Potencia Absorbida De Un Torno 4db48

POTENCIA ABSORBIDA POR EL MOTOR Fuerza de corte. Es la única que tiene importancia en el cálculo de la potencia de entre las fuerzas que ejerce la herramienta sobre la pieza: fuerza de avance (Fa), fuerza de alimentación o penetración (Fp) y fuerza de corte (Fc).

Esta fuerza de corte depende de los ángulos y tipo de la herramienta, resistencia a la cortadura del material de la pieza, sección de viruta arrancada, avance, velocidad de corte, lubrorefrigeración. La fórmula general de la fuerza de corte es:

FC =K C∗S Siendo S: La sección de la viruta arrancada Kc: coeficiente específico de corte representa la fuerza de corte por unidad de sección de viruta cortada. La sección de la viruta es:

S= p∗a Donde: p (mm) es la profundidad de corte a (mm) es el avance. La fuerza específica Kc es:

K c =c∗σ R

Donde: c está comprendida entre : 3 < c < 5.

En el caso de Kc = 3.σR las condiciones de corte son buenas, lo cual se da con ángulos positivos, buen afilado, sección grande arrancada, avance elevado, alta velocidad de corte. Otros factores que influyen son: En función del avance c adopta los valores: a: ….. 0,1…. 0,5….. c: 5 ……. 4 ...….. 3 La resistencia del material. Resistencia del material (kg/mm²)

50

60

70

75

80

90

10 0

Fuerza especifica de corte Kc (kg/mm²)

22 8

27 8

31 7

34 2

36 8

40 6

48 4

4, 5

4, 6

4, 5

4, 5

4, 6

4, 5

4, 8

Relación c

En función a la sección de la viruta. Sección de viruta S=mm² Relación c

1

2

4

6

8

10

12

4,8

4,5

4

3, 75

3, 5

3, 5

3, 3

Potencia de corte. Para el cálculo de la potencia útil necesaria en el cabezal del torno sólo influye la fuerza y velocidad de corte. La fórmula utilizada es:

N a=F C∗V C La potencia necesaria en el motor, debido a que hay pérdidas de potencia a causa de la transmisión desde el motor al cabezal las cuales vienen reflejadas en el rendimiento del mecanizado de la máquina es:

N m=

Na n

Avance y profundidad de corte en torneado de desbaste. Cuando queremos obtener una pieza cilíndrica se suele partir de un redondo de material cortado. Estos redondos son de una medida estándar y se eligen en función de la pieza a obtener. Como ya se ha comentado se suelen realizar dos operaciones el desbaste y el acabado. En el desbaste se elimina la mayor parte del material sobrante sin preocuparse de la rugosidad. Esta es la forma de arrancar mucha viruta de forma rápida. El desbaste puede hacerse en varias pasadas, es decir, la herramienta va arrancando capas de material de una misma zona en etapas sucesivas, pero nosotros siempre calcularemos el desbaste para una etapa o pasada. Aunque en desbaste la rugosidad no importa a priori, si importa en la última pasada de desbaste en que se debe cumplir siempre que la rugosidad del desbaste R sea menor que la profundidad del acabado Pa es decir: R < Pa. Es preciso que esto se cumpla ya que si R es mayor que Pa la herramienta en el desbaste profundizará mucho y al hacer el acabado quedarán picos por debajo y por lo tanto rugosidad más elevada.

Desbastaremos la pieza dejando Pa desde la superficie para proceder después con el acabado. La profundidad que alcanzamos con el desbaste se le denomina profundidad de desbaste Pd.