Mapa Conceptual Lean 1j35h

Herramientas del Lean Six Sigma: la metodología para la excelencia operacional Tipos de ambición en procesos de mejora: 1. “Cambio” Es la excelencia operacional y que adoptan empresas de más alto nivel de acuerdo con la metodología Lean Sex Sigma de forma globalizada en toda la empresa, como una filosofía establecida.

Las 9 principales herramientas del Lean Six Sigma: – Definir (Define): En primer lugar, es importante llevar a cabo una correcta determinación de los procesos que van a ser evaluados. – Medir (Measure): Inmediatamente después está la fase de la medición y registro de los máximos datos posibles para evaluar la efectividad de los procesos. – Analizar (Analyse): En tercer lugar, el estudio detallado de las estadísticas de la etapa anterior para conocer el estado de los procesos y extraer distintas conclusiones. – Mejorar (Improve): esta fase supone la puesta en marcha de los procesos obtenidos según la etapa de análisis. – Controlar (Control): Y por último, el examen u observación cuidadosa que sirve para la comprobación o verificación de los nuevos procesos..

2. “Mejorar” Se caracteriza por una mejora selectiva dentro de la empresa. Se optimizan departamentos o procesos utilizando Lean Six Sigma sin que la alta dirección se involucre activamente, si no que son los propios departamentos quienes la propician.

3. “Reparación” Donde se contrata o capacita a personal para mejorar un número limitado de procesos mediante Lean Six Sigma. Si sabemos cómo funciona el modelo de trabajo Lean Sigma, sabremos que su objetivo principal es conseguir que los resultados de los procesos estén dentro de los requisitos y expectativas del cliente. Reduciendo así los fallos o las variaciones en la entrega final de dichos procesos. Se trata de eliminar los siguientes desperdicios: Defectos. Sobreproducción. Esperas. Talento no empleado. Transportes no necesarios. Inventario. Movilidad innecesaria.

Estas son las etapas claves para entender y resolver un problema. La implementación de este procedimiento, y su uso continuado en el tiempo, ayudarán a reducir y eliminar todas las causas que generan variabilidad o fallos en un proceso.