Hormigon Bajo Agua 4664u

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Hormigón bajo agua

ÍNDICE 0.- DESCRIPCIÓN GENERAL……………………………………………………………………………….

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1.- CAMPO DE APLICACIÓN………………………………………………………………………………..

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2.- OBJETIVO………………………………………………………………………………………………….

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3.- CONDICIONES TÉCNICAS………………………………………………………………………………

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3.1.- Tipo de ambiente………………………………………………………………………………

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3.2.- Resistencia característica del hormigón………………………………………………….

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3.3.- Consistencia………………….………………………………………………………………..

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3.4.- Tamaño máximo del árido.…………………………………………………………….........

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4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN…………………………………………………………………….

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4.1- Diseño de la mezcla……………………………………………………………………..........

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4.1.1.- Cemento……………………………………………………………………………..

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4.1.2.- Relación agua/cemento ………........................................................................

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4.1.3.- Áridos…..…………………………………………………………………………….

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4.1.4.- Aditivos………………………………………………………………………………

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4.2.- Mezcla de los componentes ………………………………………………………………..

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4.3.- Transporte……………………………………………………………………………………...

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4.4.- Puesta en obra…………………………………………………………………………………

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5.- INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS……………………………………………… 5.1.-Criterios de selección de aditivos para hormigón……………………..………….…….

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5.1.1.- Actuación sobre la consistencia y relación agua/cemento……...……………...

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5.1.2.- Actuación sobre la cohesión..……………………………………………………..

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6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES…………………………………………………………………..

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7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIÓN……………………………………………………………

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7.1- Consistencia según UNE-EN 12350-2.………………………………………………….....

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7.2- Resistencia a compresión según UNE-EN 12390-3 …………….………………………

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7.3- Impermeabilidad según UNE-EN 12390- 8………..………………………………………

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7.4- Determinación del contenido de aire según UNE-EN 12350-7………………………..

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7.5- Resistencia a flexotracción según UNE-EN 12390-5….………………………………...

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HORMIGÓN BAJO AGUA

0.- DESCRIPCIÓN GENERAL Las recomendaciones dadas en este capítulo están encaminadas hacia el hormigonado bajo agua de grandes volúmenes aunque también son aplicables a pequeños volúmenes, para ello se seguirán las indicaciones de la instrucción EHE-08 y de ACI 304R-00.

1.- CAMPO DE APLICACIÓN El hormigonado bajo agua incluye tanto elementos estructurales como elementos no estructurales. También se puede utilizar para añadir peso para hundir las secciones de prefabricado de túneles o en cimentaciones, pozos o lugares inundados donde no es posible agotar el agua por bombeo o gravedad.

2.- OBJETIVO Fabricación, puesta en obra y curado de hormigón bajo agua.

3.- CONDICIONES TÉCNICAS 3.1.- Tipo de ambiente. Para clasificar el ambiente se tendrán en cuenta las Tablas 8.2.2., 8.2.3.a y 8.2.3.b de la instrucción EHE-08. En función de las características del ambiente se requiere un contenido mínimo de cemento y una relación agua/cemento máxima (EHE-08 tabla 37.3.2.a). Comentarios: Un elemento estructural estará sometido a un ambiente definido por la combinación de una serie de clases de exposición. La determinación de los parámetros establecidos en EHE-08 Tabla 8.2.3.b se llevará a cabo de acuerdo con los métodos definidos por las normas UNE 7234:71; 7131:58; 7130:58.

3.2.- Resistencia característica del hormigón. La resistencia de proyecto del hormigón no será inferior a 30 N/mm2 en hormigón armado o pretensado. Se seguirán las prescripciones del valor mínimo de la resistencia según el Artículo 31.4 de la EHE-08 y la tabla 37.3.2.b “Resistencias mínimas compatibles con los requisitos de durabilidad”.

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Comentarios: Debido a la importancia de la fluencia del hormigón, para una correcta puesta en obra, la consistencia y el contenido de aire se deben controlar más frecuentemente que para el hormigón convencional. Se deben romper las probetas a edades tempranas para determinar cuando el hormigón ha ganado suficiente resistencia para permitir el desencofrado de la estructura.

3.3.- Consistencia según Abrams. Seguirán las prescripciones del Artículo 31.5 de la EHE-08. Comentarios: Los materiales deben ser seleccionados por su contribución para mejorar las características del hormigón para fluir. Para este tipo de hormigones se recomienda el uso de hormigón fluido (cono >15 cm.).

3.4.- Tamaño máximo de árido. Definido en el Artículo 28.3 de la Instrucción EHE-08. Comentarios: El tamaño máximo de árido recomendado para estructuras sin armadura es de 38 mm.

4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN En el caso de hormigonado bajo agua, la colocación adquiere características particulares inherentes al hecho de que no existe visibilidad del hormigón en el sitio, lo cual impide ejercer un control efectivo que permita corregir los efectos que pudieran producirse por lo que es necesario tomar precauciones tanto de diseño de la mezcla como de colocación. Los materiales deben cumplir las especificaciones. Además, deben ser seleccionados por su contribución para mejorar las características del hormigón para fluir.

4.1.- Diseño de la mezcla. En el diseño de la mezcla se considerará la naturaleza del propio hormigón (masa, armado, pretensado), su resistencia de proyecto y el tipo de ambiente de exposición, siguiendo el Artículo 31 de la EHE-08.

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4.1.1.- Cemento. Es importante que le hormigón fluya sin segregación, de ahí que el enfoque al efectuar las dosificaciones sea el de obtener una mezcla con una alta trabajabilidad. Por ello es recomendable mezclas relativamente ricas en cemento (350 Kg/m3) para compensar el lavado de dicho cemento y para proveer al hormigón de suficiente fluidez y el empleo de aditivos cohesionantes como el RHEOMAC UW 450E. Comentarios: El empleo de puzolanas como adición es favorable debido a que mejoran las características de fluencia.

4.1.2.- Relación agua/cemento. El control de la cantidad del agua de amasado del hormigón es un problema que solo se resuelve con el uso de aditivos superplastificantes. Añadir un exceso de agua de amasado para conseguir una masa homogénea y trabajable implica en cualquier caso un aumento de la porosidad, de la retracción y de la fisuración del hormigón endurecido y una disminución de la resistencia ya que esta agua de amasado escapa en su mayor parte de la masa en un momento u otro durante el endurecimiento. Para la relación agua/cemento se tendrán en cuenta las especificaciones de la tabla 37.3.2.a de la EHE-08. Comentarios: Teniendo en cuenta que la cantidad de agua añadida a la mezcla es uno de los factores que determinan directamente las resistencias tanto iniciales como finales del hormigón, la relación agua/cemento deberá mantenerse lo más baja posible. Se recomiendan mezclas con una máxima relación agua/cemento de 0,45.

4.1.3.- Áridos. El tamaño máximo de árido usado en el hormigonado bajo agua es normalmente de 19 mm. Áridos más gruesos (25 mm) pueden ser utilizados dependiendo de la disponibilidad del árido, del espacio entre armaduras, y del mantenimiento de la trabajabilidad del hormigón. Es deseable un contenido de árido fino comprendido entre 45% y 55% del volumen total y un contenido en aire de hasta un 5%. Se usa comúnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22,5 cm siendo adoptado el mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable. Se tendrán en cuenta las especificaciones de los artículos 28 y 71.3.2.3 de la EHE-08.

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4.1.4.- Aditivos. La elección de aditivos tiene que ser cuidadosa ya que en este tipo de hormigonado hay que tener en cuenta tanto la fluidez (cono 15-20 mm) como la consistencia (que tiene que ser suficientemente cohesiva). La mejor solución es el empleo de un superplastificante/reductor de agua de alta actividad (aditivos gama GLENIUM) que, al permitir una mayor reducción de agua, proporcinará hormigones más duraderos y resistentes. Comentarios: Aditivos retardantes son beneficiosos en grandes emplazamientos debido a la importancia de mantener el asentamiento. En este tipo de hormigones es muy importante la cohesión para evitar el lavado de la mezcla por lo que también se pueden utilizar aditivos cohesionantes (RHEOMAC UW 450 E).

4.2.- Mezcla de los componentes. La mezcla de los componentes podrá realizarse en planta amasadora o bien en la propia cuba del camión en caso de plantas dosificadoras. Se seguirán las prescripciones del Artículo 71 de la EHE-08. Comentarios: La mezcla tiene que ser homogénea y perfectamente amasada y tiene que satisfacer los dos requisitos del grupo A de la tabla 71.2.4 de la EHE-08.

4.3.- Transporte. 4.3.1.- Transporte intermitente. El transporte intermitente se realiza por medio de carretillas, cubas, dúmpers, camiones, blondines, etc. Se escogerá el método adecuado en función de las necesidades concretas de la obra, protegiendo el hormigón de la lluvia, el calor, el viento y las vibraciones para evitar alteraciones en la homogeneidad. Comentarios: Intentar no tener retrasos en la entrega para que la cuba descargue inmediatamente y evitar esperas en el momento más caluroso del día.

4.3.2.- Transporte continuo.

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Se usará para obtener altos rendimientos de hormigonado, empleando las cintas transportadoras, el bombeo neumático o mecánico. También está especialmente indicado cuando los métodos de transporte tienen un difícil hasta el lugar de colocación. El transporte del hormigón se realizará siguiendo el Artículo 71.4.1 de la EHE-08.

4.4.- Puesta en obra. En ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas con indicios de fraguado. El hormigonado bajo agua no presenta más problemas que el lavado de la pasta de cemento o de mortero que puede ocasionar el agua en movimiento; si éste problema no existe, se conseguirán buenos hormigones ya que el medio es muy adecuado para una hidratación y curados perfectos además la propia presión del líquido ayuda a su compactación. La colocación del hormigón se realiza con tubos “tremie” (tubos de 20 a 30 cm de diámetro que se elevan a medida que sube el nivel del hormigón), dicha colocación debe ser lo más continua posible recomendándose una velocidad de izado comprendida entre 0,3 y 3 m/h. El cálculo de la velocidad es difícil aunque la aproximación más lógica es comparar la producción de hormigón con el área que se quiere hormigonar. El tubo “tremie” debe permanecer fijo, sin movimientos horizontales, mientras fluye el hormigón. El movimiento horizontal del “tremie” daña la superficie del hormigón colocado, crea lechadas adicionales y posiblemente una pérdida del sellado. La distribución horizontal del hormigón se realiza por colocación oscilante, moviendo el tubo, reestableciendo el sellado y reanudando la colocación. Comentarios: En general no se debe verter el hormigón cuando la velocidad del agua supera los 2 m/s. El tubo “tremie” debe permanecer siempre introducido en la masa del hormigón de 1 a 1,5 metros para que no se produzca el efecto de caída libre que favorezca el lavado. Además el tubo “tremie” tiene que estar permanentemente lleno para evitar la entrada de agua y se debe contar con la ayuda de buzos especializados para supervisar la buena ejecución del proceso.

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5.- INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS Para completar la información sobre los productos citados en el presente procedimiento será necesario consultar las Fichas Técnicas y las Hojas de Datos de Seguridad de los mismos.

5.1.- Criterios de selección de aditivos para el hormigón. 5.1.1.- Actuación sobre la consistencia y la relación agua/cemento: Aditivo

GLENIUM

Tipo de hormigón

Propiedades

•Resistencias superiores a

•Reductor de agua de alta

25-30 MPa y/o elevadas

actividad/superplastificante.

consistencias.

Según UNE-EN 934-2:2002(T2)

5.1.2.- Actuación específica para hormigón bajo agua: Aditivo

Características

Función •Evitar el lavado por la acción del

RHEOMAC UW 450 E

•Aditivo cohesivo.

agua. •Prevenir la segregación.

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6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES

- En ningún caso debe añadirse agua al hormigón a su llegada a obra o en caso de pérdida de consistencia. - Controlar el rango de dosificación de los aditivos empleados, sin que excedan el máximo ni el mínimo recomendado en cada caso. - En la colocación evitar que la boca del “tremie” entre en o con el agua.

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7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIÓN Para el control de la correcta ejecución de los trabajos podrán tomarse muestras del hormigón (según norma UNE-EN 12350-1”Ensayos de hormigón fresco-Toma de muestras”) para la realización de los siguientes ensayos:

7.1.- Consistencia según UNE-EN 12350-2. 7.2.- Resistencia a compresión según UNE-EN 12390-3. 7.3.- Impermeabilidad según UNE-EN 12390-8. 7.4.- Determinación del contenido de aire según UNE-EN 12350-7. 7.5.- Resistencia a flexión según UNE-EN 12390-5.

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