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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

INTEGRANTES o Agurto Salazar, Leonardo o Alarcón Dauney, Milagros o Carranza Chávez, Omar o Remigio Ramón, Rosa

Capítulo 20

ISTRACIÓN DE RESTRICCIONES

CAFÉ VERDE

CAFÉ TOSTADO

LA EMPRESA CONFORMADA POR:

AICASA EXPORT S.A. Procesamiento y exportación de granos de café

AICACOLOR S.A.C. Procesamiento y exportación de colores naturales

TRANSQUILLA S.A.C. Transporte terrestre

istración de restricciones

LA EMPRESA

Es una empresa familiar que comercializa y exporta, desde hace más de 50 años, uno de los mejores café cultivados en el Perú.

Cuenta con una exquisita selección de granos provenientes principalmente del valle de La Convención, en la región sur del Cusco, y de la selva central del país, Satipo y Pangoa.


LA EMPRESA INFRAESTRUCTURA Cuenta con dos centros de recolección y una planta de proceso. El primer centro de recolección se localiza en Quillabamba en Cusco y el segundo se ubica en la ciudad de Satipo en Junín.

La planta de proceso se ubica estratégicamente en la capital del país: Lima. Por su cercanía al puerto del Callao, nuestra logística de exportación se lleva a cabo con gran facilidad y rapidez.


LA EMPRESA EXPORTACIÓN:

CAFÉ VERDE

1

2 Las máquinas de secado bajan el porcentaje de humedad del café pergamino a un nivel de proceso de 12.5% Este proceso busca secar el café pergamino de una forma homogénea por lo que se inicia a una baja temperatura y va incrementándose de forma paulatina para asegurar secar el producto del interior al exterior.

Se cuenta con un laboratorio en cada sede donde ofrecemos el servicio de análisis de muestras a todas las personas involucradas en la cadena productiva del café.  Análisis de rendimiento del café pergamino

 Análisis sensorial (Cata)


LA EMPRESA EXPORTACIÓN:

CAFÉ VERDE

3 La materia prima ingresa a las piladoras, sin dañar los granos, reduciendo al mínimo la merma. La planta cuenta con certificación para procesar café orgánico sin perjudicar ni alterar su calidad. Clasificación por:

 Clasificación en zaranda  Clasificación electrónica  Clasificación gravimétrica


TEORÍA DE RESTRICCIONES

PROBLEMA: En 1980, Eli Goldratt sostuvo que los fabricantes no estaban programando debidamente ni controlando sus RECURSOS E INVENTARIOS

SOLUCIÓN: Creación de la Compañía Creative Output. Diseñaron un software que programa los trabajos mediante procesos automatizados tomando en cuenta: LIMITACIONES en máquinas, personal, herramientas, materiales que afectan la capacidad de la empresa para ajustarse a un programa.



PRChase (2009): PRODUCCIÓN SINCRONIZADA: Que significa que el proceso integral de producción debe trabajar en la forma coordinada para alcanzar la meta de las utilidades de la empresa. Cuando la producción tiene coordinación, ésta hace hincapié en el desempeño de todo el sistema y no de medidas localizadas, como la utilización de la mano de obra o de las máquinas.

Sipper (1998): DEFINICIÓN DE RESTRICCIÓN: Cualquier cosa que limita para lograr un desempeño alto en el cumplimiento de su meta



¿Qué es la teoría de restricciones? se define como una metodología que identifica las restricciones o limitaciones que se interponen al desarrollo de los objetivos de una organización.

Restricciones

Son aquellas limitantes que se encuentran incrustadas de forma inherente dentro de los sistemas,


TEORÍA DE RESTRICCIONES PROCESO DE MEJORA CONTINUA DE TOC Paso 1 - IDENTIFICAR las restricciones de la empresa.

Paso 2 - Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones.

Paso 3 - SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior.

Paso 4 - ELEVAR las restricciones de la empresa.

Paso 5 - Volver al Paso 1, y no dejar actuar a la inercia.


TEORÍA DE RESTRICCIONES BENEFICIOS Operar el sistema como si se formara de “eslabones” independientes.

