Materiales, Cubiertas 435f2q

INTRODUCCIÓN La cubierta o techo de la vivienda se realiza para proteger a los moradores de la vivienda contra inclemencias del clima como lluvias, viento, frío y calor. La cubierta es la que define el tipo al cual pertenece la construcción de acuerdo a los materiales y a la forma de su empleo, las más comunes son los tipos plano e inclinado. La constitución del material de cubierta deben de estar de acuerdo al medio en que se construyan, si estamos en la ciudad podremos encontrar materiales para cubierta como teja de: barro, fibrocemento, zinc, plástico, de fibras sintéticas, vidrio etc. y en la zona rural encontramos materiales para cubierta como: la paja, las hojas de palma, la guadua partida en forma de canales y la tabla de madera. Al realizar la construcción de las cubiertas es importante tener en cuenta el sistema de amarre y el tipo de material a utilizar para que la cubierta resultes lo mas sismo resistente posible, por lo que se deben utilizar materiales lo más livianos posible.

DEFINICIÓN Se da el nombre de cubierta a la estructura que forma el último diafragma de la construcción que se realiza en la parte superior y exterior de una vivienda y que tiene como misión proteger la construcción y a los habitantes, de las inclemencias del clima como la lluvia, el viento, la nieve, el calor y el frío.

Ha sido desde los primeros tiempos uno de los principales elementos de la arquitectura, parte fundamental en su función de refugio y fuente de continuos retos constructivos. La mayoría de los problemas que plantea se derivan de sus propias condiciones. En primer lugar, tiene que aunar la estanquidad absoluta y el suficiente aislamiento térmico; pero también debe permitir enormes dilataciones y contracciones, provocadas por su exposición Materiales I

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directa a la intemperie, sin merma de sus funciones. Cuando, además, ha de ser transitable asume tantas complicaciones que aún sigue siendo causa de numerosos defectos en la edificación.

TIPOS DE CUBIERTAS Existen diversos tipos de cubiertas, asociados a formas, técnicas, materiales, usos o condiciones climáticas absolutamente dispares. Una de las clasificaciones más evidentes es la geométrica (planas e inclinadas; con superficies impermeables: láminas asfálticas o las chapas metálicas, tejas cerámicas); de orden técnico que se ocupan de las juntas y ensamblajes entre los materiales, la disposición de las vertientes, el tipo de ventilación o el orden de las distintas capas especializadas.

CUBIERTAS TRADICIONALES Las cubiertas de las arquitecturas vernáculas empleaban los materiales autóctonos y los disponían de acuerdo a sus exigencias climáticas.  En las regiones montañosas: presentan

una fuerte inclinación (lajas de pizarra o gneis, para evacuar rápidamente la nieve e impedir la formación de hielo), que produciría filtraciones de agua y sobrecargas en el sistema estructural.  En regiones asociadas con viento frío: elementos ligeros de gran espesor, fabricados con brezo o ramas entrelazadas para conseguir un aislante natural impermeable.  En las zonas cálidas con lluvias escasas: existen diversos tipos de cubiertas planas, construidas con capas de arcilla impermeable o con suelos cerámicos dispuestos sobre una cámara ventilada.  En los climas tropicales, en cambio, es tradicional la cubierta inclinada, que evacúa las lluvias abundantes y compone una especie de sombrilla para protegerse de las radiaciones solares.

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CUBIERTAS COMUNES En efecto, una de las soluciones más lógicas consiste en proyectar el agua hacia el exterior mediante planos inclinados, conocidos con el nombre de vertientes, faldones o aguas. Para conseguir la estanquidad de los faldones se suele recurrir a piezas ensambladas de diversos materiales, como las tejas árabes, que resuelven la evacuación del agua mediante un ingenioso sistema de escorrentías solapadas. Estos elementos se apoyan sobre estructuras rígidas, muros, tabiques o ligeras armaduras triangulares llamadas cerchas (cuchillos si son de madera), con las que se pueden cubrir grandes luces y permitir los movimientos de dilatación y contracción. Además, el espacio que habilitan bajo la cubierta (el sobrado, desván o buhardilla), permite ventilar Materiales I

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la humedad residual y actúa como un cámara aislante, reduciendo los excesos de calor y frío que se producen en la superficie exterior.

CUBIERTAS MODERNAS Una de las características formales de la arquitectura moderna es el empleo de la cubierta plana, que permite el aprovechamiento de todo el espacio construido y permite una ejecución mucho más económica. Para su implantación fue decisivo el invento de la lámina asfáltica, una especie de tela impregnada de material bituminoso que proporciona una superficie continua absolutamente impermeable. Son de escasa duración, especialmente en o con el aire, que origina un enorme gasto en mantenimiento, para solucionar esto es necesaria una capa de aislamiento térmico

CARACTERISTICAS  Las principales características que deben de tener las cubiertas son:  La impermeabilidad o sea que no deje pasar el agua.  El aislamiento para que no pase el calor el frío o la nieve.

