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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE METODOS II PROYECTO PARCIAL II

AUTORES: BONET TOALA LUIS CRUZ YOZA JUAN MERA VINCES CHRISTIAN GRUPO #

6TO SEMESTRE

DOCENTE: ING. ROBERTO IDROVO, MG.

PERIODO LECTIVO 2018 -2019 GUAYAQUIL – ECUADOR

1) OBJETIVO GENERAL Mediante la aplicación de la medición del trabajo en el área de poscosechaboncheo poder determinar una posible en los tiempos estándares de esta actividad mejora a través de la medición de tiempos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Identificar requisitos para realizar el estudio de la medición de tiempos



Poder tomar tiempos para realizar el estudio previo



Determinar el tiempo del operario en realizar el proceso



Adquirir los conocimientos previos de la ingeniería de métodos para aplicarlos en la parte laboral

2) ALCANCE DEL PROYECTO Entender y dar a conocer los tiempos de trabajo de esta actividad para poder mejorar el proceso de trabajo.

3) DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DEL PROCESO EN ESTUDIO Proceso para el boncheo de 24 rosas Operación 1: escoger las rosas por el tamaño del tallo Operación 2: coger la lámina y ubicarla por encima del molde de la mesa de boncheo, de modo que la lámina se pueda cerrar de forma rectangular. Operación 3: coger la lámina de papel periódico y colocarla sobre un extremo de la lámina Inspección 1: verificar el tamaño de botón de las rosas Operación 4: ubicar 4 rosas en la lámina de papel una a lado de la otra Operación 5: doblar la lámina de papel por encima de la 4 rosas Inspección 2: verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida Operación 6: ubicar 4 rosas por encima de las 4 primeras al nivel de donde comienza el tallo, una a lado de la otra Operación 7: doblar la lámina de papel por encima de estas 4 rosas Operación 8: coger un separador y ubicarlo por encima las estas 4 rosas Inspección 3: verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida

Operación 9: ubicar 4 rosas por encima de la segunda fila al nivel de las 4 primeras una a lado de la otra Operación 10: doblar la lámina de papel por encima estas 4 rosas Inspección 4: verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida Operación 11: ubicar 4 rosas por encima de las 4 anteriores al nivel de donde comienza el tallo, una a lado de la otra Operación 12: doblar la lámina de papel por encima de estas 4 rosas Operación 13: coger un separador y ubicarlo por encima de estas rosas Inspección 5: verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida Operación 14: ubicar 4 rosas por encima de la cuarta fila al nivel de las 4 primeras una a lado de la otra Operación 15: doblar la lámina de papel por encima estas 4 rosas Inspección 6: verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida Operación 16: ubicar 4 rosas por encima de las 4 anteriores al nivel de donde comienza el tallo, una a lado de la otra Operación 17: doblar la lámina de papel por encima de estas 4 rosas Operación 18: coger un separador y ubicarlo por encima de estas rosas Inspección 7: verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida Operación 19: doblar la lámina de cartón de manera que esta pueda envolver las rosas Operación 20: ajustar la lámina para que el bonche quedo algo apretado y no se desordenen las rosas Operación 21: coger la grapadora y grapar la lámina de cartón para que no se suelten Inspección 8: verificar que el bonche no tenga defectos

JUSTIFICACIÓN Se escogió el siguiente proceso para poder hacer un estudio de tiempos, para poder conocer el tiempo que se demora un trabajador en realizar esta operación, y de esta manera poder aplicar una mejora al proceso. Para mejorar el proceso productivo mediante la aplicación de diagramas y fórmulas para reducir tiempos improductivos.

4) DIAGRAMAS DE FLUJO TIPO HOMBRE Y MATERIAL Cursograma sinóptico de proceso 13

Boncheo de 24 rosas

5

1

14

2

15

3

6

1

16

4 5

17

2

18

6

7

7

19

8

20

3

21

9

8

10

4

11

12

RESUMEN

CANTIDAD

Operaciones

21

Inspecciones

8

Diagrama análitico Cursograma analítico Diagrama núm. 1 Hoja núm. 1 de 2 Objeto: Boche de 24 rosas Actividad: Método: Actual/Propuesto Lugar: poscosecha Operario(s):

Ficha núm.

