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PEDREIRO E AZULEJISTA

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MENSAGEM AO EDUCANDO

O Governo do Estado de Goiás, por intermédio da Secretaria de Cidadania e Trabalho e da Secretaria de Políticas Públicas de Emprego do Ministério do Trabalho e Emprego, firmou um Convênio que tem por finalidade a execução de cursos ou ações de qualificação social e profissional, utilizando-se de recursos do Fundo de Amparo ao Trabalhador _ FAT e do Tesouro Estadual. O objetivo dos cursos de qualificação profissional é prepará-lo para o competitivo mercado de trabalho. Existem muitas vagas de trabalho em nosso Estado, mas falta pessoal qualificado para ocupálas. É preciso que o Governo invista nestas ações para que os trabalhadores se tornem aptos a ocupar essas vagas. Para isto, a Secretaria de Cidadania e Trabalho do Estado de Goiás selecionou com muito critério as entidades educadoras que irão proporcionar os cursos. Foram observados a qualidade técnica, pedagógica e sobretudo a experiência na área da educação profissional. Desta forma, o Governo Estadual deseja proporcionar-lhe um curso que realmente o torne capacitado para o trabalho. Para o preenchimento das vagas procuramos atender as pessoas mais vulneráveis econômica e socialmente, as de baixa renda, de baixa escolaridade, as populações mais sujeitas às diversas formas de discriminação, as que tem maiores dificuldades de o a um posto de trabalho, aos desempregados de longa duração e às pessoas beneficiárias de políticas de inclusão. As ações de qualificação profissional serão supervisionadas por funcionários da Secretaria de Cidadania e Trabalho, juntamente com outras pessoas ligadas aos Programas de Qualificação Profissional, todas com o intuito de que as ações transcorram dentro da normalidade, com o atendimento de todas metas propostas pelo Convênio. O mundo do trabalho caminha cada vez mais em direção à profissionalização, ou seja, o trabalhador precisa ter além da escolaridade uma formação profissional comprovada. Muitas vezes o trabalhador não tem a experiência profissional comprovada pela Carteira de Trabalho, mas ele pode ter um certificado de conclusão de curso, obtido através de uma entidade séria e competente que poderá lhe abrir as oportunidades de trabalho. O mercado de trabalho do Século XXI, com certeza, dará maior oportunidade à esses trabalhadores qualificados. Portanto é essencial que cada educando tenha consciência de que essa é uma chance que os Governos Estadual e Federal estão lhe proporcionando para que você se credencie a ocupar postos de trabalho que diariamente estão sendo criados.

Sucesso!

SECRETARIA DO ESTADO DE CIDADANIA E TRABALHO

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HABILIDADES BÁSICAS

Material organizado por Ana Karina de Araújo Galvão

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1 - SEGURANÇA DO TRABALHO Conceito Legal Equipamento de Proteção Individual (EPI) é todo dispositivo ou produto, de uso individual, utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho. Obrigatoriedade • • •

Lei 6514 de 22/12/77 altera o Capítulo V do Título II da CLT , estabelecendo uma série de disposições quanto à segurança e medicina do trabalho. Portaria n.º214 / 78 , aprova as Normas Regulamentadoras - NR do mesmo Capítulo. Inicia com 28 normas, dentre as quais a NR-06 - Equipamentos de Proteção Individual.

Legislação • A empresa é obrigada a fornecer aos empregados, de forma gratuita, EPI adequado ao risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento, nas seguintes situações: a) Sempre que medidas de ordem geral não ofereçam completa proteção contra os riscos de acidentes do trabalho ou de doenças profissionais e do trabalho; b) Enquanto as medidas de proteção coletiva estiverem sendo implantadas; c) Para atender situações de emergência. Obrigações do Empregador  Adquirir o adequado ao risco da atividade;  Exigir seu uso;  Fornecer somente o EPI aprovado pelo órgão nacional competente;  Orientar e treinar o trabalhador quanto a seu uso, guarda e conservação;  Substituir imediatamente quando extraviado ou danificado;  Responsabilizar-se por sua manutenção e higienização;  Comunicar ao MTE qualquer irregularidade observada. Obrigações do Empregado  Usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina;  Responsabilizar-se por sua guarda e conservação;  Comunicar qualquer alteração que o torne impróprio para uso;  Cumprir as determinações do empregador sobre seu uso adequado. Tipos de Equipamento de Proteção Individual (EPI) Proteção Auditiva fabricado com material resistente que proporciona alta proteção do sistema auditivo e excelente conforto ao usuário. Figura 1 – Protetores tipo concha e inserção

5 Proteção dos olhos e face - Proteção contra partículas, luz intensa, radiação, respingos de produtos químicos; Figura 2 - Óculos

Protetor facial - Proteção da pele contra a ação de produtos químicos em geral. Figura 3 – Máscara de solda e protetor facial

Protetor facial Figura 4 - Cremes

Grupo 1 - creme água resistente Grupo 2 - creme óleo resistente Grupo 3 - cremes especiais

Proteção dos membros superiores - Proteção de mãos, dedos e braços de riscos mecânicos, térmicos e químicos.

6 Figura 5 – Luvas de proteção, mangas, mangotes e dedeiras

Proteção dos membros inferiores - Proteção de pés, dedos dos pés e pernas contra riscos de origem térmica, umidade, produtos químicos e quedas. Figura 6 – Calçados de segurança e calça

Proteção contra quedas com diferença de nível

Figura 7 - Proteção contra quedas com diferença de nível

- Cintos de segurança; - Tipo pára-quedista e com talabarte; - Trava quedas; - Cadeiras suspensas; - Uso em trabalhos acima de 2 metros. Proteção Respiratória - Proteção do sistema respiratório contra gases, vapores, névoas, poeiras.

7 Figura 8 – Máscaras de proteção

Proteção para o corpo em geral - Proteção contra calor, frio, produtos químicos, umidade, intempéries. Figura 9 – Equipamentos utilizados para o corpo em geral (calça, blusão, avental e capa)

2 - SAÚDE NO TRABALHO Ergonomia- contribui para a avaliação de tarefas, trabalhos, produtos, ambientes e sistemas, a fim de torná-los compatíveis com as necessidades, habilidades e limitações das pessoas. Maior eficiência da equipe, redução de custos e maior satisfação dos trabalhadores e, conseqüentemente, maior produtividade. Estes são alguns dos benefícios proporcionados pela ergonomia aplicada ao ambiente de trabalho. Ombros e pescoço tensionados, dor nas costas ao final de um dia de trabalho ou, ainda, tendinite, síndrome do túnel do carpo (uma série de pequenos ossos do punho) e bursite são alguns dos problemas mais freqüentes entre os trabalhadores e que podem ser atribuídos à não adoção de conceitos de ergonomia pelo local de trabalho. Estudos recentes têm demonstrado que o uso de conceitos ergonômicos pode aumentar em cerca de ate 40% o tempo útil (produtivo) das pessoas que desenvolvem seu trabalho nos dentro do horário de expediente nos escritórios. De acordo com definição da Associação Internacional de Ergonomia, a ergonomia é uma combinação de conhecimentos científicos aplicados na área do trabalho, de forma que os sistemas, os produtos e o ambiente possam se adaptar às limitações físicas e mentais do trabalhador. Identificar distorções Uma empresa analisada por especialista fez mudanças ergonômicas em seu escritório e a partir delas, as faltas ao trabalho caíram de 4% para 1%; os índices de erro na preparação de documentos caíram de 25% para 11%; O tempo de uso dos equipamentos de informática aumentou de 60% para 86% do horário total do expediente.

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3 - EDUCAÇÃO AMBIENTAL Conceito A Educação Ambiental (EA) surge como resposta à preocupação da sociedade com o futuro da vida. Sua proposta principal é a de superar a diferença entre natureza e sociedade, através da formação de uma atitude ecológica nas pessoas. Um dos seus fundamentos é a visão socioambiental, que afirma que o meio ambiente é um espaço de relações, é um campo de interações culturais, sociais e naturais. Importância da Preservação A Educação Ambiental deve buscar valores que conduzam a uma convivência harmoniosa com o ambiente e as demais espécies que habitam o planeta. Pontos importantes são:  A natureza não é fonte inesgotável de recursos, suas reservas são finitas e devem ser utilizadas de maneira racional, evitando o desperdício e considerando a reciclagem como processo vital;  As demais espécies que existem no planeta merecem nosso respeito. Além disso, a manutenção da biodiversidade é fundamental para a nossa sobrevivência;  É necessário planejar o uso e ocupação do solo nas áreas urbanas e rurais, considerando que é necessário ter condições dignas de moradia, trabalho, transporte e lazer, áreas destinadas à produção de alimentos e proteção dos recursos naturais. Outros tópicos sempre polêmicos e abordados são:              

Lixo (redução, reutilização e reciclagem); Lixo Hospitalar (destinação); Água (consumo, desperdício, poluição); Florestas (porque preservá-las?); Fogo (prevenção, efeitos negativos ao meio ambiente); Agrotóxicos (riscos para a saúde, danos ambientais); Caça ilegal; Respeito aos animais silvestres e domésticos; Drogas; DST – Doenças sexualmente transmissíveis; Segurança no trânsito; Respeito ao próximo; Noções de saúde (higiene, prevenção de doenças); Cidadania (direitos do cidadão).

Reciclagem É o reaproveitamento de materiais beneficiados como matéria-prima para um novo produto. Muitos materiais podem ser reciclados e os exemplos mais comuns são o papel, o vidro, o metal e o plástico. As maiores vantagens da reciclagem são a minimização da utilização de fontes naturais, muitas vezes não renováveis; e a minimização da quantidade de resíduos que necessita de tratamento final, como aterramento, ou incineração. O conceito de reciclagem serve apenas para os materiais que podem voltar ao estado original e ser transformado novamente em um produto igual em todas as suas características. O conceito de reciclagem é diferente do de reutilização. O reaproveitamento ou reutilização consiste em transformar um determinado material já beneficiado em

9 outro. Um exemplo claro da diferença entre os dois conceitos, é o reaproveitamento do papel. O novo papel tem cor diferente, textura diferente e gramatura diferente. Isto acontece devido a não possibilidade de retornar o material utilizado ao seu estado original e sim transformá-lo em uma massa que ao final do processo resulta em um novo material de características diferentes.

4 - DIREITOS HUMANOS, SOCIAIS E TRABALHISTAS Direitos humanos são os direitos e liberdades básicos de todos os seres humanos. Normalmente o conceito de direitos humanos tem a idéia também de liberdade de pensamento e de expressão, e a igualdade perante a lei. A Declaração Universal dos Direitos Humanos da Organização das Nações Unidas afirma: “Todos os seres humanos nascem livres e iguais em dignidade e em direitos. Dotados de razão e de consciência, devem agir uns para com os outros em espírito de fraternidade”. Direitos sociais são aqueles que têm por objetivo garantir aos indivíduos condições materiais tidas como imprescindíveis para o pleno exercício dos seus direitos, por isso tendem a exigir do Estado intervenções na ordem social segundo critérios de justiça distributiva. Os direitos sociais do homem consistem em: o direito à vida (direitos da mãe, direitos da infância, direito das famílias numerosas); direito à igualdade do homem e da mulher; direito a uma educação digna do homem; direito de imigração e de emigração; direito de livre escolha para aderir às diversas associações econômicas, políticas e culturais, e para delas sair ao seu agrado. Direitos Trabalhistas - Todo trabalhador com emprego regular e contrato de trabalho possui os direitos constitucionais e da Consolidação das Leis Trabalhistas (CLT) citados abaixo:  Carteira de trabalho assinada desde o primeiro dia de serviço;  Exames médicos de issão e demissão;  Repouso semanal remunerado (preferencialmente aos domingos);  Salário pago até o 5º dia útil do mês;  Primeira parcela do 13º salário paga até 30 de novembro e segunda parcela até 20 de dezembro;  Férias de 30 dias com acréscimo de 1/3 do salário;  Vale-transporte com desconto máximo de 6% do valor salário;  Licença-maternidade de 120 dias, com garantia de emprego até cinco meses após o parto;  Licença-paternidade de 5 dias corridos;  Fundo de Garantia por Tempo de Serviço (FGTS): depósito de 8% do salário em conta bancária a favor do empregado;  Horas-extras pagas com acréscimo de 50% do valor da hora normal;  Garantia de 12 meses em casos de acidente;  Adicional noturno de 20% do salário para quem trabalha das 22h às 5h;  Faltas ao trabalho justificadas: casamento (3 dias), doação de sangue (1 dia/ano), alistamento eleitoral (2 dias), morte de parente próximo (2 dias), testemunho na Justiça do Trabalho (no dia), doença comprovada por atestado médico;  Aviso prévio de, no mínimo, 30 dias, em caso de demissão; O decreto-lei, que estabelece direitos e obrigações recíprocas para empregado e empregador, pode ser encontrado no site do Palácio do Planalto. Os contratos de trabalho, com vínculo de emprego, anotado na Carteira de Trabalho (CTPS) devem seguir esses parâmetros. Porém, em caso de prestação de serviços, sem vínculo de emprego, o trabalhador deve buscar as normas de seu contrato, já que esta relação não é protegida pela CLT. Se você decidir-se por pedir sua demissão, veja o seguinte: Pedido de demissão - nesse caso, o empregado deverá avisar seu empregador com antecedência mínima

10 de 30 dias. O empregado não precisa trabalhar estes 30 dias, mas, poderá ter seu salário descontado. Com o pedido de demissão, terá direito a: 1) Pagamento do aviso prévio, caso trabalhe os 30 dias; 2) 13º salário; 3) Férias vencidas ou proporcionais, acrescido de 1/3 constitucional; Rescisão indireta - É a justa causa dada pelo empregado ao empregador, nos termos do artigo 483 e alíneas da CLT. Ou seja, o empregador descumpre o contrato de trabalho. Dessa forma, o empregado terá que ingressar na justiça do trabalho e obter a declaração judicial de que rescinde o contrato de trabalho por falta cometida pelo empregador. O empregado receberá as mesmas verbas decorrentes da dispensa sem justa causa.

5 - RELAÇÕES INTERPESSOAIS NO TRABALHO, ÉTICA E CIDADANIA Relações interpessoais são todos os contatos entre pessoas. Nesse âmbito encontra-se um infindável número de variáveis como: sujeitos, circunstâncias, espaços, local, cultura, desenvolvimento tecnológico, educação e época. As relações interpessoais ocorrem em todos os meios, no meio familiar, educacional, social, institucional, profissional; e estão ligadas aos resultados finais de harmonia, avanço, e progressos ou na estagnação, agressão ou alienação. A valorização do ser humano, a preocupação com sentimentos e emoções, e com a qualidade de vida são fatores que fazem à diferença. O trabalho é a forma como o homem, por um lado, interage e transforma o meio ambiente, assegurando a sobrevivência, e, por outro, estabelece relações interpessoais, que teoricamente serviriam para reforçar a sua identidade e o senso de contribuição. Ética (do grego ethos, que significa modo de ser, caráter, comportamento) é o ramo da filosofia que busca estudar e indicar o melhor modo de viver no cotidiano e na sociedade. Diferencia-se da moral, pois enquanto esta se baseia na obediência a normas, tabus, costumes ou mandamentos culturais, hierárquicos ou religiosos recebidos, a Ética, ao contrário, busca fundamentar o bom modo de viver pelo pensamento humano. A ética é construída por uma sociedade com base nos valores históricos e culturais. Do ponto de vista da Filosofia, a Ética é uma ciência que estuda os valores e princípios morais de uma sociedade e seus grupos. Cada sociedade e cada grupo possuem seus próprios códigos de ética. Num país, por exemplo, sacrificar animais para pesquisa científica pode ser ético. Em outro país, esta atitude pode desrespeitar os princípios éticos estabelecidos. Aproveitando o exemplo, a ética na área de pesquisas biológicas é denominada bioética. O conceito de Cidadania sempre esteve fortemente "ligado" à noção de direitos, especialmente os direitos políticos, que permitem ao indivíduo intervir na direção dos negócios públicos do Estado, participando de modo direto ou indireto na formação do governo e na sua istração, seja ao votar (direto), seja ao concorrer a cargo público (indireto). Ser cidadão é respeitar e participar das decisões da sociedade para melhorar suas vidas e a de outras pessoas. Ser cidadão é nunca se esquecer das pessoas que mais necessitam. A cidadania deve ser divulgada através de instituições de ensino e meios de comunicação para o bem estar e desenvolvimento da nação. A cidadania consiste desde o gesto de não jogar papel na rua, não pichar os muros, respeitar os sinais e placas, respeitar os mais velhos (assim como todas às outras pessoas), não destruir telefones públicos, saber dizer obrigado, desculpe, por favor e bom dia quando necessário... até saber lidar com o abandono e a exclusão das pessoas necessitadas, o direito das crianças carentes e outros grandes problemas que enfrentamos em nosso país.

