Informe Labo.n 3 De Refri Ultimo 2b4q5w

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR

MATERIA: REFRIGERACION Y CONGELACION DE ALIMENTOS DOCENTE: ING. ANTONIETA MOJO QUISANI INTEGRANTES: Miriam velasquez meza

códigos. 121484

Luis Fran Vivanco Lacuta

142034

Juana Canahuire Huaracha

092668

Jimmy ghersn Acuña Quispe

103960

TEMA: Sistema de Refrigeracion por Compresión de Vapor Fecha de entrega: 12/12/18

Resumen

La finalidad de Nuestra laboratorio fue identificar y observar el Sistema de refrigeracion por compression de vapor de Nuestra ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRAL de la planta piloto de lacteos que cuenta con un Sistema de refrigeracion por compresion de vapor; donde se identifico los cuatro components principales Como son: valvula de expansion , Evaporador , compressor y condensador, en las cuales las tuberias que integran el Sistema de refrigeracion y procesos que intervene en dichos Sistema .

Se observo de cada componentes Del Sistema de refrigeracion por compression de vapor sus respectivas caracteristicas Como: Evaporador (tubo serpentin metalico de alta transferencia de calor), compresor mecanico de piston (refrigerante R- 22, marca MANEUROP- MODELO: MT36JG3FVE), Condensador (por intercambio de calor en Sistema cerrado a ventilacion), valvula de expansion (termostatica – automatica)

I.OBJETIVO  Identificar y observar el sistema de refrigeración por compresión de vapor de la EPIA.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA Los denominados sistemas frigoríficos o sistemas de refrigeración industrial, corresponden a arreglos mecánicos de los componentes y sus interacciones de estos; para mejorar funciones, rendimientos y disminuir costos. Mediante la utilización de conocimientos de las propiedades termodinámicas en el sistema de refrigeración (por compresión de vapores y otros). Están diseñados primordialmente para disminuir la temperatura del producto almacenado en cámaras frigoríficas o cámaras de refrigeración las cuales pueden contener una variedad de alimentos o compuestos químicos, conforme especificaciones. Cabe mencionar la radical diferencia entre un sistema frigorífico y un circuito de refrigeración, siendo este último un mero arreglo para disminuir temperatura el cual se define como "concepto", ya que su diseño (abierto, se mi abierto, cerrado), fluido (aire, agua, incluso gas refrigerante), flujo (sólo frío o "bomba de calor") varían conforme la aplicación. Estos varían desde el clásico enfriamiento de motores de combustión interna por medio de agua hasta el water cooling utilizado en enfriamiento de computadores. Los sistemas frigoríficos tienden a ser bastante más complejos que un circuito de refrigeración y es por eso que se presentan aparte. En el estudio acabado y diseño de estos sistemas frigoríficos se aplican diversas ciencias, tales como la química, en las propiedades y composición de los refrigerantes; la termodinámica, en el estudio de las propiedades de la materia y su energía interna; la transferencia de calor, en el estudio de intercambiadores de calor y soluciones técnicas; así como la ingeniería mecánica, en el estudio de compresores de gas para lograr el trabajo de compresión requerido. Se han mencionado estas disciplinas dejando de lado la electricidad, desde los tradicionales conocimientos en corrientes trifásicas para la alimentación de los equipos, hasta conocimientos relativamente avanzados en

automatización y PLC, para el control automático que estos requieren cuando están operando en planta frigorífica. Los sistemas frigoríficos se diferencian entre sí conforme su método de inyección

de

refrigerante

y

configuración

constructiva,

ambos

condicionados por sus parámetros de diseño. De esta manera, y haciendo un adecuado balance de masas y energías, es posible encontrar la solución adecuada a cualquier solicitación frigorífica. El ciclo de Carnot invertido no es práctico para comparar el ciclo real de refrigeración. Sin embargo es conveniente que se pudieran aproximar los procesos de suministro y disipación de calor a temperatura constante para alcanzar el mayor valor posible del coeficiente de rendimiento. Esto se logra al operar una máquina frigorífica con un ciclo de compresión de vapor. En la Figura 3.15 se muestra el esquema del equipo para tal ciclo, junto con diagramas Ts y Ph del ciclo ideal. El vapor saturado en el estado 1 se comprime isoentrópicamente a vapor sobrecalentado en el estado 2. El vapor refrigerante entra a un condensador, de donde se extrae calor a presión constante hasta que el fluido se convierte en líquido saturado en el estado 3. Para que el fluido regrese a presión mas baja, se expande adiabáticamente en una válvula o un tubo capilar hasta el estado 4. El proceso 3-4 es una estrangulación y h3=h4. En el estado 4, el refrigerante es una mezcla húmeda de baja calidad. Finalmente, pasa por el evaporador a presión constante. De la fuente de baja temperatura entra calor al evaporador, convirtiendo el fluido en vapor saturado y se completa el ciclo. Observe que todo el proceso 4-1 y una gran parte del proceso 2-3 ocurren a temperatura constante.

Fig. 3.15. Esquema de la maquinaria y los diagramas Ts y Ph de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor que se presentó en la Figura 3.15, contiene un proceso irreversible que es el proceso de estrangulación. Se supone que todas las demás partes del ciclo son reversibles.

A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor que se presentó en la Figura 3.15, contiene un proceso irreversible que es el proceso de estrangulación. Se supone que todas las demás partes del ciclo son reversibles. La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a las toneladas de refrigeración que proporciona la unidad al operarla en las condiciones de diseño. Una tonelada de refrigeración se define como la rapidez de extracción de calor de la región fría (o la rapidez de absorción de calor por el fluido que pasa por el evaporador) de 211 kJ/min o 200 Btu/min. Otra cantidad frecuentemente citada para una máquina frigorífica es el flujo volumétrico de refrigerante a la entrada del compresor, que es el desplazamiento efectivo del compresor.

IMAGEN N°01 (REPRESENTACION DEL CICLO DE REFIRGERACION POR COMPRESION DE VAPOR)

FUENTE: losmejorestecnicos.blogspot.com

III. MATERIALES Y MÉTODOS: 3.1 Materiales Instalación frigorífica de planta piloto de lácteos de la EPIA Metro (cinta metrica) 3.2 PROCEDIMIENTOS 1.-verificacion completa de todo el sistema de refrigeracion 2- identificamos los componentes más visibles e identificables del sistema de refrigeración por compresión de vapor EPIA – UNSAAAC 3.- identificar los demás componentes por seguimiento del circuito del sistema de refrigeración. CUADRO N° 01 (descripción de los componentes principales del sistema de refrigeración por compresión de vapor) ítem

elemento

1

Valvula

capacidad

tipo

de

Valvula

expansión

expansión

característica de Es controlado

termostática - por un bulbo automática

sensor que lo hace automático

2

Evaporador

Capacidad para

3

Compresor

Tubo serpentin Metalico

enfriar

de

alta

2.646 m² de

transferencia

agua a 1°C

de calor

Presión: 18.4 Compresor

Diseñado

bar

mecánico

Temperatura

pistón

de para Comprimir el

máxima

R12 y para

50°C

lubricante

Temperatura

mineral

mínima

160 P

35°C

-

oíl

4

condensador

De acuerdo a Tipo la

de Presenta un

cantidad condensador

que

ventilador

se por

para

disipar

trabajara en intercambiador el calor el

de

evaporador

cerrado

calor a

ventilación

IV. RESULTADOS Y DISCUCIONES: 1.-visualizacion general del sistema de refrigeración de la planta piloto de la EPIA – UNSAAC. 2.- Mediante el primer procedimiento identificamos el compresor de vapor y evaporador 3.- Mediante el segundo procedimiento se identificó por el seguimiento del sistema los demás componentes como son el condensador, valvula de expansión y el filtro

V. CONCLUSIONES: - Se identificó satisfactoriamente los cuatro componentes principales del sistema de refrigeración por compresión de vapor (condensador, compresor, valvula de expansión y evaporador) de la EPIA – UNSAAC 2018 VI. BIBLIOGRAFÍA 

Rapin/Jacquard (1998). Instalaciones Frigoríficas (Tomo I Física Aplicada). Ed. MARCOMBO. ISBN

978-84-267-1091-8.



