Manual Ppr Fibra Beta 33694t

CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA CARACTERÍSTICAS DE NUESTRAS TUBERIAS CLASES DE TUBERÍAS PROPIEDADES QUÍMICAS RELEVANTES PROPIEDADES FÍSICAS RELEVANTES NORMAS Y CERTIFICACIONES ALGUNAS CERTIFICACIONES INTERNACIONALES DE LA MATERIA PRIMA

NUESTRA EMPRESA POLIFUSIÓN3

GENERALIDADES CAMPOS DE APLICACIÓN PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM A.- PROPIEDADES FÍSICAS / B.- PROPIEDADES TÉRMICAS C.- PROPIEDADES MECÁNICAS / D.- PROPIEDADES ELÉCTRICAS PRESIÓN V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSIÓN R-3 VIDA

BETA

GENERALIDADES BENEFICIOS Y CARACTERÍSTICAS INNOVADORAS DE LAS TUBERÍAS PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS POLIFUSIÓN BETA POLIFUSIÓN BETA LA ELECCIÓN CORRECTA VIDA ÚTIL SISTEMA POLIFUSIÓN

PPRC

PPRCT

BETA FIBRA

PPRCT/F

INFORMACIÓN TÉCNICA VENTAJAS CAMPOS DE APLICACIÓN CARACTERÍSTICAS DILATACIÓN TÉRMICA COMPARACIÓN TÉCNICA SOLUCIÓN TIPO PARA MATRIZ DE AGUA CALIENTE TABLA DE DILATACION EN UNA MATRIZ DE AGUA CALIENTE CON POLIFUSIÓN BETA - FIBRA DILATACIÓN EN UNA MATRIZ DE AGUA CALIENTE TABLA PARA CÁLCULO DE BRAZOS DILATANTES EN ALIMENTACIÓN DE REMARCADORES CÁLCULO DEL BRAZO DILATANTE

AQUASYSTEM PP

DATOS TÉCNICOS

FICHAS TÉCNICAS

VENTAJAS DEL SISTEMA AQUASYSTEM TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA MONTAJE DEL SISTEMA AQUASYSTEM TUBERÍAS AQUASYSTEM EMBUTIDAS TUBOS Y RIOS LÍNEA AQUASYSTEM

COEFICIENTE DE PÉRDIDAS LOCALES “k” DE LOS FITTINGS PÉRDIDAS DE CARGA DE LAS TUBERÍAS Y FITTINGS VIDA ÚTIL DEL SISTEMA DILATACIÓN TÉRMICA CÁLCULO DEL BRAZO DILATANTE INSTALACIONES DE TUBERIAS VERTICALES CON T° TERMOFUSIÓN, UNIÓN MOLECULAR DE TUBERÍAS Y FITTINGS INSTRUCCIONES PARA LA TERMOFUSIÓN DE MONTURAS INSTALACIONES DE TUBERÍAS CURVATURAS DE TUBERÍAS PRUEBA DE PRESIÓN O ESTANQUEDAD CONEXIONES ROSCADAS CON INSERTO METÁLICO (BSP CILÍNDRICA) REPARACIÓN DE TUBOS POLIFUSIÓN TARUGO TERMOFUSIONADO COPLAS FUSIÓN - COPLAS ELECTROFUSIÓN TABLAS DE UTILIDAD

BUJES PARA REDUCCIÓN CODOS DE 45º FUSIÓN CODO 90º CUELLO LARGO HI CODOS FUSIÓN HE CON SOPORTE CODOS FUSIÓN HE CODOS FUSIÓN HI CON SOPORTE CODOS FUSIÓN HI CODOS DE 90º FUSIÓN CODOS 90º REDUCCIÓN COPLAS CRUZ FUSIÓN PASATUBOS

FICHAS TÉCNICAS

FLANGES METÁLICOS FLANGES PLÁSTICOS TAPA FUSIÓN TEE FUSIÓN HE TEE FUSIÓN HI TEE DE REDUCCIÓN TEE FUSIÓN TERMINAL FUSIÓN HE TERMINAL FUSIÓN HI UNIÓN AMERICANA FUSIÓN HE UNIÓN AMERICANA FUSIÓN HI UNIÓN AMERICANA FUSIÓN

PRODUCTOS NUEVOS

LLAVES DE BOLA UNIVERSAL LLAVES DE PASO DESZINCIFICADO

SOLUCIONES

MATRIZ AGUA CALIENTE MATRIZ AGUA FRIA MONTAJE DE COLLARÍN MONTAJE COMPENSADOR DE DILATACIÓN

NUESTRA EMPRESA POLIFUSIÓN, con más de quince años de trayectoria y experiencia en el mercado nacional, dedicados a la fabricación de tuberías y fittings de Polipropileno especializándose en el transporte de agua fría/caliente y otros fluidos a presión. Nuestros productos son usados en diversos tipos de instalaciones, tales como; Calefacción, Sanitarias, Minería e Industrial, incluyendo aire comprimido. Nuestras materias primas son de la más alta calidad existente en el mercado mundial. En su inicio parte con la primera generación de los Polipropilenos. En el 2003 dio un salto tecnológico al cambiar a PPRC (POLIFUSIÓN 3) siendo la única empresa en Latinoamérica en ocupar esta materia prima en sus procesos. En el año 2007, vuelve a dar otro salto tecnológico importante al innovar introduciendo al mercado chileno, la última generación en Polipropilenos el PPRCT, con una estructura cristalina mejorada que permite un aumento en los caudales dado su menor espesor de pared. La que hasta hoy se comercializa exitosamente en el mercado nacional. El incesante crecimiento del país ha creado nuevos desafíos en los que Polifusión adquirió un rol protagónico en su afán de satisfacer las necesidades y respuestas tanto en el área construcción, minera e industrial. Polifusión en su continua búsqueda de innovación y mejora de sus líneas de productos a desarrollado, AQUASYSTEM, IPS, AQUADUCT, BETA Y BETA FIBRA entregando solución a transporte de fluidos a altas temperaturas, presiones, agentes químicos, elementos corrosivos, cambios dimensionales por temperatura, sin filtraciones, rapidez en la instalación, liviano, seguro y confiable, superando los desafíos más exigentes gracias a su sistema de unión de fusión molecular.

STOCK PERMANENTE

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA Polifusión 3 PP RC Polifusión Beta PP RCT Polifusión Beta Fibra PP RCT/FG

La materia prima de las tuberías es importada de la prestigiosa empresa Borealis (Finlandia). El polipropileno utilizado por Polifusión es de un alto peso molecular. La estructura particular de este copolímero y el agregado de aditivos especiales aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga vida útil. Polifusión cuenta con una amplia variedad de tipos de tuberías, una completa gama de fittings y rios del sistema Polifusión 3 PP RC y Polifusión Beta PP RCT que permiten realizar instalaciones, reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un 50% comparado con las instalaciones en cobre.

CARACTERÍSTICAS POLIFUSIÓN3

PPRC

CAPA EXTERNA ( GRIS ).

Alta resistencia al medio externo • Resiste a la exposición de rayos solares (anti-uv) gracias a sus aditivos incorporados en esta capa. • Resiste el o con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muriático)

CAPA INTERNA ( VERDE )

Alta conductividad de fluidos. • Es inerte y atóxica, no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado. • Resiste la corrosión indefinidamente. • Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las incrustaciones de sarro asegurando valores máximos y constantes de caudal y presión por mas de 50 años. LINEA INDICATIVA DE PRESION NOMINAL

• Línea Azul - PN 10 - S 5 • Línea Negra - PN 16 - S 3,2 • Línea Verde - PN 20 - S 2,5

BETA

BETA FIBRA

CARACTERÍSTICAS

CAPA EXTERNA ( GRIS ) Alta resistencia al medio externo Unicos con fitting PPRG • Resiste el o con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muriatico) CAPA INTERNA (GRIS) •Alta resistencia mecánica •Es inerte, atóxica, no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado. •Resiste a la corrosión indefinidamente. •Superficie lisa y libre de porosidades, no permite incrustaciones de sarro asegurando valores máximos y constantes de caudal y presión por más de 50 años. •Evita la proliferación de bacterias por acumulación de materias orgánicas por su capa interna antibacteriana . LINEA INDICATIVA DE PRESION NOMINAL • Rojo = PN 16 - S3,2 • Blanco = PN 12,5 - S4

PPRCT

PPRCT/F CAPA EXTERNA ( GRIS ) Alta resistencia al medio externo • Resiste el o con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muriatico) CAPA INTERMEDIA (INCOLORA) • Disminuye en un 60% el efecto de dilatación lineal por temperatura. CAPA INTERNA (GRIS) •Alta resistencia mecánica •Es inerte, atóxica, no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado. •Resiste a la corrosión indefinidamente. •Superficie lisa y libre de porosidades, no permite incrustaciones de sarro asegurando valores máximo y constante de caudal y presión por más de 50 años. LINEA INDICATIVA DE PRESION NOMINAL • Linea Naranja PN 16 - S3,2

PPRCT PPRC PPRCT/F

CARACTERÍSTICAS DE NUESTRAS TUBERÍAS AUSENCIA DE SARRO: La superficie interna de las tuberías Polifusión S.A. es de una terminación lisa evitando cualquier riesgo de incrustación de sales minerales.

BAJA PÉRDIDA CALÓRICA: Las tuberías Polifusión S.A. son malos conductores del calor, lo que minimiza las pérdidas y además disminuye el riesgo de condensación.

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

RESISTENCIA A LAS HELADAS: La elasticidad de las tuberías Polifusión S.A. permite aumentar su sección si el líquido se congela en su interior.

IDEAL PARA ZONAS SÍSMICAS: Las tuberías Polifusión S.A. gracias a su a la flexibilidad y elasticidad, tiene excelente resistencia a sismos.

ATOXICIDAD ABSOLUTA: Las tuberías Polifusión S.A. son fabricadas con materias primas totalmente atóxicas y responden plenamente a las normas de higiene sanitaria internacionales y chilenas. (Hygiene Institute, Alemania) Normas Chilenas 425, 1801, 1802, 1803 y 1804.

AUSENCIA DE CORROSIÓN: Las tuberías Polifusión S.A. resisten el agua dura, las sustancias ácidas y alcalínas (ph entre 1 y 14) ver tabla resistencia química.

BAJAS PÉRDIDAS DE CARGA: Las tuberías Polifusión S.A. tienen pérdidas de carga reducidas debido a que la capa interna tiene una baja rugosidad en la cual no se acumula sarro.

VIDA ÚTIL: Las tuberías Polifusión S.A. tienen una vida útil superior a 50 años, en función de la temperatura y presión de servicio.

BAJO NIVEL DE RUIDOS DE LAS INSTALACIONES: La elasticidad y la absorción fónica de las tuberías Polifusión S.A. evitan la propagación de ruidos y vibraciones por el paso de fluidos y golpes de ariete.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:

RESISTENCIA A LAS CORRIENTES GALVÁNICAS: Las tuberías Polifusión S.A. son malos conductores eléctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones del tubo y fitting a causa de las corrientes galvánicas.

CARACTERÍSTICAS

La elevada resistencia de las tuberías Polifusión S.A. a la abrasión permite velocidades de circulación elevadas sin problemas de erosión.

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

CLASES DE TUBERIAS Tuberías Polifusión 3 PPRC Línea Azul, S5 (PN10): Se puede utilizar en matrices de agua fría en edificios, trazado de agua fría en casas y edificios, en tabiques y albañilería liviana. Clase 1 60°C/6Bar Tuberías Polifusión 3 PPRC Línea Negra, S 3,2 (PN16): Especialmente orientada a sitemas de calefacción por losa radiante y radiadores de baja presión. En sanitaria eventualmente utilizada en instalaciones de baja presión y Tº. Clase 1 60°C/8 Bar Clase 2 70°C/6 Bar

Tuberías Polifusión 3 PPRC Línea Verde , S 2,5 (PN 20): Tuberías para aplicaciones sanitarias, fundamentalmente en agua fria y caliente de edificios o casas, gracias a su gran resistencia y espesor de pared, es ideal para ser embutida en hormigones armados y además posee gran resistencia al maltrato en obra. Clase 1 60°C/10Bar Clase 2 70°C/8Bar

Tuberías Beta PPRCT Línea Roja, S 3,2 (PN16): Estas tuberías con materia prima PP-RCT, están diseñadas para aplicaciones sanitarias de agua fría y caliente con presiones de trabajo de 10 bar y temperaturas de 70º C ideal para instalaciones en edificios, embutido en losas, por su menor espesor de pared es posible optimizar los diámetros instalados además posee una capa interna con protección antibacteriana . Clase 2 70°C/10Bar

Tuberías Beta PPRCT Línea Blanca, S 4,0 (PN12,5): Tuberías para aplicaciones sanitarias de agua fría embutida en losas de edificios, e instalaciones de agua caliente en casas y edificios en tabiquería liviana además posee una capa interna con protección antibacteriana. Clase 2 70°C/8Bar

Tuberías Beta Fibra PPRCT/F Línea Naranja, S 3,2 (PN16): Sistema de tuberías con bajo coeficiente de dilatación, orientado principalmente a matrices de agua caliente con fluidos entre 20 y 90 grados Celsius. Estructura Tricapa fabricada por Co-extrusión, dando origen a las nuevas Tuberías Beta Fibra PPRCT/F, más reforzado y más estable frente a la deformación por efectos de la temperatura, gracias a su capa intermedia de fibra de vidrio. Clase 2 70°C/10Bar

Recomendaciones generales para aplicaciones sanitarias de tuberías Polifusión son las siguientes: Para edificios: Embutido Hormigón Armado. Para Matrices: Agua Fría Beta- S4 (PN 12,5)

Agua Caliente Beta- S3,2 (PN 16)

Agua Fría Agua Caliente R-3- S5 (PN 10) Fibra - S3,2 (PN 16)

USOS

Para casas: No embutido en hormigón armado: Agua Fría Agua Caliente R-3- S5 (PN 10) Beta- S4 (PN 12,5)

PPRCT PPRC PPRCT/F

FITTINGS PPRCT Polifusión como especialistas en polipropileno cuenta con un gran surtido de fitting y rios para las uniones de nuestras tuberías, siendo el único en Chile en suministrar la línea de fittings PPRCT, que se utilizan para redes de agua caliente en las instalaciones sanitarias, así complementando la necesidad de una solución de fitting Beta PPRCT para tuberías Beta PPRCT. Los fitting de Polifusión cumplen con las normas chilenas NCh 1842, NCh 2992.

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PROPIEDADES QUÍMICAS RELEVANTES Producto o Químico

Concentración

20°C

60°C

100°C

AR

AR

AR

Sol. Saturada

AR

AR

AR

Aire Nitrato de Cobre

100%

AR

AR

-

Ácido Nítrico

Más del 30%

AR

NR

NR

Ácido Nítrico

Del 40% al 50%

NR

Mercurio

MR

NR

Oxígeno

AR

-

-

Agua de Mar

AR

AR

AR

Ácido Sulfúrico

50%

AR

MR

Ácido Sulfúrico

96%

AR

MR

NR

Ácido Sulfúrico

98%

MR

NR

NR

AR

AR

AR

Agua Potable Ácido Clorhidrico

32%

AR

-

-

Cloruro Férrico

42%

AR

-

-

Policloruro de Aluminio

100%

AR

AR

Símbolo AR

Significado Alta Resitencia

MR

Mediana Resistencia

NR

No Resistente

Sol. Sat.

Solución Saturada

DENSIDAD RESISTENCIA A LA RUPTURA (50mm/min) RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO (50 mm/min) RESISTENCIA AL IMPACTO (+23°C) RESISTENCIA AL IMPACTO (0°C) RESISTENCIA AL IMPACTO (-20°C) COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL (0 A 70°C)

PPRC VALORES 0,90 22 13,5 20 3,5 2 1,5

PPRCT VALORES 0,905 25 10 40 4 2 1,5

UNIDAD gr/cm3 Mpa % Kj/m2 Kj/m2 Kj/m2 10^.4/K

PROPIEDADES

PROPIEDADES FÍSICAS RELEVANTES

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA NORMAS Y CERTIFICACIONES DIN-8077 DIN-8078 DIN-16962 NCH 3151/L OF2008 NCH 397, OF77 ISO 15874-5

Relacionada con los diámetros de las tuberías. Relacionada con las especificaciones y ensayos de las tuberías. Relacionada con los diámetros y ensayos de los fittings. Relacionada con ensayos y especificaciones de las tuberías. Relacionada con diámetros exteriores y presiones nominales. Relacionada con uniones de tuberías.

Superintendencia de Servicios Sanitarios

ALGUNAS CERTIFICACIONES INTERNACIONALES DE LA MATERIA PRIMA

PORTUGAL

DVGW

ALEMANIA

Zertifizierung

TS 234

AUSTRIA

ESPAÑA

POLONIA

REP. CHECA

ALEMANIA

AUSTRIA

GEPROFT

CERTIFICACIONES

TIN

PPRCT PPRC PPRCT/F

POLIFUSIÓN3 PPRC

POLIFUSION 3

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

POLIFUSIÓN3

PPRC

I. GENERALIDADES En la búsqueda de un sistema y producto confiable para la conducción de agua y otros fluidos, capaz de soportar altas temperaturas, presiones y superar los desafíos de las uniones de tubos y fittings sin filtraciones o fugas, investigadores alemanes desarrollaron un material llamado polipropileno ( ppr o tipo-3 ). Este material en conjunto con su sistema de unión a través de la termofusión ( fusión molecular ), dan como resultado un sistema de tuberías y fittings para conducción de fluidos a altas temperaturas y presión bajo las condiciones mas exigentes, garantizando una vida útil de 50 años de uso continuo.

II. CAMPOS DE APLICACIÓN El sistema de tuberías y fittings Polifusión 3 PPRC actúa en los mas variados campos de aplicación tales como: * Redes de agua potable domiciliarias en edificios, casas, hospitales, hoteles, complejos vacacionales. * Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al ph comprendidos en el rango de 1 a 14. * Industria minera en todos sus procesos. * Agricultura, invernaderos. * Calefacción: instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas solares. * Redes de aire comprimido

III. PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO PPRC A.- PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDAD

DENSIDAD A 23ºC MELT FLOW INDEX MFI 190ºC/5 KG. MFI 230ºC/2,16 KG. MFI 230ºC/5 KG. PUNTO DE FUSION.

METODO/TEST ISO R 1183

ASTM D1238 ISO R 11313 DIN -53735 ------------

UNID. MEDICIÓN

VALOR

g/10 min g/10 min g/10 min ºC

0,70 0,2 + - 0,45 0,6 + - 1,2 146

UNID. MEDICIÓN

VALOR

g/cm3

0,90

B.- PROPIEDADES TÉRMICAS PROPIEDAD

METODO/TEST DIN 52612 C DIN -53752 ASTM D648 ISO 75 DIN -53461 ASTM D746 ASTM D1525

POLIFUSIÓN3 PPRC

ISO 306 DIN -53460

-4

0,23 1,73 1,5 a 1,8 x 10 -4 44 72 -13 130 60

PPRC

C.- PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDAD

RESISTENCIA LIMITE DEL FLUJO A 23ºC VELOCID AD J ALON: 50mm/min 100mm/min ALARGAMIENTO LIMITE DEL FLUJO A 23ºC VELOCID AD J ALON: 50mm/min 100mm/min RESISTENCIA A LA RUPTURA A 23ºC VELOCID AD J ALON: 50mm/min 100mm/min PUNTO RUPTURA AL ALARGAMIENTO A 23ºC VELOCID AD J ALON: 50mm/min 100mm/min MODULO ELASTICID AD A 23ºC MODULO FLEXIBILID AD A 23ºC DUREZA SHORE RESISTENCIA AL IMPACTO IZO D: CON MUESC A: A 23ºC

METODO/TEST

ISO R 527 (ejemplo Nº1) DIN 53 455 (ejemplo Nº1)

ASTM D 790 DIN 53 447 ASTM D 740 ISO R 868 DIN 53 505

UNID.MEDICION

VALOR

N/mm2 N/mm2

22 23

% %

17 18

N/mm2 N/mm2

35 34

% % N/mm2 N/mm2

> 500 > 500 670 185 65

A 0ºC

ISO R 180 ASTM D 256

j/m2 j/m2

105 30

A 23ºC A 0ºC

DIN 53 453 ISO R 179

Kj/m2 Kj/m2

15 35

DIN 53 453 ISO R 179 DIN 8078 PARTE 2

Kj/m2 Kj/m2

no hay rompimiento

RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY :

RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY : SIN MUESC A: A 23ºC A 0ºC

RESISTENCIA AL IMPACTO A 0ºC

STOCK PERMANENTE

POLIFUSIÓN3

no hay rompimiento

PROPIEDAD

METODO/TEST

UNID.MEDICION

VALOR

RESISTIVIDAD VOLUMETRICA RESISTIVIDADSUPERFICIAL CONSTANTE DIELECTRICA FACTOR DE PERDIDA RESISTENCIADIELECTRICA

DIN -53482 DIN -53482 DIN -53483 DIN -53483 DIN -53481

> 1X10 16 > 1X10 12 2,3 > 5X10 - 4 > 5a20

Ω • Cm. Ω – – KV/mm.

POLIFUSIÓN3 PPRC

D.- PROPIEDADES ELÉCTRICAS

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

POLIFUSIÓN3 IV. PRESIÓN V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSIÓN 3 PPRC VIDA ÚTIL.

Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la temperatura. En efecto, estas curvas definen la vida útil de un tubo en función de la tensión tangencial a las paredes del tubo (s) resultante de esta presión. La tensión tangencial s, esta ligada a la presión interna por la fórmula: d P

CUADRO COMP ARATIVO NORMA DIN 8078 V/S MA TERIA PRIMA BOREALIS RA-130E

20 20ºC 50

30

20

10 9 8

10

TENSION TANGENCIAL EN MP a

PRESION OPERA TIVA EN BAR

40

60ºC

8

70ºC 6 95ºC 4

Presión operativa 10 bar

2

7 6

1

5

10

años

50

1 1

10

10 2

10 3

10 5

10 4

10 6

Cur va de regresion según norma DIN 8078. Resistencia efectiva de la materia prima BOREALIS RA (la temperatura de 20º C . 60ºC Y 95ºC)

-130E

Extrapolando la tabla anterior , los σ correspondientes a las temperaturas dan como resultado máximos de uso los siguientes: Temperatura ºC 20 40 60 80 95

POLIFUSIÓN3 PPRC

PPRC

Vida útil en años Uso continuo (*) 50 50 50 25 10

Presión máxima En bar 25,9 18,4 12,9 6,4 4,3

(*) uso continuo significa un año de 365 días de 24 horas por día.

Coeficiente de seguridad 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

BETA BETA PPRCT

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA

PPRCT

I. GENERALIDADES POLIFUSION creada en el año 1999, ha estado a la vanguardia, como especialistas en tuberías de Polipropileno, en la distribución de agua fria/caliente y otros fluidos a presión. Estas tuberías son usadas en diversos tipo de instalaciones, tales como: Sanitarias, Calefacción e industrial, incluyendo aire comprimido. POLIFUSION fue el precursor de la Norma Chilena NCH 2556 of.2000 POLIFUSION comenzó en el año 1999 su fabricación de tuberías, con materias primas de la prestigiada empresa BOREALIS, con el PPR-80, que fue la primera generación de polipropilenos. En el año 2003 dió un salto técnico muy importante al cambiar a PPRC (POLIFUSION 3). En el año 2007, vuelve a dar otro salto tecnológico importante e innovador al adoptar e introducir al mercado Chileno, la segunda generación en Polipropilenos Copolímeros Random, en sus tuberías BETA PPRCT de BOREALIS , las cuales tendrán grandes beneficios para sus instaladores y s. Polifusión es productor de tuberías y rio de polipropileno hasta 400 mm de diámetro.

II. BENEFICIOS Y CARACTERÍSTICAS INNOVADORAS DE LAS TUBERÍAS BETA

PPRCT

Las tuberías BETA PPRCT, gracias a su nueva materia prima, Borealis de última generación, tienen las siguientes características y beneficios: • Mayor vida útil. • Mayor resistencia en condiciones de presión y temperatura. • Menor espesor de tuberías. • Mayor caudal. • Posibilidad de disminuir diámetros instalados. • Mayor flexibilidad. • Más liviano. • Formato en rollos o tiras

2.250 mts. 100% 80%

60%

2.250 mts.

50mm

50mm

40mm

40mm

32mm 25mm

32mm 25mm 20mm

40% 20mm

16mm

20%

0% PPR-80

BETA PPRCT

BETA PPRCT

La figura muestra una comparación porcentual (%) de los diámetros de tuberías utilizados, en un sistema tradicional PPRC versus tuberías BETA PPRCT en una instalación domiciliaria, de agua caliente y fría.

III. PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS BETA PP RCT VALORES

UNIDAD

TEST

DENSIDAD

0,905

g/cm3

ISO 1183

INDICE DE FL UIDEZ (230 C/2. 16kg)

0,3

g/10min

ISO 1183

RESISTENCIA A LA RUPTURA (50mm/min)

25

MPa

ISO 527-2

RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO (50mm/min)

10

%

ISO 527-2

MODULO DE ELA STICIDAD (1mm/min)

900

MPa

ISO 527

RESISTENCIA AL IMPACTO (+23´C .)

40

KJ/m2

ISO 179/1eA

RESISTENCIA AL IMPACTO (0´C .)

4

KJ/m2

ISO 179/1eA

RESISTENCIA AL IMPACTO (-20´C .)

2

KJ/m2

ISO 179/1eA

COEFICIENTE DE EXP ANSION LINEAL (0 a 70´C .)

1,5

10-4K -1

DIN 53572

CONDUCTIVIDAD TERMICA

0,24

WK-1m-1

DIN 53512 P art 1

Ohm

DIN 53482/VDE 0303 P art 2

KJ/kg

--------------------------

RESISTIVIDAD SUPERFICIAL

1X10

CALOR ESPECIFICO

1,73

+12

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

PPRCT

•

BETA PPRCT

BETA

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA

V. BETA PP-RCT LA ELECCIÓN CORRECTA. ¿Cúal es la diferencia entre las materias primas clasificadas como, PP-RC BETA PP-RCT ? En los tres casos se esta hablando de Polipropileno Copolimero Random. La diferencia radica fundamentalmente en los valores que se obtienen, al evaluar el material, según la norma internacional en ISO 9080/1992, o equivalente. Con esta norma se realizán los ensayos de presión interna, que determinan la Resistencia Hidrostatica (vida útil del material). A continuación se observan, las Curvas de Regresión, con los valores de resistencia hidrostática a través del tiempo.

1.- Gráfico PPR-80 (MRS=8MPa)

Cuadro 1.- (PPR-80) Resultados Obtenidos

20

s TENSION HIDROSTATICA

PPR-80

Números de muestras observadas. s

LCL = 9,26 MPa MRS = 8 MPa

5 4 3

20C 60C 95C 110C water / water / water / water / water water water air Ductile mode

2

Brittle mode Weeping

MEAN = LTHS LCL

Under test

1

10 0

10 2

10 1

10 3

TIEMPO/HORAS

10 4

10 5

1

10

10 6 50 años

2.- Gráfico PPRC (MRS=10,1MPa)

s TENSION HIDROSTATICA

s LCL = 10.1 MPa MRS = 10 MPa

5 4

Ductile mode Brittle mode

MEAN = LTHS LCL

Mixed mode Weeping

1

10 0

Under test

10 1

10 2

TIEMPO/HORAS

10 3

62.9

9.17

9.99

60

50.3

2.08

2.44

95

3.02

1.55

1.82

110

1.00

1.34

1.58

clasificación:

MRS = 8 MPa

La evaluación fue ralizada de acuerdo con el ISO/TR 9080:1992(E) método 1 y módelo QII

10

2

20

Resultados Obtenidos PPRC

PPRC

Polifusión 3

20C 70C 95C 110C 110C water / water / water / water / water / water water water air air PVDF

20°C 60°C 95°C 110°C 25 25 36 25 Extrapolación Valores de resistencia Temp. tiempo s LCL s LTHS °C años MPa MPa 10.1 20 50.0 9.26

Cuadro 2.-Polifusión 3

20

3

PPR-80

La evaluación fue ralizada de acuerdo con el ISO/TR 9080:1992(E) método 1 y módelo QII

10

Mixed mode

BETA PPRCT

PPRCT

10 4

10 5

1

10

10 6 50 años

Números de muestras observadas. 20°C 70°C 95°C 110°C 32 26 24 28 Extrapolación Valores de resistencia s LTHS Temp. tiempo s LCL °C años MPa MPa 10.9 50.0 20 10.1 20

62.8

10.0

10.8

70

53.1

3.21

3.68

95

3.19

2.73

2.99

110

1.04

2.25

2.46

clasificación:

MRS = 10 MPa

V. BETA PP-RCT LA ELECCIÓN CORRECTA. 3.- Gráfico PPRCT 20

PPRCT BETA

s TENSION HIDROSTATICA

10

5 4 3 2

50 años

20C 60C 70C 95C 110C water / water / water / water / water / water water water air air Ductile mode

PPRCT

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA

s LPL

= 12.090 MPa MRS = 11.2 MPa

LTHS LPL

Brittle mode Mixed mode Weeping Under test

1

10 0

10 2

10 1

TIEMPO/HORAS

10 3

10 4

10 5

1

10

Cuadro 3.- BETA PPRCT

Números de muestras obser 20C

60C

70C

vadas.

95C

110C

31 32 32 31 33 Extrapolación V alores de resistencia

s

tiempo

s LPL

C

años

20

50.0

MPa 12.1

MPa 12.7

20

100

11.9

12.5

60

100

6.23

6.64

50.0

5.33

5.69

Temp.

70

temperatura C 20 40

LTHS

3.89 3.63 4.17 3.04 2.82 110 1.06 clasificación: MRS = 11.2 MP a CRS 70C ,50 años = 5,0 MP a 95

50 años

Presiones de Operación Máximas Permitidas (bar)

Resultados Obtenidos Beta La evaluación fue ralizada de acuerdo con el ISO/TR 9080:2003(E) método 1 y módelo QII

10 6

60 70 80 95

tiempo de operación (años) 10 25 50 10 25 50 10 25 50 10 25 50 10 25 5

Polifusión-Beta PN-16 25,1 24,6 24,3 18,6 18,2 17,9 13,4 13,1 12,8 11,2 10,9 10,7 9,3 9,1 7,1

En este cuadro la vida útil aumenta a 100 años , con una T= 60C y una resistencia de 6,64 Mpa.

BETA PPRCT

Como podemos concluir BETA PPRCT . es superior a la primera generación de polipropilenos copolimeros random PPRC

STOCK PERMANENTE

BETA

PPRCT

VI. VIDA ÚTIL SISTEMA BETA PPRCT Las curvas de regresión, caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la temperatura. En efecto, estas curvas definen la vida útil de una tubería en función de la tensión tangencial (hidrostática) a las paredes del tubo (s) resultante de esta presión. La tensión tangencial ( s ) está relacionada a la presión interna por la fórmula:

d P

s = tensión tangencial (hidrostática)en MP

(ver gráfico a continuación) p = presión en bar . d = diámetro exterior del tubo en mm s = espesor del tubo en mm .

a.

.

Gráfico normas v/s BETA PPRCT 100

Curva de referencia PPR (DIN-8078, EN ISO 15874) Curva de referencia para BETA PPRCT

20C 10 70C

95C

1

1

10

100

1000

BETA PPRCT

Tiempo de Falla (h)

10000

5

10

100000

50 años

1000000

BETA FIBRA BETA FIBRA PPRCT/F

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA

PPRCT/F

INFORMACIÓN TÉCNICA Las Tuberías BETA FIBRA, son el nuevo sistema de tuberías desarrollado por POLIFUSIÓN para transporte de agua caliente y otros fluidos. BETA FIBRA representa una nueva solución en el control de las dilataciones en sus proyectos de transporte de fluidos. Este sistema ofrece ventajas en matrices de agua caliente industrial, suministro sanitario y calefacción, siendo su mayor ventaja comparativa, el bajo coeficiente de dilatación que posee.

Reducción de la dilatación en un 60%, respecto al PP-R tradicional. Resistencia a la corrosión.

VENTAJAS Reducción de la dilatación en un 60%, respecto al PP-R tradicional. Resistencia a la corrosión. Menor deformación radial, por aplastamiento. Mayor caudal gracias a los espesores de la seria S 3,2 que es superior en 9% con respecto al PP-R tradicional. Alta resistencia al impacto. Facilidad de instalación.

CAMPOS DE APLICACIÓN Instalaciones de matrices de agua fría y caliente. Instalaciones de calefacción. Instalaciones de climatización (que utilicen como fluido el agua). Instalaciones industriales.

PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS BETA FIBRA

BETA FIBRA PPRCT/F

VALORES

UNIDAD

TEST

DENSIDAD

0,905

g/cm3

ISO 1183

INDICE DE FL UIDEZ (230 C/2. 16kg)

0,3

g/10min

ISO 1183

RESISTENCIA A LA RUPTURA (50mm/min)

25

MPa

ISO 527-2

RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO (50mm/min)

4

%

ISO 527-2

MODULO DE ELA STICIDAD (1mm/min)

900

MPa

ISO 527

RESISTENCIA AL IMPACTO (+23´C .)

40

KJ/m2

ISO 179/1eA

RESISTENCIA AL IMPACTO (0´C .)

4

KJ/m2

ISO 179/1eA

RESISTENCIA AL IMPACTO (-20´C .)

2

KJ/m2

ISO 179/1eA

COEFICIENTE DE DILATACIÓN

0.06

(mm/m .°c)

DIN 53572

CONDUCTIVIDAD TERMICA

0,22

W/mK

DIN 53512 P art 1

Ohm

DIN 53482/VDE 0303 P art 2

KJ/kg

--------------------------

RESISTIVIDAD SUPERFICIAL

1X10

CALOR ESPECIFICO

1,73

+12

PPRCT/F

CARACTERÍSTICAS Sistema de tuberías con bajo coeficiente de dilatación, especial para transporte de agua caliente y productos industriales con fluidos, entre 20 y 90 grados celsius. Estructura Tricapa fabricada por Co-extrusión, dando origen a las nuevas tuberías BETA-FIBRA, mas reforzado y más estable frente a la deformación por efectos de la temperatura.

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA

Capa exterior PPRCT

Capa interna PPRCT + fibra

BETA FIBRA PPRCT/F

Capa exterior PPRCT

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA

DILATACIÓN TÉRMICA El sistema de tuberías BETA FIBRA PPRCT/F, al estar sometido a los cambios de temperatura de los fluidos transportados, experimenta dilatación o contracción lineales dependiendo si las temperaturas aumentan o disminuyen.

Fórmula para cálculo de Dilatación lineal

∆L ₌ x ∆T x L

Donde:

∆L = Dilatación Lineal epresada en mm. = Coeficiente de dilatación lineal 0.06 (mm/m°C)

∆T

BETA FIBRA PPRCT/F

L

= Diferencia de T° = (t2-t1), donde t1=T° prom. Al realizar la instalación y t2 = T° del fluido a transportar, expresada en °C. = Longitud de la tubería a considerar expresada en m.

PPRCT/F

PPRCT/F

COMPARACIÓN TÉCNICA Las siguientes tablas muestran una comparación entre PPR tradicional y el nuevo BETA-FIBRA respecto a las dilataciones en iguales condiciones de trabajo.

Tubería PP-R Tradicional

BETA-FIBRA

Tabla dilatación PP- R

Tabla dilatación PP- RCT/FG

Coeficiente ente Delta de Largo en Tº Dilatación mm dilatación metros ºC en mm 0,15

50

Coeficiente ente Delta de Largo en Tº Dilatación mm dilatación metros ºC en mm

375,0

50

0,06

50

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA

150,0

50

Ejemplo: para una tubería PP-R tradicional con un largo de 50 metros y un delta de temperatura de 50 grados Celsius, la dilatación resultante será de 375 mm. en cambio, al someter a las mismas condiciones la tubería BETA-FIBRA , su dilatación solo será de 150 mm., equivalente a un 60% menos de dilatación.

800 750

650

∆ °50C

600

550 500 450 400

Tubería Polifusión Beta Normal Tubería Polifusión Beta Fibra

350 300 250 200 150 100 50 0 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Longitud de la tubería en metros

Gráficos de cálculo de dilatación, comparativos entre PPR tradicional y PPRCT/F

BETA FIBRA PPRCT/F

Dilatación de la tubería en milímetros

700

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA

SOLUCIÓN TIPO PARA MATRIZ DE AGUA CALIENTE

Caso 1

Caso 2

Instalación realizada en una matriz vertical de agua caliente, con espacio reducido en el shaft; Donde la solución con Beta Fibra

BETA FIBRA PPRCT/F

fue la alternativa mas eficiente.

PPRCT/F

PPRCT/F

TABLA DE DILATACION EN UNA MATRIZ DE AGUA CALIENTE CON BETA FIBRA

LONGITUD DEL TUBO

STOCK PERMANENTE

BETA FIBRA

Diferencia de temperatura Δt = temperatura de trabajo - temperatura de montaje 10ºC

20ºC

30ºC

40ºC

50ºC

60ºC

70ºC

80ºC

Dilatación lineal ∆L en mm/m 0,25m

0,15

0,3

0,45

0,6

0,75

0,9

1,05

1,2

0,50m

0,3

0,6

0,9

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

0,75m

0,45

0,9

1,35

1,8

2,25

2,7

3,15

3,6

1,00m

0,6

1,2

1,8

2,4

3

3,6

4,2

4,8

1,25m

0,75

1,5

2,25

3

3,75

4,5

5,25

6

1,50m

0,9

1,8

2,7

3,6

4,5

5,4

6,3

7,2

1,75m

1,05

2,1

3,15

4,2

5,25

6,3

7,35

8,4

2,00m

1,2

2,4

3,6

4,8

6

7,2

8,4

9,6

2,25m

1,35

2,7

4,05

5,4

6,75

8,1

9,45

10,8

2,50m

1,5

3

4,5

6

7,5

9

10,5

12

2,75m

1,65

3,3

4,95

6,6

8,25

9,9

11,55

13,2

3,00m

1,8

3,6

5,4

7,2

9

10,

12,6

14,4

EJEMPLO: Con los datos de la tabla para una longitud del tubo de 2,5 metros a 50°C tendremos una dilatación de 7,5 milímetros

LONGITUD DEL TUBO

Diferencia de temperatura Δt = temperatura de trabajo temperatura de montaje 10ºC

20ºC

30ºC

40ºC

50ºC

60ºC

70ºC

80ºC

LONGITUD DEL TUBO

DILATACIÓN DEL TUBO

0,25m

0,15

0,3

0,45

0,6

0,75

0,9

1,05

1,2

0,50m

0,3

0,6

0,9

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

0,75m

0,45

0,9

1,35

1,8

2,25

2,7

3,15

3,6

1,00m

0,6

1,2

1,8

2,4

3

3,6

4,2

4,8

1,25m

0,75

1,5

2,25

3

3,75

4,5

5,25

6

1,50m

0,9

1,8

2,7

3,6

4,5

5,4

6,3

7,2

1,75m

1,05

2,1

3,15

4,2

5,25

6,3

7,35

8,4

2,00m

1,2

2,4

3,6

4,8

6

7,2

8,4

9,6

2,25m

1,35

2,7

4,05

5,4

6,75

8,1

9,45

10,8

2,50m

1,5

3

4,5

6

7,5

9

10,5

12

2,75m

1,65

3,3

4,95

6,6

8,25

9,9

11,55

13,2

3,00m

1,8

3,6

5,4

7,2

9

10,

12,6

14,4

BETA FIBRA PPRCT/F

Dilatación lineal ∆ L en mm/m

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA

PPRCT/F

DILATACIÓN EN UNA MATRIZ DE AGUA CALIENTE

PUNTO FIJO

PUNTO FIJO

La figura a la izquierda representa la solución tipo para matriz de agua caliente con un delta de 50°C, arrojando los siguientes resultados: -Dilatación 7mm de pandeo al centro de la tubería. -Ángulo de inclinación 1° a 150 mm de la primera abrazadera.

PUNTO FIJO

BETA FIBRA PPRCT/F

Figura 2

PPRCT/F

TABLA PARA CÁLCULO DE BRAZOS DILATANTES EN ALIMENTACIÓN DE REMARCADORES Tabla para el calculo de Δl Diferencia de temperatura ∆t= temperatura de trabajo - temperatura de montaje

LONGITUD DEL TUBO L

10ºC

20ºC

30ºC

40ºC

50ºC

60ºC

70ºC

80ºC

Dilatación lineal ∆L en mm/m ∆L

0,25m

0,4

0,8

1,1

1,5

1,9

2,3

2,6

3,0

0,50m

0,8

1,5

2,3

3,0

3,8

4,5

5,3

6,0

0,75m

1,1

2,3

3,4

4,5

5,6

6,8

7,9

9,0

1,00m

1,5

3,0

4,5

6,0

7,5

9,0

10,5

12,0

1,25m

1,9

3,8

5,6

7,5

9,4

11,3

13,1

15,0

1,50m

2,3

4,5

6,8

9,0

11,3

13,5

15,8

18,0 21,0

1,75m

2,6

5,3

7,9

10,5

13,1

15,8

18,4

2,00m

3,0

6,0

9,0

12,0

15,0

18,0

21,0

24,0

2,25m

3,4

6,8

10,1

13,5

16,9

20,3

23,6

27,0

2,50m

3,8

7,5

11,3

15,0

18,8

22,5

26,3

30,0

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA

Tabla para el calculo del LS DIAMETRO DEL TUBO

Expansión Lineal (mm) 0,4

0,8

1,1

1,5

1,9

2,3

2,6

3,0

3,4

3,8

4,0

4,2

4,5

5,0

5,3

5,5

5,6

6,0

6,8

7,0

Largo del brazo dilatante (m) 32mm

0,11

0,15

0,18

0,21

0,23

0,26

0,27

0,29

0,31

0,33

0,34

0,35

0,36

0,38

0,39

0,40

0,40

0,42

0,44

0,45

40mm

0,12

0,17

0,20

0,23

0,26

0,29

0,31

0,33

0,35

0,37

0,38

0,39

0,40

0,42

0,44

0,44

0,45

0,46

0,49

0,50

50mm

0,13

0,19

0,22

0,26

0,29

0,32

0,34

0,37

0,39

0,41

0,42

0,43

0,45

0,47

0,49

0,50

0,50

0,52

0,55

0,56

63mm

0,15

0,21

0,25

0,29

0,33

0,36

0,38

0,41

0,44

0,46

0,48

0,49

0,51

0,53

0,56

0,56

0,58

0,62

0,63

DIAMETRO DEL TUBO

0,55

Expansión Lineal (mm) 7,5

7,9

8,5

9,0

9,4

10,0

10,5

11,3

12,0

13,1

13,5

14,5

15,0

15,8

16,9

17,5

18,0

18,4

18,8

19,0

Largo del brazo dilatante (m) 32mm

0,46

0,48

0,49

0,51

0,52

0,54

0,55

0,57

0,59

0,61

0,62

0,65

0,66

0,67

0,70

0,71

0,72

0,73

0,74

40mm

0,52

0,53

0,55

0,57

0,58

0,60

0,61

0,64

0,66

0,69

0,70

0,72

0,73

0,75

0,78

0,79

0,80

0,81

0,82

0,83

50mm

0,58

0,60

0,62

0,64

0,65

0,67

0,69

0,71

0,73

0,77

0,78

0,81

0,82

0,84

0,87

0,89

0,90

0,91

0,92

0,92

63mm

0,65

0,67

0,69

0,71

0,73

0,75

0,77

0,80

0,82

0,86

0,87

0,91

0,92

0,95

0,98

1,00

1,01

1,02

1,03

1,04

Expansión Lineal (mm) 19,5

20,3

21,0

22,5

23,6

24,0

24,5

25,0

25,5

26,0

26,3

27,0

27,5

28,0

28,5

29,0

29,5

30,0

31,5

32,0

0,90

0,91

0,91

0,92

0,93

0,95

0,96

Largo del brazo dilatante (m)

32mm

0,75

0,76

0,78

40mm 50mm 63mm

0,80

0,82

0,83

0,84

0,84

0,85

0,94

0,96

1,05

1,07

0,85

0,86

0,87

0,87

0,90

0,92

0,93

0,97

1,01

1,03

1,04

1,09

1,13

1,16

1,17

0,87

0,88

0,89

0,94

0,95

0,96

1,05

1,06

1,07

0,97

0,97

0,99

0,99

1,00

1,01

1,02

1,03

1,04

1,06

1,07

1,08

1,09

1,10

1,11

1,12

1,13

1,14

1,15

1,16

1,19

1,18

1,19

1,20

1,20

1,21

1,22

1,24

1,25

1,26

1,27

1,28

1,29

1,30

1,34

1,35

1°- De la tabla el cálculo del Δl, se debe conocer el L del tubo a utilizar y el delta de T° de la instalación, con esos datos se ubica el valor en la matriz

PUNTO FIJO

PUNTO FIJO Figura 3

2°- El valor que se obtuvo en el paso anterior se busca en las filas de las tablas para el cálculo del LS, para el diámetro del tubo a utilizar como. arranque hacia los remarcadores, con estos datos que se busca en la matriz para cálculo de LS el valor que corresponde al largo del brazo dilatante que se debe instalar.

BETA FIBRA PPRCT/F

DIAMETRO DEL TUBO

0,74

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA FIBRA

CÁLCULO DEL BRAZO DILATANTE El sistema de tuberías BETA FIBRA PPRCT/F, al estar sometido a los cambios de temperatura de los fluidos transportados, experimenta dilatación o contracción lineales dependiendo si las temperaturas aumentan o disminuyen.

Fórmula para cálculo de Dilatación lineal

∆L ₌ x ∆T x L

Donde:

∆L = Dilatación Lineal epresada en mm. = Coeficiente de dilatación lineal 0.06 (mm/m°C)

∆T L

= Diferencia de T° = (t2-t1), donde t1=T° prom. Al realizar la instalación y t2 = T° del fluido a transportar, expresada en °C. = Longitud de la tubería a considerar expresada en m.

Fórmula para cálculo del brazo dilatante

Ls= largo del brazo dilatante en mm. K= factor proporcional dependiendo del material ( POLIFUSION-BETA = 30) Δ l = Dilatación lineal en mm. D= diámetro de la tubería. Ejemplo: Datos: Largo tubería = 0,25 metros Tº mínima = 20˚ C. Tº máxima = 70˚ C. ΔT = 50˚ C. Diámetro tubería= 50 mm.

PUNTO FIJO

150 150

Lo primero es dilucidar el Δl: Δl= 0,15(mm/m°C) (70ºC - 20ºC) 0,25 m Δl= 1,87mm Con el Δl, calcularemos el largo del brazo dilatante Ls.

BETA FIBRA PPRCT/F

Ls = 30 1,87 * 50 Ls = 290mm.

PUNTO FIJO Figura 3

PPRCT/F

AQUASYSTEM AQUASYSTEM PP

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

AQUASYSTEM

PP

La nueva generación de tubos y fittings de Polipropileno ¨AQUASYSTEM¨ para descargas a temperatura, proporciona soluciones innovadoras y nuevas técnicas, que permiten obtener un sistema con tolerancias precisas y perfecta funcionalidad. Los anillos de goma NBR (O’ring) de los fittings, tienen un diseño especial y cumplen con las exigencias de la norma DIN 4060, quedando éstos alojados correctamente (no se pierden), sin posibilidad de deslizarse en el momento del montaje,garantizando la estanqueidad, incluso ante notables esfuerzos térmicos y mecánicos. El refuerzo anular en los fittings es de una estructura robusta y capaz de soportar maltratos en obras. El anillo guía que sobresale, además de tener una función de guía, durante el montaje, asegura la inpermeabilidad a las filtraciones de cemento o residuos de diferentes tipos, preservando la integridad de la junta en el tiempo. Anillo guía

Anillo de goma (NBR) perfectamente alojado Refuerzo anular

VENTAJAS DEL SISTEMA ¨AQUASYSTEM¨

• Larga vida útil del sistema ¨AQUASYSTEM¨, mínimo 50 años, debido a las excelentes características de la materia prima Polipropileno Copolimero con que esta fabricado, resistiendo condiciones de 80˚C en uso continuo y sección llena, inclusive resistiendo peaks de hasta 110˚C. • Los tubos y Fittings ¨AQUASYSTEM¨, no se rompen, debido a su gran flexibilidad y elasticidad del polipropileno. • Los tubos y Fittings ¨AQUASYSTEM¨, no se rompen, debido a su alta resistencia a la corrosión y al bajo coeficiente de rugosidad interna, sumadas a las propiedades no adherentes del polipropileno sanitario, garantizando una larga vida útil del sistema, sin mantenimiento. • Los tubos y fittings ¨AQUASYSTEM¨, no se corroen debido a que estos resisten la corrosión química, galvánica y bacteriana. El sistema resiste la conducción de fluidos o sustancias con un valor de PH entre 2 y 12.(ver tabla) • Los tubos y fittings ¨AQUASYSTEM¨, no se ablandan debido al elevado punto de ablandamiento (148˚C) del polipropileno sanitario, posibilitando la conducción de fluidos a temperaturas de hasta 100˚C, a diferencia del PVC (punto de ablandamiento 65˚C.). ¨AQUASYSTEM¨, resiste sin deformarse, agua hirviendo, aceite de frituras. CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA DEL SISTEMA ¨AQUASYSTEM¨ Unidad Parámetros gr/cm3 Densidad MPa Resistencia a la tracción Shore D Dureza MPa Módulo de flexión ˚C Punto de ablandamiento Indice de fluidez (230˚C,2,16kg.) g/10min kcal/mh˚C Conductividad térmica mm/m˚C Coeficiente de dilatación lineal J/M Resistencia impacto 23˚C J/M Resistencia impacto -20˚C

Valor 0,900 27 67 641 148 ≤ 2,0 ≈ 0,19 0,10-0,15 >300 40

CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA ANILLO DE GOMA (O¨RING) NBR Parámetros

Unidad

Resistencia residual por compresión a 70˚C. Elongación a la rotura Resistencia química, variación volumétrica en PH2 Resistencia química, variación volumétrica en PH12

N/mm2 % % %

nota:valores requeridos de acuerdo a norma Din 4060

Resultado Valor requerido 17 600 -0.9 +0.1

≥ 10 ≥ 400 ≥5 ≥5

CERTIFICACIONES El sitema ¨AQUASYSTEM¨ cuenta con la certificación de calidad permanente de ¨CESMEC¨ El sitema ¨AQUASYSTEM¨ cumple con la Norma Chilena 2813,c2002 y con la norma ISO 7671 refernte a ¨Sistemas de tuberías de plásticos para alcantarillado domiciliario y aguas lluvias a baja y alta temperatura dentro de edificios - Polipropileno PP¨.

AQUASYSTEM

CAMPOS DE APLICACION El sitema ¨AQUASYSTEM¨ en general es utilizado en descargas de fluidos entre PH 2-12 y a temperaturas de hasta 95˚C. y sus campos de aplicación más usadas son:

Edificios civiles e industriales Lavanderías Colegios

Restaurantes Supermercados Hospitales Clínicas.

AGENTE QUIMICO

Acetaldehído Acetaldehído solución acuosa Vinagre de amilo Acetato de amonio Acetato de butilo Acetato de etilo Acetato de metilo Acetato de plomo Acetato de sódio Acetato de vinilo Vinagre Acetona Acidos grasos (de C4) Acido acético, solución acuosa, glacial Acido acético, sol. acuosa y essencia de vinagre Acido acético, solución acuosa Acido adípico Acido benzoico Acido borico Acido bromhídrico, solución acuosa Acido butírico, solución acuosa Acido cítrico Acido clórico, solución acuosa Acido clórico, solución acuosa Acido clórico, solución acuosa Acido clorhídrico, gas, seco Acido clorhídrico, gas, húmedo Acido clorhídrico, solución acuosa Acido clorhídrico, solución acuosa Acido (mono) cloroacético, solución acuosa Acido (mono) cloroacético, solución acuosa Acido crómico, solución acuosa Acido fluorhídrico, solución acuosa Acido fluorhídrico, solución acuosa Acido fluorsilícico, solución acuosa Acido fórmico, solución acuosa Acido fórmico, solución acuosa Acido fosfórico (orto-) Acido glicólico, solución acuosa Acido láctico Acido nítrico, solución acuosa Acido nítrico, solución acuosa Acido nítrico, solución acuosa Acido oleico Acido oxálico Acido perclórico, solución acuosa Acido pícrico, (2,4,6) (trinitrofenol) Acido propiónico, solución acuosa Acido prúsico Acido silícico, solución acuosa Acido sulfúrico, solución acuosa Acido sulfúrico, solución acuosa Acido sulfúrico, solución acuosa Acido sulfúrico, humeante Acido succínico Acido tánico, solución acuosa Agua de cloro Agua de mar Agua mineral Agua potable (con cloro) Agua pura Trementina (HC1/HN03) Agua ardiente de cualquier tipo Acrilonitrilo Alcohol alílico, solución acuosa Alcohol amílico Alcohol bencílico Alcoholde grasa de coco Alcohol furfúrico Alcohol etílico Alcohol etílico de quemar (con 2% de tolueno) Alumbre Amido Amoníaco líquido

PORCENTAJE

100% 40% 100% Sol.Sat 100% 100% 100% Sol.Sat Sol.Sat 100% Comercial 100% 100% 100% 50% Hasta el 40% Sol. Sat Sol. Sat Sol. Sat 48% 20% Sol. A.>10% 1% 10% 20% 100% 100% Hasta 20% > 20 hasta 36% Sol. A.>10% 85% 40% 40% 70% 32% 10% 85% 85% 30% 90% 10% 10-50% >50% 100% Sol.Sat 20% Sol.Sat. >50% 100% Cualquiera 10% >10-80% >80 hasta 100% Cualquiera Sol.Sat. 10% Sol.Sat. Comercial Comercial 100% Comercial 75/25% Comercial 100% 96% 100% 100% 100% 100% 100% 96% (vol) Sol.Sat. Cualquiera 100%

TEMPERATURAS 20˚C 60˚C 110˚C

• + • + • + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + • + + + + + + + + + • • + + + + + + + + + • + + • + + + + + + + + + + + + + + + +

? + ? + • + + + • + + • • + + + + + • ? + • • + + + • + + • + • + + • + • + • • • + + ? + + + + + + + + + + + + + + • • • + ? + + ?

? ? ? ? ? • + ? + ? ? • ? ? ? + ? + ? ? ? • ? ? ? ? ? • ? + ? ? • ? ? ? ? ? ? + ? ? ? ? + + + + ? ? ? + ? ? ? + ? ? + ?

AGENTE QUIMICO

Amoníaco gaseoso Amoniaco, solución acuosa Anhídrido acético Gas carbónico gaseoso Gas carbónico, solución acuosa Anihídrido sulfuroso, gaseoso Anihídrido sulfuroso, solución acuosa Anilina Anisol Anticongelante Aire Bencina Bencina/benzol (mezcla) Benzoato de sodio, solución acuosa Benzol Bicromato de potasio Bicromato de sodio Cerveza Bórax Bromato de potasio, acuoso 10% Bromo (agua de bromo) Bromo líquido Bromuro de metilo Bromuro de potasio Butadieno Butano Butanol Butrantiol Butilfenol Butilfenón Butilglicol Carbonato de amonio Carbonato de calcio Carbonato de potasio Carbonato de sodio, solución acuosa Cera de abejas Cianuro de potasio Cianuro de cobre Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Clorato de potasio Clorato de sodio Clorito de sodio, solución acuosa Cloramina Clorobenzol Cloroetano Cloroformo Cloroetanol Cloro gaseoso húmedo Cloro gaseoso húmedo Cloro líquido Cloro gaseoso seco Cloruro de Aluminio Cloruro de amonio Cloruro de antimonio, solucion acuosa Cloruro de calcio Cloruro de hierro (II y III) Cloruro de fósforo (III) Cloruro de magnesio Cloruro de metilo, gaseoso cloruro de metileno Cloruro de potasio Cloruro de cobre Cloruro de sodio Cloruro de sulfurilo Cloruro de estaño (II) Cloruro de estaño (IV) Cloruro de tionilo Cresol Cresol Cromato de potasio Dekalin Dextrina Dextrosio (glucoso)

Simbología + = Resistente • = De resistencia limitada - = No resistente ? = Ausencia de datos

PORCENTAJE

100% Sol.Sat. 100% Cualquiera Cualquiera 100% Cualquiera 100% 100% Comercial 100% Comercial 80/20% (vol) 35% 100% Sol. Sat. Sol. Sat. Comercial Sol. A>10% 10% Sol.Sat. 100% 100% Sol.Sat. 100% 100% 100% 100% Sol.Sat. 100% 100% Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. 30% Comercial Sol.Sat>10% Sol.Sat. 100% 100% 100% Sol.Sat. Sol.Sat. desde 2 hasta 20% Sol.A>10% 100% 100% 100% 100% 1% 0,5% 100% 100% Sol.Sat. Sol.Sat. 90% Sol.Sat. Sol.Sat. 100% Sol.Sat. 100% 100% Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.A.> 10% 100% Sol.Sat. Sol.Sat. 100% 90% 2) > 90% Sol.Sat. 100% Sol. A > 10% 20%

TEMPERATURAS 20˚C 60˚C 110˚C

+ + + + + + + • • + + • • + • + + + + + • + • + + + + + + + + + + + + + + • + + + + • • + • + + + + + • + • + + + + + • + + + • + +

+ + ? + + + + • • + + ? + + + + + + + + + + ? ? ? + + + + • + + ? • + + • ? ? + ? + + + + + ? + + + + + + + ? + + +

? ? ? ? ? ? ? ? ? + + ? ? ? + + ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? + ? • ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? + ? ? + ? ? + ? ? ? ? ? ? +

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA

PP

AQUASYSTEM

AQUASYSTEM

STOCK PERMANENTE

AQUASYSTEM TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA AGENTE QUIMICO

AQUASYSTEM

Detergentes Ftalato de dibutilo Diclorobenzol Dicloroetileno Dioxano Emulsiones de siliconas Emulsiones de parafina Emulciones para fotografía Heptano Hexano Hexanotriol (1,2,6) Extractos tácnicos, vegetales Eter Eter dibutílico Eter de petroleo Etilendiamina Fenol, solución acuosa Fenol, solución acuosa Fijadores (baños para fijación) para fotos Fluor seco Floruro de amonio Floruro de potasio Formaldehído, solución acuosa Fosfato de amonio Fosfatos inorgánicos Fructosa Gases con descarga con: Acido fluorhídrico Oxido carbónico Anhídrido carbónico Sustancias nitrosas Acido clohidrico Acido sufúrico Anhídrido sulfuroso Anhídrido sulfuroso Gas de alumbrado (gas de ciudad) Gelatina Glicerina Glucosio, solución acuosa Hidrato de hidracina Hidroquinona Hidrógeno Hidrógeno sulfato,gaeoso Hidróxido de bario Hidróxido de calcio Hidróxido de sodio, solución acuosa Yoduro de potasio Hipoclorito de calcio Hipoclorito de sodio, solucióna acuosa Hipoclorito de sodio, solucióna acuosa Isooctanol Isopropanol Lanoleina Leche Levadura 2) Melaza 2) Mentol 2) Mercurio Metano Metanol Metanol Metilamina, solución acuosa Metiletilquetona Gasóleo Nitrato de plata Nitrato de amonio Nitrato de calcio Nitrato de potasio Nitrato de cobre, solución acuosa Nitrato de sodio Nitrato de sodio Nitrobenzol 2-Nitrotolueno Oleum

PORCENTAJE

TEMPERATURAS 20˚C 60˚C 110˚C

Sol. A. <10% 100% 100% 100% 100% Comercial Comercial Comercial 100% 100% 100% Comercial 100% 100% 100% 100% 5% 90% Comercial 100% Sol.A > 10% Sol. Sat. 40% Sol.Sat. Sol.Sat Sol. A >10%

+ + • • • + + + + + + + + • + + + + + • + + + + + +

+ • ? ? • + + • + • • • + + ? + ? + + + + + +

? • ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? + ? +

restos Cualquiera Cualquiera restos Cualquiera Cualquiera restos Cualquiera Comercial Sol. A > 10% 100% 20% 100% Sol. A > 10% 100% 100% Sol.Sat Sol.Sat. hasta 60% Sol.Sat. Sol A > 10% 10% 20% 100% 100% Comercial Comercial Cualquiera Comercial 100% 100% 100% 100% 5% 32% 100% Comercial Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. 30% Sol.Sat Sol.Sat 100% 100% 100%

+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + • + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + -

+ + + + + + + ? + + + ? ? + + + + + + ? ? • • + • + ? + • + ? + + ? • + + + + + + + • • -

? ? ? ? ? ? ? ? + + + ? ? ? ? + ? + ? ? ? + ? + ? + ? ? ? ? • ? ? • + ? ? + ? ? ? -

AGENTE QUIMICO

Aceites lubricantes Aceite combustible para calefacción Aceites y grasas vegetales y animales Aceite de alcanfor Gasóleo Aceite de lino Aceite de nuez de coco Aceite de oliva Aceite de menta Aceite de parafina Aceite de ricino Aceite de semillas de algodón Aceite de semillas de maiz Aceite de semilas de soja Aceite de silicona Aceite de trementina Aceite de vaselina Aceite para husillos (industria textil) Aceite lubricantes para motores Aceite para transformadores Oxicloruro de fósforo Oxígeno Ozono Perborato de sodio Perclorato de potasio, solución acuosa Percloroetílico Permanganato de potasio Peróxido de Hidrógeno, solución acuosa Persulfato de potasio Petróleo Piridina Pulpa de fruta Potasa cáustica Gas propano Propanol Propilenglicol Sales de plata Sales de bario Sales de mercurio Sales de magnesio Sales de níquel Sales de cinc Jarabe de ázucar Silicato de sodio Sosa (carbonato de sodio) Sulfato de aluminio Sulfato de amonio Sulfato de magnesio Sulfato de potasio Sulfato de cobre Sulfato de sodio Sulfato de sodio, solución acuosa Sulfuro de amonio Sulfuro de carbono Sulfuro de sodio Zumos de fruta Reveladores de fotos para uso comercial Tetraborato de sodio Tetracloroetano Tetracloruro de carbono Tetracloruro de plomo Tetrahidrofurano Tetralio Tintura de yodo Tiofeno Tiosufato de sodio Tolueno Tricloroetileno Trifosfato de sodio Trietanolamina Urea Vapores de bronce Vino Ziol (todos los isómeros)

Nota: la tabla guía de resistencia química es una referencia después de innumerables test con variados agentes químicos y diferentes condiciones. Es aconsejable para una aplicación específica hacer pruebas pilotos.

PORCENTAJE

Comercial Comercial 100% 100% Comercial Comercial 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0,5ppm Sol.Sat 10% 100% Sol.Sat. 30% Sol.Sat. 100% 100% Comercial 50% 100% 100% 100% Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. Comercial Sol.A > 10% 50% Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. Sol.Sat. 40% Sol.Sat. 100% Sol.Sat. Comerciales Comerciales Sol. A > 10% 100% 100% 100% 100% 100% Comercial 100% Sol.Sat. 100% 100% Sol.Sat. Sol. A. > 10% Sol.Sat, Cualquiera Comercial 100%

TEMPERATURAS 20˚C 60˚C 110˚C

• + + + + + + + + + + + + + + + + • • + + + + • + + + + • + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + • + • + + + • + + + • + •

? + • • + ? + ? • + + • • + • • • ? ? • ? + • • + • • ? + ? + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + ? • • + + ? + + -

? ? ? ? + ? • ? ? ? ? ? + ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? + ? ? ? ? + ? ? ? ? ? ? • ? + + ? ? ? + ? ? + ? ? ? ? ? ? + ? ? ? -

PP

PP

MONTAJE DEL SISTEMA ¨AQUASYSTEM¨ Para realizar un montaje correcto siga los pasos siguientes: 1.- CORTE DE LOS TUBOS; El corte de los tubos¨AQUASYSTEM¨ deberá realizarse a 90˚

2.- REBABADO DE LOS TUBOS:

Para facilitar el montaje del tubo en el fitting se deberá eliminar completamente las rebabas del tubo, para ello se podrán usar indistintamente limas, lija, esmeril, escofinas, para darle un ángulo (bisel) y no dañar el anillo de goma durante el acople.

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

AQUASYSTEM

3.-LIMPIEZA Y LUBRICACION: Limpiar la campana del fitting y el extremo del tubo a montar, luego lubrique estos para facilitar su acople.

4.-ACOPLE DE TUBOS Y FITTINGS: Introduzca el extremo macho del tubo en la campana hasta el tope. Marque con un lápiz y retire el tubo 1cm. Este último procedimiento permite absorber las dilataciones y contracciones. Para utilizar nuevamente trozos de tubo o ensamblarlos con otras partes de la instalación, utilice coplas o coplas de reparación. 2.-

1.-

1 cm.

Unión de tubos y copla

CONSEJOS PRACTICOS DE INSTALACION DILATACION TERMICA:

El propileno es un material polimérico sujeto a dilataciones térmicas provocadas por variaciones de la temperatura del fluido

En el diseño del sistema ¨AQUASYSTEM¨ la longitud de la campana ha sido calculada para compensar las variaciones de longitud por dilatación o contracción de hasta 2 m.

CONTROL DE LAS DILATACIONES:

PF

AQUASYSTEM

PD

2 mt.

Para controlar las variaciones de longitud debido a las dilataciones o contracciones, hay que crear puntos fijos (PF) los cuales tienen como función subdividir la intalación en tramos de dilatación o contracción. También se deberán crear puntos deslizantes (PD) los cuales tienen por función alinear y sostener las tuberías. Nota: El PF se debera colocar en la campana del fitting.

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

AQUASYSTEM

PP

TUBERIAS ¨AQUASYSTEM¨ EMBUTIDAS Las tuberías y fittings ¨AQUASYSTEM¨ embutidas en cemento serán primeramente fijadas antes de hormigonar para evitar posibles desplazamientos. Los fittings que quedan dentro del hormigonado actuan como puntos fijos (PF)

15 mm.

Para un correcto funcionamiento del sitema ¨AQUASYSTEM¨, la espiga del fitting (lado contrario de la campana) deberá quedar fuera de la estructura a una distancia de 15mm. una vez colocada la copla, como mínimo.

TUBERÍAS ¨AQUASYSTEM¨ LIBRES O EN CAVIDADES EN LA PARED Ø 40 - 50mm.

• Para tubosverticales de diámetro 40mm además del PF colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada 1 metro. • Para tubosverticales de diámetro 50 mm además del PF colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada 1,5 metros.

PF PF PF

PD

PD

y 110 mm.

• Pra tubos verticales de diámetros 75mm y 110mm además del PF colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada 2 metros.

PF PF

PF

PD

• Para tuboshorizontales de diámetro 40mm y 50 además del PF colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada. 0,75 metros.

y 110 mm.

PD

• Para tuboshorizontales de díametro 75mm y 110mm además del PF colocado en el fitting de unión se instalará un PD cada. 1,5 metros. • Para atenuar la intensidad del impacto del líquido que cae y limitar el efecto sonoro, se sconseja utilizar en la base del desague 2 codos de 45˚.

PF

PF

PD

PF

• No apilar los tubos a más de 1,50 metros para no deformar los tubos de abajo y si los tubos quedaran al aire libre por uniempo, t protéjalos de los rayos solares, evitando reacciones químicas que podrían modificar sus propiedades.

AQUASYSTEM

• Durante el transporte de los tubos se recomienda apilarlos en forma paralela colocándolos diámetros mayores abajo y los me nores arriba, En la descarga se recomienda no tirar los tubos para garantizar su integridad.

PP

TUBOS Y RIOS LINEA ¨AQUASYSTEM¨ TUBOS ¨AQUASYSTEM¨

TEES/VEES ¨AQUASYSTEM¨

TEE DE REGISTRO ¨AQUASYSTEM¨

D α d

ø L L

EMB.

40 50 75 110

6000 6000 6000 6000

1 1 1 1

COPLA REPARACION ¨AQUASYSTEM¨ ø L

L1 102 104 110 126

50 40 30 20

TAPAS ¨AQUASYSTEM¨

Z3

Z3

L1

Z3

D/d

alfa

Z1

Z2

40/40 50/40 50/50 75/40 75/50 75/75 110/40 110/50 110/75 110/110

45˚ 45˚ 45˚ 45˚ 45˚ 45˚ 45˚ 45˚ 45˚ 45˚

45 5 12 7 1 18 24 17 1 25

10 49 56 54 61 61 74 67 79 74 91 91 99 85 104 91 116 109 134 134

40/40 50/40 50/50 75/40 75/50 75/75 110/40 110/50 110/75 110/110

87˚30´ 87˚30´ 87˚30´ 87˚30´ 87˚30´ 87˚30´ 87˚30´ 87˚30´ 87˚30´ 87˚30´

20 20 20 20 20 20 20 20 15 15

25 25 30 26 31 43 27 32 45 62

25 30 30 42 43 43 59 60 60 62

23 23 28 22 27 40 23 28 40 57

EMB.

20 20 20 20 20 20 20 20 15 15

Ø

H

L1

Z3

EMB.

75 110

84 112

91 120

43 57

20 20

COPLA ¨AQUASYSTEM¨ ø Lt

Ø

Lt

EMB.

40 50 75 110

104 106 112 129

50 40 30 20

COPLA REDUCCION ¨AQUASYSTEM¨ D

d

ø

Lt

O

EMB.

40 50 75 110

1 1 1 1

CODOS DE 45° y 87.3° ¨AQUASYSTEM¨ e

α Z1

Z2

O

alfa

Z1

Z2

EMB.

40 40 50 50 75 75 110 110

45˚ 87˚30´ 45 87˚30´ 45 87˚30´ 45˚ 87˚30´

10 23 12 28 18 40 25 57

14 26 16 31 21 43 29 61

40 40 30 30 20 20 20 20

d/D

Lt

EMB.

40/50 50/75 50/110 75/110

112 122 152 142

40 30 20 20

AQUASYSTEM

40 50 75 110

EMB.

ø

D

ø

Ø

H

Z1 Z2

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

AQUASYSTEM

DATOS TÉCNICOS DATOS TÉCNICOS

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA COEFICIENTE DE PÉRDIDAS LOCALES “k” DE LOS FITTINGS FITTING

DIAGRAMA

FLUJO

¨K¨

0,25

Reducción de 1 Diámetro de 2 Diámetro de 3 Diámetro de 4 Diámetro

0,40 0,5 0,6 0,7 2,1

3,7 0,25 1,20 0,80 1,80 3,00

0.50

1.20

0.50

0.40

1.4

1.6

DATOS TÉCNICOS

16 20 25 32

mm .x 1/2¨Hi mm .x 1/2¨Hi mm .x 3/4¨Hi mm .x 1¨Hi

1,40 1,60 1,60 1,60

PPRCT PPRC PPRCT/F

COEFICIENTE DE PÉRDIDAS LOCALES “k” DE LOS FITTINGS Las tablas indican la pérdida de carga Z en función de un coeficiente k =1, para agua a 10°C (g= 999,7 Kg/m3 ) y para diferentes valores de la velocidad de circulación.

PPRCT PPRC PPRCT/F

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

DATOS TÉCNICOS

2

STOCK PERMANENTE

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

V. PÉRDIDAS DE CARGA DE LAS TUBERÍAS Y FITTINGS. El valor de rugosidad interna absoluta ( 0,007mm) de los tubos y fittings Polifusión, disminuye notablemente la resistencia al desplazamiento de los fluidos, permitiendo alcanzar velocidades de circulación incomparablemente elevadas. Para determinar la caída de presión en Metros Columna de agua (mca), se recomienda utilizar la fórmula de Hazen y Williams: Fórmula de: HAZEN - WILLIAMS Donde :

1,85

J=

10,67 x Q 4,85

D

x

C

1,85

*C=150

J = P erdidas de carga unitaria en m .c .a ./m. Q = Caudal Máximo P robable en m3/s . D = Diámetro interior de la tubería . C = Coeficiente de fricción del polipropileno .

El cálculo se puede realizar por fórmula o con los diagramas que se adjuntan en las páginas siguientes. Ejemplo: Se considera una tubería PN-20 de 10 Metros de longitud y díametro 32 mm. Con un caudal de 30 Lt/min. V= 1,47 m/s J= 0,11 m.c.a. La caida de presión en los 10 J x L= 0,11 x 10 = 1,1 m.c.a. Las perdidas singulares se obtienen de la siguiente formula:

V

2

•

Js=

x

2 xg

Donde : Js = P erdidas singulares . en m .c .a . K =coeficiente de proporcionalidad . g = aceleración de gravedad . 9.81 m/s2 . V= velocidad del fluido en m/s .

Para facilitar este cáculo se adjunta tabla de coefientes de singularidad ¨k¨ de los fittings y una tabla simplificada para obtener las pérdidas . Para realizar el cálculos con la ayuda de las tablas, sólo se necesita tener la velocidad del fluido y el valor ¨k¨ de los fittings de un mismo tramo, multiplicado por ¨Z¨ .

Js=

x Z

Z= 1

x

V2

2xg

por ejemplo: siguiendo con el caso anterior, consideramos un codo de 32 x 90° y una velocidad de 1,4 m/s , entonces: CALCULO HIDRÁULICO

•

Js= 0,1 x 1,2 = 0,12 m.c.a.

representa la caida de presión en el fitting

.

•

VIDA ÚTIL DEL SISTEMA

d P

PPRCT PPRC PPRCT/F

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Gráfico normas v/s BETA PP-RCT

CALCULO HIDRÁULICO

Curva de referencia PPR (DIN-8078, EN ISO 15874) Curva de referencia para BETA PP-RCT

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRC PPRCT/F

DILATACIÓN TERMICA BETA

PPRCT

PPRCT Y PP.RC (0,06mm/m BETA FIBRA

BETA PP-RCT

CALCULO HIDRÁULICO

PPRCT

° PPRC

PPRCT/F

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

PPRCT

CALCULO HIDRÁULICO

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

° ° °

CALCULO HIDRÁULICO

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

°

° PPRCT

PPRC

PPRCT/F

POLIFUSIÓN, UNIÓN MOLECULAR DE TUBERÍAS Y FITTINGS

1- Cortar el tubo con tijera, Sierra o equivalente; asegurándose que sea recto, a escuadra y libre de rebabas.

5- Retirar el tubo y el fitting de la maquina FUSIOTHERM• simultáneamente cuando se cumpla el tiempo de calentamiento ,según su diámetro.

2- Marcar el extremo del tubo antes de introducirlo en el dado de fusión, de acuerdo a las medidas de penetración para cada diámetro.

6- Inmediatamente después de retirados el tubo y el fitting de la maquina FUSIOTHERM•, proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del tubo dentro del fitting, sin girar las piezas.

3- Antes de proceder a la Polifusión termofusión, la máquina FUSIOTHERM• tendrá que estar en su régimen de temperatura de trabajo, entre 260ºC y 280ºC. esto se percibirá al apagarse la luz piloto.

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

FUSIOTHERM

7- Frenar la introdución del tubo dentro del fitting,hasta la marca y cuando los dos anillos visibles que se forman por el traslape del material ,se junten.

4- Introducir el fitting hasta que llegue al tope y el tubo sólamente hasta la marca,hecha previamente, sosteniendolos derecho en forma perpendicular a la plancha de la máquina FUSIOTHERM•.

FUSIONES

Nota: sostener en esta posición por un lapso de 5 seg. para asegurar la unión.

STOCK PERMANENTE

FUSIOTHERM POLIFUSIÓN, UNIÓN MOLECULAR DE TUBERÍAS Y FITTINGS

P

P1

P = medida inserción en milimetros = diámetro del tubo en milimetros

CUADRO GUIA diámetro mm

tiempo calentamiento segundos

tiempo insercion segundos

tiempo enfriamiento minutos

penetración tubos (P) mm

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

4 5 7 8 12 18 40 50 60 90 180 180

4 4 4 6 6 6 8 10 10 10 10 15

2 2 3 4 4 4 6 8 8 8 9 15

13 14 16 18 20 23 26 28 32 34 36 43

FUSIONES

El Tiempo comienza, una vez introducido en fitting y la tubería hasta la media corespondiente.

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE MONTURAS Recomendamos a usted leer atentamente las siguientes instrucciones:

1) Limpie con un paño con alcohol la superficie de la tubería donde se fusionará la montura.

2) Marque con plumón la ubicación el punto a perforar.

3) Realice la perforación con taladro y la broca perforadora de la medida adecuada a la montura que desea instalar.

5) Una vez que la máquina alcance la temperatura de fusión (260° - 280°) introducir el fitting de montura en el dado hembra, hasta que las superficies estén en o, en ese momento introducir el dado macho en la perforación de la tubería.

6) Cuando el dado macho esté introducido completamente en el tubo, dar el tiempo de calentamiento, según diámetro de montura indicado en cuadro guía.

7) Inmediatamente después de retirada la máquina de la perforación y el fitting de montura, proceder sin prisa, pero sin pausa, la introducción del fitting en la perforación, recto sin girar, frenando la introducción, cuando los anillos visibles que se forman por el traslape de material, se junte.

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

FUSIOTHERM

4) Limpie la perforación, retirando la rebaba pero sin biselar el corte.

Nota: Mantener esta posición por un lapso de 5 seg. Para asegurar la unión.

CUADRO GUÍA

Montura Montura Montura Montura Montura Montura Montura

50-20 63-20 75-20 90-20 110-20 125-20 160-20

Descripción

Montura Montura Montura Montura Montura

75-40 90-40 110-40 125-40 160-40

Fusión en seg.

6 7 8 9 9 10 10 Fusión en seg.

14 16 21 21 21

Descripción

Montura Montura Montura Montura Montura Montura Montura

50-25 63-25 75-25 90-25 110-25 125-25 160-25

Fusión en seg.

7 8 8 9 11 14 18

Descripción

Montura Montura Montura Montura Montura Montura

63-32 75-32 90-32 110-32 125-32 160-32

Fusión en seg.

8 10 12 16 16 21

Descripción

Fusión en seg.

Descripción

Fusión en seg.

Montura 110-50 Montura 125-50 Montura 160-50

40 40 40

Montura 110-63 Montura 125-63 Montura 160-63

40 40 45

FUSIONES

Descripción

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

INSTALACIONES DE TUBERÍAS Las tuberías Polifusión 3 S2,5 y las tuberías BETA S3,2, se podrán embutir en muros, radieres, bajo tierra o sobre pisos, sin recubrimiento ni previsiones por dilatación o contracción. Las tuberías verticales de agua fría, deberán fijarse mediante abrazaderas que inmovilicen la tubería cada tres metros. Como regla general las abrazaderas de puntos fijos se ubicarán lo más próximas a las tee o válvulas. Entre los puntos fijos se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes. Las tuberías verticales u horizontales de agua caliente, se podrán instalar teniendo en consideración las recomendaciones y cálculos especificados en el Manual Técnico de Polifusión para cada caso particular se debe estudiar las condiciones de trabajo, debiendo considerar sistemas para absorber las dilataciones y contracción. Una alternativa para la instalación de tuberías a la vista horizontales, es considerar canaletas o perfiles en U como muestra la figura.1. Cuando lo anterior no sea posible se empleará la siguiente tabla de distancias entre abrazaderas.

Distancia entre soportes Beta Temperatura de trabajo °C 80 20 30 40 50 60 70 Distancia entre abrazaderas en cm.

d=mm

CURVATURAS DE TUBERÍAS Las tuberías permiten una curvatura máxima de 8 veces su diámetro calentado con aire a una temperatura de 160 ºC. No se puede curvar las tuberías con llama directa.

16 20 25 32 40 50 63 75

75 80 85 100 110 125 140 155

70 75 85 95 110 120 135 145

70 70 85 90 105 115 130 140

65 70 80 85 100 110 125 135

65 65 75 80 95 105 120 130

60 60 75 75 90 100 115 125

55 60 70 70 85 90 105 120

90

170

160

155

150

145

140

135

110

185

180

125 160

200 215

195 210

170 190 205

165 180 190

160 175 185

155 170 180

150 160 170

SI NO PRUEBA DE PRESIÓN O ESTANQUEDAD Para la prueba de presión del sistema de Polifusión, se debe aplicar el siguiente procedimiento.

INSTALACIONES

1. Purgar el aire del sistema 2. Aplicar una presión de 10 a 15 kg./cm2, durante 1 hora como mínimo y revisar las uniones. 3. Se permite una variación de 0,2 kg./cm2 Nota: Las pruebas de presión para probar una instalación según el (RIDAA) reglamento de instalaciones domiciliarias de alcantarillado y agua potable estipula una presión mínima de 10 Kg./cm2 con una duración de 10 minutos.

d=mm

Distancia entre soportes Beta Fibra Temperatura de trabajo 80 20 30 40 50 60 70 Distancia entre abrazaderas en cm.

16 20

75 100

70 90

70 85

65 85

65 80

60 70

55 65

25

105

100

95

32 40 50

120 130 150

115 125 145

110 120 140

90

85

80

75

105 115 135

100 110 130

95 105 125

90 100 120

63

160

155

150

145

75

180

175

170

165

140

135

130

160

155

90

190

185

180

175

140

170

165

150

110

200

195

190

180

175

170

160

125

220

210

205

195

185

175

165

160

220

210

205

195

185

175

165

PPRCT PPRC PPRCT/F

CONEXIONES ROSCADAS CON INSERTO METÁLICO (BSP CILÍNDRICA) Para la conexión de los artefactos en una instalación sanitaria. • pone a disposición de sus clientes una serie de fittings denominados con inserto metálico. Este fitting consta de un cuerpo de polipropileno , el cual puede ser fusionado y una parte metálica que servirá de unión con los rios, combinaciones y artefactos en general. En la variedad de fittings con insertos metálicos se encuentra una gama que va desde 1/2” a 4” tanto HI como HE. En la conexión de artefactos, la mayor parte de las uniones se realizan en 1/2”HI, lo que hace necesario establecer algunas recomendaciones importantes: 1).-Los hilos machos (HE) de los artefactos no podrán ser cónicos.

SI

NO

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

2).-El largo del hilo HE del artefacto no podrá ser mas largo que el hilo HI del fitting. 3).-Para el sellado se debe usar teflón o sellante anaeróbico (nunca estopa) Nota: a modo de referencia en el diámetro de 1/2”HI, se recomienda el teflón de 0,10mm procurando realizar 12 a 15 vueltas completas en la aplicación y el torque máximo recomendado realizado con llave de 10” a 12” es de 25N-m a 30N-m.

REPARACIÓN DE TUBOS POLIFUSIÓN Las filtraciones en las tuberías de Polipropileno termo-fusionado, se producen por dos causas fundamentalmente: 1.- Por deficiencia en la termo-fusión: Este tipo de fallas ocurren en muy pocas oportunidades y generalmente se atribuyen a descuidos en la mano de obra. CAUSAS Temperatura de la máquina de termofusión, fuera del rango de temperatura de trabajo (entre 260°C y 280°C). No respetar el tiempo de calentamiento y la profundidad de inserción indicado para cada diámetro. Presencia de agua, humedad o suciedad adherida al tubo, por ejemplo: Pintura, Cemento, Yeso, Igol – Impermeabilizante, etc. Nota: para evitar fallas de este tipo: Seguir las instrucciones indicadas en nuestro manual técnico, (pag.5 y 6) 2.- Por perforaciones: Esta última representa la principal causa de reparaciones y normalmente ocurren durante la ejecución de la obra, por las siguientes causas: CAUSAS Por perforaciones para fijar las alzaprimas durante la obra de construcción. Por perforaciones en la instalación de guardapolvos o topes de puertas. Perforaciones por la instalación de aplicaciones eléctricas en el cielo de pasillos o departamentos.

INSTALACIONES

TRAZAR LAS TUBERIAS LE PERMITIRá EVITAR FILTRACIONES Y LA NECESIDAD DE REPARAR

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

En la eventualidad que ocurra alguna filtración, ya sea, por instalación deficiente o perforación en la tubería, existen 3 formas de reparación: 1.- Con tarugo de reparación 2.- Coplas fusión/fusión 3.- Con coplas de electrofusión

TARUGO DE REPARACION Elementos necesarios: •Máquina de Termofusión •Dados de reparación •Tarugo PPR

1.-Dados de reparación

2.-Máquina Fusionadora

3.-Tarugo

4.-Línea perforada

Situación Este sistema de reparación se usa cuando hay un clavo o tornillo que no ha atravesado ambas paredes, que corresponde a las perforaciones típicas de obra.(fig.4) 1.- Rectificar la perforación con una Broca Helicoidal según el diámetro del tarugo a utilizar (ver tabla)

(fig.5)

2.- Introducir la punta del dado en la perforación del tubo rectificado y simultaneamente calentar el tarugo en el dado hembra.(fig.6) tiempo de calentamiento ver tabla 3.- Introducir el tarugo en la perforación rápidamente sostenerlo por algunos segundos.(fig.7) 4.- Dejar enfriar la reparación antes de colocar al sistema.

y

presión

TABLA

5.-Rectificado perforación

Broca Helicoidal

Tiempo de calentamiento

7 mm.

6,5 mm.

5 /segs.

9 mm.

8,5 mm.

5 /seg.

11 mm.

10,5 mm.

5 /seg.

Tarugo

7.-Tarugo Fusionado

6.-Fusión

8.-Corte excedente

REPARACIONES

9.-Reparación terminada

PPRCT PPRC PPRCT/F

COPLAS FUSIÓN/FUSIÓN Elementos necesarios: •Máquina de termofusión. •Dados de diámetro apropiado. •Copla fusión/fusión Este sistema se puede utilizar siempre, consiste en reemplazar el tramo perforado por otro nuevo con coplas de fusión normales.

COPLAS ELECTROFUSIÓN Elementos necesarios: • Máquina de Electro-fusión. • Copla de Electro-fusión. Este método de reparación se utiliza cuando la perforación ha atravesado ambas paredes de una tubería. El procedimiento es el siguiente:

1.-Máquina eléctrofusión

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

2.-Línea perforada

1.-Descubrir unos 30 cm. de la tubería. 2.-Cortar un tramo de la tubería que tenga un largo igual a dos coplas electrofusión (fig.3-4) 3.-Desbastar los extremos de las tuberías con un raspador (fig.5) op

4.-Reemplazar dicho tramo por uno nuevo con dos coplas electrofusión montadas en el (fig.6) 5.-Se ubica este nuevo tramo en el lugar donde se retiró la tubería perforada desplazando las coplas electrofusión hacia los extremos, dejándolas centradas en los cortes.(fig.7)

las electro-fusión

4.-Tramo a reemplaz

3.-C

ar

6.-A continuación se instalan los conectores de la máquina en los terminales de las coplas, la que posee una resistencia eléctrica que se calienta. 7.-Dejar enfriar 30 minutos antes de aplicar presión.

5.-Desbaste tubería

6.-Montaje reparación

Nota: Es importante señalar que para un buen resultado de cualquiera de estos métodos de reparación es indispensable que la tubería este 100% seca.

REPARACIONES

7.-Electro-fusión

STOCK PERMANENTE

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA TABLAS DE UTILIDAD TABLAS CONVERSIÓN Conductividad Térmica

Flujo Térmica BTU ftº fh

Kcal m ºCh 1 W m ºC

0,8598

0,5778

Kcal m ºCh

1

BTU ftº fh

1,488

1 W m ºC

1 Kcal h

1 BTU h

1W

1

1W

0,8598

3,412

1

0,6720

1,163

1 Kcal h

1

3,968

1,163

1

1,731

1 BTU h

0,2520

1

1,731

Potencia W=J/s =Nm/s

POTENCIA

1W 1 mkp 1 kcal/h 1 kcal/s HP 1 BTU/h 1 BTU/s

1 9,80665 1,16300 4186,80 745,700 0,293071 1055,06

Kcal/h

0,859845 8,43220 1 3600 641,186 0,251996 907,185

Kcal/s

HP -4

2,38846 x 10 2,34228 x 10 -3 1/3600 1 0,178107 -5 6,99968 x 10 0,251998

10 -3

1,84102 x 1,31509 x 10 -2 1,55961 x 10 -3 5,61456 1 3,93015 x 10 -3 1,41485

BTU/h

BTU/s

3,41214 33,45167 3,96632 14,20595 2544,44 1 3600

9,47817 x 10 -4 9,29491 x 10 -3 1,10231 x 10 -3 3,96832 0,706788 1/3600 1

Presión Bar 2 5 =10 N/m

Presión

1 bar 1 Kp/cm 2 1 Torr 1 atm 1Ib/ft 2 1Ib/1n 2

Kp/cm=at

1 0,980665 1,33322 x 10-3 1,01325 4,78802 x 10-4 6,89474 x 10-2

1,01972 1 -3 1,35951 x 10 1,03323 -4 4,88242 x 10 -2 7,03068 x 10

Torr =mm Hg

1 atm =760 Torr

750,062 735,55956 1 760 0,359131 51,71486

Ib/in2 (psi)

2 Ib/ft

0,986924 0,967842 -3 1,31579 x 10 1 -4 4,72541 x 10 -2 6,80459 x 10

2088,55 2048,17 2,78450 2116,22 1 144

14,5038 14,22337 -2 1,93368 x 10 14,69597 1/144 1

Masa Masa

Kg

1Kg 2 1Kp s /m 1 Ib 1sh ton 1Ib ton

Kp s2 /m

T

1 9,80665 0,453592 907,18487 1016,0471

0,101972 1 -2 4,62536 x 10 92,50711 103,60797

Ib

ton corta (sh.ton)

ton larga (Ig.ton)

2,20462 2161996 1 2000 2240

1,10231 x 10 -3 -3 10,80998 x 10 1/2000 1 1,12

9,84206 x 10 9,65177 x 10 -3 -4 4,46429 x10 0,89286 1

-4

Tabla Relaciones Entre Temperaturas TC (ºC)=

Temperatura Celsius t (ºC)

TC

Temperatura Fahrenheit tF(ºF)

5 9

TF (ºF)=

9 5

C

•

(t F- 32)

Tabla KCal/m.h según Diámetro con Tº 10º PN-16 Kcal mxh

TABLAS

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

PN-20 Kcal mxh

3,188 3,817 4,943 5,883 7,817 9,191 12,750 15,269 20,073 23,858 31,647 37,175 50,042 59,507 70,922 83,953 121,337 102,127 180,653 152,838

•

(tC+ 32)

tF

TRANSPORTE K•CAL

Tabla KCal/m.h según Diámetro con Tº 20º PN-16 Kcal mxh

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

7,635 11,765 18,383 30,538 47,716 74,351 119,014 167,906 242,674 361,305

PN-20 Kcal mxh

6,375 9,886 15,635 25,500 40,145 63,294 100,085 141,843 204,254 305,676

Para mayor información solicite nuestro representante.

PPRCT PPRC PPRCT/F

PPRCT PPRC PPRCT/F

BUJES PARA REDUCCION

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Bujes (mm) 20x16 25x16 25x20 32x16 32x20 32x25 40x20 40x25 40x32 50x20 50x25 50x32 50x40 63x20 63x25 63x32 63x40 63x50 75x32 75x40 75x50 75x63 90x40 90x50 90x63 90x75 110x40 110x50 110x63 110x75 110x90 125x110 160x110 160x125

L(mm) 36 38 39 44 44 43 44 45 46 57 55 55 54 66 65 65 66 65 75 75 76 72 84 84 84 86 91 91 92 95 92 97 106 102

L1(mm) 17 22 18 19 26 31 28 27 23 37 36 32 26 47 46 25 43 30 52 48 45 35 55 55 55 46 43 43 64 62 55 53 67 67

D(mm) 15 15 19 15 19 24 19 24 31 19 24 31 39 19 24 31 39 49 31 39 49 62 39 49 62 74 39 49 62 74 89 108 108 123

D1(mm) 24 24 28 24 28 34 28 34 42 28 34 42 52 28 34 42 52 64 42 52 78 75 52 68 82 98 52 64 82 98 116 140 140 158

D2(mm) 15 16 19 22 22 24 26 27 30 33 33 33 39 41 41 41 42 49 55 51 51 61 52 64 82 74 73 73 85 85 89 109 125 126

D3(mm) 20 25 25 32 32 32 40 40 40 50 50 50 50 63 63 63 63 63 75 75 75 75 90 90 90 90 110 110 110 110 110 125 160 160

CODIGO 60000010042016 60000010042516 60000010042520 60000010043216 60000010043220 60000010043225 60000010044020 60000010044025 60000010044032 60000010045020 60000010045025 60000010045032 60000010045040 60000010046320 60000010046325 60000010046332 60000010046340 60000010046350 60000010047532 60000010047540 60000010047550 60000010047563 60000010049040 60000010049050 60000010049063 60000010049075 60000010049140 60000010049150 60000010049163 60000010049175 60000010049190 60000010049125 60000010049160 60000010049161

und x bolsa 50 50 50 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

FICHA TÉCNICA

Cotas

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

CODOS DE 45º FUSION

Muestra de montaje

Cotas

FICHA TÉCNICA

Codos 45º(mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

L(mm) 44 46 53 63 75 86 103 113 135 170 194 212

D(mm) 15 19 24 31 39 49 62 74 89 108 123 157

D1(mm) 24 28 34 42 52 64 82 98 116 140 158 198

CODIGO 60000010014516 60000010014520 60000010014525 60000010014532 60000010014540 60000010014550 60000010014563 60000010014575 60000010014590 60000010015110 60000010011125 60000010011160

uni x bolsa 50 50 10 10 1 1 1 1 1 1 1 1

PPRCT PPRC PPRCT/F

CODO 90º CUELLO LARGO HI

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Codo 90 cuello largo mm 16x1/2 Hi 20x1/2 Hi

L(mm)

L1(mm)

L2(mm)

D(mm)

D1(mm)

D2(pulg)

D3(mm)

CODIGO

u x bolsa

38 40

40 44

64 68

15 19

24 28

18 18

38 38

60000030061612 60000030062012

25 25

FICHA TÉCNICA

Cotas

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

CODOS FUSIÓN HE CON SOPORTE

Muestra de montaje

Cotas

FICHA TÉCNICA

Codo fusion He mm 16x1/2 HE 20x1/2 HE

L(mm)

L1(mm)

L2(mm)

57 57

57 57

64 68

L3(mm) 38 38

D(mm)

D1(mm)

D2(mm)

D3(pulg)

15 19

24 28

15 15

1/2 1/2

F(mm) 5 5

CODIGO 60000030121612 60000030122012

uni x bolsa 25 25

PPRCT PPRC PPRCT/F

CODOS FUSION HE

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Cotas L(mm) 44 45 47 52 58 62 55

L1(mm) 56 61 67 68 64 82 77

D(mm) 15 19 24 24 31 31 31

D1(mm) 23 28 34 34 41 41 41

D2(mm) 15 19 24 24 31 31 31

D3(pulg) 1/2 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

D4(mm) 38 38 38 44 35 48 55

CODIGO 60000031111612 60000031112012 60000031112512 60000031112534 60000031113212 60000031113234 60000031113210

und x bolsa 25 25 10 5 1 1 1

FICHA TÉCNICA

Codos fusion He(mm) 16x1/2 He 20x1/2 He 25x1/2 He 25x3/4 He 32x1/2 He 32x3/4 He 32x1 He

STOCK PERMANENTE

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

CODOS FUSIÓN HI CON SOPORTE

Muestra de montaje

Cotas

FICHA TÉCNICA

Codo fusion Hi(mm) 16x1/2 HE 20x1/2 HE

L(mm)

L1(mm)

L2(mm)

L3(mm)

D(mm)

D1(mm)

D2(pulg)

D3(mm)

F(mm)

57 57

47 51

58 58

38 38

15 19

24 28

1/2 1/2

38 38

5 5

CODIGO 60000030111612 60000030112012

u x bolsa 25 25

PPRCT PPRC PPRCT/F

Codos Fusion HI

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Codos fusion Hi(mm)

L(mm)

L1(mm)

D(mm)

D1(mm)

D2(pulg)

D3(mm)

CODIGO

uni x bolsa

16x1/2 Hi 20x1/2 Hi 25x1/2 Hi 25x3/4 Hi 32x1/2 Hi 32x3/4 Hi 32x1 Hi

44 45 48 52 50 55 65

44 45 48 52 59 63 69

15 19 24 24 31 31 31

23 28 34 34 41 41 41

1/2 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

38 38 38 41 38 48 56

60000030011612 60000030012012 60000030012512 60000030012534 60000030013212 60000030013234 60000030013210

25 25 10 5 1 1 1

FICHA TÉCNICA

Cotas

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

CODOS DE 90º FUSION

Muestra de montaje

Cotas

FICHA TÉCNICA

Codos(mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

L(mm) 34 40 48 57 68 81 100 117 137 164 180 220

L1(mm) 34 40 48 57 68 81 100 117 137 164 180 220

D(mm) 15 19 24 31 39 49 62 74 89 108 123 157

D1(mm) 24 28 34 42 52 64 82 98 116 140 158 198

CODIGO 60000010019016 60000010019020 60000010019025 60000010019032 60000010019040 60000010019050 60000010019063 60000010019075 60000010019090 60000010019110 60000010011125 60000010011160

uni x bolsa 50 50 25 10 5 2 1 1 1 1 1 1

PPRCT PPRC PPRCT/F

CODOS 90º REDUCCION

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Cotas

L(mm)

36 47 51 53

L2(mm)

19 24 26 26

L1(mm)

36 42 41 49

D(mm)

15 19 19 24

D1(mm) 24 28 28 34

D2(mm) 19 24 31 31

D3(mm) 28 34 42 42

CODIGO 60000010012016 60000010012520 60000010013220 60000010013225

uni x bolsa 1 1 1 1

FICHA TÉCNICA

Codos(mm) 20x16 25x20 32x20 32x25

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

COPLAS

Muestra de montaje

Cotas

FICHA TÉCNICA

Coplas(mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

L(mm) 32 37 40 44 50 54 60 69 79 90 80 106

D(mm) 15 19 24 31 39 49 62 74 89 108 123 157

D1(mm) 24 28 34 42 52 64 82 98 116 140 158 198

CODIGO 60000010030016 60000010030020 60000010030025 60000010030032 60000010030040 60000010030050 60000010030063 60000010030075 60000010030090 60000010030110 60000010031125 60000010030160

uni x bolsa 50 50 25 10 5 2 1 1 1 1 1 1

PPRCT PPRC PPRCT/F

CRUZ FUSIÓN

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Cotas L(mm) 56 62 76 82 101

L1(mm) 14 14 17 17 17

D(mm) 19 24 31 39 49

D1(mm) 28 34 42 52 64

CODIGO 60000010060020 60000010060025 60000010060032 60000010060040 60000010060050

uni x bolsa 25 10 10 5 1

FICHA TÉCNICA

Cruz(mm) 20 25 32 40 50

STOCK PERMANENTE

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

PASATUBOS

Muestra de montaje

D1

A

D

L

Cotas

FICHA TÉCNICA

Pasatubos (mm) 20 25

L(mm) 83 95

A(mm) 20 25

D(mm) 19 24

D1(mm) 32 37

CODIGO 60000010090020 60000010090025

uni x bolsa 1 1

PPRCT PPRC PPRCT/F

FLANGES METALICOS

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Montaje conjunto flanges Flanges

Cotas FLANGE(mm 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

D(mm) 38 46 56 68 87 101 118 144 160 200

a(mm) 76 86 102 112 125 145 160 182 212 241

E(mm) 98 109 142 150 150 170 186 205 237 272

S(mm) 13 13 12 10 14 14 14 16 22 17

D1(mm) 35 44 54 67 84 100 116 140 156 196

D1(mm) 35 44 54 67 84 100 116 140 156 196

f(mm) 14 14 18 18 18 18 18 18 18 23

nº P 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8

Stubend

STUBEND(mm) 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

L(mm) 22 26 26 30 36 38 44 46 54 60

L1(mm) 7 12 12 10 18 18 20 18 20 20

D(mm) 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

CODIGO 60000020300025 60000020300032 60000020300040 60000020300050 60000020300063 60000020300075 60000020300090 60000020300110 60000020300125 60000020300160

uni x bolsa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

FICHA TÉCNICA

Cotas

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

FLANGES PLASTICOS

Montaje conjunto flanges Flanges

Cotas D(mm) 25 32 40 50 63 75 90 110 125

DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125

D(mm) 34 44 53 64 79 94 113 134 151

D1(mm) 52 66 75 83 102 124 134 154 190

a(mm) 75 85 100 110 125 145 160 180 210

E(mm) 105 115 140 150 165 189 200 224 258

S(mm) 15 17 19 20 20 23 26 27 32

D1(mm) 33 42 50 62 77 93 108 130 155

D2(mm) 43 53 63 75 91 119 130 149 163

S1(mm) 2 2 2 2 2 3 3 3 3

f(mm) 14 14 18 18 18 18 18 18 18

nº P 4 4 4 4 4 4 8 8 8

Stubend Plasticos

Cotas

FICHA TÉCNICA

STUBEND(mm) 25 32 40 50 63 75 90 110 125

L(mm) 25 28 30 33 37 37 41 48 81

L1(mm) 11 11 14 14 15 12 12 13 27

Nota: D: diametro de la tuberia DN: clasificacion según norma de los flanges

D(mm) 25 32 40 50 63 75 90 110 125

CODIGO 60000020200025 60000020200032 60000020200040 60000020200050 60000020200063 60000020200075 60000020200090 60000020200110 60000020200125

uni x bolsa 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Peso Kg 0,142 0,190 0,305 0,355 0,410 0,600 0,715 0,830 1,300

PPRCT PPRC PPRCT/F

TAPA FUSIÓN

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Cotas L(mm) 20 22 25 28 34 40 42 58 60 60 65 81

L1(mm) 14 15 19 20 21 25 28 29 38 42 45 51

D(mm) 15 19 24 31 39 49 62 74 89 108 123 157

D1(mm) 24 28 34 42 52 64 82 98 116 140 158 198

CODIGO 60000010070016 60000010070020 60000010070025 60000010070032 60000010070040 60000010070050 60000010070063 60000010070075 60000010070090 60000010070110 60000010070125 60000010070160

uni x bolsa 50 50 25 10 10 5 2 2 1 1 1 1

FICHA TÉCNICA

Tapas(mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

TEE FUSIÓN HE

Muestra de montaje

Cotas

FICHA TÉCNICA

Tee fusion He (mm) 16x1/2 He

L(mm) 17

L1(mm) 36

D(mm) 15

D1(mm) 24

D2(mm) 11

D3(pulg) 1/2

CODIGO 60000030221612

uni x bolsa 25

PPRCT PPRC PPRCT/F

TEE FUSIÓN HI

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Cotas L(mm) 54 55 63 76 134 140 155

L1(mm) 44 48 54 72 171 189 227

D(mm) 15 19 24 31 108 123 157

D1(mm) 24 28 34 42 140 158 198

D2(pulg) 1/2 1/2 3/4 1 2 2 2

D3(mm) 38 38 43 57 94 95 96

CODIGO 60000030021612 60000030022012 60000030022534 60000030023210 60000030021102 60000030021252 60000030021602

uni x bolsa 25 25 5 1 1 1 1

FICHA TÉCNICA

Tee fusion Hi(mm) 16x1/2 Hi 20x1/2 Hi 25x3/4 Hi 32x1 Hi 110x2 Hi 125x2 Hi 160x2 Hi

STOCK PERMANENTE

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

TEE DE REDUCCION

Muestra de montaje

FICHA TÉCNICA

Cotas

TEE reduccion(mm) 20x16x16 20x20x16 20x16x20 25x16x16 25x16x20 25x20x16 25x16x25 25x20x20 25x25x20 25x20x25 32x16x32 32x20x20 32x20x25 32x20x32 32x25x20 32x25x32 40x20x40 40x25x32 40x25x40 40x32x25 40x32x40 50x20x50 50x25x50 50x32x50 50x40x50 63x20x63 63x25x63 63x32x63 63x40x63 63x50x63 75x20x75 75x25x75 75x32x75 75x40x75 75x50x75 75x63x75 90x32x90 90x40x90 90x50x90 90x63x90 90x75x90 110x40x110 110x50x110 110x63x110 110x75x110 110x90x110 125x63x125 125x110x125 160x63x160 160x110x160 160x125x160

L(mm) 50 55 50 55 55 57 55 61 63 57 58 65 66 61 68 63 64 74 70 78 76 70 75 82 91 80 83 89 100 109 92 92 97 105 115 130 105 111 120 132 145 116 1 31 145 156 164 147 194 164 191 223

L1(mm) 38 41 38 44 44 44 44 46 48 45 50 57 53 53 54 53 61 63 64 64 65 72 75 77 81 89 88 91 95 97 110 105 106 108 110 113 121 124 127 128 134 146 147 150 157 157 168 175 203 210 216

D(mm) 19 19 19 24 24 24 24 24 24 24 31 31 31 31 31 31 39 39 39 39 39 49 49 49 49 62 62 62 62 62 74 74 74 74 74 74 89 89 89 89 89 108 108 108 108 108 123 123 157 157 157

D1(mm) 28 28 28 34 34 34 34 34 34 34 42 42 42 42 42 42 52 52 52 52 52 64 64 64 64 82 82 82 82 82 98 98 98 98 98 98 116 116 116 116 116 140 140 140 140 140 158 158 198 198 198

D2(mm) 15 19 15 15 15 19 15 19 24 19 15 19 19 19 24 24 19 24 24 31 31 19 24 31 39 19 19 24 39 49 19 24 31 39 49 62 31 39 49 62 74 39 49 62 74 89 62 108 62 108 123

D3(mm) 24 28 24 24 24 28 24 28 34 28 24 28 28 28 34 34 28 34 34 42 42 28 34 42 52 28 34 42 52 64 28 34 42 52 64 82 42 52 64 82 98 52 64 82 98 116 82 140 82 140 158

D4(mm) 15 19 15 15 15 19 15 19 19 24 31 19 24 31 19 31 39 31 39 24 39 49 49 49 49 62 62 62 62 62 74 74 74 74 74 74 89 89 89 89 89 108 108 108 108 108 123 123 157 157 157

D5(mm) 24 24 28 24 28 24 34 28 28 34 42 28 34 42 28 42 52 42 52 34 52 64 64 64 64 82 82 82 82 82 98 98 98 98 98 98 116 116 116 116 116 140 140 140 140 140 158 158 198 198 198

CODIGO 60000012201616 60000012202016 60000012201620 60000012251616 60000012251620 60000012252016 60000012251625 60000012252020 60000012252520 60000012252025 60000012321632 60000012322020 60000012322025 60000012322032 60000012322520 60000012322532 60000012402040 60000012402532 60000012402540 60000012403225 60000012403240 60000012502050 60000012502550 60000012503250 60000012504050 60000012632063 60000012632563 60000012633263 60000012634063 60000012635063 60000012752075 60000012752575 60000012753275 60000012754075 60000012755075 60000012756375 60000012903290 60000012904090 60000012905090 60000012906390 60000012907590 60000012114011 60000012115011 60000012116311 60000012117511 60000012119011 60000012126312 60000012121112 60000012126316 60000012161116 60000012161216

uni x bolsa 25 25 25 25 25 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

PPRCT PPRC PPRCT/F

TEE FUSION

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Cotas L1(mm) 45 52 61 71 83 100 119 138 158 185 208 252

L2(mm) 34 40 48 56 68 81 97 117 135 160 183 220

D(mm) 15 19 24 31 39 49 62 74 89 108 123 157

D1(mm) 24 28 34 42 52 64 82 98 116 140 158 198

CODIGO 60000010020016 60000010020020 60000010020025 60000010020032 60000010020040 60000010020050 60000010020063 60000010020075 60000010020090 60000010020110 60000010021125 60000010021160

uni x bolsa 50 50 25 10 5 2 1 1 1 1 1 1

FICHA TÉCNICA

TEE (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRC PPRCT/F

TERMINAL FUSION HE

Muestra de montaje

Muestra de montaje

C1 Terminal fusion He 16x1/2 20x1/2 25x1/2 25x3/4 32x1/2 32x3/4 32x1 C2 40x1 C2 40X11/4 C2 50x11/2 C2 63x2 C2 75x21/2 C2 90x3 C2 110x4 C2

FICHA TÉCNICA

PPRCT

L(mm)

54 49 51 52 55 56 69 71 75 80 90 108 119 125

L1(mm) 40 34 37 37 42 40 42 45 54 59 61 78 72 63

C2 L2(mm) 14 15 18 18 20 20 20 22 21 24 28 31 37 37

D(mm) 15 15 15 20 15 20 26 26 34 38 50 60 77 100

D1(mm) 21 21 21 26 21 26 33 33 42 47 59 74 87 111

D2(mm) 26 26 26 31 26 32 35 35 44 51 61 77 89 116

D3(mm) 38 38 38 44 39 45 43 43 52 59 70 86 108 126

D4(mm) 14 15 15 20 15 20 54 59 62 79 90 109 133 155

D5(mm) 15 19 24 24 31 31 25 25 34 41 50 64 70 104

D6(mm) 23 28 33 33 42 43 31 39 39 49 61 74 89 108

D7(mm) 0 0 0 0 0 0 42 52 52 65 82 98 117 140

PPRCT PPRC PPRCT/F

TERMINAL FUSION HI

Muestra de montaje

Muestra de montaje

L(mm) 41 40 41 42 44 45 53 49 59 59 65 66 92 100 105

L1(mm) 25 24 26 24 28 27 31 31 39 37 41 41 60 69 69

C2 L2(mm) 14 15 18 18 20 20 18 22 21 21 25 28 32 35 38

D(mm) 19 19 19 25 19 25 30 25 31 40 45 57 72 85 109

D1(mm) 27 28 28 33 28 33 38 33 38 46 55 66 85 96 121

D2(mm) 38 38 39 44 39 45 56 43 58 70 80 96 119 137 162

D3(mm) 14 15 15 20 15 20 25 20 25 34 41 50 64 70 104

D4(mm) 15 19 24 24 31 31 31 39 39 39 49 62 74 89 108

D5(mm) 23 28 34 34 42 42 42 52 52 52 64 81 98 116 140

CODIGO 60000030031612 60000030032012 60000030032512 60000030032534 60000030033212 60000030033234 60000030033210 60000030034034 60000030034010 60000030034014 60000030035112 60000030036320 60000030037212 60000030039030 60000030039104

uni x bolsa 25 25 10 10 10 10 5 2 2 1 1 1 1 1 1

FICHA TÉCNICA

C1 Terminal fusion Hi 16x1/2 20x1/2 25x1/2 25x3/4 32x1/2 32x3/4 32x1 C2 40x3/4 40x1 C2 40x11/4 C2 50x11/2 C2 63x2 C2 75x21/2 C2 90x3 C2 110x4 C2

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

UNION AMERICANA FUSION HE

Muestra de montaje

Cotas

FICHA TÉCNICA

Union Americana He(mm) 16x1/2 20x1/2 25x3/4 32x1 40x11/4 50x11/2

L(mm) 54 54 50 58 68 77

L1(mm) 42 43 45 42 48 61

L2(mm) 22 22 22 26 28 36

D(mm) 15 19 24 31 39 49

D1(mm) 24 24 34 42 52 64

D2(mm) 16 16 20 22 34 37

D3(Pulg) 1/2 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2

CODIGO 60000030151612 60000030152012 60000030152534 60000030153210 60000030154114 60000030155112

uni x bolsa 10 10 10 5 1 1

PPRCT PPRC PPRCT/F

UNION AMERICANA FUSION HI

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Muestra de montaje

Cotas L(mm) 42 40 44 49 53 59

L1(mm) 23 26 29 33 40 40

L2(mm) 10 14 14 18 14 19

D1(mm) 27 27 33 41 51 65

D(mm) 15 19 24 31 39 49

D2(Pulg) 1/2 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2

CODIGO 60000030051612 60000030052012 60000030052534 60000030053210 60000030054114 60000030055112

uni x bolsa 10 10 10 5 1 1

FICHA TÉCNICA

UA Hi(mm) 16x1/2 20x1/2 25x3/4 32x1 40x11/4 50x11/2

STOCK PERMANENTE

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

UNION AMERICANA FUSION

Muestra de montaje

Cotas

FICHA TÉCNICA

Union Americana (mm) 20 25 32 40 50 63 75

L(mm) 42 49 51 59 70 75 74

L1(mm) 32 36 39 44 56 58 58

L2(mm) 12 14 15 16 19 19 22

D(mm) 19 24 31 39 49 62 74

D1(mm) 27 33 42 52 62 79 92

CODIGO 60000010050020 60000010050025 60000010050032 60000010050040 60000010050050 60000010050063 60000010050075

uni x bolsa 5 5 5 2 2 1 1

PPRCT PPRC PPRCT/F

INFORMATIVO - PRODUCTOS NUEVOS A nuestros distinguidos clientes: Con fecha 21 de noviembre de 2011, La Superintendencia de Servicios Sanitarios SISS, emitió el Oficio Ordinario ORD N°4974. En él se da cuenta de la preocupación de esta autoridad por la instalación de productos sin certificación y por tanto sin autorización SISS. De acuerdo a la Ley General de Servicios Sanitarios, DFL MOP 382/88, la calidad de los materiales y productos de las instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado se rige por las disposiciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable Y Alcantarillado (RIDAA), Decreto MOP N°50/02, que establece que los materiales, componentes, artefactos, equipos y sistemas utilizados en las instalaciones domiciliarias de los inmuebles deben ser autorizados por la SISS.

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

En Polifusión, siempre estamos preocupados de entregar a nuestros clientes, los mejores productos que otorguen garantía de calidad y que cumplan con la normativa nacional, de esta forma hoy presentamos a Uds. nuestros nuevos productos. Estas son: 1. Nueva “Llaves de Bola metálicas Universal”

Llave de Bola Universal de doble unión. Polifusión S.A. Aleación de cobre DRA (Deszincificado), cromado. CESMEC S.A Modelo ISO Casco 5. NCh 784-2, NCh 700, NCh 731. 0 °C a 80 °C. S/G NCh 700. PN20

NUEVOS PRODUCTOS

Descripción: Fabricante: Materiales: Certificación: Normas: Rango de Temperatura: Presión Nominal:

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

rios de Llave de Bola Universal

Adaptador PP-R100

Adaptador PP-RCT

Adaptador DRA He

Adaptador DRA Hi

NUEVOS PRODUCTOS

Soluciones que se obtienen de la Llave de Bola Universal

Llave de bola Universal Fus / Fus PP-R Línea R3

Llave de Bola Universal Fus PP-R / Hi BSP

Llave de Bola Universal Fus PP-R / He BSP

Llave de Bola Universal Fus / Fus Linea PP-RCT

PPRCT PPRC PPRCT/F

Llave de Bola Universal Fus PP-RCT / Hi BSP

Llave de Bola Universal Fus PP-RCT / He BSP

Llave de Bola Universal He / He BSP

Llave de Bola Universal Hi / Hi BSP

ASESORE SUS PROYECTOS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Llave de Bola Universal Fus He / Hi BSP

NUEVOS PRODUCTOS

Uds. pueden apreciar la ventaja de este nuevo y simple modelo de llave, el cual, con sólo cuatro rios seleccionables permite configurar 9 tipos de de llaves, con características simplemente excepcionales, gracias a su intercambiabilidad y a la alta resistencia a la corrosión gracias a su aleación que evita el picado de las partes metálicas por Deszincificado.

PRESTIGIE SUS OBRAS CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

En esta imagen se observa los efectos graves de la migración del zinc, que se evita adicionando elementos que estabilizan la aleación de cobre (Latón) y la vuelven altamente resistente al Deszincificado. Cumpla con las normas Chilenas de calidad, evite malos ratos y gastos de Post-Venta. Prestigie su empresa e instalaciones utilizando productos aprobados por la Superintendencia de Servicios Sanitarios SISS.

NUEVOS PRODUCTOS

2. Nueva “Llave de Paso Vástago metálica” Con cuerpo reforzado en PP-R y PP-RCT y con nuevo Vástago con aleación DRA, para evitar el deszincificado.

PPRCT PPRC PPRCT/F

LLAVE DE PASO PP-100 Y PP-RCT, FUSIÓN/FUSIÓN S2

Dimensiones DN (mm)

L (mm)

L1 (mm)

D1(mm)

40 50 63 75 90 110

96 111 131 156 184 212

41 51 62,5 71 81,5 91,5

53,4 66,6 84 100 120 146,6

Descripción:

Llave de paso para aplicaciones sanitarias de agua fría y agua caliente.

Fabricante:

Polifusión

Materiales:

Cuerpo: Polipropileno Random PPRC y PPRCT Serie 2.5, Fusión / Fusión.

EVITE PROBLEMAS DE POST VENTA CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

Certificación:

CESMEC S.A Modelo ISO Casco 5.

Normas:

NCh 784-2, NCh 700, NCh 731.

Rango de Temperatura:

0 °C a 80 °C. S/G NCh 700.

Presión de Trabajo:

10 bar/máx.

FICHA TÉCNICA PRODUCTOS

Vástago: Aleación de cobre DRA (Deszincificado), cromado.

STOCK PERMANENTE

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PPRCT PPRC PPRCT/F

INSTALACIONES TUBERÍAS VERTICALES CON T° Las tuberías se deben fijar mediante abrazaderas para inmovilizarlas, combinando puntos fijos (PF) y puntos deslizantes (PD) según sea conveniente. Esto es fundamental en tuberías que transporten fluidos a temperatura superior a la ambiente. COMPARACIÓN DE MATRICES VERTICALES CON BRAZOS PARA COMPENSAR DILATACIÓN Y TUBERÍA CON FIBRA

MATRIZ CON TUBERÍA POLIFUSION BETA NORMAL

MATRIZ CON TUBERÍA POLIFUSION BETA FIBRA

PUNTO DESLIZANTE

PUNTO FIJO PUNTO FIJO

PUNTO FIJO

PUNTO DESLIZANTE PUNTO FIJO

PUNTO FIJO

PUNTO FIJO

PUNTO DESLIZANTE

PUNTO FIJO PUNTO FIJO

PUNTO FIJO

SOLUCIONES

PUNTO DESLIZANTE

PPRCT PPRC PPRCT/F

TUBERÍAS VERTICALES A LA VISTA MONTAJES Y BAJADAS DE AGUA FRÍA Las tuberías deberán fijarse mediante abrazaderas inmovilizando la tubería , llamadas punto fijo, cada tres metros. Como regla general las abrazaderas de punto fijo se ubicarán lo mas próximo a las tees o válvulas como sea posible. Entre medio de los puntos fijos se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes.

CAPACITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

PD

PD

3 mts .

PF

PF

PD

SOLUCIONES

PF

ACREDITE SU PERSONAL CON POLIFUSIÓN

BETA POLIFUSIÓN3 BETA FIBRA

14

01

13

01

12

01

11

01

10

01

09

01

08

01

07

01

06

01

05

01

04

01

03

01

02 2*

01

02

01

01 Nº

01 Cant.

Dibujante:

Designación

Ruben Silva

N CH

Responsable D&D:

Ruben Silva

PPRCT PPRC PPRCT/F

Observaciones

Material Observacion:

Este plano es propiedad de POLIFUSION S.A. y no puede ser reproducido ni comunicado sin su autorización. Especificaciones:

Codigo articulo:

Material:

Remover las rebarbas PP-R 100 03 02 01 01/10/13 CREACION Ind.

Fecha

Descripción / Modificación

Dibujado por :

R.S Nom.

SOLUCIONES

MONTAJE DE COLLARIN

Ruben Silva

Modificaciones salvo indicacion Escala :

POLIFUSION S.A. CACIQUE COLIN #2525 LAMPA, SANTIAGO TEL.: (56-2) 2387-5000 FAX: (56-2) 2545-3000 EMAIL: [email protected]

6000001018

Nº Plano:

1:2

Fecha:

JUNIO 2014 Indice

FT-SERTEC 0001