Glas Spanisch 5p311g

Vidrio

Hornos e Instalaciones para Temple Curvado, Abombado, Enfriamiento Soldadura Laminado Fusión Fundición Fotovoltaica Técnica de Vidrio de Cuarzo Fibra de Vidrio Heat Soak Laboratorio

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Made in

Made in Con sus más de 350 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace más de 60 años hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicación. Como fabricante, Nabertherm cuenta con la gama de hornos más amplia y variada del mundo. Un total de 150.000 clientes procedentes de más de cien países de todo el planeta avalan el éxito de la empresa con un excelente diseño, una excepcional calidad y unos atractivos precios. El elevado porcentaje de fabricación propia y el amplio programa de hornos estándar garantizan tiempos de entrega cortos. Pautas en calidad y fiabilidad Nabertherm no sólo ofrece la gama más amplia de hornos estándar. La capacidad logística de ingeniería y el porcentaje de fabricación propia aseguran la proyección y construcción de instalaciones de procesamiento térmico con tecnología de transporte de materiales y dispositivos de carga según las necesidades específicas del cliente. Todos los procesos de producción de ingeniería térmica se realizan mediante soluciones hechas a medida. La tecnología innovadora de automatización, control y regulación de Nabertherm hace posible un control completo, así como una supervisión y documentación de los procesos. El diseño detallado de los equipos, junto con una gran homogeneidad de la temperatura y una elevada eficiencia energética da como resultado también una larga vida y proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores. Amplia red de venta y distribución mundial La construcción y producción centralizada, así como la venta y atención al cliente descentralizadas, refuerzan nuestra estrategia para cumplir con sus expectativas. Distribuidoras de muchos años y representantes propios en todos los países importantes del mundo garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente directamente en el lugar de destino. Nuestros hornos e instalaciones de hornos existen también cerca de Ud. en los clientes de referencia. Gran centro de ensayo para los clientes ¿Qué horno es la solución ideal para un proceso específico? No siempre es fácil dar con la respuesta acertada a esta pregunta. Por este motivo, contamos con un moderno centro tecnológico, único por sus dimensiones y diversidad, en la que se ofrece a nuestros clientes una selección representativa de nuestros hornos con fines de ensayo. Atención al cliente y piezas de repuesto Nuestros expertos del Servicio de Atención al Cliente están a su disposición en todo el mundo. Gracias a nuestra elevada integración vertical, suministramos piezas de repuesto desde nuestros almacén o las podemos producir en un corto plazo. Experiencia en muchos campos de aplicación del tratamiento térmico Además de los hornos para la industria del vidrio, Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos estándar e instalaciones para los campos de aplicación más diversos. El diseño modular de nuestros productos permite para muchas aplicaciones una solución a su problema con ayuda de un horno estándar sin necesidad de tener que realizar costosas adaptaciones para satisfacer las necesidades individuales. 2

Índice Seite Hornos con circulación de aire Hornos de vagoneta con aire circulante, calentados eléctricamente o por gas.............................................. 4 Hornos de cámara de aire circulante y secadora, calentados eléctricamente o por gas Hornos de prueba heat soak para vidrio de seguridad templado............................................................ 6 Secador de cámara, calentados eléctricamente o por gas, Hornos para vidrio de seguridad laminado............. 8 Estufas de secado, calentados eléctricamente también con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539..........................................................................................................10 Hornos de cámara de aire circulante con tecnología de sala blanca, calentados eléctricamente . ..................12 Soluciones de sala limpia.....................................................................................................................13 Hornos con calentamiento por radiación Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 °C...........................................................14 Hornos de vagoneta, de alta temperatura, con calentamiento por barras SiC hasta 1550 °C..........................17 Hornos de cámara con calentamiento por alambre hasta 1400 °C............................................................. 18 Hornos con sistema de elevación superior o inferior con calentamiento por alambre hasta 1400 °C .............. 22 Hornos de campana con calentamiento de varillas de SiC....................................................................... 24 Hornos de cuba y tipo arcón, calentamiento eléctrico o por gas con o sin circulación de aire....................... 25 Hornos de alta temperatura Horno de cámara de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C.................... 26 Hornos de cámara de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 °C......................... 29 Horno de cámara con calentamiento por elementos calefactoresde molibdeno disiliciuro con aislamiento de ladrillos refractarios ligeros hasta 1700 °C............................................................. 30 Horno de cámara con calentamiento por gas hasta 1600 °C.....................................................................31 Hornos con sistema de elevación superior o inferior con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 °C...................................................... 32 Hornos continuos, calentamiento eléctrico o con gas......................................................................... 36 Hornos de baño salino para el temple químico de vidrio, calentamiento eléctrico o por gas................ 38 Hornos de recocido y temple, con calentamiento por alambre, hornos de precalentamiento para moldes........................................................................................ 39 Hornos de fusing, hornos de cubeta y de cúpula Horno fusing con calentamiento por alambre con mesa fija..................................................................... 40 Hornos fusing con calentamiento por alambre y mesa o tina desplazable.................................................. 42 Hornos de cubeta con calentamiento por alambre.................................................................................. 44 Hornos de cúpula con calentamiento por alambre con mesa.................................................................... 46 Hornos de retorta Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C................................................................................. 48 Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C....................................................................................... 52 Hornos de retorta de suelo elevable, hasta 2400 °C para producción........................................................ 56 Hornos de cuba con retorta de pared fría de hasta 2400 °C o 3000 °C...................................................... 57 Hornos de prueba de placas de vidrio con calentamiento por alambre................................................ 58 Hornos de fundición para laboratorio SC con calentamiento por barras de SiC ................................... 58 Hornos de cocción rápida de decorados, con calentamiento por infrarrojos........................................ 59 Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema................................................................... 60 Control de proceso y documentación....................................................................................................61

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Hornos de vagoneta con aire circulante, calentados eléctricamente o por gas

Horno de vagoneta con circulación de aire W 19150/60AS para la distensión de semiproductos de vidrio de borosilicato

Los hornos de vagoneta con potente circulación de aire se emplean cuando se requiere una muy buena homogeneidad de la temperatura en el margen de temperatura inferior. Son aptos, p. ej., para la distensión o la refrigeración de vidrio. Gracias a un amplio programa de equipamientos adicionales, los hornos se pueden adaptar de forma óptima a los respectivos procesos.

Ventiladores de refrigeración para favorecer el proceso de refrigeración

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„„Tmáx 600 °C o 850 °C „„Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores, para los modelos de 850 °C „„Puerta giratoria con apertura hacia la derecha „„Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo en la zona de succión de la circulación de aire para los modelos de 600 °C „„Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850 °C „„Potente ventilador con circulación de aire vertical „„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K véase página 60 „„Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la vagoneta para los modelos de 850 °C y, con ello, apilamiento plano de la carga „„Cámara del horno con chapas internas fabricadas en acero fino 1.4301 para los modelos de 600 °C, y en 1.4828 para los modelos de 850 °C „„Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los modelos de 600 °C „„Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado, para los modelos de 850 °C „„Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa „„Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo W 4800 „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento adicional „„Calentamiento directo por gas en la zona de succión del ventilador o, si se desea, calentamiento indirecto por gas con transmisión de la temperatura a través de un tubo de convección „„Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente „„Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo W 4000 „„Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K véase página 60 „„Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno „„Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta: --Vagoneta adicional --Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos --Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal --Control completamente automático del cambio de vagoneta „„Puerta levadiza electrohidráulica „„Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa „„Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada „„Regulación multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850 °C „„Carga del horno con de cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos „„Ejecución para Tmáx 950 °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas „„Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control véase página 62

Modelo W 1000/. A W 1600/. A W 2200/. A W 3300/. A W 4000/. A W 4800/. A W 6000/. A W 6600/. A W 7500/. A W 8300/. A

Tmáx °C

600 o 850

Dimensiones internas en mm anch. prof. alt. 800 1600 800 1000 1600 1000 1000 2250 1000 1200 2250 1200 1500 2250 1200 1200 3300 1200 1500 3300 1200 1200 4600 1200 1400 3850 1400 1500 4600 1200

Volumen en l 1000 1600 2200 3300 4000 4800 6000 6600 7500 8300

Dimensiones externas en mm Anch. Prof. Alt. 1800 2390 2305 2000 2390 2535 2000 3040 2535 2200 3040 2745 2500 3040 2780 2200 4090 2780 2500 4090 2900 2200 5390 2770 2400 4640 2980 2500 5390 2780

W 10430/85AS en tamaño personalizado

Potencia kW 50,0 50,0 95,0 95,0 120,0 120,0 156,0 152,0 154,0 203,0

Conexión eléctrica* Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica

*Para la conexión eléctrica véase página 61

W 3300/85A con accionamiento de cadena

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Hornos de cámara de aire circulante y secadora, calentados eléctricamente o por gas Hornos de prueba heat soak para vidrio de seguridad templado

N 4010/45 HA

N 12000/26 HA con dimensiones según las necesidades individuales del cliente

N 560/26 A - N 10000/45 A y N 560/26 HA - N 10000/45 HA Estos hornos de aire circulante están disponibles para temperaturas de servicio de 260 °C o 450 °C como máximo. Son apropiados para diversos procesos como precalentamiento de moldes, envejecimiento o secado. La variante de hasta 450 °C se recomienda para la prueba de heat soak de vidrio de seguridad templado. Mediante la prueba heat soak según la norma EN 141791, el vidrio se somete durante un espacio mínimo de 4 horas a una temperatura de 290 °C para transformar las inclusiones de sulfuro de níquel y evitar una posterior rotura espontánea de la plancha de vidrio. Para ello es recomendable la documentación del proceso de tratamiento térmico. La entrada de programa, la visualización y la documentación del proceso se realizan mediante el PLC con control en bucle cerrado en combinación con el potente centro de control NCC (Nabertherm Control-Center), que registra las temperaturas en diferentes puntos de medición en la plancha y las archiva.

N 2880/60HAS para la refrigeración de vidrio con bastidor para abrir segmentos individuales de la cámara del horno

Salidas de aire regulables para optimizar la distribución de la temperatura 6

„„Tmáx 260 °C ó 450 °C „„Calentamiento por electricidad o por gas „„Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores „„Calentamiento por gas directo o, a petición, calentamiento por gas indirecto con transmisión de la temperatura mediante tubo de radiación o intercambiador de calor „„Disponibles con circulación de aire horizontal (tipo ../HA) o vertical (tipo ../A) para la adaptación a la carga „„Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260 °C „„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 6 K véase página 60 „„Optimización de la conducción de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptación a la carga „„Cámara del horno con bandeja de aleación 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN) „„Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad „„Aperturas de entrada y salida de aire, ajuste manual „„Alto intercambio de aire para procesos rápidos de secado „„Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc. „„Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500 mm „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga „„Descripción de la regulación, ver página 61

2 x N 10000/45HA

Equipamiento adicional „„Registro de datos mediante el centro de control NCC (Nabertherm Control Center), según los requisitos de la norma EN 141791 para pruebas heat soak de vidrio de seguridad templado „„Bastidores para la carga vertical de planchas de vidrio „„Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión de temperatura de los modelos de 260 °C „„Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en modelos con aislamiento de fondo „„Puerta de elevación electro-hidráulica „„Sistema de ventiladores para el rápido enfriamiento con control manual o automático „„Control de la válvula motorizada de salida de aire para una mejor ventilación de la cámara el horno „„Ventana de visualización e iluminación de la cámara del horno „„Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 „„Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape „„Tamaños específicos de cliente hasta 40.000 litros y pesos de carga hasta 30 toneladas Bastidor de carga para planchas de vidrio Modelo

Tmáx Dimensiones interiores en mm °C anch. prof. alt. N 9900/.. A 260 ó 450 1500 3000 2200 N 17600/.. A 260 ó 450 2000 4000 2200 N 41600/.. A 260 ó 450 2000 6500 3200

N 560/.. N 1000/.. N 1500/.. N 1500/..1 N 2000/.. N 2000/..1 N 2010/.. N 2880/.. N 4000/.. N 4000/..1 N 4010/.. N 4500/.. N 5600/.. N 6750/.. N 7200/.. N 10000/..

260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450 260 ó 450

750 1000 1500 1000 1500 1100 1000 1200 1500 2200 1000 1500 1500 1500 2000 2000

1000 1000 1000 1500 1100 1500 1000 1200 2200 1500 2000 1500 2500 3000 1500 2500

Volumen en l 9900 17600 41600

Tasa de circulación m³/h 21500 33000 64000

560 1000 1500 1500 2000 2000 2000 2880 4000 4000 4000 4500 5600 6750 7200 10000

900 3600 3600 3600 6400 6400 7200 9000 9000 9000 9000 12800 9000 19200 18000 25600

750 1000 1000 1000 1200 1200 2000 2000 1200 1200 2000 2000 1500 1500 2400 2000

¹Potencia de conexión reducida para aplicaciones de plástico

Valor de conexión/kW 260 °C 450 °C 85,0 85,0¹/100,0 130,0 130,0¹/145,0 200,0 200,0¹/230,0 13,0 18,0 22,0 22,0 22,0 22,0 30,0 54,0 47,0 47,0 54,0 54,0 69,0 98,0 93,0 106,0

13,0¹/ 19,0 18,0¹/ 40,0 22,0¹/ 40,0 22,0¹/ 40,0 22,0¹/ 46,0 22,0¹/ 46,0 30,0¹/ 54,0 54,0¹/ 66,0 47,0¹/ 65,0 47,0¹/ 65,0 54,0¹/ 66,0 54,0¹/ 66,0 69,0¹/ 93,0 98,0¹/116,0 93,0¹/117,0 106,0¹/130,0

Conexión eléctrica* trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

*Para la tensión de conexión véase página 61

Registro de la temperatura según EN 141791 7

Secador de cámara, calentados eléctricamente o por gas Hornos para vidrio de seguridad laminado

Modelos estándar

Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de rios.

Bolsa de vacío para vidrio laminado de seguridad

Los hornos se pueden emplear también para la producción de vidrio de seguridad laminado. Para ello se unen entre sí dos planchas mediante una lámina para estratificación y se meten en un saco al vacío en el horno. Desde fuera del horno se crea un vacío mediante conexiones de manguera para evitar burbujas de aire entren durante el tratamiento térmico. „„Tmáx 260 °C „„Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)

Circulación de aire en el secador de cámara

Carro de carga con bandejas extraíbles 8

KTR 8000 en versión de sala limpia

KTR 6125

KTR 1500 con carro de carga

„„Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ΔT 6 K (para versión sin carriles de entrada) véase página 60 „„Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20 °C sobre la temperatura ambiente „„Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado „„Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100 „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el secador y la carga. „„Incl. aislamiento en la base „„Descripción de la regulación véase página 61 Equipamiento opcional „„Rampas de para la carretilla o guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta „„Tomas en la cámara del horno para la conexión de sacos de vacío para la producción de vidrio de seguridad laminado. La bomba de vacío se conecta al horno por fuera. „„Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga „„Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado „„Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire „„Mirilla e iluminación de la cámara del horno „„Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, según la norma EN 1539 „„Carro de carga con y sin sistema de estantería „„Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente „„En la página 13, versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia „„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase página 63 Modelo KTR 1500 KTR 3100 KTR 4500 KTR 6125 KTR 8000

Tmáx °C 260 260 260 260 260

Dimensiones internas en mm anch. prof. alt. 1000 1000 1500 1250 1250 2000 1500 1500 2000 1750 1750 2000 2000 2000 2000

Volumen en l 1500 3100 4500 6125 8000

Dimensiones externas en mm Anch. Prof. Alt. 1930 1430 2315 2160 1680 2880 2410 1930 2880 2660 2180 3000 2910 2430 3000

Potencia kW 21,0 30,0 48,0 50,0 59,0

Conexión eléctrica* Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica Trifásica

*Para la conexión eléctrica véase página 61

KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno

N 12012/26 HAS1 con cajón 9

Estufas de secado, calentados eléctricamente también con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539

TR 60 con velocidad ajustable del ventilador

TR 240

TR 60 - TR 1050 Con su temperatura máxima de trabajo de 300 °C y la circulación de aire forzada, los armarios de secadores de la serie TR alcanzan una muy buena homogeneidad de la temperatura que destaca claramente de muchos modelos de la competencia. Pueden ser empleados para tareas multifacéticas, como p. ej., secar, esterilizar o para conservar en caliente. Gracias a la generosa previsión de existencias de modelos estándar quedan garantizados plazos de entrega cortos.