 Cuando se construye en zonas donde llueve mucho se recomienda utilizar pendientes o inclinaciones grandes, para que el agua lluvia caiga más rápido de la cubierta.

PARTES DE UNA CUBIERTA A.

Estructura o armazón:

Es

la parte constituida por elementos de madera o en algunos casos en acero (en forma de cerchas), que tiene la función de soportar su propio peso y el del techo o cubierta propiamente, además de las fuerzas externas como la del viento y de las personas que suban al techo para realizar alguna reparación.

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B. Techo o cubierta Es el conjunto de elementos que va montado sobre la estructura puede ser de paja, teja de barro, teja de zinc, teja de fibrocemento etc. En algunos casos se debe complementar con un manto impermeable.

C. rios complementarios Son partes de la cubierta hechos del mismo material y sirven para hacer los remates. Entre ellos se tiene limahoyas, caballetes, claraboyas.

Limatesa, esquineras

PENDIENTES DE LAS CUBIERTAS Es la inclinación con la que se hacen los techos o vertientes para desalojar con facilidad las aguas y su magnitud depende del material que se utilice como cubierta. Las pendientes que más se utilizan en nuestro medio son las siguientes:  Entre

20% y 27% para cubiertas de cinc y tejas de fibrocemento.

  Entre 30% y 60% para los

diferentes tipos de teja de barro.   Entre 50% y 80% para techos en paja o palma.

Cuando se dice que un techo tiene pendiente de 20% significa que por cada metro lineal de techo subimos 20 centímetros, así, si son 2.oo metros nos elevamos 40 centímetros y si son 3.oo metros nos levantamos 60 centímetros y así sucesivamente. Materiales I

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Las pendientes son expresadas en los planos en forma de porcentaje, y con una flecha se indica hacia donde corren las aguas.

MEDIDAS Y CUBIERTAS

COSTO

DE

ALGUNOS

MATERIALES

PARA

ETERNIT NACIONAL TIPO

TIPO ARDEX

TIPO ETERNIT (P7)

DIMENSIONES

COSTO M2

COSTO DIRECTO

M. OBRA 2,09 2,09

EQUIPO 0,10 0,10

COSTO TOTAL

2.44*1.06 1.83*1.06

8,90 6,90

MATERIAL 9,18 8,42

1.83*0.92 2.44*0.92 3.05*0.92 3.64*0.92

8,70 10,80 13,10 16,40

4,91 4,91 5,52 5,52

2,09 2,09 2,09 2,09

0,10 0,10 0,10 0,10

$15,80 $17,90 $20,81 $24,11

1.34*0.92 1.34*0.92

10,90 17,50

9,65 18,24

4,45 2,49

0,22 0,12

$25,22 $38,35

$20,27 $17,51

TEJ A RESIDENCIAL

ETERNIT COLOMBIANO TIPO

DIMENSIONES

COSTO M2

COSTO DIRECTO COSTO TOTAL MATERIAL M. OBRA EQUIPO 9,18 2,09 0,10 $20,27 8,42 2,09 0,10 $17,51

2.44*1.06 1.83*1.06

8,90 6,90

1.83*0.92 2.44*0.92 3.05*0.92 3.64*0.92

8,70 10,80 13,10 16,40

4,91 4,91 5,52 5,52

2,09 2,09 2,09 2,09

0,10 0,10 0,10 0,10

$15,80 $17,90 $20,81 $24,11

1.72*0.94

13,90

18,24

2,49

0,12

$34,75

TIPO ARDEX

TIPO ETERNIT (P7)

TEJ A RESIDENCIAL

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PLUTECHO O SUPERTECHO

TIPO

DIMENSIONES 5.40*1.10 5.00*1.10 4.80*1.10 4.20*1.10 3.60*1.10 3.00*1.10 2.40*1.10 1.80*1.10

COSTO DIRECTO M. OBRA EQUIPO COSTO M2 MATERIAL COSTO TOTAL 44,82 5,49 0,27 0,01 50,59 41,5 5,49 0,27 0,01 47,27 39,84 5,49 0,27 0,01 45,61 34,86 5,49 0,27 0,01 40,63 29,88 5,49 0,27 0,01 35,65 24,9 5,49 0,27 0,01 30,67 19,92 5,49 0,27 0,01 25,69 14,94 5,49 0,27 0,01 20,71

DIFERENTES MATERIALES DE CUBIERTAS:

ECUATEJA Ecuateja es una teja de concreto con color incorporado en la masa, producida con materiales de óptima calidad previamente seleccionados y dosificados con mucha precisión. Todo ello de acuerdo a Normas Internacionales muy exigentes, lo que nos permite garantizar una teja de excelente calidad, resistencia y durabilidad.

