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- Pages: 12
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA-SECHURA MINERIA SUBTERRANEA
INTRODUCCIÓN
El principal objetivo de este informe es profundizar el conocimiento acerca de los métodos de explotación. De tal forma que se pueda comprender y utilizar como una herramienta valiosa en las diversas aplicaciones que las ciencias así lo exigen. Este informe se realizó con el objetivo de dar a conocer información valiosa acerca de que método de explotación se utiliza en la mina orcopampa. Finalmente se agradece al Prof. Luis Saavedra Frias por permitirnos desarrollar y ampliar este trabajo. También por el apoyo constante de sus conocimientos que nos inculca.
MINA ORCOPAMPA Pág. 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA-SECHURA MINERIA SUBTERRANEA
Compañía
MINA ORCOP Minas AMPA S.A.A.
de
Buenaventura
opera una mina de plata y oro.
En
Buenaventura
1960, firmó
un
contrato de arrendamiento con el Sindicato Minero de Orcopampa y construyó una planta de procesos de 60 toneladas de capacidad en 1967. La mina Orcopampa es uno de los yacimientos de oro más importantes de Compañía Mineras Buenaventura. Ubicado en el departamento de Arequipa, provincia de Castilla y distrito de Orcopampa, inició sus actividades de exploración en 1962.
UBICACIÓN:
La
istrativa distrito Castilla,
de
Unidad
Orcopampa, se ubica en el Orcopampa,
departamento
comprende
Económica
dos
provincia de
Arequipa
de y
microcuencas: Orcopampa,
donde se ubica la planta de beneficio y los depósitos de relaves; y Chilcaymarca, donde se ubican las operaciones (Chipmo)
MINA ORCOPAMPA Pág. 2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA-SECHURA MINERIA SUBTERRANEA
La ubicación geográfica corresponde a las siguientes coordenadas: 8 310 050 N a 8 310 200 N 787 050 E a 786 850 E COORDENADAS GEOGRAFICAS DE LA MINA “ORCOPAMPA” 1. Latitud:15O 16’ 21,02’’ S 2. Longitud:72O 19’ 49,43’’ O 3. Altura: 3789 msnm
MINA ORCOPAMPA Pág. 3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA-SECHURA MINERIA SUBTERRANEA
PRODUCCION PRINCIPAL DE MINA:
ORO PLATA PLATA
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN A. MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO (CUT AND FILL ) Es
un
método
(realce).
ascendente
El
mineral
es
arrancado
por
franjas
horizontales
y/o
verticales
empezando por la parte inferior de
un
tajo
y
avanzando
verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena
el
correspondiente
volumen con
material
estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo
MINA ORCOPAMPA Pág. 4
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tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo. A.1. Característica del Método La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes características: Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación. Características físico - mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca incompetente). Potencia moderada. Límites regulares del yacimiento. A.2. Ventajas y desventajas del método Cut And Fill A.2.1. Ventajas: La recuperación es cercana al 100%. Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar. Es un método seguro. Puede alcanzar un alto grado de mecanización. Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes. A.2.2. Desventajas: Costo de explotación elevado. Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno. Consumo elevado de materiales de fortificación. MINA ORCOPAMPA Pág. 5
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MINA ORCOPAMPA Pág. 6
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PERFORACIÓN La perforación es del tipo de perforación vertical y horizontal. La decisión de utilizar perforación vertical u horizontal depende de las características geomecánicas del macizo rocoso en cada zona de trabajo.
VOLADURA La voladura se realiza utilizando dinamita Semexa de 45 % y 65%, mediante cartuchos de 7/8” y 1 1/8”. La distribución en los taladros responde a la calidad de la roca (mineral y desmonte) y la geometría de la estructura mineralizada, de modo que una vez realizada la voladura, no se dañe la corona y cajas de labor.
ACARREO Y TRANSPORTE El mineral roto (disparado) en los tajeos, es generalmente acarreado con equipos mecanizados hacia los echaderos. A partir de éstos, el mineral es descargado a carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos y transportado mediante locomotoras o camiones de bajo perfil hasta los echaderos del pique Nazareno. A través de éste es izado hasta las tolvas que se ubican en el crucero 1020 del nivel 3830. En superficie (Nv 3810 Rampa Raúl), se acumula el mineral para ser cargado en volquetes de 25 toneladas, a fin de ser conducidos a la planta de procesos.
