Ayuda a eliminar juntas frías • Permite que haya deflexión para cargas muertas (antes del fraguado del concreto) en vaciados grandes para puentes, elementos estructurales no anclados, etc. • Temperaturas pico y/o velocidad de incremento de la temperatura menor en concreto masivo reduciendo el agrietamiento térmico Características de desempeño Velocidad de endurecimiento La temperatura de la mezcla de concreto y la temperatura ambiente afectan la velocidad de endurecimiento del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápidamente lo cual puede causar problemas en la colocación y terminado. Se puede variar la dosificación de POZZOLITH 80 para proporcionar las características de fraguado deseadas. Aplicación Dosificación Dependiendo de las características de fraguado deseadas, se recomienda un rango de dosificación para el POZZOLITH 80 de 260-650 ml/100 kg (4-10 oz fl/100lb) de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto que usen ingredientes ordinarios de concreto. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, e a su representante de BASF. Recomendaciones Corrosividad No corrosivo, no contiene cloruros POZZOLITH 80 no iniciará o promoverá la corrosión del acero reforzado en el concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base de cloruros adicionados intencionalmente. Compatibilidad POZZOLITH 80 puede utilizarse en combinación con cualquier otro aditivo de BASF Construction Chemicals. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deberá adicionarse a la mezcla en forma separada.

Temperatura Si se llega a congelar el POZZOLITH® 80, funda a 2ºC (35ºF) o a una temperatura mayor y reconstituya el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar. Almacenamiento POZZOLITH 80 tiene una vida útil de 18 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor. Empaque POZZOLITH 80 se suministra en tambores de 208 l (55gal), en tanques de 1018 l (275gal) y a granel.

TETRAGUARD® AS 20 ADITIVO PARA LA REDUCCIÓN DE CONTRACCIÓN Descripción TETRAGUARD AS20 es un aditivo reductor de la retracción, siendo el primero aditivo químico comercialmente disponible y desarrollado específicamente para reducir la retracción por secado del concreto y mortero y el agrietamiento potencial subsecuente. TETRAGUARD AS20 fue desarrollado y patentado en 1985 y ha sido usado desde entonces con éxito en los mercados de la construcción del Lejano Oriente y Norteamérica. Fue desarrollado para reemplazar y mejorar los aditivos expansores inorgánicos que se venían utilizando para prevenir el agrietamiento causado por la retracción por secado. Estos aditivos expansivos actúan induciendo esfuerzos de compresión en el concreto para compensar los esfuerzos de tensión causados por la retracción por secado. Funciona reduciendo la tensión capilar del agua de los poros, causa primaria de esta retracción. Usos recomendados • Estructuras de concreto prefabricado y premezclado que requieren una reducción de retracción y durabilidad a largo plazo • Shotcrete vía húmeda • Morteros y grouts

Características • Reduce significativamente la retracción por secado (hasta un 80% en 28 días y 50% después del año a una concentración del 2% por peso de cemento) • Reduce las tensiones inducidas por secado de la superficie en una dimensión en losas y pisos de concreto • Reduce la deformación por compresión • Reduce la carbonatación Beneficios • Reduce el agrietamiento y microagrietamiento por contracción por secado mejorando la estética, impermeabilidad al agua y durabilidad • Reduce la deformación por contracción por secado, minimizando la pérdida de pretensión • Minimiza el pandeo Características de desempeño TETRAGUARD AS20 no afecta significativamente el asentamiento. Puede incrementar el tiempo y velocidad de exudación (10% más); también puede retrasar el tiempo de fraguado de 1 a 2 horas dependiendo de la dosificación y temperatura. La pérdida de resistencia a compresión por el uso del aditivo reductor de retracción TETRAGUARD AS 20, es mínima. En caso de que se proponga su uso para aplicaciones expuestas a ciclos de congelamiento y deshielo, consulte a su representante local de BASF. Aplicación Dosificación Se recomienda usar TETRAGUARD AS20 en un rango de dosificación de 1.0 a 2.5% por peso de material cementicio (de 1 a 2.5 l /100 kg o 16 a 40 oz fl /100 lb) en mezclas de concreto y morteros para alcanzar la reducción de retracción deseada. Para la mayoría de las mezclas de concreto, la dosis que se recomienda es de 7.5 l/m³ (1.5 gal/yd³). El contenido de agua de la mezcla debe reducirse para responder a la cantidad usada de TETRAGUARD AS20. El aditivo TETRAGUARD AS20 puede adicionarse a la mezcla de concreto durante la secuencia de mezclado inicial en la planta o en la obra. Si se utiliza el método de adición atrasada, el mezclar a alta velocidad por 3 a 5 minutos después de adicionar el aditivo TETRAGUARD AS20, permitirá obtener una mezcla uniforme. Recomendaciones Corrosividad

No contiene Cloruros, No Corrosivo El aditivo TETRAGUARD® AS20 no iniciará o promoverá la corrosión del acero reforzado embebido en el concreto, en concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. Ni el cloruro de calcio ni otros ingredientes con cloruros se utilizan en la manufactura de TETRAGUARD AS20. Compatibilidad TETRAGUARD AS20 es compatible con todos los aditivos reductores de agua, reductores de agua de medio rango, superplastificantes, retardadores de fraguado, acelerantes, microsílica e inhibidores de la corrosión. Deberá adicionarse en forma separada a la mezcla de concreto para asegurar los resultados deseados. Temperatura TETRAGUARD AS20 es un material potencialmente combustible con un punto de inflamación de 98ºC (208ºF). Este valor es substancialmente mayor al límite superior de 60ºC (140ºF) para clasificarse como material inflamable, y arriba del límite de 93ºC (200ºF) de los requerimientos del Departamento de Transporte (DOT) para clasificarlo como material combustible. Sin embargo, este producto debe tratarse con cuidado y protegerlo del calor excesivo, flama abierta o chispas. Para mayor información consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS). TETRAGUARD AS20 deberá almacenarse a una temperatura ambiente superior a 2ºC (35ºF), tomando precauciones para proteger el aditivo de la congelación. Si llega a congelarse, funda y reconstituya el producto mediante agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar. Almacenamiento TETRAGUARD AS20 tiene una vida útil de 12 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor. Empaque TETRAGUARD AS20 se suministra en tambores de 208 l (55gal) y en tanques de 1014 l (268gal).

