Compresor Sullair 3f645b
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- Words: 8,803
- Pages: 28
SUPERVISOR™ CONTROLLER MANUAL DE INSTRUCCIONES TODOS LOS MODELOS
MANUAL DE INSTRUCCIONES GUARDAR PARA CONSULTAS POSTERIORES Referencia: 02250142- 868 (S) ©Sullair Corporation
ÍNDICE EL OPERADOR DEBERÁ CONOCER COMPLETAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES
Capítulo 1
SEGURIDAD
Pagina 1
1.1 GENERALIDADES
1
1.2 ELECTROCUCIÓN
1
1.3 PICTOGRAMAS
5
2.1 DISPOSICIÓN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR
5
2.2 PANTALLA PRINCIPAL
5
2.3 MENU DE FUNCIONES
6
2.4 ESTADO - PRESIÓN, TEMPERATURA ENTRADAS Y SALIDAS
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR
EN USO 6
2.5 PARÁMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y CRONÓMETRO
7
2.6 MANTENIMIENTO - INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y CRONÓMETROS
8
2.7 SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN
8
2.8 PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE MODOS DE MÁQUINAS EN UN SISTEMA DE SECUENCIAMIENTO
9
2.9 CALIBRACIÓN - FACTORES DE CORRECCIÓN PARA PRESIONES
9
2.10 AJUSTES DE FÁBRICA - Ajustes del modelo.
9
2.11 PRUEBA - Utilizado por el personal de Sullair para búaqueda de averías.
10
Tabla 2-1 Árbol de Menú del Controlador Supervisor
Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES 11
3.1 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL MOTOR
ÍNDICE Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES (CONTINUACIÓN)
11
3.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA
11
3.3 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES
11
3.4 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 13
4.1 BÚSQUEDA DE AVERÍAS- INTRODUCCIÓN
13
4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍASSUPERVISOR CONTROLLER
16
Tabla 4-1A Alarmas (Compresores de Tornillo Rotativo de Engrase Forzado) Menos que 200 psi / 13,8 bares
17
Tabla 4-1B Alarmas (Compresores LS-16T Y LS-20T)
18
Tabla 4-1C Alarmas (Compresores sin Aceite)
19
Tabla 4-2 Parámetros
20
4.3 COMPORTAMIENTO DE LA MÁQUINA DESPUÉS DE UNA PAUSA DE ENERGÍA
20
4.4 ENTRADA ARRANQUE/PARADA REMOTA
20
4.5 ENTRADA DE BAJA TENSIÓN
20
Tabla 4-3 Comportamiento de la máquina por pausa de energía
20
Table 4-4 Entrada Arranque/Parada Remota
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO 21
5.1 ESQUEMA ELÉCTRICO – MÓDULO DE COMUNICACIONES DEL SUPERVISOR
22
5.2 ESQUEMA ELÉCTRICO – SUPERVISOR CONTROLLER
Capítulo 1 SEGURIDAD 1.1 GENERALIDADES Sullair Corporation y sus filiales diseñan y fabrican todos sus productos con la finalidad de ratificar su seguridad de empleo. Sin embargo, la responsabilidad de esta seguridad de empleo queda en manos de quienes utilizan y realizan el mantenimiento de los productos. Las precauciones de seguridad indicadas a continuación se proponen bajo la forma de instrucciones que, si son respetadas escrupulosamente, permitirán reducir los riesgos de accidentes a lo largo de todo el tiempo de vida útil del equipo. La utilización del compresor deberá quedar reservada a las personas que han sido formadas y nombradas especialmente para este efecto y que han leído y entendido el presente manual de instrucciones. Cualquier incumplimiento de las instrucciones, de los procedimientos o de las precauciones de seguridad del presente manual es susceptible de provocar un accidente y heridas. NO poner nunca el compresor en marcha si no es con total seguridad. NO intentar hacer funcionar el compresor después de haber notado una falla de seguridad. Colocar una etiqueta en el compresor y bloquear su funcionamiento desconectando y bloqueando la alimentación en la fuente o colocando fuera de servicio su motor principal, para impedir que otras personas, que pudieran no estar al corriente de la falta de seguridad, intenten poner la máquina en marcha antes de que la falla en cuestión haya sido corregida. Instalar, utilizar y emplear este compresor exclusivamente en conformidad con la reglamentación aplicable y con el conjunto de códigos y prescripciones vigentes a nivel nacional o regional.
fuera de los límites aprobados por escrito por la fábrica. 1.2 ELECTROCUCIÓN A. Mantener todas las partes del cuerpo y las herramientas manuales o demás objetos conductores, a distancia de las piezas expuestas del sistema eléctrico en tensión. Mantener los pies en seco, mantenerse sobre superficies aislantes y NO tocar ninguna otra parte del compresor al efectuar ajustes o reparaciones en las partes expuestas del sistema eléctrico en tensión. Efectuar todos estos ajustes o reparaciones con una sola mano para reducir al mínimo los riesgos de provocar un paso de corriente que atraviese el corazón. B. Las operaciones de reparación sólo deben efectuarse en lugares limpios, secos, bien iluminados y bien ventilados. C. ¡Permanecer a una distancia segura del compresor durante tormentas eléctricas! Ya que puede atraer rayos 1.3 PICTOGRAMAS Ver la Figura 1-1A y 1-1B. El de mandos del Supervisor tiene varios pictogramas (etiquetas adhesivas) que contienen la información necesaria para un funcionamiento seguro. Esos pictogramas no deben ser retirados. Si uno de estos pictogramas se deteriora, comuníquese con su distribuidor Sullair más cercano o con el Departmento de Servicio de Fábrica de la Corporación Sullair para obtener otros de repuesto (Nota: Al ordenar nuevos pictogramas, usar el número de pieza impreso en el pictograma)
NO modificar este compresor y/o sus controles
1
Capítulo 1 SEGURIDAD Figura 1-1A Pictogramas
2
Capítulo 1 SEGURIDAD Figura 1-1B Pictogramas key number description
part number
quantity
1
Pictograma, atención arranque automático
02250059-363
1
2
Pictograma, peligro de inhalación de aire (1)
02250055-343
1
3
Indicación, atención, lubricante calidad alimenticia
02250055-346
1
4
Pictograma, arranque automático
02250055-351
1
(I) Las directrices de OSHA y FDA se deben reeemplazar por cualquier reglamentación federal, estatal, o local cuando esto sea pertinente.
3
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Figura 2-1 Cuadro de mandos del Supervisor Controller™
SUPERVISOR CONTROLLER™
EN TENSIÓN
4
EN MARCHA
AUTOMÁTICO
REMOTO
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER 2.1 DISPOSICIÓN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR Tome como referencia la Figura 2-1. El módulo junto a la pantalla tiene once teclas agrupadas en dos filas. En la fila superior se encuentran las siguientes siete teclas : - Tecla de Ayuda (Help), se usa para mostrar en pantalla las posibles causas y la corrección para una alarma o falla. - Retorno a la pantalla principal. - Utilizada para editar texto o números (mueve el cursor a la izquierda). - Utilizada para editar texto o números (mueve el cursor a la derecha). - Utilizada para cambiar texto o números, o para desplazamiento. - Utilizada para cambiar texto o números, o para desplazamiento. - Utilizada para seleccionar un ítem de un menu, o comenzar o terminar la edición de un parámetro La fila inferior posee cuatro teclas : - Parada (Stop), para la máquina. Limpia y elimina las condiciones de falla y advertencia si la máquina ha parado. - Arranque (Run), hace arrancar la máquina. Limpia las advertencias si la máquina está funcionando. - Cambia en secuencia el modo automático. - Cambia en secuencia el modo Local/Remoto. Esta tecla se puede utilizar para desactivar la secuencia. 2.2 PANTALLA PRINCIPAL Línea 1 - Estado de la máquina : E-Parada - Botón E- Parada presionado, o E-parada auxiliar presente. Parada - La máquina no está funcionando. Descargado - La máquina está funcionando sin carga. Cargado La máquina está
funcionando, cargada y modulando. Plena Carga - La máquina está forzada a su plena carga. (Modos de puesta en secuencia solamente) Parada Remota - El compressor está apagado pero armado para arrancar. La máquina arrancará cuando el o de arranque remoto esté cerrado. NOTA : la máquina puede arrancar en cualquier momento. Parada Sec. - El compressor está apagado pero armado para arrancar. La máquina arrancará cuando las condiciones de secuencia se ajusten al criterio establecido para el arranque. NOTA : la máquina puede arrancar en cualquier momento. Línea 2 - Falla o Advertencia, en blanco significa que no hay fallas ni advertencias presentes. Si existen alarmas múltiples, estas se mostraran durante 2 segundos cada una. Si una alarma está activa, al presionar la tecla ‘?’ entregará la información de Búsqueda de Averías para esa alarma. Línea 3 - P2 - Presión de línea Línea 4 - T1 -Temperatura de descarga 2.3 MENU DE FUNCIONES Estando en la pantalla principal, al presionar cualquiera de las teclas con flechas, se mostrará el menú de funciones. Este menú se utiliza para ver el estado o editar parámetros. El menú de funciones posee las siguientes entradas : Estado - Estados de la presión, temperatura, entradas y salidas en uso. Parámetros de Control - Muestra los ajustes de presión, temperatura y del cronómetro. Mantenimiento - Información de mantención preventiva y cronómetros. Registro de fallas - Registro de fallas previas. Registro del sensor - Registro de las lecturas del sensor conducentes hacia una falla. Secuenciamiento - Parámetros de secuenciamiento. Pantalla del sistema - Pantalla de modos de máquinas en un sistema de secuenciamiento. Calibración - Factores de corrección para presiones. Ajuste de fábrica - Ajustes del modelo. 5
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Prueba - Utilizado por el personal de Sullair para la Búsqueda de Averías Para seleccionar una función use las teclas con flechas hacia arriba y abajo para desplazarse hasta la función deseada como se indica en la última línea de la pantalla, después presione la tecla de entrada (enter)
.
Después de ingresar una función, la información puede ser visualizada utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo. Si la función muestra el estado entonces los valores no se pueden cambiar. Si la función muestra parámetros, entonces los valores se pueden cambiar. Para cambiar un valor, deberá deplazarse hasta la línea que se cambiará utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo, y presionar el botón de entrada (enter). El valor se puede cambiar utilizando las teclas con flechas hacia arriba o abajo. Al finalizar la edición, el valor se fijará al presionar la tecla de entrada (enter). Si durante una modificación se presionara la tecla ESC, se finalizará la edición y se restablecerá el valor original. Las teclas con flechas a la izquierda y derecha se pueden utilizar para moverse hacia otros dígitos o letras dentro de un determinado valor. Por ejemplo para cambiar un valor de 100 a 500, la tecla con flecha hacia la izquierda se puede usar para posicionar el cursor en el dígito 1 dentro del valor 100, y la tecla con flecha hacia arriba se puede usar para increntar el dígito a 5. Los campos de texto se pueden editar de la misma manera. Presione la tecla de entrada (enter) para comenzar la edición, use las teclas con flechas a la izquierda para mover la letra que se desea cambiar, después use las teclas con flechas hacia arriba y abajo para cambiar la letra. Presione la tecla de entrada (enter) para completar la edición. A continuación hay descripciones detalladas de las diversas pantallas. 2.4 ESTADO - PRESIÓN, TEMPERATURA ENTRADAS Y SALIDAS EN USO Todas las entradas y salidas se muestran incluyendo el designador y la descripción (ej. T1Descarga) junto con la temperatura seleccionada (C o F) o las unidades presión (psi, bar, kpa). Las entradas y salidas digitales se muestran como un ‘0’ (cero) o ‘1’ (uno). Cero es apagado (off) y uno es 6
encendido (on). Esta es sólo una pantalla de visualización. El orden de la pantalla es : Temperaturas - T1 hasta T5 dependiendo del modelo Presiones - P1 hasta P4 dependiendo del modelo Presiones delta - dp1 hasta dp3 dependiendo del modelo Horas de carga - Horas que la máquina está funcionando cargada Horas de funcionamiento - Horas que la máquina está funcionando cargada o descargada Ciclos de carga - Número de ciclos de carga/descarga Arranques - Número de veces que la máquina ha arrancado Secuencia E-Parada - Botón E-Parada. E-Parada auxiliar, cableado realizado por el cliente. Entradas Digitales - D1 hasta D10, dependiendo del modelo. Salidas del relé - K1 hasta K8, dependiendo del modelo. 2.5 PARÁMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y CRONÓMETRO Los parámetros que controlan la operación de la máquina se visualizan y ajustan utilizando esta pantalla. Esos parámetros pueden variar según el modelo de la máquina. Los Parámetros de Control son : Presión de descarga - Presión a partir de la que la máquina se descarga. Por ejemplo, si este parámetro está ajustado a 7,6 bares, la máquina se descarga cuando la presión de la línea sobrepasa 7,6 bares. Delta de carga - Diferencial de presión por debajo de la presión de descarga a partir del que la máquina se carga. Por ejemplo, si la presión de descarga está ajustada a 7,6 bares y que el diferencial de carga está ajustado a 0,7 bares la máquina se cargará cuando la presión de la línea cae abajo de 6,9 bares. Duración de descarga - Si la máquina está funcionando en el modo AUTO (automático), este parámetro especifica la cantidad de tiempo que la máquina funcionará descargada antes de la desconexión. Si se ajusta una duración inferior a 15 minutos (por ejemplo 5), puede haber momentos en que la máquina funcionará descargada durante más de 5 minutos. Esto sucede porque existe otro cronómetro que evita que la máquina arranque más
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER de cuatro veces por hora. Este segundo cronometró queda inactivo cuando una máquina asta configurada para el control de motor VFD Intervalo de purga - Si la máquina posee un sistema de purga eléctrico opcional, Este parámetro y el parámetro siguiente (Duración de purga) se usan para activar la purga. El intervalo es la duración entre las activaciones de la purga y la Duración de purga es la cantidad de tiempo que está en tensión. Esto no se aplica al sistema Sullair SCD de pérdida cero de purga, el que no está controlado o monitoreado por el Supervisor. Duración de purga - cantidad de tiempo que la purga está en tensión. Duración de La partida -
Habilitar esta función también habilita la partida automática después de la recuperación de energía. Asegúrese de presionar el botón de Parada de Emergencia para cancelar esta función cuando se deba prevenir la partida automática.
