Empaque Y Embalaje 6p1v2s

ENVASE EMPAQUE Y EMBALAJE INFLUENCIAS DEMOGRAFICAS, ECONOMICAS Y SOCIALES Al aumentar el poder adquisitivo de las personas, se demanda más productos empacados y embalados de manera ágil y práctica; esto hace que el consumo se incremente. Hay una tendencia latente hacia hogares conformados por una sola persona, por lo que el volumen de contenido será menor, y los productores se verán obligados a aumentar el número de toneladas de empaque y embalaje. La población mundial crecerá en diferentes proporciones dependiendo de la región geográfica. Esto se traducirá en una mayor demanda de artículos de primera necesidad como detergentes, alimentos y, en consecuencia, de empaques. Las mujeres buscan tener una formación profesional que les brinde una mejor posición social y ventajas económicas, debido a esto, el papel de la mujer ama de casa se irá deteriorando demandando productos de fácil cocción que no genere pérdida de tiempo y le ayude a continuar con sus actividades diarias.

INFLUENCIAS TECNOLÓGICAS Están presentes nuevos desarrollos en materiales de empaque y embalaje de menos peso, más económicos, con propiedades de permeabilidad y resistencia a diferentes rangos de temperatura, entre otros, que satisfacen las necesidades y expectativas del cliente, además de preservar la calidad de los productos. Empaques y embalajes con formas y dimensiones específicas que facilitan el proceso de almacenamiento y manipulación de los productos. La adecuación al empaque de códigos de barras para llevar el control de los inventarios y el flujo de la mercancía. Los materiales de empaque y embalaje deben adaptarse a los requerimientos de los productos y contribuir al aumento de la vida útil del mismo.

DEFINICION Envase 1. m. Recipiente en que se conservan, transportan y venden productos y mercancías: se han puesto de moda los envases no retornables para las bebidas. 2. Envasado. Y tomada de un manual de diseño, la definición de envase es la siguiente: - Envase. Cualquier recipiente adecuado que está en o directo o indirecto con el producto, para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transportación, almacenamiento y distribución. Desde un punto de vista global, un envase es un contenedor o recipiente de productos, cuyas funciones principales son las de proteger, identificar, transportar, almacenar e informar de su contenido a los últimos consumidores. Los envases tienen la característica de estar destinados al consumidor final bajo manejo de volúmenes relativamente pequeños. Entendiendo como consumidor final al que compra y/o consume el producto en cuestión, ya sea para consumo personal o para elaboración de otros productos. Respecto al embalaje, se entiende como tal cualquier medio material destinado a proteger y consolidar una mercadería para su expedición (manipuleo, carga y descarga, transporte interno e internacional, entre otros), y/o su conservación en depósitos o almacenes. El termino embalaje tiene dos significados: 1. Acción de embalar los productos, es decir colocarlos dentro de un determinado empaque o envase. 2. Es la caja, pallet, contenedor destinado a brindar protección severa con el objeto de afrontar un conjunto de riesgos.

Embalaje. El embalaje, al igual que un envase, debe satisfacer funciones de contención, identificación, protección, información, transporte y almacenaje. La diferencia radica en que cuando se habla de contener se refiere a grandes volúmenes, los cuales sirven como unidad mínima de transportación y almacenaje en bodega del fabricante o del distribuidor. En el aspecto de protección se refiere en esencia a la de transportación (fabricante-distribuidor), así como la información contenida es principalmente para control, manejo y almacenamiento. Representan unidades mínimas de carga y transportación. Podría decirse que el embalaje, en la mayoría de los casos, es un contenedor de envases. Etiqueta. Trozo de papel u otro material que se adhiere a un objeto para identificarlo, clasificarlo e informar acerca del contenido de dicho objeto. Empaque. De acuerdo a la aclaración hecha anteriormente, el empaque se refiere en el presente documento, a los sellos, tapas o rios usados en envases y

embalajes, como auxiliares en la protección y transportación adecuada de los productos. Ejemplos de empaque pueden ser por ejemplo las piezas adicionales fabricadas en unicel, cartón, plástico o similar, que vienen en interiores de envases de productos como utensilios, electrodomésticos, productos y material electrónicos, vajillería, regalos y piezas delicadas, etc.

Consideraciones y requerimientos generales de diseño Para el diseño de una etiqueta, un envase y un embalaje se deben tener en cuenta factores fijos, inamovibles, y factores variables, que pueden ser tan distintos como problemáticas tengamos de diseño de envase, mercadológicas, de distribución y comercialización. Los factores fijos pueden ser de tipo bidimensional, como por ejemplo toda la información general y legal de acuerdo al producto, colores corporativos propios de una marca, colores que se deberá considerar sin modificar debido a convencionalismos de mercado, tanto nacionales como internacionales, etc.; o bien tridimensionales, como puede ser la capacidad del contenedor, sus características físicas como dimensiones y consideraciones ergonómicas, áreas útiles para aplicación de gráficos, etc. Dentro de los factores variables estarán considerados todos los elementos que el diseñador aportará profesionalmente, tomando en cuenta los factores fijos dentro del diseño. Consideraciones principales de diseño que se deben contemplar para su desarrollo: Envase 1. Alto grado de impacto visual 2. Resistencia suficiente para la protección del producto hasta su consumo 3. Identificación y manejo cómodos para el consumidor 4. Lectura de información que garantice el mensaje que se desee expresar 5. Orden de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseño Embalaje 1. Requerimientos menores de manejo de imagen 2. Información sobre manejo de estiba y almacenamiento 3. Sistema de identificación y manejo cómodo y eficiente durante su transportación y en almacén 4. Orden de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseño

Siguiendo los razonamientos anteriores, nos podríamos cuestionar lo siguiente: una charola de carne del tipo que encontramos en cualquier supermercado ¿qué sería, un envase o un embalaje?, posiblemente pensemos que se trata de un envase. Pero ¿qué es el envase: la película que protege la carne o la charola que la contiene? En el caso de los elementos por separado no cumplen con todas las características de un envase ni de un embalaje (identificar, informar, etc.), por lo que ninguno de los dos elementos es un envase ni un embalaje; en este caso conforman un sistema de envasado, de la misma forma que cuatro esquineros de cartón o unicel y una película de aire sellado formarían un sistema de embalado para un mueble. Todos estos elementos que sueltos conforman sistemas de envasado o embalado son denominados rios, y generalmente no requieren de la aportación del trabajo profesional de un diseñador gráfico. Varía la forma como cada empresa organiza la incorporación de la seguridad y sistemas de calidad total al diseño, pero se toman en consideración estos puntos para revisar un diseño de envase: Fiabilidad Resultados Mantenimiento Fabricación Prueba del producto Intercambiabilidad Instalación Costo y valor Apariencia Ergonomía Seguridad Simplicidad

Partes de un envase Para tener claridad y precisión en la determinación de los elementos que conforman los diferentes tipos de envase, se han generado nombres para dichos elementos, como podemos apreciar en las siguientes ilustraciones: Partes de una caja plegadiza

Partes de una botella

CLASIFICACION La clasificación de los envases se puede llevar a cabo de acuerdo a diversas categorizaciones como pueden ser: - De acuerdo al material de que están hechos, cajas plegadizas de cartulina o cartón, blisters, etc. Botellas, tarros o frascos de plástico, vidrio, cristal, aluminio, etc. - De acuerdo a su forma: conos, cilindros, cubos, paralelepípedos, prismas de diversos números de caras y con distintas formas de base, etc. - De acuerdo a la relación/o con el producto, los envases se clasifican de la siguiente manera: a)Envase primario. Es el recipiente que mantiene o directo con el producto. b)Envase secundario. Es aquel que contiene uno o varios envases primarios y puede tener como función principal el agrupar los productos. c)Envase terciario. En algunos casos los envases secundarios requieren de un recipiente que contenga dos o más. A este contenedor se le conoce como envase terciario, y normalmente resulta en un embalaje. Por su consistencia los envases se clasifican en: - Envases rígidos. Envases con forma definida no modificable y cuya rigidez permite colocar producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daños, ejemplo: envases de vidrio, latas metálicas. - Envases semirígidos. Envases cuya resistencia a la compresión es menor a la de los envases rígidos, sin embargo cuando no son sometidos a esfuerzos de compresión su aspecto puede ser similar a la de los envases rígidos, ejemplo: envases plásticos. - Envases flexibles. Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio, laminaciones, etc. Y cuya forma resulta deformada prácticamente con su solo manipuleo. Este tipo de envases no resiste producto estibado. Aspecto que define si el producto puede o no aportar resistencia a la carga de producto en una estiba (resistencia a la compresión), y que por tanto determina el diseño del embalaje. Para clasificar los envases es importante conocer la clasificación de los productos.

Clasificación mercado lógica de los productos: - Productos gancho. Su función es atraer clientela a puntos estratégicos dentro del espacio de venta, ya sea para venta de productos de primera necesidad o de renovación frecuente, provocando compras espontáneas. Ej.: Leche, huevo, pan y productos de consumo básico. - Productos de conveniencia. Envases de máxima comodidad y rapidez de uso, utilizando los avances tecnológicos. Se emplean para contener, proteger y comercializar productos listos para ser consumidos o que requieran de una preparación muy sencilla, como ser rehidratados o recalentados frecuentemente dentro del mismo envase. Ej.: sopas instantáneas, verduras precocidas, platos desechables. - Productos complementarios. Utilizados en asociación más o menos estrecha a un producto base. Ej.: corbata y camisa, grabadora y cassettes, vino y copas, carpeta y hojas. - Subproductos. Derivados de un mismo material básico. Ej.: Leche: queso, yoghurt, crema, cajeta, chiclosos de cajeta, paletas de cajeta, postres de cajeta, galletas de cajeta, gelatina de cajeta. - Producto innovador. Novedoso, que introduce ramas inéditas, nuevas categorías de producto para resolver demandas. Influyen en la moda
- Producto seguidor. Productos de arrastre del producto líder que tienen la finalidad de generar mercado. - Producto vaca lechera. Expresión para los productos que dentro de una empresa son de gran promoción, ya que se encuentran al límite del crecimiento alcanzado en una taza máxima de penetración. Ej.: Pan Blanco Bimbo, Coca-Cola. - Producto estrella. Caracterizado por un constante crecimiento rápido de ganancias, el cual obtiene un gran mercado en tiempos muy cortos posteriores a su lanzamiento. Ej.: Palmolive Optims, Shampoo L’Oreal Kids.

De acuerdo al ámbito en el que serán consumidos los productos, podemos diferenciar tres tipos: - Ámbito doméstico. Envase o embalaje que contiene mercancía para el consumidor final en casa (consumido por la familia). - Ámbito industrial. Envase o embalaje dirigido a la contención de cantidades industriales o de gran consumo, propio para el manejo y almacenamiento del fabricante o distribuidor. Es lo que en inglés se denomina business to business products. - Ámbito de servicios. Envase o embalaje dirigido a la contención del producto para uso como materia primaen sitios de servicio (medianas cantidades), con la finalidad de generar un producto final al consumidor (restaurantes, lavanderías, etc.)