MB VR™ STANDARD ADITIVO INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO CON RESINA VINSOL Usos recomendados • Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo

• Producción de concreto de alta calidad normal y de peso ligero (el cemento pesado normalmente no contiene aire ocluido)

Descripción MB VR (Solución de Resina Vinsol* neutralizada de BASF Construction Chemicals) es un aditivo inclusor de aire para concreto que cumple con las especificaciones de ASTM C 260, AASHTO M 154 y CRD-C 13 y otras especificaciones estatales y federales. Listo para usarse a la concentración adecuada para una aplicación rápida y precisa. Características • Pronto para uso en la concentración adecuada para una dosificación rápida y correcta Beneficios • Mayor resistencia al daño causado por los ciclos de congelamiento y deshielo • Mayor resistencia a la descamación por sales para deshielo • Superior plasticidad y manejabilidad • Mejora las propiedades de las mezclas usadas para fabricar bloques y tubos de concreto así como otros productos de concreto prefabricado. • Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad al agua • Reduce la segregación y el sangrado Características de desempeño Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor protección del concreto contra los efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo, así como de las sales para deshielo proviene de: un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; un sistema correcto de espacios con aire en términos del tamaño de las burbujas y su espaciamiento; y una resistencia del concreto adecuada, asumiendo el uso de buenos agregados y técnicas apropiadas de mezclado, colocación, manejo y curado del concreto. En el caso de requerir cantidades inusualmente altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire normales o, si se observa que la cantidad necesaria del aditivo inclusor de aire para lograr los niveles requeridos de contenido de aire cambia significativamente bajo determinadas circunstancias, deberá investigarse la causa de ello. En estos casos es importante determinar que exista una cantidad de aire adecuada en el concreto fresco al momento de su colocación y que se obtenga un sistema de burbujas de aire adecuado (factor de espaciamiento) en el concreto endurecido.

Determinación de contenido de aire El contenido de aire total del concreto de peso normal deberá determinarse siguiendo en forma estricta el método de la ASTM C 231, ―Método de Prueba Estándar para la Determinación de Contenido de Aire de Concreto Recién Mezclado por el Método de Presión‖ o ASTM C 173, ―Método de Prueba Estándar para la Determinación de Contenido de Aire de Concreto Recién Mezclado por el Método Volumétrico‖. El contenido de aire del concreto de peso ligero deberá determinarse únicamente usando el Método Volumétrico. El contenido de aire deberá verificarse calculando el contenido de aire gravimétrico de conformidad con el método de la ASTM C 138, ―Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimétrico) de concreto‖. Si el contenido de aire total que se mide por el Método de Presión o el Método Volumétrico y se verifica por el Método Gravimétrico se desvía en más de un 1.5%, deberá determinarse la causa de la desviación y corregirse mediante la calibración del equipo o por cualquier proceso que se considere necesario. Aplicación Dosificación No existe un rango de dosificación estándar para el MB VR. La cantidad exacta de aditivo necesaria para un contenido específico de aire en el concreto no es predecible ya que varía en función de las diferencias de los materiales usados en el concreto. Los factores típicos que pueden influir en la cantidad de aire son: la temperatura, el cemento, el tamaño de partícula de la arena, las proporciones de la mezcla, el asentamiento, los métodos de transporte y colocación, el uso de materiales extra fi nos como cenizas voladoras, etc. La cantidad de MB VR a usar dependerá de la cantidad de aire ocluido que se requiera bajo las condiciones reales de la obra. En una mezcla de prueba use de 16 a 260 ml/100 kg (¼ a 4 oz fl /100 lb) de cemento. En las mezclas que contengan reductores de agua o controladores de fraguado, la cantidad de MB VR necesaria puede ser algo menor a la cantidad requerida para el concreto normal. Para mezclas que normalmente requieren una dosificación mayor o menor para obtener el contenido de aire deseado, consulte al representante local de BASF. Debido a posibles cambios en los factores que afectan el rango de dosificación de MB VR, deberán realizarse verificaciones frecuentes durante el transcurso de la obra. Los ajustes deberán basarse en la cantidad de aire ocluido en la mezcla al momento de su colocación. Formas de aplicación Adicione el MB VR a la mezcla utilizando un dosificador diseñado para aditivos inclusores de aire o en forma manual usando un dispositivo de medición adecuado que asegure una precisión de ±3% de la cantidad requerida.

Para obtener un desempeño óptimo y consistente, el aditivo inclusor de aire deberá adicionarse en el agregado fi no, húmedo o con el agua del lote inicial. Al usar agregado fi no y ligero, deberán realizarse evaluaciones de campo para determinar el mejor método de adición para el inclusor de aire. Recomendaciones Corrosividad No contiene Cloruros, No Corrosivo El aditivo MB VR no iniciará o promoverá la corrosión del acero reforzado embebido en el concreto, en concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. El cloruro de calcio no es un ingrediente que se adiciona en la manufactura de este aditivo. Compatibilidad MB VR puede usarse en combinación con cualquier otro aditivo de BASF Construction Chemicals. Al usarse en combinación con otros aditivos, cada uno deberá adicionarse a la mezcla en forma separada. Temperatura MB VR deberá almacenarse y suministrarse a una temperatura de 2ºC (35ºF) o mayor. A pesar de que la congelación no afecta al producto, deberán tomarse las precauciones necesarias para protegerlo de la congelación. Si llega a congelarse, funda y reconstituya el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar. Almacenamiento MB VR tiene una vida útil de 18 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor. Empaque MB VR se suministra en tambores de 208 l (55gal) y a granel.

GLENIUM® 3020 ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE RANGO COMPLETO PARA CONCRETO Usos recomendados • Concreto donde se requieran tiempos de fraguado normales hasta acelerados. • Concreto que requiera una reducción de agua de 15 a 40%. • Concreto que requiera el desarrollo de resistencias iniciales extremadamente altas (prefabricados, reparaciones de pavimentos de fast-track). • Concreto que requiera una alta fluidez y mayor durabilidad.