Dispositivo de giro eléctrico como equipamiento opcional

Rejillas extraíbles para cargar el armario secador en diferentes niveles

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„„Tmáx 300 °C „„Entorno de trabajo: + 5 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300 °C „„Modelos TR 60 - TR 240 ejecutados como modelo de sobremesa „„Modelos TR 450 - TR 1050 ejecutados como modelo de pie „„La circulación forzada de aire horizontal es resultante de una homogeneidad de la temperatura inferior a ΔT 8 K véase página 60 „„Cámara de acero fino, aleación 304 (AISI)/material N° 1.4301 (DIN), resistente a la corrosión y fácil de limpiar „„Gran tirador para abrir y cerrar la puerta „„Carga en varios niveles por medio de rejillas (consulte la cantidad de rejillas en la tabla de la derecha) „„Gran puerta rebatible de gran abertura, bisagras derechas con cierre rápido para los modelos TR 60 - TR 450 „„Puerta giratoria de dos hojas con cierre rápido para TR 1050 „„TR 1050 equipado con rodillos de transporte „„Mando en la parte frontal para la regulación gradual del aire de escape en la pared posterior „„PID regulación por microprocesadores con sistema de autodiagnóstico „„Calefacción silenciosa con relé semiconductor „„Descripción de la regulación véase página 61 Equipamiento opcional „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga „„Ventilador de circulación de aire con regulación gradual del número de revoluciones

TR 450 con ventana

TR 1050 con puerta de dos hojas

„„Mirillas de control para observar la carga „„Otras rejillas más con listones de inserción „„Pasamuros lateral „„Bandeja recolectora de acero inoxidable para proteger el interior del horno „„Técnica de seguridad conforme a la norma EN 1539 para cargas con contenido de disolventes hasta el modelo TR 240, alcanza una homogeneidad de la temperatura de ∆T 16 K véase página 60 „„Rodillos de transporte para el modelo TR 450 „„Multitud de posibilidades de adaptación a las exigencias del cliente „„Posibilidad de ampliación para cumplir con las exigencias de calidad de las normas AMS 2750 E o FDAC „„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase página 63

Modelo Tmáx

Dimensiones internas VoluDimensiones externas en mm men en mm °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. TR 60 300 450 380 350 60 700 650 690 TRS 60 260 450 360 350 57 700 680 690 TR 120 300 650 380 500 120 900 650 840 TRS 120 260 650 360 500 117 900 680 840 TR 240 300 750 550 600 240 1000 820 940 TRS 240 260 750 530 600 235 1000 850 940 TR 450 300 750 550 1100 450 1000 820 1440 TR 1050 300 1200 630 1400 1050 1470 955 1920 ¹Carga máx. por compartimento 30 kg ²El valor de conexión aumenta con EN 1539 como equipamiento opcional

Poten- Conexión Peso Rejillas Rejillas Total cia carga kW² eléctrica* en kg incl. máx. máx.¹ 3,0 monofásico 90 1 4 120 6,3 trifásico 92 1 4 120 3,1 monofásico 120 2 7 150 6,3 trifásico 122 2 7 150 3,1 monofásico 165 2 8 150 6,3 trifásico 167 2 8 150 6,3 trifásico 235 3 15 180 9,3 trifásico 450 4 14 250 *Para la conexión eléctrica véase página 61

TR 60 con ventana

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Hornos de cámara de aire circulante con tecnología de sala blanca, calentados eléctricamente

N 120/65 HA

N 60/85HA con quemador de gas sobrante como equipamiento opcional

N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA Estos hornos de cámara con aire circulante se caracterizan sobre todo por la excelente homogeneidad de la temperatura. Por lo que son excelentes para procesos como recocido, cristalizado, precalentamiento, endurecimiento, pero también para numerosos procesos para la fabricación de herramientas. Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del proceso con rios funcionales.

N 15/65HA como modelo de sobremesa

„„Temperaturas hasta 450 °C, 650 °C ó 850 °C „„Circulación horizontal de aire „„Puerta con apertura hacia la derecha „„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 8 K véase página 60 „„Calentamiento por base, laterales y techo „„Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal „„El suministro incluye una chapa insertable y listones para 2 chapas adicionales (el modelo N 15/65 HA no dispone de bandeja insertable) „„Caja de conducción de aire de acero inoxidable en el horno para una circulación óptima del aire „„Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA está disponible como modelo de sobremesa „„Instalación eléctrica con relé semiconductor „„Descripción de la regulación véase página 61 Modelo

Para obtener información detallada respecto a los hornos de cámara de circulación de aire, solicite el catálogo específico! 12

N 30/45 HA N 60/45 HA N 120/45 HA N 250/45 HA N 500/45 HA

Tmáx °C 450 450 450 450 450

N 15/65 HA¹ N 30/65 HA N 60/65 HA N 120/65 HA N 250/65 HA N 500/65 HA

650 650 650 650 650 650

Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 295 290 350 450 600 750

340 420 500 600 750 1000

170 260 350 450 600 750

15 30 60 120 250 500

470 607 + 255 667 + 255 767 + 255 1002 + 255 1152 + 255

845 1175 1250 1350 1636 1886

N 30/85 HA 850 290 N 60/85 HA 850 350 N 120/85 HA 850 450 N 250/85 HA 850 600 N 500/85 HA 850 750 ¹Elo de sobremesa ²Calefacción sólo entre dos fases

420 500 600 750 1000

260 350 450 600 750

30 60 120 250 500

607 + 255 667 + 255 767 + 255 1002 + 255 1152 + 255

1175 1250 1350 1636 1886

460 1315 1400 1500 1860 2010

Potencia Conexión Peso kW eléctrica* en kg 3,6 monofásico 195 6,6 trifásico 240 9,6 trifásico 310 19,0 trifásico 610 28,0 trifásico 1030 2,7 6,0 9,6 13,6 21,0 31,0

monofásico 55 trifásico² 195 trifásico 240 trifásico 310 trifásico 610 trifásico 1030

1315 6,0 trifásico² 195 1400 9,6 trifásico 240 1500 13,6 trifásico 310 1860 21,0 trifásico 610 2010 31,0 trifásico 1030 *Para la conexión eléctrica véase página 61

Soluciones de sala limpia Las aplicaciones de sala limpia plantean elevados requisitos a la versión de horno elegido. Si el horno completo ha de colocarse en sala limpia, no deben producirse contaminaciones esenciales de la atmósfera de la misma. Se deberá garantizar, sobre todo, que la contaminación con partículas se reduzca al mínimo. La respectiva aplicación específica determina la elección del horno. En muchos casos se precisan hornos con circulación de aire para garantizar la distribución uniforme de la temperatura a temperaturas bajas. Para temperaturas más altas, la gama de productos Nabertherm ya incluye muchos hornos calentados por radiación. Instalación del horno en sala limpia Si el horno completo se debe posicionar en sala limpia, es importante que tanto la cámara del horno como la carcasa del mismo y el sistema de regulación ofrezcan una buena protección. Las superficies deben ser fáciles de limpiar. La cámara del horno estará sellada hacia el aislamiento ubicado en la parte posterior. Si es necesario, la clase de pureza se puede aumentar por medio de equipamientos adicionales como p.ej. filtros para el aire limpio o la circulación del aire en el horno. Recomendamos montar la instalación de distribución y el control del horno fuera de la sala limpia.

KTR 8000 como horno de producción en sala limpia con filtros para la circulación del aire

Instalación del horno en sala gris, carga del horno desde la sala limpia La manera ideal para mejorar la calidad de la sala limpia reside en la instalación del horno en sala gris con carga desde la sala limpia. De esta manera, se reducen a un mínimo los costes de una cara colocación en sala limpia. El frontal y la cámara del horno se diseñan de tal forma que resulten fáciles de limpiar. Con esta configuración se consiguen clases de sala limpia de categoríua más elevada. Instalación del horno entre la sala gris y la sala limpia como horno de esclusa En muchos casos, la logística entre la sala gris y la sala limpia se puede optimizar de forma sencilla. En este caso, se emplean los hornos de esclusa que presentan una puerta en la sala gris y otra en la sala limpia. La cámara del horno y la cara dirigida a la sala limpia se realizan de tal forma que se reduzca en la mayor medida la contaminación con partículas.

Horno de cámara con circulación de aire NAC 120/65 en versión de sala limpia

Rogamos nos dirija su consulta si requiere de una solución para el tratamiento térmico en condiciones de sala limpia. Será un placer ofrecerle el modelo de horno apropiado para sus necesidades.

Horno con circulación de aire N 250/65 HAC en versión de sala limpia de clase 100 con puerta en la sala limpia

Horno de pared caliente con retorta NRA 1700/06 con bastidor de carga para la instalación en sala gris con puerta de carga en sala limpia

Solución de sala limpia/sala gris con carga y manejo en sala limpia 13

Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

W 1500/H

Horno de vagoneta W 2060/S, diseñado según las necesidades individuales del cliente, sin calefacción en la vagoneta para el precalentamiento de moldes de fusión

W 1000 - W 10000/14, W 1000/DB - W 10000/14DB Los hornos de carga por vagoneta ofrecen grandes ventajas para recocer, decorar, esmaltar o sinterizar vidrio especial durante la producción. Debido a su excelente distribución de la temperatura, estos modelos son ideales para secar al horno una capa de separación de nitrato de silicio en crisoles para la industria solar. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. Si se emplean varias vagonetas, se puede cargar una vagoneta mientras la otra está en el horno.

Horno de carro para templar las barras de cuarzo.

Horno de vagoneta W 3300 para el revestimiento de tarros

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„„Tmáx 1280 °C, 1340 °C o 1400 °C „„Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores „„Puerta giratoria con apertura hacia la derecha „„Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro „„El calentamiento del carro mantiene el o automático al entrar en el horno „„Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica „„Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano „„Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial „„Construcción autoportante del techo, de larga vida, en forma de bóveda para los modelos hasta 1340 °C o como aislamiento de fibra „„Cubierta fabricada en material de fibra de gran resistencia para modelos con una Tmáx 1400 °C „„Vagoneta de libre desplazamiento con neumáticos „„Válvula de compuerta de aire adicional „„Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno W 8250/S para el temple de

vidrio cuarzoso, diseñado según las necesidades individuales del cliente.

„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga Equipamiento opcional „„Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente „„Aislamiento de fibra para exigencias relativas a cortos tiempos de calentamiento „„Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para cargar, de forma fácil y precisa, cargas altas o estructuras complejas „„Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas „„Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno „„Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta: --Vagonetas adicionales --Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos --Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal --Control completamente automático del cambio de vagoneta „„Puerta levadiza electrohidráulica „„Estructuras auxiliares para el proceso de quemado, adaptadas a las necesidades del cliente „„Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante del programa „„Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada „„Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura „„Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos „„Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos „„Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control véase página 62 Horno de vagoneta con caja de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

Horno de vagoneta con caja de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

15

Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

Horno combinado, compuesto por dos Hornos de vagoneta W 5000/H, sistema de desplazamiento de vagonetas y dos vagonetas de carga adicionales, incl. los rieles de estacionamiento necesarios

Modelo W 1000/G W 1500/G W 2200/G W 3300/G W 5000/G W 7500/G W 10000/G

Tmáx °C 900 900 900 900 900 900 900

Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520

Potencia kW 40 57 75 110 140 185 235

Conexión Peso eléctrica* en kg trifásica 3000 trifásica 3500 trifásica 4000 trifásica 5300 trifásica 7500 trifásica 9100 trifásica 11000

W 1000 W 1500 W 2200 W 3300 W 5000 W 7500 W 10000

1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280

800 900 1000 1000 1000 1000 1000

1600 1900 2200 2800 3600 5400 7100

800 900 1000 1200 1400 1400 1400

1000 1500 2200 3300 5000 7500 10000

1470 1570 1670 1670 1670 1670 1670

2400 2700 3000 3600 4400 6200 7900

1820 2010 2120 2320 2520 2520 2520

57 75 110 140 185 235 300

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

3000 3500 4000 5300 7500 9100 11000

W 1000/H W 1500/H W 2200/H W 3300/H W 5000/H W 7500/H W 10000/H

1340 1340 1340 1340 1340 1340 1340

800 900 1000 1000 1000 1000 1000

1600 1900 2200 2800 3600 5400 7100

800 900 1000 1200 1400 1400 1400

1000 1500 2200 3300 5000 7500 10000

1470 1570 1670 1670 1670 1670 1670

2400 2700 3000 3600 4400 6200 7900

1820 2010 2120 2320 2520 2520 2520

75 110 140 185 235 370 440

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

3500 4000 5000 6000 8000 11300 13800

W 1000/14 W 1500/14 W 2200/14 W 3300/14 W 5000/14 W 7500/14 W 10000/14

1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400

800 900 1000 1000 1000 1000 1000

1600 1900 2200 2800 3600 5400 7100

800 900 1000 1200 1400 1400 1400

1000 1500 2200 3300 5000 7500 10000

1470 1570 1670 1670 1670 1670 1670

2400 2700 3000 3600 4400 6200 7900

1820 2010 2120 2320 2520 2520 2520

75 110 140 185 235 370 440

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

3300 3800 4800 5700 7700 10900 13300

*Para la conexión eléctrica véase página 61 16

Hornos de vagoneta, de alta temperatura, con calentamiento por barras SiC hasta 1550 °C

WHTC 3300/15

WHTC 4000/15 con carretilla desplazable por carriles y con refrigeración por soplado

Para procesos hasta 1550 °C se pueden emplear hornos de vagoneta con calentamiento por barras SiC. Los hornos de la serie de construcción WHTC presentan una construcción especialmente robusta y también son aptos para alojar encendedores pesados con mercancía. La cámara del horno está equipada con un aislamiento de alta calidad de bloques de fibras de alta temperatura. La estructura del aislamiento de la vagoneta presenta varias capas de ladrillos refractarios en el lado caliente de la cámara. El calentamiento se efectúa desde ambos laterales del horno por medio de barras calefactoras de SiC verticalmente instaladas. Esta tecnología de calentamiento permite procesos a temperaturas de trabajo superiores a 1350 °C, en los que ya no se puede emplear el calentamiento por alambres. La activación de las barras de SiC es realizada por reguladores de tiristor que contrarrestan el envejecimiento de los elementos calefactores mediante la compensación automática de potencia. „„Tmáx 1550 °C „„Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores „„Puerta giratoria con apertura hacia la derecha „„Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente „„Los reguladores de tiristor con compensación automática de potencia contrarrestan el envejecimiento de las barras de SiC „„Aislamiento de varias capas con módulos de fibra de alta calidad en el lado de la sala caliente „„Carretilla para depositar cargas pesadas, fabricada con ladrillos refractarios „„Carretilla de horno de accionamiento manual con ruedas de caucho „„Trampilla motorizada de aire saliente en el techo del horno „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Elementos calefactores de SiC en ambos laterales del horno

Equipamiento opcional Los hornos de alimentación por carretilla WHTC se pueden adaptar de forma óptima al correspondiente proceso gracias a la amplia gama de equipamiento opcional. véase la descripción del equipamiento opcional en la página 15 Versión con dos puertas y dos carretillas de horno, desplazable sobre carriles, lo que permite un rápido cambio de carretilla 17

Hornos de cámara con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

N 2900 con diseño adaptado a las necesidades del cliente

N 100 - N 2200/14 Desde hace muchos años, ha quedado comprobada la eficacia de los hornos de cámara de alta calidad en los procesos de cocción, sinterizado y temple diarios. Gracias al calentamiento por cinco lados, los hornos consiguen una buena homogeneidad de la temperatura. El gran surtido de equipamiento opcional permite adaptar cualquier modelo a las exigencias de proceso de forma óptima. „„Tmáx 1300 °C, 1340 °C o 1400 °C „„Calentamiento de cinco lados para una buena homogeneidad de la temperatura „„Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil „„Escape de aire en la mitad de la cubierta (buena conducción del escape de aire) „„Válvula reguladora del paso de aire de fácil manejo y apertura continua de la corredera de fondo „„Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda „„Puerta de cierre rápido „„Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial „„Hasta el modelo N 300/…con pie desmontable „„La calefacción del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC que forman una base plana para el soporte de carga „„Descripción de la regulación véase página 61

