Algo Mantenimiento Y Pruebas Trafos 4qv

<170kV

rutina

no aplica

especial

rutina

rutina

Aislamiento no Uniforme 170 <300kV

rutina

rutina Nota 2.

rutina

especial Nota 2.

rutina

rutina

rutina

rutina

especial

rutina

Um>300 kV

Inducida corta duración (ACSD)

Aplicada (AC)

Nota 1. En algunos países el requerimiento es diferente Nota 2. Si la prueba ASCD está especificada, la prueba SI no se requiere. Esto debe ser especificado en la oferta

Fuente: Norma ANSI

Diana Marcela Camargo González

12

Universidad de La Salle

Facultad de Ingeniería Eléctrica

3.3 PRUEBA DE RESISTECIA DE AISLAMIENTO La prueba de resistencia de aislamiento se realiza en fábrica, después de que el transformador ha terminado su proceso de secado y se encuentra a una temperatura entre 0 y 40º C. Esta prueba sirve, básicamente, para determinar la cantidad de humedad e impurezas que contienen los aislamientos del transformador. Figura 3. Diagrama de conexión para prueba de Resistencia de aislamiento en un transformador trifásico.

3N

1T

3R 3S

1S

3T 1R

2T

2S

1N 2R

MEDIDOR RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La prueba se efectúa con un aparato conocido como medidor de resistencia de aislamiento, a una tensión de 1000 voltios durante un minuto en el caso de


13



prueba de núcleo contra tierra, según norma ANSI. El análisis de resultados se realiza con los valores obtenidos y corregidos a 20º C; el criterio de análisis de resultados se realiza con los valores obtenidos y corregidos a 20º C; el criterio de aceptación o rechazo es fijado por el fabricante. Así mismo, deberá analizarse el incremento de la resistencia entre el primer minuto y el décimo minuto. El cociente de dividir el valor de resistencia de aislamiento a 10 minutos y el valor a 1 minuto, dará un número mayor a la unidad, que se conoce como índice de polarización (Ip) Ip =

Rdeaislamiento.10 min Rdeaislmiento.1 min

(1)

Los resultados de la prueba de resistencia de aislamiento se ven grandemente afectados por la temperatura, por lo que se tienen que ajustar empleando ciertos factores de corrección (K), los cuales se pueden tomar de la tabla 4. Tabla 4. Factores para corrección de resistencia de aislamiento por temperatura a 20º C TEMPERATURA

FACTOR “K”

TEMPERATURA

FACTOR “K”

95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45

89.0 66.0 49.0 36.2 26.8 20.0 14.8 11.0 8.1 6.0 4.5

35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15

2.5 1.8 1.3 1.0 0.73 0.54 0.40 0.30 0.22 0.16 0.12

3.4

PRUEBA DE FACTOR DE DISIPACION DE LOS AISLAMIENTOS Y CAPACITANCIA

3.4.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA El objetivo principal de esta prueba es, verificar el grado de sequedad que tienen los materiales aislantes, por lo que a esta prueba se le considera complementaria, o quizás más rigurosa a la de resistencia de aislamiento.


14



Otros objetivos de la prueba: •

Verificar el estado del aislamiento en cuanto a humedad, horneado y efectos en el material aislante debido a su manipulación.

•

Establecer un punto inicial para el estudio del envejecimiento del aislamiento.

3.4.2 PROCEDIMIENTO La prueba se realiza aplicando una tensión alterna de 2.5 kV entre el devanado de alta tensión y el de baja tensión. Con ello circulará una corriente I a través del aislamiento, formada por dos componentes. I = Ic + Iw Figura 4. Diagrama Vectorial del factor de potencia de aislamiento.

V

Iw

I Θ

δ Ic

La corriente Ic es debida a la capacitancia del aislamiento y la corriente Iw a la conductancia transversal la cual esta integrada, fundamentalmente, por corrientes superficiales: histéresis (oposición del dieléctrico a ser polarizado) y por descargas parciales. Por definición el factor de disipación es la tangente δ, luego entonces:


15


tan ∂ =


Iw Ic

(2)

El ángulo θ es complementario al ángulo δ y por tanto:

cosθ =

Iw ( Factor.de.Potencia ) I

(3)

Para valores pequeños de delta (δ), la tangente es aproximadamente igual al coseno teta (θ); por lo tanto, se asemejan los valores de tangente δ (Facto de disipación) con el coseno θ (Factor de potencia tradicional). Para juzgar la calidad de un dieléctrico en diseño, no se debe considerar solo un valor de tangente δ a una cierta tensión, si no que debe estudiarse su variación en función de la tensión y el tiempo. Para cuestiones prácticas de prueba basta solo un valor. Esta prueba, al igual que la de resistencia de aislamiento, se debe realizar a una temperatura aproximada de 20º C, para evitar posibles errores al corregirla a dicha temperatura. Figura 4.1. Diagrama de conexión para prueba de Factor de disipación de los aislamientos en un transformador trifásico.


16



Figura 5. Diagrama para obtener de forma grafica los factores de corrección para la prueba de factor de disipación.

Los factores de corrección (K) utilizados para corregir el factor de disipación a 20º C, se obtienen de la grafica de la figura 5. La grafica anteriormente expuesta, ha sido obtenida experimentalmente de los aislamientos típicos empleados en los transformadores sumergidos en aceite y son satisfactorios para fines prácticos. La corrección se hace aplicando la ecuación siguiente:

FD20 º C = K ( FDT )

(4)

Donde, FD20ºC : Facto de Disipación a 20ºC FDT : Factor de disipación medido a la temperatura T K: Factor de corrección, obtenido de la gráfica. T: Temperatura a la cual se realiza la prueba en ºC 3.4.3

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O DE RECHAZO Los valores isibles sugeridos por la mayoría de los fabricantes de transformadores son de


17



1.0% como máximo a 20ºC para transformadores de distribución y del 0.50% para los transformadores de potencia. Los resultados de la prueba que excedan de los límites establecidos anteriormente no serán aceptados, por lo que el transformador tendrá que volver a ser procesado. Sin embargo en los casos especiales y con resultados complementarios de las pruebas de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica del aceite, se podrían modificar los criterios establecidos. 3.5 PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD La prueba de relación de transformación tiene como principal objetivo, la determinación de la relación entre el número de vueltas del devanado primario y el secundario, o sea, nos determina si la tensión suministrada puede ser transformada fielmente a la tensión deseada.[3] El objetivo de la prueba de polaridad es determinar el desplazamiento angular expresado en grados entre el vector que representa la tensión de línea a neutro de una fase de A.T. y el vector que representa la tensión de línea a neutro en la fase correspondiente en B.T. La polaridad reviste una gran importancia en la conexión de los transformadores, sobre todo, si éstos han de ser conectados en paralelo o en bancos. Existen varios métodos para determinar la relación de transformación de un transformador. Básicamente existen tres métodos a saber: • • •

Método de los voltímetros Método de los potenciómetros Método del transformador patrón (TTR)

Como la intención del documento es realizar un manual de pruebas, para su posterior acreditación, aquí solo se mencionará el método del transformador patrón (TTR); ya que, este método es el mas usual y conveniente para determinar la relación de transformación en un transformador. Otros objetivos de la prueba: • • • •

Confirmar la relación requerida de espiras (AT-BT) (tolerancia permitida 0.5%) Verificar conexiones al conmutador o conexiones sueltas Verificar que el grupo vectorial y la polaridad de la conexión de bobinas corresponden a lo requerido por el cliente y establecido en el diseño [5]


18



3.5.1 Marcas de Polaridad Si el devanado de alta tensión se conecta a una fuente de dc de un potencial tal que no exceda la corriente nominal y al mismo tiempo se conecta un voltímetro de cero central, se observa el sentido de deflexión de la aguja; luego las terminales del voltímetro se transfieren el devanado de baja tensión, conectando en las terminales X1 y X2 las terminales que estaban en H1 y H2, se desconectaba repentinamente la fuente de dc. y se observa el desplazamiento de la aguja del voltímetro. Si la aguja se reflecta en el mismo sentido original, la polaridad es aditiva y si se reflecta en el sentido contrario, la polaridad es substractiva. 3.5.2

Principio de Operación del TTR El TTR opera bajo el conocido principio, de que cuando dos transformadores tienen nominalmente la misma relación de transformación, se conectan y se excitan en paralelo. Con la más pequeña diferencia en la relación de algunos de ellos, se produce una corriente circulante relativamente grande entre ellos. El transformador patrón se conecta en paralelo con el transformador bajo prueba, con un galvanómetro conectado en serie con las bobinas secundarias de ambos trasformadores. Al excitar las bobinas primarias y que el galvanómetro no detecte deflexión (que no pase corriente a través de él), en ese momento podemos decir que todos los transformadores tiene la misma relación de transformación Para obtener el equilibrio del galvanómetro en el medidor de relación de transformación T.T.R., es necesario ir variando la posición de los sectores hasta lograr el equilibrio de la aguja del galvanómetro. Al mover la posición de los sectores, lo que realmente se está haciendo es variar el número de vueltas del bobinado secundario de transformador patrón.

3.5.3 Aplicación del equipo de prueba de la relación de espiras de transformadores T.T.R Este aparato está diseñado para hacer mediciones de la relación de transformación en transformadores, autotransformadores y reguladores de tensión. El aparato tiene una limitante de relación, comúnmente relaciones de transformación de 0 a 130, pero actualmente existen de mayor relación. Si se requiere de mayor relación, conecte en serie dos aparatos medidores de relación de transformación T.T.R. El T.T.R., es un instrumento práctico y preciso para analizar las condiciones de transformadores en los siguientes casos:


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• • • • •


Medición de la relación de transformación de los equipos nuevos, reparados o rebobinados. Identificación y determinación de terminales, derivaciones (taps) y sus conexiones internas. Determinación y comprobación de polaridad, continuidad y falsos os. Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes. Identificación de espiras en cortocircuito.

El medidor de relación de transformación T.T.R., es un equipo auxiliar en los siguientes casos: •

• • •

En la determinación de las condiciones reales del transformador después de la operación de protecciones primarias tales como: Diferencial, Buchholz, fusibles de potencia, etc. Identificación de espiras en cortocircuito. En la investigación de problemas relacionados con corrientes circulantes y distribución de carga en transformadores en paralelo. Determinación de la cantidad de espiras en bobinas de transformadores (por métodos suplementarios)

Figura 6. Secuencia de conexiones para la prueba de relación de transformación y polaridad, en un transformador conexión delta –estrella.


20



3.5.4 Interpretación de Resultados Para interpretar los resultados será necesario calcular el porcentaje de diferencia que exista entre los valores reales y valores teóricos, de acuerdo a la siguiente expresión: % Diferencia =

ValorTeórico − ValorMedido * 100 ValorTeórico

(5)

Como regla general se acepta que el por ciento de diferencia no debe ser mayor del 0.5% 3.6 PRUEBA DE RESISTENCIA DE DEVANADOS 3.6.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA Esta prueba nos sirve básicamente, para comprobar que todas las conexiones internas efectuadas en los devanados y guías, fueron sujetadas firmemente, así como, también obtener información para determinar las pérdidas del cobre I2R y calcular la temperatura de los devanados en la prueba de temperatura. Al desarrollar la prueba de resistencia óhmica, debe medirse simultáneamente la temperatura de los devanados, para lo cual es necesario tener presente los siguientes puntos: •

•

•

Si el transformador es de tipo seco, la temperatura de los devanados será determinada como el promedio de por lo menos tres termómetros colocados entre los devanados. Si el transformador esta sumergido en líquido aislante, debe ser energizado cuando menos ocho (8) horas antes de efectuar la medición y la temperatura del devanado será considerada como la que tiene el propio liquido. El lugar donde se efectúen las mediciones debe estar protegido de variaciones bruscas del ambiente.

3.6.2 PROCEDIMIENTO Existen dos métodos comúnmente utilizados para realizar esta prueba: • •

Método del puente de Whestone o Kelvin. Método de la caída de potencial

El método del puente es el más usado por la sencillez de su manejo y por la gran exactitud que nos ofrece; además de que la corriente con la Diana Marcela Camargo González

21



que opera es muy pequeña, por lo cual no se alteran las lecturas por efectos de calentamiento durante la medición. La norma establece este método como el único en devanados donde la corriente nominal es menor de un ampere. El segundo método solo es empleado cuando la corriente nominal del devanado bajo prueba, es mayor de un ampere. La prueba se realiza haciendo circular una corriente directa a través del devanado que no exceda del 15% de la corriente nominal, para evitar posibles errores originados por el calentamiento del devanado. Las lecturas de tensión y corriente son tomadas simultáneamente de los aparatos, cuando estos conectados como se indica en la figura 7. La resistencia será obtenida empleando la ley de ohm. Figura 7. Conexión para la medición de resistencia óhmica del devanado por el método de caída de potencial.

Como se observa, en la figura 7., el voltímetro debe conectarse lo más cerca posible a las terminales del devanado, con el fin de eliminar la caída de potencial que existe en la línea de corriente. Para tener una mayor precisión en la medición es conveniente tomar cinco lecturas mínimas de tensión y corrientes. El promedio de las


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resistencias obtenidas será considerado como el valor real. La resistencia de los devanados es generalmente referida a la temperatura de operación a plena carga por medio de la siguiente ecuación:

T +T  RTI = RT 2  A 1   TA + T2 

(6)

Donde: RTI : Resistencia referida a la temperatura T1 RT2: Resistencia medida a la temperatura T2 T2 : Temperatura del devanado en el momento de la medición de la resistencia RT2, , en ºC. TA : Constante de temperatura de resistencia cero, para cobre = 234.5 y para aluminio= 225.0 T1 :Temperatura de operación en ºC, determinada por la ecuación T1 : ∆T+20 ºC, donde ∆T es la elevación total de temperatura del transformador 3.6.3 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO USADO Los equipos mas empleados en esta prueba son: el puente de Wheatstone y el puente de Kelvin; ambos para medir resistencias, con la diferencia de que el puente de Wheatstone se usa para resistencias de 1 a 1 x 109 Ώ y el puente de Kelvin de 1 x 105 a 1 Ώ. En la figura 8 se presentan los esquemas elementales de estos puentes. Al realizar las mediciones de resistencia óhmica en los devanados, es necesario eliminar los errores que se pueden introducir del cable empleado y la resistencia de o. Para esto se utiliza el método de los cuatro hilos, figura 9, donde se emplea dos hilos para transmitir la corriente y los otros dos para medir la caída de tensión en el devanado. La ecuación para determinar la resistencia Rx empleando el puente de Wheatstone es:

Rx = R2


R3 R1

(7)

23



Figura 8. Esquema simplicado de los puentes (a) Wheatstone y (b) Kelvin

(a)

(b)

Figura 9. Puentes de Kelvin y Wheatstone conectados con el método de los cuatro hilos

(٠) Señal de corriente


24



Los devanados que no están bajo prueba deberán permanecer en circuito abierto durante la medición, con esto se logra una estabilización más rápida de la corriente de alimentación. 3.7 PRUEBA DE PÉRDIDAS EN VACÍO Y CORRIENTE DE EXCITACIÓN 3.7.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA Las pérdidas por histéresis y por corrientes de Foucault, consideradas en conjunto, constituyen lo que se denomina pérdidas en el hierro. La función del núcleo del transformador es concentrar el flujo magnético y usarlo como enlace entre las bobinas de alta y baja tensión. El núcleo está formado por láminas de acero al silicio de grano orientado, con el fin de reducir la reluctancia sin embargo se presentan algunas pérdidas eléctricas en el núcleo causadas por la energía requerida para oriental los dominios magnéticos del material; esta potencia se denomina pérdida por histéresis. El área incluida en la curva de histéresis es proporcional a la energía disipada en forma de calor en el proceso irreversible de magnetización y desmagnetización. Si esta área es pequeña, las pérdidas de energía en cada ciclo serán pequeñas. Las pérdidas por corrientes parásitas en el núcleo se presentan cuando un material conductor experimenta una variación del campo magnético a través del mismo. Las pérdidas varían con el cuadrado del valor eficaz de la tensión de excitación y son básicamente independientes de la forma de onda de la tensión aplicada. Debido a que las pérdidas en vacío son sensibles a las diferencias de la forma de onda éstas se deben hacer con base en una onda sinusoidal de tensión y se realiza con la máxima densidad de flujo correspondiente al valor promedio absoluto de la tensión. [1] Algunos de los objetivos específicos de la prueba son:

• • • •

Registrar las magnitudes de pérdidas y corrientes a una tensión y frecuencia establecidas. Verificar la operación del transformador a su tensión nominal Verificar la operación del conmutador bajo carga. Verificar el cumplimiento de las pérdidas en vacío ofrecidas al cliente.


25



Figura 10. Conexión para la medición de pérdidas en carga y corriente de excitación

3.9.2 PROCEDIMIENTO Durante el ensayo de vacío, se aplica la tensión nominal del transformador por cualquiera de los dos devanados, generalmente se realiza por el lado de baja tensión, si el valor promedio de la tensión se ajusta para que sea igual al valor promedio de la onda sinusoidal de tensión deseada y se mantiene la frecuencia apropiada, las pérdidas por histéresis deben ser las correspondientes a la onda sinusoidal deseada. Este ensayo requiere de mediciones de tensión, corriente y potencia en cada una de las fases; luego, estos datos obtenidos son comparados con las tablas de valores de las Normas Técnicas Colombianas NTC las cuales establecen los valores máximos permitidos de acuerdo a la clase, serie, tipo, potencia y año de fabricación; estos parámetros determinan el estado de pérdidas de vacío del transformador. La finalidad de realizar esta prueba, consiste en determinar las pérdidas que tiene el transformador cuando se alimenta un devanado con su tensión y frecuencia nominal, y el otro devanado se encuentra abierto.


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3.8 PRUEBA PÉRDIDAS EN CARGA E IMPEDANCIA DE CORTOCIRCUITO 3.8.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA Este ensayo nos demuestra la capacidad del transformador para soportar su carga sin pérdida excesiva de tensión o potencia y se realiza midiendo la impedancia del mismo. La impedancia consta de una componente activa la cual corresponde a las pérdidas de cortocircuito y de una componente reactiva que corresponde al flujo de dispersión en los devanados [4]. En un transformador cuando circula corriente a través del devanado primario y secundario del transformador se desarrolla una temperatura (vatios), ocasionando pérdidas iguales al cuadrado de la corriente por la resistencia ohmica del devanado (I2R). Estas pérdidas son conocidas como pérdidas en el cobre o en la carga. Algunos de los objetivos específicos de la prueba son:

• •

•

Verificar que los valores de pérdidas e impedancia cumplen lo ofrecido y los valores de diseño. Emplear la condición de máximas pérdidas para evaluar el comportamiento térmico del transformador. Dependiendo de la etapa de refrigeración en uso. Verificar la operación del conmutador bajo carga.

3.8.2 PROCEDIMIENTO Para este ensayo uno de los devanados del transformador generalmente se usa el devanado de Baja Tensión; debe ponerse en cortocircuito y se aplica al otro devanado una tensión de impedancia que generalmente esta entre el 1% y el 15% de la tensión nominal, la cual se ajusta para que por los dos devanados circule la corriente nominal como se muestra en la figura 11. Durante la realización del ensayo se realizan mediciones de tensión y potencia; los datos obtenidos son comparados con las tablas de valores de las Normas Técnicas Colombianas NTC 2743 [6] las cuales establecen los valores máximos permitidos de acuerdo a la clase, serie, tipo, potencia y año de fabricación; estos parámetros determinan el estado de pérdidas de carga del transformador.


27



Figura 11. Conexión para la medición de pérdidas en carga y tensión de cortocircuito

3.9 PRUEBA DE TENSIÓN INDUCIDA 3.9.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA La finalidad de esta prueba consiste en comprobar si el aislamiento entre espiras, capas y secciones de los devanados del transformador es de la calidad requerida, así como, verificar el aislamiento entre bobinas y entre devanados y tierra. La prueba es al doble de la tensión nominal hasta completar 7200 ciclos. El flujo máximo al que opera el núcleo esta determinado por la ecuación general del transformador

φ max =

E 4.44 f

Al aplicar una tensión del 200%, el flujo aumentará en la misma proporción, por lo que, al limitarlo se tendrá que aumentar en igual forma la frecuencia. Es decir, cuando el transformador esté diseñado para operar a 60 Hz, la prueba se podrá ejecutar a 120 Hz y su duración será de 60 segundos. Cuando la prueba se realice con una frecuencia mayor a los 120 Hz. el esfuerzo dieléctrico en los devanados será mayor, por lo que la prueba se


28



ha limitado a 7200 ciclos. Por tal razón, el tiempo de la prueba depende de la frecuencia del generador utilizado. Con este criterio se ha formulado la tabla 5, con los valores de frecuencia más comunes y su tiempo de duración. [7] Tabla 5. Tiempos establecidos por las normas ANSI C57 – 72 para la prueba de tensión inducida

Frecuencia (Hz)

Duración de la Prueba (seg.)

120

60

180

40

240

30

360

20

400

18

3.9.2 PROCEDIMIENTO La prueba se inicia aplicando una tensión menor o igual a la cuarta parte del valor de la tensión de prueba, incrementándose posteriormente hasta alcanzar la tensión plena en un tiempo no mayor de 15 segundos. Se sostiene la tensión de prueba durante el tiempo especificado en la tabla 5; y para suspender la prueba, se reduce gradualmente la tensión hasta alcanzar por lo menos una cuarta parte de su valor en un tiempo no mayor de 5 segundos, después de lo anterior se podrá interrumpir su alimentación.

Al igual que en la prueba de potencial aplicado, la prueba de potencial inducido podrá ser suspendida repentinamente en caso de falla, ya que, de otra manera se pueden dañar los aislamientos por transitorios de sobretensión mayores que el de prueba. Cuando los transformadores tienen un aislamiento uniforme en sus devanados se Diana Marcela Camargo González

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aplica el doble de la tensión nominal, induciéndose por lo tanto una tensión tal que los volts por vuelta son dos veces el nominal. Los esquemas eléctricos para aplicar la prueba de potencial inducido, se presentan en la figura 12. Figura 12. Circuito eléctrico para aplicar la prueba a un transformador trifásico, conectado en delta sus devanados de alta tensión y considerando que su aislamiento es uniforme.