• Producción de mezclas de concreto autocompactante (SCC) y mezclas RHEODINAMIC®. (Se producen usando un aditivo reductor de agua de alto rango GLENIUM y RHEOMAC® VMA aditivo modificador de viscosidad).

Descripción GLENIUM 3020 es un aditivo reductor de agua de alto rango listo para usarse, pertenece a una nueva generación de aditivos patentados casados en la tecnología del policarboxilato. Es muy efectivo en la producción de concreto con diferentes niveles de manejabilidad incluyendo aplicaciones que requieren concreto autocompactante (SCC) RHEODINAMIC. Ventajas • Cumple con la especificación ASTM C 494 para aditivos reductores de agua tipo A y aditivos reductores de agua de alto rango, Tipo F. • Menor contenido de agua para una determinada manejabilidad. • Reducción lineal de agua en todo el rango de dosis recomendado. • Puede usarse en una amplia variedad de mezclas de concreto que requieren aditivos Tipo A o Tipo F. • Reología controlada. • Desarrollo de resistencia inicial extremadamente alta. • Produce concretos cohesivos y sin segregación. • Reduce/elimina la necesidad de vibración curado por calentamiento. • Incrementa la productividad de las operaciones de prefabricados. • Permite el paso del tráfico más rápido para las reparaciones de pavimentos de concreto. • Beneficios económicos a la construcción debido a una mayor productividad y reducción de costos variables. • Incrementa la vida de servicio de las estructuras. Características de desempeño Mantenimiento de Asentamiento El aditivo GLENIUM 3020 ha sido desarrollado para obtener en el concreto una resistencia inicial extremadamente alta. En consecuencia, el asentamiento del concreto con este aditivo se mantiene por menos tiempo que el concreto tratado con aditivos reductores de agua de alto rango convencionales o el concreto sin tratar. Para facilitar la colocación, el concreto con aditivo GLENIUM 3020 se debe vaciar en un lapso de veinte minutos después de si adición.

Con el uso de un aditivo retardador o del aditivo de control de fraguado extenso DELVO® se puede mantener el asentamiento del concreto tratado con GLENIUM 3020. Se recomienda realizar pruebas de campo para asegurar que se puede lograr el asentamiento deseado por un tiempo especificado.

Aplicación Dosificación El rango de dosificación recomendado para el GLENIUM 3020 es de 2 – 8 ml/kg de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto. Debido a las variaciones de los materiales de concreto, condiciones de la obra y/o aplicaciones, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, casos e a su representante local de BASF. Mezclado Para obtener un mayor tiempo de manejabilidad, deberá adicionar en la obra GLENIUM 3020 en forma tardía. Puede adicionar el aditivo GLENIUM 3020 con el agua inicial del lote si el concreto se va a colocar inmediatamente después del mezclado. Colocación del Concreto El concreto que contiene GLENIUM 3020 puede colocarse usando los métodos convencionales de colocación. La colocación debe ser continua y sin interrupción. Recomendaciones Corrosividad No corrosivo, No contiene cloruros. GLENIUM 3020 no iniciará o promoverá la corrosión del acero reforzado en el concreto, concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de pisos y techos de acero galvanizado. No se usó cloruro de calcio ni ingredientes bases cloruro de calcio en la manufactura de GLENIUM 3020, En todas las aplicaciones de concreto, el aditivo GLENIUM 3020 cumple con los límites mínimos o más estrictos para iones cloruro sugeridos normalmente por los estándares y prácticas de la industria de la construcción. Compatibilidad GLENIUM 3020 es compatible con la mayoría de aditivos usados en la producción de concreto incluyendo otros aditivos reductores de agua de rango normal, medio y alto rango, inclusores de aire, acelerantes, retardantes, aditivos para control de fraguado extenso, anticorrosivos y reductores de retracción. GLENIUM 3020 también es compatible con la escoria y puzolanas como las cenizas voladoras y microsílica. No utilice GLENIUM 3020 en combinación con aditivos que contengan sulfonato de betanaftaleno. Puede experimentar un desempeño errático en el asentamiento, movimiento del asentamiento y capacidad de bombeo.

Temperatura GLENIUM 3020 debe almacenarse a temperaturas mayores de 5ºC. Se puede requerir de recirculación si se almacena a temperaturas por encima de los 43ºC. Si se llega a congelar el aditivo GLENIUM 3020, puede fundirse calentándolo y reconstituyéndolo por agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar. Almacenamiento GLENIUM 3020 tiene una vida útil de 6 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor. Empaque GLENIUM 3020 se suministra en tambores de 208 litros, en tanques de 1040 litros y a granel.

 SIKA La amplia gama de productos que ofrece la empresa Sika abarcan superplastificantes de última generación, que pueden ser usados en la prefabricación o en obra. Son de elevada fluidez, óptima cohesión y de gran facilidad de compactación. Resultan idóneos, por ejemplo, para concreto autocompactable o para concretos que muestran gran reducción de agua. Principales marcas y sus fichas técnicas:  SIKA VISCOCRETE® PC2100-D  SIKA RAPID®-1  SIKAMENT®–320  SIKALIGHTCRETE®

SIKA VISCOCRETE® PC2100-D ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y SÚPER-PLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO PARA CONCRETO. Descripción Aditivo líquido reductor de agua de alto rango y superplastificante de alto desempeño de tercera generación para concretos. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. Usos El Sika ViscoCrete® PC2100-D se utiliza en la producción de concretos de alto desempeño en obras y plantas de concreto premezclado. Los concretos elaborados con Sika ViscoCrete® PC2100-D se caracterizan por su baja relación agua / cemento, una fluidez elevada, buena permanencia de fluidez, así como una cohesión óptima y una gran facilidad de autocompactación. El Sika ViscoCrete® PC2100-D se utiliza en:  Concretos con una gran reducción de agua.  Concretos de alto desempeño.  Concretos de altas resistencias.