N 4260/S para la producción de cables de fibras ópticas

Equipamiento opcional „„Válvula de aire de escape accionada por motor „„Sistemas de ventiladores para el rápido enfriamiento con control manual o automático „„Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables „„Sistemas de suministro de gas manual o automático „„Aislamiento de fibra para acortar los tiempos de los procesos, especialmente los tiempos de enfriamiento „„Control de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura en el espacio útil „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga Hornos de cámara N 200 para maleabilizar

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Modelo N 100/G N 150/G N 200/G N 300/G N 440/G N 660/G N 1000/G N 1500/G N 2200/G

Tmáx °C 900 900 900 900 900 900 900 900 900

Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. 400 530 460 100 710 1150 1430 450 530 590 150 760 1150 1560 500 530 720 200 810 1150 1690 550 700 780 300 860 1340 1750 600 750 1000 450 1000 1450 1820 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360

Potencia kW 7 9 11 15 20 26 40 57 75

Conexión eléctrica* trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

Peso en kg 270 305 345 430 700 850 1800 2500 3100

N 100 N 150 N 200 N 300 N 440 N 660 N 1000 N 1500 N 2200

1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300

400 450 500 550 600 600 800 900 1000

530 530 530 700 750 1100 1000 1200 1400

460 590 720 780 1000 1000 1250 1400 1600

100 150 200 300 450 660 1000 1500 2200

710 760 810 860 1000 1000 1450 1550 1650

1150 1150 1150 1340 1450 1800 1850 2050 2250

1430 1560 1690 1750 1820 1820 2000 2160 2360

9 11 15 20 30 40 57 75 110

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

270 305 345 430 700 850 1800 2500 3100

N 100/H N 150/H N 200/H N 300/H N 440/H N 660/H N 1000/H N 1500/H N 2200/H

1340 1340 1340 1340 1340 1340 1340 1340 1340

400 450 500 550 600 600 800 900 1000

530 530 530 700 750 1100 1000 1200 1400

460 590 720 780 1000 1000 1250 1400 1600

100 150 200 300 450 660 1000 1500 2200

710 760 810 860 1000 1000 1450 1550 1650

1150 1150 1150 1340 1450 1800 1850 2050 2250

1430 1560 1690 1750 1820 1820 2000 2160 2360

11 15 20 27 40 57 75 110 140

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

315 350 420 500 1040 1260 2320 2700 3600

N 100/14 N 150/14 N 200/14 N 300/14 N 440/14 N 660/14 N 1000/14 N 1500/14 N 2200/14

1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400

400 450 500 550 600 600 800 900 1000

530 530 530 700 750 1100 1000 1200 1400

460 590 720 780 1000 1000 1250 1400 1600

100 150 200 300 450 660 1000 1500 2200

710 760 810 860 1000 1000 1450 1550 1650

1150 1150 1150 1340 1450 1800 1850 2050 2250

1430 15 trifásica 345 1560 20 trifásica 400 1690 22 trifásica 450 1750 30 trifásica 550 40 trifásica 1320 1820 1820 57 trifásica 1560 2000 75 trifásica 2500 2160 110 trifásica 3000 2360 140 trifásica 3900 *Para la conexión eléctrica véase página 61

N 1680/S con diseño adaptado a las necesidades del cliente para piezas de gran longitud

Horno de cámara con aislamiento de fibra para reducir la duración de los ciclos

Bastidor de carga para N 2200 19

Hornos de cámara con calentamiento por alambre con aislamiento de ladrillo o aislamiento de fibra

LH 15/12 con aislamiento de ladrillo

LH 60/12 con dispositivo de pesaje para medir la pérdida por calcinación

LH 15/12 - LF 120/14 Los hornos de laboratorio LH 15/12 - LF 120/14 llevan años demostrando su eficacia como hornos de cámara profesionales para laboratorios. Los hornos están disponibles tanto con un robusto aislamiento de ladrillos refractarios (modelos LH) como con un aislamiento combinado de ladrillos refractarios en las esquinas y material de fibra de rápido enfriamiento y baja acumulación de calor (modelos LF). Gracias al amplio equipamiento opcional, los modelos se pueden adaptar de forma ideal al proceso requerido.

Soplado de refrigeración en combinación con una válvula motorizada de aire de salida para reducir el tiempo de enfriamiento

„„Tmáx 1200 °C, 1300 °C o 1400 °C „„Calentamiento por 5 lados para una excelente homogeneidad de la temperatura „„Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil „„Protección de la calefacción de la solera y base plana de apilamiento mediante placa de SiC insertada en el suelo „„Modelos LH: aislamiento multicapa sin fibra de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial „„Modelos LF: aislamiento de fibra de alta calidad con ladrillos en las esquinas para acortar los tiempos de enfriamiento y calentamiento „„Puerta con cierre hermético ladrillo sobre ladrillo, asentados a mano „„Tiempos de calentamiento cortos gracias a una alta potencia eléctrica „„Campana lateral con tensión de by para el tubo de escape de aire „„Bóveda autoportante para aumentar la estabilidad y para la mejor protección posible contra el polvo „„Cierre rápido de la puerta „„Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos en la solera del horno „„Soporte incluido „„Descripción de la regulación véase página 61

LH 120/12 con caja de proceso de vidrio de cuarzo 20

Equipamiento opcional „„Puerta de desplazamiento paralelo, que se aleja del operario, para abrir en estado caliente „„Puerta levadiza con accionamiento lineal electromecánico

LH 216/12 SW con dispositivo de pesaje para medir la pérdida por calcinación

„„Armario vertical o de pared aparte para la unidad de conexión „„Válvula motorizada de salida de aire „„Ventilador de refrigeración para acortar los tiempos del ciclo „„Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables „„Caja de proceso de vidrio de cuarzo para una atmósfera especialmente pura, revestimiento de la puerta de vidrio de cuarzo que actúa como cubierta „„Sistema de inyección de gas manual o automática „„Báscula para determinar la pérdida por calcinación Modelo

Dimensiones internas mm anch. prof. alt. 250 250 250 320 320 320 400 400 400 500 500 500 600 600 600

LH 15/12 LH 30/12 LH 60/12 LH 120/12 LH 216/12

Tmáx °C 1200 1200 1200 1200 1200

LH 15/13 LH 30/13 LH 60/13 LH 120/13 LH 216/13

1300 1300 1300 1300 1300

250 320 400 500 600

250 320 400 500 600

250 320 400 500 600

15 30 60 120 216

570 640 720 820 900

790 860 1010 1110 1210

1170 1240 1320 1420 1530

7,0 8,0 11,0 15,0 22,0

trifásico¹ trifásico¹ trifásico trifásico trifásico

150 170 260 340 400

LH 15/14 LH 30/14 LH 60/14 LH 120/14 LH 216/14

1400 1400 1400 1400 1400

250 320 400 500 600

250 320 400 500 600

250 320 400 500 600

15 30 60 120 216

570 640 720 820 900

790 860 1010 1110 1210

1170 1240 1320 1420 1530

8,0 10,0 12,0 18,0 26,0

trifásico¹ trifásico¹ trifásico trifásico trifásico

150 170 260 340 400

LF 15/13 LF 30/13 LF 60/13 LF 120/13

1300 1300 1300 1300

250 320 400 500

250 320 400 500

250 320 400 500

15 30 60 120

570 640 720 820

790 860 1010 1110

1170 1240 1320 1420

7,0 8,0 11,0 15,0

trifásico¹ trifásico¹ trifásico trifásico

130 150 230 300

250 320 400 500

250 320 400 500

15 30 60 120

570 640 720 820

790 860 1010 1110

1170 8,0 trifásico¹ 130 1240 10,0 trifásico¹ 150 1320 12,0 trifásico 230 1420 18,0 trifásico 300 *Para la conexión eléctrica véase página 61

LF 15/14 1400 250 LF 30/14 1400 320 LF 60/14 1400 400 LF 120/14 1400 500 ¹Calefacción sólo entre dos fases

Volumen Dimensiones externas en mm en l Anch. Prof. Alt. 15 570 790 1170 30 640 860 1240 60 720 1010 1320 120 820 1110 1420 216 900 1210 1530

LH 60/12 con puerta guillotina manual y caja de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

Potencia kW 5,0 7,0 8,0 12,0 20,0

Conexión eléctrica* trifásico¹ trifásico¹ trifásico trifásico trifásico

Peso en kg 150 170 260 340 400

Puerta de desplazamiento paralelo para abrir en estado caliente

Sistema de inyección de gas 21

Hornos con sistema de elevación superior o inferior con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

H 1000/S

H 125/LB o LT - H 3000/LB o LT Estos hornos fueron especialmente diseñados para refrigerar estructuras complejas o trabajar el vidrio en caliente cuando lo requiere una parte del proceso como, por ejemplo, la soldadura en la construcción del vidrio. La campana de accionamiento electrohidráulico y apertura ancha permite una apertura en estado caliente y un fácil desde los tres lados del horno.

H 1600/14 DB con diseño adaptado a las necesidades del cliente

„„Tmáx 1280 °C „„Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores „„Accionamiento electrohidráulico de la campana con mesa fija „„Una buena homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y la mesa „„Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica „„Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la mesa y, con ello, apilamiento plano „„Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial „„Construcción de techo de larga duración, como aislamiento de fibra „„Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga Equipamiento opcional „„Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente „„Tmáx hasta 1400 °C „„Diseño como horno con dispositivo de elevación superior, con mesa accionable y campana fija „„Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada Horno de cúpula H 240/S. Mesa accesible desde los cuatro lados para soldar construcciones de vidrio de cuarzo con movilidad vertical y horizontal de la cúpula

22

Instalación con dispositivo de elevación superior H 245/LTS con diseño adaptado a las necesidades del cliente, con unidad refrigeradora y dispositivo de intercambio de mesas

„„Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables „„Sistema de suministro de gas manual o automático „„Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura „„Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos „„Mesas adicionales, sistema de intercambio de mesas, también automático „„Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa „„Tubería de aire de escape y gases de escape „„Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos „„Sistemas de recuperación térmica „„Enjuague de emergencia con gas protector „„Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control véase página 62

Modelo H 125/LB, LT H 250/LB, LT H 500/LB, LT H 1000/LB, LT H 1350/LB, LT H 3000/LB, LT

Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW eléctrica* en kg 1280 800 400 400 125 1330 1280 1900 12 trifásica 1250 1280 1000 500 500 250 1530 1380 2100 18 trifásica 1400 1280 1200 600 600 500 1730 1480 2300 36 trifásica 1800 1280 1600 800 800 1000 2200 1950 2900 48 trifásica 2800 1280 2800 620 780 1360 3690 1700 2750 75 trifásica 3500 1280 3000 1000 1000 3000 4000 2100 3200 140 trifásica 6200 *Para la conexión eléctrica véase página 61

Instalación de horno de campana con tres mesas de cambio y cajas de gasificación para la sinterización en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables

Dispositivo de medición para determinar la homogeneidad de la temperatura en el volumen útil del horno 23

Hornos de campana con calentamiento de varillas de SiC

HC 1275 con mesa extraíble

HC 1500

HC 665 - HC 1500 Para temperaturas superiores a 1350 °C, recomendamos los hornos calentados con barras de SiC. La construcción con campana permite que el calentamiento se produzca desde cuatro lados, lo cual da como resultado una excelente distribución de la temperatura.

Mesa con opción de funcionamiento manual o eléctrico.

„„Tmáx 1400 °C, 1450 °C u 1500 °C „„Calefacción de la campana con barras de SiC de cuatro lados para un rápido calentamiento y una homogeneidad de la temperatura. „„La potencia nominal alta permite que los ciclos sean de corta duración. „„Aislamiento de la campana con fibra, para un rápido calentamiento y enfriamiento con bajo consumo de energía. „„La mesa hecha de ladrillo refractario acepta cargas pesadas y ofrece una base plana y resistente para los soportes de carga. „„La campana se acciona por un mecanismo electrohidráulico que minimiza la vibración del horno cuando la misma se cierra. „„La calefacción se activa con tiristores. „„Descripción de la regulación, ver página 61

Modelo

Calefacción de cuatro lados con barras de SiC.

24

HC 665 HC 1275 HC 1440 HC 1500

Tmáx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Valor de Conexión °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. conexión/kW eléctrica* 1400 1100 550 1100 665 2350 2050 4000 186 trifásica 1400 850 1000 1500 1275 2100 2500 4400 180 trifásica 1400 840 2400 840 1690 2100 3900 3560 400 trifásica 1400 1000 1000 1500 1500 2250 2500 4400 190 trifásica

Peso en kg 3000 4100 4700 5300

HC 1280

1450

800

1600

1000

1280

2050

3100

3900

4200

HC 700 HC 1400

1500 1500

800 800

800 1600

1100 1100

700 1400

2050 2050

2300 3100

4000 100 trifásica 3100 4000 151 trifásica 4500 *Para la tensión de conexión véase página 61

151

trifásica

Hornos de cuba y tipo arcón, calentamiento eléctrico o por gas con o sin circulación de aire Nuestros hornos tipo arcón son idóneos para el tratamiento térmico de piezas largas o pesadas. En la mayoría de los casos la carga se realiza con una grúa. Gracias a su potente circulación del aire, los hornos con una temperatura máxima de hasta 850 °C alcanzan una homogeneidad de la temperatura. Los hornos de arcón para el rango de temperaturas superior de hasta 1280 °C, debido a su calentamiento por cinco lados, alcanzan una magnífica homogeneidad de la temperatura. Como alternativa, estos hornos también pueden realizarse con calentamiento por gas. Se diseñan y construyen dimensiones individuales para el cliente en función del tamaño y el peso de las piezas. „„Tmáx. 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C para el horno con circulación del aire „„Tmáx. 900 °C o 1280 °C para hornos con calentamiento por radiación „„Calentamiento eléctrico o mediante gas „„Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulación del aire „„Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para almacenamiento para los modelos hasta 900 °C o 1280 °C „„Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura máxima correspondiente „„Tapa de accionamiento electrohidráulico con mando para dos manos „„Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cámara del horno que se pueden cerrar „„Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga Equipamiento adicional „„Válvula motorizada de aire de salida para una refrigeración más rápida „„Refrigeración por soplado regulada en combinación con válvulas motorizadas de aire de salida „„Control multizona de la calefacción para optimizar la homogeneidad de la temperatura „„Cámara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulación independiente „„Dimensiones adaptadas a las necesidades del cliente „„Estructuras de carga adaptadas a las necesidades del cliente „„Ejecución para Tmáx 950 °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas „„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase página 63

S 4100/S con diseño adaptado a las necesidades del cliente para piezas de gran altura

S 5120/GS1 dimensiones según las necesidades individuales del cliente, cámara del horno divisible en dos mitades, tapa de dos piezas

Cámara del horno S 5120/GS con alojamiento para la placa aislante para dividir en dos la cámara del horno

S 1512/85HAS con estructura de carga adaptada a las necesidades del cliente 25

Horno de cámara de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C

HT 16/17

HT 04/16 - HT 450/18 Durante años, los hornos de cámara de alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 han demostrado su eficacia en los laboratorios y en la producción. Estos hornos representan la mejor elección para cualquier proceso de sinterizado, independientemente de que se trate de vidrio de cuarzo, vitrocerámica, sinterizado de piezas CIM o cualquier otro proceso hasta una temperatura máxima de 1800 °C.