6 - ORIENTAÇÃO PROFISSIONAL A Orientação Profissional é enfocada nas dificuldades de escolha profissional da pessoa e em suas opções, durando na média de 5 a 10 sessões. Utilizo a abordagem cognitiva, onde o processo é enfocado em conversas e em dinâmicas.

11 A orientação profissional se presta a quem está escolhendo uma profissão, para quem vai prestar vestibular, à reorientação para quem deixou ou quer deixar uma faculdade e à orientação de carreira para se pensar no momento profissional atual. 7 - GESTÃO DO TRABALHO E QUALIDADE DE VIDA O mundo vive hoje um momento de transição fantástico que se reflete na busca incessante pelo incremento da competitividade organizacional. Tal desafio, por sua vez, pode ser apontado como um dos responsáveis pela necessidade da qualidade. Neste contexto, é crucial às organizações pensar em sedimentar suas habilidades e potenciais para abraçar o novo conceito de trabalho, bem como os desafios a ele inerentes. Para tanto, é preciso falar em qualidade de vida no trabalho, ressaltando-se, sempre, a abordagem deste assunto como questão de competitividade organizacional. Portanto, é perfeitamente pertinente e muito relevante o desenvolvimento de aspectos que favoreçam o atendimento e o desenvolvimento do ser humano como ser multidisciplinar, reconhecendo suas mais variadas e amplas necessidades. É importante ressaltar que o ser humano traz consigo sentimentos, ambições; cria expectativas, envolvese, busca o crescimento dentro daquilo que desenvolve e realiza. Então, é preciso que deixemos de lado aquela idéia de que o homem trabalha tão somente para a obtenção do salário, que nega seus sentimentos, que não se frustra com a falta de crescimento, que não se aborrece com o total descaso dos seus gestores que apenas lhe cobram a tarefa e não o orientam para a real situação da empresa, que lhe negam o o às informações, que o tratam apenas como uma peça a mais no processo de produção. É necessário que saibamos que, cada vez que ele entra na empresa, está entrando um “ser” integrado e indivisível, com direito a todos os sonhos de auto-estima e auto-realização. Favorecer o desenvolvimento de um perfil humano condizente com os padrões do paradigma imergente consiste em construir os alicerces para uma organização inteligente e inovadora. Respeitar o trabalhador como “ser humano” significa contribuir para a construção de um mundo mais humano e para um desenvolvimento sustentável. Investimento em qualidade de vida significa investimento no progresso da sociedade e da economia global. Qualidade de vida no trabalho visando a busca da auto-realização humana A qualidade de vida no trabalho hoje pode ser definida como uma forma de pensamento envolvendo pessoas, trabalho e organizações, onde se destacam dois aspectos importantes: a preocupação com o bem-estar do trabalhador e com a eficácia organizacional; e a participação dos trabalhadores nas decisões e problemas do trabalho. Muito se tem falado sobre a qualidade de vida no trabalho. Mas a satisfação no trabalho não pode estar isolada da vida do indivíduo como um todo. Segundo Rodrigues (1994, p.93), “Os empregados que possuem uma vida familiar insatisfatória tem o trabalho como o único ou maior meio para obter a satisfação de muitas de suas necessidades, principalmente, as sociais”. Assim, o trabalho assume dimensões enormes na vida do homem. O poder do trabalho na vida humana Como meio de se manter, o trabalho é também o elemento mais importante da produção social. Todo trabalho exige uma certa quantidade de energia física e psíquica, que, nesse processo, é chamado de força do trabalho. O trabalho é, assim, o resultado que se pode medir da força de trabalho. Durante muitos anos, o trabalho servia para a manutenção e a reprodução biológica do ser humano e se desempenhou sob a forma de coleta, de trabalho extrativo, quando veio surgir, mais tarde, a pesca, a caça e o pastoreio. Com a agricultura, veio a idéia de que se produzindo um excedente do que se poderia utilizar, seria possível escravizar pessoas. No mundo grego e romano, só ao trabalho de direção das atividades agrícolas se reconhecia dignidade e importância social, totalmente negada ao comércio, artesanato e atividades manuais. Na

12 atualidade, ainda é impossível afirmar que desapareceram as situações de escravidão ou de exploração do trabalho, até mesmo nos países de economia avançada. Os alicerces da produção social deslocaram-se da agricultura para a indústria quando o comércio se sobrepôs ao trabalho agrícola e ampliou suas atividades. Na revolução industrial, que se iniciou no século XVIII, as fábricas juntaram num só espaço trabalhadores e os novos meios de produção, as máquinas. O modo de produção social da época industrial aumentou a especialização das tarefas e a divisão do trabalho, contribuindo para o afastamento das pessoas do conteúdo de suas próprias atividades. E, finalmente, a revolução atual, que insere o trabalhador na era do conhecimento, requer dele o desenvolvimento de habilidade para lidar com um mundo extremamente complexo, incerto e instável. A origem da qualidade de vida no trabalho A origem do movimento de qualidade de vida no trabalho remontou em 1950, com o surgimento da abordagem sócio-técnica. Somente na década de 60, tomaram impulsos, iniciativas de cientistas sociais, líderes sindicais, empresários e governantes, na busca de melhores formas de organizar o trabalho a fim de minimizar só efeitos negativos do emprego na saúde e bem estar geral dos trabalhadores. Entretanto, a expressão qualidade de vida no trabalho só foi introduzida, publicamente, no início da década de 70, pelo professor Louis Davis (UCLA, Los Angeles), ampliando o seu trabalho sobre o projeto de delineamento de cargos. Então, na década de 70, surge um movimento pela qualidade de vida no trabalho, principalmente nos EUA, devido à preocupação com a competitividade internacional e o grande sucesso dos estilos e técnicas gerenciais dos programas de produtividade japonesa, centrado nos empregados. Existia uma tentativa de integrar os interesses dos empregados e empregadores através de práticas gerenciais capazes de reduzir os conflitos. Outra tentativa era a de tentar maior motivação nos empregados, embasando suas filosofias nos trabalhos dos autores da escola de Relações Humanas, como Maslow, Herzberg e outros. De acordo com Rodrigues (1994, p.76), “a qualidade de vida no trabalho tem sido uma preocupação do homem desde o início de sua existência com outros títulos em outros contextos, mas sempre voltada para facilitar ou trazer satisfação e bem estar ao trabalhador na execução de sua tarefa”. A qualidade total teve bastante influência para o desenvolvimento da qualidade de vida no trabalho, pois das práticas anunciadas pelo sistema de controle da qualidade total, têm-se algumas que devem ser destacadas para melhor análise da influência, tais como: maior participação dos funcionários nos processos de trabalho, ou seja, uma tentativa de eliminação da separação entre planejamento execução, promovida principalmente pelos sistemas tayloristas e fordistas; descentralização das decisões; redução de níveis hierárquicos; supervisão democrática; ambiente físico seguro e confortável; além de condições de trabalho capazes de gerar satisfação; oportunidade de crescimento e desenvolvimento pessoal. Como se pode ver, estas práticas representam um esforço para a melhoria das condições de trabalho, ou seja, existe um movimento pela melhoria da qualidade de vida no trabalho na filosofia do controle da qualidade total. A motivação do empregado Criar um ambiente onde as pessoas possam se sentir bem com a gerência, com elas mesmas e entre seus colegas de trabalho, e estar confiantes na satisfação das próprias necessidades, ao mesmo tempo em que cooperam com o grupo. As pessoas podem ser motivadas para o bem ou para o mal, fazendo aparecer o melhor ou o pior do que elas têm. Se as pessoas não estão motivadas a fazer alguma coisa ou alcançar uma meta, pode-se convencê-las a fazer algo que elas preferiram não fazer, mas a menos que estejam prontos a assumir as atitudes e os valores do motivador, os comportamentos não será permanente. Segundo Davis e Newstron (1991, p. 47), “embora não haja respostas simples para a questão da motivação um importante ponto de partida reside na compreensão das necessidades do empregado”. Dizer às pessoas que se espera que elas façam o melhor significa que estas são consideradas capazes de alcançar altos padrões sobre os quais concordam. Segundo Davis e Newstron (1991, p.28), “o resultado de um sistema eficaz de comportamento organizacional é a motivação que quando combinada com as habilidades e capacidades do empregado, resulta na produtividade humana”. Os funcionários precisam saber o que a istração espera que produzam, e de que maneira. E estes mesmos es precisam saber o que os funcionários esperam que se faça para tornar possível esse trabalho. Responsabilidades são os resultados que se espera obter nas pessoas que se está procurando motivar. Se estas pessoas não sabem que resultado está se esperando delas, certamente

13 não poderão atingi-los. Segundo Weiss (1991, p. 29), “cada pessoa também deve conhecer suas responsabilidades individuais”. Parte da motivação de uma pessoa vem do fato de ela saber que tem um papel importante na organização e que outras pessoas contam com ela. Segundo Weiss, (1991, p.32) “As pessoas trabalham por recompensas. Essas não precisam ser tangíveis, como dinheiro. Podem ser intangíveis, como no caso de deixar um funcionário ser líder de um grupo”. A vontade de trabalhar bem deteriora e as pessoas ficam desmotivadas, apenas por haver obstáculos em seu caminho, ou se não entendem o que se espera delas, ou como seu trabalho será avaliado. Os obstáculos mais sérios são criados freqüentemente pelos supervisores. Muitos deles pedem coisas impossíveis enquanto outros não pedem nada. Muitos deixam de fornecer os recursos necessários para execução das tarefas. Alguns não são coerentes em suas expectativas e as mudam com freqüência. Muitos têm uma constância excessiva em suas expectativas, tornando-se inflexíveis, e não são capazes de enfrentar alterações nas condições de trabalho. Outros ainda não são sensíveis a necessidades de seus empregados. A falta de capacidade ou de habilidade do empregado forma uma barreira enquanto que a empresa ergue barreiras quando não proporciona treinamento, oportunidades de carreira ou recompensas apropriadas. Conseguir o máximo e o melhor dos outros quer dizer que você deve estabelecer padrões elevados, mas razoáveis, deve reconhecer suas próprias responsabilidades, bem como a dos empregados, e deve deixar que o empregado pague o preço pelo mal resultado, ou receba a recompensa pelo sucesso (WEISS, 1991, p. 36). De acordo com Matos (1997), os fatores que influem, decisivamente, sobre a motivação humana são:       

Trabalho em grupo; Reconhecimento, segurança e integração ao grupo; Necessidades fisiológicas; Necessidade de segurança material; Necessidades sociais; Necessidade do ego; Necessidade de auto-realização.

O ambiente das sociedades industriais avançadas nas quais a sobrevivência não constitui mais a principal motivação para o trabalho está gerando uma nova atitude face à organização. A capacidade de liderança de um , quer dizer, sua capacidade de motivar, dirigir, influenciar e comunicar-se com seus subordinados. Os es só podem liderar se os subordinados estiverem motivados para segui-los. É importante porque os es, por definição, trabalham com as pessoas, e por intermédio delas. A motivação é curiosa porque os motivos não podem ser observados ou medidas diretamente, tem que ser inferidos do comportamento das pessoas. A motivação não é a única influência no nível de desempenho de uma pessoa. Dois outros fatores envolvidos são as capacidades do indivíduo e suas compreensões dos comportamentos necessários para conseguir um ótimo desempenho; este fator chama-se percepção do papel. A motivação, as capacidades e as percepções do papel estão inter-relacionadas. Assim, se qualquer fator for baixo, o nível de desempenho provavelmente será baixo, mesmo que os outros fatores estejam em nível elevado. A perspectiva do conteúdo no estudo da motivação ressalta a compreensão dos fatores internos dos indivíduos que fazem com que eles ajam de determinada maneira. Os indivíduos têm necessidades interiores, que são levados, pressionados ou motivados a reduzir ou satisfazer. Quer dizer, os indivíduos agirão para a satisfação de suas necessidades. Os es podem determinar as necessidades dos subordinados, observando o que eles fazem e podem prever e o que os subordinados farão, descobrindo quais são suas necessidades. Na prática, porém, a motivação é muito mais complicada. As necessidades diferem consideravelmente entre as pessoas e mudam com o tempo. Além do mais, diferenças individuais complicam demais o trabalho de motivação do . Muitos es

14 ambiciosos, altamente motivados para conseguir poder e status, acham difícil compreender que todos têm os mesmos valores e anseios que eles têm. As maneiras pelas quais as necessidades acabam sendo traduzidas em atos variam, consideravelmente, entre as pessoas. Quem tem uma grande necessidade de segurança pode “agir com segurança” e evitar aceitar responsabilidades por temer o fracasso ou a perda do emprego. As reações das pessoas à satisfação ou à não satisfação de uma necessidade variam. Quanto mais conseguirmos conhecer as pessoas que nos cercam (e a nós mesmos), mais capazes seremos de entender suas necessidades e o que as motivará. Todavia, o comportamento humano depende de tantas complexidades e alternativas que somos obrigados a fazer previsões incorretas num bom número de vezes. Todo o sistema de forças que atuam sobre o empregado tem que ser levado em consideração para que a motivação do mesmo possa ser adequadamente compreendida. Este sistema consiste em três variáveis que afetam a motivação nas organizações: as características individuais, as características do trabalho e as características da situação do trabalho. Remuneração Como afirmam todos os autores mencionados, não se pode verificar a qualidade de vida no trabalho sem levar em conta a dimensão “remuneração”. Ocorre que, toda espécie de “emprego” está, indispensavelmente, associado a uma remuneração, o que já não ocorre com o trabalho. È possível haver trabalho sem remuneração, mas não “emprego” sem remuneração. O homem é empregado para trabalhar e pelo seu trabalho recebe uma remuneração. Interessa-se averiguar a qualidade de vida no trabalho, na vida profissional e não na vida privada, o indicador desta humanização pela via salarial, tem de ser proporcional ao que se faz no trabalho e não à manutenção da sua vida fora. Desta forma, mesmo que o trabalho se constitua em um meio socialmente aceito, para que os seres humanos garantam a sua sobrevivência através da remuneração, a mensuração da qualidade de vida no trabalho deve se ater ao que se faz na organização para recebê-lo. Assim, para que se possa ter esta subvariável de maneira sólida e segura na composição variável QVT, é necessário “amarrá-la” a fatores objetivos e mensuráveis. Condições físico-psicológicas do trabalho Esta dimensão da QVT é a mais conhecida e também salientada por diversos autores. Ocorre que, muito se reclama das condições opressivas do trabalho oriundas da necessidade de se produzir mais e melhor. Produtividade (qualidade e quantidade de produtos e serviços executados com tempo cada vez menos) é a meta de qualquer organização. No entanto, como já foi visto, são seres humanos, os responsáveis por esta produção. E seres humanos formam um “ambiente” no seu inevitável inter-relacionamento. As condições físico-psicológicas referem-se ao ambiente interno tanto físico-geográfico como físicopsicológico de uma organização. Amplia-se a QVT. Para Matos (1980, p.118), “a humanização do ambiente de trabalho significa tornar o clima interno não opressivo, participativo, receptivo ao inter-relacionamento cordial e cooperativo em todos os níveis”. Se tiver QVT é humanizar o trabalho, não há dúvida de que este ambiente precisa ser bom, alegre e desafiador. Benefícios sociais além do trabalho E, por último, os autores também são pródigos em salientar a existência de QVT através dos chamados “benefícios sociais”. A palavra benefícios além do trabalho pode, a primeira vista, causar estranheza do ponto de vista racional, a um sistema em que é justo receber conforme o que se trabalha. Isto porque benefícios são remuneração indireta, pois custa dinheiro à organização. Assim, benefícios são custos, sem dúvida. No entanto, seguindo a mesma linha da filosofia humanista, seres humanos, talvez devido ao progresso tecnológico e social que vivenciaram, almejam mais da organização do que apenas a paga pelo “justo” trabalho. Eles reivindicam o papel social da organização na qual trabalham. Benefícios sociais são aquelas facilidades, conveniências, vantagens e serviços que as organizações oferecem aos seus empregados, no sentido de poupar-lhes esforços e