La importante reducción de agua unida a su elevada fluidez da lugar a concretos de muy alto desempeño. Ventajas El Sika ViscoCrete® PC2100-D combina diferentes mecanismos de acción. La absorción en la superficie de finos así como su mejor dispersión durante el proceso de hidratación producen los siguientes efectos:  Alta compactación, es conveniente para la producción de concretos autocompactantes.  Alta reducción de agua, produciendo concretos de altas resistencias y gran impermeabilidad.  Disminución de la retracción del concreto.  Reduce la velocidad de la carbonatación del concreto. El Sika ViscoCrete® PC2100-D no contiene cloruros ni sustancias que puedan favorecer la corrosión del acero de refuerzo y por lo tanto puede utilizarse sin restricciones en concretos armados o pretensados. Modo de Empleo Aplicación del Producto El Sika ViscoCrete® PC2100-D se añade en el agua de mezcla o sobre la mezcla. Para aprovechar de manera óptima la gran capacidad de reducción de agua recomendamos ampliar el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto. Dosificación De 0.5% y el 1.5% del peso del cemento (4.5 a 14.0 ml/kg de cemento), dependiendo de que se emplee como superplastificante o reductor de agua de alto poder. En caso necesario puede aumentarse dicha dosificación. Datos técnicos Tipo: Aditivo líquido con base de policarboxilatos modificados. Color: Ligeramente amarillo. Densidad: 1.10 kg/lt aprox. Precauciones El uso de Sika ViscoCrete® PC2100-D permite la producción de concreto autocompactante y de alta calidad; para estas aplicaciones es necesario un diseño de mezcla especial y deberán cumplirse las normas que permitan una adecuada producción y colocación del concreto. La dosis y el diseño de mezcla óptimo deberán determinarse mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra.

SIKA RAPID®-1 ADITIVO ACELERANTE DE RESISTENCIAS, LIBRE DE CLORUROS Descripción Aditivo líquido acelerante de resistencias para concreto. Produce altas resistencias iniciales en el concreto sin perjuicio de la resistencia final. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo C. Usos  En la producción de concretos de muy alta resistencia inicial (8-72 horas) a la compresión, tensión o flexión.  En plantas de prefabricación, cuando se desee reducir los tiempos de descimbrado y aumentar la producción.  En concreto pretensado para acelerar el momento de corte del refuerzo y transmisión de esfuerzos.  Cuando se coloque concreto a bajas temperaturas, para garantizar su normal endurecimiento.  Para la elaboración de concretos Outinord y Contech, garantizando la consecución de la resistencia inicial necesaria para descimbrar.  Para el deslizado de concreto en climas templados y fríos. Ventajas En el concreto fresco  Acelera moderadamente los tiempos de fraguado inicial y final. No altera el tiempo de manejabilidad del concreto, permitiendo la dosificación del aditivo en la planta.  Reduce los tiempos de espera en el proceso de prefabricación con curado al vapor.  Gran desempeño del aditivo en un alto rango de temperaturas (5°C – 35°C).



Puede ser usado en concreto pretensado y postensado sin riesgo de corrosión del acero de refuerzo. Puede ser usado para la elaboración de concretos en ambientes agresivos.  Es compatible con aditivos plastificantes y súper-plastificantes. En el concreto endurecido  Permite el rápido descimbrado y el movimiento de elementos prefabricados.  Disminuye los tiempos muertos y aumenta la rentabilidad en la prefabricación.  De acuerdo con la dosis usada, incrementa entre un 20 - 40% la resistencia inicial del concreto (8 - 72 h).  Incrementa entre un 10 - 20% la resistencia final del concreto.  Permite la rápida puesta en uso de las estructuras. Modo de Empleo Aplicación del Producto SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la última parte del agua de mezcla o paralelamente al agua durante la elaboración del concreto, preferiblemente cuando los agregados hayan sido saturados, antes de la adición del superplastificante, si se llega a utilizar. También se puede adicionar SikaRapid-1 en el sitio de la obra, en el camión que transporta el concreto ya elaborado. En tal caso se debe re-mezclar por lo menos un (1) minuto por cada m3 de concreto. Dosificación De 0.5% a 2.0% del peso del cemento (de 4.0 a 17.0 ml/kg de cemento), dependiendo del grado de aceleramiento deseado. Datos Técnicos Color: Ámbar. Densidad: 1.17 kg/l aprox. Precauciones La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra.

SIKAMENT®–320 ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE-REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE DE FRAGUADO Descripción

Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, superfluidificante y retardante de fraguado para concreto. Aumenta en clima cálido el tiempo de manejabilidad de la mezcla y facilita su colocación. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo G y ASTM C 1017 Tipo II. Usos Sikament-320 se caracteriza por su alto poder dispersante que permite una perfecta distribución de las partículas de cemento del concreto, provocando una hidratación completa, obteniendo así la máxima eficiencia del cemento. Este aditivo está especialmente indicado para facilitar el bombeo de concreto en clima cálido, extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla. Ventajas  Se obtiene un mayor tiempo de manejabilidad de la mezcla en clima cálido.  Soluciona los problemas de transporte y colocación de concreto en clima cálido.  Permite colocar grandes volúmenes de concreto sin la formación de juntas frías.  Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.  Incrementa la resistencia final del concreto en más del 30%.  Especial para la colocación de concreto por el sistema Tremie. Modo de Empleo Aplicación del Producto Como superplastificante Agregue Sikament-320 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto. Como reductor de agua Agregue Sikament-320 en el último 10% del agua de mezcla durante la preparación del concreto. Dosificación Como superplastificante (ASTM C 1017 Tipo II) De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a 6,8 ml/kg del cemento). Como reductor de agua de alto rango retardante (ASTM C 494 Tipo G) De 1,0% a 1,4% del peso del cemento (8,5 a 12,0 ml/kg del cemento). Datos Técnicos Tipo: Aditivo líquido a base de melamina formaldehido. Color: Café oscuro. Densidad: 1,18 kg/l aprox.