Sólidos y Resistentes

45 kg/mm2 aprox.

Impermeables y Estancos

Doble goterón y ensamble lateral

Decorativos

Gama de colores y acabados

Limpios

Escasa adherencia

De fácil ejecución

Ensamble entre tejas

Gran formato

10.5 tejas por m2 aproximadamente

CARACTERÍSTICAS DEL TEJADO DE HORMIGÓN  Dimensiones: (Una teja 33 x 42 cm, solo 10.5 uds. Por m2); garantizada su estabilidad por el avanzado proceso de fabricación utilizado por ecuateja.  Peso: 45 a 50 kg/m2  Planeidad: no presenta deformaciones ni alabeos. Materiales I

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 Resistencia instalación

mecánica:

notablemente

alta,

antes

y

después

de

su

 Impermeabilidad: garantizada por las materias primas y el proceso de fabricación.  Color: uniforme, estable y adecuado a cualquier ambiente natural.  Resistencia a la intemperie: inalterable a los agentes atmosféricos, incluso en condiciones extremas.  Calidad: fabricadas bajo conformidad a la Norma UNE-EN-490 (en trámite norma INEN)

PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS.NORMATIVA ACTUAL: NBE-CT-79 Valores máximos de K en (W /m2 ºC)

Tipo de cerramiento Cerramientos exteriores

Cubiertas

Zona climática según mapa 2 (art.13º) V

W

X

Y

Z

1,4

1,4

1,2

0,9

0,7

La teja cerámica contribuye al buen comportamiento higrotérmico de la cubierta. El grado de ventilación es decisivo, y debe ser tal que mantenga el contenido de humedad por debajo del punto de saturación. Resistencia al hielo/deshielo: Las tejas cerámicas deben ser no heladizas según la norma UNE EN 539-2, garantizando de este modo una buena resistencia al hielo/ deshielo de la cubierta. Resistencia a flexión: Las tejas cerámicas garantizan una resistencia a flexión mínima de:

Teja curva

Resistencia mínima a flexión (dAN) 100

Teja mixta Teja plana

100 90

Tipo de teja

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VENTAJAS        

Estanqueidad al agua, asegurada por las propias tejas. Aislamiento térmico. Resistencia a heladas. Resistencia al fuego. Estanqueidad al aire y, si es necesario, al vapor. Aislamiento acústico. Estética y armonía con el paisaje. Respeto al medioambiente.

TEJA DE HORMIGÓN SOBRE APOYOS DE RETENCIÓN SIN CLAVAR LAS TEJAS Solución Constructiva Colocado el tacón superior sobre listones de madera o metálicos, piezas prefabricadas o confeccionadas “in situ”, sin clavar las tejas. Esta solución está aconsejada para pendientes de hasta 70% siendo la pendiente mínima recomendada del 30%.

Descripción del proyecto Cobertura de tejas de hormigón Colonial y Clásica, colocadas paralelas al alero, con solape, apoyadas sobre tablero machihembrado, mediante listones de madera, metálicos o piezas prefabricadas (o confeccionadas “in situ”), sobre los que se coloca el tacón de la teja. Incluso piezas complementarias (cumbreras, remates, laterales, tejas de ventilación)

TEJA DE HORMIGÓN CLAVADA CON CLAVOS GALVANIZADOS y/o PARA CONCRETO Solución constructiva Si las características de la cubierta lo permiten (hormigón, madera, etc.), pueden clavarse directamente. La teja Clásica va provista de un agujero y la Colonial de dos agujeros. Utilizada en pendientes de hasta el 100%. Pendiente mínima recomendada del 30% Se recomienda sellar el orificio del clavado como garantía de estanquidad Materiales I

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siendo obligatorio en pendientes superiores al 70% Los clavos a utilizar serán para concreto de 3x50 mm. Descripción del proyecto Cobertura de tejas de hormigón ecuateja van colocadas paralelas al alero, con solape, clavadas sobre tablero continuo de madera, hormigón etc., mediante clavos galvanizados colocados en los puntos indicados para ello en las tejas. Incluso piezas complementarias (cumbreras, remates laterales, tejas de ventilación).

