Informe De Investigacion Hilatura 5c445y

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS (Universidad del Perú, Decana De América)

EAP Ingeniería Textil y Confecciones

CURSO

: HILATURA

TEMA

: HILANDERIA

PROFESORA

: ING. CALCINA

ALUMNOS

:

2015

INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................... 3 1. TIPOS DE HILATURA: ................................................................................ 9 1.1.- HILATURA POR FRICCIÓN ................................................................... 9 1.2.-HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMÁTICO .......................... 11 1.3.-HILATURA POR ENVOLVIMIENTO ...................................................... 16 1.4.-EMPRESAS HILANDERAS EN EL PERÚ: ............................................ 18 2. MAQUINAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE HILOS .................... 19 2.1.-DINAMOMETROS ................................................................................. 19 2.2.-REGULARIMETRO................................................................................ 21 2.3.-TORSIOMETRO .................................................................................... 22 2.4 OTRAS MÁQUINAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD ...................... 23 3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO TEXTIL ............................................ 26 3.1.-MARZOLI..................................................................................................................... 26 3.2.-TRÜTZSCHLER ........................................................................................................ 33 3.3.-RIETER .................................................................................................. 40 4. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 45

INTRODUCCION HILADO Este proceso está constituido por:     

Apertura y mezcla de la fibra Limpieza de la fibra Enderezamiento y puesta en paralelo de la fibra Formación de una hebra fibrosa continua Aplicación de torsión

 Apertura La apertura consiste en separar las capas comprimidas o las bolas de fibra en pequeños mechones, para facilitar el transporte y una limpieza eficaz Una abridora-pinzadora de balas toma fibra de las distintas balas apiladas en fila y la transporta hasta la desmotadora. Este paso se considera parte del proceso de apertura. En cada pasada, la abridora-pinzadora va tomando una pequeña capa de fibras de las balas allí dispuestas. A continuación, la fibra pasa a la cadena de limpieza. El recuadro ilustra cómo la cabeza de la abridora pinzadora retira una pequeña capa de fibra de cada bala mientras se desplaza en ambos sentidos junto a las balas.

 Mezcla La mezcla agrupa los mechones de fibras procedentes de distintas balas hasta formar una mezcla consistente y homogénea.  Limpieza La

limpieza

elimina

las

materias

Existen cuatro principios básicos de limpieza: 

Sacudidas

3

extrañas

de

la

codiciada

fibra.

  

Diferencias de densidad Fuerza centrífuga y la inercia Chorro de aire

 Cardado La carda alinea, coloca en paralelo, limpia y condensa la fibra en una mecha (véase la figura 2.32). Otras capacidades importantes de la carda son:    

Reducción de neps Reducción de fibras cortas Eliminación del polvo Aplanado

 Estirado El estirado mezcla, estira y nivela. Preparación del pliegue La preparación del pliegue combina varias cintas de fibra en un ovillo, es decir la cinta plana devanada (pliegue) necesaria para el peinado.  Peinado El peinado elimina las fibras cortas, las endereza y las mezcla.  Mechado El mechado es un proceso de estirado intermedio necesario para la hilatura de anillos que también coloca una cinta de fibra en una bobina (véase la figura 2.34).

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

Hilado

Para dar integridad y resistencia al haz de fibras es necesario aplicar una torsión a la hebra de fibra. Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo de la tecnología de hilatura que se utilice. Puesto que los métodos para la aplicación de la torsión son diferentes, las estructuras del hilo resultante también tienen sus propias formas características. Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire (vórtice). A.

Hilatura de anillos La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio (véase la figura 2.35). La hilatura de anillos no es solamente el método de hilatura más lento, sino también el más costoso porque necesita una serie de procesos adicionales (mechado y bobinado).

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La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave (véase la figura 2.36). Es además la tecnología de hilatura más madura.

Figura 2.36: Hilo hilado con anillos En esta imagen al microscopio podemos ver claramente el ángulo helicoidal de la torsión que mantiene unidas las fibras individuales de algodón.

B.

Hilatura o de rotor mediante (véase la

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open end (de rotor) La hilatura open end aplica la torsión un rotor giratorio figura 2.37).

La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su alto rendimiento y la eliminación de fases de elaboración. La hilatura open end produce un hilo más débil que la hilatura de anillos, su gama de títulos de hilo es limitada y produce un hilo “más seco” o que resulta más basto al tacto (véase la figura 2.38).

Figura 2.38: Hilo open end (de rotor) En esta imagen al microscopio de un hilo open end resulta evidente la diferencia de su estructura respecto al hilo hilado con anillos (figura 2.37). Obsérvense, en particular, las fibras envolventes perpendiculares a la forma del hilo. (M.J. Grimson)

C. Hilatura por chorro de aire (vórtice)

La hilatura por chorro de aire (vórtice) (véase la figura 2.39) aplica la torsión mediante un vórtice giratorio de aire comprimido (véase la figura 2.40). La hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento y a la eliminación de fases de elaboración. La hilatura por chorro de aire produce un hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo.

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Figura 2.40: Hilo hilado con chorro de aire (vórtice) En esta imagen al microscopio de un hilo hilado con vórtice se aprecia un alto grado de similitud con la estructura del hilo hilado con anillos. (M.J. Grimson) A medida que el título del hilo se hace más fino, mejora la resistencia del hilo por encima de los hilos open end del mismo título. El hilo hilado con vórtice es adecuado para títulos del hilo medios hasta finos. La suavidad de las telas tejidas con este tipo de hilos suele ser similar a aquéllas tejidas con hilos open end y de anillos.

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1. TIPOS DE HILATURA:

1.1.- HILATURA POR FRICCIÓN Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el sistema openend. Una vez disgregadas las fibras son puestas en o con los dos cilindros que giran. Las fibras son torcidas entre sí por la acción de los cilindros que son los encargados de reunir las fibras e impartirles la torsión necesaria. Por lo tanto es la fricción entre los cilindros y las fibras lo que le confiere al hilo la torsión necesaria. Los diferentes sistemas DREF son los que mayor éxito han tenido. En un principio se fabricaban hilos gruesos con fibras largas, entre 100 y 3000 tex .Este tipo de hilos compiten en artículos tradicionales como la manta, fieltros, etc., con los hilos de carda de fibras largas. Son los hilos limpios, regulares, voluminosos, muy suaves, presentan menor resistencia a la abrasión y a la tracción. El sistema DREF II permite la posibilidad de introducir un alma de filamento continuo y por lo tanto conseguir hilos estructurados o core. Permite el hilado de hilos entre 200 y 4000 N Tex. Las fibras exteriores pueden tener una longitud muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza, elastómeros, fibras de vidrio, metálicas, etc.

