Solidcam Apuntes 2006 V 55 Manual Tutorial 4a564e
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S o l i d C A M ·
F
r
e
s
a
d
o
·
™ Cuando empezamos con una pieza nueva compartida, la buscamos en el Servidor: SERVIDOR > PUBLICA > NOMBRE del PROFESOR > Copiar la pieza con extensión *.sldprt en Mis Documentos, dentro de nuestra carpeta, luego la abrimos desde solidworks: SOLIDWORKS > ARCHIVO > ABRIR > Buscar en: > > C:\Archivos de programa\SolidCAM2005\ Después comenzamos un Nuevo Fresado de esa pieza desde Solidcam: SOLIDCAM > NUEVO [New] > FRESADO [Milling] Si ya teníamos empezada la pieza con anterioridad, la abrimos desde > SOLIDCAM > > ABRIR [Open…]
™ Otra opción es abrir con SolidWorks la pieza que está en el
SERVIDOR y a continuación la guardamos en nuestra carpeta: SOLIDWORKS > ARCHIVO > Guardar Como… > > GUARDAR EN > GUARDAR. Luego ya comenzaríamos un Nuevo Fresado de esa pieza desde Solidcam: SOLIDCAM > NUEVO [New] > FRESADO [Milling] En la ventana > DATOS DE PIEZA [Milling Part data] > Podemos ponerle otro nombre a la pieza > Luego pulsar el botón > OK. De esta forma se activa el resto de la ventana, y también es en este momento cuando se crea la CAM-Part, con SolidCAM.
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SolidCAM cambia la orientación del modelo para ubicar el modelo a la Vista Isométrica de la Máquina:
CERO DE CARA MÚLTIPLE [Multi-sided home] > Poner la marca en:
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Definir Opciones de Cero Hay 3 métodos: - Seleccionar Superficie - Definir - Sistema de Coordenadas
[Select Face] [Define] [Coordinate system]
- Seleccionar Superficie [Select Face]: La cara puede ser una · Cara Plana En este caso el eje-Z del Cero será normal (perpendicular) a la cara.
· Cara Cilíndrica / Cónica En este caso el eje-Z del Cero será paralelo al eje de revolución de la cara cilíndrica / cónica especificada.
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Elegir Cara (A) [Pick Face]: Este botón permite seleccionar la cara del modelo para seleccionar el Cero.
(A) (B) (C) (D)
Cambiar al Opuesto (B) [Change to Oposite]: Este botón permite cambiar la dirección del eje-Z del Cero, a la dirección opuesta.
Poner el Cero Origen en (C) [Place Home Origin To]: * En la Esquina de la Caja (D) [Corner of Model Box]
La posición Cero se situará en la esquina de la caja del modelo con las siguientes coordenadas (XMIN, YMIN, ZMAX).
* Centro de Revolución de la Cara (D) [Center of Revolution Face] El origen se sitúa en la intersección del eje de rotación de la pieza, y la cara de la caja del modelo con una coordenada Z máxima.
* Cero #1 (D) [Home #1] Esta opción se activa sólo si el primer Cero está ya definido.
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- Definir [Define]: Origen [Origin] – Elegir el punto origen en la pantalla gráfica. Dirección X [ X direction] – Elegir el punto relativo al origen que define el eje-X. Dirección Y [ Y direction] – Elegir un punto (3er punto) que define el plano. (El eje-Y estará a 90º del eje-X; el punto seleccionado define el plano).
Elegir Origen [Pick Origin] – Esta opción permite definir un nuevo emplazamiento para el Cero Origen. La dirección del eje no cambiará. Elegir direccion X [Pick X Direction] - Esta opción permite elegir una nueva dirección del eje-X. Nota: Después de seleccionar un punto, el siguiente botón se activa automáticamente. Si se falla al seleccionar, se puede, en cualquier momento, seleccionar el botón que se quiere definir y continuar automáticamente con el siguiente botón.
- Sistema de Coordenadas (Seleccionar el…) [Select Coordinate system]:
SolidCAM permite elegir el sistema de coordenadas definido en el fichero del modelo CAD como el Cero.
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> OPCIONES ORIGEN (definir el Cero Maquina) [Define Home Options] > (
Lo
que
solemos
hacer
normalmente
es:
)
Cuando la superficie superior es un círculo plano > Clic en la opción: SELECCIONAR SUPERFICIE > > Clic sobre esa cara.
En otros casos > Clic en la opción: DEFINIR >
Con la opción ORIGEN, seleccionamos un vértice que será el origen, con la Dirección X, seleccionamos una arista que será el eje X, con la Dirección Y, seleccionamos otra arista, el eje Y > FIN [Finish] > OK .
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Ventana de Datos del Cero [Home Data]:
Clic en el botón Nivel Superior de la Pieza [Part upper level] > > Clic en la superficie del nivel superior de la pieza. Clic en el botón Nivel Inferior de la Pieza [Part lower level] > > Clic en la superficie del nivel inferior de la pieza (girando la pieza). (Esos son los botones que normalmente más usamos. También el de Editar Cero para 4-5 Ejes [Edit 4-5 Axis Home])
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CONTROL-CNC [CNC-Controller] > > Pulsar en la flecha de la Dcha. > > Seleccionar de la lista, el programa controlador: H530_3x.