Precauciones La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra. La elaboración de concreto fluido exige una buena distribución granulométrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos para evitar la segregación del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika-Aer para incorporar del 4% al 5 % de aire a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las cimbras para evitar la pérdida de la pasta.

SIKALIGHTCRETE® AGENTE ESPUMANTE LÍQUIDO PARA RELLENOS FLUIDOS Descripción Aditivo líquido que actúa como agente espumante para elaborar concreto ligero y relleno fluido con densidad entre 1,2 y 1,8 ton/m3 según la dosificación utilizada y tipo de agregados empleados. Usos Para usos en rellenos  Para morteros de nivelación o afinado de pisos de bajo peso, previos a la colocación del acabado final.  Relleno de zanjas y excavaciones sin requerir equipo de compactación o rellenos fluidos de densidad y resistencia controlada.  Relleno de tuberías y tanques de almacenamiento enterrados en desuso.  Como capas de soporte de bajo tráfico y áreas deportivas sobre suelos con baja capacidad portante. Ventajas Concreto o mortero con fines estructurales  Elaboración de elementos prefabricados de bajo peso.  Estructuras de bajo peso fundidas in situ con el fin de llevar a cabo ampliaciones a edificaciones.  Revestimiento de estructuras de acero.

       

Muy fácil dosificación dada su condición líquida y porque no requiere equipo adicional para generación de espuma. Baja densidad, en función de la dosificación usada. Gran estabilidad de la espuma. Inclusión de aire de hasta un 40% del volumen del concreto. Facilidad de colocación y transporte en obra dado su bajo peso. Menor presión sobre los moldes. Como consecuencia del alto porcentaje de aire incluido permite ofrecer un importante aislamiento térmico y acústico. Resistencia a la compresión en función de su densidad, la cual puede ser incrementada con el uso de aditivos superplastificantes tipo Sikament.

Modo de Empleo Aplicación del Producto Agregue SikaLightcrete junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto o mortero. Agite vigorosamente en el camión mezclador o planta durante 10 minutos asegurándose de obtener una mezcla homogénea. Dosificación De 0,5 a 2,0 litros por m3 de concreto o mortero, según la densidad requerida. Dosis de hasta 5,0 litros por m3 pueden ser empleadas para casos muy especiales donde se requieran densidades muy bajas. Datos Técnicos Densidad: 1,01 kg/l aprox. Color: Ámbar translúcido. Precauciones La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra. La elaboración de concreto o mortero aligerado exige el cumplimiento de ciertas indicaciones:  Exhaustivo control sobre la cantidad de aire incorporado en concretos con fines estructurales.  Pueden utilizarse aditivos superplastificantes tipo Sikament con el propósito de reducir agua e incrementar resistencias.  El contenido de aire incorporado depende de la temperatura ambiente y de los agregados, velocidad y tiempo de mezclado, finura de los agregados (partículas inferiores a 0,125 mm), finura y cuantía del cemento y presencia de agregados livianos.

 BAUTECH Se trata de una empresa mexicana que ofrece aditivos para adherencia, reductor de agua y plastificantes. Principales marcas y sus fichas técnicas:  DISPERBAU 1322-M  BAUBLOCK  ADHEBAU

DISPERBAU 1322-M ADITIVO REDUCTOR DE AGUA Descripción DISPERBAU 1322-M es un líquido semiviscoso, café oscuro, a base de dispersantes. Diseñado para reducir agua de mezcla en los concretos. Cumple con la norma astm-c-494 e. Usos DISPERBAU 1322-M se emplea para:  Modificar la fluidez de los concretos para hacerlos bombeables.  Mejorar los concretos premezclados.  La elaboración de piezas prefabricadas.

 

Mejorar la calidad del concreto en la fabricación de elementos postensados y pretensados. La preparación y colocación de concretos masivos, etc.

Cualidades Por sus características disperbau 1322-m:  Aumenta hasta 100% la fluidez en el concreto.  Imparte al concreto una mayor manejabilidad y plasticidad.  Incrementa resistencia en todas las edades.  Crea concretos de mejor calidad con mayor economía.  Reduce la permeabilidad y los agrietamientos.  Aumenta la resistencia al ataque salino.  Incrementa la economía ya que al reducir el agua de mezcla se reduce el consumo de cemento.  Aumenta la adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo  Tiene un alto desempeño en concretos curados a vapor y logra porcentajes altos de resistencia. Recomendaciones No mezcle el disperbau 1322-m con los agregados y el cemento en seco. Aplicación Prepare los materiales de acuerdo al diseño de su concreto. Vacíe en la revolvedora los agregados y el cemento, mezcle hasta homogeneizar. Agregue disperbau 1322-m simultáneamente con el agua de mezcla. Dosificación y rendimiento Se dosifica de 200 a 500 cc. Por saco de cemento. La dosificación de disperbau 1322-m depende del tipo y marca del cemento, así como de las condiciones de los agregados, del transporte, tipo de obra, temperatura y humedad ambiente. Medidas de seguridad No se deje al alcance de los niños. Presentación Cubeta de 19 l. Tambor de 200 l.

BAUBLOCK ADITIVO PARA VIBRO - COMPRIMIDOS Descripción Baublock es un líquido café obscuro, diseñado como aditivo para la fabricación de block y algunos otros elementos vibro-comprimidos. Usos Baublock se emplea: Para la fabricación de block, bovedilla, adocreto y en general los prefabricados cementosos con agregados de baja granulometría controlada, bajo contenido de agua y fabricados con presión y vibración. Cualidades Por su característica baublock  Mejora los acabados.  Reduce el desgaste de los moldes.  Aumenta la plasticidad de la mezcla.  Incrementa la humectación y por lo tanto las piezas son más resistentes.  Aumenta el rendimiento y obtiene mayor cantidad de piezas por bachada.  Disminuye los tiempos de manejabilidad de las piezas.  Reduce desperdicios. Recomendaciones Haga una prueba previa en campo ya que el tipo de cemento y agregados puede influir para obtener las características deseadas. Aplicación Adicione baublock a los agregados humectados antes de incorporar el cemento. Dosificación y rendimiento Se dosifica entre 150 y 400 ml por saco de cemento. La dosificación de baublock dependerá del tipo y marca del cemento, así como de las condiciones de los agregados, temperatura y humedad ambiente. Medidas de seguridad No se deje al alcance de los niños. Presentación  Tambo de 200l

ADHEBAU ADHESIVO PARA CONCRETO, MORTERO Y USOS MÚLTIPLES

Descripción ADHEBAU es un líquido blanco semiviscoso, formulado con látex sintético. Cumple con la norma ASTM-C-1059-99. Usos ADHEBAU se emplea:  Como adhesivo para concreto nuevo con concreto endurecido.  Para unir aplanados, yeso, pastas y tiroles a muros y plafones.  Como aditivo adherente mezclado con el agua de concretos, morteros y lechadas.  En la reparación y nivelación de pisos de concreto.  Para preparar y modificar pinturas base agua.  Como sellador de superficies porosas, etc. Cualidades Por sus características ADHEBAU:  Proporciona al concreto mayor resistencia a la abrasión y evita el desprendimiento de polvo de la superficie.  Mejora la flexibilidad y evita el agrietamiento.  Incrementa la adhesividad.  Reduce la permeabilidad y evita filtraciones de agua.  Elimina las juntas frías en la unión de concreto endurecido con concreto nuevo. Recomendaciones ADHEBAU no debe aplicarse cuando la temperatura ambiente sea menor de 5°c. No use ADHEBAU en la unión de elementos que estén sujetos a trabajos estructurales. Si lo utiliza como sellador, no aplique ADHEBAU cuando exista amenaza de lluvia. Mezcle ADHEBAU únicamente con agua limpia. Aplicación  COMO ADHESIVO: La superficie en la que se pretenda aplicar ADHEBAU debe estar firme, sin falsas adherencias, limpia, sin polvo, grasas o aceites; para asegurar la limpieza se recomienda el uso de sandblasteo, de martelinado o detergente ácido y lavar con agua. En lechadas: Para adherir concreto o mortero, mezcle ADHEBAU con agua en relación 1:1 y aplique con brocha o cepillo sobre la superficie; sobre esta, coloque el concreto o mortero fresco en la forma acostumbrada. En aplanados: Mezcle ADHEBAU con agua en relación 1:2, aplique sobre la superficie, si desea mayor eficiencia, utilice en relación 1:4 como agua de mezcla en el mortero y colóquelo en la forma acostumbrada.

En yeso, pastas, pinturas o tiroles: Mezcle ADHEBAU con agua en relación 1:5 y aplíquela sobre la superficie a tratar  COMO ADITIVO: Con ADHEBAU diluido en relación 1:5 con el agua de mezcla se obtienen concretos, morteros, pastas, yesos, tiroles, pinturas y aplanados con mayor resistencia y plasticidad. Para reparar y nivelar pisos: Se recomienda en relación 1:1 de ADHEBAU con agua, al usar esta solución como lechada de adherencia y agua de mezcla. Para uniformizar acabados de cemento aparente: Mezcle ADHEBAU con agua en relación 1:1, y utilice cemento blanco para lograr el tono deseado. PARA PINTURA DE CAL: Se agrega ADHEBAU a la pintura de cal en relación 1:4 con el agua a utilizar; esto le proporciona buena adherencia y evita desprendimiento de polvo.  COMO SELLADOR: En superficies porosas mezcle ADHEBAU con agua en relación 1:5 y deberá aplicar de una a dos manos según la porosidad.

Dosificación y rendimiento COMO ADITIVO: Calcular 10% de ADHEBAU sobre el consumo de cemento en el concreto, mortero o lechada en que se utilice. COMO LECHADA DE ADHERENCIA: Considerar las diluciones recomendadas y la porosidad de la superficie a tratar. En dilución 1:1 sobre superficies porosas, rinde de 4 a 6m²/l, en superficies más porosas rinde de 3 a 4 m²/l. Presentación  Bote de 1 l.  En cubeta de 4 l.  Cubeta de 19 l.  Tambor de 200 l.

 THERMOTEK El apartado de Cretek de esta empresa ofrece diversos productos para la producción de concreto premezclado y prefabricado. Principales marcas y sus fichas técnicas:  CRETEK® CIMBRATEK A  CRETEK® GROUT NM  CRETEK® RETARTEK

CRETEK® CIMBRATEK A DESMOLDANTE LÍQUIDO BASE AGUA FORMULADO CON ACEITES MINERALES PARA USARSE EN CIMBRAS Y MOLDES DE METAL, ALUMINIO Y PLÁSTICO. Descripción Agente desmoldante de color blanco formulado a partir de aceites minerales que al ser aplicado en cimbras de madera, metal, yeso o plástico, facilita el desmolde de los concretos y morteros, mejorando su apariencia aparente. Es de fácil aplicación y permite un acabado aparente en los elementos prefabricados o en sitio. Usos  Es un excelente material desmoldante para:

   

Cimbras metálicas (aluminio y ferrosas) Cimbras Plásticas, y de fibra de vidrio Formas deslizantes Moldes de yeso

Ventajas  Se retiran las cimbras fácil dejando la superficie tersa, limpias y homogéneas, por lo que recomienda usarla en el desmolde de concretos aparentes  Se aplica con facilidad.  Producto listo para aplicarse  Es económico por su rendimiento.  Después del descimbrado se facilita la limpieza del molde.  Mejora los acabados  Aumenta la vida de la cimbra para ser usada nuevamente.  El lavado de las herramientas es con agua Herramientas de aplicación Equipo de aspersión, en áreas pequeñas con brocha.