En caso de que la fuente de excitación sea monofásica y el transformador al cual se someterá a prueba sea trifásico, la prueba debe realizarse por fases, como lo representa la figura 13, debiéndose probar independientemente cada una de ellas. En los transformadores con aislamiento reducido al neutro, y que, por lo tanto, en la prueba de potencial aplicado se prueban con la tensión correspondiente al nivel de aislamiento del propio neutro, se aplicará una tensión de tal forma que se induzca entre las terminales de mayor clase de aislamiento y tierra (no necesariamente entre terminales y neutro) una tensión igual que le corresponde en la prueba de potencial aplicado.


30



Figura 13. Circuito representativo para la prueba de un transformador trifásico, conectado en delta en alta tensión.

Los métodos de prueba más comunes para transformadores con aislamientos reducidos al neutro, son los siguientes: Método delta cerrada Método delta abierta Método serie

• • •

3.10 PRUEBA DE TENSIÓN APLICADA 3.11.4 OBJETIVO DE LA PRUEBA La prueba de tensión aplicada consiste en verificar que la clase y cantidad de material aislante sean las adecuadas, con el objeto de asegurar que el transformador resistirá los esfuerzos eléctricos a los que se verá sometido durante su operación. Algunos de los objetivos específicos de la prueba son:

• • •

Verificar el aislamiento entre bobinas y de las bobinas con respecto a tierra (tierra: núcleo, tanque, TC’s,...) Verificar las distancias eléctricas exteriores e interiores Detecta la presencia de aire en el aceite o en la estructura aislante así como debilidad en el material

3.10.2 PROCEDIMIENTO La prueba se efectúa aplicando una tensión a 60 Hz, durante un minuto, iniciándose con un valor no mayor de un cuarto del establecido como tensión de prueba, como muestra la Tabla 3. Diana Marcela Camargo González

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Posteriormente se elevará hasta alcanzar la tensión requerida en un tiempo aproximado de 15 segundos. Para suspender la tensión, se reducirá gradualmente hasta alcanzar por lo menos un cuarto de la tensión máxima aplicada en un tiempo no mayor de 5 segundos. Si la tensión se retira repentinamente por medio de un interruptor, el aislamiento puede ser dañado por una tensión transitoria mayor que la de prueba. Sólo en caso de falla la tensión podrá ser suspendida repentinamente. Tabla 6. Tensiones de prueba establecidas por el IEEE para transformadores sumergidos en aceite de acuerdo a su nivel de aislamiento. Tensiones de Prueba de acuerdo al nivel de aislamiento Clase de Aislamiento kV

Tensión de Prueba (Valor Eficaz) kV

Clase de Aislamiento kV

Tensión de Prueba (Valor Eficaz) kV

1,2 2,5

10 15

161 196

325 395

5 8,7 15 18 25 34,5

19 26 34 40 50 70

215 230 315 345 375 400

430 460 630 690 750 800

46 69 92 115 138

95 140 185 230 275

430 460 490 520 545

860 920 980 1040 1090

Fuente: Norma IEEE Cuando el mismo devanado tiene dos clases de aislamiento o más, como pueden ser el caso de los devanados conectados en estrella o monofásicos, que tienen aislamiento reducido progresivamente al neutro, la tensión de prueba es la correspondiente a la clase de aislamiento del neutro.


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Los medios por los que se pueden detectar una falla son: •

Incremento brusco de corriente. Al incrementarse la corriente repentinamente durante la prueba existe la una falla a tierra o entre los devanados de alta y baja tensión.

•

Ruidos dentro del tanque. Al existir un ruido amortiguado o zumbido dentro del tanque, será debido a distancias críticas o por la existencia de humedad.

•

Humo y burbujas. La presencia de humos y burbujas indicará la existencia de una falla a tierra devanados de alta y baja tensión, pero si se observan burbujas sin humo, no necesariamente indicarán una falla ya que puede existir aire ocluido en el devanado; por lo que en este caso se recomienda repetir la prueba.

Figura 14. Esquema eléctrico para aplicar la prueba de potencial inducido a un transformador trifásico.


33



3.11 PRUEBA DE IMPULSO ATMOSFÉRICO 3.11.1 OBJETIVO DE LA PRUEBA Como en muchas ocasiones las fallas en los transformadores son causadas por descargas atmosféricas, es indispensable saber si el aislamiento del transformador, puede soportar dichas cargas a que está sometido durante su operación.

Para proteger un transformador de las descargas atmosféricas es necesario ver, primeramente que tipo de onda se produce. En base a muchas experiencias y años de estudios se determinó que estas descargas son de corta duración, ya que, desde el momento en que se inicia hasta que llega a su valor máximo, un tiempo de 1 a 20 µs, y el tiempo en que su valor desciende a cero es del orden de 10 a 90 µs pero la mayoría de estos transitorios tardan entre 1 y 5 µs en llegar a su valor máximo y entre 10y 40 µs en descender a un 50% de su valor pico. De acuerdo con estos valores, un comité de AIEE-EEI-NEMA, en coordinación de aislamientos, emitió un reporte especificando los niveles básicos de aislamiento. Estos niveles se establecieron tomando como patrón una onda de 1,2 / 50 µs, donde 1,2 es el tiempo en µs que tarda una onda normalizada en llegar a su valor de cresta y 50 µs es el tiempo en que la onda decae a la mitad de su valor máximo a partir de su origen. Las partes de la onda descrita anteriormente se ilustran en la figura 15. Figura 15. Representación de una onda de impulso completa.


34



Los disturbios producidos por descargas atmosféricas pueden ser representados por tres tipos básicos de ondas; onda completa, onda cortada y frente de onda. 3.11.2 PROCEDIMIENTO El ensayo se inicia ajustando la forma de onda de la tensión y calibración del generador de impulso, para lo cual se utiliza una tensión de calibración no mayor del 50% para dar la forma de onda ajustada; seguidamente se procede a las diferentes aplicaciones de los impulsos de acuerdo a lo establecido por las recomendaciones de la Norma Técnica Colombiana, o algún tipo de acuerdo establecido entre comprador y fabricante para la realización del ensayo.

Al efectuar esta prueba, normalmente se omite la prueba de frente de onda y sólo se aplican en el siguiente orden, una onda completa reducida, la cual debe estar entre el 50 y el 70 % del valor de la onda completa, posteriormente, se aplican dos ondas cortas, las cuales son del 115 % del valor de la onda completa, y finalmente, se aplica una onda completa. La onda reducida en este caso, sólo nos sirve para compararla con la onda completa y establecer diferencias que nos puedan indicar una falla. La aplicación de la onda completa en el transformador, es para verificar que éste soportará los disturbios producidos en la línea de transmisión al caer en ellas ciertas descargas atmosféricas, ya que estos disturbios viajan por dicha línea hacia el transformador, en cuyo viaje la onda original es cambiada a causa de los efectos corona y efectos capacitivos. Cuando la onda llega al transformador tiene un tiempo aproximado de 1,2 µs de frente y de 50 µs de cola. La onda cortada es aplicada, debido a que cuando la onda se aproxima al transformador, en algunas ocasiones se corta, yéndose su tensión a tierra. Esto es, a causa del bajo aislamiento que existe en las subestaciones; ya que en estas partes, el aislamiento es más débil que en la línea de transmisión y, además, se encuentran instalados descargadores. Esta onda es de un 15 % mayor en magnitud que la onda completa y su tiempo de duración es aproximadamente de 1 a 3 µs [1]. La prueba de frente de onda es aplicada para predecir el comportamiento del transformador, cuando se vea sometido a una descarga atmosférica en forma directa, ya sea que caiga sobre él o muy cerca. Esta onda sube muy rápidamente hasta producir un arco, causado


35



así un transitorio de pendiente pronunciada con una duración del orden de 0.025 a 1 µs y una magnitud de 50 % más que la onda completa. Las tres ondas mencionadas anteriormente se muestran en la figura 16. Figura16. Tipos de forma de onda que son aplicadas en la prueba de impulso.

Fuente: Presentación Transformadores de Distribución SIEMENS S.A. 3.11.3

NORMALIZACION DE LA ONDA Una onda de impulso normalizada es aquella que tiene un tiempo de frente de 1.2 µs con una tolerancia de ± 30 % un tiempo de cola de 50 µs con una tolerancia de ± 20 % y sólo un ± 3 % de tolerancia en su magnitud establecida.

El tiempo de frente de onda se obtiene trazando una línea recta que pase por los puntos situados entre el 30 y 90 % de la magnitud de la onda. La línea recta se alarga hasta cruzar el eje del tiempo y a este nuevo punto se le llama cero virtual. El tiempo de frente será el comprendido entre el cero virtual y el punto donde la recta llega al 100 % de la magnitud de la onda. En la Tabla 3, se especifican las magnitudes de las ondas de impulso aplicadas a los transformadores sumergidos en aceite y de acuerdo a su nivel de aislamiento (Norma ANSI/IEEE C62.11)


36



Tabla7. Magnitud de las ondas de impulso normalizadas. Clase de aislamiento (kV)

Onda completa

Magnitud (kV cresta)

Tiempo de corte ( µs)

1,2 2,5

Nivel básico de impulso (kV cresta) 30 45

36 54

1 1,5

5,0 8,7 15 18 25 34,5

60 75 95 125 150 200

69 88 110 145 175 230

1,5 1,6 1,8 2,25 3 3

46 60 69 92 115 138 161 180 196 215 230 260 287 315 345 375 400 430 460 490 520

250 300 350 450 550 650 750 825 900 975 1050 1175 1300 1425 1550 1675 1800 1925 2050 2175 2300

290 345 400 520 630 750 865 950 1035 1120 1210 1350 1500 1640 1780 1925 2070 2220 2360 2500 2650

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

545

2425

2800

3


Onda cortada

37



3.11.4 EQUIPO EMPLEADO (GENERADOR DE ONDA) Los generadores de impulso están formados por una serie de capacitores (C´1) los cuales son cargados en paralelo y descargados en serie por medio de explosores (E). Estos capacitares se cargan a través de una resistencia de carga (R´3), los cuales deben ser de un valor mucho mas grande que las resistencias de cola (R´2), para que no influyan apreciablemente en el circuito al momento de la descarga. Un arreglo completo de un generador de impulso de varios pasos se representa en la figura 17 y en la figura 18. Figura17. Esquema eléctrico de un generador de impulso


38



Figura18. Esquema eléctrico para efectuar una prueba de impulso

Donde: 1- Regulador de tensión 2- Transformador Elevador 3- Rectificador de tensión 4- Resistencia de protección 5- Generador de impulsos 6- Capacitancia de precarga 7- Voltímetro de esferas 8- Explosor 9- Objeto bajo prueba. 10- Divisor de tensión. 11- Cable coaxial. 12- Osciloscopio. 13- Voltímetro. 3.12.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO Los medios de detección de falla en los aislamientos al ser sometidos a una prueba de impulso puede ser:

•

Oscilogramas de Tensión Se Considera como falla, cualquier diferencia que exista entre la onda de tensión reducida y la onda de tensión completa. También se consideran como falla las diferencias que se observen al comparar las ondas cortadas, principalmente en su parte final.


39


•


Humo y burbujas Las burbujas y humo que suben a través del aceite son la prueba inequívoca de falla. Sin embargo, las burbujas claras en ausencia de humo no siempre son evidencia de falla, ya que estas pueden ser originadas por aires ocluidos.

•

Ausencia de arqueo en el explosor Si al efectuar la prueba de onda cortada no ocurre un arqueo en el explosor o cualquier parte externa del transformador y el oscilograma muestra una onda cortada, esto es una prueba definitiva de que el arqueo fue dentro del transformador y debe considerarse como falla.

•

Ruido dentro del tanque Los ruidos dentro del tanque del transformador en el instante de la aplicación del impulso, son indicación de una falla.

3.12 PRUEBA DE CALENTAMIENTO 3.12.1 OBJETIVO El ensayo de calentamiento es una simulación de las condiciones nominales de trabajo del transformador para comprobar los parámetros térmicos de diseño y las temperaturas de operación de los devanados lo que permite demostrar que el transformador soportara su carga nominal [8]. Este ensayo realizado a transformadores tipo seco y refrigerados por aceite se puede efectuar por tres métodos: 3.12.2 MÉTODO DE CARGA DIRECTA También conocido como método de carga real, es el más preciso de los tres pero presenta dificultades para transformadores de gran capacidad debido a la gran cantidad de energía necesaria para ensayarlos sin embargo para transformadores de poca potencia es posible simular la carga real a través de reóstatos, bancos de bombillas y demás elementos consumidores de energía. Para obtener resultados verídicos es necesario que un devanado del transformador preferiblemente el devanado interior, esté excitado a la tensión nominal con los otros conectados a una carga adecuada tal que la corriente nominal circule en ambos devanados.


40



3.12.3 MÉTODO DE OPOSICIÓN. El método de oposición o de carga inversa requiere de un transformador de similares características al transformador que se desea ensayar; los devanados de Alta y Baja Tensión de los dos transformadores son conectados en paralelo. Para hacer circular la corriente nominal en el transformador bajo ensayo se aplica a los devanados interiores la tensión nominal del transformador bajo ensayo. 3.12.4 METODO DE CARGA SIMULADA El incremento de la temperatura se hace por medio de los ensayos de medición de las pérdidas y corrientes sin carga (vacío) y la medición de la tensión de cortocircuito y pérdidas con carga hasta alcanzar una estabilidad térmica de temperatura ambiente para el transformador. El ensayo de carga con la corriente nominal fluyendo en un devanado y el otro devanado en cortocircuito se inicia inmediatamente después del ensayo de vacío, se continúa hasta que se alcancen las condiciones de estado estable momento en el cual se miden los incrementos de temperatura. Se mide la resistencia de los devanados antes de iniciar el ensayo (Resistencia en frío) y después de los ensayos de vacío y carga. La medición de la temperatura ambiente se realiza durante toda la prueba. El incremento total de la temperatura del transformador se obtiene a través de la ecuación:   T 1.25  Tt =T 1 +  e     Tc   c

0.8

(8)

Tt = Incremento total de temperatura de los devanados con corriente total de carga en los devanados y excitación normal en el núcleo. Tc= Incremento de temperatura del devanado de baja tensión, medido inmediatamente después del ensayo de corriente nominal o carga. Te= Incremento de temperatura del devanado de baja tensión, medido inmediatamente después del ensayo en vacío. Para determinar si el transformador cumple con los requisitos se comparan los datos obtenidos con los de la Norma Técnica Colombiana NTC 801 Límites de Calentamiento [9].


41



Figura 19. Conexión para la prueba de calentamiento.


42



4. REDISEÑO DEL CAMPO DE PRUEBAS SIEMENS S.A. 4.1 ESTADO ACTUAL DEL LABORATORIO DE ENSAYOS 4.1.1 ESTADO INICIAL DEL CAMPO DE PRUEBAS SIEMENS S.A. El campo de pruebas de SIEMENS S.A. fue creado en el año de 1999 como una herramienta para el control de calidad de los productos terminados en planta, es decir, para probar los transformadores fabricados por SIEMENS S.A. 4.1.2 PLANTA FISICA El laboratorio de transformadores de Distribución está ubicado en las instalaciones de SIEMENS S.A., en Bogotá, Colombia. El actual campo de pruebas de distribución de Siemens S.A. está diseñado para cubrir la necesidad de ensayos en las tres líneas de fabricación de transformadores, la línea de transformadores de distribución tipo poste, la línea de transformadores de distribución tipo subestación o tipo industria y los transformadores de media potencia, lo cual diferencia la línea de pruebas a la que deben someterse los transformadores de distribución. Tiene un área aproximada de 288 m2, divida en secciones de acuerdo a las actividades. El laboratorio cuenta con el equipo apropiado para la realización tanto de pruebas como de las labores anexas de reparación, herramienta en general, puente grúas para el transporte y circulación de transformadores, horno de secado de humedad, e insumos en general. El área de pruebas y ensayos está delimitada por un cerramiento de malla metálica puesta a tierra, con faros de advertencia, también tiene una malla de puesta a tierra la cual es la referencia y protección. Las pruebas que se realizan actualmente son pruebas de rutina y prueba tipo. La planta de transformadores actualmente cuenta con equipos para realizar este tipo de pruebas. Algunos de los equipos empleados son compartidos con el laboratorio de ensayos del área de transformadores de Potencia, debido al incremento de potencias en la construcción de nuevos transformadores. A continuación se presenta una relación de las principales características físicas iniciales del campo de pruebas.


43



Figura 20. Campo de pruebas Siemens S.A., para prueba de Transformadores con núcleo apilado.

Figura 21. Campo de Pruebas Siemens S.A.


44


• •

•


Iluminación del campo de pruebas mediante una luminaria de mercurio de 250W. Oficinas con cuatro módulos, distribuidos para los ingenieros del campo de pruebas y un módulo dispuesto para interventoría. Transformador Intermedio con especificaciones: o o o o o o o o o o o o

Potencia DV1: 500 kVA Potencia DV2: 2.500 kVA Potencia DV3: 3.000 kVA Potencia DV4: 500 kVA Refrigeración: ONAN Tensiones DV1 – DV2: Primario 220V – Secundario 3000 / 1732.1 V Tensiones DV1- DV3: Primario 220 V – Secundario 7001 / 4042 V Tensión DV1 – DV4: Primario 220 V – Secundario 36001 / 20785 V Conexión DV1 – DV2: Y N ∂ 1 Conexión DV1 – DV3: Y N ∂ 1 Conexión DV1 – DV4: Y N ∂ 1 Tipo de Refrigerante: Nynas Nytro 10GBX Granel

Figura 22. Transformador Intermedio SIEMENS S.A.


45



Figura 23. Transformador Intermedio, vista lateral superior. Sobre Plano diseño Mecánico

• Demarcación de la zona de seguridad tanto dentro como fuera del campo de acuerdo a lo descrito en la norma ANSI C2-2002 “NATIONAL ELECTRICAL SAFETY CODE”. • Señales luminosas intermitentes que indican que un ensayo se encuentra en proceso.


46



Figura 24. Cercamiento de Malla metálica

Figura 25. Área de compensación


47



4.1.3 EQUIPOS El campo de pruebas cuenta con dos clases principales de equipos que son los equipos de medida y los equipos de prueba. Equipos de Medida: son los equipos con que se realizan las mediciones directas y aquellos que permiten la medida de magnitudes básicas como corrientes, tensiones y potencias activas. Equipos de Prueba. Son aquellos que realizan pruebas por si solos y entregan un resultado y aquellos que son utilizados para realizar las pruebas. Figura 26. de Control antiguo


48



Figura 27. de Control remodelado

4.1.1 EQUIPOS DEL LABORATORIO A continuación en la Tabla 8. Se muestran los equipos con que cuenta el actual campo de pruebas y algunas de sus principales características.


49



Tabla 8. Características de Equipos de prueba y de medida EQUIPO

TIPO

FABRICANTE

AC Power Analyzer

D5255 T

NORMA

AC Power Analyzer

D6100

NORMA

Capacitance & dissipation factor test set

672000

AVO

HS-6

Casio

Digital Trasnformer Ratiometer

DTR-8500

AEMC Instruments

Digital Trasnformer Ratiometer

DTR-8500

AEMC Instruments

Divisor de Alto Voltaje

RVD-400

Hipotronics

EMI TEST RECEIVER

ESHS10

ROHDE & SCHWARZ

970

Hipotronics

TNs30-600

Heinzinger

C 100

OMICRON ELECTRONICS

BM 25

AVO

Micro-ohmeter

5600

AEMC Instruments

Micro-Ohmmeter

M400

MULTI-AMP

Multimetro Digital

77

FLUKE

Multimetro Digital

87

FLUKE

Multimetro Digital

79

FLUKE

Multimetro Digital

87 V

FLUKE

Multimetro Digital

87 V

FLUKE

Multimetro Digital

177

FLUKE

Cronómetro

Equipo de aplicada Fuente DC Inyector de corriente Megger

Osciloscopio de impulso

TDS 5054

TEKTRONIX

7ND2482-5DA000XJL

SIEMENS

PDG82 ESH3Z2

ROHDE & SCHWARZ

Sonda de osciloscopio

P5100

TEKTRONIX

Sonda de osciloscopio

P5100

Tektronix

Stromwandler (Trafo corriente)

SDD-52

BALTEAU


SDD-52

BALTEAU


SDD-52

BALTEAU


KIG34,5

BALTEAU


KIG34,5

BALTEAU


KIG34,5

BALTEAU

Termocupla

K

SAT

Termocupla

K

SAT

Piezograph2 Puls Generator Pulse Limiter


Messwandler-Bau

50



Termocupla

K

SAT

Termocupla

K

SAT

Termocupla

K

SAT

Termocupla

K

?SAT

Termocupla

K

?SAT

Termocupla

K

SAT

Termocupla

K K K

SAT

35710-10

OAKTON

52

FLUKE

cat.8300280

MULTI-AMP

Transformador de Corriente

TW

AEG


TW

AEG


TW

AEG


TW

AEG


TW

AEG


TTW

AEG


Stw2

Gossen-Metrawatt


Stw2

Gossen-Metrawatt


Stw2

Gossen-Metrawatt


Stw2

Gossen-Metrawatt


N.A.

Ritz


N.A.

NORMA


N.A.

NORMA


GSW10 GSW10 GSW10 GSW72.5 GSW72.5 GSW72.5

Ritz

N.A.

Equipos eléctricos y electrónicos

Transformador de Potencial

UE V110

SIEMENS


2261

Yokogawa


2261

Yokogawa


2261

Yokogawa


GSE 10

Ritz


GSE 10

Ritz

Termocupla Termocupla Termohigrometro digital Termometro Digital Transfomer Ohmmeter

Transformador de Corriente Transformador de Corriente Transformador de Corriente Transformador de Corriente Transformador de Corriente Transformador de Corriente (Impulso)


SAT SAT

Ritz Ritz Ritz Ritz Ritz

51




GSE 10

Ritz


VE-46 VE-46 VE-46 GSE72.5 GSE72.5 GSE72.5 N.A

BALTEAU

Triaxial- Shunt

A 6414 01030

NORMA

Triaxial- Shunt

A 6414 01030

NORMA

Triaxial- Shunt

A 6414 01030

NORMA

Vatimetro

B4305

SIEMENS

Vatimetro

B4305

SIEMENS

Vatimetro

B4305

SIEMENS

Vatimetro

B4305

SIEMENS

170400242

SIEMENS

64M

HAEFELY

SM76

MWB

Transformador de Potencial Transformador de Potencial Transformador de Potencial Transformador de Potencial Transformador de Potencial Transformer polarity tester

Voltimetro Voltimetro de Impulso(Peak Voltmmeter)

Voltimetro Pico


BALTEAU BALTEAU Ritz Ritz Ritz AVO

52



Figura 28. Campo de Pruebas línea industria

Actualmente, el campo de pruebas de la línea industria realiza la prueba de tensión aplicada, bajo estas condiciones, despreciando las distancias eléctricas, y eliminado rios del equipo con el que se realiza la prueba, se esta disminuyendo el nivel de calidad de esta prueba. Aunque el proceso es lineal, este se ve afectado, cuando es necesaria la realización de una interventoría, ya que el reducido espacio no permite tener zona para realizar este tipo de actividades. Debido a este problema en el rediseño que se plantea en este documento se diseño un campo de pruebas para línea industria, contando con nuevas áreas para la bahía de pruebas e intervetorias así como zona de riesgos. Es por eso que es necesario para el nuevo campo de pruebas una nueva distribución que permita mayor agilidad en el proceso de pruebas, y que cuente con un mayor espacio para la realización de pruebas a una mayor cantidad de transformadores, permitiendo así tener también espacio para las intervetorias y zonas de dificultades. Ver Anexo 4


53



Figura 29. Generador

Las condiciones en las que esta operando el generador que alimenta al transformador intermedio, se encuentra en un bajo nivel de ventilación, además de el reducido espacio en el que se encuentra dificulta su manteniendo y .


54



4.1.2 TIEMPOS ACTUALES DE CONSTRUCCION Y PRUEBAS Actualmente existe un proceso de construcción y pruebas para los transformadores de distribución ubicados en la misma nave, la cual se encuentra divida en tiempos de fabricación y pruebas por transformador, Tabla 8.1 y número de horas hombre en cada actividad, Tabla 8.2. Con la expansión del campo de pruebas se pretende disminuir al máximo estos tiempos, pero sobre todo, el propósito de la expansión es incrementar el volumen de la producción, y con la tecnología que se plantea incrementar, lograrían en la bahía de pruebas someter mas de dos transformadores línea LDT, empleando el mismo tiempo, en ocasiones mas, debido a la prueba de calentamiento que emplea de 12 a 18 horas. Estos tiempos fueron tomados, teniendo en cuenta que no se presenta ninguna clase de dificultad e imprevisto a la hora de la fabricación y de las pruebas. Para la línea industria se espera ensayar más de cuatro transformadores que es la cantidad que actualmente se maneja en la bahía de pruebas. Quedando tentativamente de la siguiente forma Tabla 8.3, Tabla 8.4. A continuación se presentan estos tiempos: Tabla 8.1 Tiempos de Fabricación para transformadores especiales (en horas) 15000 en adelante POTENCIA kVA

Pad Mounted

630800

10002500

25005000

50008000

800015000

2

5

9

12

9

16

ETAPAS PREMONTAJE DE BOBINAS CONEXIONES SECADO PRENSADO PARTE ACTIVA Y ENCUBE, MONTAJE VACIO, LLENADO Y HERMETICIDAD MONTAJE DE RIOS, CAJA Y CLABLEADO CAMPO DE PRUEBAS DESMONTAJE Y ALISTAMIENTO PARA DESPACHO

Conmutador sin carga

Conmutador con carga

32

45

2

4

5

5

9

9

12

15

16

16

24

32

60

60

60

60

4

4

9

9

10

10

15

18

28

28

40

40

50

60

60

60

4

4

6

9

12

18

24

30

4

4

5

8

10

10

18

24

2

2

9

10

16

20

20

30


55



Tabla 8.2 Número de horas hombre en cada actividad 15000 en adelante POTENCIA kVA

Pad Mounted

630800

10002500

25005000

50008000

800015000

4

10

27

36

27

4

8

15

15

8

8

16

4

4

4 2



64

128

180

27

36

48

60

27

50

50

75

90

12

18

36

54

72

90

4

10

16

20

20

36

48

2

18

20

48

60

60

60


Tabla 8.3 Tiempos de Fabricación para transformadores especiales (en horas) 15000 en adelante POTENCIA kVA

Pad Mounted

630800

10002500

25005000

50008000

800015000

2

5

9

12

9

2

4

5

5

9

16

16

24

32

4

4

9

28

28

4



16

32

45

9

12

15

60

60

60

60

9

10

10

15

18

40

40

50

60

60

60

4

6

9

12

18

24

30

4

4

5

8

10

10

24

36

2

2

9

10

16

20

20

30



56



Tabla 8.4 Número de horas hombre en cada actividad 15000 en adelante POTENCIA kVA

Pad Mounted

630800

10002500

25005000

50008000

800015000

4

10

27

36

27

4

8

15

15

27

8

8

16

27

4

4

12

4

4

2

2



64

128

180

36

48

60

50

50

75

90

18

36

54

72

90

10

16

20

20

36

48

18

20

48

60

60

60


4.2 ESTADO ISTRATIVO El organigrama de SIEMENS SA. se muestra en la figura 30 y en este se puede observar la estructura organizacional y la forma como están constituidas las diversas actividades que se realizan. En el caso específico del campo de pruebas, éste opera como una dependencia directa de la Jefatura de Planta, la cual se encarga de realizar la fabricación, reparación y reconstrucción de los transformadores. La Dirección Técnica de Transformadores se encarga de coordinar y programar todos los procesos que se realizan en la planta (dentro de los cuales se encuentran los ensayos) junto con la responsabilidad del diseño, construcción y homologación de los transformadores nuevos.


57



Figura 30. Organigrama SIEMENS ANDINA PTD


58



4.3 PRESUPUESTO PARA LA ACTUALIZACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PRUEBA Para el traslado del campo de pruebas es necesaria la adquisición de equipos, para la realización de pruebas tipo, y que además en este momento son compartidos con el área de transformadores de potencia. Para ello, se realizaron cotizaciones a tres empresas por equipo. Ver Anexo 5. Los equipos que se cotizaron son los siguientes Tabla 9. Lista de equipos necesarios y especificaciones técnicas para el nuevo campo de pruebas. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Corriente: hasta 2000A en el primario y 5A en el secundario , precision: 0,1%, Nivel de aislamiento 230kV, uso interior (Indoor), cumplimiento IEC, IEEE/ANSI, frecuencia: 50Hz y 60Hz Tensión primaria hasta 140kV/raiz(3), tensión secundaria 110V/raiz(3), precisión: 0.1%, Nivel de aislamiento: 300kV, Uso interior (indoor) cumplimiento norma IEC, IEEE/ANSI, tipo Inductivo, frecuencia: 50Hz y 60Hz TRANSFORMADORES DE POTENCIAL Clase nominal de Aislamiento 72.5 kV Norma/Especificación IEC 60044-2, nivel básico al impulso:325,tensión de prueba de rigidez dieléctrica primario: 140 kV Secundario 3.0 kV. CONDENSADORES CAMARAS Cámara Pan/Tilt/Zoom con zoom óptico de 26x, 12x zoom digital y lente con auto enfoque Trabajo bajo cualquier condición de iluminación, tanto en interiores como en exteriores calidad superior de imagen Motion JPEG y MPEG-4 hasta 20 s simultáneos. Virtualmente (a través de un servidor) los s pueden ser ilimitados EQUIPO TTR Operación completamente automática, medida de tres fases simultáneamente,120 VAC, 50/60 Hz máxima medición de la relación de transformación (10.000:1); máxima precisión (0,1%) , capacidad de memorización interna y transferencia de resultados , medición en todos los transformadores de distribución, potencia, PTs y CTs, visualización de el % de error respecto a las especificaciones nominales y límites de aceptación/fallo, elección entre prueba rápida o una completa.

EQUIPO DE RESISTENCIA DE DEVANADO


59



EQUIPO RESIST. AISLAMIENTO Medición de aislamiento desde 30 kΏ a 10.000 GΏ (10 TΏ), tensión 5 kV seleccionable y programable de prueba (40 a 5100V); tensión de paso automática, con paso automático hasta cinco pasos SONDAS OSCILOSCOPIO DESCARGAS PARCIALES Unidad de Adquisición; calibrador, conjunto cuadripolo, preamplificador, filtro de interferencias de AT, Coupling Capacitor. EQUIPO DE IMPULSO Sistemas completo diseñado para la generación de señales de impulso plena y recortada. Señales de impulso de maniobra para ensayos de transformadores de acuerdo a IEC 60076, con capacidad para ensayos de transformadores de hasta 140 kV- 160 MVA. Capacidad Max: 1200 kV – 120 kJ, Capacidad a 2.600 msm: Vmax: 1000 kV; lightining: 950 kV; switching: 750 kV; número de etapas: 12, tension por etapa: 85 kV; capacidad por etapa 165 nF. MEDICION DE RUIDO Integrador Tipo I. Rango único de 23 a 140 dB. Analizador 1/1 y 1/3 octava. Modulo tiempo de reverberación (opcional). Modulo medida vibraciones según norma ISO 2631 (opcional). Preamplificador extraíble. Comunicación a PC vía RS232 o USB. Valoración curvas NC en pantalla. Memoria 64 Mb. Software SFT030 de gestión de datos incluido. APANTALLAMINETO Compatibilidad electromagnética y eléctrica, Malla de puesta a tierra independiente. ANALIZADOR DE RESPUESTA DE FRECUENCIA EN TRANSF. Registro de armónicos, flicker, factor K e interrupciones, trifásico, Tensión de 0 a 650 Vrms. EQUIPO DE MEDICION DE DESCARGAS PARCIALES CAMARA TERMOGRAFICA Capacidad de diagnostico aplicaciones predicticas de la termografía, temperatura de -10º C a 350º C. Precisión +/-2% ó +/- 2º C VARIVOLT Variador trifásico 1600 kVA, tensión 220/440 kV; frecuencia 50/60 Hz Tipo interior AISLAMIENTO ACÚSTICO Aislamiento acústico en laminas de fibra de vidrio de alta densidad y membranas acústicas, control de ruido y vibración de particiones horizontales y verticales, en todo tipo de cubierta y/o placa


60



Con el objetivo de cumplir a cabalidad las exigencias de las Normas Técnicas Colombianas para la realización de los ensayos es fundamental la actualización tecnológica de algunos equipos por lo cual se plantea la adquisición de nuevos elementos que permitan el uso de nuevas herramientas de última generación para garantizar un excelente servicio. 4.4 MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA FISICA El nuevo campo de pruebas, posee una nueva distribución que permitirá mayor agilidad en el proceso de pruebas, y cuenta con un mayor espacio para, la realización de pruebas a una mayor cantidad de transformadores, permitiendo así tener también espacio para las intervetorias y zonas de dificultades. Ver Anexo 1 De acuerdo a lo establecido por la Norma Técnica Colombiana NTC 2743 se requiere que el lugar donde se realizan los ensayos cumpla con una serie de características específicas que garantice la seguridad del personal que realiza los ensayos y de todas las personas ajenas; de igual forma con el fin de controlar el uso de los equipos y la confidencialidad de la información adquirida por el Laboratorio de Ensayos Eléctricos es primordial tener una zona istrativa propia de restringido. Dentro de las modificaciones realizadas a las instalaciones del laboratorio se encuentran las siguientes: • Estudio de la medición de la malla de puesta a tierra, apantallamiento y compatibilidad electromagnética. • Compra de equipos con mayor capacidad para con esto, probar una serie de transformadores con una mayor tensión. •

Cambio de equipos de medida, consiste en realizar una renovación parcial o total de los equipos de medida por equipos digitales. Se presentan dificultades con la precisión de esta clase de equipos ya que para algunos medidores es superior a 0.5% que es el valor mínimo requerido por la Norma Técnica Colombiana NTC17025 4.4.1 OFICINA debido a la nueva planta de Siemens S.A. en donde se dispone de un nuevo espacio, y por tanto se dispuso una ubicación más cómoda para los ingenieros y jefe del campo de pruebas. Incluyendo a los interventores. Ver Anexo 3 4.4.2 NORMAS DE SEGURIDAD No solo existe reglamentación para la realización de los ensayos, también existe reglamentación para la


61



descripción de las normas de seguridad mínimas con las que debe contar los laboratorio de ensayos eléctricos establecidas en la NTC 2743. •

De acuerdo a Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas las distancias de seguridad mencionada en planos se basa en la de distancias horizontales entre conductores soportados en la misma estructura de apoyo, además de la distancia exigida por la norma para cada tipo de ensayo.

El personal del laboratorio de ensayos eléctricos debe contar con certificado de asistencia a cursos de primeros auxilios. • El personal que labore en el Laboratorio de Ensayos Eléctricos deben poseer los elementos de seguridad industrial necesarios para este trabajo como overol, botas dieléctricas, guates de carnaza, casco y protección auditiva. • Debe existir un teléfono provisto con la indicación de los lugares a donde se puede llamar en caso de accidentes. • El área de ensayos debe estar encerrada por medio de una barrera, la cual impedirá el paso de personal ajeno a ésta y estará enclavada con los circuitos de ensayo de manera que ningún ensayo se pueda realizar mientras la barrera no esté correctamente cerrada. Se recomienda que la barrera sea de color anaranjado. • El Laboratorio de Ensayos Eléctricos deberá tener una malla de puesta a tierra la cual estarán sólidamente unidas todas las tierras de los aparatos y circuitos eléctricos utilizados. • El Laboratorio de Ensayos Eléctricos debe tener señales donde se advierta la presencia de altos niveles de tensión y el riesgo de choque eléctrico. 4.4.3 Direccionamiento Estratégico A causa de la autonomía del laboratorio de ensayos eléctricos se requiere de un programa de gestión de la calidad enmarcado en el direccionamiento estratégico propio concordante con la política empresarial que asegura la calidad de los procedimientos y control de información que caracteriza a la organización para lo cual se crearon los procedimientos, instructivos, hojas de vida y formatos que se muestran como Anexos. Lo antes mencionado hace parte del Manual de Calidad donde se encuentra toda la documentación a la que hacen referencia las Normas ISO 9001 y NTC17025. Ver anexo 6. Diana Marcela Camargo González

62



MISIÓN: El laboratorio de ensayos eléctricos se dedica a realizar pruebas y ensayos en transformadores eléctricos buscando la satisfacción de sus clientes al mantener la confidencialidad y veracidad de los resultados para lo cual se dispone del recurso humano y técnico idóneo superando las expectativas de los clientes. VISIÓN: Ser reconocidos a nivel nacional luego de la certificación de la SIC como una excelente solución en la prestación de servicios de ensayos de rutina y ensayos tipo para transformadores eléctricos de distribución y de potencia, utilizando la más moderna tecnología. Colaborar con el diseño de transformadores especiales, basados en los resultados obtenidos en las pruebas realizadas en el laboratorio. POLÍTICA DE CALIDAD: La política de calidad del laboratorio de ensayos eléctricos de SIEMENS S.A. es: Planear, actualizar y asegurar los procesos para ofrecer soluciones oportunas, confiables y eficientes que satisfagan las necesidades de nuestros Clientes, que son nuestra razón de ser. Así mismo la Alta Dirección del laboratorio de ensayos eléctricos se compromete a: • Cumplir a cabalidad las buenas prácticas profesionales y de calidad en los servicios prestados a todos y cada uno de sus clientes. • Mantener un equipo de trabajo basado en su compromiso con el laboratorio sustentado por un criterio de selección guiado por la idoneidad del elemento humano y de unas cualidades éticas y morales intachables que permitan un desarrollo imparcial de sus funciones. • Mantener un servicio de primera calidad que se refleje en la plena satisfacción de nuestros clientes. • Cumplir con los requisitos de la Norma NTC-ISO 17025 y las demás normas que reglamenten los ensayos que se realicen dentro del Laboratorio de Ensayos Eléctricos. OBJETIVOS • CERO ERRORES: Para poder mantener la confianza de nuestros clientes en la calidad de nuestros servicios. • ENTREGA OPORTUNA: Prestar un servicio oportuno y de calidad para satisfacer las necesidades nuestros clientes. • MEJORAMIENTO CONTINUO: Para prestar a nuestros s más servicios y mantener el nivel de los actuales. • CONFIABILIDAD Y VERACIDAD DE LOS RESULTADOS: Para que nuestros clientes tengan la plena seguridad de estar recibiendo una información real. Diana Marcela Camargo González

63



VALORES ORGANIZACIONALES • Trabajo en equipo • Disciplina • Integridad moral y ética • Seguridad • Calidad • Organización • Responsabilidad INDICADORES DE CALIDAD: Estos indicadores de calidad muestran de forma numérica la forma como el laboratorio de ensayos eléctricos cumple con sus objetivos.

•

•

•

•

CERO ERRORES: Corresponde al porcentaje de transformadores que sufrieron averías causadas por mal manejo del equipo durante el proceso de realización de las pruebas, del total de transformadores probados mensualmente. ENTREGA OPORTUNA: Corresponde al porcentaje de transformadores entregados al cliente antes o en la fecha pactada para la tal fin. Este indicador se debe realizar mensualmente. MEJORAMIENTO CONTINUO: El mejoramiento se realizará de acuerdo a las mejoras correctivas y preventivas que se presenten anualmente ante el comité de gerencia y será la relación entre las mejoras realizadas sobre las mejoras propuestas durante el año inmediatamente anterior. CONFIABILIDAD Y VERACIDAD DE LOS RESULTADOS: corresponde a la diferencia porcentual entre los resultados obtenidos en pruebas realizadas en el campo de pruebas SIEMENS S.A. y otro laboratorio acreditado por la SIC (interlaboratorio) a un mismo equipo.


64



Tabla 10. Fases del Proceso de acreditación ETAPA

1

ELEMENTO Manual de Calidad Compra de Equipos

Adecuación de la Planta Física

2

Compra de equipos para la medición

3 4


CONTENIDO Documentación istrativa Documentación técnica Equipo de impulso Transformador intermedio TTR trifásico entre otros Traslado a Tenjo Oficinas Apantallamiento Transformadores de Corriente Transformadores de Potencia

Variador – elevador de tensión Acreditación

65



5. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA ISO/ IEC 17025 “REQUISITOS GENERALES DE COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN” La acreditación de laboratorios emplea criterios y procedimientos específicamente desarrollados para determinar competencia técnica. Asesores técnicos especializados efectúan una evaluación minuciosa de todos los factores en un laboratorio que afecten la calidad de los resultados de los ensayos. El criterio de evaluación se basa en la norma internacional ISO/IEC 17025, la cual es empleada para evaluar laboratorios alrededor del mundo. Los organismos acreditadotes usan esta norma para determinar factores relevantes de la competencia técnica dentro de los cuales se encuentran: • La competencia del recurso humano. • Validez y adecuación de las pruebas. • Trazabilidad de mediciones. • Aptitud, calibración y mantenimiento del equipo. • Medio ambiente conducente para efectuar pruebas. • Muestreo, manejo y transporte de productos a los que se efectuarán pruebas. • Aseguramiento de la calidad de resultados de pruebas y calibración. La acreditación de laboratorios otorga un reconocimiento formal que es valorada nacional e internacionalmente como un indicador confiable de competencia técnica y humana dando de esta manera a los clientes una forma rápida de identificar y seleccionar servicios confiables de ensayos. Este mérito es conferido por un organismo acreditador después de estudiar y verificar parámetros preestablecidos que garantizan la veracidad de los resultados; para mantener este reconocimiento, los laboratorios son re-evaluados periódicamente por el organismo acreditador para asegurar su cumplimiento continuo y para cerciorarse que su estándar de operación es mantenido. 5.1 ¿PARA QUE SIRVE? Permite ascender el nivel empresarial en la clasificación de la proyección para el desarrollo organizacional a través de la gestión de la calidad. Lo cual es una herramienta de mercadeo efectiva y un valor agregado al momento de presentar ofertas a contratistas que requieren laboratorios independientemente verificados con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados. Es importante para los consumidores que los materiales y servicios que compran cumplan con sus expectativas o requerimientos específicos. A menudo esto significa que el


66



producto es enviado a un laboratorio para determinar sus características contra una norma o una especificación. Figura 31. Proyección para el desarrollo Organizacional

Grado de Desarrollo

Fuente: Corporación de Calidad / CIDET 5.2

REQUISITOS INICIALES NECESARIOS PARA ACREDITACION DEL LABORATORIO DE ENSAYOS

LLEGAR

A

LA

La competencia técnica de un laboratorio se evalúa teniendo en cuenta parámetros como los que se mencionan a continuación: • Idoneidad, capacitación y experiencia del personal. • Equipo apropiado - calibrado y mantenido correctamente. • Procedimientos adecuados de aseguramiento de la calidad. • Métodos y procedimientos de pruebas válidos y apropiados. • Trazabilidad de la medición. • Procedimientos apropiados para reportar y registrar resultados. • Instalaciones apropiadas para efectuar las pruebas. Si un laboratorio cumple con todos los requisitos de la norma ISO/IEC 17025 está en capacidad de realizar su proceso de acreditación. En Colombia el procedimiento inicia con la radicación de la solicitud ante la Superintendencia de Industria y Comercio de acuerdo al formato interno, la cual es trasladada a la División de Normas Técnicas – Acreditación, dependencia donde se realiza la Diana Marcela Camargo González

67



evaluación documental y de ser necesario se efectúa requerimientos de información adicional. La presentación de la solicitud deberá contener la siguiente información: • Identificación completa del organismo solicitante: nombre, dirección, certificado de constitución y gerencia, teléfono, fax, recursos humanos y técnicos y persona a ar.

•

Información de carácter general referente a la actividad principal del organismo solicitante, a su posición dentro de una entidad corporativa mayor si es del caso y situación geográfica. Si una organización posee varias sedes o sucursales, podrá, si lo estima conveniente, hacer una solicitud para todas, o varias solicitudes por separado para cada una. Para cada sede o sucursal, se deberá relacionar claramente las actividades para las cuales solicita acreditación.

•

Nombres y cargos de las personas mencionadas como responsables de la validez técnica de los informes.

•

Descripción de la organización interna y del sistema de gestión de calidad utilizado por el organismo solicitante para el aseguramiento de la calidad de sus servicios, anexando copia del manual de calidad y procedimientos, así como copia de los procedimientos técnicos, junto con los documentos técnicos que aplique.

•

Formatos de los informes que el organismo solicitante emite.

•

Tarifas de sus servicios.

•

El alcance de la acreditación deseada; manifestando completo conocimiento sobre los procedimientos del sistema de acreditación.

•

Aceptar los compromisos que implica pertenecer al Sistema Nacional de Normalización, Certificación y Metrología, SNNCM.

•

Pagar los gastos que ocasionen las evaluaciones independientemente de su resultado y de las auditorias de seguimiento subsiguientes a la acreditación.

•

Manifestar la aceptación de compromisos de la acreditación.


cumplir

plenamente

con

68

los



5.3 ALCANCE DE LA ACREDITACIÓN DE SIEMENS S.A. El Sistema de gestión cubre todos los trabajos de medición realizados en su única sede en las instalaciones de la planta de Siemens Andina PTD,. Colombia; con el fin de desarrollar el objeto del campo de pruebas de transformadores de distribución. El Sistema de gestión aquí desarrollado se aplica a las actividades realizadas en el campo de pruebas, para los ensayos que se han solicitado en la acreditación Tabla 11. Alcance de la acreditación PRODUCTO O MATERIAL A ENSAYAR

TIPO DE ENSAYO

Transformador Inmerso en Aceite

Resistencia de aislamiento


Resistencia de devanados


Relación de transformación,


Pérdidas con carga e impedancia


Pérdidas en vacío


Tensión inducida


Tensión aplicada


Calentamiento


Impulso


Descargas parciales


Tangente delta y capacidad


NORMA

IEEE C57.12.90 IEEE C57 12.90 IEC 60076-1 NTC 375 IEEE C57 12.90 IEC 60076-1 NTC 471 IEEE C57 12.90 IEC 60076-1 NTC 1005 IEEE C57 12.90 IEC 60076-1 NTC 1031 IEEE C57 12.90 IEC 60076-3 NTC 837 IEEE C57 12.90 IEC 60076-3 NTC 837 IEEE C57 12.90 IEC 60076-2 NTC 316 IEEE C57 12.90 IEEE C57 98 IEC 60076-3 NTC 837 IEEE C57 12.90 IEEE 113 IEC 60076-3 IEC 270 IEEE C57 12.90

69



6. CONCLUSIONES La nueva disposición de los equipos y ubicación misma del campo de pruebas permitirá una notable disminución de tiempo de ejecución en las pruebas y el represamiento de transformadores para las respectivas pruebas a realizarse. Es importante resaltar que con el rediseño del campo de pruebas y su posterior acreditación, este alcanza una total autonomía e independencia a la hora de realizar las pruebas a los transformadores En la realización de este trabajo se utilizaron las Normas Técnicas Colombianas y Normas Técnicas Internacionales, por lo cual este documento posee información teórica sobre ensayos de rutina y tipo permitiendo un sólido soporte sobre la metodología y procedimientos implementados para la realización de ensayos del Campo de pruebas SAT. A partir del conocimiento de los requisitos de acreditación y funcionamiento de un laboratorio acreditado se entendió el empeño y dedicación que merece un proceso de este tipo. No es solo la realización de la documentación, es la puesta en funcionamiento y la adecuación. Recogiendo las experiencias de otros procesos de acreditación de laboratorios se encuentra una premisa que se debe poner en practica para cualquier actividad a desarrollar durante el proceso de acreditación, “Todo lo que se haga debe estar por escrito y todo lo escrito debe ser lo que se haga”. Pues es la base de la evaluación realizada en la auditoria por la Superintendencia de industria y Comercio. Después de analizar la documentación y las normas sobre los requisitos de la acreditación se pudo establecer la concordancia entre los diferentes documentos. El proceso de acreditación de la Norma Técnica Colombiana NTC 17025 que se realiza ante la Superintendencia de Industria y Comercio permite garantizar los resultados que se obtienen de las actividades realizadas en el laboratorio de ensayos eléctricos. Las principales características que se deben tener para el proceso de acreditación son: la competencia del campo de pruebas, realización y adecuación de los ensayos, aseguramiento de los resultados de los ensayos, calibración y mantenimiento de los equipos.


70



Se presenta una recopilación de tres opciones por equipo para la modernización del campo de pruebas analizando características técnicas y económicas para su fácil y rápida selección. Para el desarrollo de la investigación se creo una sujeción con SIEMENS S.A. por medio del cual se pudo conocer la estructura interna de la empresa conociendo a fondo sus principios, unidades de negocio y políticas.


71



7. RECOMENDACIONES Para la construcción del nuevo campo de pruebas con compatibilidad electromagnética y aislamiento acústico, es necesario contar con algún tipo de experiencia en el cálculo de la malla de puesta a tierra y apantallamiento. Por eso en este documento propone al grupo de compatibilidad electromagnética de la Universidad Nacional de Colombia entre otros, en el presupuesto planteado. La Universidad de La Salle esta en capacidad de prestar servicios de asesoramiento y desarrollo eléctrico a la industria mediante los equipos existentes en el laboratorio de la facultad de Ingeniería Eléctrica Creando así un grupo de estudio de medidas y/o protecciones para posteriormente realizar trabajos de grado donde se relacionen las pruebas que se pueden efectuar con los recursos existentes y los requerimientos del mercado iniciando así el Laboratorio de Medidas y/o protecciones Eléctricas de la Universidad de La Salle.


72



BIBLIOGRAFÍA [1] Transformadores de Distribución: teoría, calculo construcción y pruebas, Avelino Pérez Pedro. Reverte Editores. 2001 Barcelona. 223p. [2] Transformadores Eléctricos Industriales. Reparación, Diseño y Construcción. Ortiz Adolfo. Editorial Continental. 1983. 243p. [3] Medida de Relación de Transformación, comprobación de Polaridad y Grupo de Conexión. Gómez F. V1073503.Siemens. 2000.6p [4] Medida de Pérdidas de cortocircuito y Tensión de Cortocircuito. Gómez F. V1073504.Siemens. 2000.6p [5] Power Transmission and Distribution PTD DT. Ensayo a Transformadores de Distribución. Versión 5.12. Siemens 2004. [6] Electrotecnia. Campo de pruebas para transformadores. Requisitos mínimos y clasificación. Bogotá, 1997. Instituto Colombiano de Normas Técnicas NTC 2743.12p [7] IEEE Standard General Requirements for Liquid-Immersed Distribution, Power, and Regulating Transformers. New York, 2000. The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. 63p. [8] Prueba de Calentamiento. V1073508 .Gómez. Siemens. 2000.6p [9] Transformadores. Limites de Calentamiento. Bogotá, 1976. Instituto Colombiano de Normas Técnicas NTC 801.4p CHAPMAN, Stephen. Máquinas Eléctricas: McGraw Hill, 2000. 768p. DORF, Richard. Circuitos Eléctricos Introducción al Análisis y Diseño: Alfaomega, 1993. 1113p. MOSER, H.P. Transformerboard: Editorial Scientia Electricia. 1979. 115p. EDWARDS, Kenneth. Transformers: Editorial American Technical Publishers Publications. 1996. 235p. HORNING, M; KELLY,J; MYERS S. Transformers Maintenance Guide: Transformers Maintenance Institute. 2001. 334p.


73



Comparision Table of Transformer Standars, Osaka, 1988: Osaka Transformer Company. Fundamental Electrical Engineering Tomos I y II. Tokio, 1988: Yokogawa Electrical Company. ________Transformadores. Transformadores monofásicos autorefrigerados y sumergidos en líquido. Corriente sin carga, pérdidas y tensión de cortocircuito. Bogotá, 1995: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (NTC 818) ________Transformadores. Transformadores trifásicos autorefrigerados sumergidos en líquido. Corriente sin carga, pérdidas y tensión de cortocircuito. Bogotá, 1995: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (NTC 819)

y

________Código eléctrico colombiano. Bogotá, 1998: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (NTC 2050) ________Electrotecnia. Guía para la realización e interpretación del ensayo de impulso a transformadores. Bogotá, 1994: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (NTC 3600) ________ Requisitos generales de competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración. Bogotá, 2002: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. (NTC 17025)


74



ANEXOS


75



Anexo 1. Plano general


76



Anexo 2. Plano General campo de pruebas línea L.D.T SAT.


77



ANEXO 3. Campo de Pruebas línea L.D.T (Vista 3D Lateral Superior)


78



ANEXO 4. Campo de Pruebas línea L.D.T (Vista 3D Frontal Superior)

Oficinas Personal Campo de Pruebas

Transformador en Prueba

Divisor

Generador de Impulso


79



ANEXO 5. Plano General campo de pruebas línea Industria. SAT

.5 R0 5


Ø1 .7 1

17.83

1.10

2.18

3.66

6.27

80



ANEXO 6. Campo de Pruebas línea Industria (Vista 3D Lateral Superior)

Área de Producto No Conforme


81



ANEXO 7. Campo de Pruebas línea Industria (Vista 3D Frontal Superior)

Área de Producto No Conforme

Grupo Motor Generador


82



ANEXO 8. Presupuesto Inicial


83




84



ANEXO 9. Presupuesto Final


85




86

SIEMENS DOCUMENTO DE USO INTERNO EXCLUSIVO No puede ser copiado o reproducido sin autorización del Representante Divisional de Gestión de la Calidad para documentos divisionales o de la Gerencia de la Oficina Corporativa de Información para documentos empresariales.

MANUAL DE CALIDAD CAMPO DE PRUEBAS SAT – DISTRIBUCION H7513101.301

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Introducción

4

1.

OBJETO

5

2.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

6

3.

DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD.

8

4.

REQUISITOS DE GESTIÓN

9

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13

Organización. Sistema de Gestión de la Calidad. Control de la Documentación Revisión de solicitudes de servicio, ofertas y contratos Subcontratación Compras de servicios y de suministros Servicio al cliente Reclamaciones Control de trabajos de ensayo no conformes Acciones correctivas/preventivas Control de los registros Auditorías internas Revisiones por la alta dirección

9 13 19 20 21 21 22 23 24 25 26 29 30

5.

REQUISITOS TÉCNICOS

32

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10

Generalidades Personal Instalaciones y condiciones ambientales Métodos de calibración y ensayo Equipos Trazabilidad de las medidas. Muestreo Manejo de elementos de ensayo Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayos Informe de los resultados

32 32 34 36 41 44 44 44 46 46

6.

ANEXOS.

49

Código Documento :H7513101.301 Página 3 de 61

INTRODUCCIÓN


El presente Manual de Calidad establece el Sistema de Gestión del Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución Siemens, localizado en Bogotá D.C, describiendo la documentación que conforma el mismo, definiendo las responsabilidades y la sistemática de su aplicación, así como los requisitos de la calidad aplicables. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución esta establecido con el objeto de realizar Pruebas eléctricas como Control de Calidad a Transformadores inmersos en aceite. De acuerdo con lo anterior se ha establecido una estructura técnica para prestar el servicio de Pruebas a Transformadores inmersos en aceite con base en lineamientos de guías y normas internacionales para la realización de las mismas. Este Manual de Calidad es el documento que describe la interacción de funciones y responsabilidades, la relación con s y proveedores, el control de la documentación y registros, el trámite de quejas y no conformidades, la revisión continua del Sistema de Gestión, la ejecución de las diferentes mediciones, la trazabilidad de medición y la emisión final de resultados. Todo lo anterior, cumpliendo los requisitos de la norma técnica NTC-ISO-IEC 17025-1999: “Requisitos generales de competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración”, con el fin de garantizar la competencia técnica de sus ensayos y la validez de sus resultados. A su vez describe los requisitos de Técnicos y de Gestión que conforman el Sistema de Gestión del Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución Siemens S.A., enuncia su Política de Calidad y describe claramente el Sistema de Gestión en cuanto a actividades, organización, requisitos técnicos y procedimientos en general, demostrando así su capacidad de ofrecer excelentes servicios que superen las expectativas de sus clientes y que sean técnicamente comparables. El Sistema de Gestión contemplado en el presente Manual se aplica a los ensayos incluidos en el alcance de la Acreditación, en el Anexo X0, s La gerencia de Transformadores de Distribución y el personal del Campo de Pruebas - SAT, asumen la política de la calidad, los objetivos y directrices establecidos en este Manual y en los documentos que lo desarrollan. El presente Manual de Calidad es propiedad del Campo de Pruebas - SAT, y no podrá ser reproducido parcial o totalmente, sin autorización expresa y por escrito de la Alta Dirección del mismo. Los cambios o modificaciones que en el futuro puedan afectar al contenido de este Manual serán comunicados, para su actualización, a los poseedores de copias controladas del mismo.


1. OBJETO


El objeto del presente Manual es describir la Política de Calidad y el Sistema de Gestión, para el Campo de Pruebas - SAT., estableciendo los requisitos generales y procedimientos a seguir en el Campo de Pruebas, permitiendo describir la documentación existente que aplica para cumplir con los requisitos relativos a la parte técnica, istrativa y de calidad. CAMPO DE APLICACIÓN Y REFERENCIAS NORMATIVAS El presente Manual de Calidad aplica a las siguientes actividades presentadas en la Tabla 1, que son las directamente relacionadas con las Pruebas eléctricas a Transformadores inmersos en aceite que se realizan en El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. Bajo las normas ANSI, IEC y NTC última versión. Tabla 1. Pruebas realizadas en el Campo de Pruebas. NOMBRE DE LA PRUEBA

NORMA

Resistencia de Aislamiento

Resistencia de Devanados

Relación de Transformación, vectorial y polaridad

Pérdidas con Carga e impedancia

Pérdidas en Vacío

Tensión Inducida

Tensión Aplicada

Calentamiento.

Grupo

IEEE C57.12.90

IEEE C57.125

IEEE C57 12.90

IEC 60076-1

NTC 375

IEEE C57 12.90

IEC 60076-1

NTC 471 de 1974

IEEE C57 12.90

IEC 60076-1

NTC 1005

IEEE C57 12.90

IEC 60076-1

NTC 1031

IEEE C57 12.90/IEEE C57.12.00

IEC 60076-3

NTC 837

IEEE C57 12.90

IEC 60076-3

NTC 837

IEEE C57 12.90

IEC 60076-2



Impulso

Descargas Parciales

Verificación TCs Tangente. Delta y Capacidad

NTC 316

IEEE C57 12.90

IEEE C57 98

IEC 60076-3

NTC 837 de 1997

IEEE C57 12.90

IEC 60076-3

IEC 270

IEEE C57 13

IEC 44-1

IEEE C57 12.90

PRESENTACIÓN DEL LABORATORIO Organización de la cual hace parte: Siemens S.A. Razón social: Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución Siemens S.A. Ubicación: Carrera 65 No. 11-83 Bogotá D.C. Teléfono: 2942329. Fax: 2942274.

2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES Todos los términos definiciones están recopilados de la norma ISO/IEC 17000: “Vocabulario y principios generales”. • ENSAYO: campo del conocimiento que estudia todos los problemas relativos a las mediciones. Se puede considerar el ensayo como una ciencia independiente y completa por sí misma, con sus aspectos teóricos, experimentales y prácticos, que tiene por finalidad establecer un conocimiento objetivo de nuestro mundo físico. Los principales campos que abarca el ensayo son: Las unidades de medida y sus patrones (su establecimiento, reproducción, conservación y diseminación). Las mediciones (sus métodos, su ejecución, la estimación de su exactitud, etc.). Los instrumentos de medición (sus propiedades examinadas desde el punto de vista de su utilización final). Los observadores (sus cualidades referidas a la ejecución de mediciones). • CALIBRACIÓN: conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones. • PATRÓN: medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para que sirvan de referencia.



• PATRÓN PRIMARIO: Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más altas calidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma magnitud. Patrón primario: patrón que es designado o reconocido ampliamente como un patrón que tiene las más altas cualidades de ensayo y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma magnitud. Nota: el concepto de patrón primario es igualmente válido para magnitudes de base o para magnitudes derivadas. • PATRÓN SECUNDARIO: Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la misma magnitud. • PATRÓN DE REFERENCIA: patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado, o en una organización determinada del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar. • PATRÓN DE TRABAJO: patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia. • COMPROBACIÓN DE ENSAYO: Conjunto de operaciones que pretenden examinar el comportamiento de un instrumento de medición para establecer su correcto funcionamiento y su aptitud para ser usado, de forma que se puedan garantizar los resultados indicados. • EXACTITUD DE MEDICIÓN: Grado de concordancia entre el resultado de una medición y el valor verdadero del mensurando. • MATERIAL DE REFERENCIA (MR): Material o sustancia que tiene uno o varios valores de sus propiedades suficientemente homogéneos y bien definidos para permitir su utilización como patrón en la calibración de un aparato, la evaluación de un método de medición o la atribución de valores a los materiales. • MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO (MRC): Material de regencia, provisto de un Certificado, para el cual uno o más valores de sus propiedades está certificado por un procedimiento que establece su enlace con una realización exacta de la unidad bajo la cual se expresan los valores de la propiedad y para el cual cada valor certificado cuenta con una incertidumbre a un nivel de confiabilidad señalado. • MEDICIÓN: Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar un valor de magnitud. • MÉTODO DE MEDICIÓN: Sucesión lógica de operaciones, descritas de una forma genérica utilizadas en la ejecución de mediciones. • PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN: Conjunto de operaciones descritas en una forma específica, utilizadas en la ejecución de mediciones particulares según un método dado. • REPETIBILIDAD: Condiciones donde exista un grado de concordancia entre los resultados de Pruebas independientes se obtienen con el mismo método en idénticas muestras, en el mismo Campo de pruebas, por el mismo operador, utilizando el mismo equipo y en intervalos de tiempos cortos.


• REPRODUCIBILIDAD: Condiciones donde exista un grado de concordancia entre los resultados de prueba se obtienen con el mismo método, en idénticas muestras, en diferentes laboratorios, con operadores diferentes, utilizando diferente equipo.


• SISTEMA DE GESTIÓN: designa los sistemas de la calidad, istrativo y técnico, que rigen las actividades de un laboratorio de ensayos o calibración. • TRAZABILIDAD: Propiedad del resultado de una medición, consistente en poder relacionarlo con los patrones apropiados, generalmente internacionales o nacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas. • VERIFICACIÓN: Conjunto de operaciones efectuadas por una entidad petrológica, legalmente autorizada, con el fin de comprobar y afirmar que un instrumento de medición satisface enteramente las exigencias o reglamentaciones de verificación. PTD: Power Transmission and Distribution: División de la Empresa Siemens. S.A. en la región Andina. Colaborador: con este adjetivo se hace referencia al empleado que labora en la Empresa Siemens S.A. • • • • • • •

SI: Sistema Internacional de Unidades. IEC: International Electrotechnical Comission. IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers. NTC: Norma Técnica Colombiana AT : Devanado de Alta Tensión BT: Devanado de Baja Tensión MT: Devanado de Media Tensión

3. DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD. A nivel documental, el Sistema de Gestión está recogido en la siguiente documentación: Tipo de Documento

OBJETO

Manual de Calidad

Describe el sistema de gestión y establece la política de calidad, la organización, las actividades a desarrollar y las responsabilidades básicas. En determinados ítems describe la forma de llevar a cabo una actividad.

Procedimientos técnicos e Instructivos

Formatos y Registros.

Describen actividades de carácter técnico, relacionadas con los análisis y con el manejo y mantenimiento de equipos, y generalmente recogidas en normas, manuales, especificaciones técnicas, etc. Su utilización está restringida, normalmente al personal responsable de realizar las actividades que realiza el campo de pruebas. Son hojas destinadas a recoger información derivada de una actividad concreta que se lleva a cabo en relación con el sistema de calidad o con trabajos técnicos concretos. Una vez desarrollados se convierten en registros de la calidad. Código Documento :H7513101.301 Página 8 de 61


Otros documentos del sistema.

Son documentos elaborados por el campo de pruebas, que recogen información aplicada en el desarrollo de los trabajos y con influencia en la gestión y calidad de los mismos. Generalmente surgen de la aplicación de los documentos anteriores (listados de documentos, relación de proveedores, etc.).

Documentos externos.

Son documentos que no han sido elaborados por el campo de pruebas, cuya información es aplicada en el desarrollo de los trabajos y con influencia en la calidad de los mismos (normas y métodos para la realización de ensayos, normas de calidad, legislación, publicaciones técnicas, requisitos de los clientes, etc.).

4. REQUISITOS DE GESTIÓN 4.1 4.1.1

Organización. Responsabilidad jurídica de la organización.

La Empresa Siemens S.A. se crea el 22 de abril de 1954 con la Escritura Pública No. 1036, Notaria 5 de Bogotá, bajo el No. 29.221 del libro respectivo. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución Siemens Andina PTD es parte de la Organización Siemens S.A. que está legalmente establecida en Colombia. La empresa Siemens S.A. dispone de un Campo de Pruebas para análisis eléctrico, con el objeto de realizar ensayos de control de calidad a Transformadores inmersos en aceite. El Campo de Pruebas - SAT depende organizativa y funcionalmente del Ing. Nelson Alfonso,

Gerente de Transformadores de Distribución. Ver anexo X0.1 4.1.2

Responsabilidad técnica y istrativa.

El Campo de Pruebas Distribución - SAT realiza todas sus actividades de ensayo conforme a la norma internacional NTC/ISO/IEC 17025:1999, y están dirigidas a satisfacer las necesidades del cliente, autoridades regulatorias u organizaciones que otorguen reconocimiento. La Alta Dirección del Campo de Pruebas esta a cargo de: Vicepresidente de Energía de Siemens S.A. Ing. Mario Jaramillo. El responsable Técnico de Calidad es su Jefe: Ing. Luis Fernando Espinosa. El responsable del Sistema de Gestión de Calidad Siemens PTD: Ing. Jhon Velez.


4.1.3

Alcance de la gestión.

El Sistema de Gestión cubre todos los trabajos de medición realizados en su única sede en las instalaciones de la Planta de Siemens Andina PTD,. Colombia; con el fin de desarrollar el objeto del Campo de Pruebas.


El Sistema de Gestión aquí desarrollado se aplica a las actividades realizadas en el campo de pruebas, para los ensayos que se ha solicitado en la acreditación, relacionados en el Anexo X0. El Gerente de Transformadores de Distribución y el Jefe del Campo de Pruebas conocen y declaran mediante declaración firmada que: (*) -

-

No quedan cubiertos por la acreditación la realización de ensayos no autorizados por la Alta Dirección. Así mismo, no quedan cubiertos por la acreditación los dictámenes, informes e interpretaciones derivados de los resultados de los ensayos y cualquier otro documento de análogo alcance y contenido. En consecuencia, no puede hacer uso de la acreditación en ensayos no acreditados. Se cita claramente en cada protocolo de resultados de los ensayos acreditados la referencia a la condición de “Ensayo acreditado”, así como la referencia a la Entidad otorgante de la acreditación y al número de inscripción en el Registro de la SIC.

4.1.4

Organización más amplia.

Las disposiciones expuestas en el propio Organigrama del Campo de Pruebas aseguran que los demás departamentos de Siemens PTD, tales como Producción, Comercialización y Financiero no influyen de ninguna forma en el cumplimiento por parte del Campo de Pruebas de los requisitos expuestos en la Norma técnica NTC/ISO/IEC 17025-1999; además, no se identifican conflictos de intereses ya que el Campo depende directamente de la Gerencia de Gestión de Calidad y Medio Ambiente de Siemens Andina PTD y esta directamente del Gerente de Energía – Región Andina. NOTAS: -

La Empresa Siemens S.A. realiza actividades relacionadas con proyectos de tipo eléctrico y electrónico. Ver razón social. La Empresa Siemens S.A. no dispone de otros laboratorios relacionados con ensayos a Transformadores inmersos en aceite con una potencia hasta 230 MVA con una tensión no mayor a 230 KV. Ver anexo X2.

El Jefe del Campo de Pruebas coordina, en concordancia con el Gerente de Transformadores de Distribución de Siemens Andina PTD, la planeación, la ejecución y la supervisión del Sistema de Gestión del Campo de Pruebas; además, es responsable por el establecimiento, el cuidado, actualización y supervisión del Manual de Calidad.



4.1.5

Medios, obligaciones y requisitos básicos. El campo de pruebas garantiza:

a). Recursos humanos. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, dispone de personal directivo, técnico, de gestión, y de calidad, con perfiles, competencias, medios y autoridad suficiente para desarrollar las labores propias de su cometido. El personal está capacitado para realizar su trabajo con eficiencia, dispone de la actitud y aptitud necesarias para detectar posibles desviaciones y, en su lógica consecuencia, para minimizar o eliminar, según proceda, los riesgos de desviación, favoreciendo la mejora continua en todos los procesos. Ver numeral 5.2. b). Transparencia en sus procesos: El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura, que ni la dirección ni el personal están sometidos a presiones e influencias externas e internas que puedan tener una influencia negativa en la calidad de su trabajo. El personal y el Sistema de Gestión implementado están libres de cualquier presión comercial o financiera ya sea de origen interno o externo que afecte la calidad de los servicios prestados. Lo anterior se asegura por el tipo de contratación laboral establecida, por la interrelación diseñada en el propio organigrama (ver numeral 4.1.5 e)) y por la transparencia de los procesos hacia los s y los entes reguladores. c). Confidencialidad de la Información: El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura, mediante declaración firmada de la empresa y del personal del mismo, la confidencialidad de los datos y la información facilitada por sus clientes o relativa a los mismos. Así mismo, dispone de procedimientos para proteger el archivo de las actualizaciones y la transmisión electrónica de resultados. Los registros y los datos obtenidos como fruto de su actividad que se plasmen en soporte magnético o en papel, se protegen y conservan evitando su alteración o pérdida. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se acoge al documento V7610922.301 Protección de la Información Confidencial Para los Laboratorios de Ensayo Una vez firmado el contrato de Trabajo por parte del personal del Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución Siemens Andina, este se compromete aceptar dicha política con el fin de asegurar la confidencialidad de la información. El al archivo de protocolos en medios impreso y magnético es restringido, al igual que el a los computadores existentes en el Laboratorio de ensayo y que contienen dicha información. El protocolo emitido al cliente con el resultado de las Pruebas es considerado como un documento controlado y se manejará como tal.



d) Integridad operativa El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura, mediante declaración firmada de la empresa y del personal del mismo, la ausencia total de su participación en actividades que puedan suponer una amenaza para la confianza en su competencia, imparcialidad, juicio o integridad operativa. La política y los procedimientos implantados por el Sistema de Gestión de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina evitan cualquier tipo de injerencia en las actividades desarrolladas y en la imparcialidad en la emisión de resultados técnicamente válidos, además de recalcar en el desarrollo de las buenas prácticas profesionales por parte de su personal. e) Estructura de la Organización (*) En los Organigramas se ha definido la estructura directiva de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, el lugar que ocupa en la organización matriz y las relaciones entre las partes de Gestión de Calidad, las operaciones técnicas y los servicios de apoyo. Dicha estructura, parte de una dirección que ostenta la responsabilidad general de la actividad técnica del campo de pruebas, e incluye el personal y los recursos adecuados para desarrollar sus objetivos cumpliendo los requisitos de calidad especificados. De igual forma, El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha especificado las responsabilidades, la autoridad y las interrelaciones de todo el personal encargado de la dirección, realización o verificación de los trabajos que afectan a la calidad de los ensayos. (*)Ver anexo X2. Organigramas. Organigrama, CAMPO DE PRUEBAS Vicepresidente ENERGIA Región Andina. Jaramillo M.

Gerencia de Gestión de Calidad y Medio Ambiente. PTD Q. Lozano N.

Gerencia de Transformadores de Distribución PTD TD. Alfonso N.

Ingeniero de Calidad PTD TD. Espinosa L.

Técnicos de Calidad Código Documento :H7513101.301 Página 12 de 61

f) Funciones y responsabilidades de cada uno de los cargos Las funciones y responsabilidades de cada uno de los cargos del personal que pertenece al Campo de Pruebas de Siemens Andina PTD están descritas en los documentos K5510901, K5510902 Y K5510906. Descripciones de los Cargos. Ver Anexo X3.


g)

Supervisión al personal

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha establecido un sistema de supervisión, que incluye la formación de su personal y el control y evaluación de la calidad de los resultados, para garantizar la competencia técnica del personal que desarrolla los ensayos y la fiabilidad de éstos. Así asegura, mediante políticas de selección y formación, la competencia de su personal tanto en las labores analíticas como en las de calidad, realizaciones técnicas y servicios de asistencia, para garantizar las labores que afectan a la calidad de los ensayos, y calibraciones internas en su caso. h) Dirección Técnica La dirección técnica del Campo de Pruebas de Siemens Andina PTD está a cargo del Jefe de Campo de Pruebas (Ver numeral 4.2.4); quien cuenta con el nivel de autoridad e interacción para asegurar los recursos que demuestran la competencia técnica del campo de pruebas. i) Dirección de la Calidad del Sistema de Gestión La implementación de la Calidad del Sistema de Gestión y su mejoramiento continuo son responsabilidad del Gerente de Gestión de la Calidad y Medio Ambiente de Siemens Andina PTD; quién tiene directo a la Alta Dirección, es decir al Vicepresidente de la Energía en la Región Andina. El responsable de Calidad tiene como misión principal garantizar que en la organización se asegure la implantación y la aplicación continua del Sistema de Gestión de la Calidad, interviene en el establecimiento de la política y los objetivos de la calidad, así como en la identificación y asignación de los recursos requeridos en cada caso. Así mismo, es el responsable de planificar y organizar las auditorias con arreglo a un calendario previo y a las indicaciones del jefe de campo de pruebas. j) Sustitutos Se ha establecido, un sistema de sustituciones referenciado a actividades o a funciones concretas, que evita, siempre que sea posible, vacíos de decisión que afecten a la continuidad de los procesos. En caso de ausencia temporal no mayor a quince (15) días el ingeniero del Campo de Pruebas podrá sustituir al Jefe de campo de Pruebas de Siemens Andina PTD para la firma de protocolos de Pruebas, si la ausencia es mayor a este lapso por el Gerente de Calidad y Medio Ambiente de Siemens PTD. La toma de decisiones será ejercida por el Gerente de Gestión de Calidad y Medio Ambiente

4.2

Sistema de Gestión de la Calidad.

Se definen el Sistema y la Política de Calidad de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, incluyéndolo al conjunto de la organización Siemens S.A., cuyo Sistema de Calidad se encuentra Certificado bajo la norma ISO 9001:2000. Código Documento :H7513101.301 Página 13 de 61


4.2.1

Generalidades.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha diseñado y estructurado un Sistema de Gestión basado en los Principios y en las Políticas de Calidad Siemens S.A. en la Región Andina. Todos los Procedimientos que permiten garantizar la calidad y validez técnica de los resultados de medición o ensayo ejecutados, están basados en la competencia de su personal, en el conocimiento y el cumplimiento de la norma NTC-ISO-IEC 17025-99; están debidamente documentados. Esta documentación esta al alcance del personal del Campo de Pruebas para su conocimiento e implementación. En la faceta documental del Sistema de Gestión, se describe la estructura y responsabilidades, la política de actuación, los planes y objetivos, así como los procedimientos e instrucciones necesarios para asegurar la calidad de los resultados derivados de sus actividades. La documentación del Sistema de Gestión es conocida y entendida en todos los niveles organizativos de su aplicación y está disponible, en tiempo y forma, para el personal afectado por su implantación, para lo cual se adoptan las actividades necesarias para la difusión de la misma, y se actualiza periódica y convenientemente. 4.2.1.1 El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha definido que la base fundamental de su Sistema de Gestión, reúne todas las intenciones globales de la Política de Calidad de Siemens S.A. en la región Andina y la Política de Calidad del Campo mismo: DECLARACIÓN DE LAS POLÍTICAS DE CALIDAD DE SIEMENS S.A. EN LA REGIÓN ANDINA: “Trabajamos de manera responsable, porque somos conscientes que solo una calidad sobresaliente en nuestros procesos nos pueden llevar a productos y soluciones integrales que puedan satisfacer y superar las expectativas de todos nuestros clientes.” Para todos nosotros:

La Calidad es personal. La Calidad es compromiso. La Calidad es integral. La Calidad es tarea gerencial. La Calidad es tarea técnica. La Calidad es medio ambiente.

4.2.1.2 Las Políticas de Calidad de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina son: • •

Prestar un servicio de ejecución de ensayos Eléctricos a Transformadores válido técnicamente con base en las buenas prácticas profesionales. Los ensayos realizados siempre se ejecutan de acuerdo con los métodos establecidos y según a los requisitos de los clientes. Código Documento :H7513101.301 Página 14 de 61

• •


•

Brindar confiabilidad al de nuestro servicio, con respecto a los resultados obtenidos en los ensayos por medio del Aseguramiento de la Calidad de los mismos. El recurso humano del Campo de Pruebas esta familiarizado y sensibilizado con la política de calidad, los objetivos y la documentación del Sistema de Calidad y así mismo la implementa y aplica en su trabajo. La dirección del Campo mantiene el Sistema de Gestión en cumplimiento a la norma NTC/ISO/IEC 17025-99.

4.2.1.3 Los Objetivos de Calidad de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina son: •

Lograr un tiempo menor a dos (2) semana para la entrega de protocolos de los Transformadores.

•

Responder las solicitudes de oferta del cliente en un tiempo menor a dos (2) semanas.

4.2.2

Definición de responsabilidades.

Tal y como se ha señalado anteriormente, quedan establecidas conforme a lo expuesto en el apartado 4.1 (Organización) en general y específicamente en el 4.1.5.e) (Estructura y Responsabilidades), 4.1.5.h) (Dirección técnica), 4.1.5.i) (Responsable de calidad). Ver Anexo X3. (Descripciones de los Cargos). Ver Procedimiento V7410917 “Responsabilidad y Autoridad”.

4.2.3

Mantenimiento del Sistema de Gestión

La Alta Dirección está comprometida con el desarrollo y la implementación del Sistema de Gestión y con el mejoramiento contínuo de su eficacia; así como el compromiso de comunicar la importancia de satisfacer tanto los requisitos legales y reglamentarios que apliquen al Campo de Pruebas de Siemens Andina PTD como los de los propios clientes, mediante la firma del acta del compromiso para lograr tal fin. Además, la Alta Dirección debe asegurarse que se mantiene la integridad del Sistema de Gestión cuando se planifican e implementan cambios en éste. Ver anexo X0. La Alta Dirección en conjunto con el Gerente de Calidad son los responsables de la revisión, implementación y actualización del Manual de Calidad. Existen dos (2) copias controladas del Manual de Calidad y de la documentación del Sistema, una en medio físico y otra en medio magnético. El Manual de Calidad y la documentación del Sistema de Gestión de El Campo de Pruebas Distribución SAT están sujetos a revisiones y actualizaciones de forma sistemática y periódica con base en los resultados obtenidos de los procesos de auditorias internas y externas, así como por las revisiones hechas por la Gerencia de Calidad y la Alta Dirección. Ver el documento de Control de la Documentación, código P4200901.004. Los procedimientos técnicos se encuentran en el Manual de Instructivos de Prueba dEl Campo de Pruebas Distribución SAT. Los procedimientos de Apoyo se encuentran en el Manual de Documentos de Apoyo dEl Campo de Pruebas Distribución SAT


La Carpeta de Instructivos de El Campo de Pruebas Distribución SAT consta de los documentos presentados en la Tabla 2. La Carpeta de Documentos de Apoyo de El Campo de Pruebas Distribución SAT consta de los documentos presentados en la Tabla 3.


Tabla 2. Documentos que integran la Carpeta de Instructivos.

CODIGO DEL DOCUMENTO

NOMBRE DEL DOCUMENTO

V1073501


V1073502.


V1073503

Relación de Transformación, Grupo vectorial y polaridad

V1073504

Pérdidas con Carga e impedancia

V1073505

Pérdidas en Vacío

V1073506

Tensión Inducida

V1073507

Tensión Aplicada

V1073508

Calentamiento.

V1073509

Impulso Atmosférico y de Maniobra

V1073510

Descargas Parciales

V1073515

Verificación TCs

I7110901

Tangente. Delta y Capacidad



Tabla 3. Documentos que integran la Carpeta de Documentos de Apoyo. Numeral Manual de Calidad

Código Documento

4.1.4

K5512001

ORGANIGRAMA COLOMBIA POWER TRANSMISSION AND DISTRIBUTION

4.1.4

K5517102

ORGANIGRAMA LABORATORIOS Y CAMPO DE PRUEBAS PTD

4.1.4.

K5510901

DESCRIPCIÓN DE CARGO JEFE CAMPO DE PRUEBAS

4.1.4.

K5510906,

DESCRIPCIÓN DE CARGO TECNICO CAMPO DE PRUEBAS

4.1.5

F4200901

CLASIFICACIÓN Y CONSERVACIÓN DE REGISTROS DE CALIDAD Y/O MEDIO AMBIENTE

4.1.5

V7410909

CAPACITACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL PERSONAL DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO

4.1.5.b

F0506014

ANEXO AL CONTRATO INDIVIDUAL DE TRABAJO DEL BUSINESS PARTNER CON SUS COLABORADORES EN COLOMBIA

4.1.5.c

H6306003

MANUAL DE SEGURIDAD DE LA INFORMACIÓN

4.1.5.c

V7610922

PROTECCIÓN DE LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL PARA LOS LABORATORIOS DE ENSAYO

4.1.5.e

V7410917

RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

4.2.3

I6306035

FUNDAMENTOS Y NORMATIVA PARA LA SEGURIDAD DE LA INFORMACIÓN

4.2.3

V1073501 V1073502

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

4.2.3 4.2.3

V1073503

RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN, GRUPO VECTORIAL Y POLARIDAD

4.2.3

PÉRDIDAS CON CARGA E IMPEDANCIA

1

V1073504 V1073505 V1073506 V1073507 V1073508 V1073509 V1073510 V1073515 I7110901 K6414105

1

K8213501

PRUEBAS DE RUTINA Y DE TIPO PARA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION

4.3.1

P4200901

GESTION DE LA INFORMACION - CONTROL DE LA DOCUMENTACION

4.1

V7518124

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS TRANSFORMADORES DE POTENCIA POLARIDAD

4.5

V1971512

REPARACION A TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION

4.3.3.4

I4210002

ARCHIVO Y ISTRACION DE INFORMACION EN MEDIO MAGNETICO

4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3

Nombre del Documento

RESISTENCIA DE DEVANADOS

PÉRDIDAS EN VACÍO TENSIÓN INDUCIDA TENSIÓN APLICADA CALENTAMIENTO. IMPULSO DESCARGAS PARCIALES VERIFICACIÓN TCS TANGENTE. DELTA Y CAPACIDAD ESTANDAR DE TRABAJO SEGURO CAMPO DE PRUEBAS


Numeral Manual de Calidad

Código Documento

4.4

V7610901

REVISION DE SOLICITUDES, OFERTAS Y CONTRATOS EN LOS LABORATORIOS DE ENSAYO

4.6.1

P7410001

COMPRAS EN EL SISTEMA SAP R/3

4.6.3

SOLICITUD DE PEDIDO DE COMPRAS

4.8 , 4.9.2 , 4.10.1 , 4.12.2

F0606002 V7400902 V7400905 F8212904 F8500902 F8500903 P8500902 P8500901

4.9

F8210901

PROGRAMA DE AUDITORIAS INTERNAS AL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO DE SIEMENS ANDINA

4.9

F8200901

PLAN DE AUDITORIAS INTERNAS DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

4.9.1

NO CONFORMIDAD Y TRATAMIENTO/ADICIONAL

4.10.9

V8300901 V8312001 F8500901

4.11.1.1

V7410912

CONTROL DE REGISTROS TÉCNICOS Y DE CALIDAD DEL SISTEMA DE GESTION

4.11.1.4

V6306016 F1073502 F1073503 F1073505 F1073506 F1073507 F1073508 F1073509 F1073510

BACK UP DEL SISTEMA DE RED

4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4

F1073511

4.11.2.4

F1073512

4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4 4.11.2.4

F1073514 F1073519 F1073520 F7110901 F7110901

4.12.1

V7410908

4.12.3

ACTA DE REUNION

4.13

F6306031 F5600901 P5600901

4.13

P8200901

AUDITORIAS DE CALIDAD. MEDIO AMBIENTE Y/O SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL

5.2.1

F6203002

EVALUACIÓN PARA EL DESEMPEÑO POR COMPETENCIA


4.6.4 4.6.4 4.7.2 4.8 4.8 4.8

4.9.1, 5.5.7 , 5.8.1.3

4.13

Nombre del Documento

EVALUACION DE PROVEEDORES SELECCIÓN DE PROVEEDORES ENCUESTA DE SATISFACCION DEL CLIENTE RESUMEN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA REGISTRO DE QUEJAS Y RECLAMOS REGISTRO DE QUEJAS Y RECLAMOS DE CLIENTES ACCIONES CORRECTIVAS/PREVENTIVAS

CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME OPORTUNIDAD DE MEJORA

PROTOCOLO PRUEBA DE IMPULSO PROTOCOLO PRUEBA DE DESCARGAS PARCIALES PROTOCOLO PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PROTOCOLO PRUEBA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN PROTOCOLO PRUEBA DE RESISTENCIA DE DEVANADOS PROTOCOLO PRUEBA DE PÉRDIDAS EN CARGA PROTOCOLO PRUEBA DE PÉRDIDAS EN VACÍO PROTOCOLO PRUEBA DE AISLAMIENTO PROTOCOLO PRUEBA DE INCREMENTO DE TEMPERATURA PROTOCOLO PRUEBA TANGENTE DELTA Y CAPACITANCIA PROTOCOLO DE IMPEDANCIA DE SECUENCIA PROTOCOLO DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PROTOCOLO DE ARMÓNICOS DE CORRIENTE PROTOCOLO TANGENTE DELTA PASATAPAS PROTOCOLO CORRIENTES DE EXCITACIÓN AUDITORIAS INTERNAS DE CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE LA NORMA NTC/ISO/IEC 17025-1999 EN LOS LABORATORIOS DE ENSAYOS Y EL CAMPO DE PRUEBAS RESULTADOS REVISION POR LA DIRECCION REVISION POR LA DIRECCION



Numeral Manual de Calidad

Código Documento

5.2.1 5.4.3

F6203026 F7410909

5.4.3

V7610951

5.5.2

5.8.3

F7410904 F7410914 V7610902 F1070939 F1073523

5.9

F7110907

5.9

V7410903

5.9

V7410915

5.5.5 5.6 5.8.2

Nombre del Documento EVALUACION PARA EL DESEMPEÑO HOJA DE CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DE MAGNITUD FISICA PLAN DE CALIBRACIÓN CAMPO DE PRUEBAS HOJA DE VIDA DEL EQUIPO TRAZABILIDAD DE LA MEDICIÓN PEDIDOS EN TRÁMITE HOJA DE CHEQUEO INICIO DE PRUEBAS REPETITIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD EN LOS LABORATORIOS DE ENSAYO ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS PRUEBAS INTERLABORATORIO

4.2.4 Las funciones y responsabilidades del Ingeniero de Calidad a cargo del Campo de Pruebas y del Gerente de Calidad se describen en el anexo X3.

4.3

Control de la Documentación

4.3.1

Generalidades.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha establecido que acata el Procedimiento para controlar todos los documentos que forman parte de su Sistema de Gestión (elaborados internamente o procedentes de fuentes externas), tales como reglamentos, normas, otros documentos normativos, métodos de ensayo, soportes lógicos (software), especificaciones, instrucciones, manuales de operación, etc. Incluye este control desde la toma de decisión sobre la elaboración del documento hasta su distribución, conservación y eventual sustitución, definiendo qué de la estructura tienen capacidad y responsabilidad sobre cada actividad. Se trata de garantizar la existencia en tiempo y forma de los documentos necesarios en los puestos de responsabilidad correspondientes a su aplicación. Se asegura que toda la documentación sobre la calidad se encuentra disponible cuando se requiera. El Proceso para el Control de la Documentación que aplica para Siemens S.A. en la Región Andina también aplica también dentro dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina (ver documento P4200901.004). En este se brinda la información detallada acerca de la forma como se debe realizar la edición, revisión, almacenamiento, distribución y todos aspectos relacionados con el Control de la documentación del Sistema de Gestión del Campo de Pruebas.