COLOR EN EL ENVASE Simbología de los colores A los colores se les asocia generalmente con estados de ánimo, alimentos, sabores y hasta olores. En la lista mostrada se han reunido las asociaciones más comunes con el color. - Negro. Oscuro o compacto, símbolo de muerte, pero también de elegancia; su carácter es impenetrable. - Blanco. Sugiere pureza, higiene y pulcritud. Lo invisible y lo inexplicable. En este color hay ausencia de carácter e impresión de infinito. El blanco crea el efecto de silencio en nuestras almas, no silencio mortal, como el negro, sino uno que es pleno de posibilidades de vida; junto al azul produce un efecto refrescante y antiséptico.

- Gris. No tiene un carácter autónomo. No está tan lleno de posibilidades como el blanco, pero tampoco totalmente pasivo o neutro. Simboliza indecisión y falta de energía; en ocasiones miedo, vejez, monotonía y depresión. Incrementa la sombra; el gris oscuro es el color de la suciedad en todo el sentido de la palabra. - Verde. Es el color más reposado de todos; no se inclina en ninguna dirección, no tiene nada que ver con juego, tristeza o pasión. El verde puro tiene el mismo lugar en la sociedad de los colores que la clase media en la especie humana: un color inmóvil y satisfecho que calcula sus esfuerzos y cuenta su dinero. Cuando la naturaleza se torna verde, hay la esperanza de una nueva vida; éste es el origen de la bien conocida asociación del verde con la esperanza. La adición del amarillo le da un carácter más soleado; si predomina el azul, se volverá mucho más serio. De cualquier forma, el verde, claro u oscuro, mantiene su carácter tranquilo e indiferente aunque la calma es mayor con el verde claro. - Rojo. Significa vivacidad, virilidad, masculinidad y dinamismo; es brutal, exaltado, impositivo por sí mismo, sin discresión; también puede dar la impresión de severidad y dignidad, así como de benevolencia y encanto. Es un color esencialmente cálido, ardiente y vivaz, aunque ésto último sin el carácter disipado del amarillo, que se expande en todas direcciones. El rojo tiene energía y vivacidad, por eso atrae la atención. Los tonos de rojo tienen su propio carácter: el escarlata es severo, tradicional, rico, poderoso y un signo de gran dignidad. Un rojo medio sugiere actividad, fuerza, movimiento y deseos apasionados, nos confunde y nos atrae; los rojos más oscuros los usamos cuando queremos indicar fuerza primitiva, calidez y eficiencia, estimulando y fortificando las propiedades de los productos. El rojo cereza tiene un carácter mucho más sensual. Un rojo más claro significa fuerza, animación, energía, gozo y triunfo. Mientras más oscuro es más serio y mientras más claro, se torna más alegre. - Rosa. Es dulce y romántico, suave, vital y femenino, sugiere gentileza e intimidad. - Café. Da la impresión de utilidad, es el color más realista de todos. Aunque su efecto no es vulgar ni brutal, nos remite a una vida saludable y al trabajo diario. El café más oscuro asume los atributos del negro. - Naranja. Expresa la radiación y comunicación en mayor proporción que el rojo. Es el color de la acción; posee un carácter receptivo, cálido, efusivo y generoso.

- Azul. Color profundo y femenino que descansa en una atmósfera relajada. Es un color preferido por los adultos, expresa madurez; el azul remite a la vida espiritual. Es espontáneo pero sin violencia, es tranquilo, pero no tanto como el verde. El azul profundo es solemne y celeste, donde las consideraciones racionales son ignoradas; el azul más oscuro lleva al cielo infinito; el azul más claro es soñador, fresco, limpio e higiénico, especialmente con el blanco. - Turquesa. Fuerza y expresión del fuego, pero un fuego frío. Remite a la frescura de las montañas y a los lagos que corren entre ellas. - Amarillo. Es el color más luminoso de todos. Joven, extrovertido y vivaz, su carácter es especialmente evidente en tonos claros. El amarillo verdoso tiene efecto de enfermedad; con un poco de rojo es agradable a la vista. Por su luminosidad, el amarillo hace ver las cosas más grandes. - Violeta. Color misterioso, equivale a meditación y pensamiento místico; es triste, melancólico y lleno de dignidad. El color lila se vuelve mágico y místico, no es tan severo como el violeta, evoca la infancia perdida y los sueños de un mundo de fantasía. - Tonos pastel: Remiten a la moderación y suavizan las cualidades de los colores de los que se derivan. Representan el símbolo de la esfera íntima. Aspectos Psicológicos Los colores tienen que ver con impulsos básicos en la gente, los más importantes relacionados con el color son: - Alimento. Naranja, amarillo, bermellón, verde y café. El café amarillento, ocres, amarillo seco y azul grisáceo remiten a la sed y a la sequedad. - Deseos de salud. Colores frescos que inspiran confianza y prometen alta eficiencia: el verde, amarillo, azul. - Instinto sexual. Se expresa mejor con el uso del color del amor y del erotismo: por supuesto el rojo. El lila es particularmente senual; y en el amor maternal, los tonos suaves y colores pastel expresan amor y ternura. - Necesidad de descanso: Colores tranquilos, como los azules y verdes. - Importancia y prestigio: Colores distinguidos y sobrios como el violeta, el rojo vino, blanco, amarillo, dorado, negro, algunos tonos de verde y plateado. - Exclusividad: Tonos modernos y excéntricos, especialmente a la moda del momento.

