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- Pages: 56
PROCESOS DE MANUFACTURA
TECNOLOGÍA DE
FABRICACIÓN II TORNEADO EMBUTIDO JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Objetivos: •Conocer los diferentes tipos de operaciones de embutido, estirado y extrusión. •Diseñar de matrices y punzones para los procesos de embutido. •Aplicar el esfuerzo requerido para el embutido
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Contenido:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición: El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de planchas de acero u otros metales y resulta el más económico con respecto a la fabricación de máquinas TORNEADO herramientas o colado.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición: El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzón
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Partes del troquel para embutir: A. Punzón B. Portapunzón C. Matriz D. Casquillo E. Resorte F. Base G. Prensachapa. JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fricción: •La fricción es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz. Por lo tanto esta área debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los TORNEADO bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operación de embutir. Facilitan también el embutido la lubricación adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto. JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
JR/2011
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Cálculos de desarrollo:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Cálculos de desarrollo:
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Operaciones
JR/2011
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Operaciones
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Operaciones
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir: Fuerza entera de deformación teórica ( Pd).:
Pd= 2.¶.r.s.Rdm.ln (R/r)
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir: Existen otros autores que expresan que la fuerza para embutir se puede determinar de acuerdo a la siguiente expresión:
Fa = ∏ .dp . s . σr . K Donde: Fa: Fuerza para embutir. dp: Diámetro del punzón. s: Espesor del material σr: Resistencia a la rotura del material K: Factor de corrección dado en el grafico a continuación , que depende de D/d del primer embutido o de la relación entre el diámetro antes y después de una reembutición.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir:
D/d
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para prensachapa: Para el cálculo de la fuerza de este dispositivo tenemos:
Fp = pn .
∏ 4
.[D2 - (dm + 2rm)2]
Donde: Fa: Fuerza para prensachapa. D: Diámetro inicial de la chapa. dm: Diámetro de la matriz rm: Radio de embocadura de la matriz pn: Se determina de acuerdo a pn= c. σr. [( D/d - 1)2 + 0,5 . d ] . 1 100 . s
100
c: Coeficiente que depende de la tendencia del material a formar pliegues que varía entre 0,2 y 0,3 y generalmente se encuentra en el valor de 0,25
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Influencia del tipo de material en el resultado de los embutidos: Casi todos los procesos de embutidos son influenciados por el material a trabajar.
El material puede ser seleccionado por su costo, resistencia mecánica, a la corrosión, conductividad térmica, eléctrica, entre otros. Lo importante es considerar su resistencia a la rotura o los límites de su deformación plástica. Otro aspecto a considerar es la propiedad de adherencia en la superficies del troquel, lo cual radica la importancia de la lubricación adecuada según sea el caso. JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayos en el proceso de embutido:
Ensayo Erichsen. Ensayo de embutición mediante el cual una pieza de chapa, sujeta únicamente en su periferia, se deforma hasta la rotura mediante un punzón cónico con su extremo esférico. La altura de la copa, en milímetros, a la iniciación de la rotura es una medida de la ductilidad del material. JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayos en el proceso de embutido: Ensayo Erichsen. El procedimiento de la prueba se realiza de acuerdo a la norma especificada que es ASTM-E643, cabe destacar que la prueba es una prueba destructiva.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayos en el proceso de embutido: Ensayo Erichsen.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayos en el proceso de embutido:
Ensayo Siebel y Pomp.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II Ensayo Siebel y Pomp.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Ensayo Siebel y Pomp.