Favorece la aplicación de metodologías que impliquen el desarrollo del “know how”.

Ayuda a la gerencia a la toma de decisiones orientadas a cumplir con los objetivos estratégicos.

La moral mejorarán

y

la

efectividad

del

equipo


de

trabajo

M E E T M A P R D E E S A L A

META DE LA EMPRESA LA META DE UNA EMPRESA ES GANAR DINERO

“Ofrecer cafés de alta calidad de diferentes zonas del Perú, cuidando nuestras relaciones con los caficultores además de poner en práctica una filosofía sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Contamos con la capacidad de respuesta necesaria para cumplir con los requisitos más específicos de nuestros clientes alrededor del mundo”. istración de restricciones

M E D I C I Ó N

D E S E M P E Ñ D O E

MEDICIONES DE DESEMPEÑO Para medir bien el desempeño de una empresa deben aplicarse dos grupos de mediciones:

Punto de vista financiero Punto de vista de las operaciones istración de restricciones

MEDICIONES DE DESEMPEÑO

MEDICIONES FINANCIERAS

MEDICIONES OPERATIVAS

Hay tres medidas de la capacidad de la empresa para ganar dinero:

Las medidas financieras funcionan bien en el nivel superior, pero no sirven en el nivel operativo.

1. Utilidades netas : Medición absoluta en unidades monetarias.

2. Rendimiento sobre la inversión : Medición relativa basada en la inversión. 3. Liquidez : Medición de supervivencia.

Se necesitan otras medidas que guíen: 1. Producción : Ritmo con que el sistema genera dinero por medio de las ventas. 2. Inventario : Todo el dinero que el sistema invirtió en comprar lo que pretende vender. 3. Gastos operativos : Todo el dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en producto.



Se define como el uso eficiente de los recursos en la producción de diversos bienes y servicios.

PRODUCTIVIDAD

• Se mide en términos de producción por hora de trabajo. Sin embargo, esta medición no asegura que la empresa gane dinero (por ejemplo, cuando la producción adicional no se vende, sino que se acumula como inventario).

• Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerlos (recursos: tierra, materia prima, máquinas, mano de obra directa, capital). • Es la inversa del costo.



1. Productividad



2. Productividad de un factor de la producción o Productividad del capital o Productividad de la mano de obra , o del trabajo

o Productividad de la materia prima



3. Productividad de todos los factores de la producción o productividad total *Estos recursos se convierten en dólares o cualquier otra moneda para facilitar el cálculo.


MEDICIONES DE DESEMPEÑO Taller de productividad con representantes de Rainforest Alliance

• Se realiza en Ccochapampa ubicado en el distrito de Santa Teresa a una hora de la cuidad de Quillabamba. A cargo de dos representantes de Rainforest Alliance: el Ing. Gerardo Medina y el Ing. Oscar Maroto (Manager – Latin America Sustainable Agriculture)


C A P A C I D A D

D E S E Q U I L I B R A D A

CAPACIDAD DESEQUILIBRADA Es mejor una capacidad desequilibrada que una producción sincronizada.

No equilibre la capacidad, equilibre el ritmo.

Evitemos el tiempo muerto o de ocio.


CAPACIDAD DESEQUILIBRADA

SUCESOS DEPENDIENTES

Secuencia de los procesos que se realizan al finalizar el proceso anterior.


La capacidad de hacer lo siguiente en el proceso depende de lo precedente.

CAPACIDAD DESEQUILIBRADA ¿QUÉ ES LA FLUCTUACION ESTADÍSTICA?

Variación normal en una media o promedio.


CUELLO DE BOTELLA

RECURSOS RESTRINGIDOS POR LA CAPACIDAD

CUELLO DE BOTELA Según (Pérez, 2017)

Según (Pastrana, 2014)

“La manera de balancear el proceso es lograr acelerar ese paso, tratando de que trabaje hasta el límite de su capacidad, para acelerar así el proceso completo”

“Aquellos elementos del proceso que por alguna razón suponen un obstáculo que impide o retrasa la realización de una determinada acción.”