Existen cuatro categorías de consideraciones que se interrelacionan e influyen en la selección del color: la identidad, la imagen, los requerimientos de la venta y las limitaciones a considerar. 1) Identidad. Es la naturaleza, apariencia y propiedades físicas del producto; el color informa de qué tipo de mercancía se trata. 2) Imagen. Es la idea que el consumidor tiene del producto; con el color se sugieren diversas propiedades de éste. 3)

Requerimientos de venta. Principalmente son visibilidad, legibilidad y unidad en el grafismo, todas ellas con el objetivo de facilitar la localización y venta del producto así como de asegurar el grado de identificación.

4) Las limitaciones a considerar. La atención activa se produce cuando conscientemente vemos y nos interesamos por un objeto. El color sirve para atraer la mirada del comprador e indicar la posición del envase, hacerlo fácilmente reconocible y dar la información relativa al contenido. El poder de atracción no sólo depende del color y de la luminosidad, sino también de los efectos psicológicos que producen los colores.

FUNCION TECNICA Y MERCADOLOGICA DEL EMPAQUE TÉCNICA • Contención. • Protección y conservación. • Comunicación. • Facilidad de fabricación. • Comodidad y uso. • Almacenamiento y distribución. MERCADOLÓGICA • • • •

Localización e identificación. Información. Seducción. Servicio.

NECESIDADES DE PROTECCION Lo primero que debe hacerse, antes de seleccionar un envase o embalaje, es plantearse qué tipo de protección necesita el producto; los que están compuestos por diversos materiales requerirán protección frente a diferentes eventualidades. A continuación se enumeran algunos tipos de productos y sus necesidades de protección más importantes: TIPO DE PRODUCTO Frutas y ortalizas frescas

RIEZGO DETECTADO Golpes, magulladuras, exposición a frio o calor. Alimentos secos, carga seca Humedad Alimentos enladatos Humedad, golpes, magulladuras. Textiles y prendas de vestir. Humedad (moho), insectos (polillas), polvo, suciedad, luz decoloración, combustión. Productos de cuero. Humedad (manchas superficiales y moho), secado (perdida de la flexibilidad), rayado de la superficie. Gres, artículos de hueso, Rotura, rayado, desportillado. cristal, conchas, cerámica, entre otros. Productos de papel. Humedad, luz, combustión. Paja y productos similares. Humedad, compresión, combustion. Productos de joyería. perdida, robo, rotura

MATERIALES DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES MATERIAL

TIPO

EJEMPLO

VENTAJA

DESVENTAJA

Metal

Láminas de aluminio, acero. Recubiertas de estaño, etc.

Toneles, bidones, contenedores, recipientes bajo presión, cajas metálicas

Solidos, fácil estibado, reutilizables.

Costo elevado, corrosión, difícil eliminación, pesado, voluminoso.

Madera

Madera en bruto, cepillada, contrachapada, aglomerada

Cajas, pallets, canastas.

Fácil de manipular y estibar.

Altos costos, sensible al sol y a la humedad, fácil descomposición, contaminable, sensible a plagas, voluminoso, pesado, inflamable.

Cartón

Plano, ondulado o currugado.

Cajas de cartón.

Económico, reciclable, fácil manipulación.

Muy frágil, sensible a la humedad y al calor, poco sólido, no reutilizable.

Plástico

Polietileno, poliestireno, PVC.

Bolas, toneles, bidones, cajas, contenedores semirígidos y rígidos.

Impermeabilidad, gran diversidad, reutilizable.

Inflamable, costoso, eliminación difícil.

Papel

Bolsas.

Bajos costos, fácil eliminación, reciclable.

Muy frágil, sensible a la humedad y al calor.

Vidrio

Botellas, frascos, botellones.

Visibilidad del contenido, estibado fácil, reciclable, eliminación fácil.

Frágil a los golpes, pesado y voluminoso.

TIPOS DE MATERIALES DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES EMPAQUES DE PAPEL Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo. Ofrecen protección frente a la luz y el polvo. El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto debido a este factor. No ofrecen protección mecánica. EMPAQUES DE CARTON CORRUGADO Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”. La resistencia del cartón varia de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A ( 5.0 mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm). Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y para exportación. Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros. EMPAQUES DE PLASTICO Estos materiales han tenido una influencia revolucionaria desde a su aparición, debido a una serie de propiedades físicas y químicas que lo hacen único, y que permiten moldearlo a temperaturas relativamente bajas, que además le proporcionan una gran resistencia. A pesar de que sin considerados como impermeables, los envases plásticos no lo son en todos los casos, y presentan una amplia gama de valores de permeabilidad. Éstas y otras propiedades le han dado a los plásticos un impulso enorme en cuanto a aplicaciones en productos, envases y embalajes, extendiéndose cada día a un mercado más y más amplio.

Clasificación de los plásticos. Los plásticos se derivan en dos grandes grupos, de acuerdo a las propiedades que presenta el producto final: Termoplásticos. En estos plásticos ya no hay reacción, pueden moldearse, pueden ser reutilizados mediante su granulación y su posterior proceso de remoldeo. Esta reutilización está limitada por la degradación que los materiales sufren durante su procesamiento.

Termofijos. Son aquellos plásticos en los que durante su proceso de moldeo ocurre una reacción química de polimerización, de tal manera que al terminar este proceso, estos materiales ya no son susceptibles de una nueva fusión y reutilización. Hasta la fecha no se han encontrado soluciones de fondo en cuanto a su reciclaje. Elastómeros. Este grupo de materiales posee una estructura molecular que le proporciona gran elasticidad. Los hules sintéticos o elastómeros después de haber sido deformados por la aplicación temporal de una fuerza ligera regresan rápidamente a sus dimensiones originales. Los elastómeros se forman sin la adición de diluyentes ni plastificantes, y dependiendo de su naturaleza química, pueden ser termofijos o termoplásticos. Ejemplos de elastómeros son: poliuretanos nítricos, silicones y butadieno-estirenos.

