Taxonomia De Mantenimiento 3r5u3k

Taxonomía De Los Tipos De Mantenimiento Y Conservación Industrial BAUTISTA GARCIA NOEL MARTINEZ CARRILLO ITZEL ANAYANSI PEREZ CERPA ALEXIS RIVERA ZARCO JESUS EDUARDO ROMUALDO RUIZ DIANA

ANTECEDENTES Hasta antes de 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en 90% para hacer un producto y el 10% restante era el trabajo que realizaba la máquina. A partir de entonces, el cuidado que se le da a las máquinas para que éstas funcionen adecuadamente se le llama mantenimiento

Conservación Industrial Preservación Y Mantenimiento

La conservación industrial ( preservación y mantenimiento ) es la función más importante para conseguir que el producto final de cualquier organización sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral.

OBJETIVO Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial, como soporte para la istración de la Calidad Total que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio.

2.1. Concepto Y Aplicación De La Conservación, Preservación, Y Mantenimiento Como Nueva Tendencia. Ecología: • Relaciones de los seres vivos entre sí y con su entorno. • Conservar el hábitat humano. • Aplicarse en la conservación de los recursos físicos. Conservación: • Protección del recurso y la calidad del servicio que proporciona.

Objetivos de la Conservación: 1. Preservar: Costo del ciclo de vida de os recursos. 2. Mantener: La calidad de servicio.

Definición de conservación: • Acción humana, que contribuye al aprovechamiento de los recursos en el hábitat humano. • Desarrollo integral y sociedad.

Una maquita puede estar sujeta a: • Trabajos de limpieza. • Lubricación. • Reparación o pintura.

Conservación Industrial: 1. Preservación: Cuidado del recuro. 2. Mantenimiento: Cuidado del servicio. Ambos se aplican a recursos existentes en la naturaleza.

Labores de preservación: evitar que sean atacados por agentes nocivos. Labores de mantenimiento: Servicio de la calidad estipulada.

Preservación: • Acción humana dedicada a evitar daños.

Preventivo: Evitar degeneración, o ataquen agentes nocivos. Correctivo: Trabajos de rehabilitación cuando este degenerado o atacado agentes nocivos. Preservación (ecológico): • Preventiva. • Correctiva.

División de la Preservación periódica: Cuidado y protecciónpreservación: del sistema en el lugar donde esta operando. 1. Primer nivel: Instructivo de operación. 2. Segundo nivel: Pequeño taller, no requiere de mucho tiempo de ejecución. Preservación progresiva: Los sistemas deben revisarse y repararse. Debe hacerse fuera de donde operan. 1. Tercer nivel: Taller general de la empresa 2. Cuarto nivel: Atienden terceros con personal y

Preservación total (overhaul): 1. Quinto nivel: Lo ejecuta el fabricante.

Preservación contra economía: Tercer nivel, es necesario hacer estudio económico.

Mantenimiento: Actividad humana que garantiza la existencia de un servicio de calidad estipulada.

Mantenimiento (ecológico): 2da rama de conservación. Trabajos que se hacen con objeto que proporcione un servicio o calidad estipulada.

Solo tiene dos estatus: 1. Estatus preventivo (bien). 2. Estatus correctivo (mal). Para cada uno existen estrategias generales de mantenimiento.

2.2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD SERVICIO Es el conjunto de actividades que se relacionan entre si y de actitudes que se diseñan para satisfacer alas necesidades de los s.

CALIDAD

Todos Los productos/servicios que se hacen por profesionales preparados y con los procedimientos técnicos correctos, que satisfacen las necesidades de los clientes.

CARACTERÍSTICAS DEL SERVICIO DE CALIDAD

- Debe cumplir sus objetivos. - Debe servir para lo que se diseñó. Debe ser adecuado para el uso. - Debe solucionar las necesidades. - Debe Proporcionar resultados.

EVALUACIÓN QUE SE REALIZA EN EL SERVICIO DE CALIDAD

1. 2. 3. 4. 5.

Elementos tangibles Cumplimiento de promesa Actitud de servicio Competencia del personal Empatía

(Evaluación del cliente en el servicio)

Servicio De Calidad  La resultante total de las características del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento, a través de las cuales el producto o servicio en uso va a satisfacer al cliente.

2.3 Conceptos Y Aplicación De Mantenimiento Preventivo , Predictivo Y Correctivo

Es una herramienta que no permite mantener una maquinaria o equipo de manera eficiente haciendo el trabajo de manera correcta.  MANTENIMIENTO PRODUCE:  CALIDAD  SEGURIDAD  RENTABILIDAD

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 PREVENTIVO Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un sistema pueda seguir funcionando adecuadamente y no llegue a la falla.  Estrategia de mantenimiento preventivo. Restaurando o reemplazando el ítem o sus componentes en intervalos programados con la condición de no perder la calidad del satisfactorio que se está manufacturando.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

 PREDICTIVO Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de equipos prioritarios (sistemas), a través de análisis de síntomas o estimación mediante evaluación estadística, supervisión del funcionamiento y determinación del punto exacto del cambio.  Estrategia de mantenimiento predictivo. Comprobando estadísticamente, en general por medios electrónicos en ítems vitales, si algo muestra algún defecto con el fin de proceder de acuerdo con la condición encontrada.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

 “Servicios de reparación en ítems con falla”. Esta estrategia se basa en el acondicionamiento o sustitución de partes en un ítem una vez que éstas fallan. La reparación de la falla se presenta como emergencia.

 Correctivo contingente “Recuperación inmediata”  Correctivo diferido “No es indispensable”

MANTENIMIENTO

2.4 2.4 MANTENIMIEN MANTENIMIEN TO Y TO Y FIABILIDAD DE FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS LOS EQUIPOS

FIABILIDAD: “Aptitud de un elemento para realizar una función requerida, en condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo dado”. •

¿Qué función debe desempeñar?

•

¿En qué condiciones debe desempeñar la función?

•

¿Cuánto tiempo debe desempeñar de manera satisfactoria la función en esas condiciones?

APLICACIONES 

PREDECIR LA FIABILIDAD QUE TENDRÁ UN NUEVO DISEÑO



Diagrama de bloques,



MEJORAR



Ventaja competitiva.



árbol de fallos. En algunos casos, se emplean también ensayos acelerados.

LA CALIDAