Pt Pjb Up Gresik Fix 4a222o

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA PT PJB UNIT PEMBANGKITAN GRESIK

LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA Di PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK Jl. Harun Tohir No.1 Gresik 61112

Disusun Oleh :

Nama

:

Buntoro Nawa Mahendra

Nim

:

14.11.058

Fakultas

:

Teknologi Industri

Jurusan

:

Teknik Mesin S-1

Nilai

: Telah Diperiksa dan Disetujui Oleh :

Mengetahui

Memeriksa dan Menyetujui

Ketua Jurusan Teknik Mesin S-1

Dosen Pembimbing

ITN Malang

Sibut, ST., MT

Ir. Basuki Widodo, MT

NIP. P 1030300379

NIP Y. 1018100037

i 1111032 2011

Angkatan

1111032

Angkatan 2011


LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA Di PT PJB UNIT PEMBANGKITAN GRESIK Jl. Harun Tohir No. Gresik 61112

Disusun Oleh :

Nama

: Buntoro Nawa Mahendra

Nim

: 14.11.058

Fakultas

: Teknologi Industri

Jurusan

: Teknik Mesin S-1

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Mengetahui,

Supervisor Senior Pemeliharaan

Manager istrasi

Mesin

Rudi Dwi Prasetio

Muhammad Faisol

NID. 7193226JA

NID. 6385026JA

ii


KATA PENGANTAR Segala puji kami panjatkan kepada Tuhan YME, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah serta inayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Nyata ini sesuai dengan prosedur yang berlaku. Laporan Praktik Kerja Nyata (PKN) ini kami susun berdasarkan data-data dan informasi yang berhasil kami himpun saat kami melaksanakan PKN di PT PJB UP Gresik yang dilaksanakan pada tanggal 3 April – 28 April 2017. Adapun tujuan PKN ini adalah untuk mengetahui dan memahami sistem kerja HRSG dan turbin yang berlangsung dalam skala industri dengan segala perlengkapan yang ada di pabrik dan manajemen yang diterapkan dalam suatu perusahaan. Selain itu juga merupakan salah satu syarat dalam menyelesaikan studi kuliah di Jurusan Teknik Mesin S-1, Fakultas Teknik Industri, Institut Teknologi Nasional Malang. Adapun dalam penyelesaian penyusunan laporan PKN ini kami sadar sepenuhnya tidak lepas dari bantuan dari berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung, sehingga dalam kesempatan ini kami tidak lupa mengucapkan terima kasih yang sebesar besarnya atas bantuan baik moril maupun materil kepada: 1. Bapak Muhammad Faisol, selaku Manajer istrasi PT PJB UP Gresik. 2. Ibu Johan Puspita Rini selaku bagian Supervisor Senior SDM PT PJB UP Gresik 3. Bapak Sibut ST.MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin S-1 Institut Teknologi Nasional Malang. 4. Bapak Ir. Mochtar Asroni, MSME, selaku Dosen Pembimbing PKN. 5. Bapak Rudi Dwi Presetio, selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Mesin PT PJB UP Gresik 6. Bapak Juri Wibowo, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi PT PJB UP Gresik 7. Bapak Fria Sutami Rawan, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi PT PJB UP Gresik iii


8. Bapak Ferry Irianto, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi PT PJB UP Gresik 9. Bapak Agus Istari, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi PT PJB UP Gresik 10. Bapak Abdul Kholiq, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi PT PJB UP Gresik 11. Bapak Rudi Dwi Prasetio, selaku Pembimbing Lapangan bidang HAR MESIN PT PJB UP Gresik 12. Seluruh Karyawan Pemeliharaan Mesin PLTGU PT PJB UP Gresik 13. Kedua Orang Tua, Keluarga yang selalu mendukung dan membantu dengan segala doa dan restu. 14. Rekan-rekan yang selalu memberikan saran, kritik, dan dorongan dalam mengerjakan Praktik Kerja Nyata. 15. Serta semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung membantu kelancaran dalam menyelesaikan laporan PKN. Penulis menyadari bahwa laporan perencanaan ini jauh dari sempurna, oleh karena itu, penulis mengharapkan saran, petunjuk, bimbingan, dan kritik dari pembaca yang bersifat membangun. Akhirnya, besar harapan penulis semoga tugas ini berkenan di hati pembaca pada umumnya.

Malang, April 2017

Penulis

iv


DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS ................................................................. i LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ...................................................... ii KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii DAFTAR ISI .......................................................................................................... v DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix BAB I ...................................................................................................................... 1 PENDAHULUAN .................................................................................................. 1 1.1.

Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2.

Maksud dan Tujuan .................................................................................. 1

1.3.

Manfaat dan Kegunaan ............................................................................. 2

1.4.

Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 2

1.5.

Metode Kerja Praktek ............................................................................... 3

1.6.

Batasan Masalah ....................................................................................... 3

1.7.

Sistematika Penulusan .............................................................................. 4

BAB II .................................................................................................................... 5 PROFIL PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK ........................................... 5 2.1.

Sejarah Berdirinya Pabrik ........................................................................ 5

2.2.

Filosofi, Visi, dan Misi Perusahaan .......................................................... 7

2.3.

Lokasi Perusahaan .................................................................................... 8

2.4.

Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................ 8

2.5.

Tujuan PT PJB Unit Pembangkitan Gresik .............................................. 9

2.6.

Prestasi PT PJB Unit Pembangkitan Gresik ........................................... 10

2.7.

Budaya Perusahaan ................................................................................. 11

2.8.

Kepedulian Lingkungan serta K3 ........................................................... 11

2.9.

2.8.1.

Kepedulian Kerja ......................................................................... 11

2.8.2.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)...................................... 12

Lingkungan Kompetitif .......................................................................... 13

2.10. Ketenagakerjaan ..................................................................................... 14 2.10.1. Jumlah Tenaga Kerja ................................................................... 14

v


2.10.2. Jam Kerja ..................................................................................... 15 2.11. Fasilitas Teknologi dan Perangkat Utama .............................................. 16 BAB III ................................................................................................................. 17 LANDASAN TEORI........................................................................................... 17 3.1.

Pengertian Pembangkit Listrik ............................................................... 17

3.2.

Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) ..................................... 18

3.3.

3.4.

3.2.1.

Proses Produksi Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) 18

3.2.2.

Gambar Diagram Alir PLTGU .................................................... 21

Peralatan Utama ..................................................................................... 21 3.3.1.

Turbin Gas ................................................................................... 21

3.2.2.

Heat Recovery Steam Generator (HRSG) ................................... 23

3.3.3.

Turbin Uap .................................................................................. 27

3.3.4.

Kondensor ................................................................................... 31

3.3.5.

Deaerator ..................................................................................... 31

3.3.6.

Generator ..................................................................................... 32

3.3.7.

Transformator .............................................................................. 34

Peralatan Pendukung .............................................................................. 35 3.4.1.

Desalination Plant dan Water Treatment Plant ........................... 35

BAB IV ................................................................................................................. 37 MAINTENANCE SAFETY VALVE DI LANE SUPERHEATER ................ 37 4.1.

Deskripsi Umum..................................................................................... 37

4.2.

Spesifikasi dan Cara Kerja Safety Valve................................................ 39 4.2.1.

Valve type 1511 & 1811 ............................................................. 41

4.2.2.

Valve type 2700 ........................................................................... 45

4.2.3.

Valve type 2533 VX .................................................................... 49

4.3.

Perawatan Safety Valve .......................................................................... 54

4.4.

Aspek Penting Dalam Perawatan ........................................................... 55

4.3.

4.4.1.

Pembersihan ................................................................................ 55

4.4.2.

Perencanaan ................................................................................. 55

4.4.3.

Pemeriksaan ................................................................................. 55

4.4.4.

Pemilihan komponen ................................................................... 56

Penyebab Umum Terjadinya Trouble/Kerusakan .................................. 56 vi


4.4.

Proses Perbaikan dan Pemeriksaan pada Safety Valve .......................... 57

4.5.

Proses Pengujian Valve .......................................................................... 57

BAB V................................................................................................................... 59 KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 59 5.1.

Kesimpulan ............................................................................................. 59

5.2.

Saran ....................................................................................................... 59

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 60 LAMPIRAN ......................................................................................................... 61

vii


DAFTAR TABEL

Tabel 1 Interkoneksi Jawa-Bali ............................................................................... 7 Tabel 2 Jumlah Karyawan Th. 2009 ..................................................................... 15 Tabel 3 Fasilitas dan Perangkat Utama ................................................................. 16

viii


DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Struktur Organisasi PT PJB UP Gresik .................................................. 9 Gambar 2 Kompetitor Internal PT PJB ................................................................. 14 Gambar 4 Siklus PLTGU Gresik .......................................................................... 18 Gambar 5 Instalasi Power Plant ............................................................................ 20 Gambar 6 Diagram Alir PLTGU........................................................................... 21 Gambar 7 HRSG Gas Flow ................................................................................... 25 Gambar 8 HRSG Flow .......................................................................................... 26 Gambar 9 Pompa Air Kondensor .......................................................................... 28 Gambar 10 Turbin ................................................................................................. 28 Gambar 11 Generator ............................................................................................ 34 Gambar 12 Transformator ..................................................................................... 35 Gambar 13 Letak Safety Valve pada HRSG ......................................................... 41 Gambar 14 Valve type 1511 ................................................................................. 43 Gambar 15 Bagian-bagian valve type 1511 .......................................................... 44 Gambar 16 Valve Type 2700 ................................................................................ 49 Gambar 17 Valve Type 2533 VX ......................................................................... 53 Gambar 18 Bagian-bagian valve type 2533 VX ................................................... 54

ix


BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Pendidikan tinggi dewasa ini telah menuntut mahasiswa agar dapat menyesuaikan diri dengan perkembangan dan kemajuan teknologi serta perindustrian yang ada. Maka dari itu diharapkan agar mahasiswa mempunyai keterampilan dan kemampuan aplikasi terhadap disiplin ilmu yang ditekuninya. Program Pendidikan S1 diharapkan untuk dibekali kemampuan teori dan praktek yang mencukupi kepada mahasiswa, namu kurang dalam pelaksanaan aplikasi dan praktek khususnya dilapangan sehingga timbul kesenjangan antara teori dan praktek yang didapatkan dibangku kuliah dan praktek kerja lapangan. PT PJB UP GRESIK Jawa Timur yang bergerak dalam bidang pembangkit Jawa Bali unit pembangkit Gresik banyak memliki peralatan dengan teknologi yang sesuai untuk dijadikan sebagai tempat kerja praktek bagi mahasiswa agar dapat mengetahui penerapan teori tentang alat instrumentasi dalam industri dan sistem kontrol, sehingga diharapkan juga selain

mahasiswa

mendapatkan

tujuannya,

mahasiswa

juga

dapat

memberikan kontribusi kepada perusahaan sebagai bahan masukan untuk pembanahan dimasa yang akan datang.

1.2. Maksud dan Tujuan Kegiatan Kerja Praktek yang saya laksanakan di PT PJB UP GRESIK Jawa Timur yang bergerak dalam bidang pembangkit Jawa Bali unit pembangkit Gresik mempunyai tujuan ganda. Bagi mahasiswa, institusi Pendidikan (Institute Teknologi Nasional Malang) dan bagi instansi tempat mahasiswa melakukan kerja praktek. a. Tujuan Mahasiswa 1. Mengetahui secara nyata dunia kerja.

1


2. Memberi

kesempatan

untuk

menerapkan

pengetahuan

dan

keterampilannya yang telah diperoleh di Institute Teknologi Nasional Malang 3. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mempelajari keterampilan dan pengetahuan baru melalui kegiatan kerjasama dengan para praktisi industry yang telah berpengalaman. b. Tujuan Institute 1. Mendapatkan umpan balik dilapangan mengenai isi materi yang telah diberikan dibangku kuliah. 2. Memperoleh masukan tentang masalah masalah di tempat kerja praktek. 3. Dapat menjembatani kerja sama dibidang penelitian dengan Lembaga Penelitian Institute Teknologi Nasional Malang.

1.3. Manfaat dan Kegunaan Adapun manfaat dan kegunaan yang diharapkan dari pelaksanaan program ini adalah : 1. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan metode yang selama ini telah diterima dibangku kuliah pada dunia kerja. 2. Menguji kemampuan penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang telah diperoleh. 3. Memberikan informasi kepada mahasiswa keadaan dunia kerja. 4. Menjembatani hubungan kerjasama antara perusahaan dengan fakultas teknologi industri jurusan Teknik Mesin Institute Teknologi Nasional Malang.

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Program kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 3 April sampai dengan 28 April 2017, dimana pelaksanaan dilaksanakan oleh 4 orang anggota. Kerja praktek dilaksanakan di PT PJB UP Gresik Jawa Timur.

2


1.5. Metode Kerja Praktek Dalam pelaksanaan kerja praktek ini di gunakan dua metode dalam pengumpulan data. Adapun metode praktek yang digunakan ini adalah sebagai berikut : 1. Metode penelitian perpustakaan Adalah suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan jalan bertanya secara langsung pada saat perusahaan mengadakan kegiatan sehari-hari terhadap masalah yang dianggap penting. Kemudian juga dengan membaca sumber-sumber data informasi lainnya yang berhubungan dengan pembahasan, sehingga dengan penelitian kepustakaan ini diperoleh secara teori mengenai permasalahan yang dibahas. 2. Metode penelitian lapangan Metode ini gunakan untuk pengumpulan data, dimana cara lain dipakai: a. Interview

yaitu

sebuah

metode

yang

digunakan

dalam

mendapatkan data dengan cara mengajukan pertanyaan secara langsung pada saat perusaan mengadakan suatu kegiatan. b. Observasi

yaitu metode dalam memperoleh data, dengan

mengadakan pengamatan langsung terhadap keadaan sebenarnya dalam perusahaan.

1.6. Batasan Masalah 1. Mengetahui tentang Safety Valve 2. Mengetahui cara kerja Safety Valve 3. Kendala yang sering terjadi pada Safety Valve

3


1.7. Sistematika Penulisan Sistematika dalam pembahasan ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran secara garis besar tentang apa yang dikemukakan dalam pokok pembahasan. Adapun susunan sistematika laporan ini sebagai berikut: BAB I : PENDAHULUAN Dalam bab ini berisikan antara lain tentang latar belakang, maksud dan tujuan kegiatan, manfaatkan kegunaan kegiatan, waktu dan pelaksanaan kegiatan, metode kerja praktek, Batasan masalah dan sistematika penulisan.

BAB II : PROFIL PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK Bab ini berisikan tentang profil perusahaan dan sejarah singat mengenai berdirinya perusahaan.

BAB III : SISTEM PRODUKSI PLTGU Pada bab ini akan dijelaskan mengenai proses produksi dari PLTGU dimana akan dijabarkan bagaimana proses dari awal sampai menghasilkan listrik.

BAB IV : MAINTENANCE SAFETY VALVE DI LANE SUPERHEATER Pada bab ini akan dijelaskan tentang fungsi-fungsi Safety Valve serta pengertian.

BAB VI : PENUTUP Bab ini berisikan kesimpulan dari hasil pelaksaan Kerja Pratek di PT PJB UP GRESIK Jawa Timur, serta saran-saran bagi pihak perusahaan

4


BAB II PROFIL PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK

2.1.

Sejarah Berdirinya Pabrik Unit pembangkit gresik terbentuk berdasarkan surat keputusan Direksi PLN No.030.K/023/DIR/1980, tanggal 15 Maret 1980. UP Gresik merupakan unit kerja yang dikelola oleh PT PLN (persero) PLN Pembangkit dan Penyalur Jawa bagian Timur dan Bali (PLN Kitlur JBT) yang dikenal dengan sebutan Sektor Gresik dengan kapasitas 700 MW (PLTU dan PLTG). Berdasarkan

surat

keputusan

Dirut

PLN

Pusat

No.006.K/023/DIR/1992 tanggal 4 Februari 1992 terbentuk lagi Sektor Gresik Baru dengan kapasitas 1578 MW (PLTGU) dengan lokasi di dalam area Sektor Gresik. Berdasarkan

surat

keputusan

Dirut

PLN

PJB

II

No.023.K/023/DIR/1996 tanggal 14 Juni 1996 tentang penggabungan unit pelaksana Pembangkit Sektor Gresik dan Sektor Gresik Baru, maka UP Gresik di ubah strukturnya menjadi PT PLN PJB II Sektor Gresik. Pada tanggal 30 Mei 1997 Dirut PT PLN PJB II mengeluarkan surat keputusan NO.021.K/023/DIR/1997 tentang perubahan sebutan Sektor menjadi Unit Pembangkit. Pada tanggal 24 Juni 1997 Dirut PT PLN PJB II mengeluarkan surat keputusan No.024A.K/023/DIR/1997 tentang pemisahan fungsi pemeliharaan dan fungsi operasi pada PT. PLN PJB II Unit Pembangkit Gresik Sampai saat ini Unit Pembangkit Gresik bertanggung jawab atas 3 macam mesin pembangkit tenaga listrik, yaitu : 1. Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) kapasitas ± 80,4 MW 2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) kapasitas ± 600 MW 3. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) kapasitas ± 1575 MW

5


Total kapasitas daya yang mampu dibangkitkan PT PJB UP Gresik mencapai ± 2255 MW dan diperoleh dari 21 generator thermal yang dimiliki PT PJB UP Gresik mampu memproduksi energi listrik sebesar 12.814 GWh per tahun yang kemudian

disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi

(SUTET) 500 kV dan Saluran Udara Tegangan Tinggi 150 kV ke sistem interkoneksi Jawa-Bali. No

Jenis

Bahan Bakar

Kapasitas

1

PLTG 1

HSD/NG

20.10 MW

2

PLTG 2

HSD/NG

20.10 MW

3

PLTG 3

HSD/NG

21.35 MW

4

PLTG 4

HSD/NG

20.00 MW

5

PLTG 5

HSD/NG

21.00 MW

6

PLTU 1

RO/NG

100.00 MW

7

PLTU 2

RO/NG

100.00 MW

8

PLTU 3

RO/NG

200.00 MW

9

PLTU 5

RO/NG

200.00 MW

Pabrik Pembuat ALSTHOM () ALSTHOM () ALSTHOM () GE (USA) GE (USA) TOSHIBA (JAPAN) TOSHIBA (JAPAN) TOSHIBA (JAPAN) TOSHIBA (JAPAN)

Mulai Operasi 7/6/1978 9/6/1978 20/8/1984 2/9/1984 24/2/1994 31/8/1981 14/9/1981 15/3/1988 1/7/1988

PLTGU BLOK I 10

GT 1.1

HSD/NG

112.45 MW

11

GT 1.2

HSD/NG

112.45 MW

12

GT 1.3

HSD/NG

112.45 MW

13

ST 1.0

188.91 MW

MITSUBISHI 30/3/1992 (JAPAN) MITSUBISHI 1/5/1992 (JAPAN) MITSUBISHI 2/6/1992 (JAPAN) MITSUBISHI 10/4/1993 (JAPAN)

PLTGU BLOK II 14

GT 2.1

HSD/NG

112.45 MW

15

GT 2.2

HSD/NG

112.45 MW

16

GT 2.3

HSD/NG

112.45 MW

MITSUBISHI 20/7/1992 (JAPAN) MITSUBISHI 14/8/1992 (JAPAN) MITSUBISHI 18/9/1992 (JAPAN)

6


17

ST 2.0

188.91 MW

MITSUBISHI (JAPAN)

5/8/1993

PLTGU BLOK III 18 19 20 21

MITSUBISHI (JAPAN) MITSUBISHI GT 3.2 NG 112.45 MW (JAPAN) MITSUBISHI GT 3.3 NG 112.45 MW (JAPAN) MITSUBISHI ST 3.0 188.91 MW (JAPAN) TOTAL 2281.33 MW Tabel 1 Interkoneksi Jawa-Bali GT 3.1

NG

112.45 MW

14/1/1993 19/1/1993 13/1/1993 30/9/1993

2.2. Filosofi, Visi, dan Misi Perusahaan Dalam melaksanakan usahanya PT PJB UP Gresik Mengusung filosofi ”Mempunyai komitmen yang tinggi terhadap sasaran yang hendak dicapai dan Sumber Daya Manusia (SDM) sebagai aset penting

bagi

perusahaan”. Untuk mendapatkan hasil yang maksimal delam mengelola perusahaan, komitmen tersebut merupakan aspek yang harus selalu dijaga. MOTTO :  Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang VISI :  Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang termuka dengan standar kelas dunia MISI :  Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing  Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan mulai implementasi tata kelola pembangkit dan sinergi business dengan metode best practice dan ramah lingkungan  Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai kompetensi teknik dan material yang unggul serta berwawasan bisnis.

7


2.3. Lokasi Perusahaan Unit pembangkit Gresik merupakan salah satu unit pembangkit tenaga listrik PT PJB yang terletak di provinsi Jawa Timur. Pembangkit ini berlokasi di kota Gresik kira-kira 20km arah barat laut kota Surabaya, tepatnya di Desa Sidorukun, Jl. Harun Tohir No.1 Gresik, Jawa Timur. Total luas wilayah dimana PT PJB UP Gresik berada mencapai ±78 Ha, termasuk wilayah pembuangan lumpur dan luas bangunan.

PT PJB Unit Pembangkit Gresik

Batas area yang menjadi lokasi PT PJB UP Gresik adalah :  Utara : Kantor PT Pertamina Persero  Timur : Selat Madura  Selatan : Bengkel Swabina Graha, Selat Madura  Barat : Jl. Harun Tohir

2.4. Struktur Organisasi Perusahaan Sejak Januari 1998 struktur organisasi PT PJB UP Gresik telah mengikuti perkembangan organisasi, yaitu perubahan PJB II menjadi PT PJB yang fleksibel dan dinamis sehingga mampu menghadapi dan menyesuaikan situasi bisnis yang selalu berubah. Perubahan mendasar dari PT PJB UP Gresik adalah dipisahkannya unit pemeliharaan dan unit operasi. Pemisahan ini membuat unit pembangkit menjadi organisasi yang Lean and Clean dan hanya mengoperasikan pembangkit untuk menghasilkan energi listrik. Secara garis besar struktur yang berlalu pada unit-unit kerja yang terdapat di PT PJB unit Gresik dapat dilihat pada ilustrasi berikut :

8


Gambar 1 Struktur Organisasi PT PJB UP Gresik 2.5. Tujuan PT PJB Unit Pembangkitan Gresik Tujuan Unit Pembangkitan Gresik adalah menyelenggarakan usaha ketenagalistrikan dengan mengoperasikan dan memelihara unit-unit pembangkit secara handal dan efisien sesuai motto PT. PJB UP. Gresik yaitu “Your Reliable Power Plant”.