4.3.2

Aprobación y emisión de los documentos

4.3.2.1 Todos los documentos son revisados y aprobados antes de su emisión de acuerdo con lo descrito en el Proceso P4200901 De acuerdo a lo expresado en las funciones del Gerente de Calidad (numeral 4.2.4.) este es el único autorizado para dar las aprobaciones de nuevos documentos y del control de cambios o actualizaciones. Además existe el formato F4210902 “Seguimiento a elaboración y modificación de documentos”, en el cual se sigue el control de la documentación; en este formato se identifica el estado de revisión vigente y la distribución de los documentos del Sistema de Gestión del Campo de Pruebas. 4.3.2.2 El Proceso de Control de la Documentación asegura que: a.) Las ediciones aprobadas de los documentos se encuentran disponibles en las áreas de uso eficaz del Campo de Pruebas. b.) Los documentos son revisados periódicamente. c.) Los documentos obsoletos son retirados de los puntos de uso y a su vez son marcados cuando son conservados por motivos funcionales; con el fin de evitar su uso involuntario. d) Los documentos que por razones legales sean retenidos serán debidamente marcados para tal fin. 4.3.2.3 La forma como se identifican los documentos del Sistema se describe en el procedimiento I4200901 “Codificación de Documentos del Sistema de Aseguramiento de la Calidad” 4.3.3

Cambios a los documentos

Los cambios que se realizan en los documentos se llevan a cabo de acuerdo con lo establecido al Proceso P4200901 4.3.3.1 Los cambios a los documentos y su revisión solo puede ser realizada por el Gerente de Calidad. 4.3.3.2 El cambio que se realice debe ser identificado dentro del texto modificado, según lo expresado en el documento I4200901 4.3.3.3 No se permite realizar modificaciones a los documentos, a mano. 4.3.3.4 El procedimiento que describe como se realizan los cambios o modificaciones a los documentos conservados en medio magnético, se describen en el documento “Archivo y istración de información en medio magnético” I4210002

4.4

Revisión de solicitudes de servicio, ofertas y contratos

Para el manejo de las solicitudes, las propuestas de servicio (ofertas) y los contratos se sigue lo descrito en el procedimiento V7610901 “Revisión de solicitudes, ofertas y contratos”. 4.4.1. Generalidades. Con espíritu de mejora continua y tomando como base las necesidades de los clientes, el Campo de Pruebas ha establecido y mantiene actualizados los procedimientos para la revisión de las solicitudes, las ofertas y los contratos. Las políticas y los procedimientos para estas revisiones, que pueden llevar a la firma de un contrato de ensayo, aseguran que: a.) Se definen, documentan e interpretan correctamente los requisitos, incluidos los métodos de ensayo a utilizar. b.) El Campo de Pruebas tiene la capacidad y los recursos necesarios para cumplir los requisitos. Código Documento :H7513101.301 Página 20 de 61

c.) El método de ensayo seleccionado es apropiado y capaz de atender las necesidades de los clientes (Se remite a 5.4.2).


4.4.2. Registros. El Campo de Pruebas Distribución SAT se mantiene los registros de las revisiones incluyendo las modificaciones significativas. De la misma forma se incorpora, en el registro de la actividad, todos los datos de la relación con el cliente que sean relevantes respecto a los requisitos de partida, el trabajo solicitado, o los resultados a emitir 4.4.3. Revisión de trabajos subcontratados Para garantizar la infraestructura técnica y humana, la idoneidad y los procedimientos de aseguramiento de calidad y técnicos, confidencialidad en los resultados, imparcialidad en la emisión de los mismos, el Campo de Pruebas de Siemens S.A., región Andina, NO subcontratará servicios de ensayo con ninguna otra organización o laboratorio. 4.4.4. Comunicaciones. Desde el Campo de pruebas se informa clara y puntualmente al cliente de todas las desviaciones que puedan surgir respecto a los requisitos contratados. Ver numeral 4.5. 4.4.5. Modificaciones del contrato. Cuando sea necesario un cambio o modificación del contrato, el jefe del campo de pruebas lleva a cabo un proceso idéntico al correspondiente al contrato inicial, respetando todo lo descrito en este apartado y repitiendo las actividades y controles afectados. La modificación no implicará necesariamente la apertura de un nuevo expediente. De igual forma, informa debidamente al personal de la estructura relacionado con dicho contrato y cuya actuación pueda verse influenciada por el cambio, requiriendo, si procede, su participación. En caso de aparecer condiciones imprevistas (daño de algún elemento de equipo de prueba)

4.5

Subcontratación

De acuerdo al numeral 4.4.3 el campo de pruebas no subcontratará pruebas que estén incluidas dentro del alcance de la acreditación.

4.6

Compras de servicios y de suministros

El Campo de Pruebas Distribución SAT asume la política y los procedimientos para la selección y adquisición de los servicios y suministros que utilice y que influyan en la calidad de los ensayos para la Empresa Siemens S.A. Este ámbito del Sistema de Gestión ampara aspectos que van desde la selección de proveedores, productos y servicios, hasta la creación de un sistema documentado para su control. De este modo se asegura la calidad en la adquisición, la recepción, almacenamiento y conservación de los insumos. 4.6.1 Para realizar las Compras de servicios, insumos, equipos y otros elementos consumibles en El Campo de Pruebas Distribución SAT, aplica el Proceso de Compras de Siemens S.A. Ver documento de código P7406001 que involucra las etapas de compra, recepción, verificación y aceptación de los mismos. Código Documento :H7513101.301 Página 21 de 61

4.6.2 El Campo de Pruebas Distribución SAT asegura que todos los suministros de equipos, instrumental, y productos que compra y que pueden influir en la calidad de los ensayos, no se utilizan hasta haber sido inspeccionados y verificados que cumplen las especificaciones o los requisitos normativos establecidos en los métodos utilizados; para lo cual se exige al proveedor los respectivos Certificados de Calidad de los equipos e insumos.


Los Certificados de Calidad se archivan, para llevar la respectiva evidencia. 4.6.3 En el Proceso de Compras, se asegura que cada adquisición se realiza por delegación del Jefe del Campo de Pruebas, y contando con su aprobación, y que la compra se realiza una vez se han evaluado todas las características técnicas del producto y se ha comprobado su idoneidad para el fin previsto, dentro de la lógica proporcionalidad. En el pedido se incluyen todos los datos necesarios para realizar la compra de forma inequívoca. Los documentos de compra son: El formato de requisición de suministros y servicios debidamente diligenciado F0606002 “Solicitud de pedido de compras” 4.6.4 El Campo de Pruebas Distribución SAT realiza una evaluación continua y documentada de los proveedores, tanto en la calidad y plazo de entrega de los suministros, como respecto a los productos y servicios que proporcionan. Este control está dirigido a los suministros de cualquier tipo que afecten, por implicación directa o indirecta, a la calidad de los ensayos y verificaciones internas. El Campo de Pruebas Distribución SAT lleva el registro de los proveedores de servicios, suministros y elementos y de sus respectivas evaluaciones para asegurar la calidad y validez técnica de los resultados de medición, en el documento Listado de Proveedores, código F7610908.301 en donde se registran los proveedores homologados para los laboratorios. Así, también los proveedores son Seleccionados siguiendo el Procedimiento V7400905 “Selección de Proveedores” y se registra dicha actividad en el formato F7400904 Para la evaluación de los Proveedores se sigue el Instructivo I0600901de “Evaluación de Proveedores”, cuya actividad se registra en el formato F0600902.

4.7

Servicio al cliente

4.7.1 El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina permite al de los servicios: • Acceder a toda la información sobre los servicios prestados, métodos de medición utilizados y resultados de medición obtenidos teniendo en cuenta que existe una total transparencia del proceso en formación hacia el en particular y completa confidencialidad de sus registros. • Presenciar el ensayo a realizar, siempre y cuando lo solicite por escrito y atienda las indicaciones de tipo istrativo y de seguridad dadas en la comunicación de respuesta de dicha solicitud. El Campo de Pruebas


4.7.2 De igual forma, se ha implementado un formato de evaluación del servicio -“Encuesta de Satisfacción del Cliente” qué permite conocer el nivel de satisfacción logrado en los s, así como toda la información de retroalimentación. Ver documento código F8212904.301.


4.7.3 Para El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribucion de Siemens Andina, se definen dos tipos de clientes, así: • •

4.8

Clientes internos: son clientes que pertenezcan directamente a la empresa Siemens S.A. Clientes externos: es cualquier otro tipo de cliente ajeno a la Empresa Siemens S.A.

Reclamaciones

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha definido un procedimiento para el tratamiento y resolución de las quejas y reclamaciones de clientes o terceros con legítimo interés. Se mantiene un registro de cuantas acciones se lleven a cabo para la resolución de la reclamación, incluyendo la investigación de sus causas en el formato F8500902.003 “Resumen Oportunidad de Mejora”. La gestión de las reclamaciones se realiza a través del Jefe del Campo de Pruebas. Para el tratamiento de una Queja o Reclamo se sigue el Proceso: “Registro de Quejas y Reclamos de Clientes” código del documento P8500902.001. Los reclamos hechos por los s son registrados y tratados de la siguiente forma: • • • • •

•

El cliente presenta la queja o reclamo a través de una carta, mail, reunión o llamada telefónica. La persona del Campo de Pruebas que recibe la queja o reclamo, es responsable de: Dar una respuesta al cliente o informar de forma inmediata al Jefe del Campo de pruebas para que éste dé una respuesta al cliente. Registrar la queja o reclamo en el formato F8500902.301 “Resumen Oportunidad de Mejora”, o o en su defecto informar al Jefe del Campo de pruebas para que él lo diligencie. Al llenar el formato F8500903.301, Registro de Quejas y Reclamos, se debe llenar toda la información general que aplique, describir la queja de forma detallada y definir el área responsable, para mirar el avance del estado de las acciones tomadas. El consecutivo del documento debe ser asignado por el Gerente de Gestión de Calidad de Siemens PTD.

Luego se siguen las siguientes actividades: Evaluación Preliminar y Tratamiento inmediato: Cuyo objetivo es dar una respuesta al cliente que incluya según sea el caso, la fecha límite para la solución presentada y los responsables por parte de Siemens, la fecha para la realización de una visita de verificación o los detalles necesarios para la no aceptación de la reclamación. Acciones correctivas o preventivas: El registro de una queja y/o reclamo no necesariamente lleva a una acción correctiva, sin embargo, quien realiza el tratamiento, puede determinar la implementación de una acción Código Documento :H7513101.301 Página 23 de 61


correctiva dependiendo en muchos casos de la periodicidad en la presentación de la causa del reclamo. Tanto para las acciones correctivas como para las preventivas se debe aplicar lo descrito en el documento de Acciones Correctivas / Preventivas. (ver documento código P8500901.004.). Ver numeral 4.11.

4.9

Control de trabajos de ensayo no conformes

4.9.1

Generalidades

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de una política y procedimientos que aplica en el caso de que algún aspecto de sus trabajos de ensayo, o los resultados de este trabajo, no se ajusten a sus propios procedimientos o a los requisitos acordados con el cliente para la realización de los ensayos. Esta política y estos procedimientos aseguran que: -

Se designan responsabilidades y autorizaciones para el tratamiento del trabajo no conforme y se definen y adoptan medidas (como la interrupción del trabajo y la retirada de informes de ensayo), cuando se identifiquen trabajos no conformes Se evalúa la importancia del trabajo no conforme Se adoptan inmediatamente las acciones correctivas, junto con cualquier decisión sobre la aceptabilidad del trabajo no conforme En caso necesario, se informa al cliente y se interrumpe el trabajo Se designa al responsable de autorizar la reanudación del trabajo

Cuando algún aspecto del trabajo realizado (o los resultados generados por éste) no se ajusta a lo especificado por el Sistema de Gestión, o acordado con el cliente, se genera una no conformidad. El control de los trabajos no conformes se realiza por parte del Jefe del Campo de Pruebas apoyado por el personal que mejor convenga en cada situación; siguiendo el documento V8312001.303 “Control de Producto no Conforme”. A él corresponde la investigación de la no conformidad, la definición inmediata de acciones correctoras que impidan su repetición y minimicen el perjuicio causado, la conclusión eficaz de las actuaciones derivadas, la notificación a los clientes afectados, y la reanudación del trabajo, si éste fue interrumpido. En El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina también pueden presentarse no conformidades por los siguientes factores: • • • • •

Reclamos o quejas del Auditorias internas o externas Revisión del Gerente de Calidad Detección de No conformes por parte del personal técnico o istrativo involucrado dentro del Sistema de Gestión del Campo de Pruebas. Daños en equipos o errores en resultados de medición, entre otros.

Las no conformidades son tratadas de acuerdo con lo establecido en el procedimiento V8300901.002 “No-conformidad y tratamiento/ Adicional” en el cual de forma general se describe: a.) La designación de responsabilidades para la solución de no conformidades b.) Evaluación de la no conformidad Código Documento :H7513101.301 Página 24 de 61

c.) Implementación de las acciones correctivas correspondientes d.) Cuando la no conformidad lo requiera, informar al e.) La suspensión y reanudación de la presentación de servicios.


4.9.2

Acciones.

En el caso que en el estudio de la anomalía aparezca la posibilidad de repetición del problema, o cuando éste se repita sin que pueda atribuirse a un error puntual y aislado, se llevarían a cabo sistemáticamente las pertinentes acciones correctivas, según se detalla en el numeral 4.10, en donde se deben seguir los lineamientos expuestos en el Proceso de Acciones Correctivas/Preventivas (Ver documento código P8500901.004).

4.10 Acciones correctivas/preventivas 4.10.1 Generalidades. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha establecido la política, los procedimientos y las responsabilidades oportunas para el tratamiento adecuado de las no conformidades detectadas en cualquiera de sus actividades. La responsabilidad en la implantación y seguimiento de una acción correctiva descansa sobre el Jefe del Campo de Pruebas, quien definirá en cada caso las personas encargadas de llevarla a efecto. Una vez detectada la causa o causas de la no conformidad, el Jefe del Campo diseñará las acciones idóneas para eliminar eficientemente el origen del problema y evitar su repetición, implantando un plan de acción adecuado y proporcional al caso. Las acciones efectuadas y sus consecuencias documentales (nuevas elaboraciones de procedimientos, modificaciones de los existentes, etc.) o de otro tipo, se llevan a efecto y se registran oportunamente. Las acciones correctivas puede aplicarse a cualquier no conformidad o desviación surgida como resultado de: -

Supervisiones, verificaciones o controles de los procesos Auditorias externas e internas Retroalimentación informativa de clientes, personal interno, y otras partes interesadas (reclamaciones, quejas, sugerencias, evaluaciones, etc.). Revisiones del Sistema de Gestión.

El Proceso “Acciones Correctivas/Preventivas” (ver documento con código P8500901.004) define y establece:

4.10.2 Las autoridades y responsabilidades para implantar Acciones Correctivas. 4.10.3 La realización de una investigación para determinar y analizar las causas de la no conformidad presentada al interior del Sistema de Gestión.

4.10.4 En el caso que se requiera, se identifican y seleccionan las Acciones correctivas Código Documento :H7513101.301 Página 25 de 61

posibles o las que tengan mayor posibilidad de eliminar el problema y prevenir su repetición.

4.10.5 El seguimiento a las acciones correctivas implementadas para asegurar su eficacia.


4.10.6 Auditorias adicionales La necesidad de realizar auditorias internas con el fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos de la norma NTC-ISO-IEC 17025-99, se aplican en el caso que se ponga en duda el cumplimiento del Campo de pruebas con sus propias políticas o con el cumplimiento de esta norma.

4.10.7 Acciones Preventivas Para evitar las situaciones de no conformidad y avanzar en la mejora continua, se establece un sistema de captación y gestión de puntos de prevención que, conforme a lo expresado para las acciones correctivas, puede requerir un plan de acción adecuado y proporcional al caso. Con la acción preventiva, el Campo evita la aparición de anomalías o desviaciones en el sistema, sobre todo cuando puedan derivar en una no conformidad. Al mismo tiempo, se potencian los posibles incrementos de eficiencia en los procesos. La detección o sugerencia de una posible acción preventiva está abierta a cualquier miembro de la organización, que elevará la propuesta al Jefe del Campo, quien decidirá las acciones que estime oportunas al respecto.

4.10.8 Dentro del proceso de mejoramiento continuo del Sistema de Gestión dEl Campo de

Pruebas de Transformadores de Distribucion de Siemens Andina se identifican los aspectos, sectores y elementos que son susceptibles de mejoras por medio de una acción preventiva que permita evitar o reducir la ocurrencia de no conformidades y aprovechar las oportunidades de mejora..

4.10.9 •

• •

El procedimiento para implementar Acciones Correctivas es el siguiente:

Mediante reuniones o auto detecciones por parte del personal o durante los procesos de revisión del Sistema de Gestión surgen propuestas de mejoramiento que son registradas en formato F8500901.003 “Oportunidad de Mejora”. Una vez registrada la propuesta de mejoramiento o acción preventiva se asignan responsables y fechas para su respectiva implementación. El Gerente de Calidad es responsable por el seguimiento de dichas acciones y verifica su respectiva implementación.

4.11 Control de los registros 4.11.1 Generalidades. 4.11.1.1 Contenido.


El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha establecido y mantiene actualizados el procedimiento para la completa gestión de los registros de la calidad y técnicos, procurando con especial atención que este sistema permita el seguimiento y la revisión posterior de sus actuaciones.


Esta gestión contempla la confección del registro, su identificación inequívoca, el a la información, el archivo y mantenimiento, y su destrucción última. Los registros de la calidad incluyen necesariamente los informes de las auditorias internas y las revisiones por la dirección, así como los registros de las acciones correctivas y preventivas. El procedimiento V7410912.301 “Control de Registros Técnicos y de Calidad del Sistema de Gestión” describe como se realiza la identificación, clasificación, archivo, almacenamiento y a los diferentes tipos de registro ya sean técnicos o de calidad. Así mismo, este procedimiento permite garantizar la legilibilidad, seguridad y confidencialidad de todos los registros que hacen parte de la documentación del Sistema de Gestión dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. 4.11.1.2 Tiempo de conservación Se ha cuidado de que todos los registros tengan calidad y claridad suficiente para permitir su fácil archivo y utilización. Los registros del Campo de Pruebas pueden tener soporte electromagnético y papel o únicamente soporte papel. En aquellos casos en que un registro exista en ambos soportes, se entiende que el registro que prevalece es el papel, quedando la versión informática como copia de trabajo. El tiempo de retención de los mismos durará un período de quince (15) años. El Campo de Pruebas cuenta con área física para el archivo de registros y documentos archivados en papel, en un ambiente que previene su deterioro. 4.11.1.3 . Los registros se guardan en lugar seguro y su está restringido al personal del Campo de Pruebas, que está sujeto a la política de calidad y confidencialidad reflejada en este manual. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina mantiene evidencia de todas las mediciones, observaciones originales, análisis de resultados, memorias de cálculo y demás datos que permitan la rastreablilidad y seguimiento del Sistema de Gestión implementado. Los registros de ensayos contienen toda la información que permite la repetibilidad y reproducibilidad de las mediciones. 4.11.1.4 Seguridad. Los registros en soporte papel se ordenan, clasifican y disponen de manera que se minimizan los riesgos de pérdida o deterioro y no se perturba la necesaria confidencialidad. En cuanto a los registros en soporte informático, se almacenan bajo las condiciones apropiadas para garantizar su integridad y se realizan periódicamente copias de seguridad de los mismos. Ver procedimiento V6306016.001 “Backup del Sistema de Red”. Además, los computadores del Campo de Pruebas tienen restringido y con clave para el personal del mismo. Cuando se cometen errores llevados en papel, estos no se tachan ni se borran ni pierden legilibilidad sino se corrigen y se coloca el valor correcto al lado acompañado de la respectiva firma o visto bueno. 4.11.2 Registros técnicos Código Documento :H7513101.301 Página 27 de 61


4.11.2.1. Conservación El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina conserva los registros de observaciones originales, de datos derivados y de información suficiente para establecer una ruta de auditoria, los registros del mantenimiento de las verificaciones y de las calibraciones de los equipos, los registros del personal encargado de los ensayos y los registros y el archivo de los protocolos de resultados de ensayos emitidos por el Campo de Pruebas. Los registros correspondientes a cada ensayo incluyen la información suficiente para facilitar en la medida de lo posible, la identificación de los factores que afecten a la incertidumbre y para poder repetir el ensayo en condiciones lo más parecida posible a las originales. Los registros indican la identidad del personal responsable de realizar las pruebas y los protocolos, para poder verificar los resultados. Los registros de actividad técnica están sometidos a las consideraciones realizadas en el apartado anterior. Estos registros permiten la trazabilidad documental de lo realizado facilitando de este modo el seguimiento y el control de los trabajos y el aseguramiento de su calidad. 4.11.2.2 Observaciones, datos y cálculos. Cualquier anotación, cálculo, observación o dato en general que se considere imprescindible para la reconstrucción de la actividad técnica reflejada, se hace constar en los registros o se incorpora a los mismos. Para ello, en el Campo de Pruebas se emplea un sistema de expediente que recoge toda la información relacionada con cada trabajo o ensayo (cada uno de los formatos que hacen parte del protocolo de cada transformador). 4.11.2.3. Tratamiento de errores. Para evitar la destrucción de los datos originales, y no comprometer la reconstrucción o trazabilidad del ensayo, los errores se tachan de modo que resulte clara su invalidez pero, al mismo tiempo y dentro de lo posible, se mantenga su legibilidad. Las modificaciones o variaciones en los datos se salvan con la firma del responsable y la fecha de corrección. Si se estima necesario, puede añadirse una breve explicación del motivo de la misma. 4.11.2.4 En la tabla 4. se hace referencia a los Registros Técnicos utilizados en El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. 4.11.2.5 En la tabla 5, se hace referencia a los Registros de Calidad utilizados en El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. Tabla 4. Registros Técnicos de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. Nombre del Documento Tipo de Documento Código del Documento Protocolo de pruebas para Transformadores

Protocolo de resultados

Normas NTC, IEEE, IEC

Las que apliquen.

F1672508.304



Tabla 5. Registros de Calidad de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. Nombre del Documento Tipo de Documento Código del Documento Auditorias Internas

Informe

N/A

Auditorias Externas

Informe

N/A

Revisiones por parte de la Gerencia de Calidad

Informe

N/A

Acciones Correctivas/Preventivas

Informe

N/A

4.12 Auditorías internas 4.12.1 General. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha establecido, por medio de su responsable de calidad, un plan anual de auditorias internas de sus actividades para comprobar que se siguen cumpliendo los requisitos del sistema de gestión de la calidad según la norma NTC/ISO/IEC 17025:99 aplicada a las condiciones establecidas para la acreditación como laboratorio de ensayos para el control de calidad de Transformadores. Este plan, según un calendario y un procedimiento determinado, cubre la totalidad de los elementos del sistema de gestión del Campo de Pruebas, especialmente en lo que se refiere a sus actividades técnicas y contempla la realización de, al menos, una auditoria interna cada cuatro meses, por personal con la debida formación y calificación. El programa de auditorias es elaborado por el área de calidad, quien determina el o los auditores, el auditor principal planifica las auditorias, elabora las listas de verificación y comunica a las áreas auditadas las fechas de las auditorias y sus objetivos Se plantean acciones correctivas, se hace seguimiento a las acciones correctivas resultantes de las auditorias, las auditorias se termina, se reportan las acciones al comité de calidad para la revisión del sistema de calidad y establecer su efectividad Se sigue lo establecido en el Procedimiento con código V7410908.301 “Auditorias Internas de cumplimiento de los requisitos de la norma ISO/IEC 17025-99 en los Laboratorios de Ensayos y el Campo de Pruebas de Siemens PTD”.

4.12.2 Resultados de las auditorias. Cuando los resultados de la auditoria pongan en duda la eficacia de las operaciones o la fiabilidad o validez de los resultados de los ensayos del laboratorio, El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina adopta inmediatamente las acciones correctivas oportunas, adecuadas a las anomalías u observaciones detectadas. En caso que los resultados de la auditoria afecten a los resultados de los trabajos ya entregados, o que por alguna razón se encuentren en una situación irrecuperable dentro del proceso de ensayo, esta circunstancia se notificará por escrito a los clientes perjudicados. Código Documento :H7513101.301 Página 29 de 61

Las evidencias de desviaciones del Sistema de Gestión que se encuentran durante el desarrollo de una Auditoria Interna serán tratadas como no conformidades y se sigue lo establecido en el Proceso P8500901.004 “Acciones Correctivas/Preventivas”.


4.12.3 Control de los Registros de Calidad. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina mantiene un registro de las áreas de actividad auditadas, de los resultados de la auditoria y de las acciones correctivas que se hayan derivado de la misma; toda la información derivada de la Auditoría se consigna en un Acta de reunión, la cual debe llevar el número consecutivo de la Auditoria realizada. (Ver documento código F6306031.001 “Plantilla de Acta de Reunión”.).

4.12.4 Seguimiento Las actividades de seguimiento de la auditoria sirven para comprobar y registrar la implantación y eficacia de las medidas correctivas adoptadas. Los resultados de la auditoria son difundidos y sometidos a seguimiento por parte del jefe de campo de pruebas y el responsable de calidad, principalmente los que originan no conformidades presentadas en Auditorias desarrolladas anteriormente.

4.13 Revisiones por la alta dirección 4.13.1 Con frecuencia anual y de acuerdo con el procedimiento establecido, la Alta Dirección

de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina: Vicepresidencia de Siemens PTD en la Región Andina, revisa el Sistema de Gestión implementado, las actividades de ensayo y de verificación en su caso, para comprobar que siguen siendo idóneos y eficaces y para introducir o nó los cambios o mejoras que se considere oportunos. La revisión examinará los siguientes aspectos: -

Idoneidad de las políticas y procedimientos. Informes y sugerencias del personal. Resultados de auditorias internas Acciones correctivas, preventivas y de mejora. Auditorias realizadas por organismos externos Resultados de comparaciones ínter laboratorios o de ensayos de aptitud. Variaciones significativas en la cantidad o el tipo de trabajo. Retorno de información desde el cliente. Reclamaciones. Actividades de aseguramiento y control de la calidad de los ensayos y de las calibraciones internas. Necesidades del personal y formación del personal. Recursos materiales, incluyendo condiciones ambientales de trabajo. Seguimiento de objetivos y acciones derivadas de anteriores revisiones. Otros aspectos relevantes.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina registra los resultados de las revisiones por la dirección y las acciones correspondientes en el formato Código Documento :H7513101.301 Página 30 de 61

F5600901.001 “Resultado Revisión por la Dirección”. En este se registran las conclusiones de la revisión y se anotan todas las acciones a emprender para el siguiente año, así como la reformulación de los objetivos de calidad y si es necesario un cambio en la política de calidad del Campo de Pruebas.


La Alta Dirección dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura que realiza un seguimiento del plan de acción correspondiente, y controla su cumplimiento en tiempo y forma. En función de los resultados de la revisión, diseña y aplica un plan de calidad para llevar a cabo las correcciones o mejoras que sean necesarias para establecer su vigencia. El plan incorpora objetivos y metas con un programa de compromiso a desarrollar habitualmente en el intervalo existente entre la actual revisión y la del año siguiente. Las fechas de compromiso para conclusión de las acciones serán siempre acordes con la necesidad del caso. Como consecuencia de estas revisiones, pueden establecerse planes con objetivos de carácter estratégico que afecten, por su naturaleza, a más de un año (renovación o cambio de instalaciones, por ejemplo). La Alta Dirección realiza la revisión anual del Sistema de Gestión y de las actividades de ensayo del Campo de Pruebas con base en dos informes: • De gestión, que incluye un análisis de la revisión y actualización de la documentación, el cumplimiento de los objetivos de calidad y los índices de gestión planteados y del plan de formación de personal, resultados de auditorias y externas e internas, las quejas, no conformidades, acciones correctivas y preventivas y la retroalimentación recibida por parte de los s de los servicios. Este informe es elaborado por el Gerente de Calidad. • Técnico, que involucra resultados obtenidos en comparaciones interlaboratorios o ensayos de aptitud, el consolidado de servicios de ensayo prestados, el cumplimiento de los planes de calibración y mantenimiento de equipos así como las actividades desarrolladas para asegurar la calidad de los resultados. Este informe es elaborado por el Jefe del Campo. La Dirección define las Metas, el calendario de las Auditorias y los responsables de las mejoras y recursos. (Tomando como base el Proceso: Revisión por la Dirección, ver documento código P5600901.002). 4.13.2 Los hallazgos de la Revisión por la Dirección se registran en el formato F5600901.001 “Resultado Revisión por la Dirección”. La Alta dirección dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, garantizará que aquellas acciones que surjan como resultado de la Revisión serán realizadas en un período de tiempo apropiado y acordado con el Jefe del Campo de Pruebas. NOTA: Los ítems donde la Revisión considera los resultados de las comparaciones interlaboratorio y cualquier cambio en el volumen o tipo del trabajo realizado dentro dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se tratarán dentro de lo contemplado en el Procedimiento “Revisión por la Dirección” (ver documento código P5600901.002), según lo expresado en la página 5 de este documento en el apartado de Medición, Análisis y Mejora.


5. REQUISITOS TÉCNICOS 5.1

Generalidades

5.1.1

La calidad y fiabilidad de los ensayos ACREDITADOS se ve afectada por numerosos factores de influencia entre los cuales podemos destacar:


Factores asociados a los recursos: • • • • •

Factores humanos (numeral 5.2) Local, instalaciones y condiciones ambientales (numeral 5.3) Equipos (numeral 5.5) Muestreos (numeral 5.7) Manejo de los elementos de ensayo (numeral 5.8)

Factores metodológicos: • • • •

Métodos de ensayo (numeral 5.4) Trazabilidad de las medidas (numeral 5.6) Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayos (numeral 5.9) Reporte final de resultados (numeral 5.10).

En El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se identifican y analizan de forma continua estos factores de influencia y sus repercusiones en sus ensayos, adoptando medidas para asegurar su control y reflejando todo ello en sus procedimientos de actuación, sus planes de mantenimiento de equipos e instalaciones, y en la selección y formación de su personal.

5.1.2 Las instalaciones son adecuadas para el tipo de ensayo y las condiciones ambientales son registradas más no controladas ya que se encuentran dentro de los rangos exigidos por cada una de las normas y los equipos de ensayo.

Los métodos de ensayo están normalizados. Los equipos son de tecnología, rangos de medición y demás parámetros aceptable por las normas que los rigen. La trazabilidad de las mediciones puede realizarse contra patrones nacionales o internacionales. El manejo de elementos de ensayo se realiza por personal calificado para estas labores disminuyendo los riesgos de error.

5.2

Personal

5.2.1

Competencia técnica.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura la competencia de todo el personal del Campo de Pruebas que realiza los ensayos eléctricos incluidos en el ámbito de la Acreditación, evalúa los resultados, firma los protocolos de resultados de ensayo y maneja los equipos. Código Documento :H7513101.301 Página 32 de 61

El personal que realiza tareas específicas posee la debida cualificación, basada en una formación teórica y práctica adecuada, en la experiencia, o en unas aptitudes demostradas. Cuando se utiliza personal en proceso de formación se le dota de la supervisión apropiada.


Para la contratación de personal, se juzga su adecuación y competencia para la realización de las actividades señaladas. Dicha evaluación la realiza el gerente de Calidad en base a la titulación académica y profesional, formación específica, experiencia, etc. Posteriormente, la capacidad del personal es evaluada, de forma continua mediante su cualificación, los planes de formación continua y la supervisión del trabajo realizado en el Campo de pruebas. Ver Procedimiento de “Evaluación para el desempeño”, documento código F6203026.001 y F6203002.004. Se define a través de este Manual de Calidad que: la Evaluación del desempeño del Ingeniero del Campo la realizará el Jefe del Campo y la evaluación del Jefe del Campo la realizará el Gerente de Gestión de la Calidad. No se asignan tareas a personal que no posee la capacidad y conocimientos adecuados para realizarlas. 5.2.2

Formación Continua.

La dirección dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina define las actividades de formación del personal en base a las necesidades del Campo de pruebas e identifica las necesidades de formación y para formar al personal. Se atiende a la formación de manera especial en los supuestos siguientes: -

Cuando, por cambios en la organización o en las actividades, sea necesario designar personal para una función específica y no tenga la formación suficiente. Cuando los resultados obtenidos no sean satisfactorios y exista la posibilidad que se deba a falta de conocimientos o experiencia del personal.

En el Plan de entrenamiento (formación) se incluyen, además de las tareas habituales, las actividades que sean previsibles acometer en el futuro, dentro de un orden de proporcionalidad adecuado a las posibilidades y utilidad de la formación programada. Ver documento código F6203003.002. Anualmente se elabora el Plan Anual de Capacitación, con base en los resultados de supervisión y evaluación del período inmediatamente anterior para cada una de las personas y en las metas futuras de innovación o implementación de nuevos servicios. Ver documento código F6200001.102. 5.2.3

Personal fijo y eventual.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone en su plantilla del personal requerido en las disposiciones de la acreditación, con dedicación laboral de jornada completa. El contrato laboral justifica las condiciones de adscripción y dedicación al Campo de pruebas. Los títulos académicos facultan para la realización de los ensayos eléctricos incluidos en el ámbito de la acreditación del Campo de Pruebas y para la emisión de los protocolos de resultados de los ensayos.


La competencia técnica es exigible a todo el personal, independientemente del carácter de su contrato.


5.2.4

Descripciones de puestos de trabajo. Funciones y responsabilidades.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha realizado y mantiene actualizada la descripción de los puestos de trabajo para el personal directivo y técnico que participa en las pruebas a acreditar. En esta descripción se establecen las actividades, conocimientos y experiencia necesarios, así como las responsabilidades, funciones, y todo lo que razonablemente ayude a definir cada puesto de trabajo, de manera que se asegura la idoneidad para el desarrollo de las actividades que influyen en la calidad de los ensayos. Las descripciones de los cargos se presentan en el anexo X3. 5.2.5. Autorizaciones Con base en los perfiles de los cargos y los resultados de las evaluaciones resultantes de los procesos de entrenamiento y capacitación se establecen la ejecución de tareas específicas y su autorización. Los registros de capacitación, entrenamiento, historial de formación académica y autorización respectiva se encuentran en el Registro del personal. Dicha autorización es dada por el Gerente de Gestión de Calidad. Ver Anexo X5.

5.3 5.3.1.

Instalaciones y condiciones ambientales Generalidades.

Las instalaciones dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina (edificio, dimensiones, acondicionamiento ambiental, sistemas de alimentación de energía, infraestructura, s, distribución interna, mobiliario, equipamiento general, etc.), por sus características y sus condiciones de mantenimiento y utilización, permiten la correcta realización de los ensayos incluidos en el ámbito de la Acreditación. Dichas condiciones ambientales no invalidan los resultados, ni comprometen la calidad requerida para realizar las mediciones. Las condiciones ambientales son medidas pero no controladas, ya que estas se encuentran dentro de los límites permisibles por las diferentes normas de los ensayo realizados. 5.3.1.1 Las condiciones ambientales de Campo de Pruebas son registradas en el momento de

realizar las Pruebas y consignadas en los informes emitidos por el Campo.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de planos actualizados de la situación y s al Campo y del local con indicación de superficies y ubicación de los equipos. 5.3.2.

Condiciones ambientales.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina asegura que las condiciones ambientales no invalidan los resultados ni influyen negativamente en la calidad exigida a cualquier medida. Código Documento :H7513101.301 Página 34 de 61


El personal del Campo de Pruebas vigila, controla y registra las condiciones ambientales con arreglo a las especificaciones, los métodos y procedimientos aplicables o aquellos que influyan en la calidad de los resultados de las pruebas (humedad, temperatura, niveles de ruido, vibración, etc.). Cada responsable interrumpe los trabajos cuando las condiciones ambientales pueden afectar la calidad de los resultados de sus ensayos, informando a la dirección para que ésta tome las decisiones oportunas al respecto. Las magnitudes de influencia que afectan los servicios de los ensayos ofrecidos son: la temperatura y la humedad relativa. En El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se lleva el registro de temperatura y humedad relativa. (Ver Tabla 6.). Tabla 6. Límites de las magnitudes de influencia Magnitud Temperatura Humedad Relativa

Parámetro 0º C - 40ºC 0%-70%

El registro de las condiciones ambientales se lleva en el registro denominado “Registro de Condiciones Ambientales en el Laboratorio” en medio físico y/o magnético. La medición de la temperatura y la humedad relativa se realiza una (1) vez cada hora. 5.3.3. Independencia de áreas incompatibles. Para El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina se tienen controladas las variables que potencialmente podrían originar contaminación cruzada. Ya que existe una separación efectiva entre las áreas circundantes. 5.3.4. Control de a las instalaciones. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina controla el y el uso de áreas que pueden influir en la calidad y seguridad de las pruebas. Este control se establece no sólo contemplando los aspectos de confidencialidad y seguridad, sino que también persigue evitar perturbaciones durante la realización de los ensayos. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina compatibiliza la confidencialidad de su trabajo con la necesidad y derecho de los clientes de verificar los ensayos realizados sobre sus equipos; por lo tanto, los clientes y proveedores tienen al campo de pruebas acompañados por el personal del mismo. El a las zonas de ensayo está definido: • •

Personal ajeno al Campo de Pruebas de Siemens Andina PTD, puede ingresar al Campo, previa autorización dada por el Jefe del Campo o el Ingeniero del Campo. s del servicio pueden presenciar los ensayos de acuerdo con lo establecido en el numeral 4.7 de este Manual.

Nota: El personal de aseo puede ingresar siempre y cuando sea autorizado a la zona de los ensayos para llevar a cabo la limpieza y mantenimiento adecuado de la instalación del Campo, Código Documento :H7513101.301 Página 35 de 61

pero no podrán realizar la limpieza de los equipos de medición; esta operación será realizada por el Técnico del Campo. 5.3.5 Mantenimiento limpieza y conservación.


Para mantener en adecuadas condiciones de limpieza de las instalaciones dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, se ha establecido que el aseo se realiza una vez semanalmente. El aseo se realiza de la siguiente forma: • •

•

Limpieza de pisos: barrido y trapeado. Limpieza de muebles: con trapo seco se limpia el polvo y luego con un trapo humedecido con jabón se quitan manchas, pasando luego un trapo seco. Sólo se realiza limpieza a los muebles utilizados para actividades de oficina, aquellos muebles donde se encuentren equipos de ensayo no serán limpiados por el personal de aseo sino por el Técnico del Campo. Tener especial cuidado durante la limpieza de no golpear o arrojar agua a ningún instrumento de medición, o equipo que se encuentre en el Laboratorio o en el Campo de Pruebas.

Notas: * La realización del aseo en el Laboratorio esta a cargo de una Empresa externa contratada para realizar esta tarea por Siemens S.A., en Colombia. * Durante la realización del aseo a las áreas de medición, NO deben realizarse actividades de ensayo. * Es responsabilidad del personal del laboratorio y del Campo mantener el mismo con el orden y la limpieza necesarios.

5.4

Métodos de calibración y ensayo

5.4.1

Generalidades.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina utiliza métodos y procedimientos apropiados, para todos y cada uno de los ensayos, de acuerdo con la normativa de ensayo de aplicación correspondiente al ámbito de acreditación del Campo de Pruebas. Estos métodos y procedimientos incluyen también los relativos a la manipulación y acondicionamiento de los objetos de ensayo; también, cuando procede, la estimación de la incertidumbre de medida utilizada para el análisis de los datos de ensayo. Con éstos se regula el uso de los equipos, así como la forma en que deben realizarse los ensayos y calcularse y expresarse los resultados de los mismos. Estos métodos y procedimientos, como el resto de la documentación del sistema de gestión, están relacionados en el listado maestro de documentos, y están disponibles para el personal del Campo de Pruebas. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de manuales sobre el uso y el funcionamiento de todos los equipos relevantes y la normativa de aplicación base de los ensayos objeto de su acreditación. Para lo cual cada equipo tiene su respectivo Manual de Instrucciones y están disponibles para el personal del Campo. Por ningún motivo, el personal del Campo de Pruebas podrá realizar calibraciones de los equipos; solo se hará seguimiento y cumplimiento de las fechas de mantenimiento preventivo y calibraciones. Código Documento :H7513101.301 Página 36 de 61

El personal del Campo de Pruebas, no está autorizado para el transporte y manejo de los Transformadores; esta responsabilidad debe ser asumida por el cliente.


Todas las instrucciones, normas, manuales y datos de referencia relacionados con el trabajo del Campo de Pruebas se mantienen actualizados y a disposición del personal. Para los servicios de ensayos a Transformadores ofrecidos en el alcance de la Acreditación, El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha definido una serie de procedimientos técnicos de ensayo que emplean los métodos de medición establecidos en las normas técnicas IEEC, IEC Y NTC Ver anexo X0. Cuando se encuentre algun equipo o parte del equipo de medida con falla, este se aislara y se etiquetara para NO ser utilizado, hasta tanto no se demuestre que se reparo o se recalibró y esta listo para su uso. Para el caso de necesitar los servicios de otro campo de pruebas, se confirmara su debida competencia para la realización de la labro solicitada. Se asegura que tal laboratorio tenga la capacidad técnica requerida. Si es el caso se comunicara al cliente el uso de este servicio. Nota. En lo referente al transporte y manejo de transformadores, se establece en el numeral 5.8.1 de este Manual que es responsabilidad del cliente el transporte y el manejo de el (los) transformador(es) a probar en las instalaciones de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. 5.4.2

Selección de métodos de ensayo

En todo caso, los métodos de ensayo utilizados por El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina están respaldados por normativa vigente establecida en las disposiciones de la acreditación, y en su defecto por normativa respetada y reconocida internacionalmente en su sector de actividad. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina utiliza la última versión vigente de cada norma que aplique a los métodos de medición ofrecidos; por lo cual mantiene observación permanente sobre las actualizaciones de las normas NTC, ANSI e IEC y sobre las normas guías de requerimientos aceptación tanto de la IEEE como de la IEC. * Plan de calidad del servicio de pruebas y ensayos a transformadores de distribución.








5.4.3

Estimación de la incertidumbre de medición.


De aplicación sólo en determinados ensayos. La estimación de la incertidumbre de medición se realiza de acuerdo con lo establecido en el Procedimiento V7410909.301 que describe de forma general la metodología para la estimación de la Incertidumbre de medición para todos los procesos de medición que desarrolla El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina; los datos quedan registrados en el formato F7610910.301 hoja de cálculo de incertidumbres. En cada ensayo se mantienen bajo control los componentes significativos de la incertidumbre de las medidas (equipos y métodos aplicados, configuraciones del sistema, operador del ensayo, objeto bajo prueba, etc.), y se hace mención expresa en los procedimientos de aquellos factores que tienen una mayor contribución, otorgando más importancia a su control y estableciendo, donde proceda, límites en sus valores de oscilación. 5.4.4 Control de los datos. 5.4.4.1 Los datos derivados de los ensayos se someten a controles sistemáticos que incluyen la supervisión y verificación desde su origen y el cuidado continuo posterior abarcando todas las etapas posibles. Teniendo en cuenta: -

Que su registro se realice de forma legible e indeleble en soporte adecuado, garantizando su integridad e inalterabilidad. Su correcto procesamiento, usando las herramientas de cálculo y el cuidado necesario. La confidencialidad tanto en su correcta transmisión como en su uso. El almacenamiento seguro durante el período fijado, que permite su consulta y revisión por parte del personal autorizado. El cliente valida y aprueba los resultados mediante la firma de aceptación de cada protocolo.

5.4.4.2 El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, garantiza que: a) Los PC’s y los equipos automáticos con los que se manejan los datos son adecuados al uso, son objeto de mantenimiento, y operan en las condiciones de trabajo adecuadas para asegurar su correcto funcionamiento e integridad. b) Se sigue el Instructivo para almacenamiento de la información I42100002.301 “Archivo de Información en Medio Magnético” y el procedimiento V7610922.301 “Protección de la información para los laboratorios de Ensayo”.

5.5

Equipos

5.5.1

Generalidades.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de los equipos y el instrumental necesario, para la correcta realización de todos los ensayos incluidos en el ámbito de su Acreditación de acuerdo con la normativa correspondiente. Además, realiza y somete a los equipos utilizados a un programa de control, calibración, verificación y mantenimiento que asegura la correcta prestación de sus servicios. Código Documento :H7513101.301 Página 41 de 61

Los equipos ajenos (equipos fuera de su control permanente), en el supuesto que alguna vez debieran utilizarse, serán sometidos al mismo control que los propios.