HT 160/17 con instalación de postcombustión catalítica

Dispositivo de protección para evitar daños mecánicos en las resistencias

26

Los hornos de cámara de alta temperatura pueden aislarse con material de fibra o con ladrillos refractarios ligeros. Los hornos con aislamiento de fibra alcanzan cortos periodos de calentamiento, gracias a su reducida masa térmica. Por el contrario, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros (consulte los modelos HFL de la página 30) ofrece la ventaja de una mejor resistencia química. „„Tmáx 1600 °C, 1750 °C o 1800 °C „„Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores „„Calentamiento por dos lados a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno „„Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial „„El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera „„Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales „„Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa „„La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta „„Base del horno con revestimiento especial para la recepción de cargas pesadas, a partir del modelo HT 40 „„Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno „„Regulación de las resistencias a través de tiristores „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

HT 160/17 con sistema automático de suministro de gas

Equipamiento opcional „„Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente „„Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada „„Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos „„Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo „„Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos véase página 30 „„Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con un tiempo de funcionamiento más largo con respecto a las interacciones químicas entre la mercancía y los elementos calefactores „„Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables „„Sistema de suministro de gas manual o automático „„Sistema de suministro de gas con campana de gas fabricada en cerámica y/o entra/salida de gas inerte desde abajo, para favorecer la estanqueidad en procesos con gases inertes y para evitar la interacción química entre la mercancía y el aislamiento o las resistencias „„Puerta de desplazamiento paralelo hacia arriba, con accionamiento a motor „„Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para elevados pesos de carga „„Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa „„Enjuague de emergencia con gas protector „„Tubería de aire de escape y gases de escape „„Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos „„Documentación, visualización y control de procesos a través de control HiproSystems véase página 62

HT 128/17 S con puerta elevable para abrirla estando todavía caliente

Inyección de aire fresco a través de tubos perforados

27

Horno de cámara de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C

HT 1000/17 con dos puertas desplazables y calentamiento giratorio para el sinterizado de tubos cerámicos colgantes hasta 1700 °C Modelo

Cubierta suplementaria de proceso con sistema de suministro de gas a través de la base del horno, protege la cámara del horno de impurezas y evita una interacción química entre la carga y las resistencias

Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables 28

HT 04/16 HT 08/16 HT 16/16 HT 40/16 HT 64/16 HT 128/16 HT 160/16 HT 276/16 HT 450/16

Tmáx °C 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600

HT 04/17 HT 08/17 HT 16/17 HT 40/17 HT 64/17 HT 128/17 HT 160/17 HT 276/17 HT 450/17

1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750

Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. 150 150 150 4 610 470 1400 150 300 150 8 610 610 1400 200 300 260 16 810 700 1490 300 350 350 40 810 710 1610 400 400 400 64 1145 900 1670 400 800 400 128 1020 1250 1700 500 550 550 160 1260 1070 1900 500 1000 550 276 1140 1470 1900 500 1150 780 450 1200 1620 2060 150 150 200 300 400 400 500 500 500

Potencia kW 5,2 8,0 12,0 12,0 18,0 26,0 21,0 36,0 64,0 5,2 8,0 12,0 12,0 18,0 26,0 21,0 36,0 64,0

Conexión eléctrica* trifásica¹ trifásica¹ trifásica¹ trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

Peso en kg 150 200 270 380 550 750 800 1100 1500

trifásica¹ trifásica¹ trifásica¹ trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

150 200 270 380 550 750 800 1100 1500

150 300 300 350 400 800 550 1000 1150

150 150 260 350 400 400 550 550 780

4 8 16 40 64 128 160 276 450

610 610 810 810 1145 1020 1260 1140 1200

470 610 700 710 900 1250 1070 1470 1620

1400 1400 1490 1610 1670 1700 1900 1900 2060

HT 04/18 1800 150 150 HT 08/18 1800 150 300 HT 16/18 1800 200 300 HT 40/18 1800 300 350 HT 64/18 1800 400 400 HT 128/18 1800 400 800 HT 160/18 1800 500 550 HT 276/18 1800 500 1000 HT 450/18 1800 500 1150 ¹ Calefacción sólo entre dos fases

150 150 260 350 400 400 550 550 780

4 8 16 40 64 128 160 276 450

610 610 810 810 1145 1020 1260 1140 1200

470 610 700 710 900 1250 1070 1470 1620

1400 5,2 trifásica¹ 150 1400 9,0 trifásica¹ 200 1490 12,0 trifásica¹ 270 1610 12,0 trifásica 380 1670 18,0 trifásica 550 1700 26,0 trifásica 750 1900 21,0 trifásica 800 1900 36,0 trifásica 1100 2060 64,0 trifásica 1500 *Para la conexión eléctrica véase página 61

Hornos de cámara de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 °C

HTC 276/16

HTC 160/16

HTC 16/16 - HTC 450/16 Los hornos de cámara de alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16 calentados por medio de barras de SiC verticalmente suspendidas resultan especialmente idóneos para procesos de sinterización con una temperatura de trabajo máxima de 1550 °C. En lo que se refiere a la estructura básica, los hornos se pueden comparar con los modelos conocidos de la serie de construcción HT y se pueden ampliar con el mismo equipamiento opcional. „„Tmáx 1550 °C „„Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores „„Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente „„Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial „„El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera „„Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales „„Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa „„La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta „„Base del horno con revestimiento especial para la recepción de cargas pesadas, a partir del modelo HTC 16.. „„Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno „„Regulación de las resistencias a través de tiristores „„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga „„Descripción de la regulación véase página 61

Barras SiC suspendidas verticalmente

Equipamiento opcional, véanse los modelos HT 04/16 - HT 450/18

Válvula de aire de salida y elemento térmico de la carga como equipamiento opcional Modelo

Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW eléctrica* en kg HTC 16/16 1550 200 300 260 16 710 650 1500 12,0 trifásico¹ 270 HTC 40/16 1550 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 trifásico 380 HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1020 840 1700 18,0 trifásico 550 HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 trifásico 750 HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1140 1020 1900 21,0 trifásico 800 HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 trifásico 1100 HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 trifásico 1500 ¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 61 29

Horno de cámara con calentamiento por elementos calefactoresde molibdeno disiliciuro con aislamiento de ladrillos refractarios ligeros hasta 1700 °C

HFL 295/13 con puerta elevable y transformador en la base, adaptados a las necesidades del cliente

HFL 160/17 con sistema de suministro de gas

HFL 16/16 - HFL 160/17 La serie HFL 16/16 - HFL 160/17 se caracteriza especialmente por el revestimiento con ladrillos refractarios ligeros de gran resistencia. En comparación con los modelos de la serie HT, revestidos con materiales de fibra, estos hornos son especialmente adecuados para la recepción de cargas pesadas. Por norma general, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros es más resistente, incluso si durante el tratamiento térmico se producen emisiones de gas.

Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos

Equipo estándar, como los modelos HT, sin embargo „„Tmáx 1600 °C o 1700 °C „„Resistente aislamiento de ladrillos refractarios ligeros, con revestimiento posterior especial „„Base del horno revestida en ladrillos refractarios ligeros para la recepción de cargas pesadas Equipamiento opcional como modelo HT

Modelo HFL 16/16 HFL 40/16 HFL 64/16 HFL 160/16

Tmáx °C 1600 1600 1600 1600

Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. 200 300 260 16 770 830 1550 300 350 350 40 880 880 1710 400 400 400 64 980 930 1830 500 550 550 160 1090 1080 2030

HFL 16/17 1700 200 HFL 40/17 1700 300 HFL 64/17 1700 400 HFL 160/17 1700 500 ¹Calefacción sólo entre dos fases Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables 30

300 350 400 550

260 350 400 550

16 40 64 160

770 880 980 1090

830 880 930 1080

Potencia kW 12 12 18 21

Conexión eléctrica* trifásico¹ trifásica trifásica trifásica

Peso en kg 500 660 880 1140

1550 12 trifásico¹ 530 1710 12 trifásica 690 1830 18 trifásica 920 2030 21 trifásica 1190 *Para la conexión eléctrica véase página 61

Horno de cámara con calentamiento por gas hasta 1600 °C

HTB 940/17S

Los hornos de alta temperatura con calentamiento por gas de la serie HTB han sido expresamente desarrollados para aquellos procesos, que requieren de rampas de calentamiento especialmente altas. Incluso cuando, durante el proceso, se genera una gran cantidad de gases inflamables, es recomendable el uso de hornos con calentamiento por gas. La mayor parte de los gases emitidos, se queman en la cámara del horno, de tal modo, que se reduce la posibilidad de error en el resto de unidades conectadas, como pueden ser dispositivos de limpieza térmicos o catalíticos. Los hornos se encuentran revestidos con un aislamiento de ladrillo refractario ligero o de fibra, de gran duración y altamente resistente al calor. „„Tmáx 1600 °C „„Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente „„Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la llama en la cámara del horno para una buena homogeneidad de la temperatura „„Apto para gas natural, propano o gas líquido „„Regulación PLC completamente automática de la temperatura, incl. supervisión del funcionamiento del quemador „„Válvulas de gas con control de llama y válvula de seguridad según la normativa alemana (DVGW) „„Aislamiento de fibra resistente a la reducción, con mínimo calor de acumulación y reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento „„Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores „„Salida de evacuación de aire con conexiones para las tuberías de los gases de escape „„Regulación PLC con sencillo táctil como interfaz de véase página 62

Tramo de gas para gas natural

Equipamiento opcional „„Regulación Lambda automática para el ajuste de la atmósfera del horno „„Tubería de aire de escape y gases de escape „„Quemador recuperador „„Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos „„Visualización y documentación de proceso a través de Nabertherm Control Center NCC véase página 62 HTB 645/17 31

Hornos con sistema de elevación superior o inferior con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 °C

HT 680/17 LTS2 con sistema de intercambio de mesas

HT 64/17 LT

HT 64/14 LB o LT - HT 1440/18 LB o LT Para la carga de piezas complejas, se recomienda optar por hornos con dispositivos de elevación superior o inferior. Con estos hornos, también podrá cargar fácilmente piezas pequeñas en diferentes niveles. Hasta una temperatura de aplicación de 1500 °C, los hornos se calientan con varillas de SiC (modelos HTC). En caso de que la temperatura de sinterizado sea superior a 1500 °C, los hornos estarán equipados con resistencias de disiliciuro de molibdeno (modelos HT). La posible interacción química entre la carga y el tipo de calefacción, puede afectar a la selección de la misma.

Calentamiento desde todos los lados y entre la pila para optimizar la homogeneidad de la temperatura

Elementos calefactores superpuestos para estructuras altas

32

El horno básico está equipado con una mesa. Dependiendo de las exigencias técnicas, será aconsejable emplear un diseño con sistema de elevación superior o inferior. El sistema puede ampliarse con una o varias mesas intercambiables, que podrán accionarse manualmente o de forma morotizada. Podrá adaptar el horno al proceso de producción deseado, gracias a la integración de los rios correspondientes, como, p.ej. un sistema regulado de refrigeración, para reducir los tiempos de proceso. „„Tmáx 1400 °C o 1500 °C (modelos HTC con calefacción por varillas de SiC) „„Tmáx 1600 °C, 1750 °C o 1800 °C (modelos HT con resistencias de disiliciuro de molibdeno) „„Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores „„Como horno con dispositivo de elevación superior y campana accionable (LT) o como horno con dispositivo de elevación inferior „„Suave accionamiento continuo por husillo, para una elevación libre de vibraciones, o accionamiento electrohidráulico en los modelos de más envergadura „„Cierre del horno seguro y hermético, gracias a su junta laberíntica y al sellado de arena „„Calentamiento del horno por los cuatro costados para una buena homogeneidad de la temperatura „„Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial „„El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera „„Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales „„Mesa de horno con revestimiento especial en la solera para aguantar grandes pesos „„Válvula de aire de escape accionada por motor, situada en el techo del horno, conmutable mediante del programa „„Regulación PLC con sencillo táctil como interfaz de véase página 62

„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga Equipamiento opcional „„Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente „„Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada „„Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos „„Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo „„Calentamiento desde todos los lados y entre la pila para optimizar la homogeneidad de la temperatura „„Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables „„Sistema de suministro de gas manual o automático „„Sistema de suministro de gas con campana de gas fabricada en cerámica y entrada/salida de gas inerte desde abajo, para favorecer la estanqueidad en procesos con gases inertes y para evitar la interacción química entre la mercancía y el aislamiento o las resistencias „„Sistemas alternativos de intercambio de mesas „„Enjuague de emergencia con gas protector „„Tubería de aire de escape y gases de escape „„Sistema automático de intercambio para termoelementos tipo S/B, para una medición y regulación más precisas a bajas temperaturas „„Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos „„Documentación, visualización y control de procesos a través de control HiproSystems véase página 62

HT 276/18 LTS con dos campanas suplementarias de proceso para la sinterización en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables

Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

HT 276/17 LT sistema manual de intercambio de mesas 33

Hornos con sistema de elevación superior o inferior con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 °C

Dispositivo de medición para determinar la homogeneidad de la temperatura en un horno de alta temperatura con dispositivo de elevación inferior

Instalación combinada de alta temperatura HT 1440/17 LBS con instalación de postcombustión catalítica, para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso

Planta de producción compuesta por un horno de vagoneta para desaglomerar y hornos de alta temperatura para el desaglomerado residual y el sinterizado, con instalación conjunta de postcombustión catalítica. 34

Hornos de alta temperatura HT 273/17S con mesa (colocable mediante carretilla elevadora)

Modelo HT 64/16 LB, LT HT 66/16 LB, LT HT 276/16 LB, LT HT 400/16 LB, LT HT 1000/16 LB, LT HT 1030/16 LB, LT HT 1440/16 LB, LT

Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexión °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW eléctrica* 1600 400 400 400 64 950 1750 2350 36 trifásica 1600 550 550 550 166 1095 2060 2450 42 trifásica 1600 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 trifásica 1600 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 trifásica 1600 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 trifásica 1600 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 trifásica 1600 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 trifásica

Peso en kg 1000 1600 2000 2200 3000 3000 4000

HT 64/17 LB, LT HT 166/17 LB, LT HT 276/17 LB, LT HT 400/17 LB, LT HT 1000/17 LB, LT HT 1030/17 LB, LT HT 1440/17 LB, LT

1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750

400 550 1000 1200 1000 2200 1800

400 550 500 600 1000 600 800

400 550 550 550 1000 780 1000

64 166 276 400 1000 1030 1440

950 1095 1550 1750 1550 2800 3000

1750 2060 2090 2200 2600 2500 2800

1000 1600 2000 2200 3000 3000 4000

HT 64/18 LB, LT HT 166/18 LB, LT HT 276/18 LB, LT HT 400/18 LB, LT HT 1000/18 LB, LT HT 1030/18 LB, LT HT 1440/18 LB, LT

1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800

400 550 1000 1200 1000 2200 1800

400 550 500 600 1000 600 800

400 550 550 550 1000 780 1000

64 166 276 400 1000 1030 1440

950 1095 1550 1750 1550 2800 3000

1750 2060 2090 2200 2600 2500 2800

2350 2450 2600 2600 3200 3000 3700

36 42 50 72 146 163 330

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

2350 a petición trifásica 1000 2450 a petición trifásica 1600 2600 a petición trifásica 2000 2600 a petición trifásica 2200 3200 a petición trifásica 3000 3000 a petición trifásica 3000 3700 a petición trifásica 4000 *Para la conexión eléctrica véase página 61

HT 750/18 LTS con diseño adaptado a las necesidades del cliente

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Hornos continuos, calentamiento eléctrico o con gas

Horno continuo D 700/10000/300/45S con cadena de transporte para 950 °C, calentamiento con gas

Los hornos de cinta son la elección perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo fijos como p.ej. secar o precalentar, endurecer o desgasificar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1000 °C. El diseño del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento térmico y del tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte (p.ej. cinta, rodillos) se adapta a la respectiva temperatura de trabajo y la geometría de las piezas. La velocidad de accionamiento y el número de zonas de regulación también dependen de las exigencias del proceso. Ventana de servicio

Diseño alternativo del horno dependiendo de la especificación del proceso: Conceptos de transporte: „„Cinta de transporte „„Cinta metálica de transporte con anchos de malla adaptados „„Cadena de accionamiento

Trayecto de descarga D 650/S

Horno continuo por rodillos N 650/45 AS para el tratamiento térmico en bastidores de carga 36

Horno continuo para el tratamiento térmico de material a granel

„„Accionamiento por rodillos „„Horno en continuo Tipos de calentamiento „„Calentamiento eléctrico, radiación o convección „„Calentamiento directo o indirecto por gas „„Calentamiento por infrarrojos „„Calentamiento por fuentes de calor externas Ciclos de temperatura „„Regulación de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar „„Regulación automática de una curva de proceso con tiempos definidos de calentamiento, permanencia y enfriamiento „„Regulación de una curva de temperatura con posterior enfriamiento de la mercancía

Visualización de los datos de proceso en el PC

Atmósfera de proceso „„Al aire „„En atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables, p.ej. nitrógeno, argón o mezclas de hidrógenonitrógeno „„En atmósfera de gases protectores o reactivos inflamables, como p.ej, hidrógeno incl. la tecnología de seguridad necesaria Criterios de dimensionamiento básicos „„Velocidad de transporte „„Homogeneidad de la temperatura „„Temperatura de trabajo „„Curva de proceso „„Anchura de espacio útil „„Pesos de carga „„Tiempos de ciclo o producción „„Longitud de la zona de entrada y salida „„Toma en consideración de la desgasificación „„Requisitos específicos del sector como AMS, CQI-9, FDA, etc. „„Otros requisitos específicos del cliente

Horno continuo para material a granel en cestas

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Hornos de baño salino para el temple químico de vidrio, calentamiento eléctrico o por gas

TS 20/15 - TSB 90/80 El temple químico se emplea especialmente para la solidificación de vidrios finos de hasta 3 mm de grosor. El pretensado químico es recomendable porque se conserva la planicidad de la superficie. Los fabricantes de fotocopiadoras, módulos solares, microondas, aparatos de medición, así como las empresas de tecnología en iluminación, tecnología automovilística y muchos otros s de vidrios planos aprovechan la posibilidad de emplear vidrios resistentes en sus productos. Casi todos los vidrios con un elevado porcentaje de sodio se pueden solidificar mediante un intercambio de iones.