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RELLENO El relleno de los tajeos se realiza usando el desmonte generado por los avances en interior mina. El promedio mensual que se genera alcanza el volumen de 12.242 m3. De este volumen, el 72% (8.664 m3) se utiliza como relleno en los tajeos y el 28% (3.578 m3) restante es evacuado a la superficie y transportado al depósito de desmontes de Prometida.
S PRINCIPALES Se cuenta con 3 s principales a interior mina que facilitan el ingreso y transporte de equipos pesados, livianos y del personal, hacia las diferentes zonas de operación. Se trata de rampas de sección de 4 m. de ancho por 3,50 m. de alto con pendiente de 12 – 14 %. Se cuenta con siguiente infraestructura: Rampa Raúl; Rampa Prometida; Rampa Mario; Pique Prometida; y Pique Nazareno; acceder a los diferentes niveles de trabajo como 3780, 3700, 3540, 3490, 3440,3390 y 3290.
NIVELES DE EXTRACCIÓN En interior mina, los niveles 3540 y 3490 son los niveles principales de extracción de mineral de la mina Nazareno. Desde allí el mineral es transportado mediante locomotoras de 10 toneladas y carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos de capacidad hacia el pique Nazareno.
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En el nivel 3590 de la mina Prometida se transporta el mineral mediante camiones de bajo perfil hacia echaderos. Tanto para Nazareno como Prometida, el nivel 3440 es el nivel principal de extracción de mineral y haciendo uso de infraestructura convencional, el mineral es transportado hacia el pique Nazareno. Adicionalmente, las labores que comprende la profundización de la mina, son el Pique Nazareno y la continuación de las rampas 14, 15 y 16; que permiten el a los niveles inferiores y formaran parte del circuito de ventilación conjuntamente con el Pique Nazareno. De acuerdo a los resultados de los sondajes diamantinos y labores de exploración se continúa profundizando la mina terminándose de implementar los niveles 3170 y 3110.
POLVORINES Para el almacenamiento y despacho de explosivos en las operaciones mineras se cuenta con ambientes construidos exclusivamente para este fin. Éstos cuentan con la autorización de la DICSCAMEC, mediante R.D. N° 0212-2007-IN-1703-2, 25.01.2007.
CHIMENEAS DE VENTILACIÓN Para suministrar aire a los trabajadores de interior mina y retirar el aire usado, se cuenta con ventiladores instalados en superficie. Éstos permiten ingresar aire fresco hasta los niveles más bajos de operación, éstas son: chimenea 910, chimenea 725, Raise Borer 2, boca mina nivel 860 y boca mina Rampa Prometida.
SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL
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El transporte de mineral hasta la Planta de Beneficio es realizado mediante volquetes de 25 toneladas de capacidad desde el crucero 1020, lugar donde se ubican las tolvas del pique.
EQUIPOS PRINCIPALES PARA EL TRANSPORTE SUBTERRÁNEO 2 Winches izaje; 4 camiones de bajo perfil; 03 Scoops Diesel; Scoops eléctricos; 04 Scoops eléctricos; 02 Scoops eléctricos; Jumbos electro hidráulicos; 01 Jumbo electro hidráulico; Locomotora Goodman; 02 Locomotoras Clayton a batería Locomotoras trolley.
04 02 01 04
MÉTODO DE TRATAMIENTO Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día. •
Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”
•
Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’
• La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetría, donde se obtiene un concentrado de alta ley de oro. • Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación • La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón cargado es pasado a la planta de desorción – electrodeposición. • El precipitado electrolítico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré.
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SERVICIOS AUXILIARES El área industrial de Chipmo cuenta con la infraestructura necesaria para desarrollar las operaciones. Las tres zonas importantes se ubican en las áreas adyacentes a las bocaminas principales; éstas son: Rampa Raúl, Prometida y Rampa Mario.
Instalaciones superficiales: istrativas, de mantenimiento y otras En el área de la Rampa Raúl se encuentran ubicados los vestuarios del personal obrero, empleado y ejecutivo debidamente equipados. En la parte alta se ubica el castillo del pique Nazareno y sub estaciones eléctricas. En los alrededores al ingreso de la mina Prometida se encuentran las oficinas istrativas de la compañía y los talleres de mantenimiento mecánico y eléctrico, los ambientes de almacén, la casa de compresoras, el taller de carpintería para servicio de los piques y los comedores para el personal que labora en superficie.