Características generales de los plásticos A continuación se presentan las características que hacen a los materiales plásticos especialmente útiles en el envase y el embalaje: a) Baja Densidad. Debido al bajo peso específico de los plásticos, los envases diseñados en estos materiales tienen enormes ventajas tanto en su costo original como en los costos de transporte y almacenamiento. b) Flexibilidad. Pueden soportar grandes esfuerzos sin fractura y recobrar su forma y dimensiones originales cuando la fuerza es removida.

c) Resistencia a la fatiga. Algunos plásticos tienen un comportamiento satisfactorio a la fatiga que los hacen muy aptos para resistir esfuerzos dinámicos tales como dobleces. d) Bajo coeficiente de fricción. La interfase plástico/plástico o plástico/metal presenta bajo coeficiente de fricción lo que puede eliminar el uso de lubricantes. e) Baja conductividad térmica. Los plásticos tienen un alto coeficiente de aislamiento térmico lo cual puede ser ventajoso a veces para controlar variaciones de temperatura externas. f) Resistencia a la corrosión. Son altamente resistentes a la humedad, oxígeno, ácidos débiles y soluciones salinas. Algunos plásticos tienen alta resistencia a los solventes orgánicos.

g) Resistencia al impacto. Por naturaleza, los materiales plásticos tienen una buena resistencia al impacto, que en algunos casos puede ser mejorada mediante la incorporación de aditivos.

h) Propiedades ópticas. Hay materiales plásticos transparentes, translúcidos y opacos. Esta propiedad puede ser fácilmente modificada mediante la adición de pigmentos dispersos o colorantes. i) Integración del diseño. Los procesos de producción y las propiedades del plástico ofrecen la posibilidad de diseñar y manufacturar formas polifuncionales sin la necesidad de ensamblaje posterior.

j) Economía. Tomando en cuenta su densidad, la materia prima del plástico es relativamente económica. k) Higiene. Un diseño adecuado del envase en cuanto a materias primas y hermeticidad hacen a los envases plásticos altamente higiénicos.

l) Seguridad. El de un objeto de plástico difícilmente podrá sufrir cortaduras y otras lesiones. Como todos los materiales, los plásticos tienen limitaciones, en muchos casos presentan serios inconvenientes para su utilización.

Las principales limitaciones son: 1. Baja resistencia a temperaturas elevadas. Las altas temperaturas pueden llegar a fundir el material plástico, con la consecuente pérdida de propiedades. 2. Baja resistencia a los rayos ultravioleta y a la intemperie. Este comportamiento pues mejorarse agregando aditivos apropiados. 3. Deterioros en la superficie. La mayoría de los termoplásticos pueden rayarse con objetos duros. 4. Resistencia variable a la abrasión. Esta característica depende de las exactas condiciones de uso, y varía de excelente a pobre. 5. Flamabilidad. Todos los plásticos son combustibles. Sin embargo el grado de combustión depende de varios factores tales como la composición del plástico, la temperatura y el tiempo de exposición al calor. La adición de agentes anticombustibles puede remediar esta situación.

6. Deformación térmica. Los plásticos cambian su dimensión con los cambios de temperatura en un rango bastante alto. 7. Orientación. Las largas moléculas de los plásticos tienden a alinearse en la dirección en que fluye el material durante el proceso de producción. Este efecto es similar al de la veta de la madera. El material es mucho más resistente a lo largo del grano que a través de él. 8. Menor vida en anaquel. En relación con el metal, por ejemplo, la vida de anaquel (shelf life) de las tapas y envases de plástico puede ser menor, debido a que se deteriora con más facilidad que éste.

EMPAQUES METALICOS Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio. Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc. En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobre todo en el subsector de restaurantes. Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Son de fácil reciclabilidad. Reutilizables. Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras, entre otros. Clasificación de envases metálicos, según su construcción De acuerdo a su diseño y fabricación, es sencillo clasificarlos como: envases de dos piezas y envases de tres piezas. Los envases de dos piezas son, como el propio nombre lo dice, recipientes hechos a partir de dos componentes principales, el cuerpo, formando una sola pieza con el fondo; y la tapa. En el caso de los recipientes hechos a partir de tres componentes tenemos el cuerpo del recipiente y aparte cada uno, fondo y tapa.

EMPAQUES DE VIDRIO Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas y los frascos. Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosméticos, farmacéuticos, entro otros. Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Son de fácil reciclabilidad. Visibilidad del contenido. Reutilizables. Envases de vidrio de primera elaboración - Botellas o garrafas. Envases de boca angosta, y de capacidad entre 100 y 1500 ml. - Botellones. De 1.5 a 20 litros. - Frascos. De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha. - Tarros. Capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. - Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes. - Vasos. Recipientes de forma cónica truncada e invertida.

Envases de vidrio de segunda elaboración - Ampolletas. De 1 a 50 ml para humanos, y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor. - Frascos y frascos-ampollas: Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml. - Carpules. Para anestesia de uso odontológico. La densidad del vidrio a temperatura ambiente, va de1.7 a 3.1 gr/cm3, dependiendo del tipo de vidrio. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen fiferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de los dos procesos llamados: proceso soplo-soplo y proceso prensa-soplo. Tipos de corona La boca o corona de un envase merece una mención especial ya que cada corona tiene sus características propias y usos muy especializados. Hay dos tipos de envase: de boca ancha y de cuello angosto.

