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CERTIFICACIÓN ISO 9001 E ISO 14001

MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ

EL MANTENIMIEMNTO CERTIFICACIÓN ISO 9001 E ISO 14001

• Conjunto de actividades orientadas a garantizar la continuidad de los procesos. • Factor indispensable para el buen funcionamiento y desarrollo de las plantas industriales.

– Reparar averías – Prevenir averías. – Especificar normas de manipulación. – Mejora continua. – Ciclo PDCA

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• Es importante por razones referidas a:

– Seguridad. – Economía. – Economía de combustible.

– Contaminación Ambiental.

Tipos de Mantenimiento CERTIFICACIÓN ISO 9001 E ISO 14001

• Son varios. • Se adecúan al tipo de empresa o industria. • Hay que escoger el que dé mejores resultados de acuerdo a la realidad local.


• Mantenimiento Rutinario. • Mantenimiento Preventivo • Mantenimiento Correctivo. • Mantenimiento Predictivo. • Mantenimiento Proactivo.


Mantenimiento Rutinario • Aceite del motor. • Refrigerante. • Sistema frenos. • Lubricante para transmisión. • Lubricante para dirección hidráulica.









• Servicio a llantas y neumáticos.


• Servicio al acumulador. • Servicios eléctricos básicos. • Servicio al sistema de combustible. • Servicio a los rodamientos de las ruedas.

• Servicio a los sistemas de dirección y suspensión.














Servicio al sistema de arranque. • Servicio al sistema de carga. • Servicio al sistema de inducción de aire







MANTENIMIENTO CORRECTIVO. • En esta estrategia se permite a la máquina funcionar hasta la falla. En ese instante se realiza la reparación o reemplazo de ella.


MANTENIMIENTO PREVENTIVO O BASADO EN TIEMPO. • En esta estrategia se interviene la máquina periódicamente para inspeccionar y reemplazar componentes, aún cuando la máquina esté operando satisfactoriamente. • Se obedece a la cartilla de mantenimiento del fabricante.


MANTENIMIENTO . PREDICTIVO O BASADO EN CONDICION • En esta estrategia de mantenimiento se evalúa la condición mecánica de la máquina y su evolución, mientras ella está funcionando, a través de diversos síntomas que ella emite al exterior. En base a esto se programan las necesidades de mantenimiento cuando se detecta un problema en ella.


MANTENIMIENTO . PROACTIVO • En esta estrategia de mantenimiento se identifica y corrige las causas raíz de las fallas de la máquina. Se pretende maximizar su vida útil operativa.


• El aumento de la vida operativa de la máquina a través de una estrategia de mantenimiento proactivo indudablemente disminuye los costos de mantenimiento y aumenta la productividad de la Planta. • Sin embargo, en la práctica en muchas empresas no se ha logrado los resultados esperados por falta de personal capacitado en el tema.


TECNICAS UTILIZADAS EN EL MANTENIMIENTO PREDICIVOPROACTIVO ANÁLISIS DE VIBRACIONES MECÁNICAS. MONITOREO DE DIFERENTES TIPOS DE ONDAS

• Otro grupo de técnicas que se utiliza en el diagnóstico de fallas y en la vigilancia de máquinas rotatorias es la medición y análisis de diferentes tipos de ondas sean mecánicas o acústicas.

· Análisis del sonido


· Análisis del ultrasonido

· Análisis de ondas mecánicas o vibraciones de alta frecuencia, HDF.

· Análisis de ondas de

choques SPM · Análisis de emisiones acústicas · Análisis de la energía espectral emitida, SEE


• ANÁLISIS DE ACEITES: · Análisis espectrométrico del aceite (SOAP Analysis: Spectrometric Oil Analysis Procedure). · Análisis de los residuos en el aceite: ferrografía directa, ferrografía analítica, análisis de astillas (chips). · Análisis de la contaminación en los aceites hidráulicos.


TERMOGRAFÍA: • Es la técnica que permite medir la temperatura de los cuerpos, en base a, la detección de la radiación infrarroja que ellos emiten, usando para ello una cámara receptora de radiaciones infrarrojas.


• La Termografía permite la obtención de imágenes térmicas llamadas Termogramas, apartir de la década del 70 esta técnica, se viene usando con gran auge y confiabilidad, en siderúrgicas, compañías de energía eléctricas, industrias petroquímicas, y otras, actualmente se viene aplicando en el campo médico.



APLICACIÓN DE LA TERMOGRAFIA COMO TECNICA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO • Inicialmente la termografia se aplicó en la inspección de redes eléctricas para detectar puntos calientes y sólo se identificaba los puntos y la temperatura alcanzada. • Actualmente este concepto ha cambiado radicalmente, la Termografía se aplica a los diversos campos de la industria e inclusive al diagnóstico de la salud de las personas, los campos de aplicación actualmente son los siguientes:

• Análisis de edificios CERTIFICACIÓN ISO 9001 E ISO 14001

• Mantenimiento Diesel • Instalaciones eléctricas • Auditoría de energía

• Manufactura de plásticos • Circuitos impresos

• Refinerías • Sistemas de vapor


• Los cambios de temperatura son frecuentemente un aviso de que muchos problemas significantes van ocurrir en los motores diesel y de gasolina. Por esta razón, la termografía infrarroja es una parte integrante los programas de mantenimiento preventivo y predictivo. • Esta puede coger pequeños cambios en la temperatura no visible al ojo humano. Es un método no destructivo de no o para detectar un problema incipiente.


Las oportunidades para el uso de la termografía incluye lo siguiente:

• Motores · Sistema de refrigeración de agua (caída de temperatura a través del radiador)

· Sistema de refrigeración del aceite ( caída de temperatura a través del refrigerante del aceite) · Temperatura del block del motor · Temperatura de las válvulas (baja salida de un cilindro)



• Transmisión · Aceite refrigerante de la transmisión ( y radiador) · Aceite refrigerante del conversor de torque

• Hidráulico · Aceite refrigerante hidráulico

· Localización de restricciones, fugas en sistemas hidráulicos



Otros componentes del motor y tractor · Sistema de refrigeración de aceite retardado · Temperatura de válvulas y bujías · Temperatura de las llantas, cojinetes, frenos, tubos de escape, fuga de aceites de alta presión o sellos. · Temperatura de operación de un engranaje termostático · Temperatura diferencial de los engranajes.


• La Termografía como técnica de mantenimiento predictivo se aplica a las nuevas instalaciones o sistemas, se realiza una toma de imagen termográfica inicial, que sirve como partida de nacimiento, para posteriormente ir realizando tomas periódicas que permitan detectar por comparación cualquier variación de temperatura que sea un indicio de alguna anormalidad


Qué necesito para realizar el mantenimiento automotriz? • Personal técnico calificado • Herramientas adecuadas.

• Equipos necesarios. • Instrumentos adecuados. • Manuales de servicio.


Muchas gracias, por su atención

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