OXlfORTE'
. APLICACIONES. GASESUTILIZADOS. MANÓMETROS· GOMAS VÁLVULASANTIRETORNO. SOPLETE DE CORTE. SEGURIDAD
OXICORTE
OXICORTE
11
OXlfORI'E 2.1. OXICORTE, PRINCIPIO El oxicorte se funda en la combustión del hierro o principio de oxidación del metal, que se produce al proyectar sobre el material calentado a la temperatura de ignición, un chorro fino de oxígeno a presión, combinandose el oxígeno con el hierro dando como resultado óxido de hierro. El oxicortado se debe a las tres propiedades siguientes: · El hierro se quema al combinarse con el oxígeno desprendiendo una gran cantidad de calor, (reacción exotérmica), cuando se ha calentado a la temperatura de ignición (1.0002 C).
· La temperatura de ignición es inferior a la temperatura de fusión del hierro (15002 C).
·
La temperatura de fusión del óxido de hierro que oscila alrededor de los 1.2002 C es también inferior a la de fusión del metal. De este modo la escoria de corte se funde, mientras que el resto del metal próximo a la zona de corte permanece en estado sólido, lo cual explica la limpieza del corte obtenido, la evacuación del resultado de esta combustión es favorecido por la energía cinética del chorro de oxigeno. Los gases más comunmente utilizados son:
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
= 32002e 02 + Propano = 27002 e 02 + Acetileno
Una pieza de hierro, o de acero, expuesta a la acción del aire (Oxígeno), experimenta una oxidación progresiva. La oxidación o combinación del metal con el oxígeno del aire va transformando, gradualmente el producto inicial en óxido de hierro. A la temperatura ambiente esta reacción es muy lenta, pero si se calienta la pieza y se expone al oxígeno se observa una oxidación mucho mas profunda, casi instantánea. Por ejemplo, si una varilla de acero se calienta hasta el rojo blanco (8009 - 9009 C) Yse introduce en un recipiente que contenga oxigeno, se observa que entra inmediatamente en combustión, (oxidación muy rápida) transformándose en óxido de hierro, comúnmente conocido como escoria. El oxígeno además, arrastra estas escorias (óxidos) producidas en la ignición, favorece el calentamiento de las caras de la sangría (corte). El oxicorte se aplica casi exclusivamente al hierro, a los aceros con gran proporción de hierro y algunas veces en las fundiciones, (muy rara vez) mediante técnicas especiales en desuso debido a la aparición de otros métodos de corte como el corte por chorro de plasma. Para que sea posible el oxicortado, el metal ha de quemar en oxígeno, tener un punto de ignición o inflamación bastante más bajo que el de fusión. ~ k'...~ . Es preciso que en la reacción ~~.:;¡ F' . de oxidación se desprenda una cantidad de calor suficiente (propiedad exotérmica), a fin de que la pieza se encuentre
APLICACIONES siempre a la temperatura en que se inicia la combustión (punto de ignición). Los óxidos o escoria influyen de forma determinante en la cortabilidad del metal, ya que si éstos son sólidos con un punto de fusión mayor que el del metal, se hace imposible el corte, como es el caso del aluminio, ya que se produciría un "escudo" sólido que impediría que se calentase lo suficiente el metal, además de quedarse retenidos en estado sólido en la zona del corte. Si los óxidos son líquidos favorecen que la reacción de oxidación se propague. Al ser arrastrada la escoria, los bordes siguen sólidos y oxidados a los lados del corte, con lo cual se logra una limpieza aceptable, pudiendo cortarse espesores de consideración (hasta 900 mm.). 2.2. APLICACIONES Las aplicaciones más corrientes del oxicorte son actualmente: como parte del proceso de fabricación en el corte de planchas para fabricación en serie. También puede utilizarse para todo tipo de cortes, ranurados, achaflanados e incluso taladrado de piezas. Su aplicación en el Servicio es variada: Accidentes de tráfico de vehículos pesados. Accidentes de tren, metro, etc. . Hundimientos.
· .
· Apertura de rejas, cancelas, vallados, etc. En general, todas aquellas situaciones en las que haya que cortar elementos derivados del hierro excepto fundiciones y aceros inoxidables o altamente aleados.
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
2.3. GASES COMBUSTIBLESUTILIZADOS 2.3.1. Acetileno Es el gas más utilizado en oxicorte. Es de fácil aprovisionamiento, economía y alta temperatura de la llama. La elevada temperatura de la llama es importante a la hora de cebar el metal. Para espesores grandes puede presentar, sin embargo, el inconveniente de una gran localización de calor, lo cual lleva consigo una fusión de las aristas bastante importantes, disminuyendo la velocidad de corte. Con el inconveniente además, de la formación de monóxido de carbono, reductor de la sangría. Con el acetileno pueden realizarse cortes con espesores de hasta 900 mm. 2.3.2. Hidrógeno Se utiliza para el oxicorte submarino, debido a que puede comprimirse sin peligro a las grandes presiones del agua a grandes profundidades. Generalmente son operaciones de desguace las que se realizan a estas profundidades. Tiene como desventaja su bajo poder calorífico y la dificultad del aprovechamiento. 1,'1"- 84 -~r:;J
-,
_ 'GASES COMBUSTIBLES
2.3.3. Propano No es económico, aunque su coste es bajo en grandes cantidades. Se puede licuar con facilidad a la temperatura ordinaria hasta la presión de 7 kg/cm2 permitiendo de este modo transportar gran cantidad con un peso muerto pequeño. Para la combustión correcta del propano se necesita de 4 a 5 veces su volumen de oxígeno.
Vávula de sobrepresión
2.3.4. Gas natural Características muy parecidas al propano, pudiéndose emplear las mismas boquillas.
I
--2.4. ELEMENTOSQUE COMPONEN EL EQUIPO DE OXICORTE El equipo de oxicorte más común en el servicio es el conocido como Oxiflam, (marca comercial). 1\ 85 I - ~. ..
--
CORTE
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·
SOLDADURA
PERfORACIÓN
Es un equipo portátil de reducidas dimensiones con un peso de 33 Kg. Y una autonomía de una hora aproximadamente. 6
1.- Carretilla soporte. 2.- Botella de oxígeno. (5 litros). 3.- Botella no.
7
de aceti le8
4.- Manorreductor
de
oxígeno. 5.- Manorreductor acetileno.
de
6.- Válvula antirretorno oxígeno.
\
12
7.- Válvula antirretorno acetileno. 8.- Mangueras de 3 m. 9.- Soplete. 10.- Abrazaderas. 11.- Gafas de protección 12.- Encendedor.
ocular.
Las botellas de oxígeno llevan la ojiva de color blanco; con una capacidad de 50 y 5 litros; las utilizadas en el Servicio, vienen cargadas a una presión de 200 kgjcm y pesan alrededor de 70 y 10 Kg respectivamente.
A diferencia las botellas de acetileno llevan la ojiva color tabaco (marrón) 86
y el cuerpo rojo.
EL EQUIPO En el interior de éstas se encuentra una sustancia porosa y acetona en la cual va disuelto el acetileno, ya que éste no se puede comprimir con seguridad más de 1,5 kgjcm. Estos datos vienen grabados en la ojiva de la botella junto a la fecha de fabricación, las fechas de retimbrado, contraseña, propiedad y prueba de presión máxima.
2.5. MAN6METROS
,
Son aparatos para medir la presión de los gases contenidos en recipientes. Suele expresarse en kgjcm, atmósferas o bares.
Como la presión del gas en las botellas es más alta que la presión de salida exigida para el consumo, ésta debe mantenerse constante una vez regulada, se hace necesario utilizar los reductores de presión o manorreductores. Por tanto los manorreductores tienen dos misiones: . Rebajar la presión para consumo. Mantener constante la presión una vez regulada.
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CORTE .. SOLDADURA .. PERFORACIÓN
2.5.1. Esquema de funcionamiento Cuando accionamos el tornillo de regulación abrimos la válvula de entrada a la etapa de baja presión, al incrementarse la presión en ella, ésta mueve la membrana libre, que está unida solidariamente a la válvula, y así se consigue una regulación constante de la presión de salida de los gases. Existe una gran cantidad de modelos cuyas diferencias fundamentales estriban en la presión de trabajo que suministran la robustez de su construcción y el tipo de gas para el cual ha sido diseñado. 2.5.2. Instalación del Manómetro Para evitar daños en los aparatos debidos a errores en su conexión, los manorreductores de acetileno o propano van equipados con una rosca a izquierdas marcados con una muesca en la rosca, asimismo, las gomas y demás conexiones a sopletes, válvulas antirretorno, empalmes, etc. . Primero deberemos purgar el grifo de la botella, abriéndola un instante para que se elimine el polvo del grifo. !.
'
..~f.'-' ...::
88
MANÓMETROS
. tuerca Atornillar en el grifo la sin soltar el mano-
.
rreductor, al final apretar suavemente los manorreductores hasta quedar en posición cómoda para utilizarlo (lectura y regulaciones posteriores). El apriete de la tuerca no debe ser excesivo ya que podríamos deteriorar seriamente la rosca, y su sustitución a veces es compleja.
2.5.3. Regulación de la presión de trabajo Se debe: . Aflojar completamente el tornillo de regulación(mariposa). Abrir suavemente el grifo de la botella (el manómetro de alta indicará la presión en la botella). . Regular la presión de salida utilizando el tornillo de regulación (el manómetro de baja indicará la presión regulada).
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACiÓN
Al terminar:
· Cerrar el grifo de la botella. . Abrir la llave en el soplete hasta purgar completa-
·
mente el manorreductor y la manguera. Aflojar completamente el tornillo de regulación.
2.5.4. Precauciones para el manejo y conservación de los manorred uctores Los manorreductores son aparatos delicados que han de mantenerse en perfecto estado de conservación y funcionamiento. De ellos depende en muchos casos nuestra propia seguridad y la calidad técnica del trabajo. · No golpear/os ni forzar con llaves las tuercas, válvulas etc. · No apalancar el manorreductor cogiendo por los manómetros para apretar en el grifo; usar llave. En los traslados de las botellas no agarrar por el manorreductor. · Mantenerlos limpios y
Tiposdemanorreductores Manómetros Standard
Manómetros Gran Caudal
ManorreductorOxigeno
Manorreductores
Propano
_..
GOMAS
fuera de atmósferas nocivas (vapores ácidos o alcalinos). No lubricar con aceites o grasas (sobre todo los de oxígeno). Puede utilizarse una mezcla de glicerina y grafito.
. . Noo utilizar trapos impregnados de grasa, ya que las grasas en con el oxígeno pueden dar lugar a combustiones espontáneas. Atención a la posible obstrucción por haberse congelado el manorreductor después de un uso prolongado. Deberemos calentarlo con trapos limpios mojados en agua caliente, nunca acercando llamas. Esto suele ocurrir por una utilización prolongada especialmente, con presiones elevadas.
2.6. GOMAS Las gomas o mangueras son tubos reforzados con trenzas de hilo resistentes, que llevan el gas desde la botella al soplete. La capa más externa es de color rojo para el gas combustible y azul para el oxígeno. Lacapa exterior resiste a la intemperie, envejecimiento, abrasión, calor, etc.; la interior es de alta resistencia a los respectivos gases. Algunas mangueras van equipadas con racores rápidos, éstos facilitan y agilizan enormemente las tareas de conexión e intercambio de sopletes.
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
2.5.6. Precauciones . Almacenar las mangueras alejadas de fuentes de calor, rayos directos del sol o corrientes de aire.
. No colgarlas en ganchos o barras, sino depositarias sobre
estanterías o sobre superficies planas, bien enrolladas y sin cocas. Evitar todo o de las mangueras con aceites, benzol, gasoil o sustancias que puedan deteriorar las gomas. No cruzar las mangueras sobre vías, paso de vehículos, peatones, etc.; ni sobre hierros calientes, materiales cortantes, etc.
.
.
. Inspeccionar las mangueras para ver su estado de conservación prevenir con tiempo la reposición o reparación de la zona deteriorada (haciendo un empalme, etc.). . Cuando una manguera se ha incendiado por un retroceso de llama debe retirarse del servicio aunque aparente estar útil. . No emplear nunca las mangueras de propano o acetileno para el oxígeno (o viceversa), aunque por la resistencia y el diámetro nos parezca que pudieran servir.
2.7.
VÁLVULAS
ANTI-
RETORNO
't Para impedir el retroceso en las mangueras, existen válvulas de retención o válvulas anti-retorno
~
y:trvuI.AS
ANTIRETORNO
que dejan pasar los gases solamente en un sentido. Si tendiesen a pasar en sentido contrario, la válvula se cerraría impidiendo el paso de la llama a las botellas, evitando así un gravísimo accidente. Nunca se debe utilizar un equipo que no vaya equipado de válvula anti-retorno. Estas válvulas pueden montarse, bien en la entrada de los gases al soplete o en la salida de los reguladores, incluso cuando se trabaja con gomas de bastante longitud se montan a la mitad de éstas. 2.8.
SOPLETE DE CORTE
El soplete para cortar metales es diferente del soplete de soldadura, ya que además de la llama necesita un chorro de oxígeno. Trabaja con gases combustibles como acetileno, butano, propano, mezclado con oxígeno. Los gases llegan al soplete por sendos conductos, una parte del oxígeno se mezcla con el gas y el resto pasa a la boquilla para salir por el orificio del chorro de corte. El equipo de oxicorte va instalado en varios vehículos del Servicio: Coches de 12salida. . Bombas de 22 salida. I . Vehículos de emer-
.
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l. Cochesde útiles. gencia. .J
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CORTE
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SOLDADURA
Propano
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PERFORACIÓN
Estos sopletes van equipados normalmente con unas boquillas para cortar espesores de hasta 50 mm. Y deben ser utilizados únicamente con acetileno como gas combustible ya que tanto el inyector del soplete como las boquillas son distintas en función del gas utilizado.
Acetileno
Las de acetileno llevan marcadas las letras AC y el número de boquilla, (el 2 en los equipos Oxiflam del Servicio), y las de propano llevan las letras NX y el número de boquilla, además la boquilla interior queda más hundida. Pero en caso de ser necesario el corte de piezas mayores, el Servicio dispone de un "vehículo contenedor de oxicorte", localizado en el Parque 22, equipado con una amplia gama de sopletes
SOPLETES :-:
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SOPLETE DE CORTE capaces de cortar espesores de hasta 900 mm. Así como manómetros, boquillas de repuesto, gafas de protección, escariadores para la limpieza de las proyecciones que obstruyen las boquillas y otros elementos de protección personal. Estos sopletes utilizan como gas combustible el propano y usan unos juegos de boquillas distintas, como hemos dicho anteriormente.
2.8.1. Puesta en funcionamiento del soplete Los pasos a seguir son: . Comprobar que el tornillo de regulación de los manorreductores gira sin oponer resistencia. . Abrir los grifos de las botellas lentamente y comprobar su contenido, que el acoplamiento de los manómetros no presenta fugas. Regular la presión de trabajo, con los grifos del soplete cerrados, comprobar que no hay fugas en las gomas ni en las conexiones del soplete. Abrir el grifo del acetileno, (aproximadamente media vuelta).
. .
Presión regulada 95
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
Aplicar chispa para el encendido
Abrir el grifo de oxígeno del soplete
Para lograr un reglaje correcto de la llama, se enciende abriendo primero el grifo del gas combustible y después el del oxígeno; se regula la mezcla de los gases hasta lograr una llama neutra. La llama neutra se produce cuando el oxígeno y el gas combustible están en la proporción exacta para la combustión completa del gas combustible, es muy calorífica y poco luminosa. Posteriormente se abre el paso del oxígeno de corte y se reajusta de nuevo la llama. Conviene tener en cuenta que los factores decisivos en un buen trabqjo de corte son: . Presión correcta de los gases. . Distancia entre el dardo y la pieza (2 a 5 mm.). . Velocidad del avance. . Pureza de los gases, como ejemplo, si la pureza del
oxigeno fuese del 98.5 % en vez del 99.5 % la veloRegular la llama
cidad del corte desciende un 25 %.
SOPLETE DE CORTE -Composición del metal a cortar. -Habilidad del operario.
2.8.2. Las boquillas Los sopletes de corte, al igual que los de soldadura, son entregados por los fabricantes con un completo juego de boquillas. Esto hace posible que se aproveche mejor el calor. La boquilla posee una serie de orificios por los que sale la mezcla de gas combustible-oxígeno que forman la llama de calentamiento o bellote. Se sitúan de forma concéntrica en torno a otro orificio de mayor diámetro por donde sale el chorro de oxígeno puro o de corte. La llama de calentamiento producida por la mezcla del oxígeno y el acetileno, es capaz de llevar al acero a la temperatura de ignición o cebado produciendo óxidos que tienen un punto de fusión menor que el metal a cortar, de tal manera,
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Llama neutra
Llama reductora (exceso de acetileno)
Llama oxidante (exceso de oxígeno)
CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
--
r
I ...J Despieze
de la boquilla
que es fundido y empujado por el chorro de oxígeno produciendo un corte limpio, ya que los bordes de dicho corte presentan un punto de fusión mayor. La llama ha de rodear por completo el orificio de salida de oxígeno saliendo por estos orificios o bien por una ranura circular. Existe una amplia gama de boquillas de distintos diámetros dependiendo del grosor a cortar. Al aumentar el espesor del metal aumenta la masa, por lo tanto, la cantidad de hierro a quemar es mayor el calor a aportar será mayor; esto lo conseguiremos empleando boquillas mayores. La sangría es mayor, haciendo que la evacuación del óxido se efectúe de forma más difícil, produciendo un enrarecimiento del
N°modelo N° boquilla Espesor a cortar
SOPLETE DE CORTE oxígeno que hace necesario aumentar la presión y el consumo, al mismo tiempo que se disminuye la velocidad de corte.
2.8.3. Homogeneidad del metal Los productos siderúrgicos no son perfectamente homogéneos. Su superficie está cubierta con pintura, grasa, capas de metalización, etc., que sirve para protegerla contra la corrosión. En su interior puede contener sopladuras, coqueras, inclusiones de escoria, etc. Así como, en los - I productos laminados, se pueI¡ den presentar el efecto de hoja. '-. Estos defectos producen una disminución de calor con lo que hay que emplear una llama de " calefacción más potente.
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rt~
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Metal visto al
..
microcopio
2.8.4. Inicio del corte
El encendido de soplete debe hacerse abriendolo en el orden anteriormente explicado. Una vez regulada la llama, calentaremos el borde de la pieza hasta ponerlo al rojo vivo. (Fig 1).
·
CORTESOLDADURA
.
PERFORACIÓN
Después
abriremos
lenta-
mente el oxígeno de corte hasta que el chorro haya atacado el espesor de la pieza que se va a cortar. Es lo que se llama cebado. (Fig 2).
La velocidad y el avance durante el corte estará en función inversa del espesor a cortar. (Fig 3).
Durante el corte mantendremos una ligera inclinación como muestra la fotografía. (Fig 4).
Dependiendo de la posicion en la que cortemos, tendremos que adecuar la posición del soplete.
..~; .~
100
SOPLETE DE CORTE Las fotografias muestran algunos ejemplos: Cortando de abajo a arriba Tiene el inconveniente de que la sangría puede cegamos el corte, haciendo más difícil su separación posterior.
Cortando en ángulos Debemos girar la cabeza del soplete buscando en todo momento la perpendicularidad con la pieza.
Cortando de arriba hacia abajo El inconveniente lo encontraremos en la escoria que se deposita en la zona que debemos cortar, actuando como escudo refractario.
2.8.5. Defectos del oxicorte Para evitar o reducir al mínimo, los defectos en el oxicorte, conviene tener presente:
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
. Evitar que se fundan los bordes superiores del corte por una llama de calentamiento demasiado potente. . Evitar que los bordes se resuelden, por una llama demasiado intensa o por un caudal o presión del oxígeno demasiado elevado. . Elegir la velocidad y el avance adecuados, manteniéndolos para evitar irregularidades, en las estrías que quedan marcadas en el corte. 2..8.6. Retroceso Causas de un retroceso: . Falsas maniobras y uso indebido del soplete. Por abrir y cerrar mal el soplete. . Por disminución de la velocidad de salida de los gases ocasionado por una obstrucción de la boquilla, acercamiento excesivo de la boquilla a la pieza o por falta de presión. . Calentamiento excesivo de la boquilla. . Por utilizar presiones más altas que las determinadas por los diámetros de boquillas e inyector. Fallos en el montaje del soplete. Montaje de un inyector que no es apropiado para el soplete. . Si el inyector es más pequeño y la cámara de mezcla es mayor. . Si el inyector es más grande y la cámara de mezcla es más pequeña. . Si el inyector no está roscado a fondo; el oxígeno retornará por el conducto del acetileno.
.
. .
SEGURIDAD 2.8.7. Medidas a adoptar Seguir detenidamente las normas para el montaje del soplete y de su encendido. Retroceso de la llama: . Cerrar el grifo de acetileno. . Cerrar el grifo de oxígeno. . Cerrar las botellas de acetileno y oxígeno. Antes de encender de nuevo el soplete, buscaremos las causas del retroceso.
2.9.
CONSEJOS DE SEGURIDAD
He aquí unos consejos para trabajar con seguridad, cuando exista la posibilidad de un enriquecimiento del aire con oxígeno. Estos consejos no pueden sustituir a las normas de seguridad, sino tan sólo complementarias.
1.- Lacomposición de la atmósfera ambiente La composición aproximada del aire es la siguiente: Vol.
Oxígeno
02
21
Nitrógeno
N2
78 % Vol.
Argón
Ar
1 % Vol.
%
Otros gases están presentes en cantidades más pequeñas. Los gases de la atmósfera no son tóxicos, pero las alteraciones de su
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
concentración relativa, particularmente la del oxígeno, influyen en la vida y los procesos de combustión. Además, tales cambios no son perceptibles por los órganos sensoriales humanos y pueden conducir a situaciones peligrosas, incluso para personas con experiencia. Donde quiera que exista la posibilidad de que cambie la composición del aire que se respira, es imprescindible un conocimiento exacto (medición) de la concentración.
2.- Lasconcentraciones de oxigeno El oxígeno no es combustible, pero sí acelera la combustión. Pese a que a la temperatura ambiente sea un 11% más pesado que el aire, no se separa de éste y por lo tanto no se produce un enriquecimiento de oxígeno cerca del suelo. El oxígeno en estado líquido tiene una temperatura muy baja (-183Qe a presión atmosférica). Debidoa esta temperatura se pueden producir muy rápidamente "quemaduras de frío" al entrar en o con la piel. Determinados materiales pueden hacerse quebradizos a estas bajas temperaturas.
3.- Los peligros por enriquecimiento de oxigeno Un enriquecimiento de oxígeno en el aire, aunque se trate de un porcentaje muy pequeño, aumenta considerablemente el peligro de incendio. Materiales no combustibles en el aire, incluso materiales con impregnación pirorresistente, pueden arder viva o incluso espontáneamente en una atmósfera enriquecidade oxígeno. ~....~ .1 104 ~!.".. ~-
SEGURIDAD Las llamas son considerablemente más calientes y se extienden con mayor velocidad. La inflamación, la velocidad, la intensidad y el alcance de esta reacción dependen concretamente de la: . Concentración, temperatura y presión de las materias en reacción entre sí.
. Energía y clase de la inflamación.
Después de haber permanecido en una atmósfera que pueda haber estado enriquecida de oxígeno, es necesario airear muy bien la ropa, pues ésta se impregna fácilmente del mismo. Una fuente de ignición, por ejemplo un cigarrillo, podría provocar la inflamación de la ropa. La inhalación de oxígeno puro o de aire muy enriquecido de oxígeno, por regla general no produce efectos adversos para el organismo humano. Aceites y grasas en presencia de oxígeno son particularmente peligrosos, ya que pueden arder con gran violencia. Por lo tanto no deben utilizarse jamás para la lubricación de aparatos de oxígeno o aire enriquecido. Los aparatos e instalaciones contaminados de aceite o grasa deberán desengrasarse inmediatamente con algún disolvente idóneo.
4.- Las causas de un enriquecimiento de oxígeno y su prevención Particularmente en locales cerrados y mal ventilados se debe evitar siempre una fuga de oxígeno. A continuación se citan algunas de las principales causas de enriquecimiento de oxígeno, así como las medidas a tomar para su prevención.
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
Las instalaciones para suministro de oxígeno deben someterse a una prueba de estanqueidad antes de su puesta en servicio, después con una cierta periodicidad. Todos los aparatos, por ejemplo boquillas de soldadura y corte, así como las conexiones de mangueras deben fijarse con sumo cuidado. Los trabajos de mantenimiento y reparación deben ser llevados a cabo por personas expertas y competentes. Los requisitos más importantes para evitar un enriquecimiento de oxígeno al soldar, cortar, etc., son una elección correcta de las boquillas y un ajuste adecuado de la presión. Además, en muchos procesos, se produce una sobrealimentación de oxígeno condicionada a la tecnología, por ejemplo en el desbarbado, corte de soldaduras, lanzas de oxígeno (lanzas térmicas), etc. Es por ello que la ventilación de las áreas en que se llevan a cabo tales trabajos tiene que ser por lo menos suficiente para impedir un enriquecimiento de oxígeno. Se debe tener mucho cuidado al realizar cortes en lugares con poca ventilación, pozos, etc. Es imprescindible utilizar aparato autónomo de respiración. Una vez terminado el trabajo, es imprescindible cerrar, además de las válvulas del equipo de soldadura y oxicorte, la válvula de oxigeno que se encuentra en la botella o en la línea de alimentación, para poder evitar una posible fuga entre dos ciclos de trabajo. Además de un posible enriquecimiento del aire con oxígeno por causas técnicas, es particularmente peligroso el abuso de oxígeno por lo tanto está terminantemente prohibido para: Trabajos con herramientas de aire comprimido. . Hinchar neumáticos de vehículos, embarcaciones neumáticas, etc.
.
. Enfriar o mejorar el aire. iJ~r:::' 106
SEGURIDAD
. Soplar el polvo de maquinaria y uniforme. . Arranque de motores de combustión. . Aplicación de pintura. . Refrescar a personas, etc. Únicamente está permitido usar oxígeno cuando no puede ser sustituido por otro gas. Incluso una cantidad muy pequeña de oxígeno líquido puede dar lugar a que se forme un gran volumen de oxígeno gaseoso. Una fuga de oxígeno líquido, por tanto, puede provocar muy rápidamente un considerable enriquecimiento de oxígeno. El oxígeno a temperaturas muy bajas, incluso en estado gaseoso, es notablemente más pesado que el aire. Donde pueda existir una fuga de oxígeno líquido no debe haber desagües sin cierres hidráulicos, ventanas abiertas hacia sótanos, ni otros s abiertos a locales situados a un nivel inferior, canales, etc. dado que allí se podría producir un enriquecimiento de oxígeno. Los recipientes y dispositivos para el almacenamiento y trasvase de oxígeno líquido tienen que estar diseñados para ello, se deben comprobar y mantener adecuadamente. Cuando se usan gases licuados a muy bajas temperaturas que tengan un punto de ebullición más bajo que el oxígeno, por ejemplo nitrógeno líquido, puede producirse una condensación del oxígeno en el aire, por ejemplo en las paredes de tuberías sin aislamiento. En las proximidades de tales tuberías sin aislamiento cabe contar siempre con un enriquecimiento de oxígeno. Se pueden liberar grandes cantidades de oxígeno cuando se calientan absorbentes del mismo (por ejemplo silicagel, tamices moleculares). Una ventilación suficiente puede impedir en estos casos un enriquecimiento de oxígeno. 107
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..,],\ I;')~. -.
-
CORTE
SOLDADURA
.
·
--
--
es un con
la atmósfera,
ésta no
oxígeno
que
el oxígeno
ambiente
componente
está presente
ma
--
PERFORACIÓN
5.- Protección del medio
El oxígeno
-
natural de la atmósfera
un 21 010 de su volumen.
líquido
no
se sobrecarga. se produce
líquido se evapora
rra. La congelación
transitoria
Si
Cuando
en la que
fluye oxígeno
accidentalmente
contaminación por lo tanto
y local no
del suelo, dado
no penetra
produce
a
se derra-
en
en la tie-
ésta
daños
permanentes.
6.-
Conclusión
Una
manipulación correcta del oxígeno es posible tan solo
cuando ticas.
se conocen
El oxígeno tes. El oxígeno
usado
y aprovechan
de forma
de forma
racional sus caracterís-
inadecuada,
puede
tiene unas características que
malas, lo único importante
2.10. TRATAMIENTO
es aprovecharlas
causar acciden-
no son ni buenas
ni
correctamente.
DE BOTELLAS DE OXfGENO
IMPLICADAS EN INCENDIOS
Todas
las botellas de gases expuestas
a un
explotar. Los peligros potenciales consecuencia provenir tanto como
por su contenido y proyección
pueden
de éste pueden
inflamable, tóxico o corrosivo,
por los gases calientes, por las ondas
do su reventón
incendio
de fragmentos.
de choque,
provocan-
%KD'AMIENTO DE BOTELLAS Los restos de una botella rota pueden llegar a proyectarse a gran distancia. Lassiguientes actuaciones son importantes para evitar la ruptura de una botella y/o reducir las posibles consecuencias.
. Advertir al personal yevacuar la zona. Recabar información a la llegada acerca del contenido, cantidad y situación de las botellas implicadas.
. Si es posible, cerrar las válvulas de todas las botellas situadas próximas al incendio, pero que no hayan sido afectadas por él; sólo si dichas botellas están a una temperatura que permita su manipulación con las manos desnudas. . Proceder inmediatamente a enfriar las botellas calientes o que empiecen a calentarse y que no puedan ser retiradas. Para ello, se deberá rociar toda la superficie con agua, nunca directamente con chorro a presión, desde un lugar seguro, por ejemplo detrás , ..' ' de maquinaria pesada o de un muro de hormigón, hasta que el fuego se haya extinguido. La superficie de la botella debe permanecer mojada después de interrumpir el rociado para observación.
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CORTE. SOLDADURA. PERFORACIÓN
. Si la superficie de las botellas seca rápidamente o forma vapor, se deberá continuar refrigerando hasta que las botellas queden frías y húmedas durante 10 minutos, cuando se interrumpa el rociado. En el caso de botellas de acetileno, puede producirse una descomposición del gas. Las botellas pueden dar lugar a un proceso de calientamiento posterior o retardado, por lo que será necesario proceder a su enfriamiento y tratamiento especial. Este tratamiento consiste en su inmersion en tanques de agua durante un tiempo prolongado, incluso semanas. Si las botellas están conectadas a los equipos, como reguladores o sistemas de distribución, se optará por cerrar las válvulas que estén abiertas y desconectar los equipos antes de moverlas. Los equipos, deben verificarse por el suministrador, antes de volverlos a ponerlos en servicio. No hay que acercarse ni mover una botella que esté caliente o haya estado en un incendio si no ha sido previamente enfriada y se mantiene fría, tal y como se indica en el proceso de rociado. Marcar claramente todas las botellas afectadas por el calor, e informar al suministrador antes de transportar dichas botellas. Mantener al público alejado del lugar. La dotación expuesta a posibles riesgos deberá reducirse a la indispensable. La descomposición interna en las botellas de acetileno,
GASES puede producirse dentro de la misma por varias razones, como resultado de un retroceso de llama o por calentamiento localizado en el cuerpo de la botella. Normalmente, la descomposición debida a un retroceso de llama, se detiene por la masa porosa presente en el interior de la botella. Sin embargo, si se produce la descomposición ésta se irá calentando, comenzando generalmente por la parte superior, y fugará gas si la válvula no está cerrada. Por esta razón, puede arder el gas en la válvula de la botella o en el equipo auxiliar. Sólo en el caso en que se pueda actuar inmediatamente después de producirse la ignición se intentará cerrar la válvula, con el fin de interrumpir la salida del gas, lo que se realizará utilizando siempre guantes. Una vez enfriada la botella según el procedimiento anteriormente explicado, (rociado), no se debe manipularlas hasta que hayan pasado 90 minutos después del rociado y se mantengan frías. Posteriormente se podrán retirar las botellas, evitando choques o golpes, para sumergirlas en agua durante 12 horas, y observarlas al menos durante otras 24 horas.
2.11.
GASES INFLAMABLES, GASES LlCUADOS INFLAMABLES y BOTELLASCON LLAMAEN LA VÁLVULAO EN ELEQUIPOCONECTADOA ELLA
Se optará por cerrar las válvulas, si es posible hacerlo inmediatamente, utilizando siempre guantes. Esto detendrá la salida del gas, así como las llamas. Si no es posible cerrar las válvulas, se deberá dejar arder el gas y enfriar las botellas y su entorno con agua.
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CORTE
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SOLDADURA
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PERFORACIÓN
El gas inflamable no quemado y acumulado en un local, puede provocar una explosión al mezclarse con el aire. Sólo se debe extinguir la llama del gas si representa un peligro mayor, y únicamente si la válvula puede cerrarse inmediatamente; o el caudal de gas es pequeño y la botella puede transportarse rápidamente al exterior; o si se ha eliminado toda fuente de inflamación. Se debe utilizar polvo o agua para extinguir el fuego. Teniendo cuidado de no volcar las botellas con gas licuado durante el enfriamiento, si hiciera falta y con objeto de evitar que el líquido se escape por las válvulas de seguridad o discos de rotura, las botellas deberan ser puestas de pie.