15 preocupação [...] e estão intimamente relacionados com a gradativa conscientização da responsabilidade social da organização (CHIAVENATTO, 1985, p.77). Desta forma, são poucas as organizações que não têm, pelo menos, uma forma de benefícios sociais além do trabalho para seus empregados. Segundo Aquino (1979, p.192), “no Brasil a assistência médica constitui o benefício de melhor aceitação, seguido pela ajuda à refeição e transportes”. No entanto, como benefícios custam dinheiro, a implantação de um programa de benefício deve ser planejada e tais custos devem ser calculáveis para poder repousar em financiamento sólido e garantido. E, porque custa dinheiro, a existência de muitos benefícios, hoje, sustentam-se não pela filosofia humanista que nela deveria estar embutida, mas por intermédio de tratamento tributário favorável por parte do Estado para as organizações que os mantêm. Além das vantagens tributárias muitas benefícios ainda sobrevivem graças ao suposto retorno que deveria ter para a organização. Para Chiavenatto apud Noldin (1990, p. 9), “o conceito de benefícios normalmente se baseia em duas conotações: a de “suplementação” e “moral”. As organizações os mantêm como recursos, além do cotidiano do trabalho para garantir a moral dos funcionários e aumentar o bem-estar dos que trabalham, visando assim, maior produtividade. Este é o grande problema dos benefícios: o paternalismo inerente ao processo. Infelizmente, o princípio básico e orientador da implantação de benefícios não é humanismo, mas o retorno em termos de produtividade à organização. Os dirigentes não estão errados em querer produtividade, mas já foi salientado de que não há garantia nenhuma de maior produtividade com os benefícios sociais. O que ocorre é que, na maioria dos casos, os programas de benefícios sociais, ou viram assistencialismo paternalista, ressaltando a dependência do funcionário ou são extintos em virtude do baixo retorno. Recursos humanos X Qualidade de vida no trabalho O setor de Recursos Humanos além de ter o desafio de promover iguais oportunidades de emprego, também procura melhorar a qualidade de vida no trabalho. Os esforços para melhorar a qualidade de vida no trabalho procuram tornar os cargos mais produtivos e satisfatórios. Quando os cargos precisam ser reformulados, muitas vezes, as mudanças são feitas por gerentes operativos sem o envolvimento direto do setor de Recursos Humanos. Já outros gerentes buscam a assistência desse departamento, porque este pode ajudar a combinar as necessidades humanas com as do cargo. Os especialistas de pessoas precisam estar informados a respeito de como melhorar a qualidade de vida no trabalho por meio a reformulação de cargo. Fatores que influenciam o projeto de cargo e qualidade de vida no trabalho. A qualidade de vida no trabalho é um desafio importante à istração do setor de Recursos Humanos. As exigências sobre o projeto de cargo são organizacionais, ambientais e comportamentais. Quando são cuidadosamente consideradas e conseqüentemente combinadas com um projeto apropriado do cargo, o resultado é um cargo produtivo e satisfatório. Mas quando os insumos ou produtos desejados são omitidos, resultam problemas. Os elementos organizacionais do projeto de cargo dizem respeito à eficiência e os cargos projetados eficientemente permitem que um trabalhador altamente motivado e capaz consiga o máximo de produção. Um segundo aspecto do projeto de cargos refere-se aos elementos ambientais. Como acontece com a maioria das atividades de pessoal, o projeto de cargo não podem ignorar a influência do ambiente externo. Ao projetar cargos, os especialistas de pessoal e os gerentes devem considerar a habilidade e a disponibilidade de empregados potenciais ao mesmo tempo, as expectativas sociais também devem ser ponderadas. Habilidades e disponibilidades de empregados, as considerações de eficiência precisam estar equilibradas com as habilidades e disponibilidades das pessoas que vão realizar o trabalho. Os cargos não podem ser projetados, utilizando apenas os elementos que ajudam a eficiência. Agir dessa maneira omite as necessidades humanas das pessoas que devem desempenhar o trabalho. Em lugar disso, os projetistas de cargo recorrem pesadamente à pesquisa comportamental a fim de promoverem um ambiente de trabalho que ajude a satisfazer as necessidades individuais. Um problema com alguns cargos é que eles têm falta de qualquer identidade de tarefa. Os trabalhadores não podem apontar alguma peça de trabalho completo quando um cargo tem falta de identidade. Eles têm pouco senso de responsabilidade e podem não sentir orgulho pelos resultados. Depois de completarem seu trabalho, podem sentir pouco senso de realização. Quando as tarefas são agrupadas de modo que os empregados sintam que estão fazendo uma contribuição identificável, a satisfação no cargo aumenta de modo significativo. Os elementos comportamentais de projeto de cargo informam os especialistas de pessoal para acrescentar mais autonomia, variedade, identidade de tarefa e retroinformação. Mas os elementos de eficiência

16 apontam para maior especialização, menor variedade, autonomia mínima e outros elementos contraditórios. Assim, tornar os cargos mais eficientes pode fazer com que sejam menos satisfatórios. Inversamente, cargos satisfatórios podem revelar ser ineficientes. A fim de aumentar a qualidade de vida no trabalho, para os que têm cargos que não ofereçam oportunidades para realização, reconhecimento e crescimento psicológico, os setores de Recursos Humanos podem usar uma variedade de métodos a fim de melhorar os cargos através de reformulação. As técnicas mais amplamente praticadas incluem rotação de cargo, aumento de cargo e enriquecimento de grupo de trabalho. Essas técnicas, usualmente, são referidas como programas de qualidade de vida no trabalho. Isto mostra a amplitude de um programa genuíno de qualidade de vida no trabalho, que deve vislumbrar as necessidades humanas de todos os níveis. É preciso ultraar o paradigma no qual a busca de motivação e da qualidade de vida esquece ou, simplesmente, ignora, a satisfação das necessidades superiores.

REFERÊNCIAS AZEVEDO, Sérgio de. Políticas Públicas: discutindo modelos e alguns problemas de implementação. In: SANTOS JR., Orlando A. (Org.). Políticas públicas e gestão local. Rio de Janeiro: Fase, 2003. BARROSO, Luís Roberto. O direito constitucional e a efetividade de suas normas. 3. ed. Rio de Janeiro: Renovar, 1996. BIGOLIN, Giovani. A reserva do possível como limite à eficácia e efetividade dos direitos sociais. Disponível em: http://www.revistadoutrina.trf4.gov.br/indices/geral0001.htm. o em: 30 de outubro de 2007. CHIAVENATO, Idalberto. Introdução à teoria geral da istração. 3. ed. São Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1983. CORADI, C. D. O comportamento humano em istração de empresas. São Paulo: Pioneira, 1985. DAVIS, K. e NEWSTROM, J. W. Comportamento humano no trabalho – Uma abordagem psicológica. São Paulo: Pioneira, 1992. ETZIONI, A. Organizações Modernas. São Paulo: Pioneira, 1974. FERNANDES, E. Qualidade de vida no trabalho – Como medir para melhorar. Bahia: Casa da Qualidade, 1996. GONÇALVEZ, E. L. A empresa e a saúde do trabalhador. São Paulo: Pioneira, 1988. MATOS, F. G. Fator QF – Ciclo de felicidade no trabalho. São Paulo: Makron Books, 1997. RODRIGUES, M. V. C. Qualidade de vida no trabalho – Evolução e Análise no nível gerencial. Rio de Janeiro: Vozes, 1994.

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HABILIDADES ESPECÍFICAS

Material organizado por Ana Karina de Araújo Galvão

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PEDREIRO

19 Campo de atuação Execução, reforma e manutenção de obras civis. Descrição do perfil Executa trabalhos de construção, reforma e manutenção de obras civis, no que se refere a alvenaria de tijolos, pedras de cantaria, blocos e concreto, contra pisos, revestimentos de pisos e paredes em geral, monta painéis de alvenaria pré-fabricados ou convencionais. Quais são os requisitos para esta profissão? Habilidades Necessárias:  Boa comunicação organizacional e deve saber ouvir.  Deve ser detalhista quando necessário.  Saber tomar decisões.  Bom desempenho ao manusear as ferramentas. Conhecimentos Necessários  Conhecer totalmente o papel do pedreiro e o que faz cada serviço ou empreitada.  Conhecer os métodos de trabalho em uma construtora. Qualidades Pessoais  Devem saber trabalhar independentemente e como parte de uma equipe.  Devem saber estabelecer prioridades, trabalhar sob pressão, honrar compromissos e datas, relacionar-se com funcionários de todos os níveis. Equipamentos necessários Prumo de face, Trena, Talhadeira ,Marreta, Cavadeira, furadeira, nível de bolha, picareta, pá, colher de pedreiro, enxada, ponteiro, trena, régua de alumínio , desempenadeira, arco de serra, torques, martelo, máquina de cortar cerâmica. EPI‟S.

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LISTA DE MATERIAL – equipamentos e ferramentas Alavanca: utilizada para corte de terrenos muito duros

Alicate: utilizada para corte, amarração de fios e arames.

Arco de Serra: utilizado para corte de barras de aço, tubos metálicos ou de PVC..

Balde: utilizado para medir água e traço de concreto.

Bandeja: caixa de madeira utilizada para colocação da argamassa.

Cavadores: utilizados para aberturas de furos no terreno. Há dois tipos de cavadores. O de uma face e o de duas faces.

Chave para Dobrar Ferro: utilizado para dobrar barras de aço.

Betoneira: máquina concebida para preparar argamassa, que consiste num tambor esférico giratório que mistura os componentes, postos de acordo com o tipo de argamassa pretendida. Carrinho de Mão: o carrinho de mão é um tombador pequeno, usado para transportar pesos ou geralmente terra ou areia em construções. Usado também nas fazendas ou nos jardins, o carrinho de mão facilita o deslocamento de cargas que podem ser pesadas ou meramente incômodas. É composto de uma roda e dois braços e o centro de gravidade fica perto da roda. Colher de Pedreiro: a colher de pedreiro é uma colher de aço em formato triangular, com um cabo de madeira e uma parte plana de metal em "L" que possibilita o manuseio de cimento, concreto ou betão ou outra massa de construção civil.

21 Desempoladeira: servem para manter a regularidade da superfície e segurar pequenas quantidades de argamassa.

Enxada: utilizada na abertura de valas da fundação, mistura de concreto e argamassas e para capinar.

Escala: utilizada para medições de distâncias com 1 ou 2 metros.

Esquadro: utilizado para verificar ângulos retos (90º).

Fita Métrica/Trena: fita métrica é um instrumento de medida usada para medir distâncias. Pode designar uma fita flexível e graduada que se utiliza para medir tecidos, ou determinados tipos de fitas métricas retráteis que consistem numa fita de metal, plástico ou fibra de vidro enrolada num invólucro. No Brasil, as fitas métricas retráteis e feitas de metal são também chamadas "trenas". As unidades de medidas das trenas são: centímetros, milímetros, polegadas e pés.

Facão: utilizado para cortar e afiar pedaços de madeira.

Mangueira de Nível: nível constituído por uma mangueira transparente cheio de água.

Fio-de-Prumo: o fio de prumo é um instrumento que determina a vertical do lugar. A sua aplicação está ligada principalmente à medição de distâncias e no estacionamento de aparelhos. O prumo é basicamente composto por um peso (geralmente em formato de peão) preso a um cordel, o que permite suspendê-lo ou abaixá-lo sobre o lugar (ponto) onde pretende-se obter a vertical. A direção do cordel (o fio de prumo, propriamente dito), quando tensionado pelo peso, indica a direção da vertical do lugar. Linha: necessária para demarcação das valas de fundação no terreno, das paredes sobre alicerces e para orientar a colocação de blocos, mestras, dentre outros. Martelo de pedreiro: ferramenta com cabo longo onde se fixa uma cabeça mais ou menos volumosa, tipicamente em metal, com pena cortante que serve para partir tijolos.

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Marreta: martelo bastante robusto, com cabo longo e com cabeça tipicamente em ferro, usado para partir pedras ou outros materiais duros.

Nível de Bolha: instrumento que consiste numa régua relativamente curta, tipicamente metálica, usado para determinar a horizontalidade de uma superfície através da posição de uma bolha de ar num meio cheio de líquido.

Pá: existem diversos tipos de pás, sendo a mais tradicional a utilizada para cavar.

Peneira: utilizada para cessar área e arenoso.

Picareta: utilizada para acerto do terreno e abertura de valas.

Ponteira: utilizada para abrir furos no concreto ou alvenaria quando golpeada pela marreta.

Presilha: utilizada para fixar os sarrafos nos arremates de alvenarias.

Prumo de Centro: utilizado para verificação do centro.

Prumo de Face: utilizado para verificar a verticalidade da alvenaria, pilar, portas e janelas.

Sarrafo: utilizado na regularização de superfícies de concreto ou argamassa.

Serrote: utilizado para corte de madeiras.

Soquete: utilizado para socar ou compactar terra, concreto e solo-cimento, podendo ser de madeira ou concreto.

Talhadeira: utilizada para cortar tijolos ou blocos na alvenaria.

Tesoura: utilizada para corte de barras de aço (vergalhões).

Torquês: utilizado para dobragem e corte de arame recozido na amarração de ferragem.

Trinchão: utilizado para aplicação de tintas em superfícies de alvenaria.

ANTES DA CONSTRUÇÃO Condições climatéricas Para construir ao ar livre, tem que se ter em conta as condições climatéricas. Não trabalhe em tempo de geada ou com aguaceiros frequentes. Se houver uma chuvada forte quando estiver na obra, pare de trabalhar e cubra-a com uma lona ou uma tela plástica.

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Armazenamento dos materiais Se tiver que armazenar os tijolos durante algum tempo, não os deixe colocados diretamente sobre o chão. Coloque-os, por exemplo, sobre um e feito de traves e tábuas. Atenção ao gelo, pois é o inimigo n°1 dos tijolos: cubra -os bem para evitar que se partam.

Tempo de utilização da argamassa A argamassa deve ser utilizada no espaço de 2 h, o que implica a sua aplicação rápida. Portanto, ao seu alcance deverá ter tijolos em quantidade suficiente, para não ter que os ir buscar no decurso do trabalho. Coloque a argamassa dentro de um balde que terá sempre à mão. Teste É fundamental que haja uma boa aderência da argamassa aos tijolos. Faça portanto o seguinte teste : com a colher de pedreiro coloque uma camada de argamassa sobre um tijolo, pressionando-a depois contra outro tijolo. Separe-os ao fim de um minuto : se a argamassa estiver igualmente repartida pelos tijolos, é porque a aderência é boa. Aderência A aderência poder ser medíocre porque os tijolos estão demasiados secos: molhe-os ligeiramente na véspera do trabalho. A estrutura do tijolo também pode influenciar a aderência, por não absorverem suficientemente a água da argamassa. Neste caso, reduza a proporção de cal na mistura.

OS MATERIAIS Escolha Os materiais de construção apresentam-se sob formas diversas, tais como (entre outras) pavimentos de betão ou blocos de betão celular, sendo os tijolos os mais frequentemente utilizados. Existem em diferentes formatos e qualidades. Formas Um tijolo maciço é, conforme o nome indica, inteiramente fechado. Um tijolo oco tem furos paralelos a todo o seu comprimento, os quais representam mais de 40% do seu volume total. Os furos de um tijolo perfurado a toda a sua espessura ocupam somente 15 a 40% do volume total. Dureza dos tijolos De acordo com a sua dureza, os tijolos não têm todos a mesma utilização. Escolha-os de acordo com a função da parede: mestra ou não, conduta interior ou exterior da chaminé, fundações.(neste caso, os blocos autobloqueadores resistente e estanques, são os mais indicados).

24 Um pouco do vocabulário De acordo com a superfície visível, depois de levantada a parede, diz- se que o tijolo está colocado de cutelo (face de assento visível), em atravessado (topo visível), ou ao comprido (face de parede visível). Os tijolos podem ser cortados segundo várias formas com o nome de meio tijolo, ¼ de tijolo, ¾ de tijolo, em meio tijolo para parede a travar e meia-espessura. Existem ainda no mercado outros formatos, cujas dimensões não correspondem ao sistema modular, mas que são frequentemente empregues : 30x20x7.30 - 20x13x20 - 15.3x20x24. Formatos No chamado sistema "modular" os formatos dos tijolos são baseados em módulos de 10 cm, o que significa que cada uma das suas dimensões, acrescida da espessura da junta, é igual a 10 cm ou a um múltiplo de 10 cm. Assim torna-se fácil o cálculo do número de tijolos necessários.

AS FUNDAÇÕES

Os materiais empregues nos trabalhos de pedreiro são muito pesados, como tal, devem assentar sobre bases sólidas, que vão impedir o desmoronamento da construção e reter a umidade. Para obras a efetuar no jardim, opte por fundações superficiais em solo estável. As fundações podem ser construídas com tijolo, mas, geralmente, há preferência pelo betão. Existe o betão armado (reforçado com ferros metálicos) e o betão magro (camadas sucessivas, calcadas progressivamente). Colocação Para uma parede pequena, a colocação das fundações determina-se a "olho" para a construção de um alpendre, pregue tábuas a estacas enterradas no chão, as quais formarão ângulos retos.

Terraplanagem Em seguida, fixe cordéis entre as tábuas, os quais vão delimitar as dimensões da obra. Para ter a certeza que fez um bom trabalho, verifique se as diagonais da figura obtida têm o mesmo comprimento. No sítio das fundações, cabe a uma profundidade de 80 a 90 cm.

25 Dimensões A largura das fundações é um fator muito importante. Esta deve ser igual a três vezes a largura da parede que vai construir. A largura da parede é igual à largura do tijolo que irá utilizar.

Areia Coloque uma camada de areia com cerca de 20 cm de fundo do fosso. Nivele a superfície com a régua. Regue a areia, de forma a torná-la mais compacta e a obter uma base sólida. Cofragem Agora faça a cofragem. Para tal utilize tábuas de 10 cm de largura e 2 cm de espessura, as quais são fixadas a estacas. Depois faça uma armação de aço, de preferência com varas de 4 a 5 mm de diâmetro, dispostas no sentido do comprimento da cofragem.

Armação Perpendicularmente sobre as varas coloque outras, cujo comprimento será igual à largura da cofragem. Fixe-as às outras varas com fio de arame, e com uma distância de 15 cm entre elas. Esta armação pode ser colocada sobre pequenas pedras ou blocos de madeira, para evitar o o com o chão. Colocação do Betao Prepare o betão, na proporção de uma parte de cimento para duas de areia grossa e três de gravilha. Depois verta o betão. Durante esta operação utilize um pau para mexer o betão, para que este se espalhe bem em toda a superfície da cofragem, sem deixar buracos. Eliminação do ar Assim que o betão fica colocado, dê fortes marteladas em vários sítios da cofragem para eliminar as bolhas de ar e, também, calcar o betão, enquanto fresco. Depois alise a superfície com uma espátula. Deixe secar durante vários dias.

Placa de fundação Em certos casos é possível dispensar a cofragem e deitar o betão directamente no fosso. Neste caso, verifique com muita atenção e o betão não se mistura com a terra, caso contrário não ficará tão sólido. NIVELAMENTO

Operação que consiste em transportar uma referência de nível marcada em uma determinada altura para outro local, estabelecendo assim um plano horizontal. Numa obra a referência de nível (marca) é estabelecida a 1,0 (um) metro do nível do piso e transportada para as paredes dos outros cômodos. É através do nivelamento que

26 marcamos as alturas da alvenaria, dos vãos de janelas e portas, do pé direito das alturas do piso e contrapiso na pavimentação. A ferramenta utilizada para realizar o nivelamento é a mangueira de nível e, no caso de vãos pequenos, o nível de madeira. Nivelamento com mangueira

Alinhamento

Operação que consiste em posicionar numa mesma direção, através de uma linha, os elementos de uma construção. Para se utilizar a técnica do alinhamento é necessário que esteja estabelecido o ponto inicial e final do mesmo e a partir daí fixar uma linha (linha de pedreiro) entre estes pontos. Numa obra utilizamos este procedimento no levante de parede construindo as fiadas de blocos cerâmicos, no assentamento das mestras intermediárias dos revestimentos de parede e piso, etc..

Operação de alinhamento utilizado na construção da segunda fiada de uma alvenaria de bloco cerâmico

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Esquadro Operação que consiste em marcar os vãos de uma obra a um ângulo de 90° (noventa graus). É utilizado na locação da obra, na marcação das alvenarias e nos revestimentos de paredes, etc. A ferramenta empregada nesta operação é o esquadro, porém limita-se aos vãos pequenos. No caso das locações da obra utilizamos a relação do triângulo retângulo que são medidas marcadas em alinhamento nas proporções de 3:4:5.

Esquadro de 60 cm, 80 cm e 100 cm

Prumada Operação que consiste em posicionar numa direção vertical os elementos de uma construção. É utilizada na construção da fiada de blocos levante de parede aprumando os blocos iniciais e finais de cada fiada, na marcação das mestras superiores do reboco de uma parede, na obtenção de eixos de elementos estruturais de uma fundação, etc. As ferramentas utilizadas para obter a prumada são: prumo de face e o prumo de centro.

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Unidades de Medida

Cálculo da Área O cálculo da área de uma figura retangular é obtido pelo produto (multiplicação) de duas dimensões (comprimento x largura). Ex.: Para calcularmos a área de um quarto com as dimensões de 4 metros de comprimento e 3 metros de largura fazemos: A (m²) área = 4m (comprimento) x 3m (largura). A= 12 m²

Cálculo do Volume O cálculo do volume de um sólido, no formato de paralelepípedo reto retângulo, é obtido pelo produto (multiplicação) de três dimensões (comprimento x largura x altura). Ex.: Para calcularmos o volume de uma lata com as dimensões de 0,21 metros de comprimento, 0,21 metros de largura e 0,41 metros de altura fazemos: V (m³) Volume = 0,21m (comprimento) x 0,21m (largura) x 0,41m (altura). V = 0,018m³

Argamassa Chama-se argamassa a mistura feita com pelo menos um aglomerante, agregados miúdos e água. O aglomerante pode ser a cal, o cimento ou o gesso. O agregado mais comum é a areia, embora possa ser utilizado o pó de pedra. Normalmente, a argamassa é utilizada em alvenaria e em revestimento. As argamassas mais comuns são constituídas por cimento, areia e água. Em alguns casos, costuma-se adicionar outro material como cal, saibro, barro, caulim, e outros para a obtenção de propriedades especiais. Chama-se traço a proporção em volume entre os componentes das argamassas (cimento, cal e areia), que varia de acordo com a finalidade da argamassa.

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Assim como o concreto, as argamassas também se apresentam em estado plástico nas primeiras horas de confecção, e endurecem com o tempo, ganhando elevada resistência e durabilidade. São empregadas com as seguintes finalidades: 

assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmicas e tacos de madeira;



impermeabilizar superfícies;



regularizar (tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e aprumar) paredes, pisos e tetos;



dar acabamento às superfícies (liso, áspero, rugoso, texturizado, etc.).

Para a obtenção de uma argamassa de boa qualidade, deve-se levar em conta:  o cimento, um pó fino que, em contato com a água, tem a propriedade de unir firmemente, como uma cola, diversos tipos de materiais de construção;  a areia, que deve apresentar grãos duros e limpeza, livre de torrões de barro, galhos, folhas e raízes antes de ser usada (areia lavada);  a água, que também deve ser limpa, livre de barro, óleo, galhos, folhas e raiz. Quanto maior a plasticidade das argamassas na hora do uso, maior será a sua aderência, o que é uma grande vantagem em certas aplicações. Para aumentar a plasticidade é adicionado um quarto componente à mistura, que pode ser cal, saibro, barro, caulim ou outros, dependendo da disponibilidade e uso na região. De todos esses materiais, chamados de plastificantes, o mais recomendado é a cal, também conhecida como cal hidratada, cuja fabricação e uso, modernamente são regidos por Normas Técnicas em cada país. A mistura pode ser feita por si ou, então, comprada já preparada, tendo somente que acrescentar água. A vantagem da argamassa pronta é que as proporções da mistura são sempre idênticas. Cabe-lhe a si acrescentar sempre a mesma quantidade de água. Esta argamassa é de preferência utilizada, por exemplo, em pequenos trabalhos de reparação. Para empreender trabalhos de maior envergadura, a melhor solução é utilizar uma betoneira. Se quiser misturar a argamassa com a pá, faça-o numa superfície plana e limpa. Atualmente está sendo cada vez mais comum o uso de argamassas industrializadas, ou seja, a mistura dos componentes secos é realizada em uma planta industrial. Assim, na obra, apenas deve ser acrescentada água à mistura prévia. A argamassa deve ser utilizada no espaço de 2 h, o que implica a sua aplicação rápida. Tipos de Argamassa As argamassas são classificadas, segundo a sua finalidade, em argamassas para assentamento e revestimento de paredes e tetos. As argamassas industrializadas para aplicação de revestimentos cerâmicos são conhecidas como argamassas colantes. Elas apresentam os tipos AC-I (para uso interno), AC-II (uso externo) e AC III. 

Argamassas para assentamento: são usadas para unir blocos ou tijolos das alvenarias. Servem também para a colocação de azulejos, tacos, ladrilhos e cerâmica.



Argamassas para revestimento: geralmente tem em seu traço areias mais finas, pois servem para dar um acabamento.

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Usualmente são aplicadas três camadas de argamassa em uma parede a ser revestida: a. Chapisco: primeira camada fina e rugosa de argamassa aplicada sobre os blocos das paredes e nos tetos. Sem o chapisco, que é a base do revestimento, as outras camadas podem descolar e até cair. Em alguns casos, como em muros, esse pode ser o único revestimento. O acabamento de paredes mais econômico é o cimentado liso, aplicado diretamente sobre o chapisco. b. Emboço: sobre o chapisco é aplicada uma camada de massa grossa ou emboço, para regularizar a superfície. Revestimentos como azulejos, ladrilhos e cerâmicas são aplicados sobre o emboço. c. Reboco: é a massa fina ou o reboco, que dá o acabamento final. Em alguns casos não é usado o reboco, por motivo de economia. O chapisco, o reboco e o emboço não são usados em pisos. O cimentado é o piso de argamassa mais econômico. Se a superfície for muito irregular, convém aplicar inicialmente uma camada de argamassa de regularização ou nivelamento. As três primeiras fiadas de uma parede de blocos ou tijolos devem ser revestidas inicialmente com uma camada de argamassa de impermeabilização, que protege a parede contra a penetração da umidade Teste de Aderência É fundamental que haja uma boa aderência da argamassa aos tijolos. Faça, portanto, o seguinte teste: com a colher de pedreiro coloque uma camada de argamassa sobre um tijolo, pressionando-a depois contra outro tijolo. Separe-os ao fim de um minuto: se a argamassa estiver igualmente repartida pelos tijolos, é porque a aderência é boa. A aderência poder ser medíocre porque os tijolos estão demasiados secos: molhe-os ligeiramente na véspera do trabalho. A estrutura do tijolo também pode influenciar a aderência, por não absorverem suficientemente a água da argamassa. Neste caso, reduza a proporção de cal na mistura. Aplicação 

Aplicação: Espalhe um comprimento de argamassa, no local onde irá pôr o primeiro tijolo. A camada deve ser mais espessa que a junta prevista, com a ponta da colher de pedreiro deve sulcar ligeiramente a camada de argamassa.



Colocação do Tijolo: Coloque o tijolo contra a tábua de perfil, com o lado perfeitamente paralelo ao cordel guia. Faça-o deslizar sobre a argamassa, da esquerda para a direita, de forma a empurrar o tijolo para o seu lugar. Com a colher, recupere o excedente de argamassa e deite-a para o balde.



O Segundo Tijolo: Coloque argamassa contra a face vertical do primeiro tijolo, numa camada um pouco mais espessa que a junta vertical prevista. Faça também deslizar o segundo tijolo lateralmente na argamassa e batendo-lhe com o cabo da colher. O tijolo deve ficar paralelo ao cordel e a 1mm de distância deste.

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

A Segunda Fiada: Depois de construída a primeira fiada, a régua de medida horizontal vai ajudá-lo a colocar a segunda fiada. Para tal, com giz ou com lápis, transfira para os tijolos da primeira fiada a colocação exata dos tijolos da segunda fiada, com a ajuda da régua.



Parede Inclinada: Uma das falhas mais freqüentemente cometidas na execução dos primeiros trabalhos de alvenaria, consiste em colocar os tijolos em posição inclinada. Portanto, não se esqueça de verificar regularmente a verticalidade com uma régua.

Concreto O concreto é a mistura de cimento, areia, brita e água. É utilizado em elementos estruturais como vigas e pilares, em lajes, etc.

A resistência do concreto aumenta com o aumento da quantidade de cimento que o constitui e diminui com o aumento da quantidade de água na mistura. A qualidade e resistência do concreto dependem da dosagem dos materiais, da qualidade dos mesmos e também do preparo. Devemos utilizar areia e brita de boa qualidade, adicionar apenas a água necessária a tornar o concreto mole e fácil de ser trabalhado, misturá-lo de forma a obter um material uniforme com partes iguais em toda a sua composição. O preparo do concreto pode ser manual ou mecânico. Para preparar o concreto manual é necessário que se tenha uma área pavimentada com um piso cimentado ou com um lastro de madeira sobre o chão. O preparo mecânico é realizado por um equipamento chamado betoneira que é uma caçamba acionada por um motor elétrico ou a combustível, que gira misturando os componentes do concreto. AS TÁBUAS DE PERFIL Uma parede bem direita Como é natural, as paredes devem ficar bem direitas, assim como os ângulos e extremidades. Portanto, para o ajudar, utilize as chamadas "tábuas de perfil", as quais são colocadas nas extremidades das paredes, com a face lisa aplainada contra a alvenaria.

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Fixação das tábuas de perfil Trata -se de tábuas com 10 x 7.5 cm de secção e cujo comprimento depende da altura da parede a construir. Na base coloque es de madeira para evitar que a estrutura se desloque durante o trabalho. Coloque escoras de lado, fixados obliquamente. Horizontalidade As tábuas de perfil devem estar perfeitamente verticais e os es devem assentar horizontalmente no chão. Verifique o nivelamento com o fio de prumo, no lado abrigado do vento, para maior segurança. A seguir deverá marcar na estrutura a altura de cada fila de tijolos. Altura das fiadas A altura de uma fiada corresponde à altura de um tijolo mais a e spessura da junta. Mas as dimensões dos tijolos podem variar devido à cozedura. Portanto, coloque 10 tijolos frente a frente e calcule a sua espessura média. À medida obtida acrescente a espessura da junta. Marque a medida final numa régua. Comprimento dos tijolos As juntas verticais devem ficar perfeitamente alinhadas. Para tal, coloque 10 tijolos lado a lado (na posição que terão no futuro), e calcule o comprimento médio do lado visível. A seguir marque a medida obtida na régua. Comprimento da parede A parede começa, geralmente, por um tijolo isento de junta. Tendo os cálculos sido efetuados na base de um tijolo mais numa junta, você deverá, para calcular o comprimento total da parede, diminuir a espessura de uma junta à soma do comprimento calculado anteriormente. Marque o resultado na régua. Horizontalidade dos perfis Sobre as tábuas de perfil trace uma linha horizontal, situada à mesma altura para todas. Para tal, utilize uma régua, sobre a qual será colocada o nível de bolha, e faça um traço a lápis rente à face superior da régua. Repita esta operação para cada régua de perfil. Horizontalidade das fiadas Encoste a régua onde marcou as alturas das fiadas à primeira madeira de perfil, e transfira as medidas para esta última. Depois, sobre a régua encostada ao perfil, transfira o traço horizontal que marcou neste último. Pontos de marcação A régua com as medidas verticais permitirá reproduzir precisamente as marcas indicando a altura das fiadas sobre os outros perfis : tijolos e juntas ficarão perfeitamente horizontais se fizer corresponder os traços do perfil com os da régua.

33 Cordel Antes de ar à alvenaria propriamente dita, estique um cordel entre as duas tábuas de perfil e fixe-o à altura das primeiras marcas, com um nó ou com um prego. Neste último caso não enterre demasiadamente o prego, pois terá que o deslocar de uma fiada para outra.

CONSTRUÇÃO Aplicação da argamassa Espalhe um comprimento de argamassa, no sítio onde irá colocar o primeiro tijolo. A camada deve ser mais espessa que a junta prevista, com a ponta da colher de pedreiro deve sulcar ligeiramente a camada de argamassa. Colocação do tijolo Coloque o tijolo contra a tábua de perfil, com o lado perfeitamente paralelo ao cordel guia. Faça-o deslizar sobre a argamassa, da esquerda para a direita, de forma a empurrar o tijolo para o seu lugar. Com a colher recupere o excedente de argamassa e deite-a para o balde. O segundo tijolo Coloque argamassa contra a face vertical do primeiro tijolo, numa camada um pouco mais espessa que a junta vertical prevista. Faça também deslizar o segundo tijolo lateralmente na argamassa e batendo-lhe com o cabo da colher. O tijolo deve ficar paralelo ao cordel e a 1 mm de distância deste A segunda fiada Depois de construída a primeira fiada, a régua de medida horizontal vai ajudá-lo a colocar a segunda fiada. Para tal, com giz ou com lápis, transfira para os tijolos da primeira fiada a colocação exata dos tijolos da segunda fiada, com a ajuda da régua.

Parede inclinada Uma das falhas mais frequentemente cometidas na execução dos primeiros trabalhos de alvenaria, consiste em colocar os tijolos em posição inclinada. Portanto, não se esqueça de verificar regularmente a verticalidade com uma régua. Tijolos curvados Se alguns tijolos estiverem curvados ou apresentarem uma forma irregular, coloque-os com a parte abaulada para cima e as extremidades no alinhamento do cordel : assim, poderá colocar corretamente as fiadas seguintes.

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Colher de pedreiro É sempre necessário a utilização de uma colher de pedreiro apropriada. Destros e canhotos devem certificar-se de que escolheram o modelo que lhes convém. Os primeiros terão mais facilidade a construir da esquerda para a direita, e os segundos no outro sentido. Juntas Se interromper os trabalhos, corte o excesso de massa das juntas, a uma profundidade de 1,5 a 2 cm. Para isso é necessário que a argamassa ainda não esteja muito rija. Não se esqueça das juntas colocadas às extremidades da parede, colocadas contra as tábuas de perfil. Cortar tijolos Deverá cortar alguns tijolos. Deite o tijolo, na horizontal, coloque o escopro no sítio do corte e bata-lhe com a marreta, ou então, com o escopro, entalhe ligeiramente o tijolo sobre a linha. Aplique um golpe seco para separar as duas partes. Rebarbadora Para cortar os tijolos, pode ainda utilizar uma rebarbadora ou para pequenas quantidades, um berbequim equipado com um disco de cortar pedra. Tome as precauções necessárias: use óculos de segurança.

ALVENARIA Meia espessura Os tijolos podem ser cortados a metade da espessura. Para os cortar, retiram-se pequenas quantidades de matéria com o escopro, fazendo girar o tijolo.

Uniões e ângulos A união de duas paredes exige uma junção sólida, que se consegue por meio de tijolos comuns às duas paredes. Para os ângulos retos, o aparelhamento mais simples é o Designado de dente ou de espigão, não sendo preciso cortar os tijolos. Acabamento Para preservar o topo da parede e torná-la mais estanque (sobretudo para as paredes exteriores de jardim) é necessário um acabamento ou um último assentamento de tijolos rijos, normalmente colocados de cutelo, com a face de parede visível, ligados por uma argamassa muito sólida.

35 Fiada Para construir uma fiada de tijolos colocados em cutelo, faça-o da esquerda para a direita. Estenda uma camada de argamassa sobre a última fiada, depois barre a face de assento do tijolo, sem ultraar os bordos: corte o excedente em "bisel". Coloque o tijolo no lugar, fazendo-o deslizar sobre a argamassa. Ferros Se tiver que fixar aduelas à alvenaria, utilize ganchos (ferros), que deverão ficar presos na juntas de argamassa e a uma distância de 60 cm entre si. Ferros direitos também podem ser utilizados para reforçar a união entre duas paredes.

ESPESSURAS DAS PAREDES Paredes com face de assentamento visível A função das paredes vai determinar, a sua espessura. Esta é determinada pelo formato dos tijolos e do aparelhamento empregue. As paredes com os tijolos colocados com a face de assentamento visível servem para a construção detabiques de separação: os tijolos são dispostos sobre a face de parede, com a face assentamento visível. Paredes em meio tijolo Estas paredes são recomendadas para a construção de divisórias interiores (casa de banho) ou de pequenas dependências (garagem, alpendre). De fácil construção, os tijolos são colocados sobre a face de assentamento, não havendo necessidade de se cortar muitos tijolos.

Paredes de um tijolo Estas paredes têm por espessura o comprimento de um tijolo, e podem muito bem suster um soalho ou uma viga. A regulação da umidade, assim como o isolamento térmico, são melhores que no caso precedente, se bem que as paredes duplas obtenham os melhores resultados. Paredes duplas Aqui trata-se de duas paredes distintas e paralelas (de meio tijolo), cujo espaço interior é cheio com um material isolante. Estas paredes são ligadas uma à outra com ferro. A sua resistência é comparável à das outras paredes. Direção Se tiver que construir uma parede com uma espessura superior a um tijolo, a solução mais fácil consiste em primeiro construir a fiada da frente (da esquerda para a direita), e depois, no retorno, a fiada de trás (da direita para a esquerda).

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APARELHAMENTOS Este termo designa a disposição dos tijolos, uns em relação aos outros. A escolha de um aparelhamento não se deve limitar ao seu aspecto estético: este tem um papel importante na solidez da construção, pelo que deve ser adaptado em função da construção.

Juntas Duas juntas verticais nunca devem ficar no prolongamento uma da outra: a sua parede desmoronar-se-ia com um forte embate. Posicione os tijolos em fiadas, de forma alternada. As juntas devem ter todas a mesma espessura, de forma a garantir a solidez da obra.

Meio tijolo O aparelhamento a meio tijolo é muito utilizado. Todos os tijolos são colocados sobre a face de assento, ou seja, com a face de parede visível. É um aparelhamento muito regular, para o qual terá que partir poucos tijolos. Permite uniões em ângulo, em "T" e em cruz.

Aparelhamento vertical Aqui as fiadas de tijolo alternam, umas com a face de parede visível, outras com o topo de tijolo visível. Este aparelhamento permite as uniões em ângulo, em "T" e em cruz. As paredes construídas desta forma têm por espessura mínima o comprimento de um tijolo.

PREENCHER COM ARGAMASSA

Limpeza As juntas de ligação devem ser escavadas a uma profundidade de cerca de 2 cm, com uma colher de juntas, pouco tempo depois de ter colocado a argamassa. Escove as superfícies cuidadosamente com uma escova dura, de forma a eliminar todos os vestígios de argamassa. Depois molhe a parede com um jato de água.

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Restos de argamassa Se não conseguir eliminar os restos de argamassa, lave a parede com uma solução de ácido clorídrico (uma parte para vinte partes de água). Aplique esta solução com uma escova sobre a parede molhada (proteja os olhos). Após alguns minutos, lave a parede com um jato de água potente. Enchimento com argamassa Esta argamassa prepara -se da mesma forma que a anterior, exceto para os muros exteriores não leva cal. Quando juntar a água, faça com que fique quase "seca" e granulosa. Se a apertar um pouco entre os dedos, não deverá perder água. Juntas Coloque argamassa sobre a talocha e encoste-a contra a junta horizontal. Primeiro encha a junta com uma colher para juntas e, depois, dê o acabamento escolhido por si. Juntas verticais Para juntas verticais coloque um pouco de argamassa na mão e, com a colher de juntas na outra mão coloque-as nas juntas. Se necessário, umedeça novamente a parede. Depois de ter feito o enchimento das juntas, limpe a parede com uma escova macia para eliminar restos de massa.

JUNTAS DIVERSAS Natureza da parede A forma das juntas deve adaptar -se à natureza do tijolo utilizado. Geralmente, um tijolo liso ficará bem com as juntas lisas, enquanto que os tijolos irregulares (antigos) ficarão mais valorizados com juntas rugosas, até mesmo escovadas.

Cor Conforme já foi indicado anteriormente, a composição da argamassa de enchimento deve ser o mais próxima possível da argamassa de ligação. Se quiser obter juntas com tonalidade diferentes, encontrará no mercado várias misturas coloridas.

Juntas cheias As juntas cheias dão um aspecto plano à parede. São muito resistentes e combinam bem com os tijolos de superfície um pouco rugosa. Tornam impossível qualquer infiltração de água na parede.

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Juntas recuadas Graças ao efeito das sombras, as juntas recuadas dão mais relevo à parede. Saiba que aumentam a superfície porosa da parede, o que as torna mais resistentes ao gelo e ao calor, mas diminuem um pouco a solidez do conjunto, sendo também muito sensíveis à chuva. Juntas oblíquas Estas juntas facilitam o escoamento da água, produzindo também um belo efeito de sombras e relevo. No entanto são muito difíceis de executar para um principiante.

REFERÊNCIAS NBR 12266. Projeto e execução de valas para assentamento de tubulação de água, esgoto ou drenagem urbana. Rio de Janeiro: ABNT, 1992. NETTO, José M. de Azevedo et. al. Técnica de abastecimento e tratamento de água. 2ª ed. São Paulo: CETESB/ASCETESB, 1987. Ordem de Serviço nº 02/2007, de 30 de abril de 2007, Normatização Interna SAMAE (NIS 001). VON SPERLING, M. Princípios do tratamento biológico de águas residuárias. Volume 1: Introdução à qualidade das águas e ao tratamento de esgotos. 2ª ed. Belo Horizonte: Departamento de Engenharia Sanitária e Ambiental – UFMG, 1996.

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AZULEJISTA

Material elaborado por Confederação das Mulheres do Brasil e organizado por Ana Karina de Araújo Galvão

40 REVESTIMENTO DE CALÇADAS PÚBLICAS

Revestimento cerâmico é muito empregado no revestimento de calçadas públicas. A grande vantagem de sua utilização reside principalmente nas características de durabilidade, facilidade de limpeza, além naturalmente do aspecto estético agradável. Efeitos visuais especiais podem ser obtidos pela combinação das texturas, cores, tamanhos e formas das peças cerâmicas disponíveis no mercado. Por exemplo, a composição de uma calçada pública com placas cerâmicas de cores diferentes pode definir um caminho preferencial de agem. Para garantir a durabilidade dos revestimentos cerâmicos é necessário seguir procedimentos corretos que vão desde a escolha do material a ser utilizado até a limpeza final da obra. Estes procedimentos são apresentados neste manual. Os pontos mais importantes foram selecionados e apresentados aqui de forma detalhada. Não existem no Brasil normas técnicas para assentamento de revestimento cerâmico em calçadas públicas, pode-se, entretanto tomar como base aquelas utilizadas para o assentamento de pisos cerâmicos, as quais são apresentadas na tabela.

NORMA NBR 7200:1982 NBR 8214:1983 NBR 13753:1996 NBR 14081:1998

TÍTULO Revestimento de paredes e tetos com argamassas – Materiais, preparo, aplicação e manutenção – Procedimento Assentamento de azulejos – Procedimento Revestimento de piso interno ou externo com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cerâmica – Especificação

Uma calçada pública revestida com placas cerâmicas é formada basicamente pelas seguintes camadas: Base: é a calçada a ser recoberta. Camada intermediária: camada entre a base e o contrapiso, cuja finalidade é regularizar a base, corrigir cota e/ou caimento do piso, impermeabilizar, embutir canalizações, isolar termicamente, ou separar a base do contrapiso. Contrapiso: camada de argamassa sobre a qual é assentado o revestimento cerâmico. Argamassa colante: utilizada para fixar o revestimento cerâmico fixe no contrapiso. Camada cerâmica: formada pelo revestimento cerâmico.

O método de assentamento segue as seguintes etapas: • Escolha dos materiais, equipamentos e ferramentas • Definição do número e espessura das juntas estruturais e de movimentação

41 • Preparo da base: Construção do lastro de concreto Execução do contrapiso • Aplicação do revestimento cerâmico e execução das juntas

EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS

É muito importante que o assentador, antes de iniciar os trabalhos de colocação da cerâmica, certifiquese de que possui todas as ferramentas e equipamentos essenciais para o assentamento, de forma a poupar tempo e trabalho durante a execução dos serviços. As ferramentas e equipamentos necessários à execução do assentamento de revestimento cerâmico em calçadas públicas são:

EQUIPAMENTOS DE CORTE

Cortadores de vídia manuais São mais utilizados para cortes retos, embora possam também ser usados para a execução de cortes curvos. Nestes casos aconselha-se a colocação de uma peça cerâmica auxiliar embaixo daquela a ser cortada, para facilitar o giro do equipamento.

Serra elétrica portátil com disco de corte diamantado Também usada para cortes retos, a serra elétrica produz linhas de corte mais limpas, sem o problema de fendilhamento do esmalte dos cortadores manuais.

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Torquês A torquês produz cortes irregulares deixando cantos denteados. Portanto, use-a somente para pequenos cortes nos cantos das placas cerâmicas, a serem assentadas em áreas menos visíveis.

Serra Circular Para cortes irregulares. Cantos mais limpos e precisos que a torquês.

DESEMPENADEIRAS

Desempenadeira de aço denteada - Ferramenta utilizada para a aplicação da argamassa colante. As desempenadeiras, usadas para calçadas, possuem dentes de forma quadrada ou semi-circulares, e cujas dimensões variam de acordo com a área da placa cerâmica a ser assentada, como mostra a tabela.

Desgaste da Desempenadeira: Quando os dentes da desempenadeira se desgastarem em 1 mm na altura, eles deverão ser refeitos com uma lima, ou a desempenadeira deverá ser substituída por uma nova.

Área da superfície da placa cerâmica (cm2) menor do que 400 menor ou igual a 400 e menor do que 900 maior do que 900

Dimensão dos dentes da desempenadeira (mm) 6x6x6 8x8x8 Semicirculares raio = 10 mm espaçamento = 3 mm

Desempenadeira de madeira Utilizada para o acabamento super cial da camada de regularização.

43 Desempenadeira Emborrachada ou Fugalizador Usada para pressionar o rejunte dentro das juntas existentes entre as placas cerâmicas. Segure a desempenadeira a aproximadamente 90 graus e a arraste diagonalmente com movimentos de vai e vem. Use a desempenadeira de canto, lado reto, para remover o excesso de argamassa de rejunte.

ÓRIOS

Espaçadores - são pequenas peças de plástico, na forma de cruz ou T. Estas peças são colocadas entre placas cerâmicas adjacentes, e servem para manter uniforme a largura das juntas, e o alinhamento das placas cerâmicas. Martelo de Borracha – ou o vibrador mecânico é utilizado para pressionar a placa cerâmica contra a base a qual será colada.

EQUIPAMENTOS PARA PERFURAÇÃO

Furadeira Elétrica - com serra copo acoplada é usada para fazer furos circulares em revestimentos cerâmicos mais resistentes, como o a cerâmica grês. Broca Tubular - Usada para fazer furos circulares em revestimentos cerâmicos porosos.

EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA

O assentador não deverá descuidar de sua segurança pessoal. Portanto, no assentamento do revestimento, deverá usar equipamentos de proteção, como, capacete, óculos de segurança, luvas de borracha e outros que se zerem necessário.

Materiais Os materiais necessários na execução de um revestimento de calçadas públicas com placas cerâmicas são: 

Água - utilizada deve ser limpa de impurezas. Não deve ser usada água salgada em hipótese alguma. Todos os recipientes destinados a armazenagem ou transporte de água devem ser limpos.