La corona más común es la de cuerda continua. Técnicamente se identifican en base a números, uno identifica la serie o tipo, y otro indica el diámetro de la corona.

EMPAQUES DE MADERA Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que requieren una protección adecuada en el momento del transporte. Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven también para la elaboración de estuches de lujo. Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Reutilizable. Sensible a plagas. Control sanitario.

EMPAQUES CON MATERIAL TEXTIL Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel. Bajo costo. Alta disponibilidad en el mercado. Sensible a plagas. Control fitosanitario.

EMPAQUES CON MATERIALES COMPLEJOS O COMPUESTOS Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad específica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar éstas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos. Un ejemplo de estos son los empaques tetrapack que contienen leche, jugos, etc.

EMBALAJES (unidades de carga Pallets)

Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de manejo se desplaza con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas motorizados. Se componen de dos entablados unidos entre sí, por travesaños separados. Existen las combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera, metal o cartón.

Las medidas estándar de una paleta cambian entre un país y otro, sin embargo, las medidas más utilizadas son: Estados Unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x 40”) Europa: 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt)

Contenedores Los contenedores son recipientes hechos en metal y aluminio para transportar mercancías vía aérea, terrestre o marítima, pero con características y longitudes adecuadas a cada medio de transporte. Los contenedores “General de 20 pies” tienen las siguientes características: 1. Se utilizan para transportar y almacenar carga general. 2. Pueden ser utilizados para carga a granel si están correctamente depositadas en sacos o bolsas.

3. 4. 5. 6. 7. 8.

Tienen dispositivos de trinca (asegurado) en el interior. Su peso bruto máximo: 24.000 Kilogramos o 52.910 libras. Capacidad de Carga máxima: 21.850 kilogramos o 48.170 libras. Tara (peso del contenedor): 2.150 Kilogramos o 4.740 libras. Capacidad cúbica: 33,2 m³. Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 5.900 x 2.390 metros.

Contenedores Los contenedores “General de 40 pies”, tienen las siguientes características: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Utilizado para almacenar o transportar cargas generales. Posee trincas internas. Peso bruto máximo: 30.480 kilogramos o 67,200 libras. Capacidad de carga máxima.: 26.680 kilogramos o 58.823 libras. Tara (peso del contenedor): 3.800 Kilogramos o 8.377 libras. Capacidad cúbica: 67.7 m³. Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 12.030 x 2.390 metros.

Las señales o marcado que suelen llevar los contenedores son las siguientes:

ETIQUETADO MARCADO Y CODIFICACION ETIQUETA La función de la etiqueta va mucho más allá de comunicar la identidad de una marca o información esencial acerca del producto. En las etiquetas puede estar registrado los códigos de lote, fechas de caducidad, códigos de barras, información nutricional, condiciones de uso o manejo, almacenamiento, entre otros. Éstas pueden estar en uno o varios idiomas a la vez. 1. Fomentar las compras (promociones). 2. Ofrece al producto garantía de inviolabilidad.

3. Protegen el producto de la luz. 4. Multifuncionales (cupones, recetas). 5. Imagen de la empresa.

PICTOGRAMAS DE USO INTERNACIONAL

CODIFICACIÓN

El código de barras se ha convertido en un elemento indispensable en los envases de alimentos y de bienes de consumo. Consiste en una secuencia de barras y espacios negros y blancos, paralelos y alternativos, de diversos anchos y dimensiones precisas. Un escáner láser detecta estas características como una señal electrónica que es interpretada por el lector del código de barras con el ánimo de dar un código numérico. Se utilizan varios códigos de barras en el mundo: El Código Universal de Producto (UPC). Sistema Europeo de Numeración de Artículos (EAN).

Nueva norma de empaque ecologico La norma ISO TC 122 SC4 enfocada en formalizar, con estándares y regulaciones, la responsabilidad industrial en el uso y la recuperación de empaques se encuentra en fase final de discusión, por lo que su publicación está prevista para 2012, informó Anders Linde, actual presidente del Comité de Envases y Medioambiente de la International Standards Organization (ISO).

"Cumplir con las normas ISO para empaques y medio ambiente será un factor importante en la comunicación con los socios de negocios y con los encargados de la formulación de políticas (gubernamentales). También ayudará a facilitar el comercio internacional y fomentará un cultura empresarial sustentable", comentó Linde. "Cada vez más industriales latinoamericanos están incluyendo prácticas sustentables en su producción. Este esfuerzo exige altos niveles medioambientales por parte de los proveedores de soluciones de envases, para así alcanzar juntos los estándares que demanda la industria".

El papel, por sus características y el uso que se le da se divide en dos grandes grupos, los cuales son: papeles crepados y papeles para envase . Papel KRAFT Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración bolsas, sacos

multicapas y papel para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLÁSTICO Y OTROS MATERIALES . Papel Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos . P ropiedades del papel pergamino • Apropiado para o con comida. • Resistencia a la grasa. • Resistencia al calor. • Resistencia a la humedad. • Libre de olor. • Apropiado para ser moldeado. • Libre de suciedad Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas. Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y suavidad. Este papel también se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Brindan una buena protección a los líquidos y vapores . Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales . El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. El cartón corrugado está formado por una o más hojas de papel liso y una o más hojas de papel ondulado. La "cara" es cada una de las hojas de papel liso que limita externamente a la hoja de cartón ondulado. La "onda" es cada una de las hojas de papel ondulado que forma en el Cartón Corrugado Cartón Sencillo Cartón Doble Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Faz este tipo de cartón esta confeccionado por dos caras de cartón con un acanalado en el medio De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, La mas utilizada la "onda C" cuya altura esta en aproximadamente 3,6 mm y una opción de onda mas baja denominada "onda B" onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm. La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comúnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia están expresados en Libras por pulgadas cuadradas La tapa o cara ite dos opciones de o papel : Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el orden para las mismas es el siguiente : 1º. Largo, 2º. Ancho y 3º. Alto. Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de acuerdo a las dimensiones de estas. Las Aletas pueden ser, aletas simples o

comunes, aletas semicruzadas y aletas dobles o cruzadas. MARRON o KRAFT PAPEL BLANCO Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Faz: este tipo de cartón esta confeccionado por dos caras de cartón (liner) con un acanalado en el medio. Mas del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrican a partir de este tipo de material. El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: El externo TAPA o CARA el intermedio ONDA y el interno CONTRATAPA o CONTRACARA, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado “SIMPLE ONDA” es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases. Separadores: son complementos de determinados tipo de cajas, cuyos productos, por su fragilidad u otro motivo en particular, deben envasarse estando separados. Los mismos pueden tener distinta cantidad de espacios o celdas, por ejemplo: para 4 productos, para 6 productos, para 12 productos, etc. CERCO o refuerzo perimetral de la caja. Tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases primario del producto o bien como un envase secundario , contenedor de envases primarios Diversos materiales se agregan a los contenedores para proveer fuerza adicional y protección al producto. Divisores o tabiques dentro de las cajas y refuerzos en sus costados y extremos, aumentan la resistencia a la compresión y reducen el daño al producto. Frutas empacadas en charolas de plástico con celdas

Tarros y Frascos industriales Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, más común en la industria alimentaria. .Los tarros tienen la característica común de tener una abertura de gran diámetro, lo que permite el envasado de productos sólidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente están destinados a contener productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos químicos. Características técnicas principales Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el talón, el fondo y la picadura (superficie cóncava en el interior del fondo.) Estas partes se detallan a continuación en el siguiente En una ficha técnica debe de constar: · Diámetro de interior y exterior de la boca (mm) · Tipo de boca o cierre. · Altura máxima (mm) · Capacidad (ml) · Peso (gramos) La normativa de los distintos países establece en general, una reducida gama de tamaños para los tarros, que se definen en función del diámetro del anillo de cierre y de la capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada para algunos envases específicos con lo que pueden adoptar formas variadas, aunque en la práctica existen diversos diseños estandarizados de utilización generalizada Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable. Para el acondicionamiento de los productos secos como el café soluble, la mayoría de los tapones son de plástico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una

película de un complejo base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca. El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los tarros, están adaptadas a los distintos cierres utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapas incorporado. Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comun en la industria alimentaria, siendo una característica propia de éstos recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el envasado de productos líquidos. Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos. Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuación en el siguiente gráfico: Partes principales de una botella de vidrio. En las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes características de la botella: · Diámetro de interior y exterior de la boca (mm) · Tipo de boca o cierre. · Altura máxima (mm) · Capacidad (ml) · Peso (gramos) · Color. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro . 2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío, proporcionando un cierre hermético inmediato, manteniéndose hermético durante los restantes tratamientos térmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresión o contrapresión controlada superior a la interna alcanzada por el producto en el interior. · Eurocap (corona) · Pry-off (por presi ó n) · Twist off (rosca) · Press-twist (PT.) · Roscas especiales. Se utiliza para proteger el producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, puede resistir altas temperaturas . Debe considerarse si se envasará en frío o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la propiedad química del contenido puede afectar al cierre. Envases de celofán Envases de celulosa y de celulosa modificada Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA) Envases de resinas ionoméricas Envases de resinas melamínicas Envases de poliamidas (nailon) Envases de policarbonatos (PC) Envases de poliéster Envases de polietileno Envases de polietileno tereftalato (PET) Envases de polipropileno Envases de poliestireno y de poliestireno expandido Envases de politetrafluoretileno (PTFE) Envases de poliuretano Envases de alcohol de polivinilo (APV) Envases de policloruro de vinilo (PVC) Envases de policloruro de vinilideno Envases de urea formaldehido (UF) Espuma para embalaje Envases de plástico y fibras de madera Envases de plástico resistentes a los ácidos Envases de plástico resistentes al frío Envases de plástico resistentes al calor Envases de plástico resistentes a la humedad Envases de plástico resistentes al aceite Envases de plástico resistentes al oxígeno Envases de plástico resistentes a los solventes Envases impermeables de plástico Envases de plástico con

