Manual De Operación Y Mantenimiento - Biolep 100 M3xdia - Camp. Carhuacoto ji2k

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA MODULAR COMPACTA EN FRP PARA TRATAMIENTO DE EFLUENTES DOMÉSTICOS, MODELO BIOLEP 100 m3 x día - SOBRETERRENO

PROYECTO TOROMOCHO CAMPAMENTO CARHUACOTO

LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

Índice  1. Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas.  1.1  Introducción  1.2  Descripción  1.3  Diseño de la planta  1.4  Especificaciones técnicas  2. Del mantenimiento de equipos y controles  3. Del mantenimiento y operación del sistema  4. Criterios de evaluación de operación  5. Normas de seguridad  6. Parámetros de control del proceso de lodos activados  7. Problemas Operacionales Típicos  7.1  Cámara de aireación  7.2  Dificultad de mantener el balance del licor mezclado y el oxigeno disuelto.  7.3  Clarificador final  7.4  Abultamiento de lodos  7.5  Imposibilidad de mantener F/M en las unidades de aireación  8. Repuestos para los Sopladores  9. Recomendaciones y Observaciones  10.  Anexos  I. Plano de Distribución General de la Planta (LayOut)  II. Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento    a. Conjunto Soplador SUTORBILT 4M  b. Electrobomba sumergible SCAVENGER EJ 15D‐2  c. Electrobomba centrífuga para el retorno de lodos NGAm  d. Dosificador de cloro ConceptPlus 

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO  1.

Memoria Descriptiva 

1.1 Introducción  La  Planta  modular  compacta  en  FRP  para  tratamiento  de  efluentes  domésticos  ‐  municipales,  modelo  Biolep  100  m3/día  –  sobre  terreno,  ha  sido  diseñada  de  acuerdo  al  proceso de lodos activados por aireación extendida. Es una buena práctica emplear en el  tratamiento de efluentes de pequeñas poblaciones el proceso de aireación extendida, que  utiliza una gran masa de microorganismos depositados en una zona aeróbica, que permite  la oxidación biológica de la materia biodegradable entrante.  La  planta  ha  sido  diseñada  para  trabajar  a  5,000  m.s.n.m.,  sobre  terreno  con  tanque  ecualizador semienterrado para el ingreso del efluente por bombeo desde una estación o  cubo de bombeo. El funcionamiento secuencial por gravedad de la planta Biolep soporta  flujos diarios promedios de 100m3/día.  1.2 Descripción  La Planta de tratamiento de efluentes domésticos consta de las siguientes etapas:  

Ecualización y Bombeo 



Etapa aeróbica (lodos activados mediante aireación extendida) 



Sedimentación  



Cloración 



Aforo final 

En la cámara de ecualización se recibe el efluente doméstico, que previamente ha pasado  por una cámara de rejas para la separación del material grueso, para su homogenización.  El  diseño  de  esta  cámara  permite  soportar  los  picos  de  caudal  horario  propios  de  los  cambios  de  turno  en  los  campamentos  mineros.  Igualmente,  en  esta  etapa  comienza  el  LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