Argamassa para camada de regularização - a argamassa para a camada de regularização deve ter o traço em volumes 1:6 de cimento, e areia média úmida.



Argamassa de contra piso - a argamassa para a camada de regularização deve ter o traço em volumes 1:6 de cimento, e areia média úmida ou 1:0, 25:6 de cimento, cal hidratada e areia úmida.



Argamassa colante - também conhecida como cimento colante, cimento cola ou argamassa adesiva, é um produto industrializado, utilizado na colocação de peças cerâmicas de revestimento, tanto de paredes como de pisos. Não use misturas “caseiras”, estas podem não produzir a aderência necessária entre a peça e a base.

44 

Argamassa de rejuntamento - ou simplesmente rejunte, é utilizada no preenchimento dos espaços entre duas peças cerâmicas consecutivas, e tem por função apoiar e proteger as arestas das peças cerâmicas. Da mesma forma que para a argamassa colante, o tipo de rejunte a ser usado depende do ambiente onde será aplicado. A argamassa de rejuntamento é vendida em sacos ou caixas. Atualmente existe no mercado rejuntes de diversas cores. A cor do rejunte pode afetar significativamente o efeito visual da área a ser revestida.



Revestimento cerâmico - revestimentos cerâmicos para paredes, conhecidos popularmente por azulejos, são placas cerâmicas fabricadas a partir de uma mistura de argila. As costas das placas possuem garras, para auxiliar na aderência com a superfície onde serão assentadas, e são denominadas de tardoz.

Tonalidade: variação da cor em relação à peça padrão. Todas as caixas adquiridas devem ter o mesmo número ou código no item tonalidade. Quando existirem materiais adquiridos em épocas diferentes, as indicações das embalagens quanto a tonalidade e tamanho devem ser comparadas. Se ocorrerem divergências separe por lotes iguais aplicando em áreas separadas. Tamanho: dimensões de largura e comprimento da peça cerâmica. O tamanho, indicado na embalagem, deve ser o mesmo em todas as caixas. Quantidade: número de placas cerâmicas existentes na embalagem. Este valor deve ser conferido cuidadosamente, antes de iniciar os serviços de assentamento. Isto evitará possíveis despesas extras e transtornos para obter a mesma tonalidade posteriormente. O ideal é que sejam comprados 10% de revestimentos cerâmicos a mais do que a quantidade estimada, para garantir futuras re posições. Abrasão: A escolha do material adequado, quanto a abrasão, depende do tráfego a que o piso estará submetido nas condições de uso, como pode ser visto na tabela.



CLASSE 3

TRÁFEGO Médio-intenso

4

Intenso

5

Super Intenso

USO Quintais Restaurantes, entradas, caminhos preferenciais, vendas e exposições abertas ao público, escadas, hospitais e hotéis. Áreas comerciais externas: áreas industriais, aeroportos e supermercados.

Absorção: quantidade de água que a placa cerâmica é capaz de absorver. A denominação usual dos revestimentos cerâmicos está relacionada com as características de absorção de água. (Veja tabela a seguir). Denominação Cerâmica Grés Porcelato Grés Semi-Grés Semi-Poroso Poroso

Absorção de Água (%) 0,0 - 0,5 0,5 - 3,0 3,0 - 6,0 6,0 – 10 10 - 20

45 

Coeficiente de atrito: clássica os revestimentos cerâmicos para pisos quanto ao escorregamento, de acordo com a tabela: CLASSE I II

Coeficiente de atrite úmido Maior do que 40 Menor do que 75 Maior do que 75

indicação Antiderrapante: áreas externas planas Antiderme: áreas externas com active ou declive

Onde guardar: Os revestimentos devem ser estocados em local plano e firme, protegidos do sol e da chuva. As caixas podem ser empilhadas em pilhas de no máximo 2 metros de altura.



Material de enchimento das juntas - para o preenchimento das juntas devem ser usados materiais altamente deformáveis como:  Isopor  Corda betumada  Borracha alveolar  Cortiça  Espuma de poliuretano, etc.



Selante - material usado para a vedação das juntas de movimentação. São fabricados à base de elastômeros, como poliuretano, polissulfeto, silicone, etc.

JUNTAS

As calçadas sofrem pequenos movimentos, na maioria das vezes imperceptíveis, devido à variação de temperatura, variação de umidade, peso das estruturas, vento, etc. Com a finalidade de controlar estes movimentos, garantindo que a calçada revestida continue executando as suas funções usam-se juntas. Juntas são espaços deixados entre duas placas cerâmicas ou entre dois painéis de calçada. Existem quatro tipos de juntas: 1 - Juntas de assentamento: também conhecidas por rejunte, são espaços entre as placas cerâmicas que compõe o revestimento, preenchidas com material flexível, chamado de argamassa de rejuntamento. A largura das juntas depende do tamanho da placa cerâmica e, para paredes internas, a norma brasileira (NBR 8214) estabelece os seguintes valores mínimos:

Dimensão do revestimento

10 x 10 10 x 20 20 x 20 20 x 300 33 x 33 41 x 41

Junta de assentamento mínima 3 3 3 3 5 8

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2 - Junta de Movimentação: são espaços regulares que dividem o piso revestido, para aliviar tensões provocadas pela movimentação do piso ou do próprio revestimento. Iniciam-se no encontro entre duas placas cerâmicas e aprofundam-se a base, ou até a camada de impermeabilização, quando esta existir. Estas juntas, algumas vezes, são chamadas de juntas de expansão / contração. Devem ser previstas juntas de movimentação nas seguintes posições: 

Área da calçada maior ou igual a 20 m2;



Uma das dimensões do revestimento é maior do que 4 m;



Mudanças de direção do plano de revestimento;



Encontros com outros tipos de revestimento (mármores, pedras, metais, etc.);



Mudança de materiais que compõem a base;

3 - Junta de Dessolidarização: São espaços deixados em todo o perímetro da calçada revestida e no, encontro desta com o meio- fio, fachadas, muretas, bem como com outros tipos de elementos, tais como: postes, hidrantes e bocas-de-lobo. Estes espaços se iniciam no encontro entre duas placas cerâmicas e atravessam a camada do contrapiso. 4 - Juntas Estruturais: são espaços previstos no máximo a cada 10 metros, com a finalidade de garantir a segurança da calçada frente às cargas mecânicas que estará submetida em condições de uso. Estas juntas atravessam toda a calçada e devem ter largura entre 10 mm e 12 mm.

Preparando Para o Assentamento Uma preparação adequada do terrapleno é muito importante para que o resultado final do trabalho, quer a nível técnico quer a nível estético, seja perfeito. Por isto é necessário que sejam feitas os seguintes preparos, antes do início do assentamento das peças cerâmicas: Preparo do terrapleno O terrapleno deverá ser preparado para evitar que a umidade natural do solo suba por capilaridade, prejudicando o revestimento da calçada. Os procedimentos recomendados são os seguintes: 

Retirar 30 a 40 cm da camada superficial do solo pouco permeável, misturar com areia grossa e reaterrar.



Apiloar o terrapleno e colocar um lastro de pedra britada com espessura de cerca de 10 cm, sobre o qual será executado o lastro de concreto.

47 

Executar drenagem e impermeabilização em terrenos que retém muita água, como o caso dos argilosos;



Construir drenos em locais onde o lençol freático está a pouca profundidade ou aflorado.

Construção do lastro de concreto Alguns cuidados devem ser tomados no assentamento de revestimentos cerâmicos em calçadas. Nestes locais, o revestimento poderá estar sujeito a problemas decorrentes de umidade e outros que podem ser provocados pela má preparação do subsolo. Para evitar que tais problemas ocorram deve-se construir um lastro de concreto sobre o terrapleno. Os procedimentos a serem seguidos para a construção de lastro de concreto sobre aterro são: 

Misturar a camada superficial de solo (30 a 40 cm) com areia e compactá-la manual ou mecanicamente. Assim, obtém-se uma camada drenante, que não permite a ascensão de água do solo por capilaridade.



Colocar uma camada de pedra britada sobre o terrapleno compactado, com espessura mínima de 10 cm. No caso de terrenos muito úmidos, essa camada deve ter espessura de 30 cm, constituindo-se em um leito drenante.



Posicionar, sobre a camada de brita, a armadura em forma de malha, dimensionada em função da sobrecarga prevista para o local, as ripas de madeira e, finalmente, lançar o concreto. O adensamento do concreto deve ser feito com auxílio de vibrador de imersão ou régua vibratória, observando-se as recomendações quanto ao uso desses equipamentos e o tempo de vibração.

Recomenda-se executar o lastro de concreto armado com 10 a 12 cm de espessura, prevendo a existência de juntas estruturais e de dessolidarização. 

O acabamento superficial do lastro deve ser feito com sarrafeamento e leve desempeno com desempenadeira de madeira;



As juntas estruturais e de dessolidarização devem ter largura de 10 mm a 12 mm, devem ser preenchidas com material compressível (isopor, mangueira de borracha). As juntas devem ser respeitadas em posição e largura, em toda a espessura do revestimento, devendo ser vedadas com selante flexível.



No caso de terrenos úmidos, deve-se utilizar mantas ou membranas impermeabilizantes sobre o lastro de concreto. No caso de solos muito úmidos ou com possibilidade de contaminação por sulfatos, a impermeabilização deve se constituir em manta ou membrana asfáltica, aplicada sobre a superfície do solo anteriormente à construção do lastro.



No caso de locais com lençol freático pouco profundo ou aflorante, prever a construção de drenos.

Execução da Camada de Regularização Camada de regularização, também conhecida como contrapiso, é uma camada de argamassa sobre a qual são assentados os revestimentos cerâmicos. Sua função é eliminar as irregularidades da base e/ou corrigir o nivelamento e caimento necessários ao escoamento das águas pluviais da calçada.

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Antes da aplicação da camada de regularização, deve-se executar uma ponte de aderência sobre o lastro de concreto armado, que consiste na pulverização de cimento e lançamento de quantidade su ciente de água sobre a superfície, para formação de uma pasta de consistência plástica, com posterior espalhamento com auxílio de vassoura de pêlos duros, formando camada com espessura não maior que 5 mm. Imediatamente após a aplicação da ponte de aderência e antes da secagem da mesma, deve-se aplicar a argamassa de regularização sobre o lastro. A argamassa recém lançada deve ar por um processo de compactação, que pode ser feito com auxílio de soquete confeccionado na própria obra, pesando cerca de 8 kg. Devem ser tomados os devidos cuidados com o nivelamento da superfície. O acabamento super cial da camada de regularização deve ser rugoso. Superfícies muito lisas devem ser apicoadas, e deve-se permitir a secagem daquelas que estiverem muito úmidas. O contrapiso deverá ter as seguintes características: Traço da argamassa

Água de amassamento

Espessura da camada

1:5 a 1:6 (em volume de cimento: areia média) Quantidade suficiente para dar à argamassa uma consistência de “farofa” Variável, conforme a regularidade superficial da base e os caimentos necessários para escoamento da água. Para pisos externos, o caimento mínimo deve ser de 1,5 %. Quando a espessura da camada de regularização for superior a 30 mm, a construção deve ser feita por etapas, com suficiente compactação e secagem da anterior.3

A superfície do lastro de concreto armado não deve apresentar, antes da aplicação da camada de regularização, manchas de ferrugem, pulverulência, e-eflorescências, bolor, limo e substâncias gordurosas.

Condições para iniciar o Assentamento

Para que o assentamento possa se iniciar, a superfície a ser revestida deve apresentar-se:  limpa sem fissuras ou rachaduras;  coesa (não deve se esfarelar);  caimento da camada de regularização maior ou igual a 1,5 %.  bem aderida à base (não deve apresentar som cavo quando percutida)  alinhada em todas as direções (toda a superfície deve pertencer ao mesmo plano)  o desvio máximo de planeza deve ser de 3 mm em relação a uma régua de 2 metros

49 Para aplicação do revestimento cerâmico, a camada de regularização deverá ter idade mínima de 14 dias. Deve-se verificar:

Argamassa

Peça Cerâmica Ambiente a ser revestido Condições térmicas

Condições de umidade da parede

Se a argamassa colante atende às especificações da NBR 14081 (Argamassa colante industrializada para o assentamento de placas cerâmicas - Especificação”) para utilização em calçadas públicas • dimensões e tonalidades das peças cerâmicas. • quantidade de revestimento necessária para a execução do serviço, considerando uma quantidade adicional (5 a 10%) para eventuais quebras, recortes ou reparos futuros. • dimensões das áreas a serem revestidas. • o sistema de drenagem deve star concluído • a temperatura ambiente no momento da aplicação deve estar entre 5 e 30ºC. Não se deve aplicar em períodos de insolação direta. • em dias muito quentes ou com vento, deve-se umedecer levemente a superfície da base antes da colocação do revestimento (deve-se evitar o excesso de água). • executar em períodos de estiagem • em caso de penetração acidental de umidade (infiltração), deve-se esperar a secagem da base por, pelo menos, 24 horas antes do assentamento das peças cerâmicas

Limpeza

A base a ser revestida deverá ar por um processo de limpeza para remoção de pó, sujeira, gordura, bolor e outras substâncias que possam vir a prejudicar a aderência. Os procedimentos recomendados para a limpeza são os seguintes:

Remoção de pó, sujeira e materiais soltos 

escovação com vassoura de piaçaba ou escova de aço



lavagem com água sob pressão ou jato de areia nos casos de grande impregnação

Remoção de partículas aderidas com espátula ou talhadeira 

lavagem com água sob pressão ou jato de areia nos casos de grande impregnação.

Remoção de desmoldantes, graxa e gordura 

processos mecânicos (esfregação)



aplicação de soluções alcalinas ou ácidas: fosfato de sódio, soda cáustica, ácido muriático ou detergente

Remoção de eflorescências:

50 

escovação e limpeza com ácido muriático (diluído em água na proporção 1:10), e enxágüe com água pura.



alternativamente, pode-se utilizar jateamento de areia.

Remoção de bolor e fungos: 

escovação com solução de fosfato de sódio e hipoclorito de sódio, seguida de lavagem com água pura em abundância.

Remoção de elementos metálicos (pregos, fios, etc.): 

reparos superficiais devem ser realizados com argamassa com traço idêntico à argamassa de emboço.

Sempre que forem utilizadas soluções ácidas ou alcalinas na lavagem da base, a mesma deve ser previamente saturada com água para que não absorva tais soluções, que são extremamente prejudiciais para materiais à base de cimento. Após a lavagem da base com esses produtos, a mesma deve ser enxaguada com água pura em abundância.

Assentamento do Revestimento Cerâmico

O assentamento da cerâmica em calçadas públicas deverá se proceder a partir dos seguintes os: Serviços preliminares - antes de iniciar o assentamento propriamente dito, os seguintes serviços devem ser realizados: 

Verificar o esquadro e as dimensões da base a ser revestida para definição da largura das juntas entre as peças, buscando melhor posicionamento e menor número dos recortes. Evitar o corte de peças estreitas, arranjando as peças de forma que sejam feitos cortes iguais nos lados opostos da superfície a ser revestida.



Os alinhamentos das primeiras fiadas, nos dois sentidos, devem ser marcados com linhas de náilon, servindo então de referência para as demais fiadas. Em áreas grandes a serem revestidas, esticar tantas linhas quantas forem necessárias para o assentamento das demais fiadas em perfeito alinhamento.



Planejar a colocação das peças com relação: à decoração das peças, encaixe preciso dos desenhos, a colocação em diagonais e perpendiculares (45º e 90º).



Para o caso de assentamento de paisagens ou mosaicos, desenhar com giz as figuras a serem formadas, colocando entre as linhas desenhadas o formato e a cor das peças que fazem parte do desenho.

Aplicação da Argamassa colante

Preparando a Argamassa - preparar a argamassa manualmente ou em misturador mecânico limpo, adicionando-se a água, na quantidade recomendada na embalagem do produto, até que seja veri cada homogeneidade da mistura. A quantidade a ser preparada deve ser suficiente para um período de trabalho de no máximo 2 a 3 horas, levando-se em consideração a habilidade do assentador e as condições climáticas. Após a mistura, a argamassa deve ficar em repouso pelo período de tempo indicado na embalagem, para que ocorram as

51 reações dos aditivos, sendo a seguir reamassada. No caso de preparo manual, utilizar um recipiente plástico ou metálico limpo, para fazer a mistura. Durante a aplicação do revestimento, nunca se deve adicionar água à argamassa já preparada.