Método de aplicación El CIMBRATEK A se surte listo para aplicarse. Aplicar en cimbras o moldes previamente limpios y libres de cualquier contaminante y falsa adherencia. Para su aplicación, use brocha, rodillo o aspersor, aplicando una capa uniforme en toda la superficie del molde. Rendimiento teórico El rendimiento del CRETEK® CIMBRATEK A depende de las superficies a cubrir, se puede tomar un valor promedio de 6 a 9 mt²/Lt. Color Blanco Presentación Cubeta de 19 Lts. Tambor de 200 Lts

CRETEK® GROUT NM ESTABILIZADOR DE VOLUMEN NO METÁLICO Descripción

CRETEK® GROUT NM es un mortero hidráulico en polvo con aditivos para controlar los cambios de volumen durante el fraguado basándose en expansores minerales no metálicos de granulometría controlada. Es un Grout de alta resistencia y precisión, libre de contracciones y de alta mecánica. Cumple con la norma CRD C-621. Usos     

Bases de concreto para maquinaria pesada sometida a vibración constante. Para el anclaje de pernos, varillas, tornillos, tuberías, etc. Recibir placas de apoyo para estructuras metálicas. La reparación de elementos estructurales como muros, trabes, losas, columnas, etc. El anclaje de piezas precoladas y pretensadas.

Ventajas  Es autonivelante, no sufre contracciones y tiene muy buena plasticidad.  Mejora la unión entre los elementos metálicos y el mortero o concreto.  No contiene partículas metálicas para evitar problemas de oxidación y corrosión en ambientes salinos y húmedos.  Tiene expansión controlada y adquiere importantes resistencias a la comprensión a edades tempranas.  Listo para usarse.  Los elementos reparados con CRETEK® GROUT NM no requieren mantenimiento y pueden ponerse en operación rápidamente. Herramientas de aplicación Equipo neumático. Método de aplicación La superficie de concreto y metal deben estar limpias, libres de polvo, grasas, aceites, partículas sueltas, óxido, pinturas defectuosas o cualquier otro material que evite la adherencia del CRETEK® GROUT NM, la superficie debe estar rugosa y saturarse con agua evitando encharcamientos. El CRETEK® GROUT NM se mezcla directamente con agua y puede hacerse manual o mecánicamente, la cantidad de agua recomendada que se agrega al producto es una guía y puede variar según se requiera dependiendo de las condiciones de la obra y la fluidez que se obtenga el CRETEK® GROUT NM. Una vez lista la superficie o área de aplicación, delimitada con cimbra para evitar derrames, y una vez preparada la mezcla a la consistencia deseada, se deja en reposo por un minuto para eliminar el aire que se incorporó durante el mezclado para luego verter la mezcla de CRETEK® GROUT NM dentro del área delimitada hasta el volumen requerido. Para tener resultados óptimos de desmolde, utilice nuestro CIMBRATEK A ó CIMBRATEK E El espesor mínimo de aplicación será de 1 cm y el máximo en su granulometría original será de 5 cm, utilice como ligante un adhesivo epóxico.

Para espesores mayores recomendamos agregar hasta un 30% de agregado grueso, en base al peso del CRETEK GROUT NM utilizado Rendimiento teórico Cuando la mezcla es autonivelante: Se agregan 5.5 litros de agua por saco de CRETEK® GROUT NM, es 18% de agua por saco de CRETEK® GROUT NM y el volumen de la mezcla en litros es de 15.6 litros Cuando la mezcla es bombeable: Se agregan 4.5 litros de agua por saco de CRETEK® GROUT NM, es 15 % de agua por saco de CRETEK® GROUT NM y el volumen de la mezcla en litros es de 15.5 litros. Presentación Saco de 30kg. Recomendaciones  Mezcle únicamente la cantidad de CRETEK® GROUT NM que vaya a utilizar.  Las cimbras y moldes deben quedar firmemente armados y preparados con CIMBRATEK A ó CIMBRATEK E  Cuando se utilice el CRETEK® GROUT NM no revibre para evitar la segregación.  La cantidad de agua que se agregue debe ajustarse dependiendo de la fluidez requerida.  Una vez colocado el Cretek Grout NM se recomienda utilizar nuestras membranas de curado CURATEK A, CURATEK E y CURATEK S ROJO O BLANCO

CRETEK® RETARTEK RETARDANTE DE FRAGUADO REDUCTOR DE AGUA Y SUPER PLASTIFICANTE Descripción CRETEK® RETARTEK es un aditivo líquido retardante de fraguado reductor de agua y alto plastificante para mezclas de concreto y morteros. Puede ser agregado a concreto en la obra o en la planta. El aditivo CRETEK® RETARTEK no contiene cloruros en su composición y cumple con la norma ASTM C-494 tipo D. Usos Controlar propiedades de fraguado de concretos y morteros en climas calurosos, o en transportación lejana de mezclas de las plantas dosificadoras. Recomendado para elementos prefabricados.

Ventajas  Una de sus principales características, es el modificar las propiedades de flujo de las mezclas de concreto para las grandes obras de colado, o en transportación a mayores distancias las mezclas dosificadas en las empresas cementeras.  Otra propiedad importante del aditivo RETARTEK es la de plastificar las mezclas de concretos, haciéndolas más fáciles de bombear y de instalar con menos aire al vibrarse dando cuerpos mas compactos.  Disminuye sangrado y la permeabilidad produciendo concretos de mayor duración.  Por su efecto dispersante distribuye las partículas de manera homogénea maximizando el uso del cemento. Herramientas de aplicación No requiere herramientas especiales ya que se dosifica directamente en las mezclas de concretos y morteros. Método de aplicación Para la obtención de resultados óptimos, use el RETARTEK según la presente

Dosificación:  Como fluidificante de 300-500ml.  Como reductor de 500-750ml.  Lo anterior con base de 50 Kg. de Cemento.  La adición se realiza mezclando previamente el aditivo con el agua de mezclado y homogenizando completamente, reduciendo esta de 10 a 15% de lo ordinario y homogenizando adecuadamente.  En las plantas de premezclado, es necesario utilizar dosificadores o agregarse al agua de mezclado Rendimiento teórico Véase MÉTODO DE APLICACIÓN Presentación Galón con 5 Lts. Cubeta con 19 Lts. Tambor con 200 Lts Color Café. Recomendaciones Todo concreto o mortero es necesario curarlo para evitar la pronta evaporación del agua y así disminuir las fisuras o agrietamiento. Se recomienda usar CRETEK® CURATEK A, CRETEK® CURATEK E ó CRETEK® CURATEK S (blanco o rojo)

Durante el manejo de cimbras y moldes, se recomienda el uso de CRETEK® CIMBRATEK A y de CRETEK® CIMBRATEK E.