proceso  de  degradación  biológica  por  un  período  de  tiempo  en  ausencia  de  oxígeno,  favoreciendo  la  reducción  de  la  Demanda  Bioquímica  de  Oxigeno.  En  esta  cámara  el  efluente  será  bombeado  a  la  siguiente  etapa  (Etapa  de  aireación)  siendo  regulado  para  mantener un flujo uniforme o constante.  Para la segunda cámara o etapa de aireación, los sopladores son los que suministran el aire  necesario  que  transporta  el  oxígeno  que  se  disolverá  en  el  efluente  y  será  usado  para  la  respiración de los microorganismos (etapa aerobia) y posterior degradación de la materia  orgánica.  Una  buena  aireación  dentro  de  los  parámetros  establecidos,  asegurará  una  marcha satisfactoria de la planta sin producir malos olores.      La zona o etapa de sedimentación permite separar el agua clara de los lodos activados que  después de un tiempo de haberse depositado son luego trasladados nuevamente mediante  un sistema bombeo (bombas de lodo), a la zona de aireación, manteniendo constante una  masa de microorganismos. Este lodo recirculado tendrá un tiempo de vida, luego del cual  deberá ser bombeado y dispuesto con las autoridades pertinentes (EPS –RS).   La última etapa del tratamiento, ocurre dentro de la cámara de o con cloro y se le  denomina zona de cloración o zona de desinfección. En esta zona se dosifica cloro líquido a  partir  del  repartidor  y  en  proporción  al  flujo  de  descarga,  para  que  de  esta  manera  se  asegure un efluente claro y desinfectado bajo los parámetros solicitados.  La operación y el mantenimiento adecuado de la planta, así como la limpieza periódica de  las  diferentes  cámaras de  la  planta  y el  seguimiento  de  los  sencillos  controles  operativos  asegurarán una operación satisfactoria y el establecimiento de las condiciones necesarias  para la obtención de un agua producto de buena apariencia y libre de olores.  1.3 Diseño de la planta.  Los criterios de diseño de la planta se han hecho en base a un caudal promedio diario de  100 m3/día con flujos picos horarios de 2 veces el promedio y para lo cual se tomaron en  cuenta los siguientes parámetros:  Tiempo de residencia hidráulica   

 

 

: 

 

 

26 horas 

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Tiempo de retención celular (edad de lodos)  : 

 

 

30‐40 días  

Relación F/M (aireación extendida)   

 

 

0,10 Kg DBO / Kg SSV día 

       : 

La cantidad de aire necesario ha sido calculado sobre la base de un ingreso máximo de 250  ppm de DBO5 y remociones de hasta 95%. La instalación de 02 sopladores de 20 HP, con  funcionamiento alternado, cumple con el caudal de aire necesario para el tratamiento del  efluente en la etapa aerobia de la planta.  1.4 Especificaciones técnicas  1.4.1 Equipos  

Capacidad de diseño de la planta de tratamiento:   

100 m3/día 



Tanque Ecualizador: 

 

 

 

 

36 m3 



Tanque Reactor (Cámara aeróbica):   

 

 

 

02 reactores de 55 m3 c/u 



Tanque de sedimentación:   

 

 

 

 

 

6.72 m2 



Cámara de o: 

 

 

 

 

 

 

 

2.45 m3 



Recipiente de cloro:   

 

 

 

 

 

 

 

500 litros útiles 



Diámetro del tanque reactor: 

  

 

 

 

 

3.00 m 



Longitud total del tanque reactor:  

 

 

 

 

7.80 m 

 

 

 

1.4.2 Equipamiento  

Sopladores (02): 

SUTORBILT silentPak® 4M 

o Caudal de aire a la descarga:   

 

 

 

210 CFM 

o Diferencial de Presión: 

 

 

 

6 PSIG 

 

 

o Motor WEG de 20 HP @ 3600 RPM, 380V / 3PH / 60 Hz  o Transmisión  por  poleas  y  fajas  en  “V”  para  la  conexión  entre  el  motor  y  soplador.   LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

o 02 Fajas en V Dentadas ‐ Marca Optibel  o Válvula de alivio Modelo PW 2” /210 ACFM  o Manómetro de 0‐30 PSIG ‐ 4” Dial.  

Bomba sumergible (02): SCAVENGER EJ 15D‐2 Marca ABS‐USA 4.6 m3/h ADT 10. Motor  1.5 HP 1710 RPM 220V/3Ph/60 Hz. 



Electrobomba centrífuga para el retorno de lodos (01): NGAm 1A Marca PEDROLLO 350  lpm. ADT 19.5. Motor 1.0 HP. 220V/1Ph/60 Hz. 



Bomba  dosificadora  de  Cloro  (01):  Marca  ProMinent  Modelo  Concept  Plus  CNPa0705PVT 5.0 l/h – Monofásico 220 V ‐ 17W ‐ 60 Hz  



32  Difusores  cilíndricos  de  burbuja  fina  Marca  EDI  –  USA  de  62mm  Diámetro  x  24”  longitud. Cuerpo en PP y membrana de EPDM. 

2.