Generación de energía eléctrica El sistema eléctrico de Orcopampa está constituido principalmente por la central hidroeléctrica de Huancarama, es complementado con la adquisición de energía al Sistema Interconectado Nacional, a través de las redes de la Empresa Conenhua S.A. En caso de anomalías en la red o mantenimiento en el sistema interconectado, se cuenta con una central térmica de Manto.
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INTRODUCCIÓN
El principal objetivo de este informe es profundizar el conocimiento acerca de los métodos de explotación. De tal forma que se pueda comprender y utilizar como una herramienta valiosa en las diversas aplicaciones que las ciencias así lo exigen. Este informe se realizó con el objetivo de dar a conocer información valiosa acerca de que método de explotación se utiliza en la mina orcopampa. Finalmente se agradece al Prof. Luis Saavedra Frias por permitirnos desarrollar y ampliar este trabajo. También por el apoyo constante de sus conocimientos que nos inculca.
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Compañía
MINA ORCOP Minas AMPA S.A.A.
de
Buenaventura
opera una mina de plata y oro.
En
Buenaventura
1960, firmó
un
contrato de arrendamiento con el Sindicato Minero de Orcopampa y construyó una planta de procesos de 60 toneladas de capacidad en 1967. La mina Orcopampa es uno de los yacimientos de oro más importantes de Compañía Mineras Buenaventura. Ubicado en el departamento de Arequipa, provincia de Castilla y distrito de Orcopampa, inició sus actividades de exploración en 1962.
UBICACIÓN:
La
istrativa distrito Castilla,
de
Unidad
Orcopampa, se ubica en el Orcopampa,
departamento
comprende
Económica
dos
provincia de
Arequipa
de y
microcuencas: Orcopampa,
donde se ubica la planta de beneficio y los depósitos de relaves; y Chilcaymarca, donde se ubican las operaciones (Chipmo)
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La ubicación geográfica corresponde a las siguientes coordenadas: 8 310 050 N a 8 310 200 N 787 050 E a 786 850 E COORDENADAS GEOGRAFICAS DE LA MINA “ORCOPAMPA” 1. Latitud:15O 16’ 21,02’’ S 2. Longitud:72O 19’ 49,43’’ O 3. Altura: 3789 msnm
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PRODUCCION PRINCIPAL DE MINA:
ORO PLATA PLATA
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN A. MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO (CUT AND FILL ) Es
un
método
(realce).
ascendente
El
mineral
es
arrancado
por
franjas
horizontales
y/o
verticales
empezando por la parte inferior de
un
tajo
y
avanzando
verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena
el
correspondiente
volumen con
material
estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo
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tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo. A.1. Característica del Método La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes características: Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación. Características físico - mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca incompetente). Potencia moderada. Límites regulares del yacimiento. A.2. Ventajas y desventajas del método Cut And Fill A.2.1. Ventajas: La recuperación es cercana al 100%. Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar. Es un método seguro. Puede alcanzar un alto grado de mecanización. Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes. A.2.2. Desventajas: Costo de explotación elevado. Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno. Consumo elevado de materiales de fortificación. MINA ORCOPAMPA Pág. 5
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PERFORACIÓN La perforación es del tipo de perforación vertical y horizontal. La decisión de utilizar perforación vertical u horizontal depende de las características geomecánicas del macizo rocoso en cada zona de trabajo.
VOLADURA La voladura se realiza utilizando dinamita Semexa de 45 % y 65%, mediante cartuchos de 7/8” y 1 1/8”. La distribución en los taladros responde a la calidad de la roca (mineral y desmonte) y la geometría de la estructura mineralizada, de modo que una vez realizada la voladura, no se dañe la corona y cajas de labor.
ACARREO Y TRANSPORTE El mineral roto (disparado) en los tajeos, es generalmente acarreado con equipos mecanizados hacia los echaderos. A partir de éstos, el mineral es descargado a carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos y transportado mediante locomotoras o camiones de bajo perfil hasta los echaderos del pique Nazareno. A través de éste es izado hasta las tolvas que se ubican en el crucero 1020 del nivel 3830. En superficie (Nv 3810 Rampa Raúl), se acumula el mineral para ser cargado en volquetes de 25 toneladas, a fin de ser conducidos a la planta de procesos.
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RELLENO El relleno de los tajeos se realiza usando el desmonte generado por los avances en interior mina. El promedio mensual que se genera alcanza el volumen de 12.242 m3. De este volumen, el 72% (8.664 m3) se utiliza como relleno en los tajeos y el 28% (3.578 m3) restante es evacuado a la superficie y transportado al depósito de desmontes de Prometida.
