Proceso Constructivo En Estructuras 445w4m

SUPERVISIÓN DE PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN ESTRUCTURAS Aguilar Moreno Saúl Israel Flores Padilla Karen Nohemí Osuna Toribio Luis Ángel Vazquez Marin Emanuel

 En

la actualidad, existe una gran variedad de tipos de estructuras, las cuales tienen características particulares en sus procedimientos constructivos, más, sin embargo, el supervisor debe tener el criterio suficiente para poder visualizar la estática, la forma, la función y la calidad de la misma, con el objeto de desarrollar sus actividades con eficiencia y eficacia.

INTRODUCCIÓN

GENERALIDADES



¿QUÉ ES UNA ESTRUCTURA?

Una estructura puede definirse como un sistema de y conexiones individuales, dispuestos para que todo el conjunto permanezca estable y sin cambios apreciables en forma, mientras se logran los criterios de desempeño prescritos.

 El

supervisor de obra debe aplicar un sistema claro y metodológico de la calidad de los procedimientos constructivos. En el control de calidad existen distintas acciones que se pueden llevar a cabo: •

Acciones preventivas

•

Acciones de verificación

•

Acciones correctivas

•

Acciones de apoyo

CONTROL DE CALIDAD

ESTRUCTURAS DE ACERO

Alta resistencia mecánica

Oxidación

Elasticidad

Transmisor

Soldabilidad

Pandeo elástico

Trabajabilidad

Fatiga

Ductilidad

ACERO ESTRUCTURAL

OBSERVACIONES  Son

estructuras prefabricadas que no se realizan in situ.

 Previamente

al montaje de la estructura metálica, estará ejecutada la cimentación correspondiente.

ACERO ESTRUCTURAL

 Fabricación  Montaje

en taller

en Obra

 Supervisión  Control

PROCESO CONSTRUCTIVO

de calidad

1. Plantillaje

2. Preparación, enderezado y conformación

3. Marcado, cortes y perforaciones

FABRICACIÓN EN TALLER

4. Armado

5. Preparación de superficies y pinturas

6. Marcado e identificación

Planos de taller

 Especificación

PLANOS DE TALLER

con alto grado de exactitud cada una de las características de la misma, como dimensiones y la descripción de los elementos que la componen.

 Cada

plantilla llevará los números de los planos de taller en que se define.

 Se

definen diámetros definitivos de cada perforación y su posición exacta.

 Debe

de ser realizado por personal especializado, con las tolerancias fijadas en el proyecto.

1. Plantillaje •Identificación •Definir diámetros •Personal Capacitado

•

Las plantillas se fabrican a escala real en un material que no se deforme durante la manipulación de la misma.



En esta fase se obtienen las formas básicas para cada elemento.



Estas operaciones se realizan en frío, empleando para ello prensas y rodillos.

 Se

realiza siempre inspección visual  No

se iten defectos

2. Preparación, enderezado y conformación *Eliminando: -Defectos -Marcas -Impurezas

3. Marcado, cortes y perforaciones • Realizar cortes indicados



En esta fase las piezas obtienen sus dimensiones definitivas.



Se realizan cortes en los lugares previamente marcados



Para esta tarea es necesario auxiliarse de herramientas especiales de las cuales se permite el uso de sierras, disco, cizalla y máquinas de oxicorte.



Esta operación tiene por objeto presentar cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posición relativa que tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas.

Se harán las siguientes comprobaciones:  Ausencia

de abolleduras

4. Armado  Situación

•Ensamblar las piezas •Se usan tornillos de armado

 Identificación 

de los ejes de simetría

y disposición de elementos

Situación de las zonas de sujeción a elementos continuos



Zinc de silicato de etilo: es una protección contra la corrosión para sustratos de acero correctamente preparados, a temperaturas de hasta 540° C cuando las capas de acabado son las apropiadas.