Tiempo de espera después del encendido antes del arranque de la máquina. Este parámetro se usa para evitar que varias máquinas arranquen al mismo tiempo después del encendido, o para diferir la partida hasta que otros equipos arranquen. Si el parámetro cero es desabilitado, la máquina no arrancará automáticamente después del encendido. Si este parámetro es un número mayor que cero, la máquina arrancará después de un tiempo diferido definido por este parámetro. Por ejemplo, si se ajusta el tiempo de duración de la partida en 10 segundos, entonces la máquina estará habilitada para arrancar después de 10 segundos. Cronómetro de transición tipo estrella-triángulo - Utilizado también para controlar la válvula de partida de isión cerrada. Se deshabilita ajustándolo a cero (0)-partida en tensión total (estándar para la partida en tensión total). Necesita aproximadamente 4-6 segundos para la partida tipo estrella triángulo o de estado sólido. Modulación - El estado por omisión (default) es Si para el control normal de la máquina. Seleccionar No para la operación de Carga/No Carga
Inglés, Alemán, Español, Italiano y Francés como Idioma para la pantalla. Unidades de Temperatura - Las unidades de temperatura se pueden ajustar a grados F o grados C. Unidades de Presión - Las unidades de presión se pueden ajustar a psi, bar, o kPa. 2.6 MANTENIMIENTO - INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y CRONÓMETROS Las siguientes líneas están en la pantalla de Mantenimiento Información - Las dos líneas superiores se pueden cambiar para avisar que se debe hacer cuando hay una advertencia de mantención. Por ejemplo un distribuidor podrá colocar aquí su nombre y número de télefono. No Ser. - Número de serie de la máquina Advert. en - Cuando cualquiera de los siguientes parámetros cae bajo este número, se emite una advertencia. Horas del filtro de aceite - Horas antes del cambio del filtro de aceite PN - Número de la pieza del filtro de aceite Horas del separador - Horas antes del cambio del separador Prim. - Número de la pieza del separador principal Sec. - Número de la pieza del separador secundario Horas del filtro de aire - Horas antes del cambio del filtro de aire Prim. - Número de la pieza del filtro de aire Sec. - Número de la pieza del filtro de aire secundario Horas aceite - Horas antes del cambio de aceite NP - Número de la pieza del aceite Anal. aceite - Horas antes del análisis de aceite Estas horas y números de pieza se pueden cambiar utilizando las teclas con flechas y la tecla de entrada. Registro de fallas - Registro de fallas previas.
La presión de descarga se DEBE reducir a la presión nominal al usar el modo Carga/No Carga.
Selección de Idioma - Se puede seleccionar
El registro de fallas muestra las últimas 16 fallas que ocurrieron. La línea superior de la pantalla muestra las horas de funcionamiento donde ocurrió 7
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER la falla, y la segunda línea muestra la falla. Se puede desplazar utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo para ver las fallas. Están ordenadas mostrando primero la falla más reciente. (ej. Cuando se introduce la función se muestra la falla más reciente. Al presionar la flecha hacia abajo se muestra la próxima falla y así sucesivamente).
Máquinas - Este es el número total de máquinas conectadas a la red (canal RS-485). Por ejemplo en un sistema compuesto por tres máquinas, este parámetro debiera estar ajustado en 3. Se pueden conectar hasta 16 máquinas en red si todas tienen Controlador Supervisor y está limitado a 8 si algunas tienen Supervisor II.
Registro del sensor - Registro de las lecturas del sensor que llevaron hacia una falla.
Pres Min- Esta es la presión mínima permitida inmediatamente antes de la partida de una máquina.
El registro del sensor muestra las lecturas del sensor que llevaron hacia una falla. La línea superior muestra la última falla. Las siguientes líneas muestran T1, T2, P1 y P2. Cada línea representa lecturas separadas por 5 segundos durante 1 minuto, después separadas por 1 minuto durante 10 minutos. Existe un segundo conjunto de lecturas para T3, T4, P3 y P4.
Recuper- Este parámetro evita que varias máquinas carguen, descarguen, y arranquen al mismo tiempo. Por ejemplo si una condición de presión baja hace que una máquina arranque, la próxima máquina no arrancará a menos que transcurra el Tiempo de Recuperación, y que la presión no se haya recuperado (ha ascendido sobre ‘Presión Baja’).
2.7 SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN
Rotación - Este parámetro se utiliza sólo en casos muy especiales.
Los siguientes parámetros se pueden visualizar y editar. Para más detalles sobre secuenciamiento ver el Secuenciamiento de Supervisor y el Manual de Protocolos. Secuencia por - El modo de secuenciamiento se puede ajustar en: Desact. - No controla secuenciamiento alguno. Remoto - Habilita Partida/Parada remota, Carga/Descarga remota y entradas Local/Master Horas - Usa el parámetro Hrs Sec. Para determinar el orden del secuenciamiento Número - Usa el Número Com. para determinar el orden del secuenciamiento Hrs Sec. - Este es un contador de horas utilizado cuando el parámetro ‘Secuencia por’ está ajustado en ‘Horas’. Este contador se incrementa a cada hora que la máquina está funcionando. Cuando el parámetro ‘Secuencia por’ está ajustado en ‘Horas’, la máquina con la menor cantidad de Hrs Sec. Arranca primero, y la máquina con la mayor Hrs Sec. Se detiene primero. Id. Com. - Número de comunicaciones. Cuando dos o más máquinas están conectadas juntas usando la red (canal RS-485), cada máquina debe tener un número o dirección única. Estas se deben asignar en órden numérico. Por ejemplo en un sistema compuesto por tres máquinas los números de comunicación de las máquinas debieran ser 1,2 y 3.
8
Dejar deshabilitado este parámetro a menos que el personal de servicio técnico de Sullair entregue instrucciones precisas.
La única vez que debiera utilizarse este parámetro es en una situación en la que, una vez que una máquina ha arrancado, esta nunca se para (ej. El cronómetro de descarga no expira nunca). Esto puede suceder cuando la carga iguala la salida de la máquina, durante todo el tiempo. En este caso la máquina nunca se descargará ni se desconectará. La rotación obliga a la máquina a parar después que sus Hrs. Sec. sean mayores que las de las otras máquinas. Por ejemplo en un sistema compuesto por dos máquinas, con la Rotación ajustada en 100 hrs. La máquina que está funcionando se desconectará cuando sus Hrs. Sec. sean 100 más que la máquina que ha parado. Minuto, Hora, Día, Mes, Año- Si el Módulo de Comunicaciones está presente en el sistema, se puede ajustar la hora y fecha utilizando estos 2.8 PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE MODOS DE MÁQUINAS EN UN SISTEMA DE SECUENCIAMIENTO Observe que esta pantalla se aplica sólo cuando existen dos o más máquinas conectadas a la red de comunicaciones (RS-485) y la Secuencia por Parámetros de cada máquina está ajustada en ‘Horas’ o ‘Número’.
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Las columnas se decriben abajo Número de Comunicación Estado E - Parada - E M - Parada manual R – Parada remota B - En espera S - Arranque U - Descargada L - Cargado T - Equilibrado (cargado y en modulación) F - Plena carga Horas de puesta en secuencia Capacidad - No se usa esta vez Presión Local del Sistema - Lectura de la presión del sensor de presión de las máquinas. La línea superior es una inscripción que describe cada columna. El número de la derecha en la línea superior es la presión del sistema. La presión del sistema es la lectura de la presión más alta de todas las máquinas. Observe que las lecturas de presiones locales se pueden utilizar para determinar cuales son las máquinas que pudieran necesitar ser calibradas. Los sensores de presión del sistema en todas las máquinas debieran tener una lectura dentro de 1 psi el uno al otro. La función de calibración se puede utilizar para ajustar que las lecturas sean las mismas. 2.9 CALIBRACIÓN - FACTORES DE CORRECCIÓN PARA PRESIONES La primera línea de esta pantalla es la contraseña. Si la contraseña es 0 entonces los siguientes parámetros no están protegidos y se pueden cambiar. Si la contraseña no es cero, entonces introducir el número en pantalla más 4 para habilitar el cambio de parámetros. Por ejemplo si el número mostrado es 10 entonces al cambiar la contraseña a 14 se habilitará la edición. Las cuatro presiones P1, P2, P3 y P4 así como la presión diferencial dP1 se pueden calibrar. El número a la derecha de la línea se agrega a la lectura del sensor para dar la lectura calibrada. La lectura calibrada se muestra en el medio de la línea. También existen otros dos parámetros en la función de calibración : Protección - Cuando se ajusta en si, protege los parámetros de control de un posible cambio.
Falla por Advertencia - Fuerza a una falla en la advertencia. Forzar Descarga - Cuando ajustado en si, obliga la máquina a descargar. 2.10 AJUSTES DE FÁBRICA - Ajustes del modelo. La pantalla de ajustes de fábrica es utlizada por el personal de Sullair para ajustar inicialmente la máquina. Los siguientes valores pueden ser ajustados. Modelo - Número del modelo de la máquina. Refrigeración - Aire o Agua Sensor de Presión - Rango del Sensor de Presión 200, 250, 500. Máx. P1 - Presión máxima de descarga Manoo de agua - Manoo de agua, Si o No Manoo de Aceite - Conmutador diferencial de presión del aceite, Si o No Carga Mín. Psi – Ajuste de presión de carga P1 mínimo aceptable. La Advertencia de Mantenimiento del Separador está desactivada for presiones P1 cargadas bajo este valor (ej., durante el arranque). Ciclo de Lubricación – Cronómetro de la función de Lubricación previa/ Lubricación posterior – 0 segundos (desactivado) hasta 30 segundos. Opción K8 - K8 Selector de función del relé de salida - Desactivado, control de lubricación previa y posterior de la bomba de fluido, Control Maestro para control de secuencias externas especiales. Cronómetro de parada - Tiempo de funcionamiento de la máquina antes de la parada. Protección - Parámetros de control de protección Horas de carga - Horas que la máquina funcionó cargada Horas de funcionamiento - Horas que la máquina funcionó cargada y descargada Ciclos de carga - Número de ciclos cargada/descargada Arranques - Número de arranques de la máquina Capacidad - Capacidad máxima de la máquina VFD – N/S Indica si el programa está configurado para control de motor VFD Módulo Com. - Si/No Activa o desactiva el módulo de comunicaciones si está instalado. Módulo Mtr. - Si/No Activa o desactiva el módulo activador del motor si está instalado. 2.11 PRUEBA Utilizado por el personal de Sullair para búsqueda de averías.
9
10 Estado de la Máquina de Máquinas en Secuencia
Pantalla del Sistema
Contrasena P1 P2 dp1 P3 P4 Proteger N/S Fallo/Alerta N/S Prococ Vacio N/S
Calibración
*Estos parámetros no se aplican a ciertos modelos
Test Comunicaciones serie pantalla diagnóstico
Contrasena Ajuste predeterminados LstMdl Rfrigeracion tdr de pres. P1 Max Cnmutdr d agua Cnmtdr d aceit Carg Minima Psi Minutr d parada Ciclo lubric Opcion K8 Fuera d crga Fuer d funcn Cicls de crga Arranques Capacidad Mot.Frq. Var N/S Mod. COM SERIE N/S
Ajuste de Fábrica
ÁRBOL DEL MENU CONTROLADOR SUPERVISOR CONTROLLER
Últimas 16 fallas registradas
Registro de falla
Información para cargar Por el Distribuidor para Todos los suministros
Registro del Sensor
PstSecuenPor xxxxx HrsSecuen xxxxx Num maquina xx Maquinas xx Baja presion xxx Tiempo d rcuprc sec Rotacion (horas) Minuto xx Hora xx Dia xx Mes xx Ano xxxx
Puesta Nvacio psi Carga psi Temp. de dscrga Intrvlo d purga Duracn de purga Temp. arranque Tiempo Estrlla Trngulo Modulacion S/N IIdioma Unidades temp. F/C Unidades presion bar/KPa
T1-Descarga T2-Lado secco* T3-Aceite* T4-Intermedia* P1-Carter P2-Linea P3-Flt daceit* P4-Aceite* dP1-Separador dP2-Flt aceit* dP3-Aceite* Hrs n crga Hrs funcn Puest n crg Arranques Circuito Stop-urg Stop-urg.auxiliar Motor sobrecargado Auxil sobrecargado D3-Filtro de aire* D4-Presion de agua* Arrnque a distancia Descrga a distancia Control maestro Black-out parcial D9-No Definido D10-No Definido K1-Marcha K2-Estrella Triang K3-Carga KK4-Plena carga K5-Purga K6-Fallo comun K7-Alerta comun K8-Opcion
Mantenimiento
Secuenciamiento
Parámetros de Control
xxx bares xxx °C
Estado
P2-Línea T1-Descarga
PANTALLA PRINCIPAL Estado de la Máquina Estado Problema
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER
Tabla 2-1 Árbol de Menú del Controlador Supervisor Controller™
Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES 3.1 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL MOTOR
6. Comprobar que no haya ninguna fuga en los tubos.
Después de realizar el cableado eléctrico, es necesario comprobar el sentido de rotación del motor. en el modo MANUAL del sistema de control,
7. Cerrar lentamente la válvula de aislamiento para asegurarse que el valor nominal de ajuste de descarga de presión es el correcto. El compresor se descargará a la presión nominal. Si es preciso realizar ajustes, consultar la seción Ajustes del Sistema de Control en el manual del operador del compresor.
pulsar dos veces seguidas las teclas y para dar un impulso de arranque al compresor. mirando el motor desde el lado opuesto al compresor, el árbol debiera girar en el sentido horario en todos los modelos accionados por engranajes y en el sentido anti-horario en los modelos de accionamiento directo. si el árbol no gira en el sentido correcto, desconectar la alimentación eléctrica del motor de arranque y cambiar dos de los tres cables de alimentación. un diagrama "sentido de rotación" indica el sentido correcto de rotación compresor / motor y está colocado en la protección del acoplamiento montada entre el motor y el compresor. 3.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA Respetar el siguiente procedimiento para realizar la primera puesta en marcha del compresor: 1. Asegurarse que se han realizado todas las verificaciones y preparación descritas en la Sección de Instalación. 2. Leer detenidamente las páginas anteriores de este manual. 3. Empujar levemente el motor para verificar la rotación correcta del ventilador (Ver las Seccion 3.1). 4. Hacer arrancar el compresor en el modo de operación deseado
o
.
8. Observar la temperatura de servicio. Ver el manual del operador del compresor para saber el rango de operación aceptable. Si la temperatura sobrepasa este rango, es preciso comprobar el sistema de enfriamiento o el entorno de la instalación. 9. Abrir la válvula de aislamiento hacia el circuito de servicio. 10. Al día siguiente, comprobar de nuevo la temperatura del compresor y que no haya fugas en los tubos. 3.3 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES Para los arranques siguientes, comprobar el nivel de fluido en el cristal de inspección y poner el botón ARRANQUE (START)
o modo “AUTO-
MÁTICO” . Cuando el compresor está en funcionamiento observar el de mandos y los indicadores de mantenimiento. 3.4 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR Para detener el compresor sólo debe presionar el botón "STOP"
.
5. Abrir ligeramente la válvula de aislamiento hacia el circuito de servicio.
11
NOTA
12
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.1 BÚSQUEDA DE AVERÍAS - INTRODUCCIÓN
emprender cualquier operación de reparación o de reemplazo de un componente. Vale la pena hacer una inspección visual escrupulosa para casi todos los problemas y puede evitar daños inútiles en la máquina. No olvidar nunca:
Siendo que las Secciones 4.1 y 4.2 describen problemas comunes sistemáticos que pueden ocurrir durante la operación del controlador, para tener una visión más amplia y profunda sobre los problemas de operación de la máquina, consultar la sección de Búsqueda de Averías en el manual del operador de la máquina.
a. Comprobar que no haya cables sueltos.
Las informaciones contenidas en el Cuadro de Búsqueda de Averías están basadas en situaciones reales y en pruebas exhaustivas efectuadas en fábrica. Indican los síntomas más corrientes para los problemas descritos. EN NINGÚN CASO debe considerarse que estos problemas son los únicos que pueden plantearse. Todos los datos disponibles referentes a un incidente deberán ser objeto de un análisis sistemático antes de
b. Comprobar que los conductos no estén deteriorados. c. Comprobar que no haya ninguna pieza deteriorada por el calor o por un cortocircuito eléctrico (Estas piezas se identifican generalmente por el cambio de color o un olor a quemado). Si el problema persiste después de realizados los controles que aconsejamos no dude en comunicarse con el concesionario Sullair más cercano o llamar a la fábrica Sullair.
4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE Presión alta a través del filtro de isión
ACCIÓN CORRECTIVA
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
Verificar conexiones sueltas.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la operación adecuada del o del starter del motor.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la tensión de la línea, si es baja consulte con la compañía de electricidad.
Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Boton-Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Circuito Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Pres agua baja
TODOS
Refrigerado por agua
Presión de Agua Refrigerante debajo de 10 psi (0,7bares)
Verificar la existencia de válvulas cerradas o tuberías averiadas.
Complet nivel aceite, Reempl.filtro aceite, Reempl.separador, Reempl.filtro aire, Analyzar aceite
TODOS
SIEMPRE
Mantenimiento Conveniente
Seleccionar Mantenimiento desde el menú para ver la conveniencia de dar servicio técnico y los números de las piezas.
Mant. filtro aire
Mot aux. Sobrecarga
Reemplazar el filtro. Verificar el manoo del filtro de isión.
Motor Auxiliar trabado en el ventilador de enfriamiento, Bomba de aceite u otro motor
Botón de Parada-E Activo
Ajustar la sobrecarga auxiliar después que el elemento calentador se enfríe. Verificar amp. correcto del motor.
Soltar el botón. Verificar el cableado.
Secuencia Auxiliar de ParadaE Abierto
Verificar los dispositivos auxiliares de Parada-E. Verificar el cableado.
13
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER (continuación) MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE ACCIÓN CORRECTIVA Mot. prinl sobreca
Fallo Modulo E/S, Fallo Modulo comun, Fallo Modulo motor
Mant. filtro aceite, dP2 filtr aceite alto
P3 fallo pres aceite, dP3 Pres aceite baja
P1 P2 P3 P4
14
Falla Falla Falla Falla
de de de de
captador, captador, captador, captador,
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
Asegurarse que el compresor esté configurado adecuadamente.
TODOS
SIEMPRE
Asegúrese que la presión de carga esté ajustada bajo el límite del compresor
TODOS
SIEMPRE
Verificar la operación adecuada del o del starter del motor.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la tensión de la línea, si es baja consulte con la compañía de electricidad.
TODAS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODAS
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
Temperatura ambiental baja, debe ser requerido el calentador del separador en ambientes bajo 40¡F (4¡C).
TODOS
SIEMPRE
Falla del sensor, verificar el sensor, cableado y tubería.
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
Filtro de aceite atascado, recoloque el filtro.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Nivel de aceite del separador bajo, volver a lllenar el aceite al nivel apropiado.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Temperatura ambiental baja, debe ser requerido el calentador del separador en ambientes bajo 40¡F (4¡C).
DESBORD ADO
SIEMPRE
Es posible que necesite una bomba de aceite para enfriadores remotos.
TODOS
SIEMPRE
Sobrecarga del Motor Principal
Error del Módulo de Red ; La red que conecta el módulo de pantalla, Módulo de E/S y otros módulos opcionales No está trabajando correctamente
Ajustar la sobrecarga después que el elemento calentador se enfríe.
Verificar el cableado.
Recolocar el módulo al que hace referencia el mensaje de error, si el problema persiste recoloque el módulo de pantalla. Presión a través del Filtro de Aceite sobre 20 psi (1,4 bares) mientras funciona
Presión de Aceite Baja
Falla del Sensor o del Cableado
Filtro de aceite atascado, recolocar el filtro de aceite.
Falla de bomba de aceite. consulte con Servicio post-venta de Sullair
Verificar el cableado del sensor. Verificar el sensor.
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER (continuación) MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE ACCIÓN CORRECTIVA T1 T2 T3 T4 T5
Falla Falla Falla Falla Falla
de de de de de
sonda, sonda, sonda, sonda, sonda
dP1 Sep.alta
DESBORD ADO
SIEMPRE
Presión a través del Separador Alta
Elementos del separador bloqueados o atascados, recolocar. Falla de presión del sensor, verificar el cableado del sensor.
Fal Instal en fabric
TODOS
SIEMPRE
La Información de Ajuste de Fábrica Debe ser Revisada para Valores Correctos
Si el problema persiste recoloque el Supervisor.
P1 fuerte pres/cart
DESBORD ADO
SIEMPRE
Presión del Separador Alta (Falla en las válvulas Cónica, espiral, puesta en vacío o neumática)
Verificar las válvulas. Verificar el ajuste Sullicon (Ver la sección ajuste sistema de control en el manual de instrucciones del compresor).
DESBORD ADO
SIEMPRE
Electroválvula, verificar la operación y el cableado
TODOS
SIEMPRE
Válvula de regulador, verificar el ajuste y la operación.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Verificar la válvula de presión mínima/chapeleta antirretorno. (No se aplica a compresores sin fluido)
DESBORD ADO
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
Nivel de fluido demasiado bajo, recargar al nivel apropiado.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Válvula termostática, verificar la operación.
TODOS
Refrigerado por aire
Aspas del ventilador sucias, limpiar las aspas y el ventilador.
TODOS
Refrigerado por agua
Flujo de agua demasiado bajo, verificar una válvula cerrada, bomba desconectada o tubería averiada.
TODOS
Refrigerado por agua
Temperatura del agua demasiado alta, aumentar el flujo o bajar la temperatura del agua.
TODOS
Refrigerado por agua
Refrigerador bloqueado, limpiar los conductos y la armazón, si persiste el atascamiento, use agua para limpiar.
TODOS
SIEMPRE
Falla del sensor, verificar el sensor y el cableado.
P1 Fallo pres.carter
T1 T2 T3 T4 T5 T1 T2 T4
Intermed.alta Descarga alta, Temp aceite alta Refr.interm.alta Descarga alta Descarga alta Laco seco alta Interm. Alta
Presión del Separador Baja
Falla del sensor, verificar el sensor, cableado y tubería. Es posible que la máquina haya fallado al arrancar
Falla de Temp. Alta
Ambiente sobre 41¡C, mejorar la ventilación local.
15
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1A Alarmas (Compresores de Tornillo Rotativo de Engrase Forzado) Menos que 200 psi/13,8 bares Retardo Retardo Sensor Tipo Límite Arranque Funcion. Verificar (*) Comentario Verificar Sistema En Falla 0 0 0 Constantemente Ajuste Fábrica Verificar Falla de suma Verificar Módulo E/S En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones Módulo E/S Verificar Módulo Com. En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones Módulo Com Verificar Módulo Motor En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones Módulo Motor D_1 En Falla 0 1 1 Constantemente Sobrecarga del motor D_2 En Falla 0 1 1 Constantemente Sobrecarga del motor aux. D_3 En advert 0 5 5 Funcionando Mantenimiento del filtro de aire D_4 En Falla 0 5 5 Funcionando Baja presión de agua E_1 En Falla 0 0 0 Constantemente Botón Parada-E E_2 En Falla 0 0 0 Constantemente Parada-E auxiliar MANT. FILTRO AIRE Adv. de Mant 0 0 0 Si habilitado Conviene cambiar Filtro de Aire Verificar ANÁLISIS Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Análisis de Aceite DE ACEITE Verificar CAMBIO DE ACEITE Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Cambio de Aceite MANT. FILTRO DE ACEITE Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Cambio de Filtro de Aceite CAMBIO DEL SEPARADOR Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene cambiar el Separador dP_1 Advert. Alta 10 5 55 Sobre Min. Bares Mant. separator P1-P2 dP_2 Advert. Alta 20 5 2 Funcionando Mant. filtro de aceite P4-P3 dP_3 Falla Baja 1 5 55 Funcionando psi aceite bajo P3-(P1/2.5) dP1Max. Falla Alta 0 5 0 Funcionando dP1Max = P1Max - P1 dP1Max. Advert. Alta 3 5 0 Funcionando dP1Max = P1Max - P1 P_1 Vedar Alta 5 0 0 Al arrancar Psi separador alto al arrancar P_1 Falla Baja 5 5 0 Funcionando Falla Inmediata P_1 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor P_2 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor P_3 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor P_4 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_1 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_1 Advert. Alta 225 5 30 Constantemente Retardado por picos de temp. T_1 Falla Alta 235 5 30 Constantemente Retardado por picos de temp. T_1 Advert. Alta 245 0 0 Constantemente Advertencia Inmediata T_1 Falla Alta 255 0 0 Constantemente Falla Inmediata T_1 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_2 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_2 Advert. Alta 225 5 30 Constantemente Retardado por picos de temp. T_2 Falla Alta 235 5 30 Constantemente Retardado por picos de temp. T_3 Advert. Baja -40 0 0 Constantemente Advertencia Falla del Sensor T_3 Advert. Alta 500 0 0 Constantemente Advertencia Falla del Sensor T_4 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_4 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor
(*) En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente - Si la máquina está funcionando o parada Funcionando - Si la máquina está funcionando Si habilitado - Si el parámetro no es cero En el arranque - No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares - La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
16
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1B Alarmas (Compresores LS-16T y LS-20T) Retardo Sensor Tipo Límite Arranque
Retardo Funcion.
Verificar (*)
Comentario
D_9
En advert
0
5
5
Funcionando
Mantenimiento del filtro de aire
dP_1
Advert. Alta
10
5
55
Sobre Min. Bares
Mant. separator P1-P2
dP_2
Advert. Alta
20
5
2
Funcionando
Mant. filtro de aceite P4-P3
dP_3
Falla Baja
1
5
55
Funcionando
bares aceite bajo P3-(P1/2.5)
dP1Max
Falla Alta
0
5
0
Funcionando
dP1Max = P1Max - P1
dP1Max
Advert. Alta
3
5
0
Funcionando
dP1Max = P1Max - P1
P_1
Falla Baja
5
5
0
Funcionando
Falla Inmediata
P_1
Vedar Alta
5
0
0
Al arrancar
Psi separador alto al arrancar
P_1
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
P_2
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
P_3
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
P_4
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_1
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_1
Advert. Alta
245
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_1
Falla Alta
255
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_1
Falla Alta
255
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_1
Falla Alta
265
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_1
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_2
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_2
Advert. Alta
245
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_2
Falla Alta
255
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_2
Falla Alta
255
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_2
Falla Alta
265
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_2
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_3
Advert. Baja
-40
0
0
Constantemente
Advertencia Falla del Sensor
T_3
Advert. Alta
500
0
0
Constantemente
Advertencia Falla del Sensor
T_4
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_4
Advert. Alta
245
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_4
Falla Alta
255
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_4
Falla Alta
255
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_4
Falla Alta
265
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_4
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
(*) En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente - Si la máquina está funcionando o parada Funcionando - Si la máquina está funcionando Si habilitado - Si el parámetro no es cero En el arranque - No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares- La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
17
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1C Alarmas ( Compresores sin Aceite) Límite
Retardo Arranque
Retardo Funcion.
Sensor
Tipo
Verificar (*)
P_1
Advert. Alta
49
0
0
Funcionando
Advertencia Inmediata
P_1
Falla Alta
52
0
0
Funcionando
Falla Inmediata
P_2
Falla Baja
50
5
600
Funcionando
Psi sistema baja para 10 min
P_3
Falla Baja
30
0
2
Funcionando
Falla retardada
P_3
Falla Baja
30
0
8
Funcionando
Falla retardada
P_3
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
P_4
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_1
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_1
Advert. Alta
435
5
10
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_1
Falla Alta
445
5
10
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_1
Falla Alta
460
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_1
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_2
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_2
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_3
Advert. Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_3
Advert. Alta
155
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_3
Advert. Alta
160
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_3
Advert. Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_4
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_4
Advert. Alta
155
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_4
Advert. Alta
160
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_4
Advert. Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_5
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_5
Advert. Alta
155
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_5
Falla Alta
160
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_5
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_6
Falla Baja
25
0
0
Al arrancar
Temp aceite baja al arrancar
* En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente – Si la máquina está funcionando o parada Funcionando – Si la máquina está funcionando Si habilitado – Si el parámetro no es cero En el arranque – No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares– La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
18
Comentario
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-2 Parámetros Tipo
Activar
terminados Mín.
Máx.
Texto en pantalla Comentario
Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido
Siempre X200 X250 X500 Sin aceite Siempre
1 135 135 250 52 0
0 70 70 150 52 0
2 225 195 495 52 1
tdr de pres. P1 Max P1 Max P1 Max P1 Max Cnmutdr d agua
Encendido
Engr. Forzado
0
0
1
Cnmtdr d aceit
Encendido Encendido
Siempre Siempre
65 0
20 0
200 30
Carg Minima psi Minutr d parada
Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido
Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
30 2 100000 100000 100000 100000 10000
Ciclo lubric Opcion K8 Fuera d crga Fuer d funcn Cicls de crga Arranques Capacidad
Cal Cal Cal Cal Cal Cal
Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre X200 X250 X500 Sin aceite
0 0 0 0 0 0 110 110 150 110
-7 -7 -20 -7 -7 0 50 50 150 60
7 7 10 7 7 1 220 185 360 152
P1 P2 dP1 P3 P4 Fallo/Alerta Puesta Nvacio Puesta Nvacio Puesta Nvacio Puesta Nvacio
Siempre Siempre
10 15
3 0
70 59
Carga Delta Temp. de dscrga
Siempre Siempre Siempre
0 0 0
0 0 0
30 10 59
Intrvlo d purga Duracn de purga Temp. arranque
Siempre
0
0
10
Estrlla Trngulo
Sec.
Siempre Siempre Siempre Com Mod
0 0 0 0
0 0 0 0
0 1 2 3
Idioma Unidades temp. Unidades presion PstSecuenPor
Sec. Sec. Sec. Sec.
Siempre Siempre Siempre Siempre
0 1 1 70
0 1 1 60
100000 16 16 185
HrsSecuen Num maquina Maquinas Baja presion
Sec.
Siempre
10
2
59
Tiempo d rcuprc
Sec.
Siempre
0
0
250
Rotacion
Sec.
Siempre
0
0
60
Minuto
200, 250, 500 transductor 250psi /17,3bares transductor 200psi/13,8 bares transductor 500psi/34,6 bares transductor 250psi/17,3 bares, sin aceite manoo de agua habilitado para máquinas refrigeradas por agua Activa Conm.Fluido para máquinas de tornillo Engr.Forzado Valor mínimo aceptable P1 cargado Si no es 0, funciona descargado durante este tiempo antes de parar Cronómetro Anterior/Posterior a Lubricación Desactivar, Bomba Lubricación, Control Maestro Horas que la máquina ha estado cargada Horas que la máquina ha estado funcionando Número de ciclos de carga Número de arranques Usado por el monitor para determinar la carga del sistema
Forzar parada por advertencia transductor 250psi /17,3 bares presión de descarga transductor 200psi/13,8 bares presión de descarga transductor 500psi/34,6 bares presión de descarga transductor 250psi/17,3 bares presión de descarga, Máquinas sin aceite Presión diferencial de la presión de descarga Modo parada automática después de descargado por este tiempo Tiempo entre purgas (Minutos) Duración de purga (Segundos) Nuevo arranque automático estando en tensión si no es 0 (Segundos) Tiempo de transición del starter estrella-triángulo (Segundos) Francés, Alemán, Italiano, Español, Inglés Fahrenheit, Celsius Unidades Presión, Psi, Bar, kPa Desactivado,Com, Horas, Remoto, Esclavo, Hora del día, etc. Usado para horas en modo secuencia Número ID Comunicaciones Número de máquinas en un sistema Alarma de arranque de la próxima máquina en una secuencia Retiene múltiples máquinas de arrancar al mismo tiempo (segundos) Usado para forzar la máquina a parar Ajustes del reloj de tiempo real
19
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.3 COMPORTAMIENTO DE LA MÁQUINA DESPUÉS DE UNA PAUSA DE ENERGÍA Condición: La máquina estaba en una condición de funcionamiento o lista cuando se perdió la energía. Tabla 4-3 a continuación describe como se comporta una máquina después del encendido bajo diversas condiciones si el cronómetro para el nuevo arranque es mayor que 0. Si el cronómetro para un nuevo arranque es 0 la máquina se enciende en el estado de Parada Manual. La columna Modo Sec. pertenece al parámetro del modo Secuencial. Se puede Desactivar, ajustar como Arranque/Parada Remota o como otros modos de secuenciamiento (Sec.). La columna Local/Remoto se refiere a la tecla Local/Remoto en el de la pantalla. La columna Arranque/Parada Remota pertenece a la entrada Arranque/Parada Remota. La columna Modo de Funcionamiento al modo de funcionamiento de la máquina (tecla Auto en el de la pantalla). Observar que esta tabla sólo se aplica si el Cronómetro de Nuevo Arranque tiene un valor diferente de cero. Si el cronómetro para el nuevo arranque es cero la máquina se encenderá siempre en el estado de Parada Manual.
4.4 ENTRADA ARRANQUE/PARADA REMOTA La Tabla 4-4 a continuación describe como reacciona una máquina a la entrada Arranque/Parada Remota. Ver la tabla anterior para saber las descripciones de la columna.
Se debe ajustar el parámetro Modo de Secuenciamiento en Remoto para activar la entrada Arranque/Parada Remota.
4.5 ENTRADA DE BAJA TENSIÓN Normalmente el cableado no es de fábrica, esta función se usa para activar el compresor para que pueda recuperarse adecuadamente de pérdidas de energía de ciclos muy cortos o de caídas de tensión para aquellas instalaciones que son suceptibles a este tipo de interrupción de energía. El controlador por sí sólo no es tan sensible a esas interrupciones como lo es el equipo de conmutación, y se debe decir que ha ocurrido la pérdida. Un o del starter cerrado normalmente conectado a la entrada de Baja de tensión (D8) forzará al controlador a un estado de espera si el starter se desconecta. El controlador entonces reconectará el starter después que los permisos de arranque normal sean satisfactorios.
Tabla 4-3 Comportamiento de la máquina por pausa de energía Modo Sec. Desactivado Desactivado
Local/ Remota xxxx Xxxx
Arranque/ Parada Remota xxxx xxxx
Modo Func. Cont Auto
Remota Remota
Local Local
xxxx xxxx
Cont Auto
Parada Manual Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi/bares, & P1 < 5 psig/0,35bares
Remota
Remota
Off (apagado)
Cont
Parada Remota
Remota
Remota
Off (apagado)
Auto
Parada Remota
Remota Remota
Remota Remota
On (encendido) On (encendido)
Cont Auto
Arranque luego de retardo de nuevo arranque Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi/bares, & P1 < 5 psig/0,35bares g
Nota : ‘xxxx’ significa que ‘no hay efecto alguno’
Acción (Estado) Parada Manual Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi, & P1 < 5 psig/0,35 bares
Tabla 4-4 Entrada Arranque/Parada Remota
20
Local/ Remota
Arranque/ Parada Remota
Modo Func.
Acción (Estado)
Local Local
xxxx xxxx
Cont Auto
Operación Normal Cont. Operación Normal Autom.
Remota Remota
Off (apagado) Off (apagado)
Cont Auto
Parada Remota Parada Remota
Remota Remota
On (encendido) On (encendido)
Cont Auto
Arranque si hay parada Operación Normal Autom.
SUPERVISOR CONTROLLER
VISUALIZACIÓN
E/S
COMM
SUPERVISOR II
SUPERVISOR II
LA PUERTA ESTÁ CONFIGURADA AL SECUENCIAMIENTO DEL SUPERVISOR Y PROTOCOLO 02250139-197 COND. 9842 4 DE TIPO BELDEN / 2 PARES TRENZADOS CON PANTALLA DE PROTECCIÓN EQUIVALENTE
PARA COINCIDIR CON LOS TERMINALES DEL PRÓXIMO COMPRESOR
TIERRA
MONITOR PC
485/232 CONV
CIRCUITO TÍPICO DEL SUPERVISOR
RS 485 AISLAR
ISO TIERRA
ISO PROTECCIÓN
ISO –
ISO +
CAN-H
V+
PROTECCIÓN CAN-L V-
DEVICENET (dispositivo de red)
TIERRA
VDC SALIDA
TIERRA
VDC NET
NET -
NET +
NET PROTECCIÓN
NET TIERRA
MÓDULO DE COMUNICACIÓN 02250128-157
TIERRA
ENTRADA 1
ENTRADA 2
ENTRADA 3
ENTRADA 4
TIERRA
SALIDA 1
SALIDA 2
SALIDA 3
SALIDA 4
CONEXIÓN PARA: COMPUTADOR/IMPRESORA/MODEM
AMRLL
GRIS
ROSA
BLNC
MRNO
BLNC
VERDE
AMRLL
ROSA
GRIS
MRNO
BLNC PROTECCIÓN MRNO TIERRA GRIS + ROSA AMRLL 24VDC VERDE PARADA-E
MÓDULO DE E/S 02250119-331
PARADA- E
24VDC
-
+
TIERRA
PROTECCIÓN
A LOS TERMINALES DE OTROS MODELOS OPCIONALES DEL SUPERVISOR
CABLE DE INTERCONECCIÓN DE MODULO 20AWG 3 PARALELO C/BLINDAJE 02250127-816 OLFLEX 35907 O EQUIVALENTE
MÓDULO DE VISUALIZACIÓN
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO
5.1 ESQUEMA ELÉCTRICO – MODULO DE COMMUNICATION DEL SUPERVISOR
21
22
TENSIÓN DE CONTROL 120 VAC
VÁLVULA DE SECUENCIA
MÓDULO DE VISUALIZACIÓN
VÁLVULA DE CONTROL DE CARGA
VÁLVULA ESPIRAL
K1-K5 RETORNO
K8
K7- ADVERTENCIA COMÚN
K6- FALLA COMÚN
K1-K5 CALIENTE
K5 PURGA
K4 PLENA CARGA
K3 CARGA/DESCARGA
K2 ESTRELLATRIANGULO
TIERRA P4 P5 +12 TIERRA
P1 +12 TIERRA P2 P3 +12
PROTECCIÓN T4 + T4 T5 + T5 RTD-TIERRA PROTECCIÓN T6 + T6 -
T2 + T2 T3 + T3 RTD-TIERRA
T1 + T1 RTD-TIERRA PROTECCIÓN
TIERRA
+24VDC
D6 D7 TIERRA D8 D9 TIERRA D10
MOL-D1 TIERRA AUX MOL- D2 FILTRO DE AIRE- D3 TIERRA AGUA BARES- D4 D5 TIERRA
MÓDULO DE E/S
K1 MARCHA
AMORTIGUADORES
24 VDC PARADA-E PARADA-E PARADA-E
PROTECCIÓN TIERRA NET + NET -
PWM PWM +
24 VAC AC COM
CHASIS-TIERRA
1M NUEVO AJUSTE DE BAJA DE TENSIÓN
DESCARGA A DISTANCIA CONTROL MAESTRO
PARADA/MARCHA A DISTANCIA
PRESIÓN DE LÍNEA
PRESIÓN DE INYECCIÓN DEL ACEITE
INTERRUPTOR DE PRESIÓN DE AGUA
INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ISIÓN
PRESIÓN DE ISIÓN DEL FILTRO DE ACEITE
PRESIÓN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR
TEMPERATURA DEL AIRE DE LA ETAPA INTERMEDIA
TEMPERATURA DE INYECCIÓN DEL ACEITE
TEMP. DESCARGA LADO EN SECO
TEMP. DESCARGA DEL COMPRESOR
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO
5.2 ESQUEMA ELÉCTRICO – SUPERVISOR CONTROLLER
NOTA
23
SERVICIO INTERNACIONAL DE VENTA Y POST-VENTA
SULLAIR CORPORATION
SULLAIR ASIA, LTD.
SULLAIR EUROPE, S.A.
Sullair Road, No. 1 Chiwan, Shekou Shenzhen, Guangdong PRV. PRC POST CODE 518068 Telephone: 755-6851686 Fax: 755-6853473 www.sullair-asia.com
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Servicio post-venta Fax: (219) 874-1205 www.sullaircompressors.com
Impreso en Estados Unidos Las Especificaciones Pueden Ser Modificadas Sin Aviso Previo S 03 3W
MANUAL DE INSTRUCCIONES GUARDAR PARA CONSULTAS POSTERIORES Referencia: 02250142- 868 (S) ©Sullair Corporation
ÍNDICE EL OPERADOR DEBERÁ CONOCER COMPLETAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES
Capítulo 1
SEGURIDAD
Pagina 1
1.1 GENERALIDADES
1
1.2 ELECTROCUCIÓN
1
1.3 PICTOGRAMAS
5
2.1 DISPOSICIÓN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR
5
2.2 PANTALLA PRINCIPAL
5
2.3 MENU DE FUNCIONES
6
2.4 ESTADO - PRESIÓN, TEMPERATURA ENTRADAS Y SALIDAS
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR
EN USO 6
2.5 PARÁMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y CRONÓMETRO
7
2.6 MANTENIMIENTO - INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y CRONÓMETROS
8
2.7 SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN
8
2.8 PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE MODOS DE MÁQUINAS EN UN SISTEMA DE SECUENCIAMIENTO
9
2.9 CALIBRACIÓN - FACTORES DE CORRECCIÓN PARA PRESIONES
9
2.10 AJUSTES DE FÁBRICA - Ajustes del modelo.
9
2.11 PRUEBA - Utilizado por el personal de Sullair para búaqueda de averías.
10
Tabla 2-1 Árbol de Menú del Controlador Supervisor
Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES 11
3.1 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL MOTOR
ÍNDICE Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES (CONTINUACIÓN)
11
3.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA
11
3.3 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES
11
3.4 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 13
4.1 BÚSQUEDA DE AVERÍAS- INTRODUCCIÓN
13
4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍASSUPERVISOR CONTROLLER
16
Tabla 4-1A Alarmas (Compresores de Tornillo Rotativo de Engrase Forzado) Menos que 200 psi / 13,8 bares
17
Tabla 4-1B Alarmas (Compresores LS-16T Y LS-20T)
18
Tabla 4-1C Alarmas (Compresores sin Aceite)
19
Tabla 4-2 Parámetros
20
4.3 COMPORTAMIENTO DE LA MÁQUINA DESPUÉS DE UNA PAUSA DE ENERGÍA
20
4.4 ENTRADA ARRANQUE/PARADA REMOTA
20
4.5 ENTRADA DE BAJA TENSIÓN
20
Tabla 4-3 Comportamiento de la máquina por pausa de energía
20
Table 4-4 Entrada Arranque/Parada Remota
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO 21
5.1 ESQUEMA ELÉCTRICO – MÓDULO DE COMUNICACIONES DEL SUPERVISOR
22
5.2 ESQUEMA ELÉCTRICO – SUPERVISOR CONTROLLER
Capítulo 1 SEGURIDAD 1.1 GENERALIDADES Sullair Corporation y sus filiales diseñan y fabrican todos sus productos con la finalidad de ratificar su seguridad de empleo. Sin embargo, la responsabilidad de esta seguridad de empleo queda en manos de quienes utilizan y realizan el mantenimiento de los productos. Las precauciones de seguridad indicadas a continuación se proponen bajo la forma de instrucciones que, si son respetadas escrupulosamente, permitirán reducir los riesgos de accidentes a lo largo de todo el tiempo de vida útil del equipo. La utilización del compresor deberá quedar reservada a las personas que han sido formadas y nombradas especialmente para este efecto y que han leído y entendido el presente manual de instrucciones. Cualquier incumplimiento de las instrucciones, de los procedimientos o de las precauciones de seguridad del presente manual es susceptible de provocar un accidente y heridas. NO poner nunca el compresor en marcha si no es con total seguridad. NO intentar hacer funcionar el compresor después de haber notado una falla de seguridad. Colocar una etiqueta en el compresor y bloquear su funcionamiento desconectando y bloqueando la alimentación en la fuente o colocando fuera de servicio su motor principal, para impedir que otras personas, que pudieran no estar al corriente de la falta de seguridad, intenten poner la máquina en marcha antes de que la falla en cuestión haya sido corregida. Instalar, utilizar y emplear este compresor exclusivamente en conformidad con la reglamentación aplicable y con el conjunto de códigos y prescripciones vigentes a nivel nacional o regional.
fuera de los límites aprobados por escrito por la fábrica. 1.2 ELECTROCUCIÓN A. Mantener todas las partes del cuerpo y las herramientas manuales o demás objetos conductores, a distancia de las piezas expuestas del sistema eléctrico en tensión. Mantener los pies en seco, mantenerse sobre superficies aislantes y NO tocar ninguna otra parte del compresor al efectuar ajustes o reparaciones en las partes expuestas del sistema eléctrico en tensión. Efectuar todos estos ajustes o reparaciones con una sola mano para reducir al mínimo los riesgos de provocar un paso de corriente que atraviese el corazón. B. Las operaciones de reparación sólo deben efectuarse en lugares limpios, secos, bien iluminados y bien ventilados. C. ¡Permanecer a una distancia segura del compresor durante tormentas eléctricas! Ya que puede atraer rayos 1.3 PICTOGRAMAS Ver la Figura 1-1A y 1-1B. El de mandos del Supervisor tiene varios pictogramas (etiquetas adhesivas) que contienen la información necesaria para un funcionamiento seguro. Esos pictogramas no deben ser retirados. Si uno de estos pictogramas se deteriora, comuníquese con su distribuidor Sullair más cercano o con el Departmento de Servicio de Fábrica de la Corporación Sullair para obtener otros de repuesto (Nota: Al ordenar nuevos pictogramas, usar el número de pieza impreso en el pictograma)
NO modificar este compresor y/o sus controles
1
Capítulo 1 SEGURIDAD Figura 1-1A Pictogramas
2
Capítulo 1 SEGURIDAD Figura 1-1B Pictogramas key number description
part number
quantity
1
Pictograma, atención arranque automático
02250059-363
1
2
Pictograma, peligro de inhalación de aire (1)
02250055-343
1
3
Indicación, atención, lubricante calidad alimenticia
02250055-346
1
4
Pictograma, arranque automático
02250055-351
1
(I) Las directrices de OSHA y FDA se deben reeemplazar por cualquier reglamentación federal, estatal, o local cuando esto sea pertinente.
3
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Figura 2-1 Cuadro de mandos del Supervisor Controller™
SUPERVISOR CONTROLLER™
EN TENSIÓN
4
EN MARCHA
AUTOMÁTICO
REMOTO
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER 2.1 DISPOSICIÓN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR Tome como referencia la Figura 2-1. El módulo junto a la pantalla tiene once teclas agrupadas en dos filas. En la fila superior se encuentran las siguientes siete teclas : - Tecla de Ayuda (Help), se usa para mostrar en pantalla las posibles causas y la corrección para una alarma o falla. - Retorno a la pantalla principal. - Utilizada para editar texto o números (mueve el cursor a la izquierda). - Utilizada para editar texto o números (mueve el cursor a la derecha). - Utilizada para cambiar texto o números, o para desplazamiento. - Utilizada para cambiar texto o números, o para desplazamiento. - Utilizada para seleccionar un ítem de un menu, o comenzar o terminar la edición de un parámetro La fila inferior posee cuatro teclas : - Parada (Stop), para la máquina. Limpia y elimina las condiciones de falla y advertencia si la máquina ha parado. - Arranque (Run), hace arrancar la máquina. Limpia las advertencias si la máquina está funcionando. - Cambia en secuencia el modo automático. - Cambia en secuencia el modo Local/Remoto. Esta tecla se puede utilizar para desactivar la secuencia. 2.2 PANTALLA PRINCIPAL Línea 1 - Estado de la máquina : E-Parada - Botón E- Parada presionado, o E-parada auxiliar presente. Parada - La máquina no está funcionando. Descargado - La máquina está funcionando sin carga. Cargado La máquina está
funcionando, cargada y modulando. Plena Carga - La máquina está forzada a su plena carga. (Modos de puesta en secuencia solamente) Parada Remota - El compressor está apagado pero armado para arrancar. La máquina arrancará cuando el o de arranque remoto esté cerrado. NOTA : la máquina puede arrancar en cualquier momento. Parada Sec. - El compressor está apagado pero armado para arrancar. La máquina arrancará cuando las condiciones de secuencia se ajusten al criterio establecido para el arranque. NOTA : la máquina puede arrancar en cualquier momento. Línea 2 - Falla o Advertencia, en blanco significa que no hay fallas ni advertencias presentes. Si existen alarmas múltiples, estas se mostraran durante 2 segundos cada una. Si una alarma está activa, al presionar la tecla ‘?’ entregará la información de Búsqueda de Averías para esa alarma. Línea 3 - P2 - Presión de línea Línea 4 - T1 -Temperatura de descarga 2.3 MENU DE FUNCIONES Estando en la pantalla principal, al presionar cualquiera de las teclas con flechas, se mostrará el menú de funciones. Este menú se utiliza para ver el estado o editar parámetros. El menú de funciones posee las siguientes entradas : Estado - Estados de la presión, temperatura, entradas y salidas en uso. Parámetros de Control - Muestra los ajustes de presión, temperatura y del cronómetro. Mantenimiento - Información de mantención preventiva y cronómetros. Registro de fallas - Registro de fallas previas. Registro del sensor - Registro de las lecturas del sensor conducentes hacia una falla. Secuenciamiento - Parámetros de secuenciamiento. Pantalla del sistema - Pantalla de modos de máquinas en un sistema de secuenciamiento. Calibración - Factores de corrección para presiones. Ajuste de fábrica - Ajustes del modelo. 5
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Prueba - Utilizado por el personal de Sullair para la Búsqueda de Averías Para seleccionar una función use las teclas con flechas hacia arriba y abajo para desplazarse hasta la función deseada como se indica en la última línea de la pantalla, después presione la tecla de entrada (enter)
.
Después de ingresar una función, la información puede ser visualizada utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo. Si la función muestra el estado entonces los valores no se pueden cambiar. Si la función muestra parámetros, entonces los valores se pueden cambiar. Para cambiar un valor, deberá deplazarse hasta la línea que se cambiará utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo, y presionar el botón de entrada (enter). El valor se puede cambiar utilizando las teclas con flechas hacia arriba o abajo. Al finalizar la edición, el valor se fijará al presionar la tecla de entrada (enter). Si durante una modificación se presionara la tecla ESC, se finalizará la edición y se restablecerá el valor original. Las teclas con flechas a la izquierda y derecha se pueden utilizar para moverse hacia otros dígitos o letras dentro de un determinado valor. Por ejemplo para cambiar un valor de 100 a 500, la tecla con flecha hacia la izquierda se puede usar para posicionar el cursor en el dígito 1 dentro del valor 100, y la tecla con flecha hacia arriba se puede usar para increntar el dígito a 5. Los campos de texto se pueden editar de la misma manera. Presione la tecla de entrada (enter) para comenzar la edición, use las teclas con flechas a la izquierda para mover la letra que se desea cambiar, después use las teclas con flechas hacia arriba y abajo para cambiar la letra. Presione la tecla de entrada (enter) para completar la edición. A continuación hay descripciones detalladas de las diversas pantallas. 2.4 ESTADO - PRESIÓN, TEMPERATURA ENTRADAS Y SALIDAS EN USO Todas las entradas y salidas se muestran incluyendo el designador y la descripción (ej. T1Descarga) junto con la temperatura seleccionada (C o F) o las unidades presión (psi, bar, kpa). Las entradas y salidas digitales se muestran como un ‘0’ (cero) o ‘1’ (uno). Cero es apagado (off) y uno es 6
encendido (on). Esta es sólo una pantalla de visualización. El orden de la pantalla es : Temperaturas - T1 hasta T5 dependiendo del modelo Presiones - P1 hasta P4 dependiendo del modelo Presiones delta - dp1 hasta dp3 dependiendo del modelo Horas de carga - Horas que la máquina está funcionando cargada Horas de funcionamiento - Horas que la máquina está funcionando cargada o descargada Ciclos de carga - Número de ciclos de carga/descarga Arranques - Número de veces que la máquina ha arrancado Secuencia E-Parada - Botón E-Parada. E-Parada auxiliar, cableado realizado por el cliente. Entradas Digitales - D1 hasta D10, dependiendo del modelo. Salidas del relé - K1 hasta K8, dependiendo del modelo. 2.5 PARÁMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y CRONÓMETRO Los parámetros que controlan la operación de la máquina se visualizan y ajustan utilizando esta pantalla. Esos parámetros pueden variar según el modelo de la máquina. Los Parámetros de Control son : Presión de descarga - Presión a partir de la que la máquina se descarga. Por ejemplo, si este parámetro está ajustado a 7,6 bares, la máquina se descarga cuando la presión de la línea sobrepasa 7,6 bares. Delta de carga - Diferencial de presión por debajo de la presión de descarga a partir del que la máquina se carga. Por ejemplo, si la presión de descarga está ajustada a 7,6 bares y que el diferencial de carga está ajustado a 0,7 bares la máquina se cargará cuando la presión de la línea cae abajo de 6,9 bares. Duración de descarga - Si la máquina está funcionando en el modo AUTO (automático), este parámetro especifica la cantidad de tiempo que la máquina funcionará descargada antes de la desconexión. Si se ajusta una duración inferior a 15 minutos (por ejemplo 5), puede haber momentos en que la máquina funcionará descargada durante más de 5 minutos. Esto sucede porque existe otro cronómetro que evita que la máquina arranque más
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER de cuatro veces por hora. Este segundo cronometró queda inactivo cuando una máquina asta configurada para el control de motor VFD Intervalo de purga - Si la máquina posee un sistema de purga eléctrico opcional, Este parámetro y el parámetro siguiente (Duración de purga) se usan para activar la purga. El intervalo es la duración entre las activaciones de la purga y la Duración de purga es la cantidad de tiempo que está en tensión. Esto no se aplica al sistema Sullair SCD de pérdida cero de purga, el que no está controlado o monitoreado por el Supervisor. Duración de purga - cantidad de tiempo que la purga está en tensión. Duración de La partida -
Habilitar esta función también habilita la partida automática después de la recuperación de energía. Asegúrese de presionar el botón de Parada de Emergencia para cancelar esta función cuando se deba prevenir la partida automática.
Tiempo de espera después del encendido antes del arranque de la máquina. Este parámetro se usa para evitar que varias máquinas arranquen al mismo tiempo después del encendido, o para diferir la partida hasta que otros equipos arranquen. Si el parámetro cero es desabilitado, la máquina no arrancará automáticamente después del encendido. Si este parámetro es un número mayor que cero, la máquina arrancará después de un tiempo diferido definido por este parámetro. Por ejemplo, si se ajusta el tiempo de duración de la partida en 10 segundos, entonces la máquina estará habilitada para arrancar después de 10 segundos. Cronómetro de transición tipo estrella-triángulo - Utilizado también para controlar la válvula de partida de isión cerrada. Se deshabilita ajustándolo a cero (0)-partida en tensión total (estándar para la partida en tensión total). Necesita aproximadamente 4-6 segundos para la partida tipo estrella triángulo o de estado sólido. Modulación - El estado por omisión (default) es Si para el control normal de la máquina. Seleccionar No para la operación de Carga/No Carga
Inglés, Alemán, Español, Italiano y Francés como Idioma para la pantalla. Unidades de Temperatura - Las unidades de temperatura se pueden ajustar a grados F o grados C. Unidades de Presión - Las unidades de presión se pueden ajustar a psi, bar, o kPa. 2.6 MANTENIMIENTO - INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y CRONÓMETROS Las siguientes líneas están en la pantalla de Mantenimiento Información - Las dos líneas superiores se pueden cambiar para avisar que se debe hacer cuando hay una advertencia de mantención. Por ejemplo un distribuidor podrá colocar aquí su nombre y número de télefono. No Ser. - Número de serie de la máquina Advert. en - Cuando cualquiera de los siguientes parámetros cae bajo este número, se emite una advertencia. Horas del filtro de aceite - Horas antes del cambio del filtro de aceite PN - Número de la pieza del filtro de aceite Horas del separador - Horas antes del cambio del separador Prim. - Número de la pieza del separador principal Sec. - Número de la pieza del separador secundario Horas del filtro de aire - Horas antes del cambio del filtro de aire Prim. - Número de la pieza del filtro de aire Sec. - Número de la pieza del filtro de aire secundario Horas aceite - Horas antes del cambio de aceite NP - Número de la pieza del aceite Anal. aceite - Horas antes del análisis de aceite Estas horas y números de pieza se pueden cambiar utilizando las teclas con flechas y la tecla de entrada. Registro de fallas - Registro de fallas previas.
La presión de descarga se DEBE reducir a la presión nominal al usar el modo Carga/No Carga.
Selección de Idioma - Se puede seleccionar
El registro de fallas muestra las últimas 16 fallas que ocurrieron. La línea superior de la pantalla muestra las horas de funcionamiento donde ocurrió 7
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER la falla, y la segunda línea muestra la falla. Se puede desplazar utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo para ver las fallas. Están ordenadas mostrando primero la falla más reciente. (ej. Cuando se introduce la función se muestra la falla más reciente. Al presionar la flecha hacia abajo se muestra la próxima falla y así sucesivamente).
Máquinas - Este es el número total de máquinas conectadas a la red (canal RS-485). Por ejemplo en un sistema compuesto por tres máquinas, este parámetro debiera estar ajustado en 3. Se pueden conectar hasta 16 máquinas en red si todas tienen Controlador Supervisor y está limitado a 8 si algunas tienen Supervisor II.
Registro del sensor - Registro de las lecturas del sensor que llevaron hacia una falla.
Pres Min- Esta es la presión mínima permitida inmediatamente antes de la partida de una máquina.
El registro del sensor muestra las lecturas del sensor que llevaron hacia una falla. La línea superior muestra la última falla. Las siguientes líneas muestran T1, T2, P1 y P2. Cada línea representa lecturas separadas por 5 segundos durante 1 minuto, después separadas por 1 minuto durante 10 minutos. Existe un segundo conjunto de lecturas para T3, T4, P3 y P4.
Recuper- Este parámetro evita que varias máquinas carguen, descarguen, y arranquen al mismo tiempo. Por ejemplo si una condición de presión baja hace que una máquina arranque, la próxima máquina no arrancará a menos que transcurra el Tiempo de Recuperación, y que la presión no se haya recuperado (ha ascendido sobre ‘Presión Baja’).
2.7 SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN
Rotación - Este parámetro se utiliza sólo en casos muy especiales.
Los siguientes parámetros se pueden visualizar y editar. Para más detalles sobre secuenciamiento ver el Secuenciamiento de Supervisor y el Manual de Protocolos. Secuencia por - El modo de secuenciamiento se puede ajustar en: Desact. - No controla secuenciamiento alguno. Remoto - Habilita Partida/Parada remota, Carga/Descarga remota y entradas Local/Master Horas - Usa el parámetro Hrs Sec. Para determinar el orden del secuenciamiento Número - Usa el Número Com. para determinar el orden del secuenciamiento Hrs Sec. - Este es un contador de horas utilizado cuando el parámetro ‘Secuencia por’ está ajustado en ‘Horas’. Este contador se incrementa a cada hora que la máquina está funcionando. Cuando el parámetro ‘Secuencia por’ está ajustado en ‘Horas’, la máquina con la menor cantidad de Hrs Sec. Arranca primero, y la máquina con la mayor Hrs Sec. Se detiene primero. Id. Com. - Número de comunicaciones. Cuando dos o más máquinas están conectadas juntas usando la red (canal RS-485), cada máquina debe tener un número o dirección única. Estas se deben asignar en órden numérico. Por ejemplo en un sistema compuesto por tres máquinas los números de comunicación de las máquinas debieran ser 1,2 y 3.
8
Dejar deshabilitado este parámetro a menos que el personal de servicio técnico de Sullair entregue instrucciones precisas.
La única vez que debiera utilizarse este parámetro es en una situación en la que, una vez que una máquina ha arrancado, esta nunca se para (ej. El cronómetro de descarga no expira nunca). Esto puede suceder cuando la carga iguala la salida de la máquina, durante todo el tiempo. En este caso la máquina nunca se descargará ni se desconectará. La rotación obliga a la máquina a parar después que sus Hrs. Sec. sean mayores que las de las otras máquinas. Por ejemplo en un sistema compuesto por dos máquinas, con la Rotación ajustada en 100 hrs. La máquina que está funcionando se desconectará cuando sus Hrs. Sec. sean 100 más que la máquina que ha parado. Minuto, Hora, Día, Mes, Año- Si el Módulo de Comunicaciones está presente en el sistema, se puede ajustar la hora y fecha utilizando estos 2.8 PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE MODOS DE MÁQUINAS EN UN SISTEMA DE SECUENCIAMIENTO Observe que esta pantalla se aplica sólo cuando existen dos o más máquinas conectadas a la red de comunicaciones (RS-485) y la Secuencia por Parámetros de cada máquina está ajustada en ‘Horas’ o ‘Número’.
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER Las columnas se decriben abajo Número de Comunicación Estado E - Parada - E M - Parada manual R – Parada remota B - En espera S - Arranque U - Descargada L - Cargado T - Equilibrado (cargado y en modulación) F - Plena carga Horas de puesta en secuencia Capacidad - No se usa esta vez Presión Local del Sistema - Lectura de la presión del sensor de presión de las máquinas. La línea superior es una inscripción que describe cada columna. El número de la derecha en la línea superior es la presión del sistema. La presión del sistema es la lectura de la presión más alta de todas las máquinas. Observe que las lecturas de presiones locales se pueden utilizar para determinar cuales son las máquinas que pudieran necesitar ser calibradas. Los sensores de presión del sistema en todas las máquinas debieran tener una lectura dentro de 1 psi el uno al otro. La función de calibración se puede utilizar para ajustar que las lecturas sean las mismas. 2.9 CALIBRACIÓN - FACTORES DE CORRECCIÓN PARA PRESIONES La primera línea de esta pantalla es la contraseña. Si la contraseña es 0 entonces los siguientes parámetros no están protegidos y se pueden cambiar. Si la contraseña no es cero, entonces introducir el número en pantalla más 4 para habilitar el cambio de parámetros. Por ejemplo si el número mostrado es 10 entonces al cambiar la contraseña a 14 se habilitará la edición. Las cuatro presiones P1, P2, P3 y P4 así como la presión diferencial dP1 se pueden calibrar. El número a la derecha de la línea se agrega a la lectura del sensor para dar la lectura calibrada. La lectura calibrada se muestra en el medio de la línea. También existen otros dos parámetros en la función de calibración : Protección - Cuando se ajusta en si, protege los parámetros de control de un posible cambio.
Falla por Advertencia - Fuerza a una falla en la advertencia. Forzar Descarga - Cuando ajustado en si, obliga la máquina a descargar. 2.10 AJUSTES DE FÁBRICA - Ajustes del modelo. La pantalla de ajustes de fábrica es utlizada por el personal de Sullair para ajustar inicialmente la máquina. Los siguientes valores pueden ser ajustados. Modelo - Número del modelo de la máquina. Refrigeración - Aire o Agua Sensor de Presión - Rango del Sensor de Presión 200, 250, 500. Máx. P1 - Presión máxima de descarga Manoo de agua - Manoo de agua, Si o No Manoo de Aceite - Conmutador diferencial de presión del aceite, Si o No Carga Mín. Psi – Ajuste de presión de carga P1 mínimo aceptable. La Advertencia de Mantenimiento del Separador está desactivada for presiones P1 cargadas bajo este valor (ej., durante el arranque). Ciclo de Lubricación – Cronómetro de la función de Lubricación previa/ Lubricación posterior – 0 segundos (desactivado) hasta 30 segundos. Opción K8 - K8 Selector de función del relé de salida - Desactivado, control de lubricación previa y posterior de la bomba de fluido, Control Maestro para control de secuencias externas especiales. Cronómetro de parada - Tiempo de funcionamiento de la máquina antes de la parada. Protección - Parámetros de control de protección Horas de carga - Horas que la máquina funcionó cargada Horas de funcionamiento - Horas que la máquina funcionó cargada y descargada Ciclos de carga - Número de ciclos cargada/descargada Arranques - Número de arranques de la máquina Capacidad - Capacidad máxima de la máquina VFD – N/S Indica si el programa está configurado para control de motor VFD Módulo Com. - Si/No Activa o desactiva el módulo de comunicaciones si está instalado. Módulo Mtr. - Si/No Activa o desactiva el módulo activador del motor si está instalado. 2.11 PRUEBA Utilizado por el personal de Sullair para búsqueda de averías.
9
10 Estado de la Máquina de Máquinas en Secuencia
Pantalla del Sistema
Contrasena P1 P2 dp1 P3 P4 Proteger N/S Fallo/Alerta N/S Prococ Vacio N/S
Calibración
*Estos parámetros no se aplican a ciertos modelos
Test Comunicaciones serie pantalla diagnóstico
Contrasena Ajuste predeterminados LstMdl Rfrigeracion tdr de pres. P1 Max Cnmutdr d agua Cnmtdr d aceit Carg Minima Psi Minutr d parada Ciclo lubric Opcion K8 Fuera d crga Fuer d funcn Cicls de crga Arranques Capacidad Mot.Frq. Var N/S Mod. COM SERIE N/S
Ajuste de Fábrica
ÁRBOL DEL MENU CONTROLADOR SUPERVISOR CONTROLLER
Últimas 16 fallas registradas
Registro de falla
Información para cargar Por el Distribuidor para Todos los suministros
Registro del Sensor
PstSecuenPor xxxxx HrsSecuen xxxxx Num maquina xx Maquinas xx Baja presion xxx Tiempo d rcuprc sec Rotacion (horas) Minuto xx Hora xx Dia xx Mes xx Ano xxxx
Puesta Nvacio psi Carga psi Temp. de dscrga Intrvlo d purga Duracn de purga Temp. arranque Tiempo Estrlla Trngulo Modulacion S/N IIdioma Unidades temp. F/C Unidades presion bar/KPa
T1-Descarga T2-Lado secco* T3-Aceite* T4-Intermedia* P1-Carter P2-Linea P3-Flt daceit* P4-Aceite* dP1-Separador dP2-Flt aceit* dP3-Aceite* Hrs n crga Hrs funcn Puest n crg Arranques Circuito Stop-urg Stop-urg.auxiliar Motor sobrecargado Auxil sobrecargado D3-Filtro de aire* D4-Presion de agua* Arrnque a distancia Descrga a distancia Control maestro Black-out parcial D9-No Definido D10-No Definido K1-Marcha K2-Estrella Triang K3-Carga KK4-Plena carga K5-Purga K6-Fallo comun K7-Alerta comun K8-Opcion
Mantenimiento
Secuenciamiento
Parámetros de Control
xxx bares xxx °C
Estado
P2-Línea T1-Descarga
PANTALLA PRINCIPAL Estado de la Máquina Estado Problema
Capítulo 2
DESCRIPCIÓN DEL SUPERVISOR CONTROLLER
Tabla 2-1 Árbol de Menú del Controlador Supervisor Controller™
Capítulo 3
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ARRANQUES 3.1 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL MOTOR
6. Comprobar que no haya ninguna fuga en los tubos.
Después de realizar el cableado eléctrico, es necesario comprobar el sentido de rotación del motor. en el modo MANUAL del sistema de control,
7. Cerrar lentamente la válvula de aislamiento para asegurarse que el valor nominal de ajuste de descarga de presión es el correcto. El compresor se descargará a la presión nominal. Si es preciso realizar ajustes, consultar la seción Ajustes del Sistema de Control en el manual del operador del compresor.
pulsar dos veces seguidas las teclas y para dar un impulso de arranque al compresor. mirando el motor desde el lado opuesto al compresor, el árbol debiera girar en el sentido horario en todos los modelos accionados por engranajes y en el sentido anti-horario en los modelos de accionamiento directo. si el árbol no gira en el sentido correcto, desconectar la alimentación eléctrica del motor de arranque y cambiar dos de los tres cables de alimentación. un diagrama "sentido de rotación" indica el sentido correcto de rotación compresor / motor y está colocado en la protección del acoplamiento montada entre el motor y el compresor. 3.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA Respetar el siguiente procedimiento para realizar la primera puesta en marcha del compresor: 1. Asegurarse que se han realizado todas las verificaciones y preparación descritas en la Sección de Instalación. 2. Leer detenidamente las páginas anteriores de este manual. 3. Empujar levemente el motor para verificar la rotación correcta del ventilador (Ver las Seccion 3.1). 4. Hacer arrancar el compresor en el modo de operación deseado
o
.