TS 40/30, calentamiento eléctrico

„„Tmáx 750 °C o 1000 °C en baño de sal „„Técnica de seguridad según EN 60519-2 „„Apto para el tratamiento térmico de acero „„Regulación a través de temperatura de baño salino „„Calefacción eléctrica por todos lados (TS) o calentamiento de gas (TSB) „„Collarín extraíble de acero macizo „„Tapa aislada giratoria lateralmente „„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 de hasta ∆T 4 K en baño de sal véase página 60 „„Limitador de selección de temperatura en la cámara del horno para la protección de personas e instalaciones „„Regulación del baño de sal y de la cámara del horno Crisol „„Tipo de crisol P: acero con poco carbón, chapeado en CrNi y recubrimiento de corindón para baños de cementación hasta 950 °C, baños de sal neutra y de recocido hasta 850 °C „„Acero CrNi de alta aleación para baños de sal neutra y de recocido hasta 1000 °C y para la soldadura de aluminio por inmersión

TSB 30/30, calentamiento por gas

TS 30/18 con cámara de precalentamiento por encima del baño de sal y grúa para sumergir la carga

Equipamiento adicional „„Aspiración periférica para conexión a un sistema de gases de escape „„Medidas específicas de cliente y geometría de horno adaptada „„Sistemas ampliados de seguridad para el tratamiento térmico de aluminio y magnesio en el baño salino con un segundo limitador de selección de temperatura y regulación de baño salino por PLC con termoelementos en el baño salino y en la cámara del horno.

Modelo

Tmáx Dimensioni interiores crisol de Volumen Dimensiones exteriores en mm

TS 20/15 TS 30/18 TS 40/30 TS 50/48 TS 60/63 TS 70/72 TS 90/80

°C² 750 750 750 750 750 750 750

TS, TSB 20/20 TS, TSB 30/30 TS, TSB 40/40 TS, TSB 50/60 TS, TSB 60/72 TS, TSB 70/90 TS, TSB 90/80

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

baño salino

Ø

en mm 230 300 400 500 610 700 900 230 300 400 500 610 700 900

¹Solamente para las versiones eléctricas ²Temperatura de baño salino 38

Potencia

Conexión

Peso

h en mm 500 500 500 600 800 1000 1000

en l 20 30 60 110 220 370 500

Anch. 850 950 1050 1150 1250 1350 1600

Prof. 970 1070 1170 1270 1370 1470 1700

Alt. 800 800 800 970 1170 1370 1400

kW¹ 17 20 33 53 70 80 100

eléctrica* trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

en kg¹ 650 700 750 1000 1200 1500 1700

500 500 500 600 800 1000 1000

20 30 60 110 220 370 500

850 950 1050 1150 1250 1350 1600

970 1070 1170 1270 1370 1470 1700

800 800 800 970 1170 1370 1400

22 33 44 66 80 100 120

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

650 700 750 1000 1200 1500 1700

*Para la conexión eléctrica véase página 61

Hornos de recocido y temple, con calentamiento por alambre, Hornos de precalentamiento para moldes

N 41/H

N 312

N 7/H - N 641 Los modelos N 31/H siguientes se han desarrollado especialmente para el precalentamiento de moldes, pero también para aplicaciones de recocido y temple en la fabricación de herramientas. „„Diseño compacto y robusto „„Calentamiento trilateral por ambos lados y la solera „„Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil „„Placa SiC termoconductiva para la protección de la calefacción de solera „„Puerta enparalelo con apertura hacia abajo (con protección contra radiaciones térmicas) „„Lado superior de la puerta protegida con chapas de acero fino contra quemaduras al abrir el horno bajo altas temperaturas „„Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de N 31/H en la parte trasera del horno „„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 20 K véase página 60 „„Bajo consumo energético debido a la estructura aislante de varias capas „„Movimiento de la puerta mediante amortiguador de presión de gas „„Descripción de la regulación véase página 61 Modelo

N 7/H

N N N N

7/H¹ 11/H¹ 11/HR¹ 17/HR¹

Tmáx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. 1280 250 250 120 7 720 640 510 1280 250 350 140 11 720 740 510 1280 250 350 140 11 720 740 510 1280 250 500 140 17 720 890 510

N N N N

31/H 41/H 61/H 87/H

1280 1280 1280 1280

350 350 350 350

350 500 750 1000

250 250 250 250

30 40 60 60

840 840 840 840

1010 1160 1410 1660

1320 1320 1320 1320

15,0 15,0 20,0 25,0

trifásica trifásica trifásica trifásica

210 260 400 480

N 81 N 161 N 321 N 641

1200 1200 1200 1200

500 550 750 1000

750 750 1100 1300

250 400 400 500

80 160 320 640

1140 1180 1400 1690

1900 1930 2270 2670

1790 1980 2040 2240

20,0 30,0 47,0 70,0

trifásica trifásica trifásica trifásica

820 910 1300 2100

N 81/13 N 161/13 N 321/13 N 641/13

1300 1300 1300 1300

500 550 750 1000

750 750 1100 1300

250 400 400 500

80 160 320 640

1220 1260 1480 1770

1960 1990 2330 2730

1840 2030 2090 2290

22,0 35,0 60,0 80,0

trifásica trifásica trifásica trifásica

900 1000 1500 2500

¹Modelo de mesa ²Calefacción sólo entre dos fases

Potencia kW 3,0 3,6 5,5 6,4

Conexión eléctrica* monofásica monofásica trifásica² trifásica²

Peso en kg 60 70 70 90

Molde para fabricar jarras de cerveza

*Para la conexión eléctrica véase página 61 39

Horno fusing con calentamiento por alambre con mesa fija

GF 75

GF 240

GF 75 - GF 1425 Los hornos de la serie GF75 - GF 1425 están diseñados para el artista profesional del vidrio. Los elementos calefactores muy cercanos entre sí, protegidos en tubos de cristal de cuarzo, logran una altísima precisión térmica en la fusión o el doblado en toda la superficie de la bandeja. El óptimo aislamiento con fibras no clasificadas en la bóveda del horno y robustos ladrillos refractarios ligeros en el fondo del horno hace posible un trabajo limpio y seguro. Las conexiones eléctricas de alta potencia hacen que el horno se caliente rápidamente. Todo el proceso de combustión se controla con el mando intuitivo P300. „Combing“ en un GF 240

Tapa abatible de escape de aire como equipamiento opcional

40

„„Tmáx 950 °C „„Elementos calefactores, protegidos por tubos de vidrio de cuarzo „„Alta potencia de conexión durante un breve tiempo de calentamiento y ahorro de energía en el funcionamiento „„Elementos calefactores en el techo, muy cercanos entre sí, para una radiación directa y homogénea del vidrio „„Bandeja lisa con aislamiento de robustos ladrillos refractarios ligeros y marcadas zonas en relieve „„Aislamiento de la bóveda de fibra cerámica no clasificada, para un rápido calentamiento y enfriamiento „„Calefacción silenciosa con relé semiconductor „„Seguimiento de la curva de temperatura preciso gracias a la sincronización rápida de los procesos de conmutación „„Termoelemento NiCr-­Ni en la cámara del horno para la medición exacta de temperatura „„Bóveda ajustable de pared doble de acero inoxidable texturizado con tapa de chapa perforada „„Diseño atractivo y acabado compacto „„Apertura y cierre de la bóveda muy sencillos, apoyados por amortiguadores a presión de gas de gran calidad „„Grandes cierres rápidos ajustables, accionables también con guantes „„Grandes asideros a los lados izquierdo y derecho de la bóveda para abrir y cerrar el horno „„Apertura para la entrada de aire, la observación de las piezas y el enfriamiento rápido „„Robusto bastidor sobre ruedas (dos de ellas bloqueables) con superficie de apoyo para el vidrio y las herramientas „„Controlador integrado en el lado derecho del horno, que ahorra espacio

GF 600

„„Consulte por otros tamaños o versiones especiales „„Cómoda altura de carga con soporte de 870 mm „„Válvula de escape de aire en la campana para un enfriamiento más rápido, como equipamiento adicional „„Descripción de la regulación, ver página 61

Modelo

Tmáx Dimensiones internas en mm °C anch. prof. alt. GF 75 950 620 620 310 GF 75 R 950 620 620 310 GF 190 LE 950 1010 620 400 GF 190 950 1010 620 400 GF 240 950 1010 810 400 GF 380 950 1210 1100 400 GF 420 950 1660 950 400 GF 520 950 1210 1160 400 GF 600 950 2010 1010 400 GF 920 950 2110 1160 400 GF 1050 950 2310 1210 400 GF 1425 950 2510 1510 400 ¹Calefacción sólo entre dos fases ²Protección por fusible para conexión a 230 V = 32 A ³Con soporte incluido

Base en m² 0,38 0,38 0,62 0,62 0,81 1,33 1,57 1,40 2,03 2,44 2,79 3,79

Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso Anch. Prof. Alt.³ kW eléctrica* en kg 1100 965 1310 3,6 monofásica 180 1100 965 1310 5,5 trifásico¹ 180 1480 965 1400 6,0 monofásica² 245 245 1480 965 1400 6,4 trifásico¹ 1480 1155 1400 11,0 trifásico 250 1680 1465 1400 15,0 trifásico 450 2130 1315 1400 18,0 trifásico 500 1680 1525 1400 15,0 trifásico 550 2480 1375 1400 22,0 trifásico 600 2580 1525 1400 26,0 trifásico 850 2780 1575 1400 32,0 trifásico 1050 2880 1875 1400 32,0 trifásico 1250 *Para la conexión eléctrica véase página 61

41

Hornos fusing con calentamiento por alambre y mesa o tina desplazable

GFM 1050

GFM 420 - GFM 1050 La serie „GFM“ ha sido creada para satisfacer los requisitos especiales en la producción. Dependiendo de la aplicación, hay disponibles diferentes anchos de mesa. Como estándar se suministra una mesa para la fusión. El sistema se puede ampliar con diferentes mesas o cubetas de diferentes alturas y numerosos equipamientos adicionales. El sistema de mesa alterna, en el que una mesa se puede cargar mientras que la otra se halla en el horno, es especialmente rentable.

Mecanismo de enclavamiento para abrir la cubierta en diferentes posiciones definidas y acelerar el enfriamiento

Trampilla de entrada de aire con mirilla para observar el vidrio, como equipamiento adicional

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„„Tmáx 950 °C „„Campana con calefacción y caballete fijo „„Suministro incluye mesa „„Mesa sobre rodillos, desplazamiento libre „„Bandeja lisa con aislamiento de robustos ladrillos refractarios ligeros y marcadas zonas en relieve „„Cómoda altura de carga con soporte de 870 mm „„Elementos calefactores, protegidos por tubos de vidrio de cuarzo „„Alta potencia de conexión durante un breve tiempo de calentamiento y ahorro de energía en el funcionamiento „„Elementos calefactores en el techo, muy cercanos entre sí, para una radiación directa y homogénea del vidrio „„Calefacción silenciosa con relé semiconductor „„Elemento térmico NiCr-Ni en la cámara para una medición exacta de la temperatura „„Bóveda ajustable de pared doble de acero inoxidable texturizado con tapa de chapa perforada „„Aislamiento de la bóveda de fibra cerámica no clasificada, para un rápido calentamiento y enfriamiento „„Atractivo diseño elaboración sólida „„Apertura y cierre de la bóveda muy sencillos, apoyados por amortiguadores a presión de gas de gran calidad „„Grandes cierres rápidos ajustables, accionables también con guantes „„Grandes asideros a los lados izquierdo y derecho de la bóveda para abrir y cerrar el horno „„Aberturas para entrada de aire y observación del vidrio, con trampilla de cierre aislada, también con mirilla como dotación adicional „„Sobre descripción de la regulación ver página 61

GFM 600 con sistema de mesas cambiantes para acortar tiempos de proceso

Equipamiento adicional horno Fusing, serie GF y GFM „„Apertura motorizada de la tapa, programable mediante la función adicional del controlador, para un enfriamiento acelerado a partir de GF 380 y GFM 380 „„Calentamiento desde el fondo para un calentamiento uniforme de objetos grandes como equipamiento adicional „„Ventilador para el rápido enfriamiento con tapa cerrada „„Mesas adicionales para ampliar el sistema de horno „„Sistema de mesa intercambiable para aprovechar el calor residual del horno y para acortar los tiempos de ciclo cambiando la mesa en estado caliente (en función de la resistencia al choque térmico del vidrio empleado) „„Válvula de escape de aire en la campana para un enfriamiento más rápido „„Trampilla de entrada de aire con mirilla para observar el vidrio

Modelo GFM 420 GFM 520 GFM 600 GFM 920 GFM 1050

Tmáx °C 950 950 950 950 950

Dimensiones internas en mm anch prof. alt 1650 850 380 1200 1150 380 2000 1000 380 2100 1150 380 2300 1200 380

Base en m2 1,40 1,38 2,00 2,42 2,76

Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso Anch. Prof. Alt. kW eléctrica* en kg 2400 1480 1400 18 trifásica 410 1950 1780 1400 15 trifásica 430 2750 1630 1400 22 trifásica 610 2850 1780 1400 26 trifásica 740 3050 1830 1400 32 trifásica 860 *Para la conexión eléctrica véase página 61

GFM 1050 con válvulas de aire de escape accionadas por motor y mecanismo de enclavamiento para la tapa

Mecanismo de enclavamiento para abrir la cubierta en diferentes posiciones definidas y acelerar el enfriamiento

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Hornos de cubeta con calentamiento por alambre

GW 1660

GW 830 - GW 8000 Nabertherm ofrece esta serie de hornos de campana con cubeta de diseño modular para los procesos de doblado y curvado de formas complejas de vidrio como, por ejemplo, muebles de vidrio, cabinas de ducha, etc. El calentamiento se realiza por seis lados: la tapa, los cuatro lados y el suelo de la cubeta. El sistema de construcción modular puede ampliarse en otras cubetas o adecuarse a las necesidades del cliente.

Refrigeración indirecta detrás del aislamiento para reducir las turbulencias en la cámara del horno

„„Tmáx 900 °C „„Calentamiento por seis lados (la tapa, los cuatro lados de la cubeta y el suelo) „„Regulación de tres zonas de arriba a abajo para homogeneidad óptima de la temperatura „„Elementos calefactores en tubos de soporte cerámicos que aseguran la libre radiación térmica y una prolongada durabilidad „„La calefacción del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC „„Aislamiento de la campana con fi bra de alta calidad „„Aislamiento de capas múltiples del suelo de la cubeta con ladrillos refractarios ligeros resistentes „„En la versión estándar la campana funciona como tapa abatible „„Los amortiguadores de presión de gas facilitan la apertura de la campana „„Válvulas de escape de apertura manual „„Cubeta de ruedas extraíble „„Todos los hornos se entregan con carriles para un mejor control de la cubeta „„Para la descripción del control de bucle cerrado véase la página 61 Equipamiento opcional „„Dimensiones adaptadas a las necesidades del cliente „„Sistema de dos mesas sobre carriles, accionamiento eléctrico a petición del cliente „„Accionamiento electrohidráulico de la campana en lugar de tapa abatible „„Elevación del suelo por medio de la cubeta para utilizar el horno en la fusión del vidrio (el calentamiento de la cubeta se puede desconectar en esta versión) Modelo

La calefacción del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC (base plana para el soporte de carga). 44

GW 830 GW 840 GW 1200 GW 1500 GW 1660 GW 2200 GW 8000

Tmáx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Valor de Conexión Peso °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. conexión/ eléctrica* en kg kW 900 1200 1150 600 830 2140 1980 1250 36 trifásica 820 900 1650 850 600 840 2590 1680 1250 36 trifásica 980 900 2000 1000 600 1200 2940 1830 1250 40 trifásica 1210 900 2100 1150 600 1450 3040 1980 1250 70 trifásica 1420 900 2300 1200 600 1660 3240 2030 1250 80 trifásica 1780 900 2300 1200 800 2200 3240 2030 1400 90 trifásica 2160 900 3700 2700 800 8000 9000 4750 1400 180 trifásica 2980 *Para la tensión de conexión véase página 61

Horno de campana GW 2208/S versión individualizada, accionamiento electrohidráulico de la campana, cubeta sobre carriles extraíble.

