Nmx-ee-032-1983 f336y

RECOPILADO POR: EL PROGRAMA UNIVERSITARIO DE ALIMENTOS

NMX-EE-032-1983. ENVASE Y EMBALAJE-ENVASES DE VIDRIO PARA BEBIDAS ALCOHÓLICAS EN GENERAL. PACKAGING-GLASS CONTAINERS FOR GENERAL ALCOHOLIC BEVERAGES. NORMAS MEXICANAS. DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS. PREFACIO En la elaboración de la presente Norma participaron las siguientes Empresas e Instituciones: Nueva Fábrica Nacional de Vidrio, S.A. de C.V. Vidriera México, S.A. Pedro Domecq, S.A. Bodegas California, S.A. Vidriera los Reyes, S.A. Cavas Bach, S.A. Distribuidora Martell, S.A. Pedrages y Campañía, S.A. Tapas y Cierres de Aluminio, S.A. Plastindustrias Metálicas Mexicanas, S.A. Cinzano de México, S.A. Compañía General de Plásticos, S.A. Oso Negro, S.A. Panamericana de Vidrio, S.A. Suntory, S.A. de C.V. Vitro Envases, S.A. Bodegas el Pomar, S.A. Zapata Hnos. Sucs, S.A. de C.V. 1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Mexicana, establece las especificaciones que debe cumplir el producto denominado envases de vidrio calizo destinados para contener bebidas alcohólicas en general. 2

REFERENCIAS

La presente Norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas en vigor: NMX-EE-080. Envase - Vidrio - Prueba de Presión Interna. NMX-EE-114. Envase y Embalaje - Vidrio - Terminología. NMX-EE-124. Envases - Vidrio - Clasificación de las coronas. NMX-EE-130. Envase - Vidrio - Coronas de rosca - Especificaciones NMX-P-049. Determinación de esfuerzos residuales en productos de vidrio. NMX-P-051. Determinación de choque térmico en productos de vidrio. NMX-Z-012. Muestreo para la inspección por atributos. 3

DEFINICIONES

Para los efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes: 3.1 Cuerpo: Toda la parte inferior a la corona. 3.2 Corona: Parte superior del envase que sirve para sujetar la tapa. 3.3 Defecto crítico: Es el defecto que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usen o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el desempeño de una función importante del producto del cual depende la seguridad personal. 3.4 Defecto Mayor: Es el defecto que sin ser crítico tiene la posibilidad de ocasionar una falla, o de reducir materialmente la utilidad de la unidad para el fin que se le destina. 3.5 Defecto menor: Es el defecto que no reduce materialmente la utilidad de unidad para el fin que se destina, representa una ligera desviación de las especificaciones establecidas y no tiene un efecto decisivo en el uso u operación de la unidad por tratarse de un defecto de apariencia. 3.6 Crinolina: Huella de unión del fondo y cuerpo en el premolde la cual al momento de cambiar la botella del bombillo al molde, interiormente se corre coincidiendo las uniones por consiguiente aparecen sobre el cuerpo. 3.7 Gorro: Rebaba que sobresale en la boca de la corona. 3.8 Columpio: Filamentos de vidrio que aparecen internamente uniendo las paredes de la botella. 3.9 Ovalamiento: El ovalamiento es una deformación en el cuerpo de la botella el cual causa dos diámetros, mayor y menor, la diferencia entre estos dos, no debe ser mayor a la tolerancia total. 3.10 Diámetro del cuerpo: Sección transversal mayor del envase en sus puntos a estos. 3.11 Altura total: dimensión de la base del envase al ras de la corona de los envases. 4

CLASIFICACIÓN

El producto objeto de ésta Norma se clasifica en cuatro estilos por su representación de venta con un solo grado de calidad. Estilo I Miniaturas. Estilo II Anforas. Estilo III Botellas. Estilo IV Botellones y garrafones Todos los modelos o diseños de los envases de esta Norma están sujetos al acuerdo entre fabricante y consumidor.