8. Observar la temperatura de servicio. Ver el manual del operador del compresor para saber el rango de operación aceptable. Si la temperatura sobrepasa este rango, es preciso comprobar el sistema de enfriamiento o el entorno de la instalación. 9. Abrir la válvula de aislamiento hacia el circuito de servicio. 10. Al día siguiente, comprobar de nuevo la temperatura del compresor y que no haya fugas en los tubos. 3.3 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES Para los arranques siguientes, comprobar el nivel de fluido en el cristal de inspección y poner el botón ARRANQUE (START)
o modo “AUTO-
MÁTICO” . Cuando el compresor está en funcionamiento observar el de mandos y los indicadores de mantenimiento. 3.4 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR Para detener el compresor sólo debe presionar el botón "STOP"
.
5. Abrir ligeramente la válvula de aislamiento hacia el circuito de servicio.
11
NOTA
12
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.1 BÚSQUEDA DE AVERÍAS - INTRODUCCIÓN
emprender cualquier operación de reparación o de reemplazo de un componente. Vale la pena hacer una inspección visual escrupulosa para casi todos los problemas y puede evitar daños inútiles en la máquina. No olvidar nunca:
Siendo que las Secciones 4.1 y 4.2 describen problemas comunes sistemáticos que pueden ocurrir durante la operación del controlador, para tener una visión más amplia y profunda sobre los problemas de operación de la máquina, consultar la sección de Búsqueda de Averías en el manual del operador de la máquina.
a. Comprobar que no haya cables sueltos.
Las informaciones contenidas en el Cuadro de Búsqueda de Averías están basadas en situaciones reales y en pruebas exhaustivas efectuadas en fábrica. Indican los síntomas más corrientes para los problemas descritos. EN NINGÚN CASO debe considerarse que estos problemas son los únicos que pueden plantearse. Todos los datos disponibles referentes a un incidente deberán ser objeto de un análisis sistemático antes de
b. Comprobar que los conductos no estén deteriorados. c. Comprobar que no haya ninguna pieza deteriorada por el calor o por un cortocircuito eléctrico (Estas piezas se identifican generalmente por el cambio de color o un olor a quemado). Si el problema persiste después de realizados los controles que aconsejamos no dude en comunicarse con el concesionario Sullair más cercano o llamar a la fábrica Sullair.
4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE Presión alta a través del filtro de isión
ACCIÓN CORRECTIVA
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
Verificar conexiones sueltas.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la operación adecuada del o del starter del motor.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la tensión de la línea, si es baja consulte con la compañía de electricidad.
Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Boton-Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Circuito Stop-Urg
TODOS
SIEMPRE
Pres agua baja
TODOS
Refrigerado por agua
Presión de Agua Refrigerante debajo de 10 psi (0,7bares)
Verificar la existencia de válvulas cerradas o tuberías averiadas.
Complet nivel aceite, Reempl.filtro aceite, Reempl.separador, Reempl.filtro aire, Analyzar aceite
TODOS
SIEMPRE
Mantenimiento Conveniente
Seleccionar Mantenimiento desde el menú para ver la conveniencia de dar servicio técnico y los números de las piezas.
Mant. filtro aire
Mot aux. Sobrecarga
Reemplazar el filtro. Verificar el manoo del filtro de isión.
Motor Auxiliar trabado en el ventilador de enfriamiento, Bomba de aceite u otro motor
Botón de Parada-E Activo
Ajustar la sobrecarga auxiliar después que el elemento calentador se enfríe. Verificar amp. correcto del motor.
Soltar el botón. Verificar el cableado.
Secuencia Auxiliar de ParadaE Abierto
Verificar los dispositivos auxiliares de Parada-E. Verificar el cableado.
13
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER (continuación) MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE ACCIÓN CORRECTIVA Mot. prinl sobreca
Fallo Modulo E/S, Fallo Modulo comun, Fallo Modulo motor
Mant. filtro aceite, dP2 filtr aceite alto
P3 fallo pres aceite, dP3 Pres aceite baja
P1 P2 P3 P4
14
Falla Falla Falla Falla
de de de de
captador, captador, captador, captador,
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
Asegurarse que el compresor esté configurado adecuadamente.
TODOS
SIEMPRE
Asegúrese que la presión de carga esté ajustada bajo el límite del compresor
TODOS
SIEMPRE
Verificar la operación adecuada del o del starter del motor.
TODOS
SIEMPRE
Verificar la tensión de la línea, si es baja consulte con la compañía de electricidad.
TODAS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
TODAS
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
Temperatura ambiental baja, debe ser requerido el calentador del separador en ambientes bajo 40¡F (4¡C).
TODOS
SIEMPRE
Falla del sensor, verificar el sensor, cableado y tubería.
TODOS
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
Filtro de aceite atascado, recoloque el filtro.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Nivel de aceite del separador bajo, volver a lllenar el aceite al nivel apropiado.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Temperatura ambiental baja, debe ser requerido el calentador del separador en ambientes bajo 40¡F (4¡C).
DESBORD ADO
SIEMPRE
Es posible que necesite una bomba de aceite para enfriadores remotos.
TODOS
SIEMPRE
Sobrecarga del Motor Principal
Error del Módulo de Red ; La red que conecta el módulo de pantalla, Módulo de E/S y otros módulos opcionales No está trabajando correctamente
Ajustar la sobrecarga después que el elemento calentador se enfríe.
Verificar el cableado.
Recolocar el módulo al que hace referencia el mensaje de error, si el problema persiste recoloque el módulo de pantalla. Presión a través del Filtro de Aceite sobre 20 psi (1,4 bares) mientras funciona
Presión de Aceite Baja
Falla del Sensor o del Cableado
Filtro de aceite atascado, recolocar el filtro de aceite.
Falla de bomba de aceite. consulte con Servicio post-venta de Sullair
Verificar el cableado del sensor. Verificar el sensor.
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.2 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER (continuación) MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSA PROBABLE ACCIÓN CORRECTIVA T1 T2 T3 T4 T5
Falla Falla Falla Falla Falla
de de de de de
sonda, sonda, sonda, sonda, sonda
dP1 Sep.alta
DESBORD ADO
SIEMPRE
Presión a través del Separador Alta
Elementos del separador bloqueados o atascados, recolocar. Falla de presión del sensor, verificar el cableado del sensor.
Fal Instal en fabric
TODOS
SIEMPRE
La Información de Ajuste de Fábrica Debe ser Revisada para Valores Correctos
Si el problema persiste recoloque el Supervisor.
P1 fuerte pres/cart
DESBORD ADO
SIEMPRE
Presión del Separador Alta (Falla en las válvulas Cónica, espiral, puesta en vacío o neumática)
Verificar las válvulas. Verificar el ajuste Sullicon (Ver la sección ajuste sistema de control en el manual de instrucciones del compresor).
DESBORD ADO
SIEMPRE
Electroválvula, verificar la operación y el cableado
TODOS
SIEMPRE
Válvula de regulador, verificar el ajuste y la operación.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Verificar la válvula de presión mínima/chapeleta antirretorno. (No se aplica a compresores sin fluido)
DESBORD ADO
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
TODOS
SIEMPRE
DESBORD ADO
SIEMPRE
Nivel de fluido demasiado bajo, recargar al nivel apropiado.
DESBORD ADO
SIEMPRE
Válvula termostática, verificar la operación.
TODOS
Refrigerado por aire
Aspas del ventilador sucias, limpiar las aspas y el ventilador.
TODOS
Refrigerado por agua
Flujo de agua demasiado bajo, verificar una válvula cerrada, bomba desconectada o tubería averiada.
TODOS
Refrigerado por agua
Temperatura del agua demasiado alta, aumentar el flujo o bajar la temperatura del agua.
TODOS
Refrigerado por agua
Refrigerador bloqueado, limpiar los conductos y la armazón, si persiste el atascamiento, use agua para limpiar.
TODOS
SIEMPRE
Falla del sensor, verificar el sensor y el cableado.
P1 Fallo pres.carter
T1 T2 T3 T4 T5 T1 T2 T4
Intermed.alta Descarga alta, Temp aceite alta Refr.interm.alta Descarga alta Descarga alta Laco seco alta Interm. Alta
Presión del Separador Baja
Falla del sensor, verificar el sensor, cableado y tubería. Es posible que la máquina haya fallado al arrancar
Falla de Temp. Alta
Ambiente sobre 41¡C, mejorar la ventilación local.
15
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1A Alarmas (Compresores de Tornillo Rotativo de Engrase Forzado) Menos que 200 psi/13,8 bares Retardo Retardo Sensor Tipo Límite Arranque Funcion. Verificar (*) Comentario Verificar Sistema En Falla 0 0 0 Constantemente Ajuste Fábrica Verificar Falla de suma Verificar Módulo E/S En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones Módulo E/S Verificar Módulo Com. En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones Módulo Com Verificar Módulo Motor En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones Módulo Motor D_1 En Falla 0 1 1 Constantemente Sobrecarga del motor D_2 En Falla 0 1 1 Constantemente Sobrecarga del motor aux. D_3 En advert 0 5 5 Funcionando Mantenimiento del filtro de aire D_4 En Falla 0 5 5 Funcionando Baja presión de agua E_1 En Falla 0 0 0 Constantemente Botón Parada-E E_2 En Falla 0 0 0 Constantemente Parada-E auxiliar MANT. FILTRO AIRE Adv. de Mant 0 0 0 Si habilitado Conviene cambiar Filtro de Aire Verificar ANÁLISIS Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Análisis de Aceite DE ACEITE Verificar CAMBIO DE ACEITE Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Cambio de Aceite MANT. FILTRO DE ACEITE Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Cambio de Filtro de Aceite CAMBIO DEL SEPARADOR Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene cambiar el Separador dP_1 Advert. Alta 10 5 55 Sobre Min. Bares Mant. separator P1-P2 dP_2 Advert. Alta 20 5 2 Funcionando Mant. filtro de aceite P4-P3 dP_3 Falla Baja 1 5 55 Funcionando psi aceite bajo P3-(P1/2.5) dP1Max. Falla Alta 0 5 0 Funcionando dP1Max = P1Max - P1 dP1Max. Advert. Alta 3 5 0 Funcionando dP1Max = P1Max - P1 P_1 Vedar Alta 5 0 0 Al arrancar Psi separador alto al arrancar P_1 Falla Baja 5 5 0 Funcionando Falla Inmediata P_1 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor P_2 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor P_3 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor P_4 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_1 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_1 Advert. Alta 225 5 30 Constantemente Retardado por picos de temp. T_1 Falla Alta 235 5 30 Constantemente Retardado por picos de temp. T_1 Advert. Alta 245 0 0 Constantemente Advertencia Inmediata T_1 Falla Alta 255 0 0 Constantemente Falla Inmediata T_1 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_2 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_2 Advert. Alta 225 5 30 Constantemente Retardado por picos de temp. T_2 Falla Alta 235 5 30 Constantemente Retardado por picos de temp. T_3 Advert. Baja -40 0 0 Constantemente Advertencia Falla del Sensor T_3 Advert. Alta 500 0 0 Constantemente Advertencia Falla del Sensor T_4 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor T_4 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor
(*) En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente - Si la máquina está funcionando o parada Funcionando - Si la máquina está funcionando Si habilitado - Si el parámetro no es cero En el arranque - No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares - La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
16
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1B Alarmas (Compresores LS-16T y LS-20T) Retardo Sensor Tipo Límite Arranque
Retardo Funcion.
Verificar (*)
Comentario
D_9
En advert
0
5
5
Funcionando
Mantenimiento del filtro de aire
dP_1
Advert. Alta
10
5
55
Sobre Min. Bares
Mant. separator P1-P2
dP_2
Advert. Alta
20
5
2
Funcionando
Mant. filtro de aceite P4-P3
dP_3
Falla Baja
1
5
55
Funcionando
bares aceite bajo P3-(P1/2.5)
dP1Max
Falla Alta
0
5
0
Funcionando
dP1Max = P1Max - P1
dP1Max
Advert. Alta
3
5
0
Funcionando
dP1Max = P1Max - P1
P_1
Falla Baja
5
5
0
Funcionando
Falla Inmediata
P_1
Vedar Alta
5
0
0
Al arrancar
Psi separador alto al arrancar
P_1
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
P_2
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
P_3
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
P_4
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_1
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_1
Advert. Alta
245
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_1
Falla Alta
255
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_1
Falla Alta
255
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_1
Falla Alta
265
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_1
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_2
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_2
Advert. Alta
245
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_2
Falla Alta
255
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_2
Falla Alta
255
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_2
Falla Alta
265
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_2
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_3
Advert. Baja
-40
0
0
Constantemente
Advertencia Falla del Sensor
T_3
Advert. Alta
500
0
0
Constantemente
Advertencia Falla del Sensor
T_4
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_4
Advert. Alta
245
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_4
Falla Alta
255
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_4
Falla Alta
255
5
30
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_4
Falla Alta
265
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_4
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
(*) En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente - Si la máquina está funcionando o parada Funcionando - Si la máquina está funcionando Si habilitado - Si el parámetro no es cero En el arranque - No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares- La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
17
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-1C Alarmas ( Compresores sin Aceite) Límite
Retardo Arranque
Retardo Funcion.
Sensor
Tipo
Verificar (*)
P_1
Advert. Alta
49
0
0
Funcionando
Advertencia Inmediata
P_1
Falla Alta
52
0
0
Funcionando
Falla Inmediata
P_2
Falla Baja
50
5
600
Funcionando
Psi sistema baja para 10 min
P_3
Falla Baja
30
0
2
Funcionando
Falla retardada
P_3
Falla Baja
30
0
8
Funcionando
Falla retardada
P_3
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
P_4
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_1
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_1
Advert. Alta
435
5
10
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_1
Falla Alta
445
5
10
Constantemente
Retardado por picos de temp.