S PRINCIPALES Se cuenta con 3 s principales a interior mina que facilitan el ingreso y transporte de equipos pesados, livianos y del personal, hacia las diferentes zonas de operación. Se trata de rampas de sección de 4 m. de ancho por 3,50 m. de alto con pendiente de 12 – 14 %. Se cuenta con siguiente infraestructura: Rampa Raúl; Rampa Prometida; Rampa Mario; Pique Prometida; y Pique Nazareno; acceder a los diferentes niveles de trabajo como 3780, 3700, 3540, 3490, 3440,3390 y 3290.
NIVELES DE EXTRACCIÓN En interior mina, los niveles 3540 y 3490 son los niveles principales de extracción de mineral de la mina Nazareno. Desde allí el mineral es transportado mediante locomotoras de 10 toneladas y carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos de capacidad hacia el pique Nazareno.
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En el nivel 3590 de la mina Prometida se transporta el mineral mediante camiones de bajo perfil hacia echaderos. Tanto para Nazareno como Prometida, el nivel 3440 es el nivel principal de extracción de mineral y haciendo uso de infraestructura convencional, el mineral es transportado hacia el pique Nazareno. Adicionalmente, las labores que comprende la profundización de la mina, son el Pique Nazareno y la continuación de las rampas 14, 15 y 16; que permiten el a los niveles inferiores y formaran parte del circuito de ventilación conjuntamente con el Pique Nazareno. De acuerdo a los resultados de los sondajes diamantinos y labores de exploración se continúa profundizando la mina terminándose de implementar los niveles 3170 y 3110.
POLVORINES Para el almacenamiento y despacho de explosivos en las operaciones mineras se cuenta con ambientes construidos exclusivamente para este fin. Éstos cuentan con la autorización de la DICSCAMEC, mediante R.D. N° 0212-2007-IN-1703-2, 25.01.2007.
CHIMENEAS DE VENTILACIÓN Para suministrar aire a los trabajadores de interior mina y retirar el aire usado, se cuenta con ventiladores instalados en superficie. Éstos permiten ingresar aire fresco hasta los niveles más bajos de operación, éstas son: chimenea 910, chimenea 725, Raise Borer 2, boca mina nivel 860 y boca mina Rampa Prometida.
SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL
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El transporte de mineral hasta la Planta de Beneficio es realizado mediante volquetes de 25 toneladas de capacidad desde el crucero 1020, lugar donde se ubican las tolvas del pique.
EQUIPOS PRINCIPALES PARA EL TRANSPORTE SUBTERRÁNEO 2 Winches izaje; 4 camiones de bajo perfil; 03 Scoops Diesel; Scoops eléctricos; 04 Scoops eléctricos; 02 Scoops eléctricos; Jumbos electro hidráulicos; 01 Jumbo electro hidráulico; Locomotora Goodman; 02 Locomotoras Clayton a batería Locomotoras trolley.
04 02 01 04
MÉTODO DE TRATAMIENTO Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día. •
Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”
•
Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’
• La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetría, donde se obtiene un concentrado de alta ley de oro. • Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación • La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón cargado es pasado a la planta de desorción – electrodeposición. • El precipitado electrolítico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré.
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SERVICIOS AUXILIARES El área industrial de Chipmo cuenta con la infraestructura necesaria para desarrollar las operaciones. Las tres zonas importantes se ubican en las áreas adyacentes a las bocaminas principales; éstas son: Rampa Raúl, Prometida y Rampa Mario.
Instalaciones superficiales: istrativas, de mantenimiento y otras En el área de la Rampa Raúl se encuentran ubicados los vestuarios del personal obrero, empleado y ejecutivo debidamente equipados. En la parte alta se ubica el castillo del pique Nazareno y sub estaciones eléctricas. En los alrededores al ingreso de la mina Prometida se encuentran las oficinas istrativas de la compañía y los talleres de mantenimiento mecánico y eléctrico, los ambientes de almacén, la casa de compresoras, el taller de carpintería para servicio de los piques y los comedores para el personal que labora en superficie.
Generación de energía eléctrica El sistema eléctrico de Orcopampa está constituido principalmente por la central hidroeléctrica de Huancarama, es complementado con la adquisición de energía al Sistema Interconectado Nacional, a través de las redes de la Empresa Conenhua S.A. En caso de anomalías en la red o mantenimiento en el sistema interconectado, se cuenta con una central térmica de Manto.
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