Laporan Kerja Praktek 5g4b1n

Laporan kerja praktek PROSES PRODUKSI FURNITURE PT. HARRISON & GIL – JAVA

Nama : Achsan Mahdi Nim : 31601300716 PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ISLAM SULTAN AGUNG SEMARANG 2016

Pendahuluan • Latar Belakang

• Tujuan Kerja Praktek • Rumusan dan Batasan Masalah

Latar belakang Penyusun dalam melaksanakan kerja praktek fokus kedalam proses produksi yang dilaksanakan oleh PT. Harrison & Gil. Penyusun juga memperhatikan teori yang didapatkan dalam perkuliahan dengan proses produksi yang dilaksanakan oleh PT.HARRISON & GIL. Selain itu penyusun juga akan menjelaskan mengenai proses produksi secara rinci pada lantai produksi dan penyusun juga akan memberikan solusi terkait dengan proses produksi yang muncul pada proses produksi jika ada

Back

Tujuan kerja praktek 1. Untuk membekali diri dengan wawasan dan pengetahuan secara langsung untuk menghadapi dunia kerja.

2. Untuk meningkatkan keterampilan yang diperoleh dari praktek kerja.Untuk menerapkan secara langsung ilmu yang diperoleh saat perkuliahan ditempat kerja. 3. Untuk memenuhi nilai mata kuliah praktek kerja sebagai salah satu syarat kelulusan Untuk mengetahui sistem perusahaan yang digunakan pada PT.HARRISON & GIL, Untuk mengetahui proses produksi furniture pada PT.HARRISON & GIL.

Back

Rumusan dan Batasan Masalah Rumusan

•

Bagaimana Sistem Perusahaan pada PT.HARRISON & GIL ?

•

Bagaimana Proses Produksi Furniture di PT.HARRISON & GIL ?

Batasan •

Adapun batasan permasalahan yang akan dibahas pada laporan ini adalah mengenai proses produksi furniture yang dilaksanakan oleh PT.HARRISON & GIL.

Next

Profil perusahaan • Visi dan Misi Perusahaan

• Sejarah Perusahaan • Kondisi Lingkungan • Struktur Organisasi

Visi menjadi perusahaan mebel terbaik di dunia dengan desain dan hasil polesan akhir yang spektakuler dan yang memuaskan pelanggan di seluruh dunia.Kami mempunyai komitmen yang mendasar yaitu memproduksi pigura kaca dan dekorasi mebel yang terbaik dan berkelas dunia dengan desain ukiran tangan.

Misi membuat perusahaan mirror frames dan hiasan dekoratif berkualitas tinggi dengan mengandalkan keahlian mengukir orang indosnesia dalam suasana teamwork.

Back

Sejarah Perusahaan • 1997 PT. Harrison & Gil – Java Berdiri • 1998 PT. Harrison & Gil – Java Menyewa Lokasi • 1998 PT. Harrison & Gil – Java Melakukan Pembangunan • 2001 PT. Harrison & Gil – Java Pindah Lokasi Baru

Back

Kondisi Lingkungan Lokasi pabrik PT. HARRISON & GIL berada di sekitar pemukiman penduduk lingkungan masyarakat sekitar. Limbah yang dihasilkan oleh pabrik PT. HARRISON & GIL adalah limbah cair dan limbah padat. Akan tetapi tidak semua di buang ke lingkungan sekitar. Limbah yang langsung di buang ke lingkungan sekitar adalah limbah air proses penyemprotan. Limbah tersebut tidak mengalami pengolahan terlebih dahulu.Sedangkan untuk limbah padat seperti majun yang terkena oli kemudian mengendap. Untuk limbah sendiri atau sisa produk yang tidak terpakai akan dikirim ke pihak lain. Kemudian untuk bahan berbahaya dan beracun juga akan dikirim ke Penyusalan Pengolahan Limbah Indonesia (PPLI) di daerah Cilengsi kota Bogor.

Back

Struktur organisasi

Next

Sistem Perusahaan

K3

Pemasaran

MSDM

Inventory

PPIC Tata Letak Fasilitas

Bahan Baku

Sistem Perawatan Pengendalian Kualitas

Proses Produksi

Proses Produksi • Proses Produksi Kursi

• Proses Produksi Desk (Meja) • Proses Produksi Kabinet

kesimpulan •

Berdasarkan pembahasan sebelumnya maka dapat disimpulkan sebagai berikut:

•

Proses bisnis pada PT. HARRISON & GIL dijalankan oleh departemen-departemen yang di bentuk dengan fungsi dan tugas masing-masing guna mencapai visi dan misi perusahaan.

•

Untuk menunjang proses produksi PT. HARRISON & GIL menggunakan barcode/komputerisasi berkecepatan tinggi untuk data. Pekerjaan Yang tadinya manual menjadi otomatis, dan hal ini mengurangi biaya untuk tenaga kerjanya, biaya untuk kertas, alat tulis.Waktu mengerjakan yang lebih cepat dengan adanya IT.

•

Proses produksi kursi melalui proses Assembly/ Retouch, Sanding Wood, Finishing, dan Packing. Dengan proses operasi sebanyak 6 kali dengan total waktu pengerjaan 10 jam / 589 menit, inspeksi 1 kali dengan waktu pengerjaan 44 menit serta proses operasi dan inspeksi 4 kali dengan total waktu pengerjaan 310 menit sehingga total waktu pengerjaan keseluruhan proses 10 jam / 589 menit.

•

Proses produksi Desk melalui proses Assembly/ Retouch, Sanding Wood, Finishing,Glass dan Packing. Dengan proses operasi sebanyak 13 kali dengan total waktu pengerjaan 210 menit, inspeksi 1 kali dengan waktu pengerjaan 75 menit serta proses operasi dan inspeksi 3 kali dengan total waktu pengerjaan 610 menit sehingga total waktu pengerjaan keseluruhan proses 15 jam / 895 menit.

•

Proses produksi Cabinet untuk tipe Cabinet melalui proses Assembly/ Retouch, Sanding Wood, Finishing, dan Packing. Dengan proses operasi sebanyak 7 kali dengan total waktu pengerjaan 140 menit, inspeksi 1 kali dengan waktu pengerjaan 20 menit serta proses operasi dan inspeksi 4 kali dengan total waktu pengerjaan 195 menit sehingga total waktu pengerjaan keseluruhan proses 5 jam / 295 menit.

Saran •

Perusahaan sebaiknya juga memperhatikan alur proses produksi karena proses produksi masih ada yang berjalan mundur, dan belum menganut konsep konveyor yang terus maju. Maka seharusnya peruusahaan mem[perbaiki proses produksi di perusahaan tersebut.

•

Stasiun sanding wood seharusnya memperhatikan ruangan untuk produksinya karena diruangan tersebut masih banyak sekali kekurangan pada penempatan produknya dan jalan untuk proses produksinya juga masih rumit, seharusnya perusahaan dapat mencermati bagaimana alur proses produksi yang ideal, dan seharusnya perusahaan dapat juga menmberikan sirkulasi udara yang baik pada ruangan sanding wood karena itu juga dapat mempengaruhi kinerja dari pekerjanya itu sendiri dan apabila sirkulasi udara lancar maka akan membuat nyaman para pekerja dan menambah jumlah output dari perusahaan.

•

Kanban yang menempel pada produk sebaiknya juga diperhatikan karena banyak kanban yang terkena semprot cat dan itu akan mempersulit para pekerja untuk melihat kanban tersebut.

•

Sebaiknya produksi dilakukan sesuai dengan tanggal, bukan di ukur dari tingkat kesulitan produk, jika produk di kerjakan sesuai dengan tanggalnya maka tidak akan terjadi penumpukukan produk di lini produksi.

Terima Kasih  Company Name

thank you...