T_1
Falla Alta
460
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_1
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_2
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_2
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_3
Advert. Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_3
Advert. Alta
155
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_3
Advert. Alta
160
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_3
Advert. Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_4
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_4
Advert. Alta
155
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_4
Advert. Alta
160
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_4
Advert. Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_5
Falla Baja
-40
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_5
Advert. Alta
155
0
0
Constantemente
Advertencia Inmediata
T_5
Falla Alta
160
0
0
Constantemente
Falla Inmediata
T_5
Falla Alta
500
0
0
Constantemente
Falla del Sensor
T_6
Falla Baja
25
0
0
Al arrancar
Temp aceite baja al arrancar
* En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente – Si la máquina está funcionando o parada Funcionando – Si la máquina está funcionando Si habilitado – Si el parámetro no es cero En el arranque – No permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Bares– La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga
18
Comentario
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS Tabla 4-2 Parámetros Tipo
Activar
terminados Mín.
Máx.
Texto en pantalla Comentario
Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido
Siempre X200 X250 X500 Sin aceite Siempre
1 135 135 250 52 0
0 70 70 150 52 0
2 225 195 495 52 1
tdr de pres. P1 Max P1 Max P1 Max P1 Max Cnmutdr d agua
Encendido
Engr. Forzado
0
0
1
Cnmtdr d aceit
Encendido Encendido
Siempre Siempre
65 0
20 0
200 30
Carg Minima psi Minutr d parada
Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido Encendido
Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
30 2 100000 100000 100000 100000 10000
Ciclo lubric Opcion K8 Fuera d crga Fuer d funcn Cicls de crga Arranques Capacidad
Cal Cal Cal Cal Cal Cal
Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre X200 X250 X500 Sin aceite
0 0 0 0 0 0 110 110 150 110
-7 -7 -20 -7 -7 0 50 50 150 60
7 7 10 7 7 1 220 185 360 152
P1 P2 dP1 P3 P4 Fallo/Alerta Puesta Nvacio Puesta Nvacio Puesta Nvacio Puesta Nvacio
Siempre Siempre
10 15
3 0
70 59
Carga Delta Temp. de dscrga
Siempre Siempre Siempre
0 0 0
0 0 0
30 10 59
Intrvlo d purga Duracn de purga Temp. arranque
Siempre
0
0
10
Estrlla Trngulo
Sec.
Siempre Siempre Siempre Com Mod
0 0 0 0
0 0 0 0
0 1 2 3
Idioma Unidades temp. Unidades presion PstSecuenPor
Sec. Sec. Sec. Sec.
Siempre Siempre Siempre Siempre
0 1 1 70
0 1 1 60
100000 16 16 185
HrsSecuen Num maquina Maquinas Baja presion
Sec.
Siempre
10
2
59
Tiempo d rcuprc
Sec.
Siempre
0
0
250
Rotacion
Sec.
Siempre
0
0
60
Minuto
200, 250, 500 transductor 250psi /17,3bares transductor 200psi/13,8 bares transductor 500psi/34,6 bares transductor 250psi/17,3 bares, sin aceite manoo de agua habilitado para máquinas refrigeradas por agua Activa Conm.Fluido para máquinas de tornillo Engr.Forzado Valor mínimo aceptable P1 cargado Si no es 0, funciona descargado durante este tiempo antes de parar Cronómetro Anterior/Posterior a Lubricación Desactivar, Bomba Lubricación, Control Maestro Horas que la máquina ha estado cargada Horas que la máquina ha estado funcionando Número de ciclos de carga Número de arranques Usado por el monitor para determinar la carga del sistema
Forzar parada por advertencia transductor 250psi /17,3 bares presión de descarga transductor 200psi/13,8 bares presión de descarga transductor 500psi/34,6 bares presión de descarga transductor 250psi/17,3 bares presión de descarga, Máquinas sin aceite Presión diferencial de la presión de descarga Modo parada automática después de descargado por este tiempo Tiempo entre purgas (Minutos) Duración de purga (Segundos) Nuevo arranque automático estando en tensión si no es 0 (Segundos) Tiempo de transición del starter estrella-triángulo (Segundos) Francés, Alemán, Italiano, Español, Inglés Fahrenheit, Celsius Unidades Presión, Psi, Bar, kPa Desactivado,Com, Horas, Remoto, Esclavo, Hora del día, etc. Usado para horas en modo secuencia Número ID Comunicaciones Número de máquinas en un sistema Alarma de arranque de la próxima máquina en una secuencia Retiene múltiples máquinas de arrancar al mismo tiempo (segundos) Usado para forzar la máquina a parar Ajustes del reloj de tiempo real
19
Capítulo 4
BÚSQUEDA DE AVERÍAS 4.3 COMPORTAMIENTO DE LA MÁQUINA DESPUÉS DE UNA PAUSA DE ENERGÍA Condición: La máquina estaba en una condición de funcionamiento o lista cuando se perdió la energía. Tabla 4-3 a continuación describe como se comporta una máquina después del encendido bajo diversas condiciones si el cronómetro para el nuevo arranque es mayor que 0. Si el cronómetro para un nuevo arranque es 0 la máquina se enciende en el estado de Parada Manual. La columna Modo Sec. pertenece al parámetro del modo Secuencial. Se puede Desactivar, ajustar como Arranque/Parada Remota o como otros modos de secuenciamiento (Sec.). La columna Local/Remoto se refiere a la tecla Local/Remoto en el de la pantalla. La columna Arranque/Parada Remota pertenece a la entrada Arranque/Parada Remota. La columna Modo de Funcionamiento al modo de funcionamiento de la máquina (tecla Auto en el de la pantalla). Observar que esta tabla sólo se aplica si el Cronómetro de Nuevo Arranque tiene un valor diferente de cero. Si el cronómetro para el nuevo arranque es cero la máquina se encenderá siempre en el estado de Parada Manual.
4.4 ENTRADA ARRANQUE/PARADA REMOTA La Tabla 4-4 a continuación describe como reacciona una máquina a la entrada Arranque/Parada Remota. Ver la tabla anterior para saber las descripciones de la columna.
Se debe ajustar el parámetro Modo de Secuenciamiento en Remoto para activar la entrada Arranque/Parada Remota.
4.5 ENTRADA DE BAJA TENSIÓN Normalmente el cableado no es de fábrica, esta función se usa para activar el compresor para que pueda recuperarse adecuadamente de pérdidas de energía de ciclos muy cortos o de caídas de tensión para aquellas instalaciones que son suceptibles a este tipo de interrupción de energía. El controlador por sí sólo no es tan sensible a esas interrupciones como lo es el equipo de conmutación, y se debe decir que ha ocurrido la pérdida. Un o del starter cerrado normalmente conectado a la entrada de Baja de tensión (D8) forzará al controlador a un estado de espera si el starter se desconecta. El controlador entonces reconectará el starter después que los permisos de arranque normal sean satisfactorios.
Tabla 4-3 Comportamiento de la máquina por pausa de energía Modo Sec. Desactivado Desactivado
Local/ Remota xxxx Xxxx
Arranque/ Parada Remota xxxx xxxx
Modo Func. Cont Auto
Remota Remota
Local Local
xxxx xxxx
Cont Auto
Parada Manual Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi/bares, & P1 < 5 psig/0,35bares
Remota
Remota
Off (apagado)
Cont
Parada Remota
Remota
Remota
Off (apagado)
Auto
Parada Remota
Remota Remota
Remota Remota
On (encendido) On (encendido)
Cont Auto
Arranque luego de retardo de nuevo arranque Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi/bares, & P1 < 5 psig/0,35bares g
Nota : ‘xxxx’ significa que ‘no hay efecto alguno’
Acción (Estado) Parada Manual Arranque luego de retardo de nuevo arranque y P2 < Carga psi, & P1 < 5 psig/0,35 bares
Tabla 4-4 Entrada Arranque/Parada Remota
20
Local/ Remota
Arranque/ Parada Remota
Modo Func.
Acción (Estado)
Local Local
xxxx xxxx
Cont Auto
Operación Normal Cont. Operación Normal Autom.
Remota Remota
Off (apagado) Off (apagado)
Cont Auto
Parada Remota Parada Remota
Remota Remota
On (encendido) On (encendido)
Cont Auto
Arranque si hay parada Operación Normal Autom.
SUPERVISOR CONTROLLER
VISUALIZACIÓN
E/S
COMM
SUPERVISOR II
SUPERVISOR II
LA PUERTA ESTÁ CONFIGURADA AL SECUENCIAMIENTO DEL SUPERVISOR Y PROTOCOLO 02250139-197 COND. 9842 4 DE TIPO BELDEN / 2 PARES TRENZADOS CON PANTALLA DE PROTECCIÓN EQUIVALENTE
PARA COINCIDIR CON LOS TERMINALES DEL PRÓXIMO COMPRESOR
TIERRA
MONITOR PC
485/232 CONV
CIRCUITO TÍPICO DEL SUPERVISOR
RS 485 AISLAR
ISO TIERRA
ISO PROTECCIÓN
ISO –
ISO +
CAN-H
V+
PROTECCIÓN CAN-L V-
DEVICENET (dispositivo de red)
TIERRA
VDC SALIDA
TIERRA
VDC NET
NET -
NET +
NET PROTECCIÓN
NET TIERRA
MÓDULO DE COMUNICACIÓN 02250128-157
TIERRA
ENTRADA 1
ENTRADA 2
ENTRADA 3
ENTRADA 4
TIERRA
SALIDA 1
SALIDA 2
SALIDA 3
SALIDA 4
CONEXIÓN PARA: COMPUTADOR/IMPRESORA/MODEM
AMRLL
GRIS
ROSA
BLNC
MRNO
BLNC
VERDE
AMRLL
ROSA
GRIS
MRNO
BLNC PROTECCIÓN MRNO TIERRA GRIS + ROSA AMRLL 24VDC VERDE PARADA-E
MÓDULO DE E/S 02250119-331
PARADA- E
24VDC
-
+
TIERRA
PROTECCIÓN
A LOS TERMINALES DE OTROS MODELOS OPCIONALES DEL SUPERVISOR
CABLE DE INTERCONECCIÓN DE MODULO 20AWG 3 PARALELO C/BLINDAJE 02250127-816 OLFLEX 35907 O EQUIVALENTE
MÓDULO DE VISUALIZACIÓN
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO
5.1 ESQUEMA ELÉCTRICO – MODULO DE COMMUNICATION DEL SUPERVISOR
21
22
TENSIÓN DE CONTROL 120 VAC
VÁLVULA DE SECUENCIA
MÓDULO DE VISUALIZACIÓN
VÁLVULA DE CONTROL DE CARGA
VÁLVULA ESPIRAL
K1-K5 RETORNO
K8
K7- ADVERTENCIA COMÚN
K6- FALLA COMÚN
K1-K5 CALIENTE
K5 PURGA
K4 PLENA CARGA
K3 CARGA/DESCARGA
K2 ESTRELLATRIANGULO
TIERRA P4 P5 +12 TIERRA
P1 +12 TIERRA P2 P3 +12
PROTECCIÓN T4 + T4 T5 + T5 RTD-TIERRA PROTECCIÓN T6 + T6 -
T2 + T2 T3 + T3 RTD-TIERRA
T1 + T1 RTD-TIERRA PROTECCIÓN
TIERRA
+24VDC
D6 D7 TIERRA D8 D9 TIERRA D10
MOL-D1 TIERRA AUX MOL- D2 FILTRO DE AIRE- D3 TIERRA AGUA BARES- D4 D5 TIERRA
MÓDULO DE E/S
K1 MARCHA
AMORTIGUADORES
24 VDC PARADA-E PARADA-E PARADA-E
PROTECCIÓN TIERRA NET + NET -
PWM PWM +
24 VAC AC COM
CHASIS-TIERRA
1M NUEVO AJUSTE DE BAJA DE TENSIÓN
DESCARGA A DISTANCIA CONTROL MAESTRO
PARADA/MARCHA A DISTANCIA
PRESIÓN DE LÍNEA
PRESIÓN DE INYECCIÓN DEL ACEITE
INTERRUPTOR DE PRESIÓN DE AGUA
INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ISIÓN
PRESIÓN DE ISIÓN DEL FILTRO DE ACEITE
PRESIÓN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR
TEMPERATURA DEL AIRE DE LA ETAPA INTERMEDIA
TEMPERATURA DE INYECCIÓN DEL ACEITE
TEMP. DESCARGA LADO EN SECO
TEMP. DESCARGA DEL COMPRESOR
Capítulo 5
DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS DE CABLEADO
5.2 ESQUEMA ELÉCTRICO – SUPERVISOR CONTROLLER
NOTA
23
SERVICIO INTERNACIONAL DE VENTA Y POST-VENTA
SULLAIR CORPORATION
SULLAIR ASIA, LTD.
SULLAIR EUROPE, S.A.
Sullair Road, No. 1 Chiwan, Shekou Shenzhen, Guangdong PRV. PRC POST CODE 518068 Telephone: 755-6851686 Fax: 755-6853473 www.sullair-asia.com
42602 Montbrison Cedex, Shenzhen, Guangdong PRV. Telephone: 33-477968470 PRC POST CODE 518068 Fax: 33-477968499 Telephone: 755-6851686 www.sullaireurope.com
SULLAIR CORPORATION 3700 East Michigan Boulevard Michigan City, Indiana 46360 U.S.A.
www.sullair.com Telephone: 1-800-SULLAIR (U.S.A. Only) or 1-219-879-5451 Fax: (219) 874-1273
piezas de repuesto Fax: (219) 874-1835 www.sullair.com/parts.shtm
Servicio post-venta Fax: (219) 874-1205 www.sullaircompressors.com
Impreso en Estados Unidos Las Especificaciones Pueden Ser Modificadas Sin Aviso Previo S 03 3W
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