Este sistema ha ido encaminándose hacia la fabricación de hilados para usos técnicos, mediante la combinación de almas centrales y recubrimientos de otras fibras. Los hilados por fricción no tienen fibras en sentido transversal al eje del hilo, siendo su apariencia más parecida a los hilos de continua. Debido a esto, los artículos finales tienen un tacto relativamente suave. Además los hilados por fricción son muy regulares. El sistema DREF III presenta la ventaja de poder introducir hasta tres tipos diferentes de materia, un filamento continuo que se alimenta de una forma similar al sistema DREF II. Un sistema de estiraje convencional situado delante de los dos cilindros de fricción alimentan la cinta de fibras, junto con este filamento continuo el hilo, recibiendo la torsión alma y cinta juntas en los cilindros de fricción. Las fibras cortas, que forman el tercer componente, se colocan mediante el disgregado de la cinta e incorporación de las fibras perpendicularmente a los cilindros de fricción. Permite la colocación de hasta dos capas distintas de fibras cortas, que añadidas al alma interior permiten la información de hilos con tres composiciones. Con este sistema se consiguen hilos con una finura de 33 a 150 N Tex. Dependiendo de la naturaleza de sus componentes los usos pueden ser muy variados

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desde hilos de fantasía hasta en el campo de hilos técnicos. Todos los sistemas por fricción presentan la ventaja de poseer una alta velocidad de producción, en los sistemas que permiten la incorporación de filamentos continuos sus diferentes y especiales naturalezas permiten la aplicación en los diferentes campos de los textiles técnicos. Interiores de filamentos con uso técnico y la posibilidad de exteriores agradables tanto de aspecto como de tacto. Como principal inconveniente tenemos la dificultas de conseguir hilos finos y la colocación de fibras largas paralelas al eje del hilo, lo cual lleva a una mayor utilización de fibras cortas.

 Sistema de hilatura por fricción El sistema de hilatura por fricción produce hilados de acuerdo con el principio de la fricción de hilatura. Básicamente, se trata de un proceso de DREF con un sistema de estiraje (2) antes de los rodillos de fricción (4).Una cinta de manuar (1) con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 K tex se pasa por el tren de estiraje de 3 sobre 3 (2). La hebra (3) resulta con un estiraje de unos100 – 150, luego son conducidas a la línea de tangencia de los 2 cilindros de fricción, uno de ellos es liso y el otro es perforado, ambos giran en el mismo sentido. Un par de rodillos separadores (7) están al final de los dos cilindros de fricción y fuera de la zona de giro. El hilos recibe la torsión no en los cilindros de fricción, sino entre los cilindro de fricción y el tren de estiraje. La nube de fibras (5) que llega desde arriba proviene de un abridor con otros rodillos, en la zona de fricción las fibras se enrollan sobre el extremo del hilo formado anteriormente que sirve para pescar las fibras y extraerlas de los órganos de fricción. Para hacer la nube de fibras se alimenta con cuatro a seis cintas de manuar con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 K tex. Desde los rodillos separadores (7) el hilo pasa a una unidad de bobinado. El hilo sale de la máquina en forma de bobinas cross wound.

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 La nube de fibras En este proceso, una o más cintas cardadas se pasan al rodillo abertura principal (2) (es decir, un tambor revestido con dientes de sierra) después de salir de un tren de estiraje (1). Si bien el tren de estiraje tiene sólo un efecto, el rodillo de diente de sierra abre la cinta en fibras individuales. Las fibras separadas se despegan del rodillo por un soplador (3) y formar una nube (7), descendiendo hacia dos rodillos de fricción (4). Una corriente de succión (5) sitúa las fibras en la región convergente entre los tambores. El extremo abierto del hilo (6) es succionado hacia los tambores perforados. Puesto que éstos giran, el hilo también gira en la región convergente. Las fibras recién llegan en o con el hilo giratorio y son capturados. Sólo es necesario que el hilo avance de forma continua para retorcer las fibras que llegan a la región convergente. El sistema DREF es principalmente adecuada para la producción de hilos gruesos (de medio a largo fibras discontinuas) e hilados de reciclaje. En estos segmentos de mercado, el sistema DREF está bien establecido.

1.2.-HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMÁTICO Puede aplicarse a todo tipo de algodones y a fibras químicas de hasta 50 mm, preferentemente viscosa, poliéster, acrílico y sus mezclas. Utiliza una corriente de aire a presión para conseguir el entrelazado de las fibras. El sistema de hilatura realiza las mismas operaciones que el convencional. El sistema se diferencia a partir de la cinta en la que dos toberas de aire a presión hacen incidir sobre la cinta aire a comprimido. La primera delas toberas hace incidir el aire en la dirección contraria a la torsión, con lo que se liberan una cierta cantidad de fibras, siendo estas las colocadas en el exterior de la cinta. La segunda tobera imparte el aire comprimido en el sentido de torsión, con lo que tenemos un hilo en cuyo interior hay fibras con escasa torsión y las que lo rodean en el exterior poseen un alto valor de torsión y se encargan de darle cohesión al hilo.

Estos hilos poseen una resistencia menor que los hilos de continua, hasta un20% menos. No se puede medir la torsión por métodos tradicionales. La torsión impartida no se puede elegir fácilmente. Son hilos de menor vellosidad, mayor rigidez, menor volumen y tacto áspero. Al tener las fibras de la parte exterior del hilo mayor torsión, el hilo posee mayor resistencia al

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pilling. Estos hilos poseen mayor capacidad de absorción de humedad. Esta mayor capacidad de absorción se debe tener en cuenta en operaciones posteriores como el encolado. Los tejidos resultantes tienen mayor resistencia a la abrasión, a la aparición del pilling y permite el paso del aire debido a su poca vellosidad. Una de las principales ventajas de este sistema es la alta velocidad de producción, especialmente efectiva en fibras cortas de hasta 50 mm de longitud. Estos hilos exigen un mínimo de 70 fibras en sección.

Los hilos equivalentes de continua de anillos tienen 60 fibras en sección. El principal fabricante de este tipo de maquinaria es la firma japonesa Murata, presenta tres variantes: MJS, MVS las cuales fabrican un hilo de un solo cabo y la MTS que es capaz de producir un hilo doblado de 2 cabos .El sistema MJS trabaja según el sistema descrito anteriormente y el MVS parte de una cinta, el sistema de toberas es único y sin giro consiguiendo un mayor número de fibras retorcidas en el exterior y sin torsión alguna en el centro del hilo. La diferencia de estos dos tipos de hilo radica en la cantidad de fibras retorcidas en el exterior, superior en el MVS, y la finura del hilo, más fino en el MVS. El sistema utilizado en el MJS es aplicada con la participación de 2 cintas independientes dando lugar a un hilo doblado y al sistema MTS, los hilos retorcidos en una fase posterior. La

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última generación de máquinas de Muratec, permite la realización de hilos CORE, con el interior de materiales mono o multifilamentos y el exterior con otras fibras, generalmente algodón. Este sistema es conocido como MAC.

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 Sistema de hilatura por chorro de aire o neumático Como se muestra en la figura, un sistema de hilatura neumática alimentado desde un bote (1) se pasa a un tren de estiraje (2), donde es estirada en un intervalo de 100 a 200. La hebra de fibra de entrega entonces procede a dos chorros de aire (3 y 4) dispuesto directamente después de la disposición de estiraje. La primera tobera (3) da al hilo una ligera torsión S, solo para que no se rompa el hilo al entrar en la segunda tobera, la segunda tobera (4) es la que le comunica la torsión definitiva en sentido Z. El vórtice de aire generado en esta reacción, con una velocidad angular de más de 2 millones rpm, retuerce el hilo a medida que pasa a través de las dos toberas, de modo que la hebra rota lo largo de un camino enroscándose por el chorro de aire, el logro de velocidades de rotación de aproximadamente 250 000 rpm. El aire comprimido alcanza la velocidad del sonido al entrar en el canal central del elemento de falsa torsión. Puesto que las fuerzas axiales son muy bajas durante esta rotación, sólo bajas tensiones surgen en el hilo. La hebra de fibra se acelera a la velocidad de rotación, y se completa tan pronto como deja el rodillo delantero. Por razones de proceso, que no exceda de aproximadamente 5% de la masa total del hilo. Las fibras del borde exhiben relativamente pocas vueltas de torsión en la misma dirección que las fibras del núcleo de falsos retorcidas o incluso puede ser ligeramente torcido en la dirección opuesta, esto es causado porque la hebra al salir del tren de estiraje de una forma ampliamente extendido, la generación en el primer chorro (3) tuerce con una dirección opuesta de rotación respecto al segundo chorro (4). La primera tobera es de hecho más débil en la intensidad que la segunda y en realidad no puede afectar a las fibras del núcleo, pero puede captar las fibras de borde que se proyectan desde la hebra en un extremo. Dado que los actos de la primera tobera contra el sentido de torsión generada por el chorro de segundo, impide que las fibras de borde sean retorcidos en el núcleo o incluso tuerce en dirección opuesta alrededor delas fibras del núcleo. A medida que la hebra es retorcida a través del chorro de segundo, ocurre lo siguiente.