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ESPECIFICACIONES

El producto objeto de esta Norma, en sus cuatro estilos y con un solo grado de salud deben cumplir con las siguientes especificaciones: 5.1 Del material El material empleado en la fabricación de éstos envases debe ser vidrio del tipo IV (Vidrio calizo N.P.). 5.2 Dimensionales 5.2.1 Altura total Las tolerancias permitidas en la altura, son las anotadas en la tabla No. 1. TABLA No. 1 Tolerancia en la altura. Tabla No. 1 Dimensiones en mm ALTURA Hasta 114 De 115 a 216 De 217 a 336

TOLERANCIA ± 0.8 ± 1.2 ± 1.6

5.2.2 Diámetro del cuerpo Las tolerancias permitidas en el diámetro del cuerpo son las anotadas en la tabla No. 2. Tabla No. 2 Tolerancias en el Diámetro DIÁMETRO Hasta 57 De 58 a 114 De 115 a 158

TOLERANCIAS ± 0.8 ± 1.6 ± 2.4

Las botellas que no son cilíndricas deben tener la misma tolerancia para la sección transversal y longitudinal. 5.3 De capacidad 5.3.1 Capacidad Las tolerancias permitidas en la capacidad con referencia al ras de la boca medida con agua destilada a temperatura de 293 K (20°C) son las anotadas en la tabla No. 3.

Tabla No. 3 Tolerancia en la capacidad CAPACIDAD

TOLERANCIA

De 30 a 45 46 a 60

± 2.0 ± 3.0

61 a 80 81 a 100 101 a 125 126 a 160 161 a 200 201 a 250 251 a 325 326 a 400 401 a 500 501 a 625 626 a 750 751 a 900 901 a 1100 1101 a 1500 1501 a 2500 2501 a 3500 3501 a 5000

± 3.5 ± 4.0 ± 4.5 ± 5.0 ± 6.0 ± 7.0 ± 8.0 ± 9.0 ± 10.0 ± 12.0 ± 13.0 ± 15.0 ± 16.0 ± 20.0 ± 22.0 ± 35.0 ± 60.0

5.4 Verticalidad Es la medida de desviación de la distancia horizontal en la cual la corona de la botella se aparta de una posición inicial en relación con la base de la misma. La tolerancia máxima para esta desviación en 1.3 mm por cada 100 mm de altura, no debiendo exceder de 6.3 mm en un giro de 360°. Para envases con corona tipo inviolable e irrellenable la desviación no debe ser mayor de 4.8 mm en un giro de 360°. 5.5 Corona La forma de la corona y dimensiones se deben establecer de común acuerdo entre fabricante y consumidor. 5.6 Choque térmico Deben resistir todos los envases un choque térmico diferencial mínimo de caliente a frió de 42 K (42°C). 5.7 Esfuerzos residuales Los esfuerzos residuales deben ser como máximo de cuatro refiriéndose a un temple real, cuando se determinen por Polarimetría o Polariscopía. 5.8 Presión Interna La presión interna debe aplicarse únicamente para los envases de vidrio que están destinados a contener bebidas alcohólicas tales como champagne, sidra, vinos espumosos. Estos envases deben soportar una presión interna de 1034.1 kPa (10.54 kg/cm2).

5.9 Clasificación de defectos Para los envases de vidrio objeto de esta Norma, se toma en cuenta la siguiente clasificación de defectos (véase apéndice A). 6

MUESTREO

6.1 Cuando se requiera el muestreo del producto este podrá ser establecido de común acuerdo entre productor y comprador recomendándose el uso de la NMX-Z-012 vigente (véase 2). 6.2 Muestreo oficial El muestreo para efectos oficiales estará sujeto a la legislación y disposiciones de la Dependencia Oficial correspondiente. 6.3 Criterio de aceptación Debe establecerse de común acuerdo entre fabricante y comprador si se aplica la NMXZ-012, utilizar un nivel de inspección normal II, muestreo sencillo, con un nivel de calidad aceptable de acuerdo a la tabla No. 4. Los niveles y clasificación de defectos no son acumulables entre sí. Tabla No. 4 Niveles de calidad aceptables para un plan de muestreo sencillo ESPECIFICACIONES Dimensionales Capacidad Verticalidad Choque térmico Esfuerzos residuales Presión interna Ataque químico Defectos críticos: A B Defectos mayores: Defectos menores:

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NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA) 2.5 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.25 0.625 2.5 4.0

MÉTODOS DE PRUEBA

Para la verificación de las especificaciones que se establecen en esta Norma se deben aplicar las Normas Mexicanas de Métodos de Prueba vigentes y el método de prueba que se establece a continuación. 7.1 Prueba de presión interna Debe efectuarse de acuerdo a la NMX-EE-080 (véase 2). 7.2 Prueba de esfuerzos residuales

Debe efectuarse de acuerdo a la NMX-P-049 (véase 2). 7.3 Prueba de choque térmico Debe efectuarse de acuerdo a la NMX-P-051 (véase 2). 7.4 Prueba de verticalidad Uno de los procedimientos de medición es el siguiente. 7.4.1 Equipo El equipo que se utiliza para esta prueba es como el que se muestra en la figura No. 1. 7.4.2 Procedimiento El envase se coloca en el centro de un disco llamado trompo, el cual puede girar libremente, este disco es de metal y tiene dibujado o maquinado círculos concéntricos, los cuales facilitan localizar el centro de la botella. Posteriormente se hace coincidir el calibrador de alturas con la corona del envase y se hace girar el trompo, de esta manera observamos la distancia que se aleja la corona del envase del calibrador de alturas. 7.4.3 Informe de la prueba Informar el valor de la desviación de la corona.

