Gerens-reemplazo De Equipos 2 566829

Mantenibilidad, Confiabilidad, Disponibilidad Y Costo Indisponibilidad por falla COSTO DE INEFICIENCIA CGC = FF  (TPPR+CD+SHA)

Representación gráfica de los tiempos TO = Tiempo operativo (usar para confiabilidad) TFS = Tiempo fuera de servicio TEF = Tiempo entre fallas TFC = Tiempo fuera de control TPR = Tiempo de reparar

TEF1 Estado Operativo

Estado de Falla

TEF2

Falla 1

Falla 2

TO2

TO1

TFS1

TEFi=TOi-1+TFSi

Falla 3 Disponibilidad

TO3

TFS2

TFS3 Indisponibilidad

TFS= TFC +

TPR

Mantenibilidad Concepto

Características

Aptitud de un bien de ser puesto en condiciones de correcto funcionamiento (gracias a las características intrínsecas del bien: de fácil capacidad de ser extraído, etc.; expresada en la probabilidad de que un elemento sea recuperado a una condición especificada, a lo largo de un periodo dado del tiempo empleando en el mantenimiento, cuando este se realice de acuerdo a los procedimientos y recursos prescritos. Esta representado por el TPR, que comprende los siguientes tiempos:  Corrección de la falla a través del desmontaje y sustitución del componente defectuoso.  Diagnóstico y prueba (entrada en servicio). El bien recupera su capacidad para para continuar con las funciones requeridas.

Accesibilidad: facilidad de a las partes mas susceptibles a la reparación, inspección y sustitución Desmontabilidad: desmontar

facilidad

de

Maniobrabilidad: representada por fácil transporte de los repuestos del activo

Testeabilidad: activo de fácil prueba y análisis de diagnóstico Distribuciones mas comunes son la exponencial y log normal

3 El Mantenimiento en Tenaris volumen primero

MTTR

Definición: Tiempo requerido para restablecer la función de un activo después de una falla, reparando o reemplazando el activo. La duración de la reparación o reemplazo del activo comienza cuando el activo cesa de operar hasta que la operatividad sea restablecida . Debe incluir el tiempo para comprobar la funcionalidad del activo previo a su entrega de Operaciones

Indicador SMRP 3.5.2

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Material elaborado por GERENS

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Curvas para la Mantenibilidad

M(t)=m(t).dt

ht= f(t) . 1-M(t)

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Confiabilidad Concepto Aptitud (intrínseca) de un bien para mantenerse en condiciones de correcto funcionamiento. Expresada en Probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica (no falle) bajo condiciones de operación determinadas en un periodo de tiempo específico. Esta representado por el TO, Tiempo operativo entre fallos, que es el tiempo transcurrido entre el fin de la avería anterior y el inicio de la nueva falla, considerando la falla como un fenómeno natural de deterioro del activo (proceso físico, esfuerzo impacto, fatiga, abrasión, carga térmica, proceso químico de envejecimiento, corrosión, etc.) 7 El Mantenimiento en Tenaris volumen primero

La confiabilidad operacional busca mejorar el resultado del negocio a través del mejoramiento de la competitividad con una orientación al riesgo controlado y la participación de toda las personas de la organización.

Confiabilidad de Suministros Confiabilidad de Procesos

•Logística confiable

•Gestión de conocimiento •Formación competencias •Trabajo de Equipos •Gerencia del Performance

•Operar dentro parámetros •Entendimiento del proceso •Respetar procedimientos •Six sigma •Control Estadístico •Lean Organización •Total Quality

•Lean Organization •Kaizen

Confiabilidad operacional

Confiabilidad de Activos •Estrategias Mantenimiento •Efectividad global •Aumento del MTBF •Causa Raíz •Operación •Reliability Maint. •Lean Organization •Total Productive Maintenance

Confiabilidad de Humana

Mantenibilidad de Activos Se basa en la implementación de técnicas y tecnologías disponibles, con una orientación al riesgo controlado y la participación activa de las personas dentro de los límites de diseño y de las condiciones operacionales definidas

•Fases de diseño •Mantenibilidad •Disminuir del MTTR •Trabajo en Equipo

Manual de Gestión de Activos y Mantenimiento – Adolfo Arata

•Life Cycle Cost •Mantenibility

Evaluar las capacidades de los equipos y procesos en términos de confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y criticidad. Y seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimietno más apropiadas.

EQUIPMENT RELIABILITY

3 Entender los procesos, aplicar técnicas de mejora, gestión del efecto del cambio y cumplir las regulaciones y estandares de los procesos

MANUFACTURI NG PROCESS RELIABILITY

ORGANIZATIO N& LEADERSHIP

2

4 SUMMAR Y

Traducir los objetivos del negocio en objetivos apropiados de – mantenimiento y Confiabilidad

BUSINESS AND MANAGEMENT

WORK MANAGEMENT

1

5

Determinar requerimientos organizacionels Analizar la capacidad organizacional, desarrollar la estructura organizacional , desarrollo del personal y Liderazgo y gestión del personal

Identificar, priorizar, planificar, programar, ejecutar, documentar, análisis y seguimiento, medición del desempeño, planear y ejecutar proyectos, uso efectivo de la tecnologia, y Gestión de recursos y materiales

THE SOCIETY FOR MAINTENANCE AND RELIABILITY PROFESSIONALS

Curvas para la confiabilidad

Material elaborado por GERENS ©

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Disponibilidad Esel porcentaje de tiempo que el activo está realmente operando comparado con el tiempo que está programado para operar. Este valor es también llamado disponibilidad operacional.

