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U.M. COLQUIJIRCA I U.M. COLQUIJIRCA II SEDE LIMA

SIGMASS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro MANIPULACION DE EXPLOSIVOS (ANFO)

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1.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Manipuleo de Explosivos

2.

GERENCIA

Operaciones

3.

DEPARTAMENTO

Mina

4.

AREA DE APLICACIÓN

Interior Mina

Ite m

Aspectos Críticos

Riesgos Asociados

Control 

1

  

Despacho de Explosivos ANFO

Explosiones Incendios Robo o sustracciones

        

2



Manipuleo de Explosivos



Lesión por Explosión Robos y perdidas

  

El Despacho del explosivos deberá ser despachado por el bodeguero que es autorizado por el superintendente de Seguridad y deberá contar con la licencia de Manipulacion de Explosivos expedido por la SUCAMEC. Los polvorines dispondrán de extintores aptos para cualquier amago de incendio. En los polvorines deberá contar con hojas MSDS de los productos utilizados. A los polvorines solo ingresaran personal autorizado. Está Prohibido abrir caja de explosivos utilizando herramientas metálicas. El despacho de explosivo será autorizado solo por los supervisores que figuran en la relación de personas autorizadas. El Despacho de explosivos será previa presentación del vale de salida de explosivos firmado por el supervisor autorizado. Se despachara explosivos en buen estado de conservación. De encontrarse explosivos en mal estado se comunicará al área de seguridad para su destrucción. El movimiento de entrada y salida de explosivos y/o rios será registrado en el cuaderno de movimiento diario del polvorín y sustentado con los vales de salida y devolución firmados por el personal autorizado. El personal autorizado para transportar explosivos hacia los frentes de trabajos, deberá contar con licencia para manipuladores de explosivos expedido por la SUCAMEC. El transporte de explosivos hacia los frentes de trabajo será realizado por separado en recipientes independientes. Se Separará los rios de voladura de los explosivos. Si transportan explosivos un solo personal haga 2 o mas viajes.

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Revisado por:

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Supervisor/Trabajadores

Superintendente/Jefe de Área

Superintendente de SSO

Gerente de Operaciones

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         

Cuando el traslado de explosivos lo realizan 2 trabajadores habrá una separación minima entre ambos de 10 m. Se podrá cargar un máximo de 25 kg de explosivos cuando el trnasporte es a pie En la labor los explosivos pueden separarse de 3 a 5 metros bajo un techo seguro y en un lugar visible. El cebado del cartucho se realizara con punzones de madera, plástico o cobre. El atacado de explosivos en taladros debe hacerse usando atacadores de madera Nunca lleve los rios o explosivos dentro del mameluco o en los bolsillos. No fume cuando transporte explosivos o esta área de ellos. Nunca amarre cartuchos o bolsas de cordon detonante. Evite amarrar cordon detonante a su cintura. Evite esconder explosivos o rios de voladura en algún rincón de su labor



5.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL Casco con Barbiquejo, Mameluco con cinta reflectiva, respirador contra polvo, correa porta lámpara, anteojos con luna clara contra impacto, guantes de cuero, botas de jebe con punta de acero, protector auditivo. Equipos/Herramientas/Materiales: Lámpara a batería, fosforo, punzón de cobre, juego completo de barretillas, mochilas, atacador de madera, cucharillas, ataca, dietanol (Equipo Cargador de Anfo).

6.

ALCANCE A todo el personal y supervisores que labora en interior Mina y Empresas Contratistas.

7.

REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (Decreto Supremo 024-2016-EM, Titulo Cuarto, Capítulo I, Subcapítulo Dos Desate y Sostenimiento Articulo 224, 225 y 228, Capítulo I, Subcapítulo Tres Minería Subterránea sin rieles 230, 231

8.

DEFINICIONES

a.

Barretillas: Las barretillas hecho con un tubo de aluminio circular son utilizadas para el desatado (desquinche) de rocas o planchones susceptibles de caer del techo o paredes de la labor minera, que pudieran causar algún accidente al trabajador o trabajadores, instalaciones o equipos.

b.

Estación de Barretillas: Es la ubicación donde se va encontrar el juego completo de las barretillas tanto en una labor permanente así como temporal.

c.

Desatado de Rocas: Es un conjunto de prácticas y procedimientos que permite detectar la roca suelta en el techo, frente y paredes de la labor minera, para luego proceder a palanquearla y hacerla caer, mediante el uso de una barretilla o un equipo mecanizado.

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d.

Cuñas: intersección de dos discontinuidades principales de baja resistencia que libera un bloque de roca hacia la cara libre.

e.

