Fases De Recebimento De Materiais 4t496w

RECEBIMENTO DE MATERIAIS Recebimento manual - Uma grande parte de materiais recebidos são descarregados manualmente exigindo assim força física e técnica adequada para não prejudicar a coluna vertebral. A lei determina que o descarregamento manual só poderá acontecer com um peso máximo de 60kg, infelizmente, algumas empresas não respeitam esse limite. Descarregamento automático - É aquele que acontece através de aparelhagem mecânica, elétrica, robotizada ou outros mecanismos divididos pelo homem. PROCESSO DE RECEBIMENTO O recebimento de materiais pode ser divido em quatro fase: 1. Entrada de Materiais: É iniciada na recepção dos veículos de entrega, encaminhamento até a conferência, verificação da existência ou não de pedido de compra e verificação se o declarado na nota-fiscal corresponde ao pedido. 2. Conferência quantitativa: Verifica se a quantidade informada pelo fornecedor na nota-fiscal é a mesma que está sendo entregue. Muitas empresas utilizam para esse processo o método de "conferência por acusação" ou "contagem cega" pelo qual primeiro é feita à contagem do material entregue para depois realizar o confronto com o declarado na nota-fiscal (muitos acreditam que esse método reduz os níveis de distorção nas contagens). 3. Conferência qualitativa: Verifica a integridade dos materiais, se os mesmos estão em acordo com o contratado, sua validade e demais detalhes. 4. Regularização: É o fim do processo de recebimento. Se foi, constatado algum erro durante as conferências quantitativa ou qualitativa, é nesse ponto que devemos decidir pela devolução dos mesmos, acusando no verso da nota-fiscal o motivo da devolução a data e a hora do fato (carimbando e assinando abaixo). Se a conferência foi considerada "Ok!", depois de assinado o canhoto da nota-fiscal acusando o recebimento (para o fornecedor) devemos

iniciar o processo de regularização, catalogação e armazenagem dos materiais. AUTOMAÇÃO NA ARMAZENAGEM Automação é a aplicação de técnicas computadorizadas ou mecânicas para diminuir o uso de mão-de-obra em qualquer processo, especialmente o uso de robôs nas linhas de produção. A automação diminui os custos e aumenta a velocidade da produção. Também pode ser definida como um conjunto de técnicas que podem ser aplicadas sobre um processo objetivando torná-lo mais eficiente, ou seja, maximizando a produção com menor consumo de energia, menor emissão de resíduos e melhores condições de segurança, tanto humana e material quanto das informações inerentes ao processo. Com o desenvolvimento do mercado nacional e internacional o volume de matérias-primas de produtos acabados e de material de expediente. A armazenagem ou a ter um papel muito importante nas organizações e por tanto houve necessidade de espaços físicos maiores não só em extensão linear, mas também em altura e, portanto, se não houver automação para auxiliar na armazenagem o processo ficará quase impossível e sujeito a acidentes de trabalho além da quebra dos objetos. É bom lembrar que existem dois tipos de automação: Mecânico e computadorizado. 

Mecânico: É o equipamento cujos processos são realizados com motores de forma mecânica, impulsionado através de alavancas manuais.



Computadorizada: É o equipamento que funciona por meio de chip e desenvolve todos os processos através de programas (Software) préprogramados.

TIPOS

DE

EQUIPAMENTOS

USADOS

EM

TRANSPORTE

E

ARMAZENAMENTO A movimentação de matérias é uma das atividades logísticas que servem de apoio para se atingir o nível de serviço desejado.

Pallet O pallet é utilizado para facilitar o manuseio de cargas armazenagem e transporte de pequenos volumes. O pallet geralmente é construído para ser utilizado apenas em uma viagem, pois há custos para seu retorno e isso na maioria das vezes não torna a operação viável, o pallet mais utilizado é o de madeira, mais também são utilizados os de alumínio, aço, plástico e fibra.

Paleteira Para mercadorias arranjadas em pallets o deslocamento manual faz-se com o auxilio de paleteira uma alavanca permite abaixar a plataforma da paleteira de modo a encaixá-la debaixo do estrado. Acionada a alavanca, o estrado é levantado, podendo, então, ser deslocado pela paleteira. Existem dois tipos básicos de paleteira a paleteira manual, que é mais simples, com capacidade de carga de ate 4500 kg, é a paleteira elevadora, muito comum em depósitos de alimentos possui capacidade de 1440 kg a 3600 kg.

Empilhadeira É uma máquina usada principalmente para carregar e mercadorias 1. Empilhadeira convencional

descarregar

2. Empilhadeira trilateral - É uma empilhadeira em que o braço consegue virar para todos os lados. 3. Empilhadeira lateral - É aquela que é utilizada para empilhar apenas nas laterais. - Utiliza-se para retirar o pallet do solo suspendê-lo e encaixá-lo no alto da prateleira.

Esteira Transportadora As esteiras transportadoras são largamente utilizadas em operações de

Transportador de Roletes São sistemas operados por gravidade e permitem modificações com pouca dificuldade. Transportadores portáteis por gravidade são usados em depósitos para carga e descarga, sendo, algumas vezes, transportados em carretas para auxiliar a descarga da mercadoria em seu destino.

Transelevadores Operam em agens estreitas armazenando e retirando matérias das estantes. Esse equipamento vem recebendo grande atenção, pois sua utilização em armazéns

Guindastes

Esses equipamentos são capazes de mover cargas extremamente pesadas com agilidade e segurança.

Ponte Rolante São pontes de aço que se deslocam através de trilhos transportando objetos de um lugar para o outro agilizando assim o trabalho.

Aplicação: O logístico tem que conhecer todos os equipamentos usados para transporte e armazenagem de produtos, bem como a maneira acertada da utilização de cada equipamento. Temos que ter em foco que a logística é aplicada nas empresas para agilizar os processos, torná-los mais eficiente, eficazes e objetivos, menos estafantes, cortar o máximo de custo para uma melhor qualidade. Dica de exercício: É proposto para que os alunos explorem a pesquisa e comece a buscar todos os recursos possíveis relacionados à logística.

Exercício: Uma empresa de tecidos concede um Porto Alegre no Rio Grande do Sul tem que entregar em Manaus, Amazonas, com trezentos containers dos grandes, no menor custo, menor tempo. Especificações:

De Porto Alegre até Manaus, não há estrada direta. Para atravessa o rio Amazonas terá que usar navio ou ir de avião: Calcular o tempo, o custo considerado os seguintes itens: (quem irá propor os itens são os alunos e pesquisará sobre eles). automatizados permite a conservação do

espaço

física

e

redução

da

mão

de

obra

por

meio

da

sua

automação.recebimento e de expedição. É equipamento básico de muitos sistemas de separação de pedidos. Cargas a granel, tais como carvão e cereais são mais bem manipulados por meio da esteira transportadora. em pallets existem diversos tipos e modelos . As mais comuns, são encontradas em galões de descarga e centros de distribuição. SISTEMA DE CONTROLE DE MATERIAIS Todo o sistema é um conglomerado de departamentos e empresas que perseguem os mesmos objetivos e estão interligados para que tudo aconteça. A logística, como já vimos, se preocupa em diminuir o tempo de cada processo e também o seu custo. Para que isso se efetive é imprescindível que haja um controle bem eficiente e eficaz. Se tal não acontecer, esse sistema de controle de nada adiantará. Sistema kanban- é um método de controle de estoque muito usado pelas empresas japonesas, na qual se produz apenas, o total solicitado pelos compradores. Sistemas Automatizados Atualmente o controle de estoque é feito eletronicamente, no mesmo instante em que o fato (entrada/saída). Com isso, controlar estoque é bem mais fácil, mormente (principalmente) se as mercadorias estocadas tiverem código de barra.

Etiquetas de Códigos de Barra Essa foi a grande novidade e conforto para as pessoas que trabalham com materiais e com estoque. Pois, permite uma grande aceleração nos processos de controle de materiais. Essa etiqueta codificada consiste em EAN (código de identificação do produto), é o RFID (controle de identificação por radio frequência com memória). Equipamentos Utilizados em Logística Para se trabalhar com transporte de mercadorias e estocagem existem diversas máquinas, seu objetivo é melhorar o acondicionamento e a movimentação, por isso conta-se com o auxilio de alguns equipamentos, entre eles temos: empilhadeiras, ponte rolante, scanners, leitores de código de barra, etc. FONTE: http://logisticae.blogspot.com.br/2011/11/34-processo-derecebimento.html