9


2.6. Prestasi PT PJB Unit Pembangkitan Gresik a. Penghargaan energi pertama tahun 2013 b. Perolehan The Best Indonesia Green Award IGA 2015 dan penghargaan lima kategori yakni: 1. Penyelamatan Sumber Daya Air (Sambut Musim Hujan dengan Seribu Biopori) 2. Mengembangkan Energi Baru dan Terbarukan (dari yang Terbuang Menjadi Penerang) 3. Mengembangkan Keanekaragaman Hayati (Serumpun Bamboo Untuk Gresik) 4. Mempelopori Pencegahan Polusi (ELVI, Mobil Listrik, ber-STNK Pertama) 5. Mengembangkan Pengolahan Sampah Terpadu (Hidupkan PAUD dari Bank Sampah) c. Perolehan Sertifikat Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008 d. Perolehan Sertifikat Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004 e. Perolehan Sertifikat Emas Sistem Manajemen K3 ISO 18001:2007 sesuai dengan Permenaker No. 5 Tahun 1996 f. Perolehan Sertifikat Sistem Manajemen Energi ISO 50001:2011 g. Perolehan Sertifikasi Emas SMP sesuai dengan Peraturan Kapolri No. 24 Tahun 2007 h. PJB-Integrated Management System (IMS) 99:2012 i. Peningkatan Juara Risk Competititon PT PJB : 1. Juara III pada tahun 2011 2. Juara II pada tahun 2012 3. Juara I pada tahun 2014 j. Peningkatan perolehan Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER) 1. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2004 2. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2005 3. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2006 4. Perolehan peringkat PROPER Merah pada tahun 2007

10


5. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2008 6. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2009 7. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2010 8. Perolehan peringkat PROPER Hijau pada tahun 2011 9. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2012 10. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2013 11. Perolehan peringkat PROPER Hijau pada tahun 2014 12. Perolehan peringkat PROPER Hijau pada tahun 2015

2.7. Budaya Perusahaan 

Integritas Adalah kepribadian yang selalu memperjuangkan kebenaran melalui kejujuran dan tanggung jawab.



Keunggulan Adalah kondisi dimana kualitas kerja melampaui standar yang ditetapkan.



Kerjasama Adalah menyatukan kemampuan dan bakat tiap orang untuk mencapai tujuan bersama.



Pelayanan Adalah sikap dan perilaku mementingkan kepuasan pelanggan, pemegang saham, masyarakat dan bangsa.



Sadar Lingkungan Adalah kesadaran untuk selalu memelihara alam dan lingkungan kerjanya sebagai sumber daya demi kelestarian perusahaan.

2.8. Kepedulian Lingkungan serta K3 2.8.1. Kepedulian Kerja PT PJB UP Gresik selalu berusaha menjadi perusahaan yang ramah lingkungan dan memberi dampak positif bagi masyarakat sekitar. Untuk itu PT PJB UP Gresik melakukan upaya

11


pencegahan, pengendalian, dan pengolahan lingkungan dengan baik. Pencegahan

dan

pengendalian

terutama

dilakukan

pada

pengendalianpolusi udara dan air di sekitar pabrik. PT PJB UP Gresik dilengkapi dengan alat pengendali emisi udara dan air yang meliputi: a. Cerobong Asap (stack) yang cukup tinggi pada semua unit pembangkit untuk mendapatkan distribusi penyebaran gas buang secara luas. b. Netralisasi limbah cair, untuk mentralkan air buangan unit sebelum dibuang ke laut, diolah terlebih dahulu pada Waste Water Treatment Plant (WWT Plant). c. Oil Sparator, untuk memisahkan minyak pada air buangn yang berasal dari bunker area bahan bakar minyak. d. Saluran inlet dan outlet pendingin kondensor yang panjangnya mencapai 1 km untuk menurunkan temperature air setelah proses pendinginan e. Pengolahan lingkungan dengan 3 cara yaitu : 1. Mengoptimalkan pemakaian bahan bakar gas alam pada semua unit. 2. Pembersihan / perawatan tanaman dilokasi unit . 3. Melaksanakan program penghijauan pada tanah-tanah yang kosong untuk mendapatkan suasana lingkungan yang indah dan hijau.

2.8.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Setiap kegiatan produksi di PT PJB UP Unit Pembangkitan Gresik merupakan kegiatan yang beresiko dan berbahaya sehingga perlu adanya pencegahan terhadap kecelakaan kerja. Oleh karena itu penceghan terhadap kecelakaan perlu adanya usaha keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Usaha Keselamatan Kerja merupakan suatu kegiatan yang ditujukan untuk mengendalikan terjadinya kecelakaan yang berkaitan dengan lingkungan kerja. Kecelakaan merupakan suatu kejadian yang tidak di

12


inginkan yang mengakibatkan terjadinya cidera terhadap manusia atau kerusakan terhadap alat produksi. Umumnys hal ini diakibatkan Karena berhubungan dengan sumber tenaga misalnya tenaga gerak, listrik, reaksi kimia, dan panas yang di atas ambang tubuh atau suatu bangunan. Kecelakaan kerja merupakan suatu keadaan yang terjadi pada seseorang Karena hubungan kerja dan kemungkinan besar di sebabkan bahaya yang ada kaitannya dengan pekerja. Kecelakaan kerja ini dapat berpengaruh terhadap kualitas kerja dan hasil produuksi yang tidak maksimal. Kualitas kerja akan semakin baik jika angka-angka kecelakaan kerja dapat ditekan sekecil mungkin atau sangat baik jika tidak ada factor kecelakaan sama sekali (zero accident). Tujuan dari penerapan K3 di dunia kerja antara lain : 1.

Agar setiap tenaga kerja dan setiap orang yang berada dilingkungan kerja selalu dalam keadaan selamat dan sehat

2.

Melindungi sumber-sumber produksi agar dapat digunakan secara aman, efektif dan efisien.

2.9. Lingkungan Kompetitif Dilihat dari produk energi listrik dan kesiapan operasional unit pembangkit, PT PJB UP Gresik memiliki karakteristik situasi kompetitif yang khusu yaitu pasar yang dilayani hanya PLN (Sistem Jawa Bali). PT PJB UP Gresik pembangkit terbesar di Jawa Timur dan memiliki tiga jenis pembangkit thermal, memiliki ramping rate tinggi (25 MW/menit). Pembangkit yang dimiliki PT PJB UP Gresik 50% daya terpasang (1100 MW) adalah bertegangan 150 kV yang men pelanggan Jawa Timur sehingga losses (kehilangan daya) rendah Karena dekat dengan pelanggan. Kompetitor eksternal PT PJB UP Gresik adalah kelompok IPP yaitu : 1. Paiton Energy Company (PEC) 2. Jawa Power 3. Sumber Segara Primadaya (S2P) 4. Indonesia Power 5. Pembangkit-pembangkit dalam organisasi PLN

13


6. Kompetitor di internal PT PJB UP Gresik adalah unit pembangkit Thermal yang dimiliki PT PJB yaitu : a. UP Paiton b. UP Muara Karang c. UP Muara Tawar

Gambar 2 Kompetitor Internal PT PJB 2.10. Ketenagakerjaan 2.10.1. Jumlah Tenaga Kerja Tenaga kerja berjumlah 477 orang di segmentasikan menjadi karyawan tetap, Pre-Employement Training (PET) dan Outsourcing dengan persyaratan dan ekspetasi sebagai mana terlihat pada table berikut :

14


Tabel 2 Jumlah Karyawan Th. 2009 Data ketenagakerjaan diatas adalah data tenaga kerja PT PJB UP Gresik hingga bulan Agustus 2009.

2.10.2.

Jam Kerja Jam kerja karyawan yang berlaku di PT PJB UP Gresik terdiri dari 2 macam kinerja yaitu : 1.

Jam kerja yang berlaku untuk karyawan yang bekerja

dibagian produksi, diperlakukan jam kerja shift. Dalam satu hari dibagi menjadi 3 shift.

2.

a.

Shift I mulai pukul 07.30 s/d 15.30

b.

Shift II mulai pukul 15.30 s/d 22.30

c.

Shift III mulai pukul 22.30 s/d 07.30

Jam kerja yang berlaku untuk karyawan yang bekerja

dibagian non produksi diperlakukan jam kerja biasa yaitu bekerja mulai jam 7.30 s/d 16.00 setiap hari kecuali hari sabtu dan minggu libur.

15


2.11. Fasilitas Teknologi dan Perangkat Utama Fasilitas, Teknologi, dan Perangkat Utama yang dimilik PT PJB UP Gresik dapat dijelaskan pada table berikut :

Tabel 3 Fasilitas dan Perangkat Utama

16


BAB III LANDASAN TEORI

3.1. Pengertian Pembangkit Listrik Pembangkit Listrik adalah suatu rangkaian alat atau mesin yang merubah energi mekanikmenjadi energi listrik, biasanya rangkaian alat itu terdiri dari Turbin dan Generator Listrik. Fungsi dari Turbin adalah untuk memutarRotor dari Generator Listrik, sehingga dari putaran Rotor itu dihasilkanlah energi listrik. Listrik yang dihasilkan dinaikkan dulu voltasenya menjadi 150 KV s/d 500 KV melalui Trafo Step Up. Penaikan tegangan ini berfungsi untuk mengurangi kerugian akibat hambatan pada kawat penghantar pada saat proses transmisi. Dengan tegangan yang ekstra tinggi maka arus yang mengalir pada kawat penghantar menjadi kecil. Tegangan yang sudah dinaikkan kemudian ditransmisikan melalui jaringan Saluran Udara Ekstra Tinggi (SUTET) ke Gardu Induk/GI, untuk diturunkan voltasenya menjadi tegangan menengah 20 KV, kemudian tegangan menengah disalurkan melalui Jaringan Tegangan Menengah (JTM), ke Trafo-trafo Distribusi. Di trafo-trafo distribusi voltasenya diturunkan dari 20 KV menjadi 220 volt dari trafo-trafo distribusi disalurkan melalui Jaringan Tegangan Rendah (JTR) ke Pelanggan Listrik. Ada beberapa jenis dari Pusat Pembangkit Tenaga Listrik yang ada dan dioperasikan secara komersil yaitu sebagai berikut: 1.

Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)

2.

Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD)

3.

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)

4.

Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)

5.

Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)

6.

Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP)

7.

Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir (PLTN)

8.

Pembangkit Listrik Tenaga Diesel Gas (PLTDG)

17


3.2. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) 3.2.1.

Proses Produksi Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap

(PLTGU) Pada dasarnya Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap merupakan gabungan antara Turbin Gas (PLTG) dan Turbin Uap (PLTU) yang disebut siklus ganda (combined circle). Tujuan utama dari pembangkit kombinasi tersebut yaitu untuk meningkatkan efisiensi thermal yang cukup tinggi mencapai 50%. Hal ini dikarenakan pertumbuhan akan energi lisrik (PLTG) mempunyai efisiensi thermal rendah yaitu 30%. Sehingga dibutuhkan suatu pembangkit listrik dengan siklus kombinasi yang menghasilkan energi lebih besar. Pembangkit energi listrik pada sebuah pembangkit siklus ganda type unfired, dalam hal ini PLTGU Gresik memiliki alur kerja seperti gambar dibawah ini.

Gambar 4 Siklus PLTGU Gresik

18


Proses Produksi dapat dijelaskan sebagai berikut : 1.

Compressor menghisap udara bebas yang masuk melalui filter, kemudian menekannya kedalam ruang bakar.

2.

Udara bertekanan dalam gas alam dibakar didalam ruang bakar dan menghasilkan gas panas bertekanan tinggi yang diarahkan ke sudu-sudu turbin oleh nozzle.

3.

Turbin berputar akibat pancaran gas panas terarah pada sudu-sudunya, daya putaran turbin menggerakkan generator.

4.

Generator yang digerakkan oleh turbin gas menghasilkan energi listrik.

5.

Gas panas yang keluar dari turbin gas (exhaust gas) masuk ke HRSG guna memanaskan air.

6.

LP BFP (Low Pressure Boiler Feed Pump) memompa air dari daerator ke LP Economizer dan HP BFP (High Pressure Boiler Feed Pump) ke LP Evaporator selanjutnya uap yang dihasilkan LP Evaporator dialirkan kembali ke LP Drum.

7.

Air dalam Economizer dialirkan ke LP Drum untuk kemudian di pompa oleh LP B (Low Pressure Boiler Circulating Pump) ke LP Evaporator selanjutnya uap yang dihasilkan LP Evaporator dialirkan kembali ke LP Drum.

8.

Air dalam HP Economizer dialirkan ke HP Drum untuk kemudian dipompa oleh HP B (High Pressure Boiler Circulating Pump) ke HP Evaporator selanjutnya uap yang dihasilkan HP Evaporator dialirkan ke HP Drum.

9.

Uap dari LP Drum dialirkan ke LP Steam Turbin guna menggerakkan sudu-sudu Turbin LP.

10. Uap dari HP Drum dialirkan ke Superheater untuk mendapatkan uap kering. Kemudian uap tersebut dialirkan ke HP Steam Turbin guna menggerakkan sudu-sudu turbin HP. Selanjutnya uap dari HP dialirkan ke turbin LP guna menggerakkan sudu-sudu turbin LP. 11. Generator yang digerakkan oleh turbin uap (HP dan LP) menghasilkan energi listrik.

19


12. Dalam kondensor uap dari turbin mengalami pengembunan air, hasil dari pengembunan dipompa oleh CEP (Condensate Extraction Pump) ke Preheater. 13. Setelah dipanaskan ke dalam Preheater, air tersebut dialirkan ke deaerator.

Penggabunagn turbin gas (PLTG) dan Turbin Uap (PLTU) memanfaatkan gas sisa hasil pembakaran yang masih bersuhu cukup tinggi (1000 ºF atau 500ºC) yang keluar dari Exhaust turbin gas guna memanaskan HRSG atau ketel uap, akan dapat dicapai efisiensi thermal yang keseluruhan relative tinggi dari suatu instalasi Power Plant.

Gambar 5 Instalasi Power Plant

20


Berikut ini adalah bagan proses secara umum, dimana tiap blok pada unit PT PJB UP Gresik ini memiliki 3 buah gas turbin, 3 buat HRSG (Boiler), dan satu buat steam turbin. 3.2.2. Gambar Diagram Alir PLTGU

Gambar 6 Diagram Alir PLTGU Pada bahasan berikut dijelaskan lagi masing-masing komponen utama dan komponen pembantu PLTGU. 3.3. Peralatan Utama 3.3.1. Turbin Gas Turbin gas merupakan peralatan pembangkit tenaga yang memanfaatkan langsung tenaga panas yang mengembang akibat pembakaran dari bahan bakar dan udara yang dikompreskan. Adapun system turbin gas yang paling sederhana terdiri dari 3 komponen utama, yaitu : Kompressor, ruang bakar, dan turbin.

21


Bagian utama dari turbin gas : 1.

Kompressor Udara Compressor udara digerakkan langsung oleh turbin gas lewat poros compressor udara yang mampu menghisap dan mengoperasikan udara sehingga mencapai 12 sampai 16 atm. Ini berfungsi untuk menekan udara kedalam ruang bakar untuk mempercepat proses pembakaran bahan bakar.

2.

Ruang Bakar (Combuster) Ruang bakar merupakan tempat terjadinya pembakaran bahan bakar dan udara. Dari proses ini menghasilkan gas panas dengan tekanan yang sangat tinggi dan keluar melalui nozzle yang mengarah ke sudu-sudu turbin dan akhirnya turbin menekan sudu-sudu tersebut.

3.

Turbin Turbin merupakan peralatan utama yang menggerakkan peralatan lain (Generator dan Kompressor). Putaran turbin ini merupakan akibat dari pancaran gas dengan tekanan tinggi yang mengarah ke sudu-sudu turbin. Proses pembangkitan diawali dengan menjalankan motor starter sebagai penggerak mula sampai udara masuk kedalam ruang compressor dan mengalami proses pemampatan udara, pada ruang bakar (Combuster) di injeksikan bahan bakar. Setelah udara bertekanan dan bahan bakar masuk, kemudian dinyalakan dengan igniter yang fungsinya sebagai busi sehingga terjadilah pembakaran yang mengakibatkan kenaikan temperature dan tekanan dalam ruang bakar. Tekanan ini kemudian akan menekan sudu-sudu turbin dan memutar turbin. Lalu energi mekanik ini di couple ke generator, menimbulkan fluks listrik, sehingga mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Sedangkan motor starter secara otomatis akan mati pada putaran 2100 rpm, setelah gas hasil pembakaran mampu memutar turbin, compressor, dan generator. Sementara itu putaran compressor dan turbin terus naik sampai 3000 rpm (Full Speed Nowload), selanjutnya energi listrik dari

22


generator dinaikkan dari 10,15 Kv menjadi 150 Kv untuk blok 1 dan 500 Kv untuk blok 2 dan blok 3 melalui transformator utama kemudian diparalelkan dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali. 

Spesifikasi Turbin Gas :

 Merk

: Mitsubishi Heavy Industry Co.

 Type

: MX 701 D, Axial Flow Reaction Type

 Putaran

: 3000 rpm, pada keadaan maksimum 3750 rpm

 Jumlah Tingkat 

:4

Spesifikasi Ruang Bakar :

 Type

: Canular Type

 Jumlah Ruang Bakar

: 18



:

Spesifikasi Kompressor

 Type

: Axial Flow Type

3.2.2. Heat Recovery Steam Generator (HRSG) Gas sisa pembakaran dari turbin gas dilewatkan dalam HRSG untuk menghasilkan uap tekanan tinggi (High Pressure/HP) dan tekanan rendah (Low Pressure/LP). Ketel ini menggunakan gas sisa pembakaran dari turbin gas. Karena suhu dari sisa pembakaran turbin masih tinggi yaitu kurang lebih 500 ºC jadi masih bisa digunakan untuk menghasilkan uap. Peralatan utama HRSG adalah sebagai berikut : Superheater, HP Evaporator, HP Economizer, LP Evaporator, LP Economizer, Preheater, LP Drum, dan HP Drum. 1.

Superheater Superheater berfungsi untuk memanaskan uap jenuh yang keluar dari HP Steam Drum dengan gas buang PLTGU (GT). Sebelum masuk turbin, agar uap tersebut benar-benar kering dan bebas dari

23


kandungan air. Tujuan mendapatkan uap kering ini adalah untuk mencegah kerusakan turbin yang disebabkan oleh pukulan air pada sudu-sudu turbin. Pada PLTGU Gresik, superheater yang digunakan mempunyai 2 tingkat yaitu :

2.

a.

Tingkat pertama merupakan Primer Superheater

b.

Tingkat kedua merupakan Secondary Superheater

Economizer Economizer terdiri dari beberapa pipa bengkok dalam lengkung horizontal air masuk unit pembangkit uap melalui economizer inlet header dan mengalir kearah atas menghalangi aliran gas melalui pipa-pipa economizer. Air panas dari economizer keluar mengalir langsung ke steam drum melalui pipa pengisi tidak panas. Economizer

berfungsi

sebagai

pemanas

awal

setelah

preheater dari daerator dimana air mencapai titik didihnya masuk ke HP dan LP Evaporator. 

LP Evaporator LP Evaporator berfungsi sebagai peralatan penguat yang

mengubah air dalam LP Steam Drum menjadi uap basah, yang kemudian ditampung kembali pada LP Steam Drum untuk dialirkan ke LP Steam turbin dan sebagian ke daerator. 

HP Evaporator

Mengubah wujud air dari HP Drum menjadi uap kering yang selanjutnya dengan melalui HP Superheater masuk ke HP turbin. 3.

Preheater Compressor (IAC), Service Air Compressor (SAC), By Damper dan Atmosfer Damper (Exhaust Damper). 

Boiler Feed Pump (BFP) berfungsi untuk mempompa air dari daerator ke economizer

24




Boiler Circulating Pump (B) berfungsi untuk mempompa air dari steam drum ke evaporator.



Chemical Injection adalah alat untuk menginjeksi bahanbahan kimia guna menjaga kualitas air dalam HRSG.



Instrument

Air

Compressor

(IAC)

dan

Service

Air

Compressor (SAC) merupakan alat untuk memproduksi udara bertekanan guna keperluan pengaturan dan control pneumatic. 

By Damper berfungsi untuk mengalirkan gas panas dari exhaust gas turbin ke udara bebas dan Atmosfer Damper (exhaust damper) berfungsi untuk megalirkan gas panas dari exhaust gas turbin ke HRSG.

Gambar 7 HRSG Gas Flow

25


Keterangan :  Posisi damper menutup pada saat terjadi overhaul pada HRSG atau turbin gas, sehingga gas buang dari gas turbin langsung di by keluar untuk dibuang.  Sudut bukaan damper dapat disesuaikan dengan kebutuhan, antara lain 0º, 20º, 45º, 70º, dan 90º.

Gambar 8 HRSG Flow Keterangan : 

Desuperheater adalah alat pendukung untuk menjaga temperature uap kering agar tetap konstan sebelum masuk ke HP steam.



Properties pada HP steam, LP steam, HP drum, LP drum dapat diketahui disini.