Roca Suelta: Es el fragmento, cuña o bloque de roca que presenta indicios de separación del macizo rocoso y se requiere hacerla caer con herramientas manuales ó equipos mecánicos.

f.

Malla Electrosoldada: Material de sostenimiento activo utilizado para el auto soporte del macizo rocoso.

g.

Pernos Swellex: varilla de anclaje de 16 mm de diámetro, dotado en su extremo de un anclaje mecánico de expansión que va al fondo del taladro.

h.

9.

ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

A.1 LABORES DE AVANCE HORIZONTAL Y TAJEOS 

Para el sostenimiento de labores de avance, tajeos la labor debe estar previamente desatada con equipo scaler.



Quien será de responsabilidad del líder de la labor, sobrestante, Ingeniero Geomecánico, Jefe de guardia. Diseño de malla de acuerdo a la evaluación que el área de geomecanica resulte de su recomendación en labores de avance y tajos.



El sostenimiento con jumbo empernador será en avanzada frente de la labor.



El procedimiento de empernado el operador que se instale correctamente el perno perpendicular al macizo rocoso de acuerdo a las especificaciones del equipo.

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

Para realizar la perforación de taladros se usara la barra de 8’ con la broca de 38 mm de diámetro de acuerdo a la indicación de sostenimiento.



Lavado de taladros se realiza con el barrido mixto del equipo jumbo empernador.



Después de perforar el taladro, se procederá a la colocación del perno inmediatamente en la medida de lo posible (cumplir la premisa TALADRO PERFORADO PERNO COLOCADO), por ningún motivo se deberá acumular taladros para la guardia posterior.



El inflado del perno hydrabolt se debe realizar a 300 bares como mínimo, verificar, El hydrabolt tiene un indicador de carga que solo se muestra si el perno ha sido inflado correctamente. Viene en diferentes colores, el color amarillo es para los pernos de 7pies.



Conservar el orden y limpieza luego de haber realizado el proceso del empernado para trabajar con seguridad y tener el área despejada para evacuación en caso de emergencia.

A.2 MALLA DE SOSTENIMIENTO PARA EMPERNADO



De acuerdo a la recomendación geomecanica se realizará el trabajo de empernado de acuerdo al macizo rocoso, para esto el operador contara por escrito con la recomendación geomecanica y el plano de sostenimiento para esa labor.

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

La calidad de la roca en la Unidad Colquijirca es de III A la cual nos recomienda el espaciamiento actualmente a 1.20 m y el traslape entre mallas es de 20 cm.

A.3 INSPECCION DE EQUIPOS.



La inspección de los equipos realizará en forma diaria por los trabajadores de la labor Check List de equipo y también se debe mencionar las observaciones que pudiera causar un incidente o accidente.



La inspección diaria del equipo para sostenimiento de labores de avance o tajos estará a cargo del área de Mantenimiento, visado por el sobrestante o jefe de guardia.



El mantenimiento correctivo, predictivo y programado estará a cargo de mantenimiento mecánico en coordinación con el área de operaciones de la empresa contratista.

10. RESPONSABLES



Operadores: Son responsables de inspeccionar el equipo antes de empezar el proceso de empernado y no operar el equipo si presenta alguna averia.

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

Bodeguero.- Es responsable de tener un stock de materiales en la bodega de cuerdo al presente estándar.



Supervisores Mina.- Son responsable del cumplimiento de este estándar, durante el desarrollo de la misma.



Superintendente de Mina.- Monitoreará y exigirá el cumplimiento de este estándar.



Superintendencia de Seguridad.- Es el encargado de realizar las inspecciones de las barretillas en vías principales en forma mensual.

11.

REGISTRO CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

• REG check List de equipo Jumbo empernador. • REG Check List de Herramientas Manuales. 12. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

• • • •

Jefe de Mantenimiento Mecánico - Diario Líder de la Labor - Diario Jefe de Guardia - Diario Jefe de Zona – Diario

13. EQUIPO DE TRABAJO Ing. Hernán Huamani

Superintendente de Mantenimiento

Ing. Alan Cruz

Seguridad

Ing. Gustavo Pedraza

Geomecanica

Ing. Jose Arias Campos

Superintendente de Mina Subterránea

14. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

1. La Unidad debe realizar como mínimo 1 vez al año una auditoria interna. 2. Conforme a las directrices de Sociedad Minera El Brocal y empresas subsidiarias, o de acuerdo a la normativa legal vigente. 3. a vez que las condiciones de trabajo cambien o sean modificadas. Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

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Superintendente/Jefe de Área

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