corrosoinhibidores volátiles Envases de plástico para materiales termofusibles Envases de plástico termosellables Envases de plástico coextruidos Envases de plástico laminado Envases de plástico impresos Embalajes de plástico antiestático para componentes electrónicos Envases de resina y fibra vegetal biodegradables Espumas de embalaje biodegradables Moldes de embalaje biodegradables de plástico y vegetales Manguitos de plástico para empaquetar Redes de plástico para embalajes Blísters de plástico Materiales plásticos aburbujados para embalaje Bolsas de almohadillado inflables de plástico para transporte y protección de cargas Manguitos contráctiles de plástico para embalaje Envases de plástico para empaquetado en vacío es de fibra de vidrio y plástico celular para empaquetar juegos de herramientas, Protectores de plástico para bordes de embalajes Embalajes plásticos reutilizables Espumas plásticas para embalajes Envases de policloruro de vinilo (PVC) La energía consumida para convertir la resina a productos plásticos, es inferior comparada con otros materiales; se requieren menores temperaturas para el proceso. Los productos plásticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo de combustible para el transporte. Las películas plásticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el rendimiento de la producción. La mayoría de los fabricantes producen su propio material “scrap” en sitio, por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a tiraderos. Plásticos solo consumen el 4% del petróleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad. Los plásticos favorecen la innovación , lo que significa usar menos para entregar mas. El empaque de plástico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los últimos 10 años. Los plásticos se usan para otras fuentes de energía alternativa: • Energía solar : celdas fotovoltaicas • Energía eólica : hélices De acuerdo a un estudio * en el que se compara la alternativa de usar otros materiales para 174 productos, se encontró que: 19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire. • La sustitución del plástico por otros materiales requerirían de energía adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / año con el consecuente impacto en emisiones. BOTELLAS DE REFRESCO PET 2 Litros • Reducción en peso 17 Gramos o 25% • Reducción en flete y energía • Reducción en el peso de la tapa 25% 68 Gramos 1977 51 Gramos 1990 Reducción de peso en 58% • Diseño, tecnología ( form , fill & seal ) • Reducción en flete y energía DESARROLLO DE PRODUCTOS ENVASE PLASTICO 5 GRS ENVASE PLASTICO (POTE) 11.8 GRS REDISEÑO (Plásticos rígidos, plásticos flexibles) Ligereza y Flexibilidad Buena Inercia Química Facilidad de impresión Termosoldables Compatibles con microondas Versatilidad (formas y dimensiones) Amplia gama de resistencias mecánicas Amplia gama de materiales Permeabilidad a gases y radiaciones Problemas de termoestabilidad Migración de residuos Problemas de índole ambiental

Las empresas que integran esta rama industrial se dedican a la fabricación de envases y contenedores de acero y aluminio, así como a la producción de toda clase de tapas y tapones de metal, para diferentes productos como Alimentos, bebidas, farmacéuticos, de limpieza, uso industrial, automotriz, de belleza y cosméticos, pinturas, tintas y barnices, insecticidas, combustibles, etc . La historia de las latas de acero comienza en el año 1795 cuando el Gobierno de Napoleón ofreció 12,000 francos a quién idease un sistema capaz de conservar los alimentos en buen estado, con el objetivo de asegurar el abastecimiento de alimentos en condiciones óptimas a las tropas destacadas en las distintas campañas militares. La solución, fue aportada por el francés Nicolás Appert conocido como “El Padre del enlatado” Unos años más tarde, en 1812, Peter Duran patenta en el Reino Unido el envase de hojalata, destinado a la conserva de alimentos. En 1819, Estados Unidos de Norteamérica tuvo gran progreso, mediante el inglés William Underwood. En 1860, Louis Pasteur explicó el principio en que se fundamenta la conservación mediante el calor . El desarrollo de la industria enlatadora fue rápida en la segunda mitad del siglo XIX, en esta época surgió la máquina para estampar los cuerpos de las latas y la maquinaria para la limpieza de alimentos y latas. En 1872, se fundó la industria enlatadora de carne en Chicago, y durante los 10años siguientes aumentó el enlatado de pescado y verduras. En 1874, Scriver de Baltimore, inventó la autoclave a presión que permitió reducir los tiempos de calentamiento y enfriamiento. En 1895, la bacteriología se aplicó a los alimentos enlatados; y para 1920 y 1930, las conservas británicas se enfocaban a descubrir variedades de frutas y verduras eficaces para enlatar. Por otro lado, la conocida lata de bebidas, tal y como la conocemos hoy en día, es mucho más reciente; aparece por primera vez con tapa plana en 1935 y, en 1965 se inventó la tapa de apertura fácil. Actualmente se producen en el mundo unas 150.000 millones de unidades. 2,500 latas por minuto Hierro - Acero – Hojalata En peso el 5% del globo terráqueo corresponde a este mineral Abundante materia prima para 2,000 años más. Bauxita - Aluminio – Lámina El 8% del globo terráqueo corresponde a este mineral Es el más abundante de todos los minerales Contaremos con materia prima para más de 10,000 años HERMETICIDAD Preserva el producto por aislamiento total del ambiente exterior. RESISTENCIA A los agentes externos y a la resistencia mecánica, lo que es una ventaja en el proceso de envasado a presión o al vacío. BAJO PESO Es más liviana que otros empaques lo cual facilita su manipulación, almacenaje y ahorro de combustible para su transporte. DIVERSIDAD Se pueden elaborar todo tipo de envases en variados tamaños para contener tanto líquidos, sólidos como gaseosos OPACIDAD Evitando la degradación de los alimentos causada por la acción de la luz LARGA VIDA Sin duda, ésta es una de las grandes ventajas, que

ha servido para fines comerciales, sin embargo, para momentos de desastres, guerras y contingencias de ésta cualidad específicamente depende en muchos casos la vida de los seres humanos 100% Reciclables 100% Reciclables 100% Ecológicos 100% Ecoeficientes Son los envases más reciclados en el mundo y su material puede ser rehusado indefinidamente por cualquier industria… Sus materiales se descomponen en menor tiempo que otros materiales de envases y si tienen o con la tierra no la contaminan por ser naturales… Una lata desechada tiene un alto valor en el mercado para su reciclaje… Gracias al reciclaje de las latas, industrias como la construcción, automotriz, electrodomésticos, utensilios para cocina, artesanías, decoración, etc., pueden obtener costos de producción más bajos que si consumieran el aluminio o el acero puro. El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro de energía… Consumir envases de otros materiales aumenta el volúmen de basura municipal… En su almacenaje no se necesita refrigeración para su conservación, por lo tanto son grandes ahorradores de energía.