FIGURA NO. 1 PRUEBA DE VERIFICACIÓN DE CALIDAD

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MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE

8.1

Marcado y etiquetado

8.1.1 En el producto Cada producto debe llevar con caracteres claros y legibles los siguientes datos para facilitar la identificación del producto: marca registrada o símbolo del fabricante, No, de molde, año de fabricación y opcionalmente la leyenda "HECHO EN MÉXICO". 8.1.2 En el embalaje Cada embalaje debe llevar como mínimo los datos del inciso 8.1.1, incluyendo además: número de piezas, nombre del artículo y todos aquellos que se juzguen convenientes tales como las precauciones que deben tenerse en el manejo y uso del producto. En casos especiales y de común acuerdo entre fabricante y comprador, los envases se pueden enviar en embalajes sin ninguna identificación. 8.2 Embalaje Debe ser el acordado entre fabricante y consumidor, siempre que proteja al producto durante su almacenamiento y transporte. APÉNDICE A Clasificación de defectos. Para los efectos de esta Norma se establecen los siguientes defectos: Defectos críticos A y B, defectos mayores y defectos menores. Defectos críticos A.- NCA 0.25 1 Rebaba en el interior de la corona. 2 Columpio. 3 Partículas de vidrio en el interior. 4 Burbujas en el interior (tipo ampollas) fácil de romperse. 5 Vidrio en el exterior (pegado) que sea cortante al manejo. Defectos críticos B.- NCA 0.65 1 Gorro o rebaba en la corona (exterior). 2 Estrelladuras en superficie de sello. 3 Ranura (pelo) en superficie de sello. Defectos mayores.- NCA 2.5 1 Dimensiones fuera de tolerancia. 2 Capacidad fuera de tolerancia. 3 Verticalidad fuera de tolerancia.

4 El ovalamiento máximo tolerable es el 75% de la tolerancia total del diámetro del envase. 5 Hundimiento y/o abombamiento (de acuerdo a funcionalidad y/o capacidad). 6 Esfuerzos residuales teniendo como máximo real 4. 7 Estrelladuras en cualquier parte del cuerpo que afecten la resistencia del vidrio en el proceso o distribución. 8 Corona incompleta u ondulada más de 0.6 mm. 9 Piedras burbujas o puntos negros mayores de 1.0 mm. 10 Mala distribución del vidrio o paredes delgadas. 11 Costuras (molde abierto) mayor de 1.0 mm. 12 Corona caída o chueca que impida el cerrado. 13 Corona corrida o abierta que impida el cerrado. 14 Arrugas que disminuyan la resistencia al envase. 15 Degollada. 16 Rayas brillosas. Defectos menores.- NCA 4.0 1 Piedras, burbujas o puntos negros menores de 1.0 mm externas o entre el vidrio. 2 Rayos, arrugas o grietas superficiales (no en superficie de corona). 3 Fracturas pequeñas, que no afecten la resistencia del vidrio. 4 Mancha de aceite exterior (lubricación). 5 Distorsión óptica (molde frío). 6 Huellas de cuchillas en la corona (no en superficie de sella). 7 La desviación del espesor del fondo no debe ser mayor de la proporción 2:1. 8 Molde sucio. 9 Marca del obturador (crinolina, sí esta arriba la conexión). 10 Salientes de vidrio en el exterior no peligrosas en el manejo. La tabla de defectos no es limitativa. Cuando los defectos menores no son perceptibles a simple vista a una distancia de 60 cm no deben ser causa de rechazo. Cualquiera que sea su número; cuando estos son perceptibles a simple vista, la aceptación de la pieza depende del tamaño, forma, color y localización del defecto o defectos que puedan causar una mala apariencia de la pieza, por lo que deben ser motivo de acuerdo entre fabricante y consumidor su aceptación o rechazo. 9

BIBLIOGRAFÍA

Información proporcionada por los fabricantes de envases de vidrio.

Fecha de aprobación y publicación: Junio 03, 1983. Esta Norma cancela a la: NMX-EE032-1977.