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Producción de Arrabio. Producción de Acero Productos Procesos

Obtención de Arrabio

Productos y Procesos Productos obtenidos a partir del arrabio  El arrabio puede ser refinado para producir: • • • •

Hierro Dulce Acero Hierro Fundido Hierro Maleable o Nodular

Hornos utilizados para convertir arrabio en metales ferrosos: • De aire o reverbero • Horno de Oxigeno básico* • Convertidor Bessemer* • Crisol * Principales Procesos. • Convertidor Thomas** ** Igual que el Bessemer, • Horno eléctrico*. pero con refractario básico. • Horno Siemens-Martin* • Horno de inducción • Horno de hogar abierto

ACERO  Aleación de Fe y C (~0.05-2%).  Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu,

etc.  Porcentaje y elementos de aleación pueden modificar propiedades del acero. De acuerdo con el contenido de carbono pueden ser:  Acero de bajo carbono: hasta 0.30% de C  (alambres, perfiles estructurales, tornillos tuercas, etc.).  Acero de medio carbono: de 0.30 a 0.70% de C  (carriles, ejes, engranes, partes con alta resistencia y dureza

moderada).  Acero de alto carbono: de 0.70% a 1.40% de C  (herramientas de corte, cuchillas, brocas, machuelos).

BOF

*Útil para entender el Bessemer y el Thomas

Horno Eléctrico de Arco.

Productos Primarios de Acero

Aleaciones Elemento

Efecto

COBRE

Mejora resistencia a corrosión atmosférica.

MANGANESO

Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando trabajo en caliente. Mejora la resistencia

SILICIO

Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.

FOSFORO Y AZUFRE

Perjudican la tenacidad del acero

Aceros de aleación Comúnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados con otros metales o metaloides, resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel, el cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.  De baja aleación (los elementos especiales de

aleación suman menos del 8%)  De alta aleación (arriba del 8%)

Aceros al níquel. Son aceros inoxidables y magnéticos. El níquel aumenta la carga de rotura, el límite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque. Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetración del temple, por lo que pueden ser templados al aceite. Utilizados para la fabricación de láminas debido a su gran dureza.

Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros más fáciles de trabajar que los otros con las máquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetración del temple en los aceros; se emplean cada vez más en construcción, tendiendo a la sustitución del acero al níquel. Aceros al cromo-níquel molibdeno. Son aceros de muy buena característica mecánica.

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Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la acción de los agentes atmosféricos y químicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillería, con la proporción de 13 a 14% de cromo. Para fabricación de aparatos de cirugía, de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de níquel; son también resistentes a la acción del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidación en caliente es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio. Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia. A la intemperie se cubren de un óxido que impide la corrosión interior, lo que permite se los pueda utilizar sin otra protección. Como resultado de ensayos efectuados por algo más de diez años, se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosféricos es de cuatro a ocho veces mayor que los del acero común al carbono .