MODELO MATERIAL [Stock model] >
Ventana Materia Prima > viene seleccionada la opción Modelo 3-D > > Seleccionar: 1º) 2º)
MARCO [Box(Auto)] > DEFINIR [Define] >
(1º) (2º)
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Poner los datos:
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X+: 0 . X -: 0 . Y+: 0 . Y -: 0 . Z+: 2 . Z -: 0 .
(3º)
Clic sobre la pieza > > La pieza cambia de color a amarillo, en cuanto es seleccionada.
4º)
(4º)
5º)
Pulsar el botón AÑADIR
(5º)
CAJA AL DIBUJO [Add box to cad model] >
6º)
Pulsar en
7º)
Vuelve
a
aparecer
la
ventana MATERIA PRIMA > pero
ahora
con
Nombre:
STOCK >
8º)
Pulsar en
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MODELO DESTINO [Target model] >
Ventana: MATERIAL DE DESTINO >
1º)
Pulsar en Definir Modelo 3-D >
(1º)
4º)
Clic sobre la pieza > La pieza cambia de color a amarillo, en cuanto es seleccionada. Se añade el: SOLID-1 en el cajetín inferior del Gestor de SolidCAM > Pulsar en:
5º)
Otra vez en:
6º)
GUARDAR Y SALIR.
2º) 3º)
En TAREAS (del Gestor de Diseño) > Botón dcho. del Ratón > > AÑADIR > MODELO 3D > ( Seleccionar > PERFIL, si se va a hacer un perfil y continuar en la pag.: 28 ). ( Seleccionar > CAJERA, si se va a hacer una cajera y continuar en la pag.: 30 ).
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Ventana MODELO 3D >
La ventana tiene 3 columnas. > Se comienza en la 1ª columna de la izqda. >
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GEOMETRIA > Seleccionar, pulsando la flecha: TARGET >
HERRAMIENTA > DEFINIR >
DIAMETRO > p.ej.: 20, 15, 10, 6. RADIO ESQUINA > p.ej.: 2, 1, 0, ó Radio del ∅ hta.
DESBASTE > BARRIDO > LIMPIAR FONDO ENTRE PASADAS > > PLANEAR DURANTE EL DESBASTE >
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NIVELES DE FRESADO > > NIVEL SUPERIOR > Pulsar el botón > Clic en la cara de la Pieza > > NIVEL BAJO > Pulsar el botón > Clic en la cara de la Pieza >
AREA DE TRABAJO > Marcar en el cajetín de WORKING AREA > > Pulsar en el botón DEFINIR [Define]>
Se visualiza el Editor de Geometría [Geometry Edit] >
> Clic en el botón Añadir Multi-Cadena [Add Multi-Chain]
Girar el modelo y clicar en la cara inferior; automáticamente se selecciona el contorno de la cara.
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Clic en el botón Construir Cadenas [Built Chains] en el dialogo de Selección de Cadena [Chains Selection].
Girar el modelo volviendo a la vista Isometrica de CAM con el icono
de la barra Vistas CAM
[CAM Views].
> Clic en el botón Fin [Finish] del dialogo Editor de Geometría[Geometry Edit] >
> Clic en el botón OK
Elegir la opción MEDIO [Middle] en el campo HTA. EN EL AREA DE TRABAJO [Tool on Working Area].
Cuando se entra un Offset value de 1, la punta de la hta. (el centro), se moverá 1 mm. más allá del borde de la pieza.
> Confirmar el diálogo con OK
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TOLERANCIA DE FACETA > > Valor: 0.1 TOLERANCIA: TRAZADO DE LA HTA. > > TIPO: Curvatura-Hta. > > Valor: 0.01
Con
Save
Calculate,
& se
genera la ruta de la Hta.
Después de calcular el trabajo, cerrar la pantalla con Exit.
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El Gestor CAM de SolidCAM
El Gestor de SolidCAM, permite activar todos los comandos CAM de SolidCAM.
Para activar las ordenes del menú, clic con el botón derecho del ratón en el elemento adecuado de la estructura del Gestor de SolidCAM.
Hay 3 tipos importantes de características y elementos en SolidCAM: una CAM-Part es un proyecto de mecanizado, o una parte, o pieza de trabajo (= Parte-CAM, PiezaCAM), una Geometría, define el qué y dónde mecanizar, y una Operación es un único paso de mecanizado.
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La estructura de una CAM-Part Las CAM-Part incluyen los siguientes datos (p.ej.. para una CAM-Part con el nombre de Cavity): •
Un archivo Cavity.prt situado en el directorio de SolidCAM.
•
Un subdirectorio Cavity que contiene todos los datos generados por la CAM-Part.
SolidCAM copia el modelo original de SolidWorks en el subdirectorio Cavity y crea un ensamblaje de SolidWorks que tiene el mismo nombre que el CAM-part ( Cavity.SLDASM ). Hay dos componentes en este ensamblaje: DesignModel.SLDPRT - copia del archivo del modelo de SolidWorks. CAM.SLDPRT - contiene el Sistema de Coordenadas y datos geométricos de SolidCAM.
Las CAM-Part de SolidCAM utilizan el entorno de ensamblaje de SolidWorks. Esto permite crear geometrías auxiliares ( p.ej. sketches [= bocetos, esbozos] ) sin hacer cambios en el diseño original del modelo. Se pueden también insertar algunos componentes adicionales dentro del archivo del ensamblaje tal como el modelo material [stock model], tablas de maquina CNC, mordazas y otros elementos de herramientas.
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PARA CUANDO DESAPARECE LA PIEZA DE LA PANTALLA Si se está en el modo de simulación, tiene que estar pulsado el botón [Show/Hide Machined Stock]
, ya que sino no se visualiza la pieza; aunque sí se verá la hta. si
está pulsado el botón [Show/Hide Tool]
.
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Copia de CAM-Parts
El comando Copiar… [Copy...] crea una copia idéntica de una CAMPart en otra carpeta o en otra unidad, con el objeto de hacer una copia de seguridad, o para hacer modificaciones sin cambiar el original. El cuadro de diálogo Copia de CAM-Parts se visualizará.
1. Elegir la unidad desde la que se quiere copiar la CAM-Part original. 2. Elegir las CAM-Parts que se quieren copiar de la lista de CAM-Parts (he probado en mi PC y cuando se hace con varias piezas el PC se bloquea, pero al copiar de una en una no se bloquea; la pega está en que suele fallar siempre la ruta de destino y luego hay que andar buscando la carpeta de la pieza que hemos copiado). 3. Pasar la lista de las CAM-Parts de las que se quiere hacer copia al campo medio, pulsando la flecha que va de izquierda a derecha. 4. Elegir la unidad y el directorio en el que se quiere hacer la copia. 5. Pulsar el botón Copiar [Copy] para ejecutar el comando Copia .
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MANUAL 1 - Perspectiva general.
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Introducción:
[ Tutorial 1 - Overview ] Se puede destacar en este apartado que en el de control de la Simulación al pulsar el botón ‘Play’ se consigue una simulación de Operación en Operación.
Explicando cada operación: 1º)- Operación de Desbaste del Modelo 3D – [ 3DM_Rough_T1 ] 2º)- Operación Modelo 3D para un desbaste adicional – [3DM_RM_Rough_T2] 3º)- Operación de Acabado del Modelo 3D – [ 3DM_Finish_T3 ]
*** (lo que veo más interesante son las cifras en negrita )
1º)- Operación de Desbaste del Modelo 3D – [ 3DM_Rough_T1 ] Esta Operación Modelo 3D produce un mecanizado de desbaste del modelo con una punta de la herramienta de Diametro 10 y un radio de esquina de 1 mm. En esta operación se utiliza la Estrategia de Desbaste del Contorno. Con esta estrategia, SolidCAM produce las cajeras de Z-Constante en diversos Niveles-Z. Dentro de las cajeras, la herramienta se mueve en compensaciones paralelas al contorno de la sección del modelo en cada uno de los descensos. El descenso para cajeras es 4 mm. SolidCAM dejará la compensación de 0,3 mm. en el modelo para un futuro semi-acabado y un mecanizado de acabado.
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2º)- Operación Modelo 3D para un desbaste adicional – [ 3DM_RM_Rough_T2 ] Esta Operación Modelo 3D de desbaste se basa en la misma Estrategia de Desbaste de Contorno usada en el Desbaste ·1º. La diferencia es que en esta Operación la tecnología de mecanizado de material Excedente usada, permite a la herramienta (Diametro 6 mm. con un radio de esquina de 0,5 mm.) mecanizar únicamente las áreas del material restante a la izquierda de la herramienta, después de la Operación anterior. Puesto que utilizamos una herramienta con un diámetro más pequeño también disminuimos el paso de bajada a 1 mm. La compensación de Superficie [Surface offset] [= Super. Desplaz.: 0,3 –según lo llama el traductor de solidcam– ] es la misma que en la Operación anterior - 0,3 mm.
3º)- Operación de Acabado del Modelo 3D – [ 3DM_Finish_T3 ] En la operación de Acabado del Modelo 3D utilizamos la Estrategia de Z-Constante que permite mecanizar la pared y la base por separado. Para las paredes usamos un paso de bajada variable, basado en cálculos de surcos (recortes, o proyecciones) de contornos curvos. Ese recorte se define en 0,1 mm. También el valor del paso de bajada se delimita con un valor máximo de 0,6 mm., y un valor mínimo de 0,1 mm. En cada Nivel-Z, SolidCAM genera el perfil de la trayectoria de la herramienta. Para las superficies de la Base, horizontales, usamos la estrategia de contorno con excedente de paso variable basado en los recortes. Los recortes se definen en 0,05 mm. El excedente del paso se limita con un valor máximo de 0,5 mm. En esta operación se utilizó la fresa de diámetro 5 mm. con un radio de esquina de 2 mm.. Esto permitirá que la herramienta mecanice con el clásico mínimo radio. (lo que veo más interesante son las cifras en negrita )
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MANUAL 2 - La Matriz con inserción (o con cavidad) [ Tutorial 2 - The Mold Insert ]
En muchas piezas que tienen una superficie superior plana interesa hacer primero un desbaste de Barrido en esa superficie, que la deje a la medida deseada.
Seleccionar las opciones del Barrido.
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Seleccionar las opciones del Nivel Superior y el Nivel Bajo. 1º) Pulsando en el botón de la izquierda ‘Nivel Superior’ y haciendo clic sobre la línea de la caja exterior de excedente de Materia Prima.
