Responsabilidad Por La Calidad 643731

RESPONSABILIDAD POR LA CALIDAD

La calidad no es responsabilidad de una persona o área funcional determinada, es el deber de cada quien. Se incluyen en ella el trabajador en la línea de ensamble, la mecanógrafa, el agente de compras y el presidente de la empresa. La responsabilidad por la calidad comienza cuando Ventas determina las necesidades de calidad por parte del cliente, y continúa hasta que el producto es usado por un cliente satisfecho durante algún tiempo. La responsabilidad por la calidad se delega a las diversas áreas con autoridad para tomar decisiones sobre la calidad. Además, un método de rendición de cuentas como costos, frecuencia de errores o unidades no conformes, se incluye en esa responsabilidad y autoridad.

Es la siguiente figura se puede observar un ciclo cerrado donde el cliente se encuentra en la cumbre de las áreas que aparecen en su orden. Como la función de calidad no tiene una responsabilidad directa por la calidad, no aparece en el ciclo cerrado de la figura. Esta información se aplica principalmente a un artículo manufacturado; sin embargo los conceptos se pueden adaptar a un servicio.

Ventas Este departamento ayuda a evaluar el nivel de calidad del producto que el cliente desea, necesita y está dispuesto a pagar. Además, ventas proporciona los datos de calidad del producto y ayuda a determinar los requisitos de calidad. Cierta cantidad de información de ventas se halla disponible fácilmente para efectuar esta función. La información acerca de la insatisfacción del cliente está en sus quejas, en los informes de representante de ventas, el servicio al producto y los juicios por responsabilidad del producto. La comparación del volumen de ventas con la economía en su totalidad es un buen indicador de la opinión de los clientes sobre la calidad del producto o del servicio. Con un análisis detallado de las ventas de partes de repuesto se pueden localizar problemas potenciales con la calidad.

También, los informes gubernamentales sobre seguridad de productos al consumidor, y los informes de laboratorios independientes, pueden proporcionar información útil de la calidad en el mercado. Cuando la información no se consigue con facilidad, hay cuatro métodos que pueden desarrollarse para obtener los datos buscados para la calidad del producto o servicio: 1. Visitar u observar al cliente para determinar las condiciones de empleo del producto, y los problemas del 2. Establecer un laboratorio realista de pruebas, como por ejemplo una pista para probar automóviles 3. Hacer una prueba controlada en el mercado 4. Organizar un grupo asesor de vendedores o de enfoque

Ventas evalúa todos los datos y determina los requisitos de calidad para el producto o servicio. Es esencial contar con un sistema continuo de vigilancia y retroalimentación de la información, para recolectar datos en forma efectiva. Ventas proporciona a la empresa un resumen del producto o servicio, que traduce los requisitos del cliente en un conjunto preliminar de especificaciones. Entre los elementos del resumen del producto o servicio están: 1. Características de desempeño, por ejemplo ambientales, de uso y consideraciones de conformidad 2. Características sensoriales, como estilo, color, sabor y olor 3. Instalación, configuración o ajuste 4. Normas y reglamentos legales aplicables 5. Empaque 6. Verificación de la calidad Ventas es el enlace con el cliente, y como tal es un eslabón vital para el desarrollo de un producto o servicio que sobrepase las expectativas del cliente.

Ingeniería de diseño En este departamento se traduce los requisitos de la calidad por parte del cliente en características de operación, especificaciones exactas y tolerancias adecuadas para un nuevo producto o servicio, o la modificación de un producto establecido. ¿Qué sucedería si el producto es más sencillo y menos costoso? ¿Qué sucedería y el producto o servicio es más complejo? Es esencial la intervención temprana de ventas, producción, calidad, adquisiciones y el cliente, para prevenir los problemas antes de que sucedan. A este tipo de compromiso se le llama ingeniería concurrente. (Revisar archivo anexo). Siempre que sea posible ingeniería de diseño debe usar diseños probados y componentes estándar. Para este propósito. Se usan las normas industriales y gubernamentales cuando sean aplicables. Actividad: Elije un producto e Indica algunos ejemplos de normas Tolerancia: es la variación permisible en el tamaño de la característica de la calidad, y la selección de tolerancias tiene doble efecto sobre localidad. A medida que se estrechan las tolerancias, suelen obtenerse un mejor producto o servicio; sin embargo, los costos de producción y de calidad pueden aumentar, las tolerancias deben establecerse científicamente balanceando la precisión que se desea con el costo de lograrla, Como hay demasiadas características de calidad para ser determinadas de forma científica, muchas tolerancias se establecen usando sistemas normalizados de dimensionamiento y de tolerancias. Los experimentos diseñados son una técnica muy efectiva para determinar qué características de proceso, productos o servicios son críticas, y también sus tolerancias. Deben establecerse tolerancias críticas junto con la capacidad del proceso. El diseñador determina los materiales que serán utilizados en el producto o servicio. La calidad de un material se basa en especificaciones escritas, que comprenden características físicas, confiabilidad, criterios de aceptación y empaque. Además del aspecto funcional, un producto o servicio de calidad es aquel que se puede usar con seguridad. También es aquel que se puede reparar o mantener con facilidad.

En fases oportunas de desarrollo del producto o servicio se hacen exámenes de diseño. Estos exámenes deben identificar áreas problema o inadaptaciones, existentes o previstas, y deben iniciar acciones correctivas para asegurar que el diseño final y los datos que lo respaldas cumplen los requisitos del cliente. Después de que el grupo de exámenes del diseño aprueba al producto o servicio, para que pase a producción, se distribuye los requisitos definitivos de calidad. La calidad se diseña en el servicio o producto, antes de ponerlo a disposición de manufactura. Actividad: Elige un producto e investiga al menos 5 exámenes y pruebas que se apliquen a un producto, indica que NMX, NOM o norma internacional se aplica para dicha prueba o examen Ningún diseño es perfecto al paso del tiempo, por tanto, se debe prever el control de cambios en el diseño. Además debe haber una reevaluación periódica del producto o servicio para asegurar que el diseño siga siendo válido.

Adquisiciones

Con los requisitos de calidad establecidos por Ingeniería de diseño. Adquisiciones (o compras) tiene la responsabilidad de obtener materiales y componentes de calidad y de establecer una relación duradera. Las compras incluyen cuatro categorías: materiales estándar, como rollos de acero o ángulos de fierro; componentes básicos, como tornillos y rios; componentes menores, como engranajes y diodos, y componentes mayores, que hacen alguna de las funciones primarias. Los requisitos de calidad varían, dependiendo de la categoría de la compra. El concepto de un solo proveedor se ha aplicado con bastante eficacia en cervecerías, donde el fabricante de latas o botellas es adyacente a la cervecería. Las compañías multidivisionales usan la técnica del proveedor único, y pueden controlar la calidad en una forma parecida al control entre áreas interiores de una planta. La desventaja de tener un solo proveedor estriba en la posibilidad de que se presente una escasez de material, como

resultado de causas naturales como incendios, sismos, inundaciones o como resultado de causas no naturales, como descomposturas de equipos, problemas laborales o dificultades financieras. Par determinar si un proveedor es capaz de suministrar materiales y componentes de alta calidad, se hacen encuestas de calidad en los proveedores, visitando sus fábricas. Se observan las instalaciones, se estudian los procedimientos de control de calidad y se reúnen datos pertinentes determinando si el proveedor tiene capacidad de cumplir con la capacidad requerida. Se lleva a cabo una prueba final durante la producción y el uso del producto por parte del cliente. Una vez aprobado el proveedor se dispone de otras técnicas de evaluación, la mejor es atreves de la norma ISO 9000. Actividad: ¿Cómo se lleva a cabo esto?, ¿Qué es la norma ISO 9000?

La inspección de los materiales y componentes es uno de los métodos más comunes para probar la conformidad de las especificaciones. Un método muy efectivo es la demostración estadística de la calidad mediante graficas de control del proceso y de capacidad del proceso. La prueba de conformidad también se puede obtener inspeccionando duplicados de muestras que reciben adquisiciones, antes de que lleguen los embarques. La supervisión del proveedor es un método para controlas la calidad en la planta del proveedor mediante un plan y pruebas aceptable de que se eta siguiendo dicho plan, estos métodos se pueden combinar para lograr una evaluación efectiva y continua del producto. Para mejorar la calidad de materiales y partes compradas, es necesario que haya comunicación en dos sentidos entre proveedores y adquisiciones. Adquisiciones debe ocuparse del costo total, y no solo del producto mínimo. Por ejemplo, si el proveedor A tiene menor precio que el proveedor B, pero el costo de utilizar el material del proveedor A es mucho mayor que el del proveedor B, puede ser que el costo total sea mayor.

Diseño de procesos

Tiene la responsabilidad de desarrollar procesos y procedimientos que obtengan un producto o servicio de alta calidad. Esta responsabilidad se alcanza mediante actividades específicas, que incluyen la selección y el desarrollo del proceso, la planeación de la producción y las actividades de respaldo. Con frecuencia los problemas de calidad se relacionan con las especificaciones. Cuando la información de capacidad del proceso indica que una tolerancia es demasiado estrecha para que la facilidad de producción sea satisfactoria, quedan cinco opciones: comprar equipo nuevo, modificar las tolerancias, mejorar el proceso, modificar el diseño o separar los defectos durante la producción.

La selección y el desarrollo del proceso se ocupan del costo, calidad, tiempo de implementación y eficiencia. Una de las técnicas básicas es el estudio de capacidad del proceso, que determina la posibilidad que tiene un proceso para cumplir las especificaciones. La información de posibilidad del proceso proporciona datos que permitirán tomar decisiones sobre fabricar o comprar, comprar equipo y seleccionar las rutas del proceso. La secuencia de operaciones se establece para minimizar las dificultades con la calidad, como por ejemplo, el manejo de productos frágiles y la localización de operaciones de precisión en la secuencia. Se usa el estudio de métodos para determinar la mejor manera de ejecutar una operación de producción o una operación de inspección. Entre otras responsabilidades están el diseño de los equipos, de dispositivos de inspección y el mantenimiento del equipo de producción.