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la matriz. JR/2011
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JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos. Los materiales que son comúnmente tratados con extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros. JR/2011
TECNOLOGÍA DE
FABRICACIÓN II TORNEADO EMBUTIDO JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Objetivos: •Conocer los diferentes tipos de operaciones de embutido, estirado y extrusión. •Diseñar de matrices y punzones para los procesos de embutido. •Aplicar el esfuerzo requerido para el embutido
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Contenido:
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición: El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de planchas de acero u otros metales y resulta el más económico con respecto a la fabricación de máquinas TORNEADO herramientas o colado.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición: El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzón
TORNEADO
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Definición:
TORNEADO
JR/2011
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Definición:
TORNEADO
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Definición:
TORNEADO
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Definición:
TORNEADO
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Definición:
TORNEADO
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Definición:
TORNEADO
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Definición:
TORNEADO
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Partes del troquel para embutir: A. Punzón B. Portapunzón C. Matriz D. Casquillo E. Resorte F. Base G. Prensachapa. JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fricción: •La fricción es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz. Por lo tanto esta área debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los TORNEADO bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operación de embutir. Facilitan también el embutido la lubricación adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto. JR/2011
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Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
JR/2011
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Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
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Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
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Cálculos de desarrollo:
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Cálculos de desarrollo:
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Cálculos de desarrollo:
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Cálculos de desarrollo:
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Cálculos de desarrollo:
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Cálculos de desarrollo:
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Cálculos de desarrollo:
JR/2011
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Cálculos de desarrollo:
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Operaciones
JR/2011
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Operaciones
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Fuerza para embutir:
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir:
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Fuerza para embutir: Fuerza entera de deformación teórica ( Pd).:
Pd= 2.¶.r.s.Rdm.ln (R/r)
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Fuerza para embutir: Existen otros autores que expresan que la fuerza para embutir se puede determinar de acuerdo a la siguiente expresión:
Fa = ∏ .dp . s . σr . K Donde: Fa: Fuerza para embutir. dp: Diámetro del punzón. s: Espesor del material σr: Resistencia a la rotura del material K: Factor de corrección dado en el grafico a continuación , que depende de D/d del primer embutido o de la relación entre el diámetro antes y después de una reembutición.
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Fuerza para embutir:
D/d
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Fuerza para prensachapa: Para el cálculo de la fuerza de este dispositivo tenemos:
Fp = pn .
∏ 4
.[D2 - (dm + 2rm)2]
Donde: Fa: Fuerza para prensachapa. D: Diámetro inicial de la chapa. dm: Diámetro de la matriz rm: Radio de embocadura de la matriz pn: Se determina de acuerdo a pn= c. σr. [( D/d - 1)2 + 0,5 . d ] . 1 100 . s
100
c: Coeficiente que depende de la tendencia del material a formar pliegues que varía entre 0,2 y 0,3 y generalmente se encuentra en el valor de 0,25
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Influencia del tipo de material en el resultado de los embutidos: Casi todos los procesos de embutidos son influenciados por el material a trabajar.
El material puede ser seleccionado por su costo, resistencia mecánica, a la corrosión, conductividad térmica, eléctrica, entre otros. Lo importante es considerar su resistencia a la rotura o los límites de su deformación plástica. Otro aspecto a considerar es la propiedad de adherencia en la superficies del troquel, lo cual radica la importancia de la lubricación adecuada según sea el caso. JR/2011
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Ensayos en el proceso de embutido:
Ensayo Erichsen. Ensayo de embutición mediante el cual una pieza de chapa, sujeta únicamente en su periferia, se deforma hasta la rotura mediante un punzón cónico con su extremo esférico. La altura de la copa, en milímetros, a la iniciación de la rotura es una medida de la ductilidad del material. JR/2011
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Ensayos en el proceso de embutido: Ensayo Erichsen. El procedimiento de la prueba se realiza de acuerdo a la norma especificada que es ASTM-E643, cabe destacar que la prueba es una prueba destructiva.
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Ensayos en el proceso de embutido: Ensayo Erichsen.
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Ensayos en el proceso de embutido:
Ensayo Siebel y Pomp.
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II Ensayo Siebel y Pomp.
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Ensayo Siebel y Pomp.
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Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la matriz. JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.
JR/2011
PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
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PROCESOS DE MANUFACTURA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos. Los materiales que son comúnmente tratados con extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros. JR/2011
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