2º) Pulsando en el botón de la izquierda ‘Nivel Bajo’ y haciendo clic sobre la superficie superior de la pieza.
Después hay que definir el Área de Trabajo.
Guardar y Calcular.
Luego nos hace una advertencia, pero le damos a aceptar.
Después pulsamos el botón Simulación.
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Elegimos la pestaña ‘Verificación en sólido’.
Y le pulsamos al Play o Inicio. Cuando con Play va muy lento se puede usar el botón Turbo (aunque no se vé, corre más).
Después se continúa la pieza como todas las demás: En TAREAS (Gestor de Diseño) > Botón dcho. del Ratón > AÑADIR > > MODELO 3D > Y se añade una nueva Tarea...
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MANUAL 3 – La Matriz de Forma [ Tutorial 3 - The Forming Mold ]
En esta pieza, a parte de que en la caja que seleccionamos en: MODELO MATERIAL [Stock model] >
Hay que poner todos los datos en: X+: 0 . X -: 0 . Y+: 0 . Y -: 0 . Z+: 0 . Z -: 0 .
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Luego hay que especificar los valores de:
Desbaste Barrido Solapado: 0,5 Paso de bajada: 3 Super. Desplaz.: 1
Descenso [ Z-Entry]
Poner un Angulo de 5 grados.
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Luego en el Area de trabajo hay que seleccionar la Multi - Cadena del contorno: (Salvo en los casos de este tipo normalmente suele funcionar mejor cuando seleccionamos el contorno más externo de la pieza).
Y especificar que trabaje en la parte del interior de la pieza.
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MANUAL 4 – Placa de Contorno [ Tutorial 4 - Contour Plate ]
Para mecanizar esta CAM-Part se utilizan dos operaciones: •
1º) Una Operacion de Perfíl para mecanizar el contorno externo de la placa. Comience a mecanizar el perfil a una compensación de 2 mm. del contorno. El corte final de acabado de 0,2 mm. limpiará el perfil.
TAREA > AÑADIR > > PERFÍL . . .
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Al hacer el perfil hay que situar la herramienta por la parte exterior del contorno de la pieza. También interesa utilizar una herramienta poniéndole un diámetro muy grande, p. ej. de 30 ó de 40 mm. para que nos quite el material sobrante.
En los dos campos, de Acercamiento y de Retirada, seleccionar la opción ARCO con un valor de 5 mm. En la opción arco, el valor define el radio con el que la herramienta se acercará/retirará del contorno:
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2º) Una Operacion de Cajera para quitar el material de la ‘cajera con isla’. La cajera será desbastada a una compensación del material restante de 0,2 mm. en el perfil y después será acabado en el corte de la última pasada.
TAREA > > AÑADIR > CAJERA . . .
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Cambiar el Origen de Coordenadas Aquí el cero queda por debajo de la caja-contorno de la pieza, hay que cambiarlo.
1.Lo
mejor
es
en
el
gestor
de
SolidCAM, Editar el Cero justo debajo de Tareas. (No confundir con el Cero- de arriba, que también se podría usar, así como desde el Encabezado,
pero
se
usaría de otra manera).
2.-
Ventana de Datos del Cero [Home Data]:
> Clic en el botón de Editar Cero de 4-5 Ejes [Edit 4-5 Axis Home]
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3.Pulsar en Definir > Origen >
> Clic en el punto superior al que queremos convertir en nuevo cero >
4.-
En todo momento se puede cambiar el zoom para verlo más cerca, o girar la posición de la pieza.
> Clic encima de la Línea que queremos convertir en nueva Dirección X > vemos que la línea se resalta mitad en rojo, mitad en verde: esto significa que es una dirección correcta.
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5.-
> Clic encima de la Línea que queremos convertir en nueva Dirección Y >
> Vemos que en este caso falla, ya que el botón Fin sigue apagado y no se puede hacer el cambio de cero. Para solucionarlo lo mejor es probar con el resto de las líneas del plano superior de la caja-contorno de la pieza, (o en último remedio, se puede probar con todo el resto de las líneas de la caja-contorno de la pieza, también las verticales, aunque esto es complicar un poco las cosas).
Así podemos ver con cuáles de ellas se sitúan los ejes correctamente y el botón Fin deja de estar gris para ponerse en negro. Para ello hay que pulsar de nuevo sobre el botón Dirección X, y luego repetir los pasos 4º y 5º:
6.-
> Pulsar de nuevo sobre el botón Dirección X > como la anterior era correcta pulsamos otra vez sobre la misma línea del punto 4º.
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7.> Clic otra vez sobre la Línea de nueva Dirección X > vemos que la línea se resalta mitad en rojo, mitad en verde, o sea es una dirección correcta.
8.-
> Clic encima de la Línea que queremos convertir en referencia para la nueva Dirección Y > vemos que la línea se resalta en verde y el eje de la nueva Dirección X se resalta con una línea no muy larga en Rojo. Además ahora se resaltan la nueva Dirección Z con una línea no muy larga en Azul y la nueva Dirección Y con una línea no muy larga en Verde. Esto significa que esa línea que hemos pulsado es una referencia correcta, por lo que se ha formado así el nuevo sistema de coordenadas con un nuevo cero, justo lo que queríamos conseguir > Pulsamos Fin > y luego en el botón OK.
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S o l i d C A M ·
F
r
e
s
a
d
o
·
™ Cuando empezamos con una pieza nueva compartida, la buscamos en el Servidor: SERVIDOR > PUBLICA > NOMBRE del PROFESOR > Copiar la pieza con extensión *.sldprt en Mis Documentos, dentro de nuestra carpeta, luego la abrimos desde solidworks: SOLIDWORKS > ARCHIVO > ABRIR > Buscar en: > > C:\Archivos de programa\SolidCAM2005\ Después comenzamos un Nuevo Fresado de esa pieza desde Solidcam: SOLIDCAM > NUEVO [New] > FRESADO [Milling] Si ya teníamos empezada la pieza con anterioridad, la abrimos desde > SOLIDCAM > > ABRIR [Open…]
™ Otra opción es abrir con SolidWorks la pieza que está en el
SERVIDOR y a continuación la guardamos en nuestra carpeta: SOLIDWORKS > ARCHIVO > Guardar Como… > > GUARDAR EN > GUARDAR. Luego ya comenzaríamos un Nuevo Fresado de esa pieza desde Solidcam: SOLIDCAM > NUEVO [New] > FRESADO [Milling] En la ventana > DATOS DE PIEZA [Milling Part data] > Podemos ponerle otro nombre a la pieza > Luego pulsar el botón > OK. De esta forma se activa el resto de la ventana, y también es en este momento cuando se crea la CAM-Part, con SolidCAM.
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SolidCAM cambia la orientación del modelo para ubicar el modelo a la Vista Isométrica de la Máquina:
CERO DE CARA MÚLTIPLE [Multi-sided home] > Poner la marca en:
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Definir Opciones de Cero Hay 3 métodos: - Seleccionar Superficie - Definir - Sistema de Coordenadas
[Select Face] [Define] [Coordinate system]
- Seleccionar Superficie [Select Face]: La cara puede ser una · Cara Plana En este caso el eje-Z del Cero será normal (perpendicular) a la cara.
· Cara Cilíndrica / Cónica En este caso el eje-Z del Cero será paralelo al eje de revolución de la cara cilíndrica / cónica especificada.
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Elegir Cara (A) [Pick Face]: Este botón permite seleccionar la cara del modelo para seleccionar el Cero.
(A) (B) (C) (D)
Cambiar al Opuesto (B) [Change to Oposite]: Este botón permite cambiar la dirección del eje-Z del Cero, a la dirección opuesta.
Poner el Cero Origen en (C) [Place Home Origin To]: * En la Esquina de la Caja (D) [Corner of Model Box]
La posición Cero se situará en la esquina de la caja del modelo con las siguientes coordenadas (XMIN, YMIN, ZMAX).
* Centro de Revolución de la Cara (D) [Center of Revolution Face] El origen se sitúa en la intersección del eje de rotación de la pieza, y la cara de la caja del modelo con una coordenada Z máxima.
* Cero #1 (D) [Home #1] Esta opción se activa sólo si el primer Cero está ya definido.
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- Definir [Define]: Origen [Origin] – Elegir el punto origen en la pantalla gráfica. Dirección X [ X direction] – Elegir el punto relativo al origen que define el eje-X. Dirección Y [ Y direction] – Elegir un punto (3er punto) que define el plano. (El eje-Y estará a 90º del eje-X; el punto seleccionado define el plano).
Elegir Origen [Pick Origin] – Esta opción permite definir un nuevo emplazamiento para el Cero Origen. La dirección del eje no cambiará. Elegir direccion X [Pick X Direction] - Esta opción permite elegir una nueva dirección del eje-X. Nota: Después de seleccionar un punto, el siguiente botón se activa automáticamente. Si se falla al seleccionar, se puede, en cualquier momento, seleccionar el botón que se quiere definir y continuar automáticamente con el siguiente botón.
- Sistema de Coordenadas (Seleccionar el…) [Select Coordinate system]:
SolidCAM permite elegir el sistema de coordenadas definido en el fichero del modelo CAD como el Cero.
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> OPCIONES ORIGEN (definir el Cero Maquina) [Define Home Options] > (
Lo
que
solemos
hacer
normalmente
es:
)
Cuando la superficie superior es un círculo plano > Clic en la opción: SELECCIONAR SUPERFICIE > > Clic sobre esa cara.
En otros casos > Clic en la opción: DEFINIR >
Con la opción ORIGEN, seleccionamos un vértice que será el origen, con la Dirección X, seleccionamos una arista que será el eje X, con la Dirección Y, seleccionamos otra arista, el eje Y > FIN [Finish] > OK .
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Ventana de Datos del Cero [Home Data]:
Clic en el botón Nivel Superior de la Pieza [Part upper level] > > Clic en la superficie del nivel superior de la pieza. Clic en el botón Nivel Inferior de la Pieza [Part lower level] > > Clic en la superficie del nivel inferior de la pieza (girando la pieza). (Esos son los botones que normalmente más usamos. También el de Editar Cero para 4-5 Ejes [Edit 4-5 Axis Home])
1.
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CONTROL-CNC [CNC-Controller] > > Pulsar en la flecha de la Dcha. > > Seleccionar de la lista, el programa controlador: H530_3x.
MODELO MATERIAL [Stock model] >
Ventana Materia Prima > viene seleccionada la opción Modelo 3-D > > Seleccionar: 1º) 2º)
MARCO [Box(Auto)] > DEFINIR [Define] >
(1º) (2º)
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Poner los datos:
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X+: 0 . X -: 0 . Y+: 0 . Y -: 0 . Z+: 2 . Z -: 0 .
(3º)
Clic sobre la pieza > > La pieza cambia de color a amarillo, en cuanto es seleccionada.
4º)
(4º)
5º)
Pulsar el botón AÑADIR
(5º)
CAJA AL DIBUJO [Add box to cad model] >
6º)
Pulsar en
7º)
Vuelve
a
aparecer
la
ventana MATERIA PRIMA > pero
ahora
con
Nombre:
STOCK >
8º)
Pulsar en
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MODELO DESTINO [Target model] >
Ventana: MATERIAL DE DESTINO >
1º)
Pulsar en Definir Modelo 3-D >
(1º)
4º)
Clic sobre la pieza > La pieza cambia de color a amarillo, en cuanto es seleccionada. Se añade el: SOLID-1 en el cajetín inferior del Gestor de SolidCAM > Pulsar en:
5º)
Otra vez en:
6º)
GUARDAR Y SALIR.
2º) 3º)
En TAREAS (del Gestor de Diseño) > Botón dcho. del Ratón > > AÑADIR > MODELO 3D > ( Seleccionar > PERFIL, si se va a hacer un perfil y continuar en la pag.: 28 ). ( Seleccionar > CAJERA, si se va a hacer una cajera y continuar en la pag.: 30 ).
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Ventana MODELO 3D >
La ventana tiene 3 columnas. > Se comienza en la 1ª columna de la izqda. >
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GEOMETRIA > Seleccionar, pulsando la flecha: TARGET >
HERRAMIENTA > DEFINIR >
DIAMETRO > p.ej.: 20, 15, 10, 6. RADIO ESQUINA > p.ej.: 2, 1, 0, ó Radio del ∅ hta.
DESBASTE > BARRIDO > LIMPIAR FONDO ENTRE PASADAS > > PLANEAR DURANTE EL DESBASTE >
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NIVELES DE FRESADO > > NIVEL SUPERIOR > Pulsar el botón > Clic en la cara de la Pieza > > NIVEL BAJO > Pulsar el botón > Clic en la cara de la Pieza >
AREA DE TRABAJO > Marcar en el cajetín de WORKING AREA > > Pulsar en el botón DEFINIR [Define]>
Se visualiza el Editor de Geometría [Geometry Edit] >
> Clic en el botón Añadir Multi-Cadena [Add Multi-Chain]
Girar el modelo y clicar en la cara inferior; automáticamente se selecciona el contorno de la cara.
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Clic en el botón Construir Cadenas [Built Chains] en el dialogo de Selección de Cadena [Chains Selection].
Girar el modelo volviendo a la vista Isometrica de CAM con el icono
de la barra Vistas CAM
[CAM Views].
> Clic en el botón Fin [Finish] del dialogo Editor de Geometría[Geometry Edit] >
> Clic en el botón OK
Elegir la opción MEDIO [Middle] en el campo HTA. EN EL AREA DE TRABAJO [Tool on Working Area].
Cuando se entra un Offset value de 1, la punta de la hta. (el centro), se moverá 1 mm. más allá del borde de la pieza.
> Confirmar el diálogo con OK
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TOLERANCIA DE FACETA > > Valor: 0.1 TOLERANCIA: TRAZADO DE LA HTA. > > TIPO: Curvatura-Hta. > > Valor: 0.01
Con
Save
Calculate,
& se
genera la ruta de la Hta.
Después de calcular el trabajo, cerrar la pantalla con Exit.
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El Gestor CAM de SolidCAM
El Gestor de SolidCAM, permite activar todos los comandos CAM de SolidCAM.
Para activar las ordenes del menú, clic con el botón derecho del ratón en el elemento adecuado de la estructura del Gestor de SolidCAM.
Hay 3 tipos importantes de características y elementos en SolidCAM: una CAM-Part es un proyecto de mecanizado, o una parte, o pieza de trabajo (= Parte-CAM, PiezaCAM), una Geometría, define el qué y dónde mecanizar, y una Operación es un único paso de mecanizado.
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La estructura de una CAM-Part Las CAM-Part incluyen los siguientes datos (p.ej.. para una CAM-Part con el nombre de Cavity): •
Un archivo Cavity.prt situado en el directorio de SolidCAM.
•
Un subdirectorio Cavity que contiene todos los datos generados por la CAM-Part.
SolidCAM copia el modelo original de SolidWorks en el subdirectorio Cavity y crea un ensamblaje de SolidWorks que tiene el mismo nombre que el CAM-part ( Cavity.SLDASM ). Hay dos componentes en este ensamblaje: DesignModel.SLDPRT - copia del archivo del modelo de SolidWorks. CAM.SLDPRT - contiene el Sistema de Coordenadas y datos geométricos de SolidCAM.
Las CAM-Part de SolidCAM utilizan el entorno de ensamblaje de SolidWorks. Esto permite crear geometrías auxiliares ( p.ej. sketches [= bocetos, esbozos] ) sin hacer cambios en el diseño original del modelo. Se pueden también insertar algunos componentes adicionales dentro del archivo del ensamblaje tal como el modelo material [stock model], tablas de maquina CNC, mordazas y otros elementos de herramientas.
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PARA CUANDO DESAPARECE LA PIEZA DE LA PANTALLA Si se está en el modo de simulación, tiene que estar pulsado el botón [Show/Hide Machined Stock]
, ya que sino no se visualiza la pieza; aunque sí se verá la hta. si
está pulsado el botón [Show/Hide Tool]
.
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Copia de CAM-Parts
El comando Copiar… [Copy...] crea una copia idéntica de una CAMPart en otra carpeta o en otra unidad, con el objeto de hacer una copia de seguridad, o para hacer modificaciones sin cambiar el original. El cuadro de diálogo Copia de CAM-Parts se visualizará.
1. Elegir la unidad desde la que se quiere copiar la CAM-Part original. 2. Elegir las CAM-Parts que se quieren copiar de la lista de CAM-Parts (he probado en mi PC y cuando se hace con varias piezas el PC se bloquea, pero al copiar de una en una no se bloquea; la pega está en que suele fallar siempre la ruta de destino y luego hay que andar buscando la carpeta de la pieza que hemos copiado). 3. Pasar la lista de las CAM-Parts de las que se quiere hacer copia al campo medio, pulsando la flecha que va de izquierda a derecha. 4. Elegir la unidad y el directorio en el que se quiere hacer la copia. 5. Pulsar el botón Copiar [Copy] para ejecutar el comando Copia .
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MANUAL 1 - Perspectiva general.
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Introducción:
[ Tutorial 1 - Overview ] Se puede destacar en este apartado que en el de control de la Simulación al pulsar el botón ‘Play’ se consigue una simulación de Operación en Operación.
Explicando cada operación: 1º)- Operación de Desbaste del Modelo 3D – [ 3DM_Rough_T1 ] 2º)- Operación Modelo 3D para un desbaste adicional – [3DM_RM_Rough_T2] 3º)- Operación de Acabado del Modelo 3D – [ 3DM_Finish_T3 ]
*** (lo que veo más interesante son las cifras en negrita )
1º)- Operación de Desbaste del Modelo 3D – [ 3DM_Rough_T1 ] Esta Operación Modelo 3D produce un mecanizado de desbaste del modelo con una punta de la herramienta de Diametro 10 y un radio de esquina de 1 mm. En esta operación se utiliza la Estrategia de Desbaste del Contorno. Con esta estrategia, SolidCAM produce las cajeras de Z-Constante en diversos Niveles-Z. Dentro de las cajeras, la herramienta se mueve en compensaciones paralelas al contorno de la sección del modelo en cada uno de los descensos. El descenso para cajeras es 4 mm. SolidCAM dejará la compensación de 0,3 mm. en el modelo para un futuro semi-acabado y un mecanizado de acabado.
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2º)- Operación Modelo 3D para un desbaste adicional – [ 3DM_RM_Rough_T2 ] Esta Operación Modelo 3D de desbaste se basa en la misma Estrategia de Desbaste de Contorno usada en el Desbaste ·1º. La diferencia es que en esta Operación la tecnología de mecanizado de material Excedente usada, permite a la herramienta (Diametro 6 mm. con un radio de esquina de 0,5 mm.) mecanizar únicamente las áreas del material restante a la izquierda de la herramienta, después de la Operación anterior. Puesto que utilizamos una herramienta con un diámetro más pequeño también disminuimos el paso de bajada a 1 mm. La compensación de Superficie [Surface offset] [= Super. Desplaz.: 0,3 –según lo llama el traductor de solidcam– ] es la misma que en la Operación anterior - 0,3 mm.
3º)- Operación de Acabado del Modelo 3D – [ 3DM_Finish_T3 ] En la operación de Acabado del Modelo 3D utilizamos la Estrategia de Z-Constante que permite mecanizar la pared y la base por separado. Para las paredes usamos un paso de bajada variable, basado en cálculos de surcos (recortes, o proyecciones) de contornos curvos. Ese recorte se define en 0,1 mm. También el valor del paso de bajada se delimita con un valor máximo de 0,6 mm., y un valor mínimo de 0,1 mm. En cada Nivel-Z, SolidCAM genera el perfil de la trayectoria de la herramienta. Para las superficies de la Base, horizontales, usamos la estrategia de contorno con excedente de paso variable basado en los recortes. Los recortes se definen en 0,05 mm. El excedente del paso se limita con un valor máximo de 0,5 mm. En esta operación se utilizó la fresa de diámetro 5 mm. con un radio de esquina de 2 mm.. Esto permitirá que la herramienta mecanice con el clásico mínimo radio. (lo que veo más interesante son las cifras en negrita )
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MANUAL 2 - La Matriz con inserción (o con cavidad) [ Tutorial 2 - The Mold Insert ]
En muchas piezas que tienen una superficie superior plana interesa hacer primero un desbaste de Barrido en esa superficie, que la deje a la medida deseada.
Seleccionar las opciones del Barrido.
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Seleccionar las opciones del Nivel Superior y el Nivel Bajo. 1º) Pulsando en el botón de la izquierda ‘Nivel Superior’ y haciendo clic sobre la línea de la caja exterior de excedente de Materia Prima.
