Presentation Fuel Injection Pump 4c2s39

Pemeliharaan Fuel Injection Pump Diesel Engine PT. Indocement

Novi Dyah Cahyani 11210015

Fuel Injection Pump

Mesin diesel yang dipakai oleh PT. Indocement merupakan mesin diesel dengan prinsip kerja 4 langkah.

Bagian-bagian Utama Fuel Injection

Pump • • • • • • • • •

Tappet Roller Plunger Barrel Rack Damper Head Pump H/P (High Pressure) Pipe Delivery Valve Indicator rack Anti Splash

Pemeliharaan Fuel Injection Pump Pemeliharaan fuel injection pump terbagi menjadi 3, yaitu : 1) Pemeliharaan setiap minggu 2) Pemeliharaan setiap 12,000 hour 3) Pemeliharaan setiap 24,000 hour

Pemeliharaan Fuel Injection Pump Pemeliharaan setiap minggu • Inspeksi kebocoran bahan bakar • Perawatan pada batang rack dengan melumasi seluruh batang rack • Mengecek counter indicator rack, menggerakkannya agar minyak pelumas masuk kedalam rack.

Pemeliharaan Fuel Injection Pump Pemeliharaantiap 12,000hour Melakukan servis pada plunger atau mengganti plunger apabila plunger sudah tidak layak dipakai. Pemeliharaan tiap 24,000 hour Pada tahap ini disebut overhaul, dimana seluruh proses operasi pabrik mati dan dilakukan pengecekan pada semua alat pabrik.

Tahap Pemeliharaan Persiapan Pemeriksaan

Mempersiapkan Peralatan Kerja

Melengkapi APD

Pembongkaran Fuel Injection Pump

Pemeriksaan Komponen

Perakitan Fuel Injection Pump

Pemantauan Kinerja Fuel Injection Pump

Peralatan Kerja • • • • • • • • • • • •

Alat special tool untuk meletakkan injection pump Alat special tool untuk mengangkat injection pump Kunci shock 27 mm dan 24 mm Alat tracker (baut 6 mm) Kunci L 14 mm, L 12 mm, L 10 mm, dan L 6 mm Kunci pas kombinasi 24 mm, 19 mm, dan 17 mm Kunci ring 30 mm Kunci Rachet dan Moment Kunci pas 42 mm Alat ukur (measuring tool) Alat special tool untuk mengangkat tappet roller Palu besi dan palu karet

Peralatan Kerja

Kunci Shock 24 & 27 mm

Kunci Rachet & Moment

Alat Tracker

Kunci Pas 42 mm

Kunci L 6,10,12 & 14 mm

Alat Ukur

Kunci Pas Kombinasi 17,19 & 24 mm

Palu Besi

Kunci Ring 30 mm

Palu Karet

Alat Pelindung Diri

Safety Shoes

Ear Muff or Ear Plug

Sarung Tangan

Safety Helmet

Blower

Senter

Perwatan yang dilakukan 1. Tappet Roller  Memeriksa kerusakan pin roller dan housing pin  Memeriksa spring collar dari keretakan  Memeriksa kerataan tappet seal

2. Rack  Memeriksa keausan rachet gear

 Memeriksa keretakan spring  Memeriksa kerusakan gigi pada indicator rack

3. Plunger Barrel  Memeriksa keausan atau cacat permukaan pada plunger dan barrel

4. Delivery Valve  Memeriksa keausan needle

 Memeriksa keretakan spring  Memeriksa kerataan dari delivery valve

5. Head Pump 

Memeriksa kebocoran pada head pump



Memeriksa kebocoran pada screw pipe H/P

6. Damper  Memeriksa rata atautidakna tappet seal  Memeriksa piston dari keausan

 Memeriksa goresan dan macet pada ring piston  Memeriksa ada tidaknya bekas goresan pada liner

7. H/P Pipe  Memeriksa ada tidaknya goresan pada H/P pipe

 Memeriksa ada tidaknya goresan pada conduct

Pemeliharaan Lingkungan Selain dari pemeliharaan komponen, ada hal lain yang perlu diperhatikan, yaitu pemeliharaan lingkungan. Pemeliharaan lingkungan ini meliputi : • ihkan lingkungan sekitar mesin diesel • ihkan sisa minyak • Mengontrol dan mengecek bahan bakar yang digunakan • Menyediakan peralatan kerja sederhana disekitar mesin diesel untuk perawatan fuel injection pump.

Kesimpulan • Dengan adanya pemeliharaan pada fuel injection pump akan menghasilkan kinerja injection pump lebih efektif dan maksimal • Pemeliharaan pada injection pump juga dapat memperpanjang umur injection pump • Pemeliharaan fuel injection pump dapat menunjang K3