Aplicando a Argamassa

O método de aplicação da argamassa colante depende da área da placa cerâmica a ser assentada. Para peças cerâmicas com área igual ou menor do que 900 cm2, a aplicação da argamassa pode ser feita pelo método convencional, ou seja, a aplicação da argamassa deve ser somente na base, estando a peça cerâmica limpa e seca para o assentamento. O posicionamento da peça deve ser tal que garanta contato pleno entre seu tardoz e a argamassa. Para áreas maiores do que 900 cm2, a argamassa deve ser aplicada tanto na base quanto na própria peça. Os cordões formados nessas duas superfícies devem se cruzar em ângulo de 90º, e a cerâmica deve ser assentada de tal forma que os cordões estejam perpendiculares entre si. A escolha da desempenadeira deve ser feita com o especificado no item equipamentos deste manual. Se for utilizada desempenadeira com aberturas semicirculares de raio 10 mm, poderá ser empregado o método convencional, para peças de qualquer dimensão. A argamassa deve ser espalhada com o lado liso da desempenadeira, comprimindo-a contra a base num ângulo de 450, formando uma camada uniforme. A seguir, utilizar o lado denteado da desempenadeira sobre a camada de argamassa, para formar cordões que facilitarão o nivelamento e a fixação das peças cerâmicas. Durante a colocação das peças os cordões de cola devem ser totalmente esmagados, formando uma camada uniforme, e garantindo o contato pleno da argamassa com todo o verso da peça. A espessura da camada final de argamassa colante deve ser de 4 a 5 mm, podendo chegar a 12 mm em pequenas áreas isoladas, onde existam irregularidades superficiais na base. As reentrâncias de altura maior que 1 mm, eventualmente presentes no tardoz das peças cerâmicas, devem ser preenchidas com argamassa colante no momento do assentamento. Devem sempre ser respeitados os tempos de uso, tempo em aberto e tempo de ajuste, indicados na embalagem do produto, levando-se em conta que em dias secos, quentes e com muito vento, estes tempos são diminuídos. O final do tempo em aberto da argamassa é indicado pela formação de uma película esbranquiçada sobre os cordões de cola. A partir deste momento as condições de assentamento ficam prejudicadas, podendo favorecer o descolamento precoce da peça cerâmica. Periodicamente durante o assentamento, deve-se arrancar peças aleatoriamente (1% das peças), veri cando se estão com o verso totalmente preenchido com argamassa. Este procedimento é denominado de Teste de Arrancamento e se destina a avaliar a qualidade do assentamento, e fazer ajustes caso seja necessário. Nunca reaproveite sobras de pasta de argamassa colante.

Colocação das peças cerâmicas

O tardoz das placas cerâmicas a serem assentadas devem estar limpos, isentos de pó, gorduras, ou partículas secas e não devem ser molhados antes do assentamento. A colocação das placas deve ser feita de acordo com a disposição prevista e à largura especificada para as juntas de assentamento. As placas cerâmicas devem ser colocadas, ligeiramente fora de posição, sobre os cordões de cola. O posicionamento da peça é então ajustado e o revestimento cerâmico é fixado através de um ligeiro movimento de rotação. Para a retirada do excesso de argamassa, devem ser dadas leves batidas com um martelo de borracha sobre a face da cerâmica, ou mesmo batidas com cabos de madeira de martelos comuns e colher de pedreiro. A

52 argamassa que escorrer deve ser limpa antes do seu endurecimento, evitando que esta prejudique a junta de assentamento (rejunte).

A largura das juntas de assentamento pode ser garantida com o uso de espaçadores plásticos.

EXECUÇÃO DAS JUNTAS

Juntas de Movimentação

As juntas de movimentação deverão ter largura de 8 a 12 mm, devendo se estender desde a superfície da base (alvenaria, concreto armado) até a face externa do revestimento cerâmico. Devem ser executadas da seguinte forma: 

Previamente à execução do contrapiso, a posição das juntas deve ser marcada sobre o lastro, com o auxílio de linhas de nylon, prumo e trena. Sobre as marcações feitas, posicionam-se réguas de madeira ou de alumínio, com a menor dimensão no plano vertical. As réguas deverão ter largura uniforme em todo o seu comprimento, de 10 a 12 mm, conforme o dimensionamento das juntas. Estas réguas deverão ser retiradas somente após o endurecimento da argamassa de camada de regularização, no momento do acabamento superficial (desempeno), deixando a reentrância formada isenta de argamassa.



O preenchimento da junta se inicia após o endurecimento da argamassa colante e a limpeza das juntas. O material de enchimento é introduzido no fundo da junta a uma profundidade mínima de 6 mm, no centro da junta, e de 10 mm nas laterais da mesma. Este material deve ser altamente compressível, podendo ser usado isopor, mangueira plástica, corda betumada, etc.



A junta deverá ser vedada com um selante flexível, com características adequadas às condições de exposição e às deformações esperadas. Deve-se proteger a face externa das peças cerâmicas com fita crepe, para não impregná-las com o selante. Esta fita crepe deverá também ser posicionada sobre o material de enchimento, para que somente haja aderência entre o selante e a lateral das peças cerâmicas.



Após a aplicação o selante deverá ser pressionado contra as bordas laterais da junta e alisado com o dedo ou ferramenta arredondada, úmidos.

53 Juntas Estruturais

As juntas estruturais devem ser localizadas na estrutura conforme o projeto estrutural e devem ser preenchidas como segue: as réguas de madeira, de largura idêntica à da junta estrutural, são posicionadas exatamente sobre as juntas já existentes na estrutura. Da mesma forma que para as juntas de movimentação, estas réguas são retiradas após a aplicação da camada de emboço, no momento do desempeno.

Após a aplicação e o endurecimento da argamassa colante a junta deve ser feita a limpeza do espaço reservado para a junta. A seguir é introduzido, neste espaço, um limitador de profundidade na junta (mangueiras de plástico ou borracha, isopor, corda betumada, etc.) para que não haja consumo excessivo de selante. A vedação da junta deve ser feita com selante flexível, com características adequadas às condições de exposição e às deformações esperadas. Deve-se proteger as peças cerâmicas com fi ta crepe, para não impregnálas com o selante. Posicionar a fita crepe também sobre o limitador de profundidade, para que somente haja aderência entre o selante e as peças cerâmicas. Aplicado o selante, pressioná-lo contra as bordas laterais da junta e alisá-lo com o dedo ou ferramenta arredondada. O selante empregado tanto para a vedação das juntas de movimentação quanto para as juntas estruturais devem ser à base de elastômeros, como poliuretano, polissulfeto, silicone, etc.

Juntas de Assentamento

O preenchimento das juntas de assentamento, rejunte, só pode ser iniciado 72 horas (3 dias) após concluído o assentamento das peças. Veri que, primeiramente, se existe alguma peça cerâmica, onde não há argamassa embaixo. Para isto, dê leves pancadas com os dedos sobre a superfície das placas, se alguma delas apresentar som cavo (barulho oco), esta deve ser removida e imediatamente assentada.

54 A seguir, limpar as juntas com uma escova ou vassoura de piaçaba, eliminando toda a sujeira existente nelas. Em locais sob forte insolação, incidência de ventos ou umidade relativa do ar baixa, umedecer previamente as juntas, utilizando uma broxa. A argamassa de rejuntamento deve ser aplicada com a junta ainda umedecida. Utilizar somente argamassas de rejunte industrializadas, ou dosadas na obra desde que sejam aditivadas com produtos químicos que garantam elasticidade e impermeabilidade às mesmas. A argamassa de rejunte deve ser preparada em um recipiente metálico, ou de plástico, limpo, obedecendo as recomendações do fabricante quanto à quantidade de água, até a obtenção de uma mistura homogênea. No caso de argamassas industrializadas, a mistura deve permanecer em repouso por 15 minutos após o amassamento. Após o período de repouso, a argamassa deve ser remisturada e espalhada nas juntas com auxílio de uma desempenadeira com base de borracha flexível, em movimentos alternados, de modo que ela penetre uniformemente no espaço deixado entre as placas cerâmicas. Molhar periodicamente o revestimento pronto com água, nos três primeiros dias após o rejuntamento. Após secagem inicial da argamassa, remover o excesso com pano, esponja ou estopa úmidos. Após transcorrido mais algum tempo, que garanta princípio de endurecimento da argamassa, frisar as juntas, obtendo assim acabamento liso e regular. Esta operação pode ser feita com instrumentos de madeira, desenhados especialmente para esse fim, ou com auxílio de cabos elétricos dobrados. Limpar novamente com estopa ou pano secos, para remoção de quaisquer resíduos de argamassa aderidos sobre o revestimento cerâmico.

Limpeza

Esta é a operação final e tem a finalidade de eliminar resíduos de argamassas ou outros materiais usados no processo de assentamento. A argamassa de rejunte que ficar aderida sobre as peças cerâmicas deve ser removida durante as operações de rejuntamento, para evitar seu endurecimento. Porém, a limpeza nal das calçadas só deverá ser efetuada duas semanas após o rejuntamento. A calçada deve então ser escovada (escova ou vassoura de piaçaba) com água e um detergente neutro, sendo em seguida enxaguada abundantemente. A limpeza de revestimentos com ácido é contra-indicada, pois pode prejudicar tanto a superfície da peça cerâmica, o rejunte e a armadura do concreto que serve como base. Entretanto, quando for necessária a limpeza com ácido, deve-se usar uma parte de ácido para dez partes de água. Neste caso, deve-se proteger previamente com vaselina os componentes susceptíveis de ataque pelo ácido. Após a limpeza, que deve ser feita com água em abundância, utiliza-se uma solução neutralizante de amônia (uma parte de amônia para cinco partes de água) e enxágua-se com água em abundância. Finalmente enxuga-se com um pano, para remover a água presente nas juntas.

Proteção da calçada recém assentada

Após o assentamento dos revestimentos cerâmicos, a área deverá ser protegida para garantir o endurecimento total dos materiais. Deve-se evitar também que respingos de tintas, óleos, solventes ou argamassas

55 caiam sobre o revestimento recém concluído. Para isso, o mesmo pode ser protegido por serragem, sacos de estopa ou outro material que garanta proteção ao revestimento sem manchar o rejunte. 

Tráfego de pessoas na área deve ser evitado por, no mínimo, 72 horas após o assentamento e, 7 dias após o rejuntamento.



Tráfego de veículos somente poderá ser permitido decorridos 14 dias do assentamento.

Reformas De Calçadas Públicas

Para a execução de revestimentos cerâmicos em calçadas públicas existentes, deve-se proceder às seguintes etapas: 

Inicialmente o revestimento antigo deve ser totalmente removido, até que seja alcançada o lastro de concreto armado.



A execução da camada de regularização (contrapiso) deve ser feita conforme descrito na NBR 9817 (Execução de piso com revestimento cerâmico Procedimentos). Nos casos em que a camada de regularização estiver em boas condições de aderência e integridade, a mesma poderá ser mantida, observando-se entretanto as exigências quanto às juntas de movimentação.



Após o contrapiso, deverá ser aplicada a argamassa colante, assentados os revestimentos, executadas as juntas, conforme descrito anteriormente neste manual.

PAREDES INTERNAS

Uma parede revestida com placas cerâmicas é formada basicamente por 6 camadas de materiais diferentes: base, chapisco, emboço, argamassa colante, rejunte, revestimento cerâmico. O método de assentamento segue as seguintes etapas: 1. Escolha dos materiais, equipamentos e ferramentas. 2. Definição do número e espessura das juntas estruturais e de movimentação. 3. Preparo da base : Chapisco e Emboço. 4. Aplicação do revestimento cerâmico e execução das juntas.

Traço de uma argamassa é a indicação das proporções dos seus componentes.

56 Materiais

Os materiais necessários na execução de um revestimento de paredes internas com placas cerâmicas são: •

água (já citado no texto)

•

argamassa para chapisco

•

A argamassa para chapisco deve ter o traço em volumes aparentes de 1:3 de cimento e areia média úmida.

•

argamassa para emboço

•

A argamassa para o emboço deve ter o traço em volumes aparentes variando de 1:1:6 a 1:2:9 de cimento, cal hidratada e areia média úmida.

•

argamassa colante (já citado no texto)

•

Argamassa colante, também conhecida como cimento colante, cimento cola ou argamassa adesiva, é um produto industrializado, utilizado na colocação de peças cerâmicas de revestimento, tanto de paredes como de pisos. Não use misturas “caseiras”, estas podem não produzir a aderência necessária entre a peça e a parede.

•

argamassa de rejuntamento (já citado no texto)

•

revestimento cerâmico (já citado no texto)

•

material de enchimento das juntas (já citado no texto)

•

selante (já citado no texto).

Juntas

Embora não se perceba, os edifícios movimentam-se. Este movimentos são muito pequenos e devido a diversas causas: variação de temperatura, variação de umidade, peso das estruturas, vento, etc. Com a finalidade de controlar estes movimentos, garantindo que o edifício permaneça em pé e os revestimentos assentados nas paredes, usam-se juntas. Juntas são espaços deixados entre duas placas cerâmicas ou entre dois painéis de parede. Existem quatro tipos de juntas: 1 - Juntas de assentamento: também conhecidas por rejunte, são espaços entre as placas cerâmicas que compõe o revestimento, preenchidas com material flexível, chamado de argamassa de rejuntamento. A largura das juntas depende do tamanho da placa cerâmica e, para paredes internas, a norma brasileira (NBR 8214) estabelece os seguintes valores mínimos:

Dimensão do revestimento (mm)

110 x 110 110 x 120 150 x 150 200 x 200 200 x 250

Junta de assentamento mínima 1 2 1,5 2 2,5

57 2 - Junta de Movimentação: são espaços que dividem a parede revestida em painéis. Iniciam-se no encontro entre duas placas cerâmicas e atravessam a camada de emboço. Estas juntas, algumas vezes, são chamadas de juntas de expansão / contração. Segundo a norma brasileira (NBR 8214), em paredes internas devem ser executadas juntas de movimentação quando: 

A área da parede for maior do que 32 m2;



O comprimento da parede for maior do que 8 m;



No encontro entre duas paredes;



No encontro da parede com pilares;



No encontro com outros tipos de revestimento;



Quando houver mudança de materiais que compõe a parede, por exemplo;



Interfaces entre estrutura de concreto e alvenaria.

Para paredes internas, a norma brasileira (NBR 8214) recomenda as seguintes larguras mínimas para as juntas de movimentação: Dimensão do limitada pela junta

Menor ou igula a 3m entre 3 e 4m entre 4 e 5m entre 5 e 6m entre 6 e 7m entre 7 e 8m

Largura da junta (mm) 8 10 12 12 15 15

3 - Junta de Dessolidarização (já citado no texto). 4 - Juntas Estruturais (já citado no texto).

Preparando Para o Assentamento

Uma preparação adequada da parede é muito importante para que o resultado final do trabalho, quer a nível técnico quer a nível estético, seja perfeito. Por isto é necessário que sejam feitas os seguintes preparos, antes do início do assentamento das peças cerâmicas: 

Limpeza (já citado no texto).



Aplicação do Chapisco: o chapisco pode ser aplicado de três maneiras diferentes, em função das características superficiais da base.



Chapisco convencional: Consiste numa mistura de cimento e areia grossa no traço 1:3 (em volume), de consistência fluida, lançada energicamente com colher de pedreiro contra a superfície a ser revestida. Deve-se permitir a secagem do chapisco durante, pelo menos, 3 dias antes da aplicação da camada de regularização.



Chapisco rolado: Consiste numa mistura de cimento, areia média e resina PVA, de consistência fluida, aplicada sobre a superfície a ser revestida com rolo para textura acrílica, em 3 demãos.

58 

Chapisco industrializado: Tipo de chapisco indicado apenas para bases de concreto armado, devido ao consumo elevado. Consiste na aplicação de argamassa adesiva (argamassa colante) sobre a superfície a ser revestida, com desempenadeira denteada (6 x 6 mm). Deve-se permitir a secagem da argamassa por, pelo menos, 7 dias, para posterior aplicação da camada de regularização.



Aplicação do Emboço - o emboço é uma camada de regularização que visa nivelar a superfície da parede e corrigir defeitos e irregularidades da mesma. O assentamento de cerâmica sem um bom nivelamento gera empoçamento de água com o aparecimento de eflorescência, ou infiltrações. Somente depois de transcorridos no mínimo 7 dias da aplicação do chapisco é que poderão ser iniciados os trabalhos de execução da camada de emboço. A execução do emboço deve seguir o estabelecido na NBR 7200 (Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - procedimentos para execução), da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).

O número de etapas em que o mesmo será executado depende da espessura desejada para a camada de emboço: Espessura do emboço Menor ou igual a 3 Entre 3 e 5 Entre 5 e 8

Numero de etapas 1 2 2

Devem-se aguardar no mínimo 24 horas entre cada etapa A camada de emboço deverá ser reforçada com tela de arame galvanizado nos encontros entre estruturas de concreto armado e alvenaria nos três últimos pavimentos e no primeiro pavimento sobre pilotis, de uma das maneiras descritas a seguir:

Método 1: para fixação da tela de arame 

Aplicar 1,5 cm de argamassa de emboço, comprimindo e alisando a camada de argamassa;



Colocar a tela e comprimir fortemente contra a argamassa;



Aplicar o restante da argamassa;



A adoção desse método exige que a camada total de emboço tenha no mínimo 3 cm de espessura.

Método 2: para fixação da tela de arame 

Fixar uma ta de polietileno ao longo da interface concreto/alvenaria;



Fixar a tela de arame galvanizado na base pelas bordas, com grampos, chumbadores ou pinos.



Aplicar a argamassa de emboço.



A adoção desse método exige que a camada de emboço tenha no mínimo 2 cm de espessura.

Condições para iniciar o Assentamento Para que o assentamento possa se iniciar, a superfície da parede para aplicação da argamassa colante deve apresentar-se da seguinte forma: 

limpa sem fissuras ou rachaduras

59 

coesa (não deve se esfarelar)



bem aderida à base (não deve apresentar som cavo quando percutida)



alinhada em todas as direções (toda a superfície deve pertencer ao mesmo plano)



o desvio máximo de planeza deve ser de 3 mm em relação a uma régua de 2 metros de comprimento.

Deve-se verificar:

Argamassa

Peça Cerâmica

Ambiente a ser revestido

Condições térmicas

Condições de umidade da parede

se a argamassa colante atende às especificações da NBR 14081 (Argamassa colante industrializada para o assentamento de placas cerâmicas - Especicação”) para utilização em fachadas. • dimensões e tonalidades das peças cerâmicas • quantidade de revestimento necessária para a execução do serviço, considerando uma quantidade adicional (5 a 10%) para eventuais quebras, recortes ou reparos futuros • dimensões das áreas a serem revestidas • as canalizações de esgoto e água embutidas nas paredes devem estar concluídas e testadas • as eventuais impermeabilizações devem estar concluídas e testadas • todos os elementos (caixas, tubulações, derivações, etc.) das instalações elétricas e telefônicas devem estar adequadamente embutidos nas alvenarias. • os marcos e contra marcos de esquadrias devem estar fixados adequadamente. • a temperatura ambiente no momento da aplicação deve estar entre 5 e 30ºC. • em dias muito quentes ou com vento, deve-se umedecer levemente a superfície da base antes da colocação do revestimento (deve-se evitar o excesso de água). • em caso de penetração acidental de umidade (infiltração), deve-se esperar a secagem da base por, pelo menos, 24 horas antes do assentamento das peças cerâmicas. • verificar e corrigir a eventual ocorrência de infiltrações que possam prejudicar a aderência do revestimento. Em caso de penetração acidental de umidade (infiltração), deve-se esperar a secagem da base por, pelo menos, 24 horas antes do assentamento das peças cerâmicas. • verificar e corrigir a eventual ocorrência de infiltrações que possam prejudicar a aderência do revestimento.

O Assentamento do Revestimento Cerâmico Serviços preliminares - antes de iniciar o assentamento propriamente dito, os seguintes serviços devem ser realizados: 

Verificar o esquadro e as dimensões da base a ser revestida para definição da largura das juntas entre as peças, buscando reduzir o número de recortes e o melhor posicionamento destes.



Locar, sobre a superfície a ser revestida, as juntas horizontais e verticais entre as peças cerâmicas.

60 

Marcar os alinhamentos das primeiras fiadas, nos dois sentidos, com linhas de náilon, servindo então de referência para as demais fiadas, ou então a partir da fixação de uma régua de alumínio junto à base.



Arranjar as peças de forma que sejam feitos cortes iguais nos lados opostos à superfície a ser revestida.



Planejar a colocação das peças com relação: à decoração das peças, ao encaixe preciso dos desenhos, à colocação em diagonais e perpendiculares.



Para o caso de assentamento de paisagens ou mosaicos, desenhar com giz as figuras a serem formadas, colocando entre as linhas desenhadas o formato e a cor das peças que fazem parte do desenho.

Aplicando a Argamassa

O método de aplicação da argamassa colante depende da área da placa cerâmica a ser assentada. Para peças cerâmicas com área igual ou menor do que 900 cm2, a aplicação da argamassa pode ser feita pelo método convencional, ou seja, a aplicação da argamassa é somente na parede, estando a peça cerâmica limpa e seca para o assentamento. O posicionamento da peça deve ser tal que garanta contato pleno entre seu tardoz e a argamassa. Para áreas maiores do que 900 cm2, a argamassa deve ser aplicada tanto na parede quanto na própria peça (método da dupla colagem). Os cordões formados nessas duas superfícies devem se cruzar em ângulo de 90º, e a cerâmica deve ser assentada de tal forma que os cordões estejam perpendiculares entre si.

Área da superfície das placas cerâmicas (cm2) menor do que 400 entre 400 e 900 maior ou igual a 900

Formato dos dentes da desempenadeira (mm) Quadrados 6 x 6 x 6 Quadrados 8 x 8 x 8 Quadrados 8 x 8 x 8

Procedimento Convencional Convencional Dupla colagem

Colocação das peças cerâmicas O tardoz das placas cerâmicas a serem assentadas deve estar limpo, isento de pó, gorduras, ou partículas secas e não deve ser molhado antes do assentamento. A colocação das placas cerâmicas deve ser feita debaixo para cima, uma fiada de cada vez. As placas cerâmicas devem ser colocadas, ligeiramente fora de posição, sobre os cordões de cola. O posicionamento da peça é então ajustado e o revestimento cerâmico é fixado através de um ligeiro movimento de rotação. Para a retirada do excesso de argamassa, devem ser dadas leves batidas com um martelo de borracha sobre a face da cerâmica, ou mesmo batidas com cabos de madeira de martelos comuns e colher de pedreiro. A argamassa que escorrer deve ser limpa antes do seu endurecimento, evitando que esta prejudique a junta de assentamento (rejunte).

Execução das Juntas - Juntas de Movimentação As juntas de movimentação deverão ter largura de 8 a 12 mm, devendo se estender desde a superfície da base (alvenaria, concreto armado) até a face externa do revestimento cerâmico. Devem ser executadas da seguinte forma: 

Previamente à execução do chapisco e emboço, a posição das juntas deve ser marcada sobre a base, com o auxílio de linhas de nylon, prumo e trena. Sobre as marcações feitas, posicionam-se réguas de madeira

61 ou de alumínio, com a menor dimensão no plano vertical. As réguas deverão ter largura uniforme em todo o seu comprimento, de 8 a 12 mm, conforme o dimensionamento das juntas. Estas réguas deverão ser retiradas somente após o endurecimento da argamassa de emboço, no momento do acabamento superficial (desempeno), deixando a reentrância formada isenta de argamassa.

As juntas devem ser respeitadas quanto à sua posição e largura. Para o seu preenchimento, deve-se proceder como a seguir: 

O preenchimento da junta se inicia após o endurecimento da argamassa colante e a limpeza das juntas. O material de enchimento é introduzido no fundo da junta a uma profundidade mínima de 6 mm, no centro da junta, e de 10 mm nas laterais da mesma. Este material deve ser altamente compressível, podendo ser usado isopor, mangueira plástica, corda betumada, etc.



A junta deverá ser vedada com um selante flexível, com características adequadas às condições de exposição e às deformações esperadas. Deve-se proteger a face externa das peças cerâmicas com fita crepe, para não impregná-las com o selante. Esta fita crepe deverá também ser posicionada sobre o material de enchimento, para que somente haja aderência entre o selante e a lateral das peças cerâmicas.



Após a aplicação o selante deverá ser pressionado contra as bordas laterais da junta e alisado com o dedo ou ferramenta arredondada, úmidos.

Juntas Estruturais

As juntas estruturais devem ser localizadas na estrutura conforme o projeto estrutural e devem ser preenchidas como segue: As réguas de madeira, de largura idêntica à da junta estrutural, são posicionadas exatamente sobre as juntas já existentes na estrutura. Da mesma forma que para as juntas de movimentação, estas réguas são retiradas após a aplicação da camada de emboço, no momento do desempeno. Após a aplicação e o endurecimento da argamassa colante a junta deve ser feita a limpeza do espaço reservado para a junta. A seguir é introduzido, neste espaço, um limitador de profundidade na junta (mangueiras de plástico ou borracha, isopor, corda betumada, etc.) para que não haja consumo excessivo de selante. A vedação da junta deve ser feita com selante flexível, com características adequadas às condições de exposição e às deformações esperadas. Deve-se proteger as peças cerâmicas com ta crepe, para não impregnálas com o selante. Posicionar a fita crepe também sobre o limitador de profundidade, para que somente haja aderência entre o selante e as peças cerâmicas. Aplicado o selante, pressioná-lo contra as bordas laterais da junta e alisá-lo com o dedo ou ferramenta arredondada, úmidos.

Limpeza Esta é a operação final e tem a finalidade de eliminar resíduos de argamassas ou outros materiais usados no processo de assentamento. A limpeza de revestimentos com ácido é contra-indicada, pois pode prejudicar tanto a superfície da peça cerâmica como o rejunte. Entretanto, quando for necessária a limpeza com ácido, deve-se usar uma parte de ácido para dez partes de água. Neste caso, deve-se proteger previamente com vaselina os componentes susceptíveis ao ataque pelo ácido. Após a limpeza, que deve ser feita com água em abundância, utiliza-se uma solução neutralizante de amônia (uma parte de amônia para cinco partes de água) e se enxágua com água em abundância. Finalmente, enxuga-se com um pano, para remover a água presente nas juntas.

62 Cura Após a limpeza, as operações para o revestimento da parede estão completas, muito embora a parede ainda não esteja adequada para uso. É necessário esperar aproximadamente 15 dias para que as reações físicas e químicas, que ocorrem com as argamassas, possam acontecer. Estas reações são fundamentais para a qualidade da aderência entre as diversas camadas que compõe a parede revestida com placas cerâmicas.

Reformas de Paredes Internas Os trabalhos preliminares para revestir uma parede pré-existente com placas cerâmicas, depende do tipo de revestimento aplicado na parede antiga:

Parede antiga revestida com placas cerâmicas Remoção completa do revestimento antigo, até que seja alcançada a base da alvenaria ou a superfície do emboço, no caso de retirada de revestimentos assentados com argamassas colantes.

Parede antiga pintada No caso de superfícies pintadas, as películas de tinta e massa deverão ser totalmente removidas com espátula e lixa número 60 ou 80. Pode-se também empregar removedor químico, desde que, após a operação, a superfície seja abundantemente lavada com água pura. A execução da camada de regularização (emboço) deve ser feita conforme descrito na NBR 7200 (“Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - Procedimentos para execução”, da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas) para revestimentos de paredes internas. Nos casos em que a camada de emboço estiver em boas condições de aderência e integridade, a mesma poderá ser mantida, observando-se, entretanto as exigências quanto às juntas de movimentação, conforme descrito no item sobre „Juntas‟. Após o emboço, deverá ser aplicada a argamassa colante, assentados os revestimentos nas paredes internas, e executado o rejuntamento, conforme descrito anteriormente neste manual.

GLOSSÁRIO



Absorção - É a capacidade do material de absorver água. Está diretamente relacionada com a porosidade do material.



Aderência - É a propriedade que permite ao revestimento resistir a tensões normais ou tangenciais na superfície de interface com o substrato.

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Argamassa - É a mistura de aglomerantes e agregados miúdos com água, com ou sem aditivos, possuindo capacidade de endurecimento e aderência.

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Argamassa Adesiva - É também denominada cimento colante, cimento cola ou argamassa cola - é um produto industrializado, dosado e fornecido no estado seco ou pastoso ao consumidor. Constitui-se de cimento Portland Pozolânlco, agregado miúdo e aditivos químicos. É utilizada na colocação de peças cerâmicas de revestimento, tanto de paredes como de pisos.

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Base - Superfície a ser revestida.

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Caimentos - São inclinações que se devem dar aos pisos para permitir que a água escoe com perfeição para os ralos ou coletores de água.

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Camada de Regularização - É a camada de argamassa a ser aplicada sempre que a base apresentar-se excessivamente irregular de tal maneira que não atenda os limites, mínimo e máximo, estabelecidos para a espessura da camada de assentamento. É também utilizada sempre que houver necessidade de corrigir-se a declividade da base.

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Cerâmica de Revestimento - São peças cerâmicas que estão constituídas normalmente por um e cerâmico, de natureza argilosa com ou sem um recobrimento essencialmente vítreo: o esmalte cerâmico.

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Desempenadeira Denteada - Ferramenta utilizada para o espalhamento da argamassa adesiva. Possui um lado liso e um lado denteado, que permite a formação dos cordões de argamassa.

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Desempenamento - É o acabamento final da argamassa ou alisamento da superfície.

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Dupla Colagem - Método de assentamento que consiste no espalhamento da argamassa adesiva sobre o tardoz da cerâmica e sobre o substrato (contrapiso ou concreto).

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Espaçadores - São pequenas peças que servem para manter uniforme a largura das juntas. Estes espaçadores são de plástico, em forma de cruz. ou “T”.

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Juntas Estruturais - São juntas que se estendem da superfície do revestimento cerâmico até o lastro de brita, e têm a função de permitir a movimentação da base de concreto.

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Juntas de Dessolidarização - São juntas que se estendem da superfície do revestimento cerâmico até o lastro de brita, e têm a função de separar a calçada de outros elementos, como meio- o, postes, bocas de lobo, dentre outros.

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Juntas de Expansão e Movimentação - São juntas que se estendem da superfície do revestimento cerâmico até o lastro de concreto armado.

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Juntas de Assentamento - São juntas entre as peças cerâmicas, cujas funções são: compensar pequenas variações dimensionais entre as peças cerâmicas, proporcionar estanqueidade ao conjunto do revestimento, melhorar o aspecto visual, absorver as tensões de compressão dos revestimentos e permitir a troca de peças cerâmicas sem que se quebre o restante.

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Rejunte - Preenchimento das juntas de assentamento, de preferência com argamassa de rejunte industrializado.

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Tardoz - Face não esmaltada de uma peça cerâmica.

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Tempo de Ajuste - É o tempo durante o qual se pode operar movimentações na peça recém colocada sem prejuízo da aderência.

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Tempo de Mistura - É o tempo recomendado para a mistura da argamassa de cimento em betoneira. O tempo mínimo recomendado é de 3 minutos.

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Tempo de Pega - É o tempo compreendido desde o preparo da argamassa adesiva até o momento em que esta começa a endurecer.

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Tempo de Uso das Argamassas - É o tempo máximo de uso da argamassa após seu preparo. Nas argamassas de cimento não deve exceder 2 horas e meia.

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Tempo em Aberto - É o tempo compreendido entre o espalhamento da argamassa sobre a camada de regularização, e o instante em que a mesma não mais apresente capacidade adesiva

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Traço - Proporção dos componentes relativamente ao aglomerante principal, em geral o de maior reatividade química e potencial aglomerante.