POLICARBONATO COMPACTO USO Y CONSIDERACIONES GENERALES El poli carbonató compacto en placas se utiliza en construcciones en los casos en que se desee obtener transparencia de superficies, tanto horizontales como verticales o curvas. Dado que no tiene tanta rigidez como el vidrio, su modo más eficiente de utilización es en superficies curvas, donde la forma es fácilmente obtenible dada su elasticidad. No obstante es también habitual utilizarlo en superficies planas, en cuyo caso debe verificarse la flecha (comba por flexión) como se explica más adelante, por el aspecto estético. Reemplaza al tradicional vidrio o cristal, de acuerdo a cómo se ponderen o adapten sus ventajas y desventajas a los requerimientos de uso. En los casos en que no sea imprescindible una superficie transparente sino sólo translúcida, el policarbonato alveolar resulta más económico que el compacto, tanto por su precio por unidad de superficie como por la ventaja de abonarse generalmente por la superficie neta adquirida, sin los recortes sobrantes, en razón de la mayor demanda que tiene. El policarbonato compacto se obtiene en color gris (llamado también nube o fumée), en color castaño (llamado oro o bronce) y transparente. Puede adquirirse cortado a medida, pero a los efectos del precio debe considerarse por plancha entera dado que en general los proveedores no aceptan hacerse cargo de los recortes; con excepción del transparente, que en razón de su mayor demanda pueden encontrarse proveedores que presupuesten por unidad de superficie pedida. Por aquella causa es conveniente tener la precaución de considerar en los diseños los tamaños de las placas originales a fin de disminuir los desperdicios y por ende el precio final. Las dimensiones de las placas son generalmente de 2 x 3 metros, aunque existen con menor frecuencia otras dimensiones de placas según cuál sea el fabricante o país de origen. Sólo una de las caras es apta para ser expuesta a los rayos ultravioletas del sol. Esta condición debe tenerse en cuenta cuando se efectúe el corte de figuras no regulares Materiales I

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(debe aclararse en los croquis de corte si la vista es desde el interior o desde el exterior), y en todos los casos en la colocación. Precauciones en el mantenimiento, transporte y colocación, se detallan en otro artículo para esta ENCICLOPEDIA. Para su fijación deben tenerse en cuenta los huelgos libres para dilatación establecidos por los fabricantes, como se indica más adelante. La fijación puede efectuarse por medio de burletes encastrados en perfiles especiales (caso del aluminio) y/o con selladores aptos. No todos los selladores son adecuados; debe verificarse su aptitud para policarbonato en las instrucciones de uso del sellador. Los espesores habituales y peso por unidad de superficie (y comparativas con el vidrio) se obtienen de Fig. 1. Propiedades de transmisión térmica, lumínica y otras, se obtienen de los folletos de los fabricantes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS RESPECTO DEL VIDRIO Ventajas:  Resistencia al impacto (golpes o granizo) 200 veces mayor que el vidrio. Menor peso propio para el mismo espesor (menor peso específico). Facilidad de curvar en frío (dentro de los límites que se indican más adelante).  Es más aislante del calor que el vidrio. Desventajas:

 Más flexible que el vidrio (colocado en forma plana horizontal requiere mayor espesor que el vidrio); mayor rigidez del vidrio, disminuye con la posibilidad de las formas curvas.  Se raya con más facilidad que el vidrio.  Es más costoso que el vidrio. En cuanto al costo comparativo por unidad de superficie, debe considerarse el mayor espesor requerido en la posición horizontal y las limitaciones de tamaño de la placa entera. En las superficies verticales el espesor dependerá de lo que determine el proyectista respecto de la flecha isible con la acción del viento en los casos en que se deba considerar este factor (uso externo). En las superficies curvas generalmente el espesor será menor que el del vidrio para la misma separación entre apoyos.

CARACTERISTICAS MECANICAS Materiales I

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   

Peso específico: 1,2 daN/dm3 Peso propio: 1,2 daN/m2 de 1 mm de espesor Módulo de elasticidad: 23000 daN/cm2 Coeficiente de dilatación lineal por temperatura: 65 x 10-6 K-1

CURVATURA En Fig. 1 se indican los radios mínimos itidos por el policarbonato compacto. Radios menores que los indicados producirán fisuras en la superficie externa. En los casos de estimarse la posibilidad de que se produzcan empujes (viento por ejemplo), la deformación consecuente producirá menores radios de curvatura en algunas zonas, por lo que en estos casos se deberá prever mayor espesor de placa en la medida de lo necesario.

Espesor mm

Peso Policarbonato Vidrio 2 compacto daN/m

Radio Mínimo de curvatura

2 3

2,4 3,6

5 7,5

400 600

4 5

4,8 6

10 12,5

800 1000

6 8 9,5

7,2 9,6 11,4

15 20 23,8

1200 1600 1900

10

12

25

2000

12

14,4

30

2400

Figura N°1: Pesos propios por unidad de superficie y radio mínimo de curvatura. COLOCACION PLANA - CONSIDERACIONES GENERALES Dada su condición de material menos rígido que otros, por ejemplo el vidrio, flexiona por su propio peso cuando su colocación es horizontal, produciendo una deformación llamada flecha. Esta deformación se produce en general en todos los materiales incluso en el vidrio, pero en el policarbonato compacto, por ser un material más elástico, esta deformación o flecha es más pronunciada. La flecha no afecta a su resistencia sino sólo al aspecto visual, por lo cual damos varias alternativas en los cuadros de las figuras siguientes, para mejor elección del proyectista o . Materiales I

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Tradicionalmente se toma como límites de flecha su relación con la luz libre (distancia entre apoyos).

COLOCACION PLANA HORIZONTAL En este modo de colocación incide el peso propio en la flexión de la placa. En caso de existir presión de viento, debe consultarse el punto X. Las tablas de las figuras 4 a 7 dan las flechas correspondientes a distintas situaciones y luces, para el caso de carga de peso propio solamente. ALTERNATIVA En los casos de lucanas o aleros planos, la Fig. 8 sugiere un modo de producir un apoyo intermedio (gancho con extremo roscado que atraviesa el policarbonato, con dos arandelas y dos tuercas) en el extremo libre y que permite el escurrimiento, en el caso de placa con tres apoyos, con el objeto de disminuir la flecha o reducir el espesor de la placa. Se recomienda que en el caso de colocación horizontal la pendiente no sea inferior al 6%, para facilitar el escurrimiento del agua.

COLOCACION PLANA VERTICAL En estos casos no incide el peso propio, y no existiendo empujes laterales (lugares resguardados del viento o interiores), pueden adoptarse menores espesores que los recomendados en el punto VIII. Si existe acción del viento, se puede recurrir a las tablas siguientes (Fig. 9 y 10) que indican una aproximación de las flechas que pueden producirse. En el caso de que exista un empotramiento parcial en los apoyos, las flechas serán menores. Un empotramiento perfecto no será posible dado que este material requiere una cierta elasticidad en el apoyo que permita el libre juego de dilatación por temperatura. Si el empotramiento fuese rígido, la dilatación por temperatura producirá flecha en el centro del tramo. Materiales I

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TEJA DE ARCILLA O BARRO.

Propiedades Físicas Y Mecánicas.  Tener buena cocción y homogeneidad. Esta característica se comprueba por su timbre seco, de sonido claro y metálico y por su color anaranjado oscuro.  Tener regularidad en su forma y dimensiones.  Tener poca porosidad para una absorción no mayor del 20%.  Tener buena resistencia mecánica. Al colocar la teja sobre su lomo o curvatura, debería resistir el peso de un hombre parado y apoyado en sus bordes. Ventajas:  Son no combustibles ante la acción térmica normalizada del ensayo correspondiente, no emitiendo gases ni humos en o con la llama.  La teja cerámica contribuye al buen comportamiento acústico de la cubierta.  El empleo de la teja cerámica en cualquier edificación permite conseguir los más altos niveles de belleza estética y armonía con el paisaje.  La teja ofrece gran variedad de opciones para respetar las características del entorno, tanto histórico-artístico como paisajístico, mediante sus formas, acabados y gama de colores.  Es muy económico. Desventajas:  Es muy frágil.  Su colocación es costosa.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CUBIERTA EN TEJA DE BARRO.

a. Interpretar el plano de la cubierta Observamos ante todo las pendientes, la separación de los largueros o alfardas, el tipo de material empleado para la cubierta, las canoas que recogerán el agua, y las especificaciones técnicas. Materiales I

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MATERIALES:  Madera aserrada (largueros, tablilla, soleras y en general el tipo de madera que especifiquen los planos),  Clavos de diferentes medidas 3", 2 y 1/2", 2" y 1y1/2", y alambre.  Tela asfáltica para impermeabilizar techos,  Tejas curvas de arcilla cocida teniendo en cuenta las características de la teja:  Materiales adicionales: mortero de pega 1:6, Canoas de zinc.

HERRAMIENTAS: Metro, hilo, martillo, tenazas, machete, serrucho, hachuela, escuadra, formón, garlopa, villamarquín o berbiquí, maceta, cincel, juego de llaves, lazo o manila nivel, lápiz de color, palustre. EQUIPO: Escalera, andamios, tarro mézclelo y balde.

b. Verificar medidas de enrase y pendientes. Esto se hace partiendo del nivel que se establece a 1.00 metro del piso acabado, tomando medidas a partir de este, las cuales puede ser de 1.40 m a 1.60 m, de acuerdo al nivel de enrase que se haya especificado.

c. Instalar listón de apoyo o solera El listón de apoyo es un madero de 2"x4" que se coloca para recibir las alfardas o pares y poder clavar sobre estas. Se coloca sobre la viga de amarre y es anclado a ella por medio de tornillos o

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alambre. Para colocarlos se perforan con el berbiquí, sobre el sitio donde se dejaron los anclajes cuando se fundió la viga de amarre.

DETALLE DE ANCLAJE DEL LISTÓN De acuerdo con la norma de sismo resistencia, el listón se debe amarrar a la estructura por medio de pernos o alambres y a este listón se clavarán las alfardas del techo para que formen un conjunto bien amarrado con los muros y así la construcción se comporte como un todo y no como unidades independientes

d. Colocar cumbrera Esta se coloca en la parte superior donde se encuentran las pendientes de la culata y se amarra con tornillos dejados previamente cuando se construyó la cinta de culata esta cumbrera generalmente es de 4"x6" para luces menores de 3.50 m y de 4"x8" para luces no mayores de 4.50 m Cuando se tienen luces mayores a las anteriores es necesario colocar otro elemento de soporte en el centro, el cual se construye colocando una solera o tirante montada sobre los listones de apoyo, un puntal pendolón o rey, 2 alfardas que forman la pendiente llamadas pares y dos diagonales cortas llamadas tornapuntales conformando en conjunto que comúnmente se conoce como una cercha. e. Colocar alfardas Se reparten las alfardas nivelándolas por encima, separadas a centro cada 50 cm (o 48 cm como ya se dijo); teniendo en cuenta la distancia a cubrir y clavándolas a la cumbrera y al listón de apoyo. Las secciones de las alfardas varían de acuerdo con la distancia horizontal entre la cumbrera y el listón de apoyo, así:  Para 2.60 m se colocan de 2"x4"  Para 3.20 m se coloca de 2"x5" Materiales I

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 Para 4.00 m se coloca de 2"x6"  Para 5.00 m se coloca de 2"x8" f. Colocar tablilla Se inicia entablillando de abajo hacia arriba (del muro hacia el caballete o cumbrera) colocando la primera tablilla con el macho hacia abajo y clavándola a la alfarda con dos clavos de 1 y 1/2" luego la siguiente se coloca ensamblando el macho con la hembra de la tablilla ya colocada, esto se hace en tramos de un metro y luego controlando medidas a cada lado del entablillado, si hay diferencia se debe repartir en el otro tramo que se vaya a clavar.

g. Colocación de tejas

 Se enteja de abajo hacia arriba iniciando con la colocación de tejas canal en cada vértice de la cubierta. El arco mayor de la teja debe quedar hacia arriba.  Entre los canales así colocados se tienden hilos horizontales, por la parte superior e inferior, para la repartición de las canales intermedias; además se tiende un hilo vertical desde la teja canal superior hasta la inferior, por el costado desde donde se inicia la operación y se colocan las demás canales desde la parte inferior hacia la superior, apoyadas sobre una capa de mortero, 1:6 y debidamente traslapadas.  En igual forma se coloca una segunda hilera de las tejas canales y se cubren con una hilera de tejas cobija o roblones, debidamente traslapadas. El arco mayor debe quedar hacia la parte inferior.  La distancia recomendada entre los bordes de las tejas cobijas o roblones, debe ser de 10 cm. para permitir la entrada del pie del operario durante la colocación y posterior reposición y mantenimiento.

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La altura de las cobijas o roblones se determina y comprueba con el hilo horizontal que se desplaza de abajo hacia arriba a medida que se avanza en la colocación.  Al terminar la colocación de canales y cobijas o roblones en la vertiente correspondiente, se tiende un hilo diagonal del extremo superior a su opuesto inferior. Todos los empates de las tejas deben formar una línea recta.  Una vez terminadas las vertientes o aguas, se procede a conformar el caballete. El espacio entre las tejas se rellena con un cordón de cascos de teja y mortero 1:6 y se cubre con tejas de cobija o redoblón, bien asentadas y ajustadas, iniciando la colocación desde el borde opuesto a la dirección predominante del viento y traslapando debidamente las tejas.  Se recomienda biselar con mortero 1:4 todos los bordes de las tejas traslapadas en los caballetes y limatones.

MEMBRANAS GEOTEXTILES DEFINICIÓN La membrana geotextil es una manta flexible, de poco peso y espesor, constituida por fibras poliméricas extruidas o estiradas, filamentosas o aplanadas, fabricada por procesos de origen textil, con trama regular (tejidos) o entrecruzada sin ordenación preferente (no tejidos). Los geotextiles se caracterizan por: tipo de polímero, tipo de fibra y proceso de fabricación. Los polímeros utilizados en la manufactura de las fibras de geotextiles se hacen a partir de los siguientes materiales: polipropileno, poliéster, polietileno y poliamida. Los más utilizados son el poliéster y el polietileno, presentando ambas fibras propiedades mecánicas similares, pero siendo el alargamiento en la rotura el doble en el poliéster respecto al polipropileno (9% PES, 18% PP). Los geotextiles fabricados a partir de fibras de poliéster son más adecuados para su utilización asociada con asfalto en caliente (temperaturas del orden de 160–170ºC) debido a que su temperatura de degradación es aproximadamente 250-260ºC, mientras que en el caso del polipropileno el punto crítico es de 150-160ºC.

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Los geotextiles tejidos se fabrican a partir de cintas, láminas fibriladas, hilos multi o monofilamentos, fibras cortadas o mallas. Son anisótropos, presentando generalmente dos direcciones principales de trama, formando 90º entre ellas. En el caso de los no tejidos los geotextiles se fabrican con fibras discontinuas o con filamentos largos, unidos por vía seca (agujereado) o por vía fundida (química o termo soldada). El tipo de geotextil fabricado a partir de filamentos ondulados entrelazados al azar tiene la característica de responder uniformemente en cualquier dirección de su plano, con deformaciones importantes debido al enderezamiento previo de las fibras onduladas.

Las fibras continuas presentan una mayor resistencia a tracción y una menor elongación respecto a las fibras cortas (filamentos de 70 a 90 mm de longitud). Producto fabricado a base de fibras sintéticas no biodegradables, enlazadas entre si por medio de procesos mecánicos y térmico. Se caracteriza por su estructura permeable, y su gran resistencia a la tensión, desgarre y deterioro químico.  El geotextil tejido es producido mediante el entrelazado, generalmente en

ángulos rectos, de dos o más juegos de fibras, filamentos, cintas u otros elementos.  El geotextil no tejido es producido por amarres (mediante fricción y/o cohesión y/o adhesión) de fibras orientadas con una dirección especifica o aleatoria. Hoy día, las geogrillas y los geotextiles proveen características controladas, comportamiento uniforme, gran durabilidad, lo que los convierte en materiales ideales para el refuerzo de suelos. FUNCIONES Las funciones que puede cumplir un geotextil, al ser aplicado en obra, son simultánea o aisladamente:     

Separación Filtro Protección Refuerzo Drenaje planar

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Separación Esta función se puede definir como la interposición de un material textil y poroso entre materiales de distinta granulometría, permitiendo así que ambos materiales mantengan su integridad y características físicas propias, preservando la función para la cual fueron puestos en servicio. Al mismo tiempo, se evita la mezcla de los materiales, se posibilita una reducción de las supresiones y facilita el flujo del agua en ambos sentidos. Filtro La textura altamente permeable del geotextil permite un rápido pasaje del agua a través de su plano, a la vez que retiene de manera eficaz las partículas (incluso las más finas) del suelo. Este desempeño como filtro se mantiene perdurable durante una vida útil extensa, compatible con la utilidad de la aplicación proyectada. Protección Esta función se basa en la capacidad del geotextil para absorber tensiones localizadas (punzonado). El caso más común donde el geotextil cumple esta función es, cuando asociado a una geomembrana impermeable, la protege de perforaciones y desgastes.

Refuerzo El geotextil, gracias a su alta interacción con los suelos (buena resistencia a la compresión pero pobre resistencia a la tracción), proporciona una eficiente transmisión de esfuerzos que aumenta la resistencia mecánica del material contenido.

Drenaje planar Actuando como elemento drenante el geotextil permite el libre escurrimiento de líquidos (o aun de gases) a través de su es pesor. El geotextil posee una

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alta conductividad de agua en el plano de la manta, siendo de eficacia probada en el caso de drenes o colchones filtrantes.