Del mantenimiento de equipos y controles  

Según el proceso involucrado, los equipos funcionarán en forma continua o alternada.  El operador de la planta, en el tablero de control, podrá efectuar el cambio y/o paralización  de los equipos en forma manual, según sea requerido.  Antes  de  poner  en  marcha  un  equipo  (motores,  sopladores,  etc.),  verificará  que  esté  perfectamente lubricado (aceite y/o grasa), que el filtro (de aceite o aire) esté limpio, así  como la apertura de las válvulas de bola de las tuberías de entrada a los difusores no se  encuentren cerradas o atascadas.  Se tendrá sumo cuidado de que la válvula de alivio se encuentre operativa (salida del ramal  de  aire  del  soplador  en  funcionamiento)  y  que  tenga  el  peso  adecuado  de  los  platos  (pesas), de forma tal que bajo condiciones normales el aire no se escape cuando se esté  entregando aire desde el soplador a los difusores; pero cuando se cierre por algún motivo 

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la  válvula  general,  ubicada  después  de  la  válvula  de  alivio,  ésta  inmediatamente  se  levantará liberando aire y presión protegiendo al soplador.  En  forma  periódica  el  encargado  de  la  planta  inspeccionará  y  verificará  el  grado  de  viscosidad  del  aceite  y  en  caso  de  presentar  partículas  extrañas,  deberá  cambiarlo  inmediatamente. (Ver los procedimientos correspondientes en el manual del soplador).  El lubricante a utilizar en el soplador es el factor más importante para obtener la máxima  vida útil y el máximo rendimiento durante la operación del equipo. Las recomendaciones  para el cambio de aceite en los sopladores, de acuerdo a la información proporcionada por  el fabricante, son las siguientes:  

El  aceite  deberá  ser cambiando  después  de  iniciadas  las  100  horas  de  operación (Ver  características del aceite en el punto 9 del presente manual) 



Luego debe realizarse normalmente un cambio completo de aceite después de las 1000  horas de operación o menos, dependiendo del tipo de aceite y de su temperatura de  trabajo. 



A menos que las condiciones de operación sean bastante severas se debe observar el  nivel  de  aceite  de  la  caja  de  engranajes  semanalmente  y  adicionar  la  cantidad  de  lubricante necesaria. 

Sólo se empleará herramientas que se adecuen a los equipos.  Es  conveniente  el  uso  de  grasa  y  aceite  sintético  en  el  soplador  y  el  motor  para  eliminar  problemas  de  fricción  y  desgaste.  El  equipo  deberá  protegerse  contra  la  suciedad,  humedad y vibraciones, debiendo ser revisado diariamente.  Luego  de  iniciada  la  operación  de  la  planta  se  deberá  calibrar  y  señalizar  la  posición  de  apertura de la válvula de bola para la línea de aire de la tubería de recirculación de lodos,  según las condiciones reales de trabajo.  

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En los elementos de control eléctrico se examinará periódicamente que el aislamiento, la  presión de o y que las conexiones no estén dañadas, así como las partes móviles se  encuentren  libres.  Deberá  verificarse  que  los  controles  operen  dentro  del  voltaje  establecido  y  que  éstos  se  encuentren  limpios  y  secos.  Los  os  sucios  serán  limpiados y/o cambiados, si fuese necesario, no sin antes analizar y localizar la causa de la  falla.  IMPORTANTE  LEER CUIDADOSAMENTE LOS IOM DE LOS EQUIPOS ANTES Y DURANTE LA  OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS. 

  3.

Del mantenimiento y operación del sistema 

La  Planta  de  Tratamiento  se  inspeccionará  diariamente  para  verificar  que  el  proceso  de  lodos  activados  funcione  dentro  de  rangos  aceptables.  Los  aspectos  más  resaltantes  referidos al mantenimiento y operación se indican a continuación:     Limpieza periódica  de los dispositivos de retención.  Limpieza superficial de las cámaras de aireación y de sedimentación eliminando los lodos  sobrantes y partículas flotantes disponiéndolas como desecho sólido.  Cuando las grasas con los sólidos formen capas visibles, a pesar de efectuarse la limpieza  diaria, se procederá a romperlos mediante un chorro de agua a presión.  Al  presentarse  espumas,  causadas  por  la  mezcla  del  agua y los  detergentes  presentes  en  los  desagües,  se  procederá  a  rociar  agua  a  presión  con  aspersores  de  gota  fina  para  eliminar las espumas y evitar algún tipo de contaminación.    LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