Indicador SMRP 2.2 Availability

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Disponibilidad operativa (SMRP 2.2)

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Disponibilidad inherente o intrínseca (UNI 10147)

Disponibilidad operativa (UNI 10147)

LIBRO MANTENIMIENTO EN TENARIS

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Disponibilidad Inherente

FF TPPR

CONFIABILIDAD R(t) MANTENIBILIDAD M(t)

Disponibilidad =f(R(t),M(t))

Costos de indisponibilidad por fallos

Esta formado por los costos de penalización, generados por las paradas imprevistas del activo (por fallos): Pérdida de producción Productos deteriorados Paradas de planta Baja calidad Modos de fallo con impacto ambiental, seguridad, etc.

Costo de indisponibilidad por falla CIF ($/año) = FF  [(  MTTR + CD +SHA]

Frecuencia (fallas/año)

Tiempo Promedio Fuera de Servicio (horas)

Costo de ineficiencia ($/hora)

Costos directos por falla ($/falla)

FF

MTTR



CD

Costo de impacto seguridad, salud y ambiente ($/falla) SHA

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Algoritmo para calcular CMD

Algoritmo del programa CMD •Tiempos de operación entre fallas •Tiempos de mantenimiento •MLE •k-iesimo 1/(N+1) •Bernard •Kaplan Meyer Pruebas de ajuste: •Kolmogrorov-Smirnov • KolmogrorovSmirnov 2 •Anderson-Darling •Anderson – Darling

Obtención y preparación de datos de falla Selección de los Métodos de Estimación

Parametrización Weibull

No Cumple al menos con 2 de las pruebas

No

Si Cálculo del MTTR y MTBF

Seleccionar Distribución a partir de  Lognormal Normal Gama Exponencial

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Cumple al menos con 2 de las pruebas

Si Cálculo del MTTR y MTBF 18

Ejercicio 2

•

Calcular el TPO y TPPR del sistema, y discutir sobre confiabilidad y mantenibilidad

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EQUIPO A TPO

EQUIPO B TPPR

TPO

TPPR

Interpretaciones: 1. 2. 3. 4.

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Ejercicio 3 Para los siguientes tiempos de operación en horas pertenecientes al modo de falla válvula de succión y descarga pertenecientes a una bomba de diafragma para pulpa, tenemos:148, 148, 222, 222, 222, 370, 370, 370, 370, 296, 296, 444, 518, 518, 444, 444, 444, 296, 222, 296, 296, 222, 222, utilizando distribución Weibull calcular: – – – – –

Parámetros de forma () y característica (η) Probabilidad de falla en un tiempo de 222 hr Probabilidad de que no falle en un tiempo de 222 hr Calcular el tiempo medio operativo Determinar la frecuencia óptima de mantenimiento Material elaborado por GERENS ©

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WEIBULL

MLE

NORMAL

MLE

β

3.29

μ

321.739

η

359.6

σ

108.25

TPPR

322.57

TPPR

321.7

R(222)

80%

R(222)

82%

• Por una elección técnica de ejecución de mantenimiento preventivo estaría en el rango de horas.

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Ejercicio 4 Se tiene los siguientes históricos de falla del equipo Nª1 y del equipo Nª 2. Contrastar la Disponibilidad, TPO, TPFS, Fallas por año(considerando que el registro es el promedio mensual del equipo) y calcular para cada caso el tiempo optimo de mantenimiento para cumplir con una confiabilidad de 80%.

EQUIPO Nª 1 TPO (días) TFS (horas) 16,5 9,2 12,4 4,8 17,5 5,8 15,6 5,6 19,3 2,6 12,2 3,8 19,5 3,8 18,6 3,4 16,2 3,8 23,0 8,0 28,4 5,9 20,5 7,1

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EQUIPO Nª 2 TPO (días) TFS (horas) 25,7 4,1 33,1 4,2 36,8 7,0 10,8 4,5 19,0 6,6 14,8 5,2 50,0 3,2 31,4 4,0 18,7 61,3 20,5 165,5 38,8 6,2 43,5 6,1

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EQUIPO 1 DISPONIBILIDAD TPO (horas) TPFS (horas) TPEF (horas)

1/TPEF (fallas/año) t para R(t) de 0.80 EQUIPO 2 DISPONIBILIDAD TPO TPFS TPEF

1/TPEF (fallas/año) t para R(t) de 0.80

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Ejercicio 5 Equipo 1

Equipo 2

As = π Ai As: disponibilidad del sistema Ai: disponibilidad del equipo

Equipo 1

As = 1-π(1- Ai)

Equipo 2

As: disponibilidad del sistema Ai: disponibilidad del equipo

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La Disponibilidad de equipos en paralelo es la mayor

Eliyahu M. Goldratt, autor de la Teoría de las Limitaciones

La Disponibilidad de equipos en serie es la menor Indicadores Equipos en Paralelo o Serie SMRP 2.2

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Ejercicio 6 • Considerando los datos del Ejercicio Nº 5, calcular los costos de indisponibilidad para los dos equipos, considerando: COSTOS

Solución:

Costo Penalización

($/hr)

120000

Costo de mantenimiento correctivo

CC $/hr

15000

COSTO DE INDISPONIBILIDAD POR FALLA EQUIPO 1

EQUIPO 2

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