26


Spesifikasi HRSG :  Merk

: CMI, Belgium

 Type

: Vertical Gas Flow Up World Circulation Dual Press

 Kemampuan penguapan

: HP = 18,1 ton/h ; LP = 48,5 ton/h

 Limit Tek. Uap

: HP = 77kg/cm2 ; LP = 5,5 kg/cm2

 Limit Suhu Uap

: HP = 5070ºC ; LP = saturation

 Jumlah Gas

: 1500 ton/h

 Suhu Gas

: Input = 532ºC ; output = 99ºC

3.3.3.

Turbin Uap Turbin uap merupakan peralatan pembangkit tenaga yang memanfaatkan uap kering hasil pemanasan air dalam boiler (Heat

27


Recovery Steam Generator) oleh gas panas yang keluar dari turbin gas, sehingga mempunyai nilai ekonomi yang sangat tinggi. Peralatan utama dari turbin uap antara lain : 1.

Pompa Air Condensor Pompa pada system ini digunakan untuk mengalirkan air dari kondensor ke pemanas awal.

Gambar 9 Pompa Air Kondensor 2.

Turbin Merupakan peralatan utama yang diputar oleh uap dari HRSG untuk menghasilkan power yang akan dimanfaatkan untuk menggerakkan generator.

Gambar 10 Turbin

28




Bagian-bagian dari turbin gas : a.

Sudu Turbin Sudu yang digunakan adalah sudu reaksi aliran tunggal untuk HP turbin dan sudu aliran ganda untuk LP turbin. Sudu reaksi digunakan untuk turbin dalam kapasitas besar karena sudu tersebut mempunyai efisiensi yang tinggi. Pada sudu reaksi, kecepatan uap relative rendah akibat tekanan turun dan pengaruh efisiensi aerodinamika. Sudu jenis reaksi mempunyai Clearance.

b. Rotor Rotor turbin tekanan tinggi dibuat dari solid alloy steel forging yang mempunyai sifat creep nature strength yang baik. Rotor ini mempunyai Trust balance piston, alat ini sangat baik untuk melawan gaya reaksi dari sudu-sudu tekanan tinggi. Demikian juga halnya dengan rotor tekanan rendah dibuat dari bahan yang sama sehingga kekuatan tariknya cukup tinggi. Geometri rotor dirancang dengan cermat hingga konsentrasi tegangannya sekecil mungkin agar tegangan thermail transient sama dengan tegangan bending. Perlu diketahui bahwa sifat dari rotor mempunyai karakter yang stabil karena tidak ada tegangan sisa pada poses pembuatan rotor. Suatu flens kopling tipe rigid digunakan diantara rotor tekanan tinggi dan tekanan rendah, dimana kedua rotor tersebut diletakkan secara aksial terhadap trust bearing HP turbin. Rotor tekanan rendah dihubungkan dengan generator melalui rigid kopling dan elemen-elemen putar utama didukung dengan enam bearing. c.

Casing Casing adalah bejana dimana rotor ditempatkan dan juga berfungsi sebagai pembatas pada suhu turbin. Casing mempunyai sebuah lubang pada rotor keluar seolah-olah menembus casing

29


sehingga memungkinkan penempatan bantalan pengunjung rotor diluar casing. Casing biasanya terdiri dari dua bagian yang terpisah yaitu casing atas (Cover) dan casing bawah (Base). Keduanya digabungkan menjadi satu kemudian diikat dengan baut-baut pengikat. Bentuk ini memudahkan pemasangan awal serta pembongkaran untuk pemeliharaan. HP turbin terbuat dari logam baja, untuk mengimbangi adanya masalah yang timbul karena perubahan temperature dan getaran yang ditimbulkan mesin. d. Bantalan (Bearing) Turbin memiliki dua buah bantalan pada masing-masing rotor dan satu buah trust bearing, dengan tipe pelumas paksa. Bantalan ini berfungsi sebagai penyangga rotor agar tetap stabil pada posisinya sehingga rotor dapat berputar dengan aman. e.

Turning Gear Saat turbin berhenti beroperasi, uap dengan temperature rendah cenderung berkumpul didalam silinder bagian bawah dan membuat rotor bagian bawah lebih cepat dingin di banding bagian atas sehingga dapat menyebabkan ditorsi. Untuk menghindari hal ini, turning gear diputar pelan-pelan sampai bagian atas rotor dingin.

f.

Pompa Minyak Pelumas Terdiri dari :  Pompa-pompa oil (Main Oil Pump)  Auxillary oil pump  Turnimg gear oil pump  Emergency oil pump

g.

Seal Oil Unit Media pendingin oil pelumas adalah cooling water (sama seperti gas turbin) dan terjadi perbedaan temperature yang signifikan antara sebelum dan sesudah oil cooler.

30


Spesifikasi Turbin Uap : 

Merk

: Mitsubishi Heavy Industry Corp.



Type

: TC 2F-33,5



Kapasitas

: 188,91 KW



Putaran

: 3000 rpm



Hampa Kondensor

: 697 mmHg



Tek. Uap Masuk

: HP = 74 kg/cmG ; LP = 4,1 kg/cmG



Limit Suhu Masuk

: HP = 505ºC ; LP = 175,9ºC

3.3.4.

Kondensor Merupakan peralatan untuk merubah fase uap yang telah dimanfaatkan untuk memutar turbin menjadi air kondensate. Hal ini untuk menghemat penggunaan air serta menjaga kemurnian air yang digunakan dalam system HRSG. Untuk pendingin kondensor tersebut menggunakan air laut.

Spesifikasi Kondensor :  Type

: Radial Flow Cooling Surface

 Luas Perm. Pendingin

: 14,15 m2

 Aliran Air Pendingin

: 46,07 m3/h

 Tin Air Pendingin

: 30ºC

 Vacuum

: 697 mmHg

 Kec. Air Pendingin

: 2,1 m/s (dalam tube)



: Kurang dari 0,01 cm3/liter

Dissolved O2 Content

3.3.5.

Deaerator Merupakan alat untuk menyingkirkan gas-gas yang tidak larut dalam air. Gas-gas ini timbul karena adanya kebocoran dari atmosfer atau gas-gas yang terbentuk dari dekomposisi air menjadi oksigen dan hydrogen akibat reaksi thermal.

Alat yang dipakai untuk mengontrol kualitas air pada proses deaerator adalah :

31




pH Meter Alat ini digunakan untuk mengetahui pH dari air proses deaerator, sehingga dapat ditentukan langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mengatasinya apabila terjadi penyimpangan. Batas harga pH air proses pada deaerator adalah 8,50-9,30.



Conductivity Meter Alat ini selain sebagai control dari conductivitas air proses dalam deaerator juga sebagai sinyal pengontrol injeksi N2H4 dalam air proses. Batas conductivitas tertinggi air proses deaerator adalah 5,5 µs/cm.



DO Meter Alat ini untuk mengontrol kandungan oksigen dalam air proses, sehingga bisa diketahui secara dini apabila dalam air proses terikat oksigen. Oksigen dalam air proses tidak dikehendaki karena sangat berbahaya terhadap alat-alat yang digunakan. Kandungan oksigen dalam air proses tertinggi disyaratkan adalah 5 ppb.

Spesifikasi Deaerator :  Merk

: Mitsubishi Heavy Industry Co.

 Type

: Spray Try dengan Direct Interval Vent Condense

 Kapasitas

: 700.000 kg/day

 Volume St. Tank

: 120 m3

 Dissolver O2 di Feed Water

: Kurang lebihnya 0,005 cc/lt

3.3.6.

Generator Bagian-bagian utama Generator : a.

Stator  Berbentuk kumparan yang terdiri dari 2 lapisan.  Terbuat dari tembaga berlapis rangkap dan tipis.  Kumparan terletak dalam alur dengan posisi ujung yang

dibalik untuk mengurangi arus pusar.

32


b. Rotor  Berbentuk silinder dan memiliki sepasang katup.  Terbuat dari baja dengan kualitas tinggi.  Mempunyai kumparan sebagai pembangkit medan utama. c.

Bearing  Terletak dibagian atas dan bagian bawah dengan system pelumasan dan pendinginan oleh turbin.  Kedua bearing dilengkapi hydraulic shaft oil system untuk mencegah terjadinya gesekan saat start up.

Spesifikasi generator yang digunakan 



Spesifikasi generator turbin gas : 

Merk

: Siemens.



Type

: TLRI 108/36/SIEMENS



Output

: 153,75 MW



Tegangan

: 10,5 + 5% KV



Arus

: 2454 – SI



Factor Daya

: 0,8



Sambungan

: YY



Phase

: 3 Phase

Spesifikasi generator Turbin Uap : 

Merk

: Siemens.



Type

: M 127534 SIEMENS THRI 100/42



Output

: 251,75 MW



Tegangan

: 15,75 + 5% KV



Arus

: 9228 – SI



Faktor Daya

: 0,8



Sambungan

: YY



Phase

: 3 Phase

33


Gambar 11 Generator 3.3.7.

Transformator Adalah peralatan listrik yang dapat memindahkan dan dapat mengubah energi listrik dari salah satu atau lebih rangkaian listrik ke rangkaian listrik yang lain melalui suatu gandingan magnet dan berdasarkan prinsip induksi electromagnet. Alat ini berfungsi untuk pemilihan tegangan yang sesuai dan ekonomis untuk tiap-tiap keperluan, misalnya kebutuhan akan tegangan transmisi daya listrik jarak jauh. Beberapa jenis transformator di PLTGU berdasarkan penggunaanya : 1.

Generator step up transformator

2.

On load tap charger

3.

Unit auxiliary transformator

4.

Exitation transformator

Spesifikasi Transformator : 

Spesifikasi Transformator Turbin Gas :  Type

: 3 Windings ; 2 Windings

 Daya

: 246/123/307,5/15,75/15/3,5 MVA – 3 Windings

 Tegangan

: 92,25/123/153,75 MVA

- 2 Windings

: 157,5/10,5,10,5 KV

- 3 Windings

: 157,5.10,5 KV

- 2 Windings

34


 Pendinginan 

: ONAN/ONAF/ODAF

- 3 & 2 Windings

Spesifikasi Transformator Turbin Uap :  Type

: 2 Windings

 Daya

: 150/200/250 MVA

 Tegangan

: 157,5/15,5 KV

 Pendinginan : ONAN/ONAF/ODAF

Gambar 12 Transformator 3.4. Peralatan Pendukung 3.4.1. Desalination Plant dan Water Treatment Plant  Desalination Plant Fungsi dari desalination plant adalah mengolah air laut menjadi air tawar dengan cara penguapan. Tetapi ada proses desalination yang baru dengan cara Reverse Osmosis yang telah ada di unit-unit pembangkit Listrik Thermal yang baru. Kualitas air Destilste dipertahankan : CL-

= <1000 ppb

Condensate CL-

Conductivity = < 20 us/cm

: = <1000 ppb

Conductivity = <20 us/cm

 Water Treatment Plant Fungsi dari water treatment plant adalah untuk mngolah air raw water menjadi air murni, dengan pemfilteran dan mengkita ion-ion menggunakan anion dan kation.

35


Kualitas air yang dihasilkan : Conductivity : <10 us/cm2 at 25ºC

PH

CL-

: 300 m3/day/unit

: <100 ppb Capacity

: 6-8

 Silica Analiser Alat ini berfungsi untuk menjaga agar air bebas mineral tidak mengandung unsur silika yang apabila ikut dalam air bebas mineral maka akan berbahaya bagi proses selanjutnya. Batasan tertinggi kandungan silika dalam air bebas mineral adalah 20 ppb.

Spesifikasi Unit : 

Jumlah

: 3 unit (2 operasi, 1 standby)



Type

: Mixed Bad Exchanger



Kapasitas

: 300 m2/hari/unit



Pembuat

: SALCON PTE LTD.

36


BAB IV MAINTENANCE SAFETY VALVE DI LANE SUPERHEATER

4.1. Deskripsi Umum System uap atau bolier atau HRSG adalah sebuah alat yang digunakan untuk memproduksi steam. Temperature pada boiler/HRSG sangat tinggi sehingga tekanannya juga tinggi. Oleh sebab itu, system uap perlu dijaga keamananny. Salah satu jenis perangkat keamanan otomatis yang sangat dibutuhkan pada system uap adalah safety valve. Safety valve akan melindungi alat dan perangkat dari bahaya yang diakibatkan oleh temperature temperature dan gaya karena tekanan uap berlebih dalam system. Jadi, safety valve akan membuka dan membuang steam yang berlebih apabila tekanan dan temperature didalam system uap melampaui batas set point (kondisi yang telah diatur) selain itu safety valve juga berfungsi membuang uap yang telah menjadi kondensate agar tidak masuk ke turbin dan menyebabkan korosi pada turbin. Safety valve harus sesuai dengan perkembangan system uap terbaru. Safety valve harus ditinjau ulang secara periodic tergantung standar unit, rekomendasi jaminan perusahaan dan hukum pemerintah. EN ISO 4126-1:2004 (International Organization for Standaridzation) merupakan department yang mengatur mengenai safety valve. Hal yang menjadi pertimbangan besar untuk safety valve adalah memilih ukuran tepat yang diikuti dengan instalasi yang benar. Berikut adalah ukuran yang tepat dalam safety valve :  Set point dari safety valve disarankan agar delta yang terbentuk antara tekanan operasi uap dan yang diatur adalah minimal 20%.  Ketika mempertimbangkan aliran bawah (downstream) pada safety valve pada set point harus melampaui kapasitas aliran masuk control valve tekanan uap. Tekanan steam masuk ke valve harus dihitung pada settingan maksimum safety valve dari sumber suplai steam.

37


 Ukuran safety valve tidak melebihi desain perhitungan. Safety valve yang berlebihan dapat menyebabkan suara yang tidak enak didengar.  Single safety valve tidak dapat dilakukan karena kapasitasnya yang besar, kondisi fisik safety valve yang terbatas dan pertimbangan ekonomi.  Tekanan yang diatur pada safety valve sebaiknya diatur berbeda pada atau dibawah titik maksimum Allowable Working Pressure (MAWP) dari kompenan dengan set point terendah pada system yang sama dengan tekanan yang berbeda, akan dilindungi oleh perangkat keamanan. Berikut ini adalah tahapan instalasi safety valve pada system boiler/HRSG : 1.

Sistem uap harus dikondisikan dalam keadaan bersih dan bebas dari kotoran atau sudimentasi sebelum menginstalasi system uap dengan safety valve.

2.

Safety valve dipasang menjulang secara vertical dengan spindle pada valve dalam keadaan vertical.

3.

Pipa uap yang masuk menuju safety valve harus sama dengan atau lebih besar dibandingkan dengan sambungan ke safety valve.

4.

Tidak hubungan pada lokasi valve antara safety valve masuk dan komponen steam mengisolasi system.

5.

Saluran atau lubang terbuka pada safety valve dipastikan tidak terisi angin.

6.

Safety valve diatur dan dijamin untuk mencegah meningkatnya temperature. Jika kabel terbuka maka valve tidak aman dan tidak dapat digunakan.

7.

Untuk instalasi multi safety valve menggunakan hubungan single, the inter-nal cross-sectional area yang masuk sebaiknya sama dengan kombinasi area masuk keseluruhan safety valve.

38


4.2. Spesifikasi dan Cara Kerja Safety Valve Alat ini berfungsi untuk membuang uap apabila tekanan uap telah melebihi batas yang telah ditentukan. Ketika tekanan berlebih disc akan terdorong keatas oleh steam dan membuang uap melalui outlet. Pada saat tekanan mulai normal disc akan kembali menutup. Di PLTGU UP Gresik terdapat 3 blok, dimana setiap 1 blok terdapat 1 HRSG. Didalam 1 HRSG terdapat 6 safety valve, yaitu pada LP drum terdapat 2 safety valve, HP drum terdapat 2 safety valve, dan di lane steam terdapat 2 safety valve. Terdapat 3 tipe Safety valve :

39


40


4.2.1.

Gambar 13 Letak Safety Valve pada HRSG Valve type 1511 & 1811 Tindakan pengamanan : 1.

Jangan berada dekat sisi debit dari katup pengaman.

2.

Body drain harus berada di daerah yang aman, jika dibiarkan terbuka, uap akan keluar dan menimbulkan bahaya luka bakar untuk personil dekat katup

3.

Sebelum membuat safety valve gag selalu penyesuaian cincin.

41


4.

Ketika menarik tuas tangan untuk keperluan pemeriksaan, tali harus melekat pada pegangan yang cukup panjang (minimal 20’ {6,1 m} panjang) untuk melindungi operator dari uap yang keluar, debu, flash, dll

5.

Hati-hati saat memeriksa safety valve untuk kebocoran terdengar. Uap superheated tidak terlihat.

6.

Safety valve harus dipasang untuk menyediakan akses yang memadai, 360º sekitar valve ditambah overhead clearance, untuk pembongkaran dan pemeliharaan.

7.

Keselamatan Anda adalah bisnis kami !!! Dresser industri valve & divisi kontrol telah resmi tidak ada

perusahaan atau individu untuk memproduksi suku cadang untuk produk valve kami.

Instalasi Katup pengaman harus dihubungkan ke boiler dalam posisi independen vertikal dari koneksi uap lainnya, dan melekat sedekat mungkin dengan boiler intervensi pipa atau fitting tidak boleh lebih dari dimensi tatap muka yang sesuai tee pas dari diameter yang sama dan tekanan di bawah standar Amerika yang sesuai yang diatur oleh ASME. Bersihkan dengan seksama inlet katup sebelum instalasi dan pastikan bahwa gasket yang digunakan tepat untuk mengencangkan baut merata. Valve setiap saat harus bebas dari tekanan eksternal yang dikeluarkan dari pipa discharge. Slip t harus diletakkan di antara katup pengaman dan debit pipa dengan jarak yang cukup untuk menjaga thermal gerakan katup ekspansi. Pipa riser harus cukup untuk menampung kapasitas penuh dari valve tanpa menyebabkan uap untuk keluar dengan dialirkan mundur melalui drip pan. Dalam hal ini pipa tidak harus terhubung ke valve ukuran yang lebih kecil dari valve outlet.

42


Gambar 14 Valve type 1511 Instalasi Outdoor Ketika safety valve yang terpasang pada unit outdoor, disarankan untuk melindungi body valve. Termasuk flens inlet sampai ke bagian bawah yoke. Isolasi akan menstabilkan suhu body valve mencegah variasi dalam tekanan yang ditetapkan. Valve harus diatur ulang jika isolasi diinstal.

Pengujian Untuk memastikan bahwa keselamatan valve diselenn dalam rangka kerja yang baik atau muncul secara berkala. Disarankan valve akan muncul sesaat sebelum pemadaman boiler sebagai penanda untuk menentukan apakah pekerjaan perbaikan yang diperlukan. Valve tidak harus diangkat dengan tangan kecuali ada tekanan uap yang cukup dalam boiler untuk meledakkan benda asing dari dalam valve.

43


Gambar 15 Bagian-bagian valve type 1511 Factory Setting vs Field Setting Setiap safety valve consolidated diatur dan disesuaikan pada uap sebelum pengiriman dari pabrik. Penyesuaian blowdown dibuat dengan hati-hati dan seakurat mungkin pada boiler uji pabrik. Namun, harus diakui bahwa kondisi operasi lapangan yang sebenarnya mungkin sangat jauh dari kondisi pengujian pabrik. Kondisi di luar kendali produsen yang mempengaruhi katup keselamatan operasi adalah : a.

Sebuah kuantitas uap dibuang melalui valve, kapasitas instalasi yang sebenarnya melebihi dari boiler, sehingga memungkinkan valve mengalir dinilai dari kapasitas penuh.

b.

Kualitas uap dibuang.

c.

Suhu lingkungan.

d.

Pengiriman atau kerusakan penyimpanan. 44


e.

Improper yang tidak tepat.

f.

Perbautan yang tidak tepat flensa.

g.

Kerusakan karena bahan asing di uap. Akhir penyesuaian safety valve yang dibuat pada instalasi yang sebenarnya

adalah cara terbaik untuk menjamin bahwa katup bekerja sesuai dengan Kode ASME Boiler dan / atau persyaratan kode lainnya yang berlaku.

4.2.2. Valve type 2700 Ikuti semua peraturan keselamatan tanaman, tetapi pastikan untuk mengamati berikut : 1.

Selalu

menurunkan

tekanan

kerja

sebelum

membuat

penyesuaian valve. Ketika membuat penyesuaian cincin, selalu membuat valve gag sebelum penyesuaian. Ini akan menghindari cedera mungkin. 2.

Jangan berdiri di depan sisi debit dari safety valve saat pengujian atau operasi.

3.

Perlindungan pendengaran (earplug) harus digunakan saat pengujian atau operasi valve.

4.

Kenakan pakaian pelindung. Air panas dapat membakar dan superheated steam tidak terlihat.

5.

Saat melepas safety valve selama pembongkaran, harus memakai pakaian pelindung untuk mencegah paparan, atau proses korosif menengah, yang mungkin telah terperangkap di dalam valve, memastikan valve terisolasi dari tekanan sistem sebelum valve dihapus.

6.

Sangat hati-hati memeriksa safety valve untuk kebocoran.

7.

Setiap aktuasi, memastikan bahwa tidak ada orang di dekat valve. Sejumlah kecil uap keluar dari valve selama actuations mungkin dapat menyebabkan cedera pribadi.

8.

Ketika muncul pengaman untuk pertama kalinya, atau setelah perbaikan, selalu siap untuk menjalankan valve dengan tuas sambil berdiri di tempat yang aman jauh dari valve. Hal ini

45


dapat dilakukan dengan memperbaiki tali untuk tuas penggerak valve dari kejauhan. 9.

Valve yang berada di bawah tekanan di bawah tekanan dapat menyebabkan actuations dini. Jangan pernah menaikkan valve ketika tekanan sistem dekat dengan valve tekanan ditetapkan.

10. Sebelum melakukan pemesinan apapun pada bagian valve, konsultasikan DVCD atau wakil yang ditunjuk.

Introduction The “safety valve” adalah perlindungan terakhir antara HRSG dikendalikan dan bencana ledakan . Dalam situasi diatas tekanan, tekanan dalam meningkatkan valve masuk sampai gaya pada disc diberikan menjadi tekanan sistem sama dengan memaksa diberikan . Hal ini menyebabkan katup pengaman untuk valve to pop, atau angkat, menghilangkan kelebihan uap sampai tekanan sistem berkurang ke tingkat yang diinginkan. Type 2700 safety valve mewakili keadaan dalam produk pelepas tekanan. Type 2700 Valve menggabungkan tekanan dibantu suhu untuk menstabilkan Thermodisc, dan desain Thermodics ini telah terbukti di ratusan instalasi dunia. Type 2700 Keselamatan Valve dijual dengan inlet bergelang dan outlet bergelang. Ia juga memiliki bantalan dorong sekrup kompresi dibantu untuk valve tekanan tinggi. Sebuah penutup spring dan gigi penutup mengangkat untuk instalasi outdoor. Semua bagian ekspor valve dan untuk menyediakan sarana bagi pengguna akhir untuk hidrostatik menguji sistem tanpa merusak disc atau nozzle. Informasi yang terkandung adalah panduan ini menyediakan pelanggan dengan konsep dasar yang dibutuhkan di maintenace dari Type 2700 safety valve, Tapi tidak ada cara yang ini dimaksudkan untuk mengambil tempat pengalaman dan pengetahuan teknis yang diperlukan untuk melakukan memadai pekerjaan perbaikan valve dan pemeliharaan.

46


Design Features 

Blowdown Type Konsolidasi 2700 safety valve adalah katup dengan 4% blowdown dicapai disertifikasi oleh Dewan nasional Boiler dan Pressure Inspektur Vessel. Menyesuaikan cincin diatur di pabrik untuk memberikan blowdown sedikit lebih panjang. Jika nilai diverifikasi dari 4% blowdown diperlukan, ini dapat diperoleh dengan penggerak valve pada instalasi di mana kapasitas yang cukup tersedia, dan di mana parameter sistem operasi akan mengizinkan blowdown tersebut.



Desain Hidup Untuk kondisi layanan yang paling, bagian tekanan mempertahankan bagian tunduk pada tekanan mekanis, seperti leher katup, belenggu, dll, dirancang untuk setara dengan desain, seperti katup selama pengujian hidrostatik untuk mencegah kerusakan pada disc, disc kekuasaan HRSG Kode.



Hydroplug Sebuah plug dimasukkan ke dalam bushing, yang menyediakan tempat duduk alternatif berarti untuk valve selama pengujian hidrostatik untuk mencegah dari disk, Kode Tenaga HRSG.



Gap operasi Kesenjangan operasi didefinisikan sebagai perbedaan antara tekanan operasi dan valve mengatur tekanan. Jenis konsolidasi 2700 safety valve diuji dan terbukti ketat untuk kesenjangan operasi dari 6%. Meskipun sesak adalah fungsi dari desain, harus disadari bahwa dengan kesenjangan operasi yang lebih kecil juga perlu untuk meningkatkan perawatan dengan celah operasi kecil. Karena ada kurang penyisihan tekanan sistem transien dan variabel tak dikenal lainnya.



Thermodisc The Thermodisc desain, dengan memungkinkan untuk pemerataan cepat suhu sekitar valve, memberikan tingkat sesak jauh di atas tawaran bahwa dengan katup kompetitif. Pemilihan bahan menyediakan yang diinginkan “Thermal Flexibillity” dan ”Mechanical Flexibillity”. Thermodisc yang sekarang memberikan hasil yang sangat baik jauh di atas 1500 psi (103,43 Bar) dan 1050 F (566 C).

47




Kursi Bushing Semua Jenis 2700 bushing valve yang terbuat dari bahan baja stabil.

Operating principles Type 2700 safety valve beroperasi pada prinsip bahwa bila tekanan uap pada inlet valve, bertindak atas daerah disk (C) dan bushing (A), memaksa menghasilkan yang mendekati yang dihasilkan oleh lebih rendah menyesuaikan cincin (B) menyebabkan paksa tambahan atas area yang lebih besar yang bekerja pada cincin penyesuaian atas memungkinkan disk untuk mengangkat penuh diatas tekanan. Ketika angkat penuh dicapai, angkat stop (H) terletak terhadap yoke untuk mencegah perburuan, sehingga menambah stabilitas. Ketika tekanan inlet turun menjadi tekanan yang diinginkan, disk (C) bergerak ke bawah, caushing valve menutup. Susunan disk dan pelengkap dari bagian, yaitu pemegang disc (E), spindle (G), disc collar (F), dan angkat berhenti (H), memungkinkan disk untuk mencari posisi alami untuk penutupan ketat. Desain thermodisc, dengan memungkinkan untuk pemerataan cepat suhu di sekitar valve, memberikan tingkat sesak jauh di atas yang ditawarkan oleh valve kompetitif.

48


Gambar 16 Valve Type 2700 4.2.3. Valve type 2533 VX Tindakan pengamanan : 1.

Selalu bersihkan safety valve sebelum mensetting valve atau memperbaiki. Ini akan menghindari seseorang dari cidera kematian.

2.

Jangan berdiri didepan pembuangan utama atau pilot valve ketika di operasikan.

3.

Proteksi valve harus digunakan ketika di operasikan.

4.

Gunakan alat pelindung diri (K3). Air panas bisa membakar dan superheated steam tidak terlihat.

5.

Ketika memindahkan operasi safety relief valve dari system, gunakan perlengkapan alat pelindung diri untuk mencegah paparan balik,atau juga proses korosif yang mungkin masih terjebak di dalam valve. Pastikan valve terisolir dari system tekanan sebelum valve dilepas.

49


6.

Perawatan ketika memeriksa safety relief valve untuk didengar atau terlihat kebocoran agar tidak terjadi luka.

7.

Sebelum actuation, pastikan tidak ada seseorang yang berada di tempat pembuangan.

8.

Memberhentikan valve yang berada dibawah tekanan dapat menjeda actuation sebelum waktunya. Jangan sekali-kali mengotak- ngatik valve saat tekanan system mendekati tekanan yang ditentukan.

9.

Sebelum melakukan pemesinan pada bagian valve, konsultasikan degan DVCD atau perwakilan resminya.

10. Semua valve memerlukan pemeriksaan dan pengujian berkala oleh orang yang memenuhi syarat untuk memastikan bahwa valve berada pada kondisi yang benar dan akan berfungsi seperti yang dirancang oleh DVCD. 11. Operator atau pemilik valve harus mnegetahui kondisi pemakaian, dan harus menanggung tanggung jawab untuk menentukan frekuensi pemeriksaan valve yang sesuai. Pengenalan The CONSOLIDATED Electromatic relief valve adalah alat pengatur tekanan yang digerakkan secara elektrik, yang dapat dioperasikan “sesuka hati” dengan menutup saklar atau dapat dipasang bersama dengan elemen tekanan relief otomatis, dan secara akurat, dalam jarak sangat dekat. Penerapan valve memberikan operator pabrik dengan menutup dan membuka relief valve dilokasi yang jauh. Bila elemen tekanan diatur untuk membuka valve electromatic. Pada tekanan sedikit dibawah safety valve yang ditetapkan, ini akan mencegah safety valve terlepas kecuali terkena tekanan tinggi.

System Design Features Tipe pengontrol 2539 terdiri dari elemen tekanan yng menggerakkan kontak listrik, dan stasiun control tipe 2537 yang dilengkapi dengan sakelar 3 posisi (manual, off, automatic) dan 2 lampu penunjuk (merah dan amber) elemen tekanan yang mengoprasikan relay pada gilirannya mengalihkan voltase ke

50


solenoid. Solenoid membuka valve pilot, yang mengontrol pembukaan valve pertama. System suplay listrik terdiri dari rangkaian control dan rangkaian solenoid. Tegangan rangkaian control adalah 120 volt AC, dengan kebutuhan arus 5 amper. Tegangan control dapat diubah dengan mengganti beberapa bagian system. Notice Untuk voltase rangkaian solenoid DC, sakelar cut-out digunakan untuk mengurangi arus saat solenoid berada pada posisi “holding”. Karakter ristik listrik solenoid AC tidak perlu membuat sakelar cut-out.

Rangkaian solenoid memberikan tegangan yang dibutuhkan untuk solenoid, dan bisa AC atau DC pada nilai yang berbeda (yaitu, 120, 240, dan 440). Dengan demikian, solenoid kabel listrik harus berukuran sehingga tegangan drop, karena lonjakan arus solenoid, tidak melebihi 5%.

Electrical System Jenis 2539 kontroler digerakkan oleh tekanan dalam vessel yang terhubung. Kontruksi controller adalah sedemikian rupa sehingga akan membuat dan memutuskan kontak listrik dengan perbedaan tekanan dari 1-1 / 2% dari “tekanan set”. Dalam controller saklar ganda adalah kontrol tekanan. Menyesuaikan Sekrup A dan B menentukan operasi point dari setiap switch. Ketika tekanan meningkat ke “set point”, tekanan tinggi Switch C digerakkan dan melengkapi rangkaian relay yang memberi energi pada solenoid valve. Tekanan Rendah Beralih ke D kemudian memberikan kontrol di bawah aktuasi valve digerakkan dari Switch tekanan Tinggi, sehingga memungkinkan sebuah blowdown disesuaikan untuk Electomatic Valve. Tindakan ini membuat regulasi sangat sensitif mungkin. Stasiun kontrol Type 2537, yang mencakup saklar dan dua lampu, adalah unit kecil yang dapat dipasang di kontrol. Stasiun Kontrol elektrik terhubung dengan jenis 2539 kontroler. Dengan beralih stasiun kontrol di posisi “otomatis”, yang “kuning” terang menyala dan tetap sampai katup dibuka.

51


Ketika tekanan mencapai titik yang telah ditentukan, di mana valve diatur untuk membuka, kontak dibuat dalam jenis 2539 controller, sehingga relay menutup. Dengan demikian, solenoid adalah energi, dan valve terbuka. Pada saat cahaya “merah” menyala di stasiun kontrol tipe 2537 menunjukkan bahwa valve terbuka. Ketika tekanan menurun di bawah titik penutupan yang disesuaikan valve, relay memberi energi dan ini, pada gilirannya, memberi energi solenoid, dan menyebabkan valve untuk menutup. Cahaya “Merah” di stasiun kontrol tipe 2537 maka akan mati, dan “kuning” terang akan menyala. Ketika menginginkan untuk membuka valve “manual”, ini dapat dicapai dengan hanya menekan saklar stasiun kontrol ke posisi “manual”. Untuk menutup katup, hanya perlu untuk mendorong saklar stasiun kontrol ke posisi “off”. Catatan Ingatlah bahwa ketika saklar pada posisi “otomatis”, valve akan membuka pada tekanan yang telah ditentukan yang sudah diatur. Perawatan harus diambil dalam pemasangan controller, karena tidak akan beroperasi dengan baik jika mengalami getaran. Disarankan bahwa controller dipasang langsung ke struktur bangunan dan, tergantung pada instalasi, bahkan mungkin disarankan untuk me-mount controller pada beberapa jenis shock menyerap materi, untuk mengisolasi dari bejana tekanan juga dapat mengirimkan getaran ke controller, tindakan pencegahan harus diambil untuk menghilangkan kemungkinan ini. DVCD menunjukkan bahwa beberapa loop dari tabung tekanan tinggi digunakan untuk menyelesaikan tugas ini. Selanjutnya, koneksi penginderaan tekanan harus dipasang setidaknya delapan sampai sepuluh dari diameter pipa hulu relief valve electromatic untuk memberikan sinyal tekanan yang stabil. Akhirnya, jika controller dapat dikenakan suhu beku, elemen pemanas harus ditambahkan untuk mencegah pembekuan tabung Bourdon. Pressure Relief Valve (PRV) memegang peranan yang sangat penting dalam proses safety di reaktor nuklir. PRV bekerja melindungi peralatan bertekanan dari kemungkinan terjadinya tekanan berlebihan overpressure. Tekanan berlebih terjadi akibat ketidakseimbangan atau kekacauan aliran material dan energi dalam sistem sehingga terkonsentrasi di sejumlah bagian sistem.