Compuesto: Cruz yoza Juan Aprobado por: Cruz Yoza Juan

Fecha: 08/08/2018 Fecha: 08/08/2018 Descripción

Escoger las rosas por el tamaño del tallo Coger la lámina y ubicarla por encima del molde de la mesa de boncheo, de modo que la lámina se pueda cerrar de forma rectangular.

coger la lámina de papel periódico y colocarla sobre un extremo de la lámina verificar el tamaño de botón de las rosas ubicar 4 rosas en la lámina de papel una a lado de la otra doblar la lámina de papel por encima de la 4 rosas verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida ubicar 4 rosas por encima de las 4 primeras al nivel de donde comienza el tallo, una a lado de la otra doblar la lámina de papel por encima de estas 4 rosas coger un separador y ubicarlo por encima de estas 4 rosas verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida ubicar 4 rosas por encima de la segunda fila al nivel de las 4 primeras una a lado de la otra doblar la lámina de papel por encima de estas 4 rosas verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida

Operario/Material/Equipo Resumen Actividad Actual Propuesta Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (min.-hombre) Costo Mano de obra Material Total Sím Distan Tiemp bol Observaciones Canti cia o o dad (m) (seg.) 5 3

2 2 8 2 2

8

2 2 3

8

2 2

Economía

ubicar 4 rosas por encima de las 4 anteriores al nivel de donde comienza el tallo, una a lado de la otra doblar la lámina de papel por encima de estas 4 rosas coger un separador y ubicarlo por encima de estas rosas verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida ubicar 4 rosas por encima de la cuarta fila al nivel de las 4 primeras una a lado de la otra doblar la lámina de papel por encima de estas 4 rosas verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida ubicar 4 rosas por encima de las 4 anteriores al nivel de donde comienza el tallo, una a lado de la otra doblar la lámina de papel por encima de estas 4 rosas coger un separador y ubicarlo por encima de estas rosas verificar que las rosas queden alineadas a la misma medida

8

2 2 2

8

2 2

8

2 2 2

doblar la lámina de cartón de manera que esta pueda envolver las rosas

2

ajustar la lámina para que el bonche quedo algo apretado y no se desordenen las rosas

1

coger la grapadora y grapar la lámina de cartón para que no se suelten

2

verificar que el bonche no tenga defectos Total

1 96

21

0

0

8

0

5) SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN QUE SE VA AREALIZAR Boncheo de 24 rosas

TOMA DE TIEMPO Y CICLOS

SELEECCION DEL TRABAJO Boncheo del ramo de rosas en el área de poscosecha. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN Materiales 

Rosas de 60 cm, 50 cm, 40 cm



Grapas de cartón



Grapadora



Láminas de cartón (20 x 60)cm



Etiqueta de reconocimiento



Separadores de cartón (15 x 15)cm



Láminas de papel periódico (15 x 100)

Tecnología Trabajo bimanual en donde solo la mano del trabajador interviene directamente en la materia prima.

ESTACIÓN DE TRABAJO

laminas

separa dores

Mesa de boncheo

Banda transportado ra

Lira o arbol donde se recogen las rosas clasificadas según su tamaño de tallo

SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANZO

SISTEMA DE VALORACION WESTINGHOUSE

OPERARIO

Nombre: Ana Huebla Pingos Edad: 25 años Postura: trabajo en forma vertical Años de experiencia: 2 años Tiempo en el puesto de trabajo: 3 meses Condiciones físicas: normales

CONDICIONES DE TRABAJO

Temperatura: 12° C Ruidos: movimiento banda transportadora y motor de la misma, motor de enfriamiento de los cuartos fríos; grapadoras y carretillas en movimiento. Iluminación: correcta iluminación suministrada por lámparas led ubicadas en la parte superior de cada mesa de boncheo. Abastecimiento de materiales: trabajador u operario se transporta a la bodega para suministrarse de los materiales indirectos del boncheo. Zona de trabajo: materiales ubicados en orden Tipo de trabajo: continuo

CONCLUSIONES

Mediante el análisis establecido en la toma de tiempos del presente proyecto, se pudo reconocer el cuello de botella en el embonchado que es la operación 1, y se pudo concluir que el proceso es eficiente y cumple con las unidades estándares establecidas por la empresa en la jornada diaria.

RECOMENDACIONES

Al operario encargado del embonchado no bajar el ritmo de trabajo empleado para este proceso, ya que si caso omiso llega a ocurrir se establecería el cuello de botella, y si llega a suceder un cambio de personal por fuerza mayor, que sea capacitado para que el rendimiento de producción no descienda

BALANCE DE LINEA