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Las vueltas de giro generado por el chorro (4) se cancelan de acuerdo con la ley de falsa torsión. Las fibras del núcleo, es decir, la gran mayoría, ya no presenta ninguna torsión; estas fibras están dispuestas en paralelo. Por otro lado, las fibras de borde (que previamente no exhibieron ningún giro o torsión relativamente baja, o incluso girar en la dirección opuesta) reciben giro en la dirección impartida por el chorro (4), según lo determinado por la ley de falsa torsión; que por lo tanto se enrolla alrededor de la hebra de fibra paralelo. El hilo resultante pasa por los rodillos de despegue (6) luego por un dispositivo parafinador (7) y un purgador electrónica (8) antes de ser enrollado en una bobina (9).El sistema de hilatura con dos boquillas de chorro de aire representa un proceso muy interesante, que ya ha sido introducido en funcionamiento en la práctica con cierto éxito.

 Las ventajas y desventajas VENTAJAS  Alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento ya la eliminación de fases de elaboración.  Alta velocidad de producción efectivo en fibras cortas hasta50mm.  Permite un estiraje total de 100 a 200, es decir se puede alimentar directamente de Manuar.  El paso por la Mechera ha sido eliminado debido a que se puede alimentar directamente de cinta de Manuar, además se producen bobinas de gran capacidad de hasta 4 Kg de peso en donde el hilado es parafinado y purgado en la misma máquina de hilar, siendo la operación de rebobinado innecesaria.  Con este sistema se ofrece un menor número de irregularidades y menor número de defectos que el producido mediante hilatura de anillos.  Consume menor cantidad de energía con respecto al sistema Open-End e Hilatura de Anillos.  Presenta poca vellosidad.  Presenta mayor resistencia a la rotura, al desgaste, alta permeabilidad al aire, resistente a la abrasión.  Mayor capacidad de absorción a la humedad, menor volumen.  Se usa en géneros bastante tupidos como camisas, gabardina, blusas, ropa de cama, etc.

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DESVENTAJAS  Poseen una resistencia menor que los hilos de continua hasta un20% menos. No se pude medir la torsión por métodos tradicionales (dinamómetro y torsiómetro).  Mayor rigidez.  Los hilados son relativamente tiesos en comparación a la Continua de Anillos, siendo su tacto más áspero.  Hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo.  No se puede trabajar con fibras muy cortas, porque decrece la resistencia, cuando se mezcla alcanza más del 80% de la resistencia de hilatura de anillos, y al trabajar algodón 100%decae hasta un 40%.

1.3.-HILATURA POR ENVOLVIMIENTO Este proceso ha sido desarrollado por varios fabricantes (Leesona, Mackie, etc.), aunque el más común es el Parafil de la empresa Suessen.  Proceso Parafil (Suessen) Se ofrecen dos versiones de máquinas: PL 1000, con bobinas medianas para hilados con densidad lineal de 25 a 100 tex, y PL 2000, con bobinas grandes, hilos con una densidad lineal de 25 a 500 tex. Se utilizan trenes de estiraje de tres, cuatro, o cinco cilindros, dependiendo del material a procesar.  Datos:       

Cinta de alimentación hasta 6 gramos / metro. Estirado hasta 180. El huso hueco puede girar hasta 35 000 rpm y actúa como un dispositivo de falsa torsión. La torsión que se trabaja puede ser S o Z. Tiene una velocidad de salida de hasta 150 metros/ minuto. Tiene un máximo de 126 Husos / máquina. Su producción es de 4,5 veces la de una continua de anillos. Sistema de hilatura adecuado a todas las fibras de corte algodonero. Con un tren de estirado con cilindros rebajados podemos trabajar fibras de hasta 90 mm. La gama de hilos que se puede obtener varía del 2 al 40Nm. Los hilos más rentables son los del 10 al 20 Nm. Los hilos obtenidos por envolvimiento se diferencian delos hilos de anillos o de rotor, en que las fibras cortadas no están sometidas a ninguna torsión. El conjunto de fibras paralelas se sujeta entre sí por un filamento que las envuelve en forma de espiral. El filamento ejerce una presión radial sobre las fibras cortadas y produce, entre las mismas, la fricción necesaria para conferir al hilo la suficiente resistencia a la rotura.

 Sistema de Hilatura por Envolvimiento Una mecha o cinta (1) es estirada en un sistema de estiraje de tres, cuatro o cinco cilindros (2). La masa de fibras pasa a través de un eje hueco (3) sin recibir torsión real. A fin de impartir resistencia a la hebra antes de que sedes morone, un filamento continuo (4) se enrolla

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alrededor de la ella apenas emerge de la zona de estiraje. El hilo de filamento continuo proviene de una pequeña bobina que gira rápidamente (5) montada en el huso hueco. Rodillos tomadores (6) llevan el hilo envuelto resultante a un dispositivo de bobinado. El hilo envuelto, por lo tanto, siempre se constituye de dos componentes: un grupo de fibras libre de torsión en el núcleo (a), y un filamento (b) enrollado alrededor de él.

La hebra de fibras (He) no atraviesa directamente al huso vertical, más bien, poco después de entrar en él, es llevada hacia afuera (1) y retorna rodeándolo(envolviéndolo) en aproximadamente la cuarta parte de la periferia del huso (2).De esta manera, como el huso gira, el filamento recibe torsión entre la zona de estiraje y la cabeza del huso hueco (Nuevamente, estas vueltas de torsión se anulan en la cabeza del huso, de acuerdo con el principio de falsa torsión).Esta falsa torsión impide que la hebra colapse en la longitud previa a la envoltura con el filamento (Fi).

Las cintas de manuar se utilizan como materia prima; eliminándose la mechera. El hilo Parafil (llamado Parallelyarn por Suessen) suele ser más uniforme que los hilos de anillos; su resistencia también es mayor debido al filamento y por el alto grado de paralelización de las fibras. Estos hilos se utilizan principalmente para:  Género de punto.

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 Terciopelo (hogar y tapicería de automóviles).  Tejidos de calada (caballeros y damas).  Alfombras (principalmente para alfombras de pelo).El Parafil da buenos resultados para hilos gruesos obtenidos a partir de fibras recuperadas del proceso textil. El proceso de hilatura consta de una preparación de la materia (cortado y deshilachado), apertura, cardado encardas mixtas autorreguladas e hilatura en la máquina Parafil. Los artículos de pelo cortado resultan muy satisfactorios. Obtenemos un pelo regular sin necesidad de eliminar la torsión por un cepillado posterior.  Ventajas del hilo Parafil:    

Tacto de los tejidos más suave. Mayor voluminosidad. Hilo menos velloso, es decir con menor propensión al pilling. En algunos casos puede sustituir al hilo retorcido. Se aumenta considerablemente el límite de hilabilidad (se puede hilar hasta un 15% más fino con la misma materia).

 Inconvenientes del hilo Parafil:  Por la estructura del hilo puede dar un aspecto del tejido no adecuado.  El hilo obtenido tiene un menor alargamiento que el de continua de anillos. En la actualidad, el proceso es más adecuado para el campo de hilatura de fibras largas que para fibras cortas, o sea, para longitudes de fibra por encima de 60 mm. En los hilos Parafil, el filamento conforma el 2 a 5% del hilo.

1.4.-EMPRESAS HILANDERAS EN EL PERÚ: Aquí algunas empresas hilanderas conocidas en el mercado peruano:               

Algodonera Peruana S.A.C. Ate –Lima TEXFINA Cia. Industrial Nuevo Mundo S.A INHISA Ate-Lima TEXTIL HILANDERA PERU S.A.C - THPERU S.A.C. Aris Industrial S.A. Cercado de Lima-Lima Textil Océano TEXTIL SAN RAMÓN S. A - Lima, Lima Hilandería de Algodón Peruano (HIALPESA) Zarate-Lima MANPOWER Lurín -Lima Hilandería Andina S.A.C. La Colonial Fábrica de Hilos S.A Callao-Lima Michell & Cía Arequipa-Arequipa KIDS MADE HERE - San Luis, Lima ROMOSA Lima-Perú

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2.

MAQUINAS PARA EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DE HILOS

2.1 DINAMOMETROS Un dinamómetro, es una herramienta, que mide las variaciones que se producen en un objeto al tener una fuerza externa. En la industria textil, los requisitos de resistencia y elongación de un hilo dependen principalmente de su uso final. Se necesita una fuerza mínima y propiedades de elongación para evitar una rotura del hilo o que se dañe en las operaciones, así como evitar el daño a los productos finales en el tejido. 

USTER TENSORAPID

Descripción Es un dinamómetro automatizado para ensayos de resistencia que utiliza el principio de medición CRE. Puede ensayar a hilos de fibra discontinua e hilos de filamento continuo, madejas, telas, cintas y pabilo. Función  Tiempo de rotura (segundos)  Fuerza máxima a la rotura  Elongación máxima a la rotura  Tenacidad a la rotura  Valores de referencia para resistencia y alargamiento



USTER TENSOJET

Descripción Es un dinamómetro para ensayos de hilos individuales que utiliza el principio de medición CRE; puede realizar hasta 30 000 roturas (ensayos) por hora y permite analizar problemas que ocurren aleatoriamente o de largo periodo que no serían evidentes con métodos tradicionales. Función  Transporte de hilo hacia el deposito intermedio  Colocación del hilo en el área de medición  Análisis de la resistencia a la tracción  Succión de los restos de hilo



STATIMAT DS

Descripción Este nuevo modelo de la serie Statimat bien probado de Textechno combina propiedades de tracción de acuerdo con el principio de CRE. La ventaja esencial de una combinación de diferentes métodos de ensayo radica en el uso común de componentes periféricos como el cambio de paquete, el mecanismo de enhebrado para la introducción de muestras de hilo en

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las secciones de ensayo, dispositivo de alimentación del hilado, eliminación del hilado de desperdicio y alojamiento del instrumento con frontal protectivo, así como los controles electrónicos, incluyendo el sistema de control de ensayos Textechno basado en computador para los diferentes módulos de ensayo incorporados. Función:  Resistencia a la elongación de hilados e hilos de coser (tracción).  Uniformidad del hilado.  Título del hilo.  Tensión del hilo.



OZ – OTTO ZOLLINGER INC.

Descripción: Controlador de tensión de hilo, se pueden usar en enconadoras, en retorcedoras, en máquinas de tejido de punto, y en telares para el control de la alimentación de la trama. Función:  Proporciona tensión uniforme constante.  Reduce las roturas de hilo.  Mejora la calidad y la producción.  Evita problemas en las transferencias de bobinas vacías a llenas. 

AUTODYN 300

Descripción: Ensayador de resistencia automático fabricado por Mesdan Lab. El AUTODYN 300 es controlado por un software flexible y fácil de operar, y el cual cumple con todos los estándares internacionales. El ensayador es versátil, preciso y fiable, gracias a una gama completa de mordazas y células de carga. Función:

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 

Resistencia a la tracción de los hilados en hasta 24 posiciones diferentes. Trabaja en modo semiautomático para hilados industriales, madejas y tejidos.

2.2 REGULARIMETRO Para el control de la uniformidad de la variación de la masa y la imperfección de las cintas, mechas e hilados de hecho ya sea natural o sintético / artificial Fibras textiles. Instrumento ideal para controlar la regularidad del hilo durante la hilatura y el análisis de eventuales irregularidades de hilados y defectos. 

Regularimetro de Uster

Descripción El Regularímetro Uster nos da información sobre la calidad de los materiales textiles a través de los diagramas de variación de masa y valores numéricos al realizar el análisis correspondiente para cada prueba y determinar el grado de irregularidad, además de los defectos detectados para poder localizar en el proceso de hilatura la falla, es decir la causa de dicho problema. Función  Tiene un medidor de variaciones instantáneas de masa con su grafica  Integrador que suma las variaciones puntuales de masa y da el índice de irregularidad  Contador de defectos presentes en el hilo  Un Espectrógrafo 

Uster Tester 5

Descripción Es un equipo de última generación, mide la regularidad del hilo; lo hace pro medio de un sensor que nos proporciona un espectrograma, las chimeneas quiere decir a que existe algún error, este equipo proporciona valores de CV de masa (ISO 9001)

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Función  Indica que parte de Hilandería genera más defectos.  Recopilación, evaluación y almacenamiento de valores de medición.  Funciones de filtro para la recuperación de datos rápida y para la preparación a largo plazo.

2.3 TORSIOMETRO Instrumento que sirve para contar el número de vueltas que forman los hilos de un hilo compuesto, ya que estos se encuentran entrelazados. Las características de un hilo dependen, entre otros factores, de la cantidad de hilos simples que lo componen y la relación que hay entre ellos. Así, para las propiedades finales de un hilo es una característica importante el número de vueltas por unidad de longitud (torsiones por metro). Su funcionamiento es sencillo: tiene un sistema de peso que mantiene cierta tensión en el hilo, que será sujetado en los dos extremos. Esto permite que la longitud esté controlada. Al accionar el torsiómetro se giran los hilos entre sí de forma que se deshace cada torsión hasta que no queda ninguna: los hilos que conformaban el hilo inicial quedarán paralelos entre sí. Evidentemente también se puede determinar el sentido de la torsión (S y Z), siendo otros parámetros interesantes la longitud del material sin torsiones y el cambio de la misma. Algunos equipos permiten que la muestra de hilo sea deshecha y vuelta a hacer, permitiendo el estudio de su comportamiento tras distintos tratamientos propios de la industria textil: lavado, tinte… 

Torsiómetro Electrónico Automático 61S

Descripción Se emplea en la industria textil para determinar el número de espiras de torsión de un hilo. Los hilos, al estar construidos por un solo hilo retorcido, por dos hilos retorcidos o bien por múltiples hilos retorcidos, la necesidad de tener una instrumentación fácil de utilizar y capaz de poder probar todas las tipologías di hilo reflejan las características del torsiómetro 61S.

