Kaizen-ing. Mecánica Univalle 4z1h

Alfredo Pedraza Cano 0941153

Introducción Esta metodología de mejora continua se caracteriza por su implantación en pequeños pasos, sin grandes inversiones y con la participación de todos los empleados de la empresa

Introducción

Historia

Definición  Kaizen es una mejora o mejora continua que consiste en

el trabajo todos, desde la alta dirección hasta el nivel de los trabajadores.  En la Filosofía Kaizen la gestión es continua, lenta y gradual, pero constante proceso de mejora.

Importancia • Se Centra en la mejora continua de los procesos de fabricación, ingeniería, gestión de negocios, compras y logística. • Aplicable en el sector de salud, la psicoterapia, el manejo de la vida, el gobierno, la banca y otros • Se utiliza en el sentido empresarial y se aplica al lugar de trabajo, mejoramiento continuo de todas las funciones, e involucra a todos los empleados desde el director general hasta los trabajadores de línea de montaje. • Su objetivo es reducir los residuos. Pero que se considera como residuo en una empresa: Cualquier cosa que toma tiempo, espacio o recursos, y que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente.

3 principios del Kaizen  1) Considerar el proceso y los resultados

 2) La necesidad de ver todo el proceso del trabajo en

cuestión y evaluar el trabajo en cuanto a la mejor manera de obtener el trabajo hecho.  3) Kaizen debe ser abordado de manera tal que nadie es culpado y que el mejor proceso es puesto en marcha

Características del Kaizen  Ampliamente aplicable  Altamente eficaz y orientado a resultados  Una experiencia de aprendizaje

 Disciplina personal  Sugerencias para mejoras  Círculos de Calidad

 Mejora de la moral

Kaizen vs Innovación

Herramientas básicas para la implementación del Kaizen

Reporte de progreso de los objetivos

Hoja de trabajo estandarizada  Hoja de trabajo estandarizada: Se proporciona una vista

gráfica de la estación de trabajo , el camino del operador, y la cantidad estándar de trabajo en proceso requerido para mantener el proceso de fluir suavemente.  Esta forma va mano a mano con la Hoja de Trabajo de combinación estándar .

Hoja de trabajo estandarizada

Hoja de trabajo estandarizada

Hoja para tiempo de observación

Hoja de tiempo de ciclo

Hoja de tiempo de ciclo

Tabla Yamazumi  Un gráfico Yamazumi es un gráfico de barras apiladas que

muestra el equilibrio de las cargas de trabajo del tiempo de ciclo entre varios operadores típicamente en una cadena de montaje o célula de trabajo. El gráfico Yamazumi puede ser para un solo producto o línea de ensamblaje de múltiples productos.

Tabla Yamazumi

Hoja de Trabajo de combinación estándar  La tabla de trabajo estandarizada de combinación

muestra la combinación del tiempo de trabajo manual, el tiempo caminando, y el tiempo de procesamiento de la máquina para cada operación en una secuencia de producción.

Hoja de capacidad La función principal de la hoja de capacidad es ayudar a los planificadores de producción a determinar si una célula puede satisfacer las demandas de los clientes, es decir, satisfacer Tiempo Takt (takt time la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda del cliente). Si una máquina u operación particular es el cuello de botella que impide que la célula produzca a tiempo Takt, se revelará rápidamente por la hoja de Capacidad.

Hoja de propuestas Kaizen

Periódico Kaizen

 Un documento diseñado para capturar los elementos

restantes de acción después de la finalización de un evento Kaizen.

3 M del Kaizen

3 M del Kaizen  Muri (無理, “unreasonable”) irracional o absurdo

 Muda (無駄es un término japonés tradicional para una actividad que es un desperdicio y no agrega valor o es improductivo  Mura (無斑 or ムラ) Diferencias o incosistencias.

Donde se pueden eliminar las 3M del Kaizen?  Personas  Técnicas  Métodos  Tiempo  Recursos  Instrumentos Y Herramientas  Materiales  Volumen De Producción  Inventarios  Lugar  Formas De Pensar

3M del Kaizen  Todos los trabajadores tienen que ser capaces de identificar, de modo sistemático, los desperdicios asociándolos a las diversas fuentes donde se

originan o puedan originarse, como son: ejecución, material, técnica utilizada, método, tiempo, instalaciones, útiles herramientas, existencias, esperas, formas de pensar, etc.

Principales MUDA’s

Desperdicios de producción  Producir más de lo que se necesita en ese momento

De inventario  El dinero y los recursos invertidos en el inventario debido

a la demanda del cliente y la capacidad de los pobres errático equipo

Espera  Tiempo de espera - como causadas por los cortes, tiempo

de inactividad de la máquina, absentismo, etc - cuando hay una demanda real para el producto

Transporte  Movimiento de productos o inventario

Sobreprocesamiento  el procesamiento de un producto fuera de las

especificaciones establecidas por el cliente, por lo general causada por una mala comprensión de lo que el cliente considera valioso.

Actividades  Cualquier movimiento por un individuo en exceso de la

cantidad mínima necesaria para añadir valor al producto

Retrabajo  todos los recursos asociados con la reparación o

regeneración de un defecto

Técnicas o valores del Kaizen

5 S del Kaizen

Seiri  Separar: Eliminar todas las herramientas innecesarias,

piezas e instrucciones. Ir a través de todas las herramientas, materiales, y así sucesivamente en la planta y área de trabajo. Conservar sólo los elementos esenciales y eliminar lo que no es necesario, dar prioridad a las cosas por las necesidades y mantenerlos en lugares fácilmente accesibles. Todo lo demás se almacena o se descarta.

Seiton  Ordenar: Debe haber un lugar para todo y todo debe

estar en su lugar. El lugar de cada elemento debe estar claramente indicado. Los artículos deben ser dispuestos de una manera que promueve el flujo de trabajo eficiente, con el equipo usado más a menudo como el más fácilmente accesible. Los trabajadores no deberían tener que girar o curvar repetidamente para acceder a los materiales. Cada herramienta, parte, suministros, o equipo deben estar cerca.

Seiso  Limpiar: Limpie el área de trabajo y todo el equipo, y

mantenerlo limpio, ordenado y organizado. Al final de cada turno, limpiar el área de trabajo y asegurarse de que todo vuelve a su lugar. Un punto clave es que el mantenimiento de la limpieza debe ser parte del trabajo diario - no es una actividad ocasional que inicia cuando las cosas se ponen demasiado desordenadas o sucias.

Seiketsu  Estandarizar: Las prácticas de trabajo deben ser

consistentes y estandarizados. Todas las estaciones de trabajo para un trabajo en particular deben ser idénticos. Todos los empleados haciendo el mismo trabajo deben ser capaces de trabajar en cualquier estación con las mismas herramientas que se encuentran en la misma ubicación en cada estación. Todo el mundo debe saber exactamente cuales sus responsabilidades para adherirse a las primeras 3’s.

Shitsuke  Autodisciplina: Mantener y revisar las normas. Mantener

la atención en esta nueva manera y no permitir un regreso gradual de las viejas costumbres. Mientras piensa en la nueva manera, también estar pensando en formas aún mejores. Cuando surge un problema, como una mejora sugerida, una nueva forma de trabajo, una nueva herramienta o un requisito nueva salida, revise las primeras 4’s y hacer los cambios pertinentes.

TPM (mantenimientos productivo total) Se basa en:  Diseño de actividades de mejora para aumentar la eficacia del equipo.  Disponer de un sistema de mantenimiento autónomo realizado por sus operarios.  Disponer de un sistema de mantenimiento planificado realizado por el departamento de mantenimiento.  Establecer necesidades de formación y adiestramiento para que los operarios adquieran capacidades de mantenimiento.  Gestión temprana del equipo, incluso antes de la compra del equipo.

TPM (mantenimientos productivo total)

TPM (mantenimientos productivo total)

Poka Yoke  “Los errores pueden evitarse si empleamos el tiempo

necesario en conocer cuando y porque suceden”.

Autocontrol  El mismo operario sea quien diga si el producto o no

tiene la calidad necesaria.

Mapa de espagueti o desplazamiento

Chaku-Chaku  Distribución en planta en herradura o en U.

Despliegue de Políticas  El despliegue de la política se refiere al proceso de

introducir las políticas para Kaizen en toda la compañía, desde el nivel más alto hasta el más bajo. La dirección debe establecer objetivos claros y precisos que sirvan de guía a cada persona y asegurar de tal forma el liderazgo para todas las actividades Kaizen dirigidas hacia el logro de los objetivos.

Sistema de sugerencias  El sistema de sugerencias funciona como una parte

integral del kaizen orientado a individuos, y hace énfasis en los beneficios de elevar el estado de ánimo mediante la participación positiva de los empleados. Los gerentes y supervisores deben inspirar y motivar a su personal a suministrar sugerencias, sin importar lo pequeña que sean.

JIT Just in time  Producir las unidades necesarias, en las cantidades

necesarias, en el momento necesario.

Etapas del ciclo Kaizen: PHRA

Beneficios del Kaizen  Kaizen Reduce los desechos  Ampliamente aceptado y se puede utilizar tanto en

entornos de fabricación y de no fabricación.  Kaizen Mejora la utilización del espacio, la calidad del producto  Una experiencia de aprendizaje, cada miembro del equipo tiende a aprender algo nuevo.  Genera como resultado un aumento de la moral del empleado y satisfacción con el empleo y una menor rotación.

Obstáculos del Kaizen  Resistencia al cambio  La falta de procedimientos adecuados para poner en

práctica  Demasiadas sugerencias pueden dar lugar a confusión y desperdicio de tiempo

Tips básicos  Deseche las ideas convencionales fijas  Piense en cómo hacer un proceso, en lugar de por qué    

no se puede hacer. Comience por cuestionar las prácticas actuales Si se cometen errores corregirlos sobre la marcha. No gastar dinero para kaizen, utilice su sabiduría. Las ideas Kaizen son infinitas.

Conclusión

FIN Muchas Gracias