52


Gambar 17 Valve Type 2533 VX

53


Gambar 18 Bagian-bagian valve type 2533 VX 4.3. Perawatan Safety Valve Pada safety valve akan dilakukan pengecekan rutin kurang lebih setiap 2 tahun sekali. Prosedur perawatan :  ihkan Hal ini adalah pekerjaan yang paling mendasar pada kegiatan perawatan. Karena kotoran-kotoran maupun debu adalah inti bermulanya kondensasi yang lambat laun akan merusak permukaan kerja dari peralatan sehingga keseluruhan peralatan akan rusak.  Memeriksa Bagian dari peralatan yang di anggap perlu harus diperiksa kondisinya secara teratur sesuai dengan jadwal.

54


 Memperbaiki Pekerjaan selanjutnya adalah memperbaiki bila terjadi kerusakan pada unit instalasi demikian rupa sehingga kondisi alat /mesin tersebut dapat kembali seperti semula. 4.4. Aspek Penting Dalam Perawatan Aspek penting dalam perawatan adalah sebagai berikut: 4.4.1.

Pembersihan ihkan peralatan dari debu atau kotoran-kotoran lain perlu di lakukan karena akan menjadi kerusakan yang lama kelamaan akan merusak seluruh peralatan.

4.4.2.

Perencanaan Perencanaan

perawatan

merupakan

kegiatan

untuk

menetapkan fungsi dari perawatan yang di lakukan secara organisasi. Perencanan perawatan terdiri dari : Pengoperasiaan pekerjaan yang di laksanakan.  System perawatan.  Pengontrolan dan pencatatan.  Penerapan system perawatan pencatatan. Adapun factor factor yang di perlukan dan di perhatikan dalam perencanaan perawatan adalah:  Ruang lingkup pengerjaan  Prioritas pekerjaan  Lokasi pengerjaan  Metode yang di gunakan  Kebutuhan keahlian atau keterampilan  Kebutuhan perkakas  Kebutuhan kerja 4.4.3.

Pemeriksaan Setiap alat permesinan atau komponen yang di rawat, masing-masing di buat rancangan kerjanya menyangkut kegiatankegiatan inspeksi, pelumasan, penyetelan dan sebagainya.

55


Dengan di laksanakannya perawatan teratur maka keadaan mesin terjaga dengan baik dan akan dapat berfungsi sesuai dengan yang di harapkan. 4.4.4.

Pemilihan komponen Pemilihan komponen merupakan kegiatan yang perlu di lakukan dalam system perawatan. Dengan adanya pemilihan komponen yang sesuai dengan spesifikasi bagian dari mesin, maka dapat memperpanjang umur mesin tersebut bahkan dapat mengurangi bahaya kecelakaan mesin yang dapat di operasikan.

4.3. Penyebab Umum Terjadinya Trouble/Kerusakan Pada safety valve terjadi beberapa penyebab umum bila kurang dalam pemeliharaan : a. Korosi Korosi adalah jenis penyebab umum yang paling banyak yang membuat safety valve tidak berfungsi dengan baik ini disebabkan jenis korosi yang terdapat pada seluruh instalasi. Korosi dapat menyebabkan pitting pada bagian dari safety valve bahkan dapat menyababkan bagian-bagian tersebut patah. b. Material asing Materian asing seperti welding spetter slag, corrosive deposite, dan lainlain yang masuk kedalam safety valve saat safety valve dalam posisi terbuka. c. Kebocoran Kebocoran pada seating surface setelah safety valve patah akibat mis alighment dari bagian katub. d. Chattering Chattering adalah peristiwa dimana pressure relief valve membuka dan menutup

dengan

sangat

cepat.

Getaran

yang

dihasilkan

bisa

mengakibatkan mis alighment, kerusakan pada valve seat, berkelanjutan, dapat menyebabkan kegagalan mekanikal pada internal valve dan sistem perpipaan disekitarnya.

56


4.4. Proses Perbaikan dan Pemeriksaan pada Safety Valve 1. Tentukan indikasi awal kerusakan dari atau inspeksi 2.

Bersihkan valve dengan proses steaming

3.

Pelajari konstruksi safety valve untuk persiapan pembongkaran

4.

Bongkar atau lepaskan bagian-bagian dari safety valve dengan langkah-langkah sebagai berikut: a.

Lepas nut lifting washer,

b.

Lepas stud bolt pengikat dengan body dengan spring case,

c.

Angkat atau pisahkan spring case dengan body,

d.

Angkat spring washer dan spring,

e.

Angkat spindle dan disc,

f.

Lepas lock upper dan lower,

g.

Angkat lift stopper dan guide,

h.

Lepas upper dan lower ring,

i.

Lepaskan atau pisahkan seat nozzle dengan body jika memungkinkan,

j.

Bersihkan semua bagian-bagiannya,

k.

Lakukan pemeriksaan secara visual pada komponen utama bagian dalamnya seperti : disc, nozzle, spindle, spring, dan lainlain,

l.

Bila ada indikasi kerusakan pada komponen bagian dalam atau internal part valve buatlah langkah perbaikan. Dan kerjakan sesuai langkah tersebut (sesuai procedure).

4.5.

Proses Pengujian Valve Pengujian safety valve dilakukan antara lain untuk tujuan: a. Memastikan valve dan safety valve baru sudah sesuai dengan spesifikasi yang dipersyaratkan oleh pihak pembeli, baik yang merefer pada suatu standar tertentu atau spesifikasi umum. b. Mengetahui atau melakukan diagnose kerusakan atau kegagalan fungsi dari valve dan safety valve untuk menentukan langkah perbaikannya.

57


c. Mengetahui dan memastikan hasil suatu perbaikan atau rekondisi yang telah dilakukan pada valve dan safety valve. d. Melakukan pengecekan kondisi valve dan safety valve yang telah diopersikan baik yang dilakukan secara periodik berdasarkan suatu jadwal (time based) atau karena kriteria lainnya.

58


BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan 1. Pembangkitan PT PJB UP Gresik menggunakan unit PLTGU sebagai pembangkit utama sedangkan unit PLTG sebagai pembangkit stand by. 2.

Untuk PLTGU blok 1 dan 2 menggunakan bahan bakar Minyak dan Gas sedangkan PLTGU blok 3 menggunakan bahan bakar Gas.

3.

Perawatan dan perbaikan Safety valve di Lane Superheater di PLTGU PT PJB UP Gresik adalah sebagai berikut:

4.

Dari lamanya siklus perawatan yaitu ditunjukkan oleh waktu pada saat running sampai overhaul, pada saat running apa kendala yang pernah dialami oleh Safety Valve tersebut.

5.2. Saran Dari judul Maintenance Safety Valve di Lane Superheater tersebut penulis

menyarankan

agar

mempertimbangkan

karakteristik

cara

maintenance dan Perawatan Safety Valve yang benar misalnya bagaimana agar kita dapat memprediksi suatu kinerja dari Safety Valve tersebut dengan melakukan perawatan sebagai berikut: 1. Lakukan perawatan secara rutin dan berkala agar tidak terjadi kerusakan secara tiba-tiba saat proses produksi dan ikuti petunjuk perawatan dengan benar. 2. Jangan sampai terlambat saat Pengecekan Safety Valve agar komponen tidak terlambat saat proses Open dan Close.

59


DAFTAR PUSTAKA Buku laporan Praktek Kerja Lapangan, Politeknik Negeri Malang https://id.wikipedia.org/wiki/Turbin https://id.wikipedia.org/wiki/Generator_listrik rakhman.net/heat-recovery-steam-generator-hrsg Combine Cycle Power Plant Maintenance Manual 22-29 Safety PT PJB Unit Pembangkit Gresik, 2009 OPERATION & MAINTENANCE MANUAL HRSG VOL 21.3 CHAPTER 3.3

60


LAMPIRAN

1

2

HP Drum HRSG (High Pressure)

Boster Pump Check Valve

Untuk menampung air yang akan dijadikan Uap Kering.

Check Valve adalah alat yang digunakan untuk membuat aliran fluida hanya mengalir ke satu arah saja atau agar tidak terjadi reversed flow/back flow

3

HP B (High Pressure)

B berfungsi untuk memompa air dari steam drum ke evaporator.

4

Minimum Flow LP BFP (Low Pressure)

BFP berfungsi untuk memompa air dari deaerator ke economizer.

61


Berfungsi untuk memompa endapan WWTP menuju sludge tank

5

Pump Sludge

6

LP Drum HRSG (Low Pressure)

Untuk menampung air yang akan dijadikan Uap Basah.

7

LP B (Low Pressure)

B berfungsi untuk memompa air dari steam drum ke evaporator.

8

Relief Valve LP (Low Pressure)

Relief Valve fungsinya mirip seperti Safety Valve.

62


9

Turbin LP;HP Dan Generator

Turbin merupakan peralatan utama yang diputar dari uap HRSG untuk menghasilkan power yang akan dimanfaatkan untuk menggerakkan generator. Generator adalah sebuah mesin yang dapat mengubah energi gerak (mekanik) menjadi energi listrik.

10

Pump Sludge

Berfungsi untuk memompa endapan WWTP menuju sludge tank.

63


11

Lane Pump Sludge WWTP

Saluran untuk memompa endapan WWTP menuju sludge tank.

64


65


66

Pt Pjb Up Gresik Fix 4a222o

Overview 26281t

More details 6y5l6z

Related Documents 3h463d

Pt Pjb Up Gresik Fix 4a222o

Proses Produksi Pltgu Pjb Up Gresik 694v2x

Proposal Praktek Industri Pt. Pjb Up Paiton 5s2yy

Proposal Kerja Praktik Pt. Pjb Up Paiton 1l4m2b

Profile Pt Semen Gresik 44xb

Pt Smelting - Gresik 223u4u

More Documents from "lena julia" 5r263f

Pt Pjb Up Gresik Fix 4a222o

Alimentar La Mente Para Crecer Y Vivir Sanos.pdf 2c3v6f

Loog Book Tanggapan 4e3cc

7- Heart Of Darkness.doc 1s2s6o

Bagan Alir Pelayanan Rekam Medik 296e10

Kriteria 7.1.3 Ep 4 Persyaratan Kompetensi Dan Pola Ketenagaan Petugas Pendaftaran 38581e