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Función       

SINGLE (Retorsión) DUAL (Análisis sobre hilos torcidos) MÉTODO SCHUTZ (para hilos de cabo único de filamentos continuos e hilos de fibras discontinúas) ACCIONAMENTO Y CÁLCULO MANUAL (Gestión independiente) MÉTODO DIRECTO (distorsión directa) ANÁLISIS EN MUESTRAS MULTI TORCIDAS (en hilos con más niveles) ANÁLISIS GUIADO/AUTOMÁTICO EN MULTI-BOBINAS (Nr. de Prueba - Nr. de Bobina)

 Otras máquinas para el control de calidad

.Código

.Ensayos

y Análisis

.11.01E.50.000. .11.01E.50.001

.HILADOS: .Título

según método ASPE

.11.01E.51.000 .11.01E.51.001

.11.01E.51.002

.11.01E.51.003 .11.01E.52.000 .11.01E.52.001 .11.01E.52.002

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.Especificaciones

.Hilos

a un cabo

TÍTULO

.IRAM

.HILADOS:

.Equipos

7607

.Balanza

Mettler/ASPE

TORSIÓN

.IRAM-INTI-CIT .G 171 001

.Torsiómetro

Galli / D 301 .Torsiómetro .Hilos retorcido a varios .IRAM-INTI-CIT Galli / cabos .G 171 001 .Zweigle D 301 .Torsiómetro .IRAM-INTI-CIT .Hilos open end Galli / .G 171 001 .Zweigle D 301 .HILADOS: RESISTENCIA - ELONGACIÓN .Metraje .Método indirecto .Aspe y balanza .Dinamóm. CRE .Resistencia de hilado Auto .IRAM 7604 individual .Graph DSS 5000 .Zweigle

.Resistencia

.11.01E.52.003 .11.01E.53.000 .11.01E.53.001 .11.01E.53.002 .11.01E.53.003

.11.01E.53.004 .11.01E.53.005

.11.01E.53.006

.11.01E.53.007 .11.01E.53.008

.11.01E.53.009 .11.01E.54.000 .11.01E.54.001 .11.01E.55.000 .11.01E.55.001 .11.01E.56.000 .11.01E.56.001

.11.01E.56.002 .11.01E.56.003 .11.01E.57.000 .11.01E.57.001

24

y elongación .Manual de en .procedimientos .dinamómetro automático .HILADOS: REGULARIMETRÍA .Gráfico de regularidad .IWTO 18 - 67 y de hilado .ASTM D 1425 .Determinación de U% o .IWTO 18 - 67 y CV % .ASTM D 1425 .Determinación de puntos finos .Manual procedimientos .(1000 m) .Determinación de puntos gruesos .Manual procedimientos .(1000 m) .Determinación de neps .Manual procedimientos (1000m) .Espectrografía para determinar .Manual procedimientos .defectos mecánicos textiles .Relación irregularidad .Manual procedimientos longitud

.Dinamóm.

Autom. .UsterZellweger .Uster

Zewelgert UT-3 .Uster Zewelgert UT-3 .Uster

Zewelgert UT-3

.Uster

Zewelgert UT-3

.Uster

Zewelgert UT-3

.Uster

Zewelgert UT-3

.Uster

Zewelgert UT-3 .Uster Zewelgert .Pilosidad .Manual procedimientos UT-3 .Cont. Classimat .Análisis completo de II .Manual procedimientos .imperfecciones Classimat .Uster, enconadora .HILADOS: ABRASIÓN .Abrasión de hilo contra .Abrasímetro de hilo .Manual procedimientos hilado .(5000 ciclos) .Zweigle .HILADOS: DETERMINACIÓN DE HUMEDAD .Método pesada y estufa .IRAM 7526 / 7527 .HILADOS: DETERMINACIÓN DE ASPECTOS DE HILOS .Por medio de .Microsc. microscopio de .Manual procedimientos proyección .proyección. Comparativo .Proyectina A-G .Por medio de seriplano o .Seriplano .ASTM. ASTM .filoplano, comparar Fotos .D-2255 standards .patrón ASTM .IRAM / AAQCT B .Contenido de ensimaje .7871 .HILADOS: HILATURA DE ALGODÓN .Microhilatura Shirley, .Manual procedimientos .Microhilatura

con análisis de fibra e hilado .Máquina de hilar open end

Shirley

.completo

.11.01E.57.002

.11.01E.57.003

.Eficiencia de preparación .para hilatura de algodón

.11.01E.58.000

.TIPO HILADO (texturizado)

25

.Manual

procedimientos

.Manual

procedimientos

.Manual procedimientos

.Spin Tester SKF .AFIS Uster (Analiz. .óptico automático) .Lupa estereoscópica

3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO TEXTIL

MARZOLI La conocida firma Marzoli, basada en Brescia, Italia, es conocida en todo el mundo por la fabricación de productos de calidad para sectores de la industria textil que incluyen líneas de apertura y mezclado, peinadoras, mecheras, hiladoras y retorcedoras. Marzoli es capaz de ofrecer a sus clientes toda la línea de hilado. Esta línea completa es el fruto de las inversiones en investigación y desarrollo que siempre ha distinguido a la empresa. Marzoli es sinónimo de experiencia y modernidad. La primera es consecuencia de años de estudio y la mejora continua, mientras que el segundo está relacionado con la tecnología avanzada de los cuales la maquinaria está equipada. Una nueva línea de hilatura Marzoli, desde máquinas habitaciones golpe para máquinas de hilar, permite al cliente elegir entre la posibilidad de reducir los residuos por 4-6% manteniendo la misma uniformidad del hilo que ofrecen las líneas estándar o, en el mismo nivel de eficiencia, aumentar el nivel de calidad del hilo. Apertura, mezcla y limpieza Superblender-B12

 Se utiliza para el despegue de varios surtidos de algodón o de fibras sintéticas o artificiales. La producción máxima es de hasta 1.600kg / h (de acuerdo con el procesado fibras) que alimentan una sola línea apertura y limpieza y con un separador con una anchura de 2250 mm de trabajo.

Datos Técnicos: Materia prima

Algodón, fibras hechas por el hombre hasta 65 mm

Flexibilidad Producción

Hasta 3 mezclas de material suave y continuo 1.100 Kg / h carril ancho de 1.700 mm 1.600 Kg / h carril ancho de 2.250 mm

26

AutoMixer-B143L

 Una mezcla buena y eficaz de los algodones, garantiza una mayor homogeneidad y estabilidad características de la mezcla, por lo tanto, la mejora de su rendimiento industrial y su comercial evaluación.

Datos Técnicos: Materia prima

fibras sintéticas, algodón

Ancho de trabajo

1600 mm

Flexibilidad

4 o 8 cámaras de mezcla

Producción

Hasta 1600 Kg / h

Alta capacidad

Hasta 550 Kg

Duocleaner-B390L

 Abridor muy eficiente para la limpieza y eliminación de polvo, se coloca directamente después de la Superblender.

Datos Técnicos: Materia prima

algodón, residuos de algodón, motas de ginebra

Ancho de trabajo Batidores

1600 mm 700 mm de diámetro.

Flexibilidad Producción

Dos batidores Hasta 1600 Kg / h

27

Dúo mezcla limpia-B380L

   

Limpieza optimizado Apertura óptima Mezcla múltiple Una mayor calidad de la mezcla

Datos Técnicos: Materia prima

Algodón, fibras sintéticas o artificiales, mezclas

Batidores

400 mm de diámetro.