„„Apertura automática de la tapa, programable a través de la función extra del controlador, para acelerar el enfriamiento „„Válvulas motorizadas de salida de aire en la cúpula para un enfriamiento preciso conforme al programa de enfriamiento „„Sistema de refrigeración de alta potencia Un ventilador de alta potencia, conectado al horno, enfría la carcasa de pared doble por la parte trasera. El sistema da como resultado una aceleración del tiempo de enfriamiento de hasta un 50% dependiendo del ciclo y la carga. Se intenta evitar cualquier o directo del aire de refrigeración con la carga y las turbulencias en la cámara de combustión y así se protege el vidrio.

Apertura automática de la tapa a través de husillo electromagnético.

„„Sistema de dos mesas de ruedas Para acortar las tiempos de proceso y optimizar el rendimiento se puede usar dos o más cubetas de horno, que se desplazarán por debajo de la campana de manera alternativa. Si lo desea, el cambio también se puede realizar automáticamente. Control motorizado de las válvulas de salida de aire como equipamiento opcional

GW 1660 con cubeta GW 2200 45

Hornos de cúpula con calentamiento por alambre con mesa

Instalación de horno HG 5208/S con dos mesas para el curvado y abombado de vidrio

HG 750 - HG 7608/S Nabertherm ofrece esta serie de hornos de campana para los procesos de doblado y curvado del vidrio. El horno estándar dispone de una mesa que va sobre rieles que se puede extraer para cargarla mejor. Como equipamiento opcional se puede emplear una mesa más que se puede cargar mientras la otra mesa está en el horno. El calentamiento del horno se realiza en la cubierta y en la mesa. „„Tmáx 900 °C „„Calentamiento de cubierta y mesa „„Regulación de tres zonas (cubierta – aro interior, cubierta- aro exterior, mesa) para homogeneidad óptima de la temperatura „„Calentamiento de mesa desconectable para trabajos de fusión „„Resistencias de alambre enrolladas en tubos de soporte cerámicos para una libre radiación térmica y una larga duración „„El calentamiento de mesa se preserva con un revestimiento de planchas de SiC (base plana para el soporte de carga) „„Aislamiento de campana con fibra de alta calidad „„Aislamiento de capas múltiples de la mesa con ladrillos refractarios ligeros resistentes. „„Puente grúa necesario para abrir la campana „„Controles para proteger la apertura y el cierre de la campana „„Válvulas de escape de apertura manual

HG 2000 versión estándar 46

Horno de campana con mesa HG 1196/S versión individualizada con calentamiento de campana y mesa; calentamiento de mesa desconectable para trabajos de fusión.

„„Mesa de horno con base fi ja incluida para altura de carga de fácil manejo (800mm) „„Para la descripción del control de bucle cerrado véase la página 61 Equipamiento opcional „„Dimensiones adaptadas a las necesidades del cliente „„Calentamiento de los laterales de la campana en campanas de gran altura „„Diseño sin calefacción de mesa o con calefacción de mesa desconectable para trabajos fusing „„Sistema de dos mesas sobre carriles, accionamiento eléctrico a petición del cliente „„Accionamiento electrohidráulico de la campana „„Sistema de refrigeración „„Mesa de ruedas móvil „„Accionamiento motorizado de la válvula de salida de aire

Modelo

HG 750 HG 1000 HG 1500 HG 1800 HG 2000 HG 2640 HG 3000 HG 4800 HG 5208/S HG 7608/S

Tmáx Dimensiones interiores en mm Superficie básica °C anch prof. alt en m2 900 2100 1200 300 2,52 900 1750 1000 550 1,75 900 2100 1250 550 2,63 900 2450 1850 400 4,35 900 2450 1500 550 3,68 900 3000 2200 400 6,60 900 3500 2200 400 7,70 900 5500 2100 400 11,55 900 3100 2100 800 6,51 900 3800 2500 800 9,50

Medidas externas en mm Anch. 2550 2200 2550 2950 2900 3500 4000 6000 3990 4690

Prof. 1800 1450 1700 2350 1950 2700 2800 2700 2590 2990

Valor de Conexión Peso conexión/ Alt. kW eléctrica* en kg 1350 35 trifásica 1200 1600 33 trifásica 1500 1600 44 trifásica 2000 1600 45 trifásica 2500 1600 55 trifásica 2500 1450 75 trifásica 3400 1600 75 trifásica 3800 1600 90 trifásica 4500 3140 110 trifásica 5000 3140 143 trifásica 7000 *Para la tensión de conexión véase página 61

Válvulas motorizadas de salida de aire como equipamiento opcional

Elementos calefactores en la campana del horno

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Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C

NR 75/06 con sistema automático de suministro de gas y táctil H 3700

Calentamiento interno para los modelos NRA ../06

NR 17/06 con paquete de suministro de gas

NRA 17/06 - NRA 1000/11 Estos hornos de retorta, herméticos al gas, están equipados con calentamiento directo o indirecto dependiendo de la temperatura. Son excelentes para multitud de tratamientos térmicos, que requieren una atmósfera definida por un gas inerte o un gas reactivo. Estos compactos modelos también son especialmente útiles para el tratamiento térmico al vacío y hasta 600 °C. El espacio útil está formado por una retorta hermética al gas, que está equipada con una refrigeración de agua en la zona de la puerta para proteger la junta especial. Equipados con los correspondientes dispositivos de seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones bajo gases reactivos, como el hidrógeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos también son idóneos para el desaglomerado inerte o para procesos de pirólisis. Dependiendo del rango de temperatura que se vaya a emplear en el horno, recomendamos diferentes modelos: Modelos NRA ../06 con una Tmáx de 650 °C „„Calentamiento a través de las resistencias colocadas dentro de la retorta „„Homogeneidad de la temperatura hasta ∆T 6 K en el espacio útil de 100 °C - 600 °C véase página 60 „„Retorta de 1.4571 „„Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura Modelos NRA ../09 con una Tmáx de 950 °C „„Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta, así como una calefacción adicional en la puerta „„Homogeneidad de la temperatura hasta ∆T 6 K en el espacio útil de 200 °C - 900 °C véase página 60 „„Retorta de 1.4841 „„Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura

Calentamiento por todo el contorno ­exterior de la retorta, en los modelos NRA ../09 y NR ../11

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Modelos NR ../11 con una Tmáx de 1100 °C „„Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta, así como una calefacción adicional en la puerta „„Homogeneidad de la temperatura hasta ∆T 10 K en el espacio útil de 200 °C - 1050 °C véase página 60 „„Retorta de 1.4841

NRA 480/04S con diseño adaptado a las necesidades del cliente

Modelo estándar „„Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas „„Regulación y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno „„Superficies de carga soldadas en la retorta o cajas de conducción de aire en hornos con circulación de aire „„Puerta giratoria con apertura hacia la derecha con sistema de agua fría abierto „„Regulación multizona para las versiones de 950 °C y 1100 °C, dividida en la cámara del horno y la puerta. Dependiendo de su tamaño, la cámara del horno puede estar dividida en una o varias zonas de calentamiento. „„Regulación de temperatura, a modo de regulación de carga, con medición de la temperatura dentro y fuera de la retorta „„Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable, con caudalímetro y válvula magnética, a conmutar por medio del regulador „„Evacuable hasta 600 °C con bomba de vacío opcional „„Posibilidad de conexión con la bomba de vacío para evacuación en frío „„Regulación PLC con táctil H 700 para la introducción de datos (o bien P 300 para versión 650 ° C) véase página 82 Equipamiento opcional „„Equipamiento para otros gases no inflamables „„Suministro de gas automático, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumétricas alternas, controlado por un regulador PLC con táctil H 3700 „„Bomba de vacío para evacuar la retorta hasta 600 °C, se alcanza un vacío de hasta 10-5 mbar „„Sistema de enfriamiento para reducir los tiempos de proceso „„Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta „„Dispositivo de medición para contenido de oxígeno residual

NRA 50/09 H2

Bomba de vacío para evacuación en frío de la retorta

táctil H 3700 para la versión automatizada

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Carga del horno NR 300/06 mediante una carretilla elevadora

NR 200/11 H2 para el tratamiento térmico bajo hidrógeno

Cierre rápido de bayoneta para la retorta, también con accionamiento eléctrico como equipamiento opcional

Puerta giratoria paralela para apertura en estado caliente como rio

Modelo H2 para el servicio con hidrógeno En caso de utilizar hidrógeno como gas de proceso, también equipamos y suministramos nuestras instalaciones con la técnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad). „„Inyección de H2 con depresión regulada de 50 mbar relativa „„Sistema de seguridad certificado „„Regulación PLC con táctil gráfico H 3700 para la introducción de datos „„Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno „„Presiones previas controladas de todos los gases de proceso „„Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte „„Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape „„Depósito de inyección de emergencia para enjuagar el horno en caso de avería Versión IDB para la descarburación en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables, o para procesos pirolíticos Los hornos de retorta de las líneas NR y NRA están especialmente indicados para procesos de desaglomerado bajo gases inertes o para procesos de pirólisis. En la variante IDB, los hornos están equipados con un sistema de seguridad, a través del cual se supervisa la cámara del horno y se enjuaga con gas de protección. Los gases de escape se queman en un quemador de gas sobrante. Tanto el enjuague, como la función de quema de gases de escape, se supervisan en todo momento, para garantizar un servicio seguro. „„Control de proceso bajo sobrepresión regulada controlada de 50 mbar relativa „„Sistema de seguridad certificado „„Regulación PLC con táctil gráfico H 1700 para la introducción de datos „„Presión previa controlada de los gases de proceso „„Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte „„Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape Modelo

Pavonado mediante vapor de agua en un horno de la serie NRA 50

NRA 17/.. NRA 25/.. NRA 50/.. NRA 75/.. NRA 150/.. NRA 200/.. NRA 300/.. NRA 400/.. NRA 500/.. NRA 700/.. NRA 1000/..

Tmáx °C 650 o 950 650 o 950 650 o 950 650 o 950 650 o 950 650 o 950 650 o 950 650 o 950 650 oder 950 650 oder 950 650 oder 950

Modelo NR 17/11 NR 25/11 NR 50/11 NR 75/11 NR 150/11 NR 200/11 NR 300/11 NR 400/11 NR 500/11 NR 700/11 NR 1000/11

Tmáx °C 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100

Dimensiones del espacio útil en mm Volumen útil Conexión anch. prof. alt. en l eléctrica* 225 350 225 17 trifásica 225 500 225 25 trifásica 325 475 325 50 trifásica 325 700 325 75 trifásica 450 750 450 150 trifásica 450 1000 450 200 trifásica 570 900 570 300 trifásica 570 1250 570 400 trifásica 720 1000 720 500 trifásica 720 1350 720 700 trifásica 870 1350 870 1000 trifásica *Para la conexión eléctrica véase página 61

SRA 17/.. - SR 1500 Los hornos de retorta SR y SRA (con circulación de gas) están destinados al funcionamiento con gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables. El cliente debe cargar el horno desde arriba mediante una grúa u otro dispositivo de elevación del que disponga. De esta forma, también podrá introducir cargas pesadas en el horno. Dependiendo del rango de temperatura en el que deba emplearse el horno, disponemos de los siguientes modelos: Modelos SR …/11 con una Tmáx de 1100 °C „„Calentamiento por todos los lados, en el exterior de la retorta „„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 14 K en el espacio útil de 500 °C - 1100 °C véase página 60 „„Retorta de 1.4841 „„Regulación multizona del calentamiento del horno de abajo hacia arriba Modelos SRA .../09 con una Tmáx de 950 °C Mismo diseño que el modelo SR…/11 con las siguientes diferencias: „„Circulación de atmósfera con potente ventilador en la cubierta del horno para una homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 8 K dentro del espacio útil en un rango de 200 °C - 900 °C véase página 60 Modelos SRA .../06 con una Tmáx de 600 °C Mismo diseño que el modelo SRA…/09 con las siguientes diferencias: „„Calentamiento en el interior de la retorta „„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 14 K en el espacio útil de 100 °C - 600 °C véase página 60 „„Una única zona de control „„Retorta de 1.4571

SRA 200/09

Equipamiento básico (todos los modelos) Mismo diseño que la versión básica de los modelos NR y NRA con las siguientes diferencias „„Carga desde arriba, a través de una grúa o dispositivo de elevación de que disponga el cliente „„Tapa con apertura lateral Equipamiento opcional, version H2 o IDB, ver modelos NR y NRA. Modelo

Tmáx °C

SRA 17/.. SRA 25/.. SRA 50/.. SRA 100/.. SRA 200/.. SRA 300/.. SRA 500/.. SRA 600/.. SRA 800/.. SRA 1000/.. SRA 1500/.. SR 17/11 SR 25/11 SR 50/11 SR 100/11 SR 200/11 SR 300/11 SR 500/11 SR 600/11 SR 800/11 SR 1000/11 SR 1500/11

600 o 950

1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100

Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas retorta de cocción en mm Ø en mm anch. en mm en l Anch. Prof. Alt. 250 350 17 1300 1700 1800 250 500 25 1300 1900 1800 400 450 50 1400 2000 1800 400 800 100 1400 2000 2100 600 700 200 1600 2200 2200 600 1000 300 1600 2200 2500 800 1000 500 1800 2400 2700 800 1200 600 1800 2400 2900 1000 1000 800 2000 2600 2800 1000 1300 1000 2000 2600 3100 1200 1300 1500 2200 2800 3300 250 250 400 400 600 600 800 800 1000 1000 1200

350 500 450 800 700 1000 1000 1200 1000 1300 1300

17 25 50 100 200 300 500 600 800 1000 1500

1300 1300 1400 1400 1600 1600 1800 1800 2000 2000 2200

1700 1900 2000 2000 2200 2200 2400 2400 2600 2600 2800

1800 1800 1800 2100 2200 2500 2700 2900 2800 3100 3300

Potencia/kW 600 °C 15 20 36 45 60 75 70 90 105 120 150 22 27 40 73 98 132 182 205 235 268 315

950 °C 20 25 35 65 90 120 170 190 220 250 300

Conexión

Peso

eléctrica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

en kg 600 800 1300 1500 2100 2400 2800 3000 3100 3300 3500

trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica trifásica

600 800 1300 1500 2100 2400 2800 3000 3100 3300 3500

*Para la conexión eléctrica véase página 61

Hornos de retorta SRA 300/09

51

Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C

VHT 500/22-GR H2 con paquete de ampliación para el funcionamiento con hidrógeno y recipiente de proceso de CFC

VHT 8/18-GR - VHT 100/18-KE Los hornos compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción de grafito, molibdeno o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos rios, estos hornos brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes. El depósito de proceso estanco al vacío permite los procesos de tratamiento de calor, bien en ambientes de gas de protección y reacción, bien en vacío, según acabado hasta 10-5 mbar. El horno básico es apto para el funcionamiento con gases protectores o reactivos no inflamables o en vacío. El modelo H2 permite también el servicio bajo hidrógeno u otros gases inflamables. La característica principal de este modelo es su unidad de seguridad certificada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de emergencia en caso de avería.

VHT 8/22-KE con aislamiento de fibras y elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno

Si se desea realizar un desaglomerado inerte en el horno, recomendamos el uso de una retorta de desaglomerado adicional. Los gases de escape se evacúan de la retorta directamente hacia el quemador de gas sobrante.

Especificaciones de calentamiento alternativas Las siguientes variantes están disponibles para las diferentes temperaturas de aplicación: VHT ../GR con aislamiento y calentamiento de grafito „„Apto para procesos bajo gases inertes o de reacción, o al vacío „„Tmáx 1.800 °C o 2.200 °C „„Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar „„Aislamiento de fieltro de grafito „„Termometría mediante termoelemento tipo B (versión hasta 1800 °C) „„Termometría mediante pirómetro óptico (versión hasta 22 00 °C)

Tratamiento térmico de varillas de cobre bajo hidrógeno en VHT 08/16 MO 52

VHT ../MO o ../W con calefacción de molibdeno o wolframio „„Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en procesos de alto vacío „„Tmax 1200 °C, 1600 °C o 1800 °C (véase tabla) „„Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 5 x10-5 mbar „„Aislamiento de chapas de acero con molibdeno „„Medición de temperatura mediante termopar tipo S en modelos para 1200 °C „„Medición de temperatura mediante termopar tipo B en modelos para 1600 °C y 1800 °C VHT ../KE con aislamiento de fibra y calentamiento a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno „„Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en aire o vacío „„Tmáx 1800 °C „„Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar (hasta 1300 °C) „„Aislamiento de fibra de óxido de aluminio de alta pureza „„Termometría mediante termoelemento tipo B Gas inerte Aire Hidrógeno Vacío aproximado e intermedio (>10-3 mbar) Alto vacío (<10-5 mbar) Oxígeno

VHT ...-../GR  hasta 400 °C   -

VHT ...-../MO     -

VHT ...-18/W     -

Elemento calefactor de grafito

VHT ...-18/KE   ¹ ² 

¹Hasta 1400 ℃ ²Dependiendo de la Tmáx

Equipo estándar para todos los modelos Modelo estándar „„Tamaños estándar 8, 40 ó 100 litros en la cámara del horno „„Depósito de proceso de acero inoxidable enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O resistentes a las temperaturas „„Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable „„Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno „„Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentación y salida, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto „„Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva „„Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa „„Regulación PLC H 700 con táctil esquemático de 5,7“ para la introducción de los programas y visualización, 10 programas almacenables en 20 segmentos „„Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2 „„Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío „„Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2 o Ar) con caudal regulable „„Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno „„Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo) „„Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar „„Manómetro para observar la supervisión visual de la presión

Elemento calefactor de molibdeno o wolframio

Aislamiento de fibra cerámica

Equipamiento opcional „„Tmáx 2400 °C „„Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 08) „„Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2 o Ar) con caudal y derivación „„Caja de proceso de molibdeno o CFC para insertar, especialmente recomendable para procesos de descarburación. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Cambiando los tramos de gasificación una vez finalizada la fase de descarburación, los gases de escape que contienen tizón se evacúan del horno consiguiendo una atmósfera de gas de proceso depurada durante el proceso de sinterización. Modelo VHT 8/.. VHT 40/.. VHT 100/..

anch. 120 280 430

„„Termoelemento de carga con indicador

Dimensiones internas de la retorta en mm prof. 210 430 530

alt. 150 250 400

Volumen en l 4 30 91

Termoelementos tipo S con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo 53

VHT 40/22 GR con puerta guillotina motorizada

Bomba molecular turbo

VHT 40/16MOH

2 Continuación equipamiento opcional „„Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar „„En los modelos para 2200 °C, termometría mediante pirómetro y termoelemento tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo (a partir del VHT 40) „„Bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuación previa y el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar con captador de presión eléctrico y bomba de vacío previa incluidos (sólo en el VHT…/MO) „„Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado „„Unidad automática con táctil gráfico H 3700 -- táctil gráfico 12“ H 3700 --Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del táctil --Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico --Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Argon o un gas de protección de raíz) con caudal regulable --Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa --Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro --Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar) --Captador de presión para presión absoluta y relativa „„Regulador de caudal MFC para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática) „„Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática) „„Control por ordenador mediante NCC con posibilidad de documentación correspondiente y posible conexión a las redes informáticas del cliente

Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 20 mbar 54

Bomba rotativa a paletas bifásica para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar

Bomba turbomolecular con bomba de vacío previa para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar

Versión H2 VHT…/MO-H2 o VHT…/GR-H2 para el servicio con hidrógeno u otros gases inflamables En la versión H2, los hornos de la serie VHT…/MO o VHT…/GR pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/ control de seguridad). „„Sistema de seguridad certificado „„Unidad automática (consulte la equipación adicional indicada más arriba) „„Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno „„Presiones previas controladas de todos los gases de proceso „„Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte „„Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática „„Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de H2 „„Servicio atmosférico: Inducción de H2 con sobrepresión regulada (50 mbar relativo) en el recipiente de proceso a partir de temperatura ambiente Equipamiento opcional „„Servicio con presión parcial: Inyección de H2 depresión regulada (presión parcial) en el depósito de proceso a partir de una temperatura de horno de 750 °C „„Retorta en el recipiente de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeración inerte Determinados procesos requieren la desaglomeración de la carga en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables. Para estos procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de pared caliente (ver modelos NR… o SR…). En estos hornos queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la formación de depósitos de condensado.

VHT 08/16 MO con paquete de ampliación de hidrógeno como versión automática

Si no fuera posible evitar que también en el horno VHT se emitan pequeñas cantidades de aglutinantes residuales, el horno debería diseñarse correspondientemente. La cámara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite reducir claramente la contaminación de la cámara del horno con gases de escape que se producen durante el desaglomerado. Dependiendo de la composición del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes opciones: „„Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape „„Captador de condensado para la separación de aglutinante „„Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a través de dispositivos de lavado „„Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de gases de escape Modelo VHT 8/..-GR VHT 40/..-GR VHT 70/..-GR VHT 100/..-GR

Tmáx °C 1800 o 2200

Dimensiones internas en mm anch. prof. alt. 170 240 200 300 450 300 375 500 375 450 550 450

Volumen Dimensiones externas en mm en l Anch. Prof. Alt. 8 1250 (800)¹ 1100 2000 40 1600 2100 2300 70 1700 2500 2400 100 1900 2600 2500

Esquema de inyección de gas VHT, desaglomerado y sinterizado

Potencia kW� 27 83/103³ 105/125³ 135/155³

Conexión eléctrica trifásico² trifásica trifásica trifásica

Peso en kg 1200 2000 2400 2800

Materia prima calefactor/aislamiento Grafito/fieltro de grafito Grafito/fieltro de grafito Grafito/fieltro de grafito Grafito/fieltro de grafito

VHT 8/..-MO VHT 40/..-MO VHT 70/..-MO VHT 100/..-MO

1200 o 1600

170 300 375 450

240 450 500 550

200 300 375 450

8 40 70 100

1250 (800)¹ 1600 1700 1900

1100 2600 2800 3000

2700 2300 2400 2500

15/344 50/1104 70/1404 90/1804

trifásico² trifásica trifásica trifásica

1200 3000 3500 4000

Molibdeno Molibdeno Molibdeno Molibdeno

VHT 8/18-W VHT 40/18-W VHT 70/18-W VHT 100/18-W

1800 1800 1800 1800

170 300 375 450

240 450 500 550

200 300 375 450

8 40 70 100

1250 (800)¹ 1600 1700 1900

1100 2600 2800 3000

2700 2300 2400 2500

50 130 160 210

trifásico² trifásica trifásica trifásica

1700 3500 2400 4500

Wolframio/Molibdeno Wolframio/Molibdeno Wolframio/Molibdeno Wolframio/Molibdeno

240 450 500 550

200 300 375 450

8 40 70 100

1250 (800)¹ 1600 1700 1900

1100 2100 2500 2600

2000 2300 2400 2500

12 30 55 85

VHT 8/18-KE 1800 170 VHT 40/18-KE 1800 300 VHT 70/18-KE 1800 375 VHT 00/18-KE 1800 450 ¹Con la unidad de conexión desmontada ²Calefacción sólo entre dos fases ³1800 °C/2200 °C

trifásico² 1200 MoSi2/fibra cerámica trifásica 2000 MoSi2/fibra cerámica trifásica 2400 MoSi2/fibra cerámica trifásica 2800 MoSi2/fibra cerámica *Para la conexión eléctrica véase página 61 4 1200 °C/1600 °C �Para el funcionamiento bajo hidrógeno se ha de tener en cuenta un valor de conexión mayor 55

Hornos de retorta de suelo elevable, hasta 2400 °C para producción

LBVHT 400/18 WO con suplemento calefactor de tungsteno

LBVHT 100/16 - LBVHT 1000/24 Los hornos de retorta de suelo elevable de la serie de construcción LBVHT son especialmente apropiados para los procesos de producción que se deben realizar en atmósfera de gas de protección/reacción o bajo vacío. Con respecto a los datos de rendimiento básico, estos modelos están estructurados como los modelos VHT. Su tamaño y forma de construcción con suelo elevable accionado de forma electrohidráulica facilitan la carga en la producción. Los hornos se ofrecen en diferentes tamaños y versiones. Al igual que en los modelos VHT, estos hornos se pueden equipar con diferentes conceptos de calentamiento. LBVHT 600/24 GR

„„Capacidades estándar entre 100 y 1000 litros „„Ejecutado como horno de retorta de suelo elevable con mesa de accionamiento electrohidráulico para una carga sencilla y transparente „„Preparado para la recepción de elevados pesos de producto „„Diferentes conceptos de calentamiento por medio de --Suplementos calefactores de grafito hasta una Tmáx de 2400 °C --Suplementos calefactores de molibdeno hasta una Tmáx de 1600 °C --Suplementos calefactores de tungsteno de hasta una Tmáx de 1800 °C „„Construcción en forma de bastidor con chapas estructuradas de acero inoxidable insertadas „„Versión estándar con gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable „„Sistemas de gasificación automáticos, también para el funcionamiento con varios gases de proceso como equipamiento opcional „„Sistemas de gasificación para el funcionamiento con hidrógeno u otros gases de reacción inflamables, incl. un paquete de seguridad como equipamiento opcional „„Instalación de distribución y regulación así como sistema de gasificación, integrados en la carcasa del horno. „„Consultar otras características del horno estándar así como los posibles equipamientos adicionales en la descripción de los hornos VHT a partir de la página 52 Modelo

LBVHT con suplemento calefactor de grafito 56

Tmáx °C LBVHT 100/16-MO 1600 LBVHT 250/16-MO 1600 LBVHT 600/16-MO 1600

Modelo

Tmáx °C LBVHT 100/18-WO 1800 LBVHT 250/18-WO 1800 LBVHT 600/18-WO 1800

Modelo

Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Conexión °C Ø alt. en l eléctrica* LBVHT 100/24-GR 2400 450 700 100 Trifásica LBVHT 250/24-GR 2400 600 900 250 Trifásica LBVHT 600/24-GR 2400 800 1200 600 Trifásica *Para la conexión eléctrica véase página 61

Hornos de cuba con retorta de pared fría de hasta 2400 °C o 3000 °C

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR En comparación con los modelos VHT (página 52), los hornos de la serie SVHT suponen un aumento en los datos de potencia en cuanto al vacío y la temperatura máxima alcanzables. Gracias a su diseño como hornos de cuba con calefacción de wolframio, con los modelos SVHT .. -W se pueden llevar a cabo procesos a hasta un máx. de 2400°C incluso en alto vacío. Los modelos SVHT ..-GR con calefacción de grafito, también diseñados como cubas, pueden operarse en atmósferas de gases nobles, incluso hasta los 3000°C. „„Tamaños estándar con 2 o 9 litros en la cámara del horno „„Con diseño de cuba, carga desde arriba „„Construcción en forma de marco con chapas estructurales de acero inoxidable „„Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado con agua „„Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vacío „„Suministro manual de gas para gas de proceso no inflamable „„Escalón delante del horno para una altura de carga ergonómica „„Tapa del recipiente con amortiguadores de presión de gas „„Unidad de conexión y regulador y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno „„Para más información sobre las características estándar del producto, véase descripción del diseño estándar de los modelos VHT página 52

SVHT 9/24-W con calefacción de wolframio

Opciones de calefacción SVHT ..-GR „„Se puede emplear para procesos: --bajo gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2200 °C --bajo gases nobles (argón, helio) hasta 3000 °C „„Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-3 mbar „„Calefacción: elementos de grafito, dispuestos en forma de cilindro „„Aislamiento: Aislamiento de fieltro de grafito „„Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

Retorta cilíndrica con calefacción de wolframio

SVHT ..-W „„Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2400 °C „„Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-5 mbar „„Calefacción: módulo de calefacción cilíndrico de wolframio „„Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno „„Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

Módulo calefactor de grafito

Equipamiento opcional, como p.ej. control automático de gas de proceso o diseño para el funcionamiento con gases combustibles incl. sistema de seguridad véase modelos VHT página 52 Modelo SVHT 2/24-W SVHT 9/24-W

Tmáx Dimensiones del espacio útil Volumen útil °C Ø x alt. en mm en l 2400 150 x 150 2,5 2400 230 x 230 9,5

SVHT 2/30-GR 3000 SVHT 9/30-GR 3000

150 x 150 230 x 230

2,5 9,5

Dimensiones externas en mm Anch. Prof. Alt. 1400 2500 2100 1500 2750 2100 1400 1500

2500 2750

Potencia kW 55 95

Conexión eléctrica* trifásica trifásica

2100 55 trifásica 2100 95 trifásica *Para la conexión eléctrica véase página 61

Regulación de refrigeración de agua 57

Hornos de prueba de placas de vidrio con calentamiento por alambre

N 40/14 El horno de cámara está diseñado para probar diferentes placas de vidrio, por ejemplo vidrios antiincendios. Además de la puerta del horno, hay un segundo marco que se abre hacia fuera para colocar la placa que se va a probar. Este marco está fijado con un mecanismo especial. La cámara del horno es plana. El horno se calienta mediante un alambre térmico enrollado en tubos de soporte cerámicos que están montados exclusivamente en la pared posterior del horno, de forma que el calor irradia directamente la superficie del vidrio. El horno alcanza tiempos de ciclo excepcionalmente cortos debido al reducido tamaño de la cámara y a la elevada potencia.

Modelo N 40/14

Tmáx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Potencia/ Conexión Peso °C an p al en L An P Al kW eléctrica* en kg 1400 400 150 600 36 1000 600 1800 36,0 trifásico 250 *Para la tensión de conexión véase página 61

Hornos de fundición para laboratorio SC con calentamiento por barras de SiC

Hornos de fundición SC 8 con calentamiento de varillas de SiC para usar con crisoles propios

Calentamiento a los dos lados con varillas de SiC

El modelo SC 8 se ha diseñado especialmente para fundir vidrio en el laboratorio. El crisol del cliente se mete en el horno por la parte superior. El vidrio se funde en el crisol. El calentamiento se realiza a los dos lados mediante potentes varillas de SiC. De esta forma, el horno puede alcanzar una temperatura máxima de 1500 °C. El excelente aislamiento de varias capas con ladrillos refractarios ligeros de larga duración en la cámara interior garantiza también bajas temperaturas fuera del horno, aunque éste funcione durante un largo periodo de tiempo.

Modelo SC 8 58

Tmáx Dimensiones interiores en mm °C an p al 1500 200 150 250

Volumen en L 8

Dimensiones exteriores en mm Potencia/ Conexión Peso An P Al kW eléctrica* en kg 840 715 730 30 trifásico 290 *Para la tensión de conexión véase página 61

Hornos de cocción rápida de decorados, con calentamiento por infrarrojos

IR 500/90 con mesas de cambio para la cocción de impresiones de sublimación

IR 500/90 ­IR 1000/90 Estos hornos de cocción rápida con calentamiento por infrarrojos son especialmente aptos para la cocción de decorados de vidrio o cerámicas a temperaturas de trabajo de hasta 900 °C. El horno está equipado con dos mesas manualmente desplazables y de fácil marcha que se deslizan sobre rodillos. Ambas mesas, y también la cámara del horno, están revestidas con material de fibra. El aislamiento de fibras en combinación con el calentamiento por infrarrojos que proporciona un rápido calentamiento de las superficies, permiten tiempos de proceso cortos. Dependiendo de la mercancía, las mesas se pueden cargar en varias capas para aprovechar mejor la capacidad del horno. La superficie a cocer debe estar orientada preferiblemente hacia la calefacción ubicada en el techo del horno. Mientras una mesa cargada se encuentra en el horno, la otra mesa ya se puede cargar fuera del horno. Si la mercancía lo permite, la mesa se puede extraer del horno con la mercancía caliente para introducir la otra y aprovechar así el calor restante.