2º) Pulsando en el botón de la izquierda ‘Nivel Bajo’ y haciendo clic sobre la superficie superior de la pieza.
Después hay que definir el Área de Trabajo.
Guardar y Calcular.
Luego nos hace una advertencia, pero le damos a aceptar.
Después pulsamos el botón Simulación.
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Elegimos la pestaña ‘Verificación en sólido’.
Y le pulsamos al Play o Inicio. Cuando con Play va muy lento se puede usar el botón Turbo (aunque no se vé, corre más).
Después se continúa la pieza como todas las demás: En TAREAS (Gestor de Diseño) > Botón dcho. del Ratón > AÑADIR > > MODELO 3D > Y se añade una nueva Tarea...
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MANUAL 3 – La Matriz de Forma [ Tutorial 3 - The Forming Mold ]
En esta pieza, a parte de que en la caja que seleccionamos en: MODELO MATERIAL [Stock model] >
Hay que poner todos los datos en: X+: 0 . X -: 0 . Y+: 0 . Y -: 0 . Z+: 0 . Z -: 0 .
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Luego hay que especificar los valores de:
Desbaste Barrido Solapado: 0,5 Paso de bajada: 3 Super. Desplaz.: 1
Descenso [ Z-Entry]
Poner un Angulo de 5 grados.
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Luego en el Area de trabajo hay que seleccionar la Multi - Cadena del contorno: (Salvo en los casos de este tipo normalmente suele funcionar mejor cuando seleccionamos el contorno más externo de la pieza).
Y especificar que trabaje en la parte del interior de la pieza.
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MANUAL 4 – Placa de Contorno [ Tutorial 4 - Contour Plate ]
Para mecanizar esta CAM-Part se utilizan dos operaciones: •
1º) Una Operacion de Perfíl para mecanizar el contorno externo de la placa. Comience a mecanizar el perfil a una compensación de 2 mm. del contorno. El corte final de acabado de 0,2 mm. limpiará el perfil.
TAREA > AÑADIR > > PERFÍL . . .
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Al hacer el perfil hay que situar la herramienta por la parte exterior del contorno de la pieza. También interesa utilizar una herramienta poniéndole un diámetro muy grande, p. ej. de 30 ó de 40 mm. para que nos quite el material sobrante.
En los dos campos, de Acercamiento y de Retirada, seleccionar la opción ARCO con un valor de 5 mm. En la opción arco, el valor define el radio con el que la herramienta se acercará/retirará del contorno:
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2º) Una Operacion de Cajera para quitar el material de la ‘cajera con isla’. La cajera será desbastada a una compensación del material restante de 0,2 mm. en el perfil y después será acabado en el corte de la última pasada.
TAREA > > AÑADIR > CAJERA . . .
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Cambiar el Origen de Coordenadas Aquí el cero queda por debajo de la caja-contorno de la pieza, hay que cambiarlo.
1.Lo
mejor
es
en
el
gestor
de
SolidCAM, Editar el Cero justo debajo de Tareas. (No confundir con el Cero- de arriba, que también se podría usar, así como desde el Encabezado,
pero
se
usaría de otra manera).
2.-
Ventana de Datos del Cero [Home Data]:
> Clic en el botón de Editar Cero de 4-5 Ejes [Edit 4-5 Axis Home]
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3.Pulsar en Definir > Origen >
> Clic en el punto superior al que queremos convertir en nuevo cero >
4.-
En todo momento se puede cambiar el zoom para verlo más cerca, o girar la posición de la pieza.
> Clic encima de la Línea que queremos convertir en nueva Dirección X > vemos que la línea se resalta mitad en rojo, mitad en verde: esto significa que es una dirección correcta.
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5.-
> Clic encima de la Línea que queremos convertir en nueva Dirección Y >
> Vemos que en este caso falla, ya que el botón Fin sigue apagado y no se puede hacer el cambio de cero. Para solucionarlo lo mejor es probar con el resto de las líneas del plano superior de la caja-contorno de la pieza, (o en último remedio, se puede probar con todo el resto de las líneas de la caja-contorno de la pieza, también las verticales, aunque esto es complicar un poco las cosas).
Así podemos ver con cuáles de ellas se sitúan los ejes correctamente y el botón Fin deja de estar gris para ponerse en negro. Para ello hay que pulsar de nuevo sobre el botón Dirección X, y luego repetir los pasos 4º y 5º:
6.-
> Pulsar de nuevo sobre el botón Dirección X > como la anterior era correcta pulsamos otra vez sobre la misma línea del punto 4º.
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7.> Clic otra vez sobre la Línea de nueva Dirección X > vemos que la línea se resalta mitad en rojo, mitad en verde, o sea es una dirección correcta.
8.-
> Clic encima de la Línea que queremos convertir en referencia para la nueva Dirección Y > vemos que la línea se resalta en verde y el eje de la nueva Dirección X se resalta con una línea no muy larga en Rojo. Además ahora se resaltan la nueva Dirección Z con una línea no muy larga en Azul y la nueva Dirección Y con una línea no muy larga en Verde. Esto significa que esa línea que hemos pulsado es una referencia correcta, por lo que se ha formado así el nuevo sistema de coordenadas con un nuevo cero, justo lo que queríamos conseguir > Pulsamos Fin > y luego en el botón OK.
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