Aleaciones De Estaño-plomo 6n1u3n

ALEACIONES DE ESTAÑO-PLOMO

CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS ALEADOS: Plomo: Estaño: • • •

•

•

• •

Es un elemento metálico que funde a 231°C Es un metal resistente a la corrosión ambiental y a los ácidos orgánicos. Es muy deformable en frio permitiendo asi obtener láminas de bajos espesores (0,0025mm). . Sin embargo para trabajos en caliente es frágil y quebradizo. En el sector de la alimentación el estaño sirve para recubrimientos por lo que al estar en o con los alimentos no resulta tóxico. Los elementos de aleación más importantes del estaño son: cobre, plomo y antimonio permitiendo asi mejorar las propiedades mecánicas. Debido a su baja temperatura de colada el estaño es muy empleado en el moldeo de precisión. El estaño presenta diversas formas que dependen de la estructura cristalográfica y son: estaño blanco rómbico, estaño blanco tetragonal, estaño gris cúbico

•

Fue desarrollado por sus características químicas mas no por las mecánicas,

•

Es muy deformable con bajas cargas y presenta fluencia a temperatura ambiente.

•

Es muy resistente al agua y al ácido sulfúrico.

•

Tiene excelente colabilidad y se obtiene fácilmente por moldeo.

•

Los materiales aleantes del plomo son: antimonio, arsénico, estaño o calcio permitiendo mejorar sus propiedades.

•

Es un material toxico por lo que presenta restricciones en su uso.

ALEACIONES DE ESTAÑO: TIPO DE ALEACIÓN

-Bronce (aleación de cobre y estaño)

- Metal de soldar (aleación de estaño y plomo)

COMPOSICIÓN -Cobre: 80% -Estaño: 2% - 20% -Estaño: 60% -Plomo: 30%

APLICACIONES

Campanas, engranajes, esculturas.

Para soldaduras blandas.

-Estaño: 40% -Metal de imprenta (aleación de estaño, plomo y antimonio)

-Plomo: 50%

Para cojinetes.

-Antimonio: 10% -Estaño: 15% -Aleaciones antifricción (aleación de cobre antimonio y plomo añadido al estaño)

-Cobre: 80%

para cojinetes y rodamientos.

-Antimonio: 5% -Bismuto: 25% – 30% -Aleaciones de bajo punto de fusión ( bismuto cio y plomo al estaño

-Cio: 30% -Plomo – estaño: 60%

Fabricación de fusibles eléctricos, y en la industria aeroespacial, espadas.

CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES PLOMO ESTAÑO:

• • • •

•

Las aleaciones de estaño son extremadamente suaves y tienen bajas temperaturas de recristalización. La mayoría de aleaciones de estaño-plomo se utilizan para soldaduras y se las conoce como soldaduras blandas. Las soldaduras blandas tienen mayor porcentaje de estaño comparado con el % de plomo y tienen una baja temperatura de derretimiento Las aleaciones de estaño permiten obtener fácilmente y satisfactoriamente la adhesión de un metal antifricción blanco conteniendo estaño sobre un acero o bronce. El estaño contribuye al efecto de mojar las superficies metálicas permitiendo asi que la soldadura fluya en forma de una película muy delgada e ininterrumpida sobre el área de las superficies a soldar.

PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES DE ESTAÑO

DIAGRAMA DE FASES Pb-Sn

A continuación se muestra la microestructura que presentan las siguientes composiciones C1, C2, C3 y C4 en el diagrama Pb-Sn.

C1:Aleaciones ricas en plomo que contienen entre 0 y 2% de estaño.

C2: Corresponde a aleaciones ricas en plomo que contienen entre 0 y 2% de estaño.

C3: Corresponde a 61.9%wt Sn.

C4: Corresponde a la microestructura del punto eutéctico que tiene 61,9 % de Sn.

PREPARACION DE LA PROBETA DE ESTAÑOPLOMO: Corte: debemos cortar la proporción adecuada para la muestra de analisis. Desbaste: el desbaste de la probeta se lo realiza con papeles abrasivos que van desde numeraciones bajas a altas; hasta conseguir que la superficie quede lo mas limpia posible y las líneas de desbaste se dirijan en un mismo sentido. Este procedimiento se debe hacer bajo chorros de agua constantes. Banco de pulido: la probeta ya desbastada procedemos a colocarla sobre el disco de pulido y la hacemos rotar en sentido contrario al giro del disco. En este paso debemos humectar el paño utilizando alúmina constantemente, se lo realiza en un intervalo de 10min hasta conseguir una superficie espejo. Hecho esto procedemos a enjaguar la probeta con agua y alcohol. Ataque quimico: la superficie ya pulida debemos atacar con reactivos químicos para poder observar la microestructura en el microscopio para esto colocamos el reactivo #74 que corresponde a Nital indicado en la norma y contamos varios segundos hasta notar un cambio de tonalidad en la superficie atacada y procedemos a lavar la probeta con agua destilada. Secado: realizado el procedimiento anterior procedemos a secar por completo la probeta para ubicarla en el microscopio y observar su microestructura

A continuación en la siguientes tablas tomadas de la norma ASTM E407-07 “Standard practice for microetching metals and alloys”; se indica un perqueño resumen de los tipos de reactivos utilizados para cada aleación: