Implementacion De 5s En Almacen v5u5b

“IMPLEMENTACION DE 5S EN ALMACEN MANUFACTURERA CENTENO “

INTRODUCCION Día a día las empresas generan grandes cantidades de despilfarros en sus procesos productivos (equipos y maquinarias, insumos y materias primas, trabajo, tiempo, capacidad y conocimiento de los recursos humanos, etc.) debido a un inadecuado control de éstos y por la carencia de un método operativo bien definido, implementado y ejecutado. Una de las formas en la que las empresas pierden competitividad y productividad es por re trabajos y desperdicios generados por falta de orden y limpieza en el lugar de trabajo, lo cual afecta directamente la situación financiera de las organizaciones. Existen varias formas de eliminar los desperdicios anteriormente mencionados, una de estas formas es la metodología de las 5’S, la cual tiene como objetivo el mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. En la actualidad, las estrategias de las empresas deben estar enfocadas a lograr la constante actualización y mejora continua. Por tal motivo se busca la aplicación de la 5´s, más que una herramienta como una filosofía de trabajo vinculada a un hábito de vida. Se pretende implementar 5´s en la empresa “manufacturera centeno “específicamente en el área de almacén; con la implementación se espera crear conciencia en los colaboradores sobre una nueva cultura de trabajo mostrando los beneficios de aplicar está filosofía. el objetivo del proyecto plantea la posibilidad de que el área de almacén de herramientas incremente la productividad de su proceso y eficiente el servicio brindado al resto de los talleres operativos, basado en el orden y la limpieza principalmente, además de capacitar personal que sea capaz de romper paradigmas y adoptar una visión diferente con base a la mejora continua. INTRODUCCION A LAS 5S

La filosofía de las 5´s se encuentra enfocada a la calidad total, la cual tiene sus orígenes en Japón y forma parte del movimiento a lo que hoy se le conoce como mejoramiento continuo. El inicio de la 5´s data posterior a la segunda guerra mundial, surgiendo como una propuesta de la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad, su finalidad era eliminar los obstáculos que impidieran la eficiencia en la producción, dicha iniciativa dio como resultado una mejora considerable en aspectos como seguridad e higiene dentro de los procesos de producción. Su ámbito de aplicación es tan amplio que se puede aplicar desde una línea de montaje de automóviles hasta en el escritorio del personal istrativo, incluso en el closet de tu hogar. OBJETIVO GENERAL Implementar la metodología de 5s aplicando sus principios básicos a las áreas de almacenamiento de materia prima y producto terminado con el fin de generar espacios limpios y ordenados de manera permanente y aumentar los niveles de productividad. OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Diagnosticar las condiciones actuales de las áreas de almacenamiento de materia prima y producto terminado basando el análisis en los principios

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básicos de la metodología de 5s. Plantear propuestas de mejora al proceso, con el fin de implementar la

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metodología y generar mayor productividad. Estandarizar los procesos de almacenamiento y métodos de limpieza de la bodega de materia prima y producto terminado.