Inspección visual de la preparación de superficies



Revisión de certificados de pinturas



Ensayo de adherencia

5. Preparación de superficies y pinturas -Las superficies se limpiarán



Control de espesor eficaz

cuidadosamente

-Se le aplica zinc de silicato de etilo antes de entregarlas

 Cada

uno de los elementos terminados en el taller llevará la marca de identificación prevista en los planos de taller para determinar su posición relativa en el conjunto de la obra.

6. Marcado e identificación •La identificación determina posición en la obra

2. Recepción, almacenamiento y manipulación

• Equipo a emplear • Orden asignado y tiempos de montaje • Elementos de seguridad • Control y Verificación

1. Programa de montaje

MONTAJE EN OBRA

• Almacenamiento y depósito de los elementos en un orden estricto y forma sistemática • No dañar las piezas

• Se coloca sobre las cimentaciones • Se colocan sobre las vigas y columnas • Se realiza el ensamble de los distintos elementos

3. Montaje

SOLDADURA 

Se realizan ensayos definidos para comprobar la estructura

LÍQUIDOS PENETRANTES

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

CONTROL DE CALIDAD

APERNADAS



Método simple de conexión en obra



Conexión más económica



Proceso en frío



Reposición de piezas dañadas

CONTROL DE CALIDAD

SOLDADAS



Forma más común de conexión del acero estructural



Otorga mayor rigidez a las conexiones



Mayor supervisión en obra

CONTROL DE CALIDAD

Ésta inició desde el proceso de fabricación tanto en taller como en obra, garantizando el trabajo con el personal capacitado.

ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Supervisión de concreto: 

Cemento: Deberá evitarse que el cemento absorba humedad, por lo que se almacenará en locales lo más herméticos posibles, colocando los sacos pegados unos con otros para reducir la superficie expuesta a las corrientes de aire.

PARÁMETROS IMPORTANTES

Supervisión de concreto: 

Agua: Referente al agua utilizada para la elaboración de concretos y morteros, se recomienda usar agua potable con bajo contenido de sulfato.

PARÁMETROS IMPORTANTES

Supervisión de concreto: 

Agregados: Tanto Grava y arena deben tener buena calidad, libre de materias orgánicas, en el caso de la grava contar con tamaños variados.

PARÁMETROS IMPORTANTES

Supervisión de concreto: 

Agregados:

La selección y proporción de los agregados deben seguirse como están señalados en los planos y especificaciones de la memoria de calculo. En obra deben ser autorizados por el supervisor.

PARÁMETROS IMPORTANTES

Supervisión de concreto: 

Concreto mezclado en obra:



El supervisor de obra podrá desechar toda mezcla que a su juicio no reúna las características señaladas y tampoco se permitirá el empleo de una mezcla que tenga más de 45 minutos de haber realizado la adición de agua.

PARÁMETROS IMPORTANTES

Supervisión de concreto: 

Concreto premezclado:

-

Transporte.

-

Colocación o vaciado.

-

Vibrado.

-

Curado.

PARÁMETROS IMPORTANTES:

LOSA SÓLIDA (MACIZA)  Está

formada por concreto y acero. En su interior está formado por varilla de refuerzo.

Usos • • • •

Casa habitación Edificios Claros cortos Uno o varios tramos continuos

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. 1. Cimbrado

• El material de o debe estar libre de materias extrañas, sin ondulaciones y aberturas. • Tablas, espesores no menores a 25 mm. • Duela machihembrada espesor mínimo de 15 mm. • Triplay espesor mínimo de 17 mm.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. 1. Cimbrado

• Las dimensiones y forma deben ir acorde a lo representado en los planos. • Se debe asegurar el correcto confinamiento para evitar derrames posteriores.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. 2. Armado con varillas • Especificado en los planos estructurales, en dado caso que no esté indicado, pasa a criterio del supervisor. • Cerciorarse de que se respeten diámetros, dobleces, espaciamientos, traslapes. • En caso de necesitar soldaduras, solo se permitirá en varillas #6 y superiores.

Procedimiento constructivo. 3. Colado

• Se debe colocar de forma uniforme sobre todo el área. • Darle un correcto vibrado, para evitar que queden burbujas de aire. • Asegurarse de la correcta nivelación o en dado caso la pendiente especificada en los planos.

Procedimiento constructivo. 4. Curado y descimbrado de la losa de concreto

• Fraguado inicial aprox. 3 horas después. •A base de agua, membranas impermeables, lona. • Al descimbrar, tratar de evitar golpear la losa, para no ocasionar agrietamientos • Revisar el estado final.

MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

 Es

el resultado de la unión de piezas formadas por distintos materiales, naturales o artificiales, con un mortero que contribuye a la ligazón entre éstas.

¿QUÉ ES?



Artificiales



Naturales

TIPOS DE MATERIALES



Dimensiones y características de los elementos (bloques, varillas, agregados, etc.)

ASPECTOS GENERALES A SUPERVISAR

 Procedimiento

de mezclado y remezclado del mortero.



Los detalles del refuerzo mediante Figuras y/o notas, que incluyan colocación, anclaje, traslape, dobleces.

 Correcto

resguardo de los materiales

 Verificación de

espaciamientos entre castillos y dalas

MUROS CONFINADOS



Endentado del muro

 Encofrado

de castillo y/o columnas

 Vibrado

del concreto para encofrado

 Supervisión del

curado del concreto

 Verificación de

espaciamientos de acero de refuerzo horizontal y

vertical

MUROS CON REFUERZO INTERIOR

 Correcto

vaciado de celdas

MADERA COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

¿Qué es la madera? Material natural proveniente del tronco de un árbol

Madera Dura: Proveniente de arboles con crecimiento lento, son mas densas y soportan mas las inclemencias del tiempo.

• Son mas caras. • Son escazas. Madera Blanda: Engloba la madera de arboles pertenecientes a las coníferas.

• Son mas baratas. • Son ligeras. • Poco ornamental.

Tipos de madera

Roble (Dura)

Tipos de Madera Abeto (Blanda)

Tipos de madera? Abeto (Blanda): Familia del pino y su uso es para carpintería interior por su poca resistencia a insectos y putrefacción.

Roble (Dura): Material estructural con gran densidad, caro y difícil de encontrar.

Encino (Dura): Madera dura y pesada, con resistencia media a la flexión, es muy utilizada como elementos estructurales.

Por qué construir con Madera. La construcción con madera se ha convertido en una opción efectiva y rápida de acuerdo a las ventajas que ofrece:

• El peso de la estructura realizada con madera es aprox. De un 20 a un 30% de la construcción con concreto.

• • • • •

El ahorro en tiempo y mano de obra es muy considerable. Es durable con un adecuado mantenimiento. Es un material térmico. No necesita mano de obra especializada. Es un material moldeable.

Propiedades Físicas de la Madera Densidad: Propiedad mecánica, que nos indica la fortaleza y dureza de la madera, a mayor densidad mas fuerte y dura es.

Material combustible: Susceptible al fuego. Color: Consecuencia de sales, colorantes y resinas (maderas oscuras mas resistente que los claros).

Degradable: Susceptible a la putrefacción. Resistencia: Tiene buena resistencia a la compresión, mejor resistencia a la tensión y buena resistencia a la flexión.

Formas Comerciales Como es un material muy utilizado, la madera puede encontrarse en gran variedad de formas comerciales:

Tablas: Pieza de madera plana, alargada y rectangular de caras paralelas.

Chapas y laminas: Planchas rectangulares de

poco espesor obtenido por serrado de troncos.

Listones y tablones: Prismas rectos, de sección cuadrada o rectangular.

Redondos: Cilindros de madera generalmente largos

Qué observar en la madera

Usos

Secciones estructurales de Madera. Vigas de Madera

Elemento constructivo lineal que trabaja principalmente a flexión. El esfuerzo de flexión provoca tensiones de tracción y compresión.

Pueden ser a base de madera solida o madera laminada.

Secciones estructurales de Madera. Columnas de Madera

Las columnas de madera pueden ser a base de madera maciza o de elementos ensamblados:

Secciones estructurales de Madera. Armaduras de Madera

Machihembrado de Madera

Uniones. Empalmes

Machihembrado de Madera

¡Gracias por su atención!