Ver anexo X3 – Listado de Equipos dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. 5.5.2 Los equipos (incluído su software) utilizados directamente en la realización de los ensayos, han sido incluidos en el Formato F7410909.301 “ Plan de Calibración de campo de pruebas”, para asegurar que se alcanza la exactitud requerida para los procesos de medición. Los resultados de las calibraciones para cada uno de los equipos se consignan en la hoja de vida respectiva a cada equipo. En el Plan de Calibración de Equipos del Campo de Pruebas se incluyen todos los equipos para la ejecución de los procesos de medición. Nota: Cualquier equipo o instrumento de medición relevante recién adquirido o que por cualquier razón haya salido del control del Campo de Pruebas temporalmente, es sometido a calibración o verificación antes de ser utilizado nuevamente. 5.5.3

Manejo de equipos

Los equipos son operados únicamente por el personal dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina que son las personas que tienen la autorización correspondiente para este fin. Tal como se describió en el numeral 5.4.1, para la operación de los equipos se utiliza los manuales de operación de los equipos. Ver Anexo X5. 5.5.4

Identificación única.

Los equipos y sus elementos auxiliares (incluyendo su soporte lógico), que se apliquen a los ensayos y verificaciones que puedan afectar las medidas, están codificados de forma única, independiente e inequívoca, y se indica su estado de calibración (fecha de última calibración y de próxima calibración, ver numeral 5.5.8). Ver Anexo X3 Listado e Identificación de Equipos). 5.5.5 Registro de equipos e instrumental (Formato Hoja de Vida de Equipo) El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone y mantiene actualizado un registro de los equipos y del instrumental y de su soporte lógico, donde se recoge: a) La identificación del equipo y su soporte lógico. (o software si lo tiene). b) El nombre del fabricante, marca, modelo y número de serie c) Las comprobaciones de que los equipos cumplen las especificaciones que determina d) Las instrucciones del fabricante, si están disponibles, o referencia a su localización e) Los datos, los resultados y las copias de informes y certificados de todas las calibraciones externas y/o internas, ajustes, criterios de aceptación y fecha prevista de la próxima calibración f) Programa y anotaciones de las operaciones de mantenimiento, verificación y calibración g) Registro de daños, averías, modificación o reparación de los equipos.


El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina lleva un Registro denominado “Formato Hoja de Vida de Equipo” en medio magnético y físico, en el cuál se mantiene actualizado todo lo relacionado con los equipos e instrumentales. Ver documento código F7410904.301., el cual es aplicable a todos los equipos e instrumentales propiedad del Campo de Pruebas.


5.5.6 Para el manejo y correcta utilización de los equipos se siguen los lineamientos dados en la Hoja de Vida de cada instrumento. 5.5.7 Si un equipo dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina presenta mal funcionamiento, deterioro, o alguno de sus rios se encuentra para reparación o cambio; o se encuentra por fuera de las especificaciones del fabricante para el uso respectivo, es identificado con la Ficha Punto Rojo de Producto No conforme K8310002.3, (ver Procedimiento V8312001.303 “Control de Producto No Conforme”), para evitar su uso y se aísla hasta que haya sido reparado y cumpla con las especificaciones preestablecidas de conformidad. 5.5.8 Identificación del estado de la calibración A todos los equipos dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina sujetos a calibración interna o externa se les coloca la etiqueta punto verde K7610902.301 para identificar su estado de calibración, (en la cual se indica la fecha de vencimiento de la Calibración) 5.5.9 Revisión a la recepción. Cuando los equipos salen del control dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina (calibración externa o mantenimiento), se realiza una verificación del estado de funcionamiento y calibración en el momento de retorno y antes que el equipo sea reintegrado al servicio. Este registro se lleva en la respectiva Hoja de Vida del Equipo. 5.5.10 Controles intermedios. Para cada equipo se define la necesidad de realizar verificaciones intermedias y la periodicidad de las mismas se describe en los procedimientos de verificación de cada equipo.

5.5.11 Protección Los equipos (en su hardware y su software), las bases de datos, las hojas de vida y los registros llevados en medio magnéticos se encuentran debidamente protegidos contra cambios o ajustes, de acuerdo al procedimiento “protección de la información confidencial para los laboratorios de ensayo” V7610922.301 La manipulación de los equipos únicamente es autorizada para el personal dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. Los computadores del Campo de Pruebas tienen cada uno su clave de .


5.6

Trazabilidad de las medidas.


5.6.1. Generalidades. Todos los equipos y elementos auxiliares que tienen un efecto significativo en la exactitud o validez de los resultados, se encuentran debidamente verificados y, en su caso, calibrados antes de ser utilizados. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina ha definido un plan de calibración y mantenimiento revisable y controlado. Todos los equipos involucrados en los procesos de realización de ensayos son calibrados de acuerdo con el Plan de Calibración. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina establece la trazabilidad de los patrones por medio de una cadena ininterrumpida que los vincula a los pertinentes patrones de medida en el SI y la Certificación de Calibración Nacional o Internacional cuya evidencia de los datos de calibración deben estar contenidos en el Certificado. Dicho Certificado debe contener la incertidumbre introducida en la medida del Material de Referencia. Para los parámetros concernientes a la Trazabilidad de la Medición en El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, sigue el procedimiento V7610902.301 “Trazabilidad de la Medición”.

5.7

Muestreo

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina no realiza muestreo de transformadores para el desarrollo de los servicios de ensayos que se encuentran en el Alcance de su Acreditación.

5.8

Manejo de elementos de ensayo

5.8.1

Generalidades.

5.8.1.1. Transporte y manejo El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina no realiza el transporte y el manejo de los transformadores, esta responsabilidad debe ser asumida por el cliente. La recepción del transformador es tratada en el numeral 5.8.3. 5.8.1.2. Protección y manipulación Las instalaciones dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina (edificio, dimensiones, acondicionamiento ambiental, sistemas de alimentación de energía, infraestructura, s, distribución interna, mobiliario, equipamiento general, etc.), por sus características y sus condiciones de mantenimiento y utilización, permiten el correcto almacenamiento para la protección y ejecución de pruebas en el Transformador. La manipulación del transformador debe realizarse con la debida precaución para evitar accidentes que puedan ocasionar daños irreversibles que afecten la apariencia, la calidad del Código Documento :H7513101.301 Página 44 de 61


funcionamiento y vida útil del mismo. Al igual se garantiza que el Campo de Pruebas entrega el transformador en las mismas condiciones físicas consignadas en el documento F1073523.305 Chequeo Inicio de Pruebas. 5.8.1.3. Retención Una vez se establece la recepción del transformador, se da inicio a las pruebas. El transformador queda a cargo del Campo de Pruebas y sólo es retirado del sitio con la autorización de liberación del Jefe y/o ingeniero del Campo de Pruebas. Si en el proceso de pruebas llega a fallar el transformador, se sigue el procedimiento de “control de producto no conforme” V8312001.303. 5.8.2

Identificación.

Los transformadores a ensayar se les identifica con una etiqueta que contiene todos los datos; la etiqueta está pegada en la cara frontal de la cuba del transformador. (Ver formato código F1070939.302 “Pedido en trámite”). La identificación es legible e inalterable frente a accidentes habituales o actos involuntarios o inadvertidos, y se mantiene en buen estado mientras se encuentra el transformador bajo la responsabilidad dEl Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina. 5.8.3

Situaciones de anormalidad.

Cuando a la recepción o en el manejo de un transformador se observen circunstancias que puedan afectar al aseguramiento de la calidad, el Campo de Pruebas registra la anomalía y establece comunicación con el cliente para obtener instrucciones que permitan subsanar la situación y proseguir con garantías el proceso. A falta de instrucciones del cliente, el proceso se interrumpe si su continuidad puede generar costes innecesarios y situaciones irreversibles. El resultado de la inspección visual en el momento de la recepción del transformador y las aclaraciones y/o observaciones del cliente se registra en el formato de Chequeo Inicio de Pruebas. (ver documento código F1073523.305). 5.8.4

Conservación y Seguridad.

El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina dispone de un sistema de almacenamiento de muestras apropiado en cuanto a instalaciones, mobiliario y condiciones ambientales. De este modo se asegura la correcta conservación, estado e integridad del transformador mientras se encuentren bajo la responsabilidad del mismo. El periodo de conservación máximo del transformador es de dos (2) semanas. En todos los casos se tendrán en cuenta las instrucciones entregadas por el cliente (si las hubiere) y las especificaciones propias que deriven de la naturaleza y características del transformador. Todos los resultados de los ensayos de los transformadores son registrados y convertidos posteriormente en protocolos de acuerdo a cada prueba.


5.9

Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayos


El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina implementó el Procedimiento V7410910.301 “Aseguramiento de la calidad de los resultados” para garantizar la calidad y validez técnica de los resultados. Los datos obtenidos en estos controles se registran, facilitando estudios de tendencias, de manera que el uso de aplicaciones informáticas, junto a técnicas estadísticas adecuadas, permite analizar los resultados y facilitar correcciones, prevenciones y mejoras. Estos controles planificados y revisados incluyen, como mínimo, lo siguiente: a) Participación en programas de intercomparación de laboratorios. b) Repetición de ensayos (Repetibilidad, reproducibilidad) c) Reensayo de Muestras retenidas d) Trazabilidad de la medición e) Revisión de resultados. f) Uso de análisis estadístico de datos. Para las Pruebas Interlaboratorio se sigue el Procedimiento V7410915.301, para el cual se registran los resultados obtenidos en la intercomparación en el formato de Pruebas Interlaboratorio F7410903.301. Para la Trazabilidad de las Mediciones se hace uso del Procedimiento V7610902.301 Para la Repetibilidad y Reproducibilidad se hace uso y los registros se llevan en el formato F7110907.301

5.10 Informe de los resultados 5.10.1 Generalidades. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribucion de Siemens Andina informa acerca de sus ensayos acreditados con objetividad, exactitud, coherencia, claridad de expresión, suficiencia de datos y, en cualquier caso, de conformidad con las prescripciones de los métodos aplicables. Los resultados se notifican a través del protocolo de resultados de ensayo, que contiene las informaciones requeridas por el método de ensayo aplicado y la información facilitada por el cliente. 5.10.2 Reportes de resultados de ensayo El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina emite los resultados de los ensayos o de las Pruebas que realice en documentos denominados Protocolos de resultados de ensayo. El protocolo de resultados es un documento único y original, conteniendo la siguiente información: a) b) c) d)

Titulo del documento: Ver numeral 5.10.6. Datos de identificación del Campo de pruebas: nombre, dirección y teléfono. Identificación unívoca mediante un código consecutivo, Datos de identificación del cliente: nombre. Código Documento :H7513101.301 Página 46 de 61


e) Descripción del ensayo: referencia a las normas de ensayo aplicadas. Si fuera necesario se incluirán observaciones sobre el proceso de ejecución de los ensayos. f) Fechas de ejecución de las pruebas. g) Resultados de la prueba y unidades de medida h) Firmas del personal titulado responsable de la prueba con expresión de nombres. i) Declaración que afirma que los resultados que contiene el protocolo corresponden únicamente al transformador analizado bajo las condiciones de prueba. j) Paginación sobre el total de páginas. k) Datos de la Acreditación: Número de inscripción en el Registro de la SIC. El original del protocolo de resultados de ensayo firmado, se conserva en el archivo de protocolos de resultados de ensayos, tanto en archivo magnético como en papel físico. 5.10.3 Protocolos de Ensayo Los protocolos además incluyen: 5.10.3.1 a). Información sobre las condiciones ambientales de realización de la prueba. b). Observaciones sobre los resultados, basadas en la normas de Requerimientos que apliquen. c). Declaración de la incertidumbre estimada de la medición cuando sea requerido en las instrucciones del cliente. d). Opiniones e interpretaciones cuando sea apropiadas y necesarias. e). Información adicional requerida por métodos específicos cuando sea requerido. 5.10.3.2 El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina no realiza muestreo de transformadores para el desarrollo de los servicios de ensayos que se encuentran en el Alcance de su Acreditación. 5.10.4 Certificado de calibración. No aplicable al campo de pruebas de Siemens Andina PTD 5.10.5 Opiniones e interpretaciones. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina conoce que, quedan cubiertos por la acreditación los dictámenes, informes e interpretaciones derivados los resultados de los ensayos y cualquier otro documento de análogo alcance y contenido y consecuencia no pueden incluirse éstos en el mismo documento que recoja los resultados los ensayos.

no de en de

5.10.6 Resultados de ensayos remitidos por subcontratistas. Teniendo en cuenta el numeral 4.4.3, el campo de pruebas no solicita ensayo a contratistas.. 5.10.7 Transmisión electrónica de resultados. Cuando se realicen transmisiones por medios electrónicos de los resultados (mediante fax o correo electrónico, por ejemplo), se usará el propio protocolo de resultados de ensayo, sujeto a Código Documento :H7513101.301 Página 47 de 61

las condiciones expuestas y tomando las precauciones oportunas para salvaguardar los datos (uso de contraseñas de protección o traspaso a archivos pdf.).


El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina siempre entregará con posterioridad el protocolo de resultados en soporte papel. Ante cualquier problema de transmisión que impida la lectura del informe o alguna de sus partes, o plantee dudas sobre su interpretación, debe entenderse que prevalece el informe original en soporte papel. 5.10.8 Presentación de los protocolos El formato se diseña para cada tipo de Prueba que se realice para reducir al mínimo la posibilidad de que se produzcan malentendidos o usos incorrectos. Los datos se presentan de forma que puedan ser entendidos fácilmente por los s y clientes en los formatos enunciados en la tabla (4) cuatro numeral 4.11.2.5 5.10.9 Modificaciones de protocolos de resultados de ensayos. El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina sólo modifica un protocolo ya emitido por medio de un nuevo informe que hace referencia al original que sustituye, preferentemente con la frase: “Modificación/ampliación del protocolo de ensayo número: ( )”. Según la extensión del protocolo original, no será necesario repetirlo íntegramente, y se podrá emitir un documento indicando que la corrección es un suplemento, o fe de errata, del protocolo original. Cuando sea necesario emitir un nuevo protocolo de resultados, éste será identificado de manera unívoca y debe contener como observación una referencia al protocolo original que reemplaza.


6. ANEXOS. ANEXO X0. ALCANCE DE LA ACREDITACIÓN.


SOLICITUD DE ACREDITACIÓN DEL CAMPO DE PRUEBAS DE SIEMENS ANDINA TRANSFORMADORES. ALCANCE DE LA ACREDITACIÓN (FORMATO 1). PRODUCTO O TIPO DE ENSAYO NORMA MATERIAL A ENSAYAR Transformador Inmerso en Aceite

IEEE C57.12.90


IEEE C57 12.90 Transformador Inmerso en Aceite


IEC 60076-1 NTC 375 IEEE C57 12.90


Relación de transformación,

IEC 60076-1 NTC 471 IEEE C57 12.90


Pérdidas con carga e impedancia

IEC 60076-1 NTC 1005 IEEE C57 12.90


Pérdidas en Vacío hasta

IEC 60076-1 NTC 1031 IEEE C57 12.90


Tensión Inducida hasta

IEC 60076-3 NTC 837 IEEE C57 12.90


Tensión Aplicada hasta

IEC 60076-3 NTC 837 IEEE C57 12.90


Calentamiento hasta

IEC 60076-2 NTC 316 IEEE C57 12.90


Impulso hasta

IEEE C57 98 IEC 60076-3 NTC 837 Código Documento :H7513101.301 Página 49 de 61

IEEE C57 12.90 Transformador Inmerso en Aceite

IEEE 113

Descargas Parciales hasta

IEC 60076-3


IEC 270 Transformador Inmerso en Aceite

Tangente. Delta y Capacidad hasta


Secuencia Cero hasta


Medición Armónicos hasta

IEEE C57 12.90 IEEE C57 12.90 IEC 60076-1 IEC 60076-1


ANEXO X1


DECLARACIÓN DE GERENCIA DE TRANSFORMADORES El tipo de servicio prestado por el Campo de Pruebas de Transformadores es la realización de ensayos de correcto funcionamiento y cumplimiento de las características técnicas de acuerdo a las normas ANSI / IEC / NTC y especificaciones del cliente tal y como se evidencia en los ensayos cubiertos en el propio Alcance de su Acreditación los cuales se convierten en los ensayos autorizados. Bajo esta referencia, La Alta Dirección declara y se responsabiliza de los siguientes Compromisos: El Campo de Pruebas de Transformadores de Siemens Andina PTD realiza sus actividades de ensayo de modo que se cumplen los requisitos de la Norma Internacional NTC/ISO/IEC 1702599 y que el Sistema de Gestión implementado se mantiene y se mejora continuamente su eficacia. La gerencia asegura que se establecen los procesos de comunicación apropiados dentro del Campo de pruebas y que la comunicación se efectúa considerando la eficacia de su Sistema de Gestión. La gerencia del Campo de Pruebas de Transformadores se compromete a asegurar la buena práctica profesional, la integridad operativa y la calidad de los ensayos durante el servicio prestado a sus clientes. A través de esta declaración la gerencia de transformadores de distribución comunica a la organización la importancia de satisfacer tanto los requisitos de los clientes como los legales y reglamentarios, los de las autoridades y de las organizaciones que otorgan reconocimiento que apliquen al ejercicio de las labores realizadas dentro del Campo de Pruebas de Transformadores de Siemens Andina PTD. Además, la gerencia realizará el control necesario para mantener la Integridad del Sistema de Gestión implementado en el Campo de Pruebas de Transformadores de Siemens Andina PTD, cuando se planifiquen cambios en éste .

Ing. Nelson Alfonso. Gerente Transformadores de Distribución SIEMENS S.A. Julio 2007, Bogota


DOCUMENTO DE USO INTERNO EXCLUSIVO eproducido sin autorización del Representante Divisional de Gestión de la Calidad para documentos divisionales o de la Gerencia de la Oficina Corporativa de Información para documentos empresariales.

ANEXO X2. ORGANIGRAMA



ANEXO X3. DESCRIPCIONES DE LOS CARGOS






ANEXO X4. LISTADO E IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTAL DEL CAMPO DE PRUEBAS DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION DE SIEMENS ANDINA


EQUIPO

AC Power Analyzer

Amperimetro Análogo

PRUEBA Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero y pérdidas en vacío

TIPO

FABRICANTE

D5255 T

NORMA

V960248

SIEMENS

Digitalizador

Prueba de impulso atmosférico

RTD-710A

TEKTRONIX

Divisor Capacitivo Divisor Capacitivo divisor de Alto Voltaje divisor de Alto Voltaje

Prueba de impulso atmosférico Prueba de tensión aplicada

KVM-200-A WMCF 2/500 TE

Hipotronics High Volt


CMD-800/1600

Hipotronics


RVD-200-Ref

Hipotronics

Functionmeter

Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero y pérdidas en vacío

B1083

SIEMENS

Impulse acquisition measuring


Wdims Program

Hipotronics

INYECTOR DE CORRIENTE

Verificación TC's, prueba de tangente delta y capacitancia de transformador y pasatapas

C 100

OMICRON

Kilovoltimetro


KVM -200A

Hipotronics

Medidor de Aislamiento Medidor de Aislamiento

Prueba de resistencia de aislamiento Prueba de resistencia de aislamiento Prueba de resistencia de devanados

BM 21

Megger

EN 5000

AVO

2292

TETTEX

Micro-ohmeter


Pinza Amperimetrica


Power Analyzer

Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío

80i-400

Fluke

D6100

NORMA

PT 100 Sensor

Prueba de calentamiento

PT 100

Watlow

Registrador de Temperatura


7ND44201EA26-

SIEMENS

Termocupla


K

SAT

Termohigrometro digital Transfomer Ohmmeter

temperatura y humedad del laboratorio Prueba de resistencia de devanados Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío

35710-10

OAKTON

cat.8300280

MULTI-AMP

GSW 45

Ritz

GSW 45

Ritz

GSW 45

Ritz



Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío


Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío











Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío

GSW 45

Ritz

GSW 45

Ritz

GSW 45

Ritz

GSW 45

Ritz

GSE-20

Ritz

GSE-20

Ritz

GSE-20

Ritz

GSE 20

Ritz








Triaxial- Shunt

Triaxial- Shunt

Triaxial- Shunt

Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío

GSE 20

Ritz

GSE 20

Ritz

GSE 45

Ritz

GSE 45

Ritz

GSE 45

Ritz

A 6414 01030

NORMA

A 6414 01030

NORMA

A 6414 01030

NORMA



Triaxial- Shunt

Triaxial- Shunt

Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío

A 6414 01030

NORMA

A 6414 01030

NORMA

TTR

Prueba de relación de transformación

DXR-2000

ETI

Voltimetro


170400242

SIEMENS

Voltimetro de Impulso


SV 642

HAEFELY

A 6414 01030

NORMA

A 6414 01030

NORMA

Triaxial- Shunt

Triaxial- Shunt

Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío Pérdidas con carga e impedancia, Prueba de tensión inducida, calentamiento, impedancia de secuencia cero, medición de armónicos y pérdidas en vacío

TTR

Prueba de relación de transformación

DXR-2000

ETI

Voltimetro


170400242

SIEMENS

Voltimetro de Impulso


SV 642

HAEFELY



ANEXO X5

CARTA DE AUTORIZACIÓN AL PERSONAL DEL CAMPO DE PRUEBAS DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION DE SIEMENS ANDINA La dirección debe autorizar a específicos del personal para realizar tipos particulares de muestreos, ensayos o calibraciones, para emitir informes de ensayos y certificados de calibración, para emitir opiniones e interpretaciones y para operar tipos particulares de equipos. El campo de pruebas debe mantener registros de las autorizaciones pertinentes, de la competencia, del nivel de estudios y de las calificaciones profesionales, de la formación, de las habilidades y de la experiencia de todo el personal técnico, incluido el personal contratado. Esta información debe estar fácilmente disponible y debe incluir la fecha en la que se confirma la autorización o la competencia. La Gerencia de Calidad de Siemens Andina PTD autoriza al Jefe y el Ingeniero de El Campo de Pruebas de Transformadores de Distribución de Siemens Andina, a realizar los ensayos y las verificaciones que apliquen a las Pruebas que están dentro del Alcance de la Acreditación. Además, los autoriza a los técnicos del campo de pruebas a operar los equipos que pertenecen al Campo de Pruebas y al Jefe de Campo de Pruebas firmar los protocolos de emisión de resultados.

Ing. Nelson Alfonso Gerente Transformadores de Distribución


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