Reporte De Auditoria 5s 23553

ER Industrial

Semana #

Fecha, Semana de:

AUDITORIA 5s

Líder de Area:

Auditor / Inspector QA:

Depto:

Area:

CONTROLES DEL AREA

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

1 0 0 0

0 0 0 0

1 0 0 0

0 0 0 0

1 0 0 0

0 20%

0 0%

0 20%

0 0%

0 20%

SI=1

¿Está actualizada la información del registro para el periodo de goma sylgard y/o master bond? ¿El material que ya pasó por plasma tiene su etiqueta con la hora y fecha que salio del plasma? ¿Estan marcadas las charolas de aluminio para la goma con una "P"? ¿Se encuentra el router o copia del mismo correspondiente a su job en cada mesa de trabajo? ¿Se encuentra el dibujo correspondiente al numero de parte del router en cada mesa de trabajo?

Calificación ORDEN Y LIMPIEZA

Promedio :

6 ¿Se encuentran contenedores ó charolas en orden y dentro de su área delimitada? 7 ¿Se encuentra el área de trabajo delimitada de acuerdo a layout? 8 ¿Están los rios ó herramientas de trabajo en su área designada e identificada? 9 10 11 12 13

¿Se encuentra el área de trabajo limpia? ¿Se encuentra el área de trabajo sin objetos personales ó extraños? ¿Se encuentran los pisos y pasillos limpios y libres de obstáculos? ¿Se encuentran los utencilios de limpieza en su área designada? ¿Los operadores de cada mesa tienen puesto guantes y/o dedales?

Calificación

1 0 0 0 0 0 0 0 13%

1 0 0 0 0 0 0 0 13%

MATERIALES 14 15 16 17 18

Turno:

NO=0

CONDICION # 1 2 3 4 5

23

1 0 0 0 0 0 0 0 13%

0 0 0 0 0 0 0 0 0%

0 0 0 0 0 0 0 0 0%

Promedio :

¿Están debidamente identificados los contenedores para materiales? ¿Se encuentran pasillos, botes de basura sin materiales tirados? ¿El material sobrante ó parciales está disposicionado en su área asignada e identificado? ¿Los contenedores ó charolas se encuentran sin material mezclado? ¿El material no conforme está en su área asignada e identificado?

Calificación 19 20 21 22 23 24

CALIDAD ¿Se esta trabajando el material antes de que se cumpla 1 hora despues de plasma? ¿En cada plato de vidrio con goma se tiene 10 o menos pzas para ensamblar? ¿La goma en cada mesa está debidamente colocada en su charola de aluminio y tapada? ¿Se esta dejando limpia la mesa (material sin colocar en fixturas) cada que salen a descanso? ¿Se esta dejando limpio el plato (sin goma) cada que salen a descanso? ¿En cada mesa de trabajo se encuentran 50 o menos pzas para colocar en fixturas?

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SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO ¿El personal que lo requiere porta su equipo de protección personal? ¿Están las conecciones eléctricas y de aire en orden y en buén estado? ¿Están los contenedores de goma debidamente idetificados y tapados? ¿Se encuentran las máquinas con su guarda y en buen estado?

1 0 0 0 0 20%

1 0 0 0 0 20%

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Promedio :

Calificación

0 0 0 0 0 0 0%

0 0 0 0 0 0 0%

0 0 0 0 0 0 0%

Calificación

1 0 0 0 25%

1 0 0 0 25%

0 0 0 0 0%

14%

11%

Promedio Diario

14%

11%

11%

Promedio semanal:

10% 4% 0% 0%

12%

0 0 0 0 0 0 0%

0 0 0 0 0 0 0%

Promedio :

5 Estrellas 11%

8%

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0%

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0 0 0 0 0%

Promedio : 20%

12%

10%

0%

4%

8%

CONTROL Información de formato de periodo de goma sylgar y/o master bond debe estar actualizada de 1 acuerdo al tiempo ó frecuencia establecida en el área, ejemplo: cada 2 horas, cada 4 horas, etc. Es responsabilidad del lider del area colocar una etiqueta con la hora y fecha en que sale el material 2 del plasma, esto debe hacerse antes de llevar el material a las mesas de trabajo. Las charolas de aluminio para la goma deberan ser marcadas por la parte de abajo con una "P" para 3 indicar que pasaron por el proceso de plasma.

#

DIA

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

ACCION CORRECTIVA

FIRMA DEL RESPONSABLE

4 Cada mesa de trabajo debera tener el router o del job o copia del mismo en caso de ser parcial 5 Cada mesa de trabajo debera tener copia del dibujo del numero de parte que se esta procesando ORDEN Y LIMPIEZA Los contenedores, charolas, hojas, separadores, están correctamente identificados y colocados en forma correspondiente. El área debe estar delimitada de acuerdo a layout, con las líneas legibles y todo en su respectivo 7 lugar. Los rios ó herramientas como botes de basura, herramienta para set-up, etc deben estar en su 8 área designada con su respectiva identificación El área de trabajo y equipo como contenedores, mesas, letreros, escritorios, lamparas, etc. deberán 9 estar limpios, libre de polvo, basura, grasa, goma, etc. 6

10

No deberán existir objetos personales como cepillos, espejos, alimentos, etc. u otros objetos no pertenecientes al área de trabajo.

11 Los pasillos y pisos deberán estar limpios, libres de material, basura, grasa, goma, etc. 12 Los utencilios de limpieza deben tener una área designada. Los operadores de cada mesa deberan tener puesto guantes y/o dedales para no ensuciar el material 13 despues de pasar por plasma . MATERIALES Los contenedores designados para materiales, alaimers, , etc. deben estar correctamente 14 identificados. 15 Los pasillos, máquinas, botes de basura y pisos deberán estar libres de piezas Los contenedores, charolas con material sobrantes ó parciales deberan estar identificados y colocados en el área asignadas. No deberá existir material, alaimers, , etc. de dos ó más componentes (números de parte) en un 17 mismo contenedor, charola etc. El material con disposición de rechazo está en el área asignada y con la información de la etiqueta 18 roja llena 16

CALIDAD 19 20 21 22 23 24

El material que sale de plasma debe trabajarse antes de 1 hora, en caso de no procesarse debera entrar nuevamente a plasma. El maximo de pzas que se podran colocar en el plato de vidrio con goma es de 10 pzas para no afectar la calidad en el producto La goma que se entrega para cada mesa debe estar en una charola de aluminio, dentro de una cajita de plastico bien tapada para que este libre de polvo En cualquier momento que se levante un operador de su mesa debera asegurarse de no dejar material sin colocar en las fixturas para no afectar la calidad en el producto Siempre se tiene que limpiar el plato de vidrio con goma antes de salir a cualquier descanso, no se tiene que hacer hasta que regrese de su descanso. En todas las mesas de trabajo y para cualquier numero de parte se tiene que colocar las pzas en la fixtura antes de tener 50 pzas, es decir el maximo de pzas que se puede tener en la mesa de trabajo es de 50 SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO

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El personal deberá portar el equipo de seguridad como faja, lentes de protección, etc. según se requiera en el área de trabajo y uso correcto.

Deberán estar en buen estado, la colocación e instalación, apariencia de conecciones eléctricas y de aire en las áreas de trabajo. 27 Todo contenedor de goma deberá estar identificado y mantenerse tapado. Todas las maquinas deberan estar operando correctamente y deberan estar en buen estado, ademas 28 en las maquinas que aplique debera tener guardas de proteccion 26

GEN-238 Rev. A 02/17/04

DIA

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

ACCION CORRECTIVA

FIRMA DEL RESPONSABLE

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DESCRIPCION DEL PROBLEMA

ACCION CORRECTIVA

FIRMA DEL RESPONSABLE

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