 Cámara de o de cloro:   Diariamente  se  procederá  a  efectuar  el  llenado  del  tanque  de  almacenamiento  de  la  solución  clorada,  así  como  la  inspección  del  dosificador  el  cual  debe  encontrarse  funcionando libre y correctamente.  La  solución  tendrá  una  concentración  de  10  mg/l  y  será  vertida  en  forma  continua  en  la  cámara de o de cloro, durante las 24 horas.  De usarse HTH o Hipoclorito de calcio, se tendrá en cuenta los siguientes pasos:  1.‐  La  cantidad  de  producto  a  ser  utilizado,  estará  de  acuerdo  a  los  resultados  obtenidos  por la fórmula siguiente:                               V x 10 mg/l                      C = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐                              1,000,000 x %  donde:   

 

 

 

C = kg de producto 

 

 

 

 

% = Concentración en % de cloro 

 

 

 

 

V = Volumen diario a tratar 

2.‐ En un recipiente se mezclará la cantidad C del producto clorado, disolviéndolo en agua y  dejándolo que sedimente por un período de 15 minutos.  3.‐ Sólo el líquido será utilizado y dispuesto en el tanque de almacenamiento. El sedimento  podrá ser dispuesto en la cámara de o de cloro y por ningún motivo será dispuesto  en la cámara aeróbica o de sedimentación.        LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

Normatividad Básica De Mantenimiento  El  mantenimiento  de  la  planta  de  tratamiento  de  desagües  será  de  dos  tipos:  diario  y  periódico.  La operación de la planta será de 24 horas continuas. La persona encargada de la dirección  técnica de la planta debe observar las siguientes reglas:  1. Conservar  la  planta  perfectamente  aseada,  ordenada  y  debidamente  señalizada  (Parte eléctrica y neumática).  2. Establecer  un  plan  para  la  realización  de  las  operaciones  diarias  descritas  en  el  presente  manual,  incluyendo  la  inspección  de  todos  los  equipos  de  la  planta.  (Bomba  sumergible,  soplador,  motor,  dosificador,  válvulas  de  control  y  sensor  electrónico).  3. Establecer  programas  de  inspección  y  mantenimiento  preventivo.  (Leer   detalladamente los manuales y fichas técnica de los equipos – ver anexos)  4. Llevar a cabo controles y registros de datos de cada parte de la Planta, indicando los  eventos poco usuales o que denoten  deficiencias operativas.  5. Dictar estrictas medidas de seguridad personal durante el mantenimiento.  Formarán  parte  de  este  documento  las  instrucciones,  dadas  por  los  fabricantes,    que  se  refieren  al  mantenimiento  y  operación  de  los  equipos  a  utilizarse  (Bomba  sumergible,  soplador, motor, dosificador y sensor electrónico). El operador de la planta deberá recibir  toda  la  documentación  técnica  que  se  refiera  a  los  equipos  de  la  Planta  de  Tratamiento,  debiendo mantenerlos en un lugar visible y de fácil .  4.

Criterios de evaluación de operación 

Para evaluar la operación, el operador de la planta de tratamiento debe tener cuidado que  los  parámetros,  que  a  continuación  se  indican,  no  sobrepasen  los  valores  básicos  de 

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diseño. En caso que éstos sean completamente diferentes debe efectuarse las correcciones  según el caso y su experiencia.  Los  análisis  deberán  efectuarse  por  lo  menos  dos  veces  por  mes,  controlando  que  los  siguientes valores se encuentren alrededor de (valores aproximados):  

DBO en el efluente (Salida):    

 

 

 

 

 

≤ 15 mg/l 



Gasto de ingreso:   

 

 

 

 

 

100,000 l/día 



Sólidos Suspendidos Volátiles en el licor mezclado    

3000 mg/l 



Índice Volumétrico de Lodos.   

 

 

 

 

 

IVL=100 



Oxígeno disuelto en el Reactor:   

 

 

 

 

(mayor de 2 mg/l) 



Relación comida / microorganismos = 

 

 

DBO agregado diario / SSV en reactor, (F/M= 0,10 Kg DBO / Kg SSV día)  

Tiempo de retención de sólidos:    



Análisis microscópicos (con preponderancia de rotíferos y protozoarios) 



Determinación de cloro residual a la salida de la cámara de desinfección. Los análisis se 

 

 

 

 

26 horas 

efectuarán como mínimo una vez al día, debiéndose realizar análisis mas frecuentes en  el arranque del sistema a fin de efectuar las medidas correctivas del caso.  5.

Normas de seguridad 

Para lograr una operación y mantenimiento eficiente de la Planta de Tratamiento se debe  cumplir principalmente, con las normas de seguridad siguientes:  

Sólo personal autorizado ingresará al área de la Planta de Tratamiento. 



Vacunación  obligatoria  del  personal  permanente  de  la  Planta  de  Tratamiento  contra  enfermedades como el tétano. 

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

No  se  permitirá  fumar  dentro  del  área  de  la  planta,  por  ser  causa  potencial  de    contaminación. 



La planta debe tener un botiquín de primeros auxilios debidamente implementado. 



Evitar  daños  físicos  con  un  adecuado  orden  interno.  Las  herramientas,  piezas  de  repuesto y otros objetos deben estar convenientemente ordenados y almacenados. 



Colocar tapetes de hule sobre el piso en la zona bajo el tablero eléctrico, y se tendrá la  precaución  de  conectar  a  tierra  todo  el  equipo eléctrico.  La  ropa  de  trabajo  debe  ser  holgada, adecuada y específica para las labores propias de la planta de tratamiento. 



Utilizar  guantes  de  hule  para  protección  de  las  manos;  y  en  lugares  húmedos  o  mojados, utilizar botas de jebe. 



Una  vez  terminada  la  operación  y/o  mantenimiento  de  la  Planta  de  Tratamiento,  el  operador debe lavarse las manos con jabón germicida, (jabón carbólico o similar) 



Las ropas usadas serán dispuestas en un lugar específico no mezclándolas con otras; su  lavado se realizará en forma independiente. 



La manipulación de productos clorados debe efectuarse con sumo cuidado debido a la  toxicidad de los mismos. 

El  pintado  de  los  elementos  tales  como  tuberías  y  válvulas  debe  realizarse  en  forma  periódica.  6.

Parámetros de control del proceso de lodos activados 

Las  muestras  a  recolectar  en  la  planta  de  tratamiento  deben  considerar,  además  de  los  análisis de los parámetros indicados en el punto 4 referentes a los criterios de evaluación  de operación, los que el Supervisor de la Planta de Tratamiento así lo considere pertinente.   Las muestras a tomar podrán ser de tipo simple o individual y las denominadas muestras  compuestas.  LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

Se  recomienda  que  los  análisis  de  las  muestras  se  realicen  según  lo  determinado  por  la  AWWA. Para la metodología del muestreo y del análisis de los parámetros controladores  del proceso de lodos activados, se deberá tener en consideración el "Standard Methods for  Water  and  Wastewater  Analysis"  publicado  por  la  American  Water  Works  Association,  American Public Health Association y la Water Pollution Control Federation, en sus últimas  versiones corregidas.  7.

Problemas Operacionales Típicos 

Los  siguientes  son  los  principios  genéricos  y  básicos  a  observar  en  una  planta  de  tratamiento de aguas residuales de lodos activados. Se deberá tener en consideración las  recomendaciones que los proveedores de cada equipo tengan para tal fin.  7.1 Cámara de aireación  La  turbulencia  en  la  superficie  debe  presentarse  en  todo  el  tanque,  no  deberán  existir  puntos muertos.  La  existencia  razonable  de  espuma,  color  beige  o  blanco  es  normal,  las  condiciones  anormales son:  1. Capa de espuma blanca típica de detergentes indica lodo joven.  2. Capa densa o grasosa y flatosa indica lodo viejo o exceso de grasas en el efluente.  3. El exceso de espuma en la cámara de aereación  Para  el  primer  caso  se  verificará  el  tiempo  de  retención  celular  y  la  relación  F/M,  la  corrección del problema se realiza aumentando el tiempo de retención celular o disminuir  la relación F/M.  Para  el  segundo  caso  los  indicadores  que  están  relacionados  con  este  problema  son  una  tasa  de  retomo  baja  y  un  bajo  índice  volumétrico  de  lodos,  la  corrección  se  efectúa  aumentando la tasa de desecho, así como localizando y eliminando los aportes de grasa. 