Calefacción en techo por infrarrojos

Para evacuar los gases de escape que se producen durante la cocción de decorados, el horno está equipado con una válvula motorizada de gases de escape que se puede accionar de forma independiente del programa. Por encima de la válvula se encuentra una campana extractora de acero fino a la cual se conectará la tubería de gases de escape propiedad del cliente. „„Calentamiento por medio de elementos calefactores infrarrojos en el techo con reflectores en la mesa del horno „„Aislamiento de material de fibras no clasificadas para rápidos ciclos de proceso „„Tiempos de proceso de unas tres horas escasas de frío a frío, dependiendo de la mercancía y de la temperatura de trabajo „„Mesas de cambio sobre rodillos deslizantes, muy fáciles de mover „„Válvula motorizada de gases de escape en el techo del horno con campana extractora de acero fino „„Controlador de manejo muy sencillo Modelo IR 500/90 IR 1000/90

Tmáx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Potencia/ Conexión Peso °C an p al en l An P Al kW eléctrica en kg 900 1600 900 350 500 6000 1400 1300 36 trifásico 1100 900 3200 900 350 1000 12000 1400 1300 72 trifásico 2000 *Para la tensión de conexión véase página 61

Vidrios para decorar

Bastidor de carga para revestir vidrios especiales 59

Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema Se denomina homogeneidad de la temperatura a la diferencia de temperatura máxima definida en el espacio útil del horno. Básicamente se diferencia entre la cámara del horno y el espacio útil del mismo. La cámara del horno es el volumen interior total disponible en el horno. El espacio útil es más pequeño y describe el volumen que se puede utilizar para la carga. Indicación de la homogeneidad de la temperatura en Δ K en el horno estándar En el modelo estándar, la homogeneidad de la temperatura se indica como desviación relativa máxima dentro del espacio útil de una temperatura de trabajo teórica definida en el horno vacío durante el tiempo de mantenimiento. La homogeneidad de la temperatura se indica como ΔT en K. Si p.ej. se indica una homogeneidad de la temperatura de ΔT 10 K a 750 °C, significa que la temperatura real en el horno puede situarse entre 740 °C y 750 °C o también entre 750 °C y 760 °C. Especificación de la homogeneidad de la temperatura en +/- °C como equipamiento opcional Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta a una temperatura teórica o en un margen de temperatura teórica definido, el horno se debe calibrar de forma correspondiente. Si p.ej. se requiere una homogeneidad de la temperatura de +/- 5 °C a una temperatura de 750 °C, significa que en el espacio útil se deben medir como mínimo 745 °C y como máximo 755 °C. Precisión del sistema Existen tolerancias no solamente para el espacio útil (ver arriba) sino también para el elemento térmico y el controlador. Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta en +/- °C a una temperatura teórica definida o dentro de un margen de temperatura teórica definido, „„se mide la diferencia de temperatura del trayecto de medición del controlador al elemento térmico „„se mide la diferencia de temperatura en el espacio útil a esta temperatura o en el margen de temperatura definido „„si procede, se ajusta un offset en el controlador para adaptar la temperatura indicada a la temperatura real en el horno „„se elabora un protocolo como documentación de los resultados de medición

Estructura de medición para determinar la homogeneidad de la temperatura

Homogeneidad de la temperatura en el espacio útil con protocolo En el horno estándar se garantiza una homogeneidad de la temperatura en ΔT en K sin medición del horno. Sin embargo, se puede pedir como equipamiento opcional la medición de la homogeneidad de la temperatura a una temperatura teórica en el espacio útil según DIN 17052-1. Dependiendo del modelo del horno se introduce una estructura en el mismo que corresponde a las dimensiones del espacio útil. En esta estructura se fijan elementos térmicos en 11 posiciones de medición definidas. La medición de la distribución de la temperatura se realiza a una temperatura teórica predeterminada por el cliente después de un tiempo de mantenimiento previamente definido. A demanda también se pueden calibrar diferentes temperaturas teóricas o un margen teórico de trabajo definido. Nabertherm ofrece soluciones adecuadas en el diseño de hornos y su regulación de acuerdo con las normas específicas del sector como, por ejemplo, AMS 2750 E, CQI-9, FDA. A este respecto, véase nuestro catálogo „Tecnología para procesos térmicos“

La precisión del sistema resulta de la adición de las tolerancias del controlador, del elemento térmico y del espacio útil

60

Precisión del controlador, p.ej. +/- 2 °C

Diferencia del elemento térmico, p.ej. +/- 1,5 °C

Desviación del punto de medición de temperatura media en el espacio útil de la cámara es de +/- 3 °C

Control de proceso y documentación Nabertherm cuenta con una larga experiencia en el diseño y montaje de instalaciones estándar de regulación específicas para clientes. Todos los controladores destacan por su gran comodidad de manejo e incluso la versión base cuenta con numerosas funciones fundamentales. Controlador estándar Gracias a nuestra extensa gama de controladores estándar cubrimos la mayorías de las necesidades de nuestros clientes. Basándose en el modelo específico de horno, el controlador regula eficazmente la temperatura del horno. Los controladores estándar se desarrollan y fabrican dentro del grupo Nabertherm. A la hora de desarrollar los controladores, damos prioridad a la facilidad de manejo. Técnicamente, los aparatos están hechos a medida del correspondiente modelo de horno así como a la aplicación a la que se destina. Desde controladores sencillos con una temperatura regulable hasta unidades de mando con parámetros de regulación libremente ajustables, programas almacenados, PID regulación por microprocesadores con sistema de autodiagnóstico e interfaz para conexión a ordenador, tenemos la solución para sus necesidades.

IR

SC 8

N 40/14

SVHT

LBVHT

VHT

SRA, SR

NRA .. Modelo IDB

NRA .. Modelo H2

NRA

HG

GW

GFM

GF

N 31/H - N 641/13

N 7/H - N 17/HR

TS, TSB

HTC ../LB o LT

HTB

HFL

HTC

HT

HC

H

14 17 18 18 20 22 24 26 29 30 31 32 38 39 39 40 42 44 46 48 50 50

51 52 56 57 58 58 59

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N 100 - N 2200/H

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N 100/G - N 2200/14

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WHTC

10 12 12

W 1000/G - W 10000/14

8

N 15/65 HA

KTR

4

TR

W 1000/.. A - W 8300/.. A

Página del catálogo Controlador P 300 P 310 C 6/3208 R6 B 130 B 150 B 180 P 330 C 40 C 280 3504 H 700/PLC H 1700/PLC H 3700/PLC NCC

N 30/65 HA - N 500/85 HA

Asignación de los controladores estándar a las familias de hornos

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Funciones de los controladores estándar Número de programas Segmentos Funciones adicionales (p. ej. ventilación o trampilla automática) Número máximo de zonas de regulación Display gráfico a color Informes de estado concisos y sencillos Hora de inicio ajustable (p. ej. para uso de corriente nocturna) Contador de horas de servicio Autooptimización Introducción de programas en pasos de 1 °C o 1 min. Bloqueo de teclas Función finalizar para cambiar de segmento Control de regulación manual de zonas Interfaz para software MV Adaptador de interfaz USB para registrar los datos de procesos en un lápiz de memoria USB por medio de NTLog véase página 62 Enchufe programable Contador KWh Reloj en tiempo real Regulación para baño de fusión/regulación de la carga Entrada de datos por pantalla táctil Entrada de datos por teclado numérico l Estándar ¡ Opción ¹ controlador estándar según modelo ² una funci¡on extra en hornos de circulación de aire ³ con software MV con Eurotherm 2404

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P 300 P 310 9 9 40 40 2² 2² 1 1

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R6 1 1 1

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B 130 B 150 B 180 P 330 2 1 1 9 3 2 2 40 2 1 1 1 1 l l l l l l

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C 40 9 18 2 1 l l l

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C 280 3504 H 700 H 1700 H 3700 9 1-50 10 10 10 20 20 3 hasta 500 20 ¡ 6 8 2 2-8 ¡ 8 8 1 2² 5,7" 5,7" 12" l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l ¡ l l

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Tensiones de conexión para los hornos de Nabertherm Monofásica: Todos los hornos están disponibles para tensiones de conexión de 110 V - 240 V, 50 ó 60 Hz. Trifásica: Todos los hornos están disponibles para tensiones de conexión de 200 V - 240 V o bien 380 V - 480 V, 50 ó 60 Hz. 61

Documentación y control HiProSystems Este equipo profesional de control y regulación para instalaciones de una y varias zonas se basa en el Hardware Siemens y puede ser configurado y ampliado discrecionalmente. HiProSystems es entre otros útil cuando es necesario controlar más de dos funciones a la vez, como p.ej. el control de las válvulas de entrada y/o salida de aire, el ventilador de refrigeración, movimientos automáticos, etc. También lo es, cuando es necesario controlar hornos multizona y/o cuando existen elevadas exigencias en cuanto a la documentación y/o las tareas de mantenimiento/servicio, como p.ej. por telediagnóstico o por procesos integrales como el temple sin baño de agua. La respectiva documentación de los procesos puede adaptarse individualmente. Interfaces alternativas de Tablero táctil H 700 La versión estándar para un fácil manejo y supervisión cubre ya la mayoría de los requisitos. Tablero táctil H 1700 Programa de temperatura/tiempo y las funciones extra conmutadas son representadas claramente en forma de tablas, los avisos son mostrados en texto legible. Tablero táctil H 3700 Todas las funciones así como el proceso completo se memorizan y se representan gráficamente de manera clara. Los datos pueden leerse y continuar editándose desde el ordenador o desde programas propios del cliente, a través de diferentes interfaces (USB, Ethernet T/IP, MPI, Profibus). Todos los valores reales y teóricos pueden guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente. PC para el sistema de control HiProSystems en una unidad separada

H 1700 con representación a color de los datos en forma de tabla

H 3700 con representación gráfica de los datos

Para el control, visualización y documentación Nabertherm Control Center NCC La ampliación individual de la regulación HiProSystems para el NCC ofrece otras ventajas más de interfase, manejo, documentación y serviciaje, p. ej., para el control de varios hornos, inclusive con control de varias cargas, también más allá del horno (tanque de temple, estación de enfriamiento, etc.): „„De uso para procesos de tratamiento térmico con altas exigencias en cuanto a la documentación, como p. ej.,en el sector metalúrgico, para cerámica técnica o para la técnica médica „„Empleo del Software con documentación también posible en base a los requerimientos de la AMS 2750 E (NADCAP) „„Documentación realizable también en base a los requerimientos de la Food and Drug stration (FDA), Part 11, EGV 1642/03 „„Los datos de la carga pueden leerse por código de barras „„Interfaz para la conexión a los sistemas PPS actuales „„Conexión por medio de telefonía móvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avería „„Control desde varias ubicaciones mediante la red „„Posible calibrado de cada punto de medición para una temperatura „„Ampliable con calibrado de una red poligonal consistente hasta de 18 temperaturas en cada punto de medición para empleos con temperaturas diferentes, p. ej., ejecución conforme a AMS 2750 E A la documentación Nabertherm Documentation Center NDC y registro de datos por medio de NT log Si los datos de proceso del regulador de HiProSystems solo se deben registrar, esto se puede realizar con el potente software NDC por medio de un PC. Los datos se documentan a prueba de falsificación y se pueden evaluar tanto en forma de tabla como gráficamente. Los datos de partidas individuales los puede introducir el cliente quedando archivados junto con los datos de proceso. El paquete NT Log constituye una alternativa económica. El registro de datos se realiza durante la combustión en un lápiz de memoria USB. Una vez finalizado el tratamiento térmico, los valores registrados se pueden visualizar y archivar en un PC por medio del software de evaluación gratuito. Registrador de temperaturas Además de la posibilidad de documentar los procesos a través de un software asociado a la regulación del horno, Nabertherm también pone a su disposición diferentes registradores de temperatura que deberán adecuarse a la aplicación en concreto.

Registrador de temperaturas

62

Introducción sobre pantalla táctil Tamaño de la pantalla a color en pulgadas Número máx. de entradas para termoelementos Lectura de los datos a través de un dispositivo USB Introducción de los datos de carga Software de evaluación contenido en el suministro Aplicable a mediciones TUS según la norma AMS 2750 E

Modelo 6100e x 5,5 3 x x

Modelo 6100a x 5,5 18 x x x

Modelo 6180a x 12,1 48 x x x x

Software Controltherm MV para el control, visualización y documentación La documentación y la reproducibilidad son cada vez más importantes para el mantenimiento de la calidad. El potente software Controltherm MV que nosotros hemos desarrollado pone a su disposición la solución óptima para la istración de hornos individuales o múltiples, así como para la documentación de la carga sobre la base de controladores Nabertherm. La versión básica de los hornos también puede conectarse al software MV. El sistema puede ampliarse a cuatro, ocho e incluso 16 hornos multizona. Se pueden almacenar hasta 400 programas diferentes de tratamiento térmico. El proceso se documenta y se archiva como corresponda. Los datos de proceso pueden representarse en gráficos o tablas. También es posible volcar los datos de proceso en MS Excel. En los hornos que no se regulan por medio de controladores Nabertherm, el software permite documentar la temperatura real. Opcionalmente, el horno puede equiparse con un paquete de ampliación, al que pueden conectarse tres, seis o incluso nueve termoelementos independientes, dependiendo del modelo. La lectura de los termoelementos se registra y se evalúa sin necesidad del regulador mediante el software MV. Características „„Instalación fácil sin conocimientos técnicos „„Todos los controladores Nabertherm enchufable por interfase „„Dependiendo del modelo, es posible archivar las curvas de temperatura de entre uno, cuatro, ocho y hasta 16 hornos (incluyendo hornos multizona) a través de datos protegidos contra edición „„Posible almacenamiento redundante de datos de archivo en un drive servidor „„Programación, registro e impresión de los programas y gráficos „„Entrada libre de textos (datos de carga) con una cómoda función de búsqueda „„Posibilidad de hacer análisis, datos convertibles a Excel „„Start, Stop del controlador desde el PC (sólo en controladores Nabertherm con interfaz) „„Selección de idioma: alemán, inglés, francés, italiano o español „„400 almacenamientos adicionales de programas (sólo en controladores Nabertherm con interfaz)

Software Controltherm MV para el control, visualización y documentación

Registro en tablas de los datos de proceso si se emplea el controlador Nabertherm

Paquete de ampliación I para la conexión de un punto adicional de medición de la temperatura independiente del regulador „„Conexión de un termoelemento independiente, tipo S o K, con indicador de la temperatura medida en un controlador C 6 D incluido, para, por ejemplo, documentar la temperatura de las cargas „„Conversión y transmisión de los valores de medición al software MV „„Evaluación de los datos, consulte las características del software MV Paquete de ampliación II para la conexión de tres, seis o nueve puntos de medición de la temperatura independientes del regulador „„Conexión de 3 termoelementos tipo K, S, N o B a la caja de conexiones suministrada „„Posibilidad de ampliación en dos o tres cajas de conexión para hasta nueve puntos de medición de la temperatura „„Conversión y transmisión de los valores de medición al software MV „„Evaluación de los datos, consulte las características del software MV

Representación gráfica de las curvas de la temperatura real y teórica

Ampliación para la conexión de hasta 16 hornos 63

Todo el mundo de Nabertherm: www.nabertherm.com En www.nabertherm.com podrá encontrar todo lo que le gustaría saber de nosotros, especialmente todo sobre nuestros productos. Además de la información actual y de las citas de las ferias de muestras, tiene naturalmente la posibilidad de ponerse en o directo con su interlocutor o su distribuidor más cercano. Soluciones profesionales para: „„Arte y artesanía „„Vidrio „„Materiales avanzados „„Laboratorio „„Dental „„Tecnología para procesos térmicos en metales y plásticos & acabados de superficies „„Fundición

Central: [email protected] Phone: (+49) 4298 922-0 Fax: (+49) 4298 922-129

Sociedades distribuidoras: Nabertherm Shanghai Ltd. 150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District 201109 Shanghai, China

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Nabertherm Italia via Trento N° 17 50139 Florence, Italia

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