Producción

Tiene la responsabilidad de obtener un producto o servicio de alta calidad. La calidad no se puede inspeccionar en un producto o servicio; debe estar incorporada en él.

Las características del supervisor de línea son, su habilidad para comunicar las expectativas de calidad debe ser crítica para contar con buenas relaciones con los empleados. Los supervisores de entusiastas en su compromiso con la calidad pueden motivar a los empleados para que obtengan calidad en todas y cada una de las partes y, en consecuencia, en la unidad final. Tiene como responsabilidad proporcionar al empelado las herramientas necesarias para el trabajo proporcionar instrucciones sobre el método para efectuar el trabajo, y sobre la calidad esperada del mismo, así como proporcionar retroalimentación sobre el desempeño. El operador debe recibir periódicamente sesiones de capacitación sobre la calidad que refuerzan el compromiso de la istración con la calidad. De acuerdo con Deming, solo el 15% de los problemas con la calidad se puede atribuir al personal de operación; la otra parte se debe al resto del sistema. Con el control estadístico del proceso se vigila eficazmente éste, y es un método invaluable para mejorar la calidad. Se debe capacitar al personal de operación para efectuar su propio control estadístico de proceso en cada estación de trabajo.

Inspección y prueba

Tiene la responsabilidad de evaluar la calidad de los artículos comprados y producidos e informar los resultados. Los otros departamentos usan los informes para emprender acciones correctivas cuando sea necesario. La inspección y prueba puede ser un área por si misma o pate de producción, o de aseguramiento de la calidad. Para llevar a cabo la actividad de inspección se necesita equipo exacto de medición. En el caso normal, ese equipo es comprado, sin embargo puede ser necesario diseñarlo y construirlo en cooperación con diseño de procesos. En cualquier caso, el equipo de medición debe ser conservado en un estado constante de manteniendo. La eficiencia de la actividad de evaluación es función es de los métodos y procedimientos de inspección (cantidad inspeccionada, tipo de muestreo y lugar de la inspección). Es necesaria la cooperación entre diseño de procesos, inspección y prueba, producción y

aseguramiento de calidad para maximizar el desempeño del inspector. Inspección y prueba debe concentra la mayor parte de sus esfuerzos en el control estadístico de la calidad, que conducirá al mejoramiento de la calidad. Pasar los artículos conformes y desechar los no conformes no es control de calidad. La calidad no puede inspeccionarse en un producto o servicio. Depender de la inspección en masa para controla la calidad, en la mayoría de los casos, es desperdiciar tiempo, dinero y esfuerzo. Actividad: Elije un producto e Indica algunos ejemplos a este respecto

Empaque y almacén Tiene la responsabilidad de preservar y proteger la calidad del producto o servicio. El control de calidad debe abarcar más allá de operaciones, para distribuir, instalar y usar el producto. Un cliente insatisfecho no se ocupa de donde habrá sucedido la condición no conforme. Se necesita especificaciones de la calidad para proteger al producto durante su tránsito en todo tipo de transporte común: camión, ferrocarril, barco y avión. Esas especificaciones se necesitan para las vibraciones, choques y condiciones del ambiente. Como temperatura, humedad y polvo. Se necesitan otras especificaciones más respecto al manejo del producto durante su carga, descarga y almacenamiento. Se requieren otras especificaciones más respecto al manejo del producto durante su carga, descarga y almacenamiento. Mientras se esperan posteriores procesamientos, venta o uso, el almacenamiento presenta problemas adicionales a la calidad. Son necesarios especificaciones y procedimientos para asegurar un almacenamiento adecuado y un uso inmediato para minimizar deterioros y degradación. Actividad: Elije un producto e Indica algunos ejemplos a este respecto

Servicio

Tiene la responsabilidad de proporcionar al cliente los medios para realizar totalmente la

función que se pretende que tenga el producto o servicio durante su vida útil. Esta responsabilidad comprende la venta y distribución instalación, asistencia técnica, mantenimiento y disposición después del uso. Los problemas con el producto o servicio deben corregirse con rapidez, cuando se instalen en forma correcta o fallen durante el periodo de garantía. Un servicio rápido puede hacer cambiar a un cliente insatisfecho convirtiéndolo en satisfecho. Servicio y ventas trabajan estrechamente unidos para determinar la calidad que el cliente desea, necesita y obtiene. Actividad: Elije un producto e Indica algunos ejemplos a este respecto

Aseguramiento de calidad

Aseguramiento de calidad o control de calidad no tiene la responsabilidad directa sobre la calidad, por ello no aparece en el diagrama marcado al inicio de este trabajo. Ayuda o respalda a las demás áreas para asumir sus responsabilidades de control de calidad. Aseguramiento de calidad si tiene la responsabilidad directa de evaluar continuamente la eficacia del sistema de calidad. Determina esa eficacia, evalúa la calidad del momento, determina áreas problema de calidad o áreas potenciales y ayuda a corregir o minimizar esas áreas problema. El objetivo general es mejorar la calidad en cooperación con los departamentos responsables