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En  el  caso  de  exceso  de  espumas  en  la  cámara  de  aereación,  esto  puede  ser  debido  a  cambios  de  temperatura  en  el  efluente  y/o  exceso  de  detergentes.  Para  verificar  este  problema  se  determina  los  sólidos  suspendidos  en  la  cámara  de  aereación  y  el  oxigeno  disuelto.  Las acciones correctivas para este caso son las siguientes:  

Incremento de sólidos suspendidos en el licor mezclado. 



Instalación de un sistema de agua tratada que será utilizada mediante rociadores sobre  la zona de aparición de espumas. 



Uso de agentes antiespuma 

7.2 Dificultad de mantener el balance del licor mezclado y el oxigeno disuelto.  Los indicadores principales de este problema son:   Intermitente abultamiento de lodos   Pérdida de manto de lodos en el clarificador secundario   Lodos de color oscuro en la cámara de aireación  El monitoreo para este caso es el siguiente:   Control de oxígeno disuelto en diferentes áreas de la cámara de aireación durante un  periodo largo.   Control de sólidos suspendidos en el licor mezclado en diferentes períodos durante el  día.   Control de la edad del lodo.   Control del gasto ingresante en los tanques.    Control de la variación diaria del gasto.    LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

Las medidas correctivas a aplicar son las siguientes:  

Disminución o incremento de abastecimiento de aire modificando la relación de poleas  en el motor y soplador o en el tablero de control (arse con el proveedor). 



Bajar la carga en los tanques. 



Incrementar el gasto sin sobrecargar hidráulicamente al sedimentador. 

7.3 Clarificador final  Un proceso con buena operación es identificado cuando el colchón de lodo se encuentra  bajo  la  mitad  inferior  del  tanque  sedimentador  y  los  flóculos  tienen  una  buena  sedimentación.  La presencia de flóculos pequeños a la salida de los vertederos indica probablemente lodo  viejo.  Nubes  ondulantes  de  lodos  es  indicador  de  lodo  joven  donde  se  tendrá  que  verificar  la  relación F/M.  Bolsas  de  lodos  con  aire  o  gas  atrapado  en  el  lodo  es  un  indicador  de  que  el  lodo  ha  permanecido largo tiempo y se encuentra en proceso de septicidad.  Los  problemas  operacionales  más  comunes  en  los  sedimentadores  secundarios  son  los  siguientes:  7.4 Abultamiento de lodos  Este  problema  tiene  como  indicador  la  elevación  de  lodos  en  el  sedimentador  final,  así  como, el excesivo crecimiento de organismos filamentosos en el licor mezclado.  Para tomar las acciones correctivas debe primero monitorearse el pH en el licor mezclado,  el  oxígeno  disuelto,  la  edad  del  lodo,  la  relación  F/M,  el  tiempo  de  retención  celular,  así  como se debe controlar el tiempo de aereación, el contenido de N02 y N03 y efectuarse la  prueba de sedimentación  LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

Para corregir este problema se optará por lo siguiente:  

De ser posible reducir la carga orgánica en los tanques de aereación. 



Agregar lodo digerido a los tanques. 



Adición de cloruro férrico con cal o sulfato de aluminio. 



Clorar el lodo de retorno. 



Reducir la edad del lodo y el aire para detener la nitrificación. 



Incrementar la edad del lodo mediante la regulación del lodo de retomo.. 



Incrementar o corregir el bajo oxígeno disuelto o pH en la cámara de aereación. 



Controlar el incremento de microorganismos filamentosos incrementando la edad del  lodo  o  mediante  la  adición  de  nutrientes  en  caso  de  deficiencia  de  los  mismos  en  el  desagüe crudo. 

Otro problema típico es el de la pobre sedimentación del licor mezclado y el de los flóculos  dispersos los cuales son visibles en el efluente del sedimentador secundario.  En este caso el control a efectuar se realiza con el chequeo de los sólidos suspendidos en el  licor  mezclado  y  en  cada  tanque  de  aereación,  efectuar  la  prueba  de  sedimentación  con  muestras  de  cada  tanque  de  aereación  y  efectuar  análisis  de  elementos  tóxicos  en  el  desagüe crudo.  Las acciones correctivas a optar son las siguientes:  

Regulación del decrecimiento de sólidos suspendidos en el licor mezclado. 



Clorinar el retorno de lodos.  



Decrecimiento de la carga de sólidos en los tanques de aereación 

7.5. Imposibilidad de mantener F/M en las unidades de aereación.  Los indicadores principales de este problema son:  LEPSA S.A.C Mz D Lt. 14 – Urb. La Pradera, Lima 16 - Perú Central Telefónica: +511 430-4040 www.lepsa.com [email protected]

Fluctuación del Indice Volumétrico de Lodos (IVL)  Fluctuación en la edad de lodo  El monitoreo se centrará en:  Control de IVL (al menos diariamente)  Control de sólidos suspendidos en el afluente y efluente  Control de gasto ingresante y retorno de lodos  La    medida  correctiva  para  este  problema  es  la  de  seleccionar  y  operar  el  sedimentador  secundario por el tiempo de retención celular y el tiempo de retención, relación de F/M o  de edad de lodos.  9.

Repuestos para los sopladores 



04 Fajas en V Dentadas ‐ Modelo 5VX 600 Marca Optibel 



Aceite Sintético para lubricación de engranajes ISO 220 (Tamb = 0° ‐ 32°)  Los aceites industriales para esta aplicación son:  Mobil SHC Serie 600  Mobil DTE BB  Texaco R&O 220  Amoco 220 siimilares. 



Grasa Sintética  ‐ NLGI #2 



Filtro de aire para la entrada de los sopladores 



Kit  de  repuestos  adicionales  para  el  soplador,  bomba  sumergible  y  dosificador  según  catálogos adjuntos. 

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  10. Observaciones y Recomendaciones.  

Para  la  adecuada  operación  y  mantenimiento  de  la  planta  se  recomienda  seguir  las  indicaciones del presente manual así como el de los equipos conformantes de la planta. 



Utilizar  únicamente  detergentes  o  insumos  biodegradables  con  el  objetivo  de  no  perjudicar el buen funcionamiento de la planta. 



Realizar un plan de mantenimiento diario y/o periódico para la planta de tratamiento. 



Se  debe  establecer  un  programa  de  mantenimiento  preventivo  de  acuerdo  a  los  registros  y  manuales  de  operación  correspondientes  de  los  equipos  (02  Bomba  sumergible, 02 sopladores, 01 electrobomba centrífuga y 01 bomba dosificadora). Esto  incluye  contar  con  un  stock  de  repuestos  requeridos,  especificados  en  los  manuales,  para un rápido recambio de los mismos. 



Finalmente, la planta cuenta con 32 difusores cilíndricos de burbuja fina que requiere  una inspección periódica semestral para verificar el estado de las membranas. 

  Anexos  I.

Plano de Distribución General de la Planta (LayOut) 

II.

Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento    a. Conjunto Soplador SUTORBILT 4M  b. Electrobomba sumergible SCAVENGER EJ 15D‐2  c. Electrobomba centrífuga para el retorno de lodos NGAm  d. Dosificador de cloro ConceptPlus 

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Anexo I Plano de Distribución General de la Planta (LayOut)

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Anexo II Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento Conjunto Soplador SUTORBILT 4M

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Anexo III Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento Electrobomba sumergible SCAVENGER EJ 15D-2

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Anexo IV Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento Electrobomba centrífuga para el retorno de lodos NGAm

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Anexo V Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento Dosificador de cloro ConceptPlus

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