 CURACRETO Esta empresa ofrece más de 500 productos diferentes para concreto como son: acelerantes, retardantes, fluidizantes, todos ellos registrados y patentados.

Principales marcas y sus fichas técnicas:  COLORCRETO  DISPERCRETO A  AIRCRETO  ACELERACRETO SC

COLORCRETO Descripción y usos Colorante para cemento, concreto y mortero. Se utiliza en la colado de banquetas, andadores, etc. y en la fabricación de adoquines, tejas de concreto, etc. en las cuales se desee un color integral. Es 100% sólido a la luz, de alto poder tintóreo, de fácil dispersión. No contiene ninguna carga. COMPOSICION. Pigmentos inorgánicos de alta resistencia a los rayos solares y agentes atmosféricos. Aplicación

Mezclar en seco con cemento para desarrollar al máximo sus propiedades tintoreas. El tono obtenido dependerá de concentración de COLORCRETO que se utilice. Se recomienda preparar el total, para que no existan cambios en los tonos obtenidos. Agregar agua a la mezcla anterior, para aplicarlo en donde se requiera. Rendimiento Para tonos claros: de 0.5 a 1% sobre el peso del cemento. Para tonos oscuros: de 3 a 5%. Seguridad Consultar la Hoja de Manejo de Materiales. Almacenamiento El producto deberá almacenarse en lugares secos bajo techo en su envase original. L a temperatura no deberá ser menor de 5ºC, ni mayor de 30ºC. Presentación COLORCRETO CAF 2190002454 = sacos 15 kgs. COLORCRETO NEGRO 2190003354 = saco 15 kgs. COLORCRETO ROJO OXIDO 2190002654 = saco 15 kgs.

DISPERCRETO A Descripción y usos Dispersante, acelerante y reductor de agua del concreto. Para la elaboración de concretos en climas fríos o baja temperatura ambiental. En la fabricación de concretos donde se requiera al mismo tiempo acelerar el fraguado y facilitar el colado. Ideal en la fabricación de productos de concreto prefabricado, tales como: tubos, blocks, celosía, tejas, etc. Para economizar en el costo del concreto, ya que permite ahorrar cemento al reducir la cantidad de agua de diseño de la mezcla original, manteniendo la resistencia del proyecto. Aumenta simultáneamente la trabajabilidad del de la mezcla y la resistencia a la compresión del concreto a edades tempranas. Disminuye los tiempos tanto de fraguado inicial como final, permitiendo descimbrar en tiempos mas cortos. Hace posible la reducción del agua de mezclado entre un 5 y 10%, obteniéndose concretos de mayor resistencia a todas las edades. Composición Formulado a base de lignosulfonatos y aditivos. Dosificación

De 0.5 a 1 lt. Por saco de cemento de 50 kgs. Disolver en el agua de mezclado. Seguridad Consultar la Hoja de Manejo de Materiales. Almacenamiento El producto deberá almacenarse en lugares secos bajo techo en su envase original. La temperatura no deberá ser menor de 5ºC, ni mayor de 30ºC. Presentación 0221110109 = cubeta 19 lts. 0221110160 = tambor 200 lts.

AIRCRETO Descripción y usos Aditivo inclusor de aire para el concreto. Produce la incorporación de millones de burbujas de aire, las cuales actúan como lubricantes entre las partículas del cemento y los agregados. Se usa en la producción de concretos resistentes al frío y a las heladas. Facilita la colocación del concreto, aumentando su manejabilidad. En la fabricación de morteros y concretos con mayor durabilidad al ambiente marino y a la intemperie, así como mayor resistencia a los sulfatos. Protege al concreto de los daños causados por la congelación y el deshielo. Aumenta la trabajabilidad de la mezcla debido a la acción lubricante de las micro burbujas de aire. Reduce la segregación aún en concretos con granulometría deficiente. Aumenta la resistencia del concreto al ataque de cloruros y sulfatos. Disminuye a capilaridad, dando como resulta do, concretos mas durables. Aplicación Disolver en agua de la mezcla, agitando. Dosificación De 30 a 100 ml. de AIRCRETO, por saco de cemento de 50 kgs. Seguridad Consultar la Hoja de Manejo de Materiales.

Almacenamiento El producto deberá almacenarse en lugares secos bajo techo en su envase original. La temperatura no deberá ser menor de 5ºC, ni mayor de 30ºC. Presentación 0291130109 = cubeta 19 lts. 0291130162 = tambor 200 lts.

ACELERACRETO SC Descripción y usos Producto para ser adicionado al cemento y concreto, para acelerar su fraguado. Da trabajabilidad a la mezcla, propiedades plásticas, dureza, densificación y reducción a la permeabilidad. Se obtienen altas resistencias a la compresión a temprana edad, lo que permite un descimbrado más rápido, lo cual evita los tiempos muertos entre colados y en general para acelerar el avance de obras. Ideal para acelerar el fraguado en climas fríos. Evita el agrietamiento excesivo por contracción del volumen. Reduce el sangrado. Compuesto sin cloruros. Se recomienda para estructuras de concreto armado que trabajan sumergidas o sujetas a presión hidrostática o o constante con agua y en general, en todos aquellos elementos donde no sea posible utilizar un acelerante que contenga cloruros, debido al riesgo de promover la corrosión o la incompatibilidad del aditivo con el tipo de cemento. Aplicación Se puede agregar directamente al concreto en la revolvedora o disolverse con el agua de mezclado, homogenizando hasta su total incorporación. El ACELERACRETO SC deberá descontarse del total del agua de la mezcla. Dosificación Entre 0.5 y 1.0 lt. /saco de cemento. Almacenamiento El producto deberá almacenarse en lugares secos bajo techo en su envase original. La temperatura no deberá ser menor de 5°C, ni mayor de 30°C. Presentación 0211120109 = cubeta 19 lts. 0211120160 = tambor 200 lts