Rango de velocidad

600 - 1100 rpm

Flexibilidad Producción

Integrado cámaras de mezcla Hasta 1000 Kg / h

Abridor-B134L

 Excelente apertura de las fibras  Adecuado para fibras Sintéticas

Datos Técnicos: Materia prima

algodón, fibras artificiales, mezclas

Ancho del marco

1600 mm

Flexibilidad Producción

varios tipo de batidores hasta 1600 Kg / h

28

Abridor y premezclador-B14

 Adecuado al procesar lotes muy pequeños o cuando es reducido el espacio disponible.

Datos Técnicos: Materia prima

algodón, fibras sintéticas o artificiales

Ancho del marco

1200 mm

Flexibilidad Producción

Útil para cualquier aplicación Hasta 1000 kg / h

Mezcla alimentador-B15

 El alimentador de mezcla B15 puede ser usado como alimentador de residuos o para lotes muy pequeños de materia prima, alta flexibilidad y fácil para cambiar de un material a otra.

Datos Técnicos: Materia prima

algodón, fibras hechas por el hombre y mezcla

Producción

300 kg / h

Flexibilidad

para procesar pequeña cantidad de materia prima

29

Cardado Card-C701

La nueva superficie de cardado se subdivide de la siguiente manera: área de pre-cardado 1.08m2, moviéndose área de pisos 1.57m2, zona después de cardado 1.09m2. El ángulo de cardado 284 grados, la altura de trabajo de 1500 mm y el diámetro del cilindro principal de 1000 mm, hace que el C701 sea la máquina de cardado con la mayor superficie de cardado en el mercado mundial de hoy.

Datos Técnicos: Fibras procesados

Fibras hechas por el hombre, de algodón y de lana con una longitud de hasta 65 mm

Producción

Hasta 250 Kg / h

Recuento de cinta Entregado

Ktex 3-30

Ancho de trabajo

1500 mm

Manuar Draw frame-DF1 - DFR1

Este manuar de alto rendimiento ha sido diseñado con el fin de garantizar un funcionamiento práctico de hasta 1000 m / min con CV inferior%. Fácil de manejar, fiabilidad excepcional, alta flexibilidad y bajos costos de operación han sido logrados gracias a este nuevo modelo totalmente electrónico.

30

Datos Técnicos: Materia prima

algodón, fibras artificiales, mezclas

Producción

1000m/min

Tamaños de botes

9 "a 40" de diámetro

Peinadora Comber-CM600 Marzoli tiene una larga historia en el diseño de peinadora de algodón y la fabricación y el CM600 peinadora es el resultado de una actividad masiva de nuestra ingeniería expandido departamento. La cinemática general de la máquina tiene ha actualizado. La velocidad mecánica (hasta 500 Nips /min) se ha incrementado gracias a una moderna mecánica modernización de las siguientes partes:    

Marco de la cabeza peinar Unidad de pinza Cabeza de conducción Rodillos de alimentación

Datos Técnicos: Peso vuelta

hasta 80 gr / m

Tasa de alimentación

4,71 - 5,23 - 5,88 mm/nip

Densidad peines

23 a 32 agujas / cm

Noil

8 a 25%

Dimensiones de los botes Potencia

Diámetro: 24” 9 kW

31

altura: 48”(con ruedas)

Mechera Frame-FT6 Roving - FT7 - FT6D - FT7D

 Fácil de utilizar, sobresaliente fiabilidad, alta flexibilidad y bajos costos de operación han sido logrados gracias a este nuevo modelo totalmente electrónico.

Datos Técnicos: Material

Fibras de algodón, artificiales y mezclas, hasta 60 mm.

Gama de títulos Roving

Ne 0,40 - 3,5

Rango de giro Roving

Tw / "0,30 - 3,55

Modelos FT6-FT6D

Semiautomático: FT6-FT7 Automático: FT6D-FT7D hasta 192 husillos calibre 220 mm 6''x16 '' bobinas

FT7-FT7D

hasta 144 husillos calibre 260mm 6 '' o '' 7''x16 bobinas

32

Abridora de balas

Una apertura delicada de las balas es el requisito para un flujo de copos homogéneo y con ello para un procesamiento posterior óptimo.

Hilado Spinning frame-MDS1

 Totalmente electrónica con unidad independiente para husillos, anillo carril y el sistema de redacción. Todos los parámetros tecnológicos (cuenta, giro S o Z, la acumulación de bobina, velocidad) son establecidos directamente en la pantalla táctil.

Datos Técnicos: Material

Fibras artificiales de algodón y mezclas de hasta 60 mm

Titulo

Ne 4 - Ne 150

Torsión

ZS; 7,5 a 80 t / "

Medidor de Husillos

70 a 75 mm

Diámetro del anillo

36-54

Longitud de tubos

180-260 mm

Alta productividad

hasta 1824 husos

TRÜTZSCHLER La empresa alemana Trützschler ofrece equipos para el procesamiento del algodón, desde la apertura de balas hasta la limpieza, el cardado, el estirado y el peinado. La firma cubre todos estos procesos de producción desde una sola fuente, sin pérdida de calidad, permitiendo que las empresas obtengan lo mejor de cada fibra individual. Las máquinas de Trützschler combinan las áreas que determinan la calidad en los procesos de apertura de balas, protección de la instalación, el mezclado y la limpieza, la separación de partículas extrañas y la remoción del polvo en las fibras. El resultado es una producción de calidad de hasta 1.200 kg/hora o hasta 2.000 kg/hora.

33

Permite la máxima flexibilidad en el proceso de trabajo. abridora de balas

automática

 

BLENDOMAT BO- A



Capacidad de producción hasta 2000 kg/h Apertura de 1 a 3 grupos de balas Capacidad de producción constante en ambos sentidos de marcha

|

No importa que se trate de abrir fibras naturales o químicas, la abridora de bala con BO-U de Trützschler convencen por su abridora de balas flexibilidad ajustada a la aplicación y su alta rentabilidad. universal BO- U 

Mezcla precisa de diversos flujos de material gracias a silos de alimentación adicionales  Producción continua máxima de 1700 Kg/h.  Alimentación optativa de capas de bala o balas La abridora de balas compacta BO-C está diseñada para la Abridora de balas apertura de fibras químicas con producciones de bajas a medias compacta BO-C hasta 300 kg/h. Permite una máxima flexibilidad en un mínimo espacio gracias a la alimentación directa de cardas individuales o de pequeños grupos de cardas. 

separador multifunción SP -MF

Producción continuo máximo de 300 Kg/h. Trabaja siempre de forma fiable, incluso en producciones hasta 2000 kg/h. Un sistema de mando por microcomputadora integrado controla todas las funciones: 

34



Aspiración de la BLENDOMAT BO-A Separación de materias pesadas

 

Separación de metales Desempolvado / separación



Limpiadoras:

de aire Alimentación desperdicios

adicional

de

El sensor de desperdicios WASTECONTROL BR-WCT en combinación con la limpiadora Cleanomat asegurar un ajuste automático de manera tal que se produce una limpieza óptima con una mínima pérdida de fibras buenas. De cilindro a cilindro cuentan con guarniciones más finas y ángulos más escarpados.

Limpiadora universal Cubre todas las aplicaciones CLEANOMAT CL-U estándar y, gracias su alimentación de 4 cilindros, que carece de un apriete estrecho, trabaja de una manera especialmente cuidadosa con las fibras. 

Limpiadora preliminar CLEANOMAT CL-P

Eficiente en términos de costes.  El grado de limpieza deseado es fácil y rápido de ajustar.  Producción de 1200 Kg/h. Si se trata de eliminar suavemente impurezas gruesas de la materia prima, la limpiadora CL-P es entonces el ideal en la línea compacta. Al procesar algodón de fibra extra larga, basta una CL-P en la línea para conseguir una limpieza completa.  

35

La primera limpieza que preserva la fibra. Producción de 800/1000 Kg/h.

Limpiadora CLEANOMAT CL-C 1

Con su cilindro guarnecido de agujas, abierto y cuidadoso con las fibras, la CL-C 1 es una especialista en la limpieza también de algodones de fibra extra larga.  

Limpiadora CLEANOMAT CL-C 3

Limpiar y abrir en una. Producción continuo máximo de 1000Kg/h. Está hecha a la medida de algodones con una contaminación entre media y fuerte, en líneas cortas y compactas. En combinación con la limpiadora CL-P, se puede utilizar para casi todo tipo de algodones: 

Una flexibilidad que aporta a la hilatura.  Limpiadora en fino universal.  Producción máxima de 1000Kg/h. Para todo tipo de fibras PES/viscosa/acrílico y otras fibras químicas.

Abridoras: Abridora TO-U

universal

  

TUFTOMAT TO-T 1

Abridora de alto rendimiento para todo tipo de fibras hasta 130 mm. 3 cilindros abridores distintos para cualquier material y aplicación. Produccion máximo de 1800 Kg/h.

PES/viscosa/acrílico 

Abridora fina TO-C

Para casi todas las fibras en la hilatura de fibras cortas químicas.  Máximo cuidado de la fibra.  Producción continuo máximo de 1000 Kg/h. Fibras químicas 



36

Puede ser alimentada directamente con una abridora de balas universal BO-U. Ideal para la alimentación directa de, por ejemplo, 1 o 2 cardas.



Mezcladoras:

Producción máxima de 260 Kg/h. Los sistemas de mezcla Trützschler dan soluciones individuales para cualquier hilatura y para cualquier tarea en el campo de las mezclas de fibras discontinuas de un solo componente.

  

Mezcladora MX-I

Tamaños de mezcladora a medida de cualquier tarea Mezcla controlada y reproducible para máxima homogeneidad Optimización de la mezcla para un aspecto uniforme del producto La mezcladora integrada MX-I puede estar equipada con 6 o 10 cámaras. Hasta unos 600 kg/h.

Mezcladora MX –U

La diferencia con la mezcladora MX-I reside en la succión directa del conducto de mezcla por debajo de los cilindros abridores. La mezcladora universal MX-U trabaja con un circuito de aire cerrado: El aire de transporte insuflado se utiliza al mismo tiempo para llevar los copos hasta la máquina siguiente.

Cardas:

En la actualidad, las clases de algodón varían más que nunca, pero el resultado del cardado debe permanecer consistentemente elevado. Mayor anchura del cardado = Mayor productividad

Carda TD 11

Para procesamientos de fibra química, cuentan con un sistema de chapones FLATCONTROL TCFCT que brinda muchas ventajas como: 

37

Mejor calidad de la cinta de carda gracias a menores tolerancias de ajuste.



Durabilidades de la guarnición prolongada.  Ajuste rápido de chapones. Cuentan con un sensor NEPCONTROL TC-NCT que hace un control de calidad permanente durante la producción, detectando los niveles de neps y partículas. Características: 

Manuares:

Manuar TD 7

Producción máxima de 260 Kg/h  Máxima calidad gracias a la Longitud de cardado máxima de todas las cardas.  Costes operativos mínimos  Cantidades de desperdicios reducidas al mínimo. El manuar es el filtro de calidad en la hilatura y como tal cumple una misión importante: debe evitar los defectos en la cinta, ya que estos producen de manera ineluctable defectos en el hilo. O dicho de otra forma: después del manuar ya no es posible mejorar la calidad. Menos defectos significan más productividad.     

Manuar TD 8



    Peinadora:

38

1000 m/min de velocidad de entrega. Fibras hasta unos 60 mm Material alimentado: 15–50 ktex (g/m) Estiraje 4-10 veces Tren de estiraje 4 sobre 3 Para instalaciones de alta producción hasta 1000 m/min de velocidad de entrega. Fibras hasta unos 60 mm Material alimentado: 15–50 ktex (g/m) Estiraje de 4-11 veces Tren de estiraje 4 sobre 3

Peinadora TCO 12

 







39

Frecuencia de golpes de 600 veces por minuto. Los trenes de engranajes han sido sustituidos por servomotores especialmente diseñados. El coeficiente de variación de la eliminación de neps entre las cabezas peinadoras se reduce en un 80 %. El coeficiente de variación del volumen de borras de peinado entre las cabezas peinadoras se reduce a la mitad. La calidad del hilado obtenido a través de toda la gama de títulos es indudablemente de un nivel superior.

RIETER Rieter es el principal proveedor mundial de sistemas de fibra corta de hilado de fibras. Con sede en Winterthur (Suiza), la compañía desarrolla y fabrica maquinaria, sistemas y componentes utilizados para convertir las fibras naturales y artificiales y sus mezclas en hilos. Rieter es el único proveedor en todo el mundo para cubrir los procesos de preparación de hilatura, así como los cuatro procesos de hilado finales establecidas actualmente en el mercado. La empresa se compone de tres grupos de negocio: Máquinas y Sistemas desarrolla y fabrica máquinas y sistemas. Después de las ventas sirve a los clientes durante todo el ciclo de vida del producto con repuestos y servicios de valor añadido. Suministra componentes de tecnología y oferta de servicios para las hilanderías y también para los fabricantes de maquinaria. Rieter es una marca fuerte con una larga tradición. Desde que la compañía fue fundada, el impulso innovador de Rieter ha sido una poderosa fuerza motriz para el progreso industrial. Productos y soluciones están perfectamente adaptados a sus necesidades de los clientes y son cada vez más también producen en los clientes "mercados. Para el beneficio de los accionistas, clientes y empleados, Rieter aspira a lograr un crecimiento sostenido en el valor de la empresa

MEZCLADORA

APERTURA

CARDA

40

MAQUINA

ECONOMIA Tiene para una salida de hasta 1 200 kg / h

A 11(APERTURA)

Las pacas se establecen en una longitud de 7,2 a 47,2 metros.(dependiendo de la maquina)

Su salida es de hasta 1 400 kg / h

B 12 UNICLEAN

Con la limpieza eficiente, el rendimiento de la fibra aumenta hasta un 2%. El volumen de producción de hasta 800 kg / h (B 72) o hasta 1 200 kg /h r

B 72 / B 76(MEZCLADORA)

La gran capacidad de almacenamiento garantiza una alimentación regular de las máquinas de apertura y limpieza

Hace mezcla más precisa

A 81

UNICONTROL

41

Esta mezcla ahorra un pasaje manuar.

CALIDAD

El perfil de diente doble se asegura la extracción suave de los mechones independientemente de la dirección de rotación del rodillo de despegue

Simple comprobación visual permite una evaluación rápida de la calidad de la composición de los residuos.

El principio de mezcla de 3 puntos única con 8 cámaras de mezcla produce un bien, mezcla de fibra de forma permanente homogénea.

FLEXIBILIDAD Procesa hasta 4 surtidos. La posibilidad de elegir entre dos tamaños de la unidad del despegue (1 700 o 2 300 mm) permite flexibilidad en layabajo y tamaño de la paca. Fácil configuración de la máquina durante la operación por medio de VarioSet(componente adicional )

Trata diferentes tipos de materias primas. Instalación de derivación para el módulo más limpio (por ejemplo, con fibras sintéticas o artificiales) para el cambio de mezcla rápida.

Aspecto del tejido homogéneo en el producto final incluso con combinaciones difíciles o colorantes.

es capaz de producir cuatro mezclas diferentes con los mismos componentes.

La calidad de mezcla constante está garantizada por un sistema de calibración en línea.

disponible con 2 a 8 módulos de mezcla, cada uno con un rango de salida de 3 a 300 kg / h

Simplifica la operación y facilita una visión general de la instalación y controla toda la maquinaria apertura, limpieza y carda.

MAQUINA

C 70 (CARDA)

SB-D 11 (MANUAR)

RSB-D 45

E 35 OMEGALAP (PEINADO)

42

ECONOMIA

CALIDAD

Alto rendimiento de la producción con la más alta calidad para todas las aplicaciones de hilo

se puede producir económicamente con alta calidad.

La vida útil del alambre tarjeta máxima con calidad de la cinta constante está garantizada por los sistemas de molienda IGS integrados

Rendimiento de producción de 1 100 m / min. Produce hasta 10 toneladas por día

Con una potencia de 1 100 m / min en operaciones de la planta del nuevo manuar produce hasta 10 toneladas de astilla por día. El nuevo sistema de aspiración ECOrized resultados en ahorro de hasta el 15% en el consumo total de energía con un motor de aspiración con control de frecuencia

salida efectiva de hasta 520 kg / h.Aumento en la producción de algunos 50%

Utilizando módulos de manuar ofrece a los procesos acortando la preparación óptima de la cinta de carda para la producción de hilados.

FLEXIBILIDAD

Existe la opción para organizar las líneas de tarjetas con 8 tarjetas, producción de línea de hasta 600 kg / h, o con 10 C 70 tarjetas, Línea de producción de hasta 1 200 kg / h.

Extracción eficiente del sistema de elaboración y la calandria asegura una excelente eliminación de polvo y la recolección de basura. Bobinado suave y sin falsos giros a velocidades muy altas

Latas de gran formato 1 000 mm de diámetro reducen significativamente el número de empalmes astilla y por lo tanto resultan en un menor número de valores atípicos calidad.

Excelente dinámica de precisión de escaneo y autoevaluación representando la regularidad de la cinta - de principio a fin.

La velocidad de entrega y la intensidad de aspiración se cambian fácilmente y rápidamente a través de las unidades de frecuencia controladas con sólo pulsar un botón en la pantalla de la máquina.Ajuste del sistema de redacción central sin medidores facilita cambios rápidos y lotes reproducibles.

La Calidad se basa en la buena orientación de las FIBRAS Y la Estructura.

Se puede conectar a un sistema de transporte totalmente automatizado

MAQUINA

ECONOMIA

E 26SERVOLAP

Mejora la eficiencia en el proceso de peinado. El sistema de transporte es controlado por sensores y esto permitirá reducir los costos de mano de obra ya que no requiere de personal para tal operación.

(PEINADORA)

F 16 / F 36 (MECHERAS)

Ahorro de energía y una mayor fiabilidad de funcionamiento a través de nuevos conceptos de propulsión. Alta eficiencia y la productividad en todas las mecheras hasta 192 husos

CALIDAD

FLEXIBILIDAD

La calidad de mantiene constante .Pérdida de calidad por personal o por pinzas se descarta

La capacidad de transporte individual para hasta 4 peinado máquinas de preparación y 24 peinadoras. El diseño inteligente permite que la capacidad de peinado que se incremente hasta el tamaño máximo establecido sin ninguna dificultad

Uniformemente de alta calidad el hilado y el buen comportamiento de marcha en la continua de anillos debido a la construcción del paquete homogéneo como resultado de un control de precisión

fácil Configuración de la máquina . ya que todos los datos de hilado y la máquina se pueden introducir en el de visualización

K 46(HILADO)

Resistencia a la La máquina de hilatura rotura y baja compacta K 46 es un desarrollo de su modelo pilosidad de los hilos predecesor éxito, el K Com4®compact 45. Con máximas 1 824 conducen a despejar husos formula las ventajas en todo el normas en la procesamiento aguas compactación, la abajo. longitud de la máquina y de la economía

R 60(HILADO)

Muy alta productividad con hasta 600 rotores y hasta la entrega 5% más alto debido a la innovadora tecnología de hilatura 10% de ahorro de energía en comparación con otras máquinas

43

Mejora de la tenacidad y la regularidad del hilo basado en seguir desarrollando S 60 unidad de hilado sin tubo de extracción y con un centrado individual

Resistencia a la rotura y baja pilosidad de los hilos Com4®compact conducen a despejar ventajas en todo el procesamiento aguas abajo.

Fácil ajuste con sólo 6 parámetros y establecer recomendaciones con el experto Sistema Piecing (XPS) robot.

MAQUINA

ECONOMIA

CALIDAD

J 20

200 unidades de hilatura y una velocidad de entrega de 450 m / min, apoyada por el nuevo sistema de automatización unidad de hilado que reduce el tiempo de juntar las piezas por medio, aseguran el proceso de producción más económica.

El sistema de empalme automático utiliza el principio probado de fibra progresiva alimentación (PFF) que ayuda a crear empalmes fuertes, hilado-como que son indetectables en las telas.

(HILADO)

44

FLEXIBILIDAD

El rango de aplicación de la máquina cubre algodón, fibras de celulosa, microfibras y diferentes mezclas que incluyen fibras hechas por el hombre en la gama de títulos de Ne 24 a Ne 70 peinado

4. BIBLIOGRAFIA  Full text of "II. La industria textil y su control de calidad"  http://es.idoub.com  www.aitex.es  www.computrabajo.com.pe/  La Industria Textil y su Control de Calidad – Autor : Fidel Eduardo Lockuán Lavado  Descripción y características técnicas de los equipos de laboratorio de control de calidad en Hilandería – Industrial UNMSM  http://www.textilespanamericanos.com/Ediciones/2004/MarzoAbril/Art%C3%ADculos/Gran_Exito_De_Savio_En_Birmingham_Y_Shanghai  http://www.textilespanamericanos.com/Ediciones/2007/EneroFebrero/Art%C3%ADculos/Informe_De_La_Feria_ATME-I_2006_En_Atlanta  http://www.ottozollinger.com/ (traducido)  http://www.textilespanamericanos.com/Ediciones/2009/MayoJunio/Art%C3%ADculos/Adelantos_En_Equipos_Para_El_Control_De_Calidad  http://www.textechno.com/index.php/en/yarn-testing-products-76/statimat-dsproducts-143 (traducido)  http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/hilados/h-control-de-calidad  http://www.marzoli.com/en/camozzigroup/textile-machinery/marzoli/completespinning-system  http://www.marzoli.com/sites/default/files/marzoli_product/b12/esecuitvo_openi ng_section.pdf  http://www.marzoli.com/sites/default/files/marzoli_product/c701/esecuitvo_cardi ng_section.pdf  http://www.marzoli.com/sites/default/files/marzoli_product/df1__dfr1/esecuitvo_drawing_section.pdf  http://www.marzoli.com/sites/default/files/marzoli_product/ft6_-_ft7_--_ft6d__ft7d/esecuitvo_spinning_section.pdf  http://www.guiadealgodon.org/guia-de-algodon/hilado/  http://www.truetzschler-spinning.de/karriere/ausbildung/industriemechanikermw/  www.truetzschler-spinning.de/.../truetzschler-spinning/.../TC11_SP.pdfmanuar  www.truetzschler-spinning.de/.../truetzschler-spinning/.../TC11_SP.pdfcarda  http://www.rieter.com/en/machinessystems/products/

45