FORMACIÓN DE ESPUMA.- Ocurre cuando burbujas estables de gas se forman dentro de un líquido y se constituyen en una capa flotante e insustancial. Es causada por agentes químicos tensioactivos que cambian la tensión superficial del líquido que a a la burbuja, o partículas sólidas que la estabilizan y/o factores mecánicos que causan excesivas velocidades del gas Causas.-Hidrocarburos condensados, los ácidos orgánicos, los productos de degradación, grasas y lubricantes, los inhibidores de corrosión, los aditivos y el exceso de antiespumígenos
Un cambio abrupto de la presión diferencial en el absorbedor podría indicar que se está empezando a formar espuma. Cuando esto ocurre, el o entre el gas y la solución es pobre, con lo cual se reduce la eficiencia del tratamiento o la capacidad de absorción del sistema. Y no se pueden satisfacer la especificaciones del gas tratado. PROBLEMAS QUE OCASIONA LA FORMACION DE ESPUMA Aumenta las pérdidas de amina. La amina puede salir por el tope de la torre. Producto fuera de especificaciones. Reduce la eficiencia de la absorción. Produce corrosión. Aumenta el consumo de energía. Contaminación de los procesos aguas abajo de la planta. CAUSAS DE LA FORMACIÓN DE ESPUMA Sucio o fragmentos metálicos en la solución. Presencia de hidrocarburos líquidos en el sistema. Exceso de productos de degradación en la solución. Velocidades muy altas del gas y de los líquidos. Formación de sales térmicamente estables. Mala selección del antiespumante o no se agregó lentamente
Los filtros de papel o químicamente tratados pueden producir espuma en la solución. El petróleo, los productos que se utilizan para remover el petróleo pueden producir espuma. La lana virgen de los filtros y los blanqueadores del algodón pueden producir espuma, si el fabricante no sabe preparar el cartucho, antes de usarlo. Problemas de tipo mecánico. ¿CÓMO DETECTAR LA FORMACIÓN DE ESPUMA EN EL ABSORBEDOR? El nivel de líquido en el tanque de abastecimiento desciende inesperadamente. Aumenta la diferencial de presión en la columna. Observe una muestra de la solución pobre tomada después del filtro y centrifúguela. Verifique que la temperatura del gas de alimentación
esté con 10°F por debajo de la temperatura de
la solución pobre que llega al absorbedor (Ej. 120°F ó
menos).
Verifique que no haya hidrocarburos líquidos en el separador de salida. Observe el nivel de los líquidos en el separador de entrada. ¿CÓMO ELIMINAR LA FORMACIÓN DE ESPUMA? Evitando que la amina se ensucie. Localizando la razón del espumaje y corrigiendo la falla. Agregando antiespumante (Método costoso). Reduciendo la carga del gas de alimentación. Reduciendo momentáneamente la tasa de circulación de amina. INTERCAMBIADORES DE CALOR El principal intercambiador de la planta es el de amina rica / amina pobre. Introduce ahorros energéticos apreciables. Tiene como factor limitante la temperatura máxima de la amina rica, la cual no debe desprender gases ácidos antes de entrar al regenerador. Un segundo intercambiador de calor normalmente es necesario para llevar la solución pobre a la temperatura mínima que sea posible. Normalmente 10°F por encima de la temperatura del gas de alimentación. ¿CÓMO EVITAR LAS PÉRDIDAS DE AMINA?
Evitando y corrigiendo la formación de espuma. Manteniendo la temperatura de la amina en 130°F. Con un separador - recuperador de amina - en la corriente de gas dulce. Disminuyendo el arrastre en el gas ácido del tanque de expansión. Con un separador - recuperador de amina - en la corriente de gases de cola PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PÉRDIDAS DE AMINAS: Degradación de la solución. Formación de espuma. Arrastre de la solución. Vaporización. Trabajos de limpieza mal hechos. Extractor de niebla del absorbedor: tapado o dañado. Arrastre de solución en la corriente de gases de cola. Arrastre en el venteo del tanque de expansión. Temperaturas muy altas en el tope del regenerador (Por encima de 210°F al salir de la torre, antes del condensador y por encima de 120°F después del acumulador). CAUSAS DE LA DEGRADACIÓN DE LA AMINA Permitir que la amina se ensucie. Recircular la amina sucia que queda entrampada en sumideros y drenajes, sin purificarla. Se le ha agregado antiespumante en exceso. Se le ha agregado un antiespumante que no corresponde.