La Cal Ppt 414i40

LA CAL

ING. ADOLFO E. CAMAYO GINCHE

Definición 

 La Cal.

Producto calcinación de piedra caliza a 1100°C, pierde bióxido de carbono (gas), queda cal viva, la cual hay que hidratar (cal apagada).

Tipos 

 Cal Viva (Oxido de Calcio). La cal viva es el resultado de la cocción de una roca caliza, desintegrándose el CaCO3 de la roca para dar CaO (cal viva).

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 Cal Apagada (Oxido de Calcio). La cal viva es el resultado de la cocción de una roca caliza, desintegrándose el CaCO3 de la roca para dar CaO (cal viva).

USOS Y APLICACIONES

Índice Hidráulico y Modulo Hidraulico El índice hidráulico cuantifica la mayor o menor hidraulicidad de una cal. Se determina mediante el cociente entre los componentes ácidos y los básicos.

Índice Hidráulico y Modulo Hidraulico En la fórmula anterior, debemos destacar, los componentes ácidos proceden de las arcillas y los básicos proceden de la caliza.

El indicado índice debe ser < 1. El módulo hidráulico es el valor inverso.

Índice Hidráulico y Modulo Hidraulico Valores de los índices (según Louis Vicat):

hidráulicos

Cal aérea.......... I < 0,10 Cal hidráulica.... 0,10 < I < 0,50 Cemento lento..

0,50 < I < 0,65

Cemento rápido

0,65 < I < 1,20

Según el índice hidráulico, las cales hidráulicas se clasifican: Cal débilmente hidráulica.......... 0,10 < I < 0,16 Cal medianamente hidráulica.... 0,16 < I < 0,31 Cal propiamente hidráulica........ 0,31 < I < 0,42 Cal eminentemente hidráulica... 0,42 < I < 0,50

SEGÚN LOUIS VICAT: % ARCILLA

Cal grasa y magra Cal débilmente hidráulica Cal medianamente hidráulica Cal propiamente hidráulica Cal eminentemente hidráulica Cemento Lento Cemento Rápido

TIEMPO DE FRAGUADO

EL PROCESO DE LA CAL

Cal aérea hidratada

Fino a la cal

Cal aerea hidratada

Cal viva molida

Cal hidráulica hidratada

Cal hidraulica

Cal aérea hidratada

Cal aérea hidratada

Revoque monocapa

Cal viva molida Cal aérea hidratada

Cal hidráulica Vial

Cal viva molida

PROCESO DE FABRICACION 

Obtención de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en: Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información geológica y geoquímica de las áreas a explotar. Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las canteras. Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la composición química, granulometría y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.

PROCESO DE FABRICACION 1. Extracción de calizas a cielo abierto, con explosivos (barrenos) fragmentación. 2. Trituración, con equipo mecánico Una vez clasificada, es transportada por medio de una cinta hasta los depósitos. El tamaño de la piedra varia entre 50 mm y 100 mm.

PROCESO DE FABRICACION PREPARACIÓN DE LA PIEDRA:

Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación.

3. Cocción o calcinación en hornos de mamposteria o en hornos continuos (planta). Piedras calizas grandes abajo; 3 o 4 días hasta que no sale humo por la chimenea (perdida de bióxido de carbono). Queda óxido de calcio = cal viva que hay que apagar.

PROCESO DE FABRICACION CALCINACIÓN: La calcinación consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se “convierte” en cal viva (CaO). En la producción de Horcalsa se utiliza tecnología de punta, con lo que se asegura el buen uso de la energía.

4. Apagado, hidratación al pie de la obra o con hidratadores continuos (planta). Cuanto mayor porcentaje de carbonato tenga una cal, mejor calidad tendrá la cal apagada.

APLICACIONES La cal es de los pocos productos que ha resistido con éxito la prueba del tiempo, ya que por siglos no sólo se sigue usando en la construcción, la agricultura, la alimentación, etc., sino que conforme ha ido avanzando la ciencia y la tecnología, se han descubierto nuevas aplicaciones químicas y físicas

Usos Industriales: 

Metalurgia.- En el campo metalúrgico, la Cal Viva encuentra uno de sus usos más extensos, como fundente en la purificación de acero y en oxigenación de hornos. También se usa para remover fósforo, azufre, y sílice en las plantas acereras.

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Producción de Acero.- Se usa en la manufactura de alambre estirado, en la fundición de lingotes y escorias de altos hornos. Asimismo, los productos de acero se bañan en Cal para neutralizar los ácidos adheridos al metal, y es un valioso protector contra la corrosión.

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Fabricación de Vidrio.- Entre las principales materias primas para la fabricación del vidrio está la Cal dolomítica, que junto con otros materiales químicos modifican sus propiedades, lo que permite el calentado, derretido, moldeado y soplado del vidrio.

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Industria Peletera.Desde tiempos inmemorables la Cal ha sido empleada en suspensión para remover el vello, las vísceras e inflado de las pieles, para prepararlas antes del teñido, lo que la hace un producto indispensable para el proceso industrial de las pieles.

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Industria Hulera.- La Cal participa en la fabricación del hule ya sea en forma de Cal Viva, como agente deshidratador para eliminar el exceso de humedad en el proceso, ya en forma de Cal Hidratada, para acelerar su velocidad de vulcanización.

. Estabilización de Presas y Canales de Riego.La cal es muy efectiva con suelos sumergidos en agua, como vasos de presas, canales de irrigación, diques y represas, desarrollando la suficiente resistencia y estabilidad para prevenir reblandecimientos, reducir filtraciones y resistir la erosión del agua.

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Impermeabilizante.- La Cal también es un magnifico y económico impermeabilizante. Una sencilla mezcla de alumbre, jabón de pastilla amarillo y Cal Hidratada, disueltos en un tambor con agua tibia, proporciona una solución impermeable que evita la transminación de agua.

Normatividad Las normas ASTM brindan procedimientos para determinar la calidad y aptitud de la cal de construcción. Dentro de estos estándares tenemos: Norma ASTM C 25. Detalla el procedimiento del análisis químico para determinar los constituyentes de la piedra caliza, cal viva y cal apagada.

Normatividad Norma ASTM C 110.- Precisa el procedimiento a seguir para determinar las propiedades físicas de la cal viva y cal apagada entre las que se encuentran los procedimientos a seguir para determinar la consistencia y la plasticidad de una pasta de cal, la durabilidad, estabilidad y retención de agua de la cal apagada entre otras propiedades.

Norma ASTM C 207. Detalla el procedimiento para determinar la aptitud de la cal apagada para ser empleada como componente de un mortero y de la albañilería. Norma ASTM C 141. Referida a la cal hidráulica, describe el procedimiento para determinar la aptitud de la cal como componente de un mortero y concreto de Cemento Portland. Detalla también el procedimiento para determinar la fineza, tiempo de fragua, durabilidad, resistencia a la compresión y los limites permitidos por esta norma para dichas propiedades.