Dossat, Roy J. (2001). Principios de Refrigeración. Ed. CECSA. OCLC 50105895 [2].



water cooling [1]



FUENTE: losmejorestecnicos.blogspot.com



www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-152.htm

ANEXO

FOTO N°01 (sistema de refrigeración EPIA –UNSAAC)

FUENTE: PROPIA DE EPIA – UNSAAC 2018 En esta primera foto se muestra el sistema de refrigeracion por compresión de vapor de vapor y evaporador

FOTO N° 02 (EVAPORADOR)

FUENTE: PROPIA EPIA – UNSAAC 2018 En esta foto visualizamos evaporador en serpentin de largo 2.10metro cuadrado, de ancho Es de 0,9 m y la altura de que se usa o se llena de agua es de 0,25 m. FOTO N° 03 (compresor de vapor)

FUENTE: PROPIA DE EPIA – UNSAAC 2018 2.- Mediante el segundo procedimiento se identificó por el seguimiento del sistema los demás componentes como son el condensador, valvula de expansión y el filtro FOTO N° 04 (CONDENSADOR, FILTRO Y VALVULA DE EXPANSION)

FUENTE: PROPIA DE EPIA – UNSAAC 2018 El proceso que se aplica en el sistema de refrigeracion por compresion de vapor con sus respectivos componentes que lo conforman dicho sistema y está señalizada en la foto 04. Está situada en nuestra EPIA

CUADRO N° 01 (descripción de los componentes principales del sistema de refrigeración por compresión de vapor) ítem

elemento

1

Valvula

capacidad

tipo

de

característica

Valvula

expansión

de Es

expansión

controlado

termostática - por un bulbo automática

sensor que lo hace automático

2

Evaporador

Capacidad para

3

Compresor

Tubo serpentin Metalico

enfriar

de

alta

2.646 m² de

transferencia

agua a 1°C

de calor

Presión: 18.4 Compresor

Diseñado

bar

mecánico

Temperatura

pistón

de para Comprimir el

máxima

R12 y para

50°C

lubricante

Temperatura

mineral

mínima

160 P

-

oíl

35°C 4

condensador

De acuerdo a Tipo la que

de Presenta un

cantidad condensador

ventilador

se por

para

disipar

trabajara en intercambiador el calor el

de

evaporador

cerrado

calor

ventilación

a

CUESTIONARIO: CLASIFICACION DE EVAPORADORES

EVAPORADORES SOLO POR TUBOS: 1.- MONO TUBULAR.- Está compuesto por un tubo en zigzag en forma de espiral, soportador por barras metálicas. Se usa en general para el enfriamiento de líquidos, en los cuales es sumergido el evaporador para lograr el intercambio de calor. 2.-DOBLRE TUBO.- son iguales a las ya visto condensadores de doble tubo en su composición, pero en lugar de usar el agua para condensar el refrigerante, este último se emplea para el enriamiento de líquidos. EVAPORADORES DE PLACAS 1.- PLACAS ACANALADAS.- se compone de dos placas unidas mediante soldadura, mediante los cuales se encuentra

un circuito de canales que

asemejan tuberias, por los cuales circula el refrigerante. Este tipo de condensador puede ser plano o de forma rectangular y es común en sistemas domésticos convencionales. 2.-TUBO Y PLACA.- De composición muy similar al condensador estático de placas. Consta de un tubo en forma zigzag adherido a la superficie de una placa además de prestarle soporte a aumenta su superficie de o.

3.- MULTIPLACAS.- tambien conocidas como evaporadores de agua por el propósito de su creación, es un evaporador para líquidos que dispone de dos tubos unidos entre si por medio de varias placas puestas una sobre otra, las cuales se encarga de asegurar el intercambio de calor entre las dos sustancias que circulan por los tubos. Las placas pueden ser soldadas o desmontables. EVAPORADORES DDE TUBO ALETAS 1.-ESTATICO.- son usados para enfriar líquidos ya sea sumergidos en ellos, o recibiéndolos por gravedad. 2.-DINAMICO.- el evaporador de tubos aletas dinámico es el más usado en refrigeracion. A diferencia del estático no es usado para enfriar líquidos si no aire. Los ventiladores usados pueden ser ser axiales o centrífugos. 3.-CARCASA TUBO.- tiene la misma composición estructural de los condensadores multitubulare y son los usados en sistemas tipo chiller tanto para aire acondicionado como para enriamiento en aplicaciones industriales. EVAPORADORES DE EXPANSION DIRECTA Tambien llamados expansión seca, son aquellos que recién el refrigerante como vapor saturado; o dicho de otra manera, reciben el refrigerante en una mezcla liquida vapor, y este ese evaporara por completo dentro del evaporador. EVAPORADORES INUNDADOS Estos funcionan completamente llenos de refrigerante en estado líquido, siendo el nivel de este controlado por una valvula flotador. A medida que el refrigerante se va evaporando, el gas se desplaza hacia arriba por la diferencia de densidades, llegando a un acumulador que generalmente hace parte del mismo evaporador, para luego ser absorbido por el compresor. CLASIFICACION DE COMRPESORES Los compresores se pueden clasificarse según su construcción y según el metodo de compresión que usan. COMPRESORES SEGÚN SU CONSTRUCCION

1.-COMPRESORES HEMETICOS.- son aquellos en los que el compresor y el motor eléctrico que lo impulsa, están dentro de una misma carcasa inaccesible. En este tipo de compresor no se puede realizar ningún tipo de reparaciones. 2.-COMPRESORES SEMIHERMETICOS.-Son aquellos en los que el compresor y el motor eléctrico que lo impulsa, están dentro de una misma carcasa; pero contrario al hermético si ite reparaciones, pues se tiene a muchas de sus partes mecánicas y eléctricas. 3.-COMPRESORES AIERTOS.- Son aquellos en el compresor que se encuentra totalmente independiente del motor que lo impulsa, conectándose a el por medio de acoples o correas. Estos compresores permiten un desplieze total. COMPRESORES SEGÚN EL METODO DE COMPRESION En este aspecto existen dos grandes grupos. 1.-COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVOS.- son aquellos cuyo flujo de refrigerante es intermitente entre estos están 1.1.-COMPRESORES RECIPROCANTES.-tambien llamado compresor de pistón , debido a que esta es la pieza que usa para comprimir o compresor alternativo , debido a que el pistol alterna su movimiento entre dos puntos fijos dentro del cilindro 2.- COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO DINAMICO.- Son aquellos cuyo flujo de refrigerante son continuo son notablemente más eficientes que los de desplazamiento positivo y estos son: 2.1.-COMPRESOR SCROLL.-Utiliza dos espirales uno fijo y uno móvil. El móvil gira dentro del fijo de tal manera que el refrigerante va siendo y comprimido desde los extremos hacia el centro. 2.2.-COMPRESOR DE TORNILLO.-Este posee dos tornillos un conductor y uno conducido, este último es el que está conectado al eje del motor eléctrico. Estos compresores tiene la particularidad de que los tornillos solo desplazan el

refrigerante sin comprimirlo. Para hacerlo, se llena una recama hasta que la presión dentro de ella, sea suficiente para abrir la valvula de descarga. 2.3.-COMPRESOR CENTRIFIGO.- Usado solo en grandes capacidades debido a su costo, es el compresor más eficiente hasta el día de hoy. Consta de un impulsor similar al usado en las bombas centrifugas, el cual recibe el refrigerante e manera frontal y lo descarga perpendicularmente puede constar de una o más etapas. CLASIFICACION DE CONDENSADORES

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE 1.-ESTATICOS.-Consta de un tubo de 3/16 “ o ¼” fabricado en diversas aleaciones como cobre aluminio , acero al carbón – aluminio o inoxidable – cobre. Esta está dispuesto en zigzag y sobre el se coloca hilos metálicos a modo de aletas. Estas aletas al brindar soporte al tubo, aumenta la superficie de intercambio a mayor superficie es más eficiente la transferencia de calor. 2.-DINAMICOS.-se trata de un tubo aluminio o acero inoxidable si el de sistema es de amoniaco y un diámetro de 10.12 o 16 mm. El tubo está bien dispuesto en zigzag pero en forma de batería, y en lugar de hilos o placa, se usa unas láminas de aluminio o acero llamadas lainas o aletas, además de un ventilador axial o blower para asegurar el correcto intercambio de calor entre el aire y el refrigerante dentro de la tubería. A esta disposición de tubos y aletas se le conoce como serpentin. CONDESADORES ENFRIADOS POR AIRE *ASPECTO DE SU CONSTRUCCION (tipos de tubos y aletas empleados)

*TEMPERATURA AMBIENTE.- cuando esta aumenta disminuye el diferencial térmico por lo que el flujo de calor en la transferencia tambien decrece *VENTILACION.- el flujo de aire de forma natural en el caso de los estáticos y la velocidad en el caso dinámico, son determinantes pues el caudal del aire afecta enormemente la eficiencia. *LIMPIEZA.-Un condensador limpio garantiza una correcta transferencia de calor entre el aire y el refrigerante. Clasificación de valvula de expansión Los dispositivos de expansión. Los dispositivos de expansión pueden clasificarse en 4 tipos: a) Los componentes de área constante b) Válvula automática (presión constante) c) Válvula de expansión electrónica. d) Válvula expansión termostática Componente de área constante. El componente de expansión de área fija consiste en un orificio calibrado a través del cual fluye el líquido refrigerante. El tubo capilar es un ejemplo común de este de componente de expansión. Estos tubos de diámetro milimétrico son calibrados en función de la carga térmica del conjunto que deben garantizar. Conociendo la temperatura de enfriamiento que se necesita en el evaporador para vencer la carga térmica del sistema (pico) y la presión de descarga del compresor, se calcula su longitud para cada l diámetro del capilar. Cuándo el refrigerante líquido entra al tubo capilar, se produce una estrangulación (aumenta la velocidad de flujo y disminuye su presión) y debido a la caída de presión el líquido comienza a evaporarse. Una mezcla líquido – vapor llega al evaporador donde al robar el calor a la carga térmica, el componente líquido se evapora definitivamente y el vapor se enriquece. Estos dispositivos son utilizados en sistemas de pequeña capacidad, donde la operación permite una carga constante del evaporador y presiones de condensación también constantes.

B.- CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EVAPORADORES. 2 SELECCIÓN DEL EVAPORADOR: Este proceso consiste en determinar el modelo de evaporador que mejor se adapta a las características de nuestra instalación. El modelo se debe elegir a partir de las tablas que figuran en los

catálogos de los fabricantes, ya que es aquí donde aparecen todos los parámetros y factores de corrección que nos va a permitir decidir cuál el más adecuado. Cada fabricante edita sus propias tablas de selección y suelen ser diferentes entre un fabricante y otro, por lo tanto lo importante es quedarse con la metodología general que se va a explicar a continuación, para posteriormente ser capaz de utilizar de forma adecuada la diversidad de tablas y ábacos de selección que podemos encontrarnos. Como en el caso de la selección de compresores, algunos fabricantes han desarrollado programas informáticos para selección de evaporadores que hacen más fácil la tarea. Como ya sabemos, el primer elemento de la instalación que se debe calcular y seleccionar es el compresor y hay que procurar que el evaporador tenga su misma potencia frigorífica. De lo contrario el sistema quedará desequilibrado y el funcionamiento de la instalación no será el más correcto. Supongamos que el compresor está bien seleccionado pero el evaporador elegido no tiene la misma potencia frigorífica. En ese caso cuando la instalación comience a funcionar se va a “autorregular” y podemos encontrarnos dos situaciones: • Si el evaporador es de menor potencia que el compresor, cuando durante el funcionamiento se alcance el equilibrio, el DT de trabajo de la instalación será mayor del previsto y esto implica que la humedad relativa será más baja de lo deseable desecándose un poco más el producto. • Si el evaporador es de mayor potencia que el compresor, pasará exactamente lo contrario, corriendo el riesgo de que aparezcan hogos, mohos, carnes pegajosas, etc. Es difícil encontrar un evaporador que proporcione la misma potencia que el compresor, lo que hay que hacer es seleccionar el que más se acerque y comprobar que la humedad relativa que se va a desarrollar en la cámara con el par compresor – evaporador seleccionado no difiere mucho de lo previsto en las condiciones iniciales 1 FACTORES A TENER EN CUENTA: El proceso de selección de un evaporador es complejo, ya hay que tener en cuenta multitud de factores, alguno de los más importantes son los siguientes: i. Sistema de circulación del aire: existen evaporadores de dos tipos, de circulación natural o convección natural y los de convección forzada. • Los evaporadores de convección natural no incorporan ventilador y están diseñados para hacer circular el aire por la cámara gracias a

las corrientes de convección que de forma natural se crean con la diferencia de temperaturas en el aire. Como podemos intuir las velocidades de circulación del aire son bajas lo que implica que los productos tienden a secarse menos. Por la misma causa, el intercambio de calor va a ser pequeño por lo que el rendimiento de este tipo de evaporadores es menor que los de convección forzada siendo por lo tanto, a igualdad de potencia, de un tamaño muy superior a los que incorporan ventilador. Con estas características este tipo de evaporadores se utilizan en cámaras

3 SELECCIÓN DEL COMPRESOR: Una vez hemos hecho el estudio teórico del compresor, el siguiente paso es elegir el modelo que mejor se adapte a los requerimientos de nuestra instalación. Este proceso se debe realizar con ayuda de las tablas que elaboran los fabricantes donde se indican las características de todos los modelos de compresor que ellos construyen. Algunos fabricantes disponen de programas informáticos que nos permiten una fácil selección del compresor, aunque es muy conveniente saber elegir el modelo a través de los catálogos y por eso se va a poner un ejemplo de selección utilizando estos. Siguiendo el ejemplo que estábamos realizando, para esa instalación debemos elegir un compresor que tenga las siguientes características: i. Ser de media temperatura (To = -10 ºC). ii. Mueva un caudal másico de refrigerante de Cm = 116,1 Kg/h. iii. Con volumen barrido Vb = 16,4 m3 /h. Cuenta cuando se trate con productos sensibles a la desecación; en este caso la solución es trabajar con un bajo DT o introducir los productos en envases que impidan la pérdida de agua del producto. Este tipo de evaporadores son los más utilizados en instalaciones de mediana y gran potencia. ii. Tipo de aplicación: Según el tipo de recinto refrigerado, el uso, la forma, la potencia, etc. tenemos en el mercado un amplio abanico de posibilidades a la hora de elegir un evaporador, basta mirar el catálogo de cualquier fabricante para darnos cuenta. Es importante saber elegir el adecuado para nuestra instalación, esto permitirá que la distribución de las temperaturas sea homogénea y la velocidad de circulación del aire la correcta en todo el recinto refrigerado.

A continuación se enumeran algunos de los que podemos encontrar en el mercado: - Evaporadores cúbicos: se suelen instalar en el techo o la pared.

iii. Separación entre las aletas: Otra de las cosas a tener en cuenta a la hora de seleccionar un evaporador es la separación que tienen las aletas de la batería. El elegir una separación u otra depende de si se va a formar escarcha en el evaporador y la velocidad de formación de la misma. La capa de escarcha formada sobre las aletas va aumentado de grosor con el paso del tiempo y si estas están muy juntas el evaporador quedará atascado de hielo muy rápido impidiendo la circulación de aire y con ello la transmisión de calor, siendo necesarios ciclos de desescarche muy frecuentes. En el caso de que no sea previsible la formación de escarcha en el evaporador (temperatura de evaporación superior a 0ºC) podemos recurrir a evaporadores con menor separación entre sus aletas (3 – 4 mm). En el caso de que se prevea la formación de escarcha es preciso aumentar el paso entre aletas (4,5 – 6 mm para instalaciones de conse 2

La selección del condensador se debe hacer mediante los catálogos de los fabricantes, considerando, como en los otros elementos de la instalación, los factores de corrección de la potencia en función de las condiciones de funcionamiento. Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el condensador son: • El salto térmico: es la diferencia entre la temperatura de condensación y la de entrada del agua o aire de refrigeración. Cuanto mayor sea este salto térmico más pequeño será el condensador. • Disponibilidad de agua a precio bajo. • El tipo de refrigerante: • El tipo de ventilador: que debe ser centrífugo en condensadores en los que el aire circula por conductos y helicoidal en las aplicaciones no conducidas. • Altitud:

• Generación de ruido y proximidad de viviendas y lugares sensibles a ruidos. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE EXPANSIÓN: La selección se va a hacer de los catálogos de los fabricantes (Danfoss y Sporlan tienen tablas y ábacos de selección muy completos). La selección correcta de una válvula de expansión requiere: o Determinar el tipo de válvula, es decir, el tipo de cuerpo de válvula, las conexiones y si va a ser de orificio fijo o de orificio intercambiable. Las de orificio intercambiable son muy versátiles, con el mismo cuerpo cambiando simplemente el orificio obtendremos potencias diferentes. o Determinar si va a ser de ecualización externa o interna, las primeras se utilizan para evaporadores con pérdidas de carga importantes. o Determinar el tipo de carga del bulbo termostático. Normalmente las válvulas de expansión termostáticas que se utilizan en instalaciones con temperaturas de evaporación media – alta, llevan, en su elemento termostático, el mismo fluido de la instalación donde van colocadas. Sin embargo a bajas temperaturas el elemento termostático lleva un fluido diferente, que permita evitar errores en el funcionamiento de la válvula. También existen válvulas con límite de presión máxima de operación, que permiten limitar la presión de baja hasta un máximo para evitar sobrecargas del compresor. o Determinar el modelo que nos da la potencia frigorífica necesaria. El fabricante nos facilitará el valor de la potencia que proporciona la válvula con el orifico elegido. La potencia que nos da el fabricante suele ser en unas condiciones de funcionamiento que no coinciden con las de nuestra instalación, por eso es necesario corregirla utilizando los coeficientes que suelen acompañar a las tablas de selección. Ejemplo 9: Nuestra instalación