VENTAJA EN EL USO DE LOS GEOTEXTILES:  Presentan

una alternativa más económica comparada con métodos constructivos tradicionales.  Son versátiles, flexibles, resistentes y se adaptan a las irregularidades de las superficies y condiciones donde se colocan.  Son de fácil y rápido manejo y aplicación, y no requieren equipo especializado.  Tienen una amplia variedad de aplicaciones en la construcción y aumentan la vida útil de las instalaciones. Es importante considerar que es necesario contar con asesoría técnica competente para el diseño, fabricación, selección e instalación de los geotextiles en cada aplicación específica, para así asegurar la adecuada función del geotextiles y los subsecuentes beneficios económicos. Aplicación:

Recomendada en la impermeabilización de:  Cubiertas sometidas a tránsito peatonal frecuente y elevado.  Superficies en la que sea necesario una alta resistencia a la tracción, al

punzonado, al rasgado, al envejecimiento y a condiciones mecánicas exigentes.  Cubiertas ubicadas en zonas geográficas sometidas a caída frecuente de granizo, o a importantes diferenciales de temperatura.  Entre las principales aplicaciones en obras de ingeniería civil, se destacan:  Terraplenes Materiales I

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Represas y escolleras Drenajes Obras viales Obras ferroviarias Refuerzo de pavimentos Impermeabilización Areas verdes y campos de deportes Refuerzo y contencion de suelos

PROPIEDADES  Excelente resistencia a la tracción, al punzonado, al rasgado, al granizo y a la acción directa de los rayos solares.  Absolutamente transitable.  La terminación superficial de polyester puede ser pintada.  Absolutamente impermeable.  La calidad de las materias primas y la exclusiva tecnología empleada en la fabricación garantizan una extensa duración.

PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO: •

Rollos de 10 m2 y 4 mm de espesor.

INSTRUCCIONES DE COLOCACIÓN

1. Sobre la superficie limpia y seca, libre de polvo o material suelto, aplique imprimación asfáltica MACA P EMAPI, a razón de 0.300 lts. / m2. Coloque refuerzos en desagües y grietas. Comience a aplicar la membrana EMAPI en la parte más baja del techo, se recomienda pintar con pintura MACA P EMAPI, una faja de 10 cm. de Geotextil de la membrana ya aplicada. Aplique la membrana adhiriéndola totalmente con soplete de gas.

2. Coloque el 2º rollo superponiéndolo 10 cm. al anterior, sobre la banda de soldadura previamente realizada con la pintura MACA P EMAPI. Aplique la membrana EMAPI adhiriéndola Materiales I

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totalmente con soplete de gas, dirigiendo la llama a la base de la membrana hasta que se funda el polietileno de la cara inferior, presionándola firmemente sobre la superficie. Una vez concluida la aplicación de la membrana debe pintarse totalmente la superficie con impermeabilizante acrílico EMACRIL.

3. Continúe colocando los siguientes rollos de la misma forma, superponiendo siempre 10 cm sobre los anteriores. Cuide que la unión entre rollos sea perfectamente continua y estanca. Coloque refuerzos perimetrales de la impermeabilización, cuidando que terminen embutidos en las babetas, o forrando las cargas. La altura mínima de estos refuerzos es de 15 cm sobre el nivel de piso terminado.

4. Abra los desagües cortando y pegando la membrana. Pinte el exudado de asfalto con pintura de aluminio de base asfáltica MACA AL EMAPI.

COMENTARIO Al parecer estas membranas de fibrocemento, son lo es lo que se está utilizando en todo el mundo y se esta comenzando a utilizar en nuestro medio, de costo menor a todas la técnicas utilizadas en la actualidad, aunque de similares características en cuanto a este aspecto, esta técnica se está convirtiendo en una atractiva y conveniente opción para recubrir pisos, cubiertas y toda superficie a la cual queramos brindar protección.

CONCLUSIONES

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 Existen materiales de revestimiento realmente muy costosos debido a que no existen en el mercado nacional y toca exportarlos para facilidad del cliente.  Conocí las diferentes formas de colocación de cada uno de los diferentes materiales de revestimiento para cubiertas.  Conocí la variedad de cubiertas con sus características generales y específicas.  Conocí las propiedades físicas y químicas de las cubiertas existentes en el mercado local y nacional y desarrollar su aplicación práctica en una obra BIBLIOGRAFÍA:     

Manual de Montaje de Eternit El Original. Colección, Decoración Color, tomo 1. Merrit, F. Enciclopedia de la construcción. Editorial Océano Uno. Manual de Diseño Para Maderas Del Grupo Andino. INTERNET:  www.arqhys.com  www.cubiertasmunoz.es  www.hispalyt.es  www.volcanes.com  www.tejaceramica.com  www.laminas.com.mx  www.gallpolycarbonate.homestead.com  www.revistabit.cl  http://tecnomateriales.com.ar/membrana_geotextil.htm  http://www.emapi.com.ar/Impermeabilizantes.aspx?idContenido=152  http://www.atarfil.com/?gclid=CNvar8-dxo8CFSasGgodiREHYg  www.america.com.uy/productos/index.php?IndexId=50

ANEXOS

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Detalle entre listón de apoyo y alfarda

TIPOS DE CUBIERTAS

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