Según (Pastrana, 2014) Aquellos elementos del proceso que por alguna razón suponen un obstáculo que impide o retrasa la realización de una determinada acción


CUELLO DE BOTELA

Según (Richard B. Chase, 2009) “Cualquier recurso cuya capacidad sea menor a la demanda”. Se denominan así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción, limitándolas e incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo final del producto.


CUELLO DE BOTELA ¿POR QUÉ OCURREN LOS CUELLOS DE BOTELLA?

Máquinas

Personal mal preparado

Falta de almacenes

Desinterés istrativo


CUELLO DE BOTELA CONSECUENCIAS

Disminuye la capacidad de los procesos. Incrementan los tiempos de espera. Reducen la productividad.

Aumentan los costos. istración de restricciones

CUELLO DE BOTELA ÁREA DE SECADO

El café pergamino pasa por esta área las veces necesarias hasta alcanzar el porcentaje de humedad deseado. Esto ocasiona retraso en la producción y también en los costos de producción.


RECURSO RESTINGIDO POR LA CAPACIDAD

CANAL DESPEJADO

Según (Richard B. Chase, 2009) “Un canal despejado es todo recurso cuya capacidad es mayor a la demanda que se le impone”. Este concepto se da ya que hay máquinas que producen más de lo debido en una primera línea, lo que ocasiona tener un tiempo muerto por parte de esa máquina.



DEFINICIÓN o Según (Richard B. Chase, 2009) “Un recurso restringido por la capacidad (RRC) es aquel cuya utilización está cerca de la capacidad y podría ser un cuello de botella si no se programa con cuidado”.



OTRAS DEFINICIONES o Según (Carlos Zúñiga):

“El problema no es la escasez en sí, sino que el nivel de

operaciones supere a la capacidad de los recursos disponibles. Es decir, que debas procesar mayor cantidad de servicios que el volumen para el que estás preparado”.

o Según (Carolina Agudelo, 2015) “Restricción es una metodología científica que permite enfocar las soluciones de cualquier elemento que limita al sistema de las organizaciones para que se acerquen al logro de su meta de generar dinero mediante proceso de mejora continua Todo sistema o empresa tiene restricciones.


C O N S T R U C C I Ó N D E

M A N U F A C T U R A

ELEMENTOS BASICOS PARA LA CONSTRUCCION EN MANUFACTURA

ELEMENTOS BASICOS AL AGRUPAR LOS RITMOS DE PROCESAMIENTO Cuello de botella a canal despejado

Canal despejado a cuello de botella Cuello de botella y canal despejado se unen Cuello de botella y canal despejado tienen mercados diferentes


MÉTODO DE CONTROL

MÉTODOS DE CONTROL

Tiempo de prepara ción Tiempo ocioso

Tiempo de espera

Compo nentes del tiempo

Tiempo de procesa miento

Tiempo de fila

LOCALIZACION DEL CUELLO DE BOTELLA

AHORRO DE TIEMPO

PERFIL DE RECURSO DE CAPACIDAD CONOCIMIENTO DE PLANTA


MÉTODOS DE CONTROL

COMO EVITAR LA CONVERSION DE UN CANAL DESPEJADO EN CUELLO DE BOTELLA


MÉTODOS DE CONTROL

TAMBOR, RESERVAS Y SOGA


MÉTODOS DE CONTROL

IMPORTANCIA DE LA CALIDAD MRP MANUFACTURA SINCRONIZADA

CONTROL DE CALIDAD DESPUES DEL CUELLO DE BOTELLA

JIT NO MALA CALIDAD


MÉTODOS DE CONTROL

TAMAÑO DE LOTES

LOTE DE PROCESOS

TIEMPO DE PREPARACION

TIEMPO DE PROCESAMIENTO

LOTES DE TRANSFERENCIA

TIEMPO PRODUCCION MENOR


MÉTODOS DE CONTROL Cuello de botella sin tiempo de preparación necesario

Cuello de botella que necesita tiempo de preparación Un recurso restringido por la capacidad sin tiempo de preparación Un recurso restringido por la capacidad que necesita tiempo de preparación istración de restricciones

MÉTODOS DE CONTROL

CÓMO TRATAR EL INVENTARIO MARKETING COMPRAS

MANUFACTURA ISTRACION DE PROYECTOS istración de restricciones

MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT DEFINICIÓN: MRP Es cualquier forma sistemática de mover el material rápidamente y sin perturbaciones a través de los diferentes recursos (máquinas y mano de obra) de la planta en conjunción con la demanda del mercado, y se refiere a todo el proceso de producción que trabaja en completa armonía para alcanzar la meta de la empresa.


MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT MRP (PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES)


MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales se necesitan 3 elementos:

Plan Maestro de la Producción (PMP)

Estructura del Producto (BOM)

Registro de Inventario (IRF)


MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT DEFINICIÓN: JIT (Justo a tiempo)

Sistema de organización y planificación dentro del área de producción creado para eliminar todo desperdicio, reducir costos de los inventarios e impulsar la mejora en el área de producción y manufactura de una empresa.


MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT JIT (Justo a tiempo) OBJETIVOS BÁSICOS:

Atacar los problemas fundamenta les

Eliminar despilfarros (desperdicios )

Buscar la simplicidad


Identificar problemas

MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT SISTEMA PUSH (Empujar) Cada operación se produce usando pronósticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente.

MRP es un sistema de empuje clásico, el sistema MRP calcula calendarios de producción para todos los niveles basados en pronostico de ventas d elementos finales. Una vez producido, los subconjuntos son empujados al siguiente nivel si necesita o no.


MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT SISTEMA PULL (Jalar) Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos. JIT es el sistema de jale clásico. El mecanismo básico es que la producción a un nivel solo sucede cuando es iniciada por una solicitud de nivel superior; es decir, las unidades se tiran a través del sistema por petición .


MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT DIFERENCIAS ENTRE MRP Y JIT Los flujos, tanto de información como de materiales son mas imple en la gestión JIT El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta centralizado, mientras que en el JIT se ha descentralizado El MRP es un sistema tipo Push o de empuje, mientras que el JIT es un sistema tipo Pull o de tirón


MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT DIFERENCIAS ENTRE MRP Y JIT Las empresas que utilizan MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras que en JIT aboga por lotes pequeños. El MRP requiere medios informáticos mas costosos.

El MRP permite realizar simulaciones y el JIT no.


MANUFACTURA SINCRONIZADA CON MRP Y JIT CONDICIONES ENTRE LOS SISTEMAS JIT Y MRP MRP • Se adapta bien a una línea de producción • Opera sobre lotes o pedidos especiales • Se ajusta constantemente la evolución de necesidades

JIT • Funciona bien en un entorno de órdenes • Los proveedores se adaptan mejor


RELACIONES CON OTRAS AREAS FUNCIONALES

RELACIÓN CON OTRAS ÁREAS FUNCIONALES

CONTABILIDAD

La contabilización de los costos incurridos en las empresas o cualquier tipo de organización es una herramienta de gran ayuda para la gerencia de las organizaciones debido a que le ayuda a planear y controlar sus actividades dentro de dicha empresa u organización.



CONTABILIDAD PROBLEMAS DE MEDICION EN LA CONTABILIDAD DE COSTOS


RELACIÓN CON OTRAS ÁREAS FUNCIONALES • Para las evaluaciones se usan 2 tipos de medida de desempeño

Medidas generales Medidas de contabilidad de costos locales



MARKETING Y PRODUCCIÓN

Abad y Sweeney (1982) afirman que son dos funciones relacionadas o conectadas mediante la demanda: por una parte, el marketing debe utilizar sus variables para estimular la demanda de la empresa y, por otra, el área de producción se encarga de establecer el plan de producción para satisfacer dicha demanda.



Razones para el fracaso MARKETING Elabora estudios de mercado, análisis del consumidor y no lo trasmite a la ares involucradas

PRODUCCION Puede llegar a modificar productos bajo una visión subjetiva, sin informar a marketing sobre las modificaciones y sobre toda la justificación de estas


I M P O R T A C I Ó N

IMPORTACIÓN


IMPORTACIÓN


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