Materiales En Los Grifos 321y

Materiales en los grifos Existen varios materiales para fabricar grifos, pero uno de los más utilizados es el latón, junto con el acero inoxidable, cobre, etc, después de la construcción de las piezas se puede a realizar un esmaltado de algún color, o también un cromado, que en a veces se realiza dos veces para darle mayor calidad y resistencia, después se elabora un pulido para otorgarle mayor brillo.

Latón y Cobre en la grifería. Latón: Algunas de las características que posee el latón han permitido que sea uno de los más utilizados para la fabricación de grifos, dichas características son su propiedad de dureza, aún mayor que el cobre, lo cual le permite una mayor resistencia y no permite que se oxide, y además no se corroe debido a la salinización del agua. Cobre: Es uno de los metales que más propiedades posee, por dicha razón es que se utiliza para realizar el cableado eléctrico gracias a su característica de conductor de electricidad, también es frecuentemente utilizado para la fabricación de grifos especialmente de jardín, ya que ofrece una gran resistencia a los factores climáticos, y además al desgaste de agua.

Propiedades de cada material utilizado en la fabricación Maleable Cobre

Resistencia a la corrosión y el óxido Conductor eléctrico Metal de transmisión Brillo dorado similar al oro

Latón

Resistencia a la corrosión y al oxido Resistencia al desgaste del agua Maleabilidad

Acero Inoxidable

Ductilidad, elasticidad, resistencia, dureza Acero aleado es resistente a la oxidación

Proceso de Fabricación Fabricación Se fabircan los tubos y cilindros de latón y con cuchillas dividen los tubos y

Maquinaria, Sustancias y Procesos Utilizados

cilindros en varias piezas antes de la fabricación, algunos procesos de fabricación se pueden realizar con ayuda de un operador.

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Se coloca un tubo de latón en un soporte giratorio y se aplica una soldadura de plata en el anillo interior del tubo con un dispensador automático.

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Se introduce una pieza roscada en ese anillo y el otro extremo con pasta decapante para evitar que este se punga negro.

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Los tubos se colocan en unos cilindros de latón y a continuación se suelda con sopletes la unión del tubo y el cilindro además de la pieza roscada,

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Mediante una pulidora se le da un acabado de espejo.

Maquinaria:  Soporte Giratorio  Dispensador Automático, este aplica la soldadura de plata. Procesos:  Soldadura de Plata que resiste a la humedad.

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Sustancias: Pasta Decapante que permite la limpieza del tubo y protección del material soldado.

Maquinaria:  Sopletes. Procesos:  Soldadura fuerte.

Maquinaria:  Pulidora, da el acabado esperado en el grifo mediante el pulido de su superficie.

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Luego en una rueda con una superficie abrasiva da a la pieza la textura deseada

Maquinaria:  Rueda abrasiva, da la textura al grifo.

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Se sumergen los tubos en un baño acido con un niquela disuelto, luego se aplica una corriente que provoca que el níquel se deposite en el latón uniformemente.

Procesos:  Baño Ácido que ayudará a depositar las partículas de níquel en el latón para el recubrimiento.

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En una cámara diseñada para lanzar varios haces de electrones, se introduce el grifo junto con una barra giratorio de zirconio evaporándose que mezclándose con otros gases termina aduriéndose al grifo dándole el acabado durable.

Maquinaria:  Cámara de haz de electrones que permite que el acabado final sea los duradero posible.

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Mediante máquinas CNC de corte y de perforación se crean el cuerpo y los orificios del cuerpo de la válvula las piezas para el ensamblaje del grifo usando cilindros de latón

Maquinaria:  Máquinas de control numérico que permiten contra y perforar los cilindros de latón de forma precisa para formar el cuerpo de la válvula.

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Se fijaran los tubos de latón y cobre en la placa base con tronillos, esta placa ayudará a fijar el grifo a fregadero.

Se suelda dos mitades de una esfera de acero inoxidable con aberturas que permitirán regular el flujo de salida del agua caliente y fría.

Maquinaria:  Soldador Automatizado. Procesos:  El acero inoxidable se puede soldar mediante la mayoría de procesos comerciales dependiendo de la finalidad.

Se introduce sellos de goma en los agujeros del cuerpo de la válvula, luego se añaden 11 unas arandelas de goma al cuerpo de las mimas para que la salida gire.

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Se introduce la esfera de acero con un sello de goma dentro del cuerpo de la válvula.

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Se atornilla un aireador en la roza de la salida del grifo y se la ajusta con destornillador neumático.

Maquinaria:  Destornillador Neumático.

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Se fija el tubo de salida al cuerpo de la válvula con un ponente metálico

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Se prueba el grifo en una fuente de agua presurizada, si este funciona se le añade finalmente la manija al grifo.

El latón sobrante de los cortes en las piezas se recicla.

Normas. 

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Medias Estándares: Según la norma español UNE 10/706-79 titulada como “Grifo simple para lavado montado sobre superficie horizontal” viene con las dimensiones que debe cumplir los grifos destinados a la higiene corporal. Materiales: Los materiales a emplear en la fabricación de grifería sanitaria, han de ser preferentemente aleaciones de cobre latón definido por la norma UNE 37-102. o Las barras de aleación Cu-Zn utilizadas en la fabricación, deben resistir al ensayo de inmersión en una disolución de nitrato de mercurio, según la norma UNE 37-148. Veinticuatro horas, como mínimo, después de la inmersión no debe constatarse ninguna grieta o fisura, tanto en la parte sumergida como en el resto.

Comportamiento químico e higiénico: Todos los materiales que estén en o con el agua destinada al consumo humano, no deben representar ningún peligro para la salud hasta una temperatura de 90ºC. No deben generar ninguna alteración del agua destinada al consumo humano, en cuanto al nivel de la calidad alimentaria, el aspecto, el olor o el gusto. Duración: o Montura: Según la norma UNE 19-707 , la montura debe soportar 200 000 ciclos de apertura y cierre, después de los cuales deberá presentar un funcionamiento correcto y satisfacer el ensayo de estanqueidad. o Mecanismo de Cierre y mezcla: Este mecanismo debe soportar 200 000 ciclos de maniobra después de lo cual deberá presentar un funcionamiento correcto, satisfacer el ensayo de estanqueidad y satisfacer el ensayo de no intercomunicación de las alimentaciones. Características Hidraulicas: o Caudales: En las condiciones del apartado 10.3 de la norma UNE 19707 (En 200) expresados en la tabla 2 en función de su aplicación: o

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Grifos para

Caudal mínimo l/s

- Baño

0.33

- Ducha, lavabo, bidé, fregadero

0.20

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UNE 19703:2003.: Normativa para grifería Sanitaria con sus especificaciones técnicas UNE 19707:1991, Grifería sanitaria. Especificaciones técnicas generales para grifos simples y mezcladores (Dimensión nominal 1/2). PN 10 Presión dinámica mínima de 0,05 MPa (0,5 bar). ; UNE-EN 817:2009 Grifería sanitaria. Mezcladores mecánicos (PN 10). Especificaciones técnicas generales. UNE-EN 1111:1999 Grifería sanitaria. Mezcladores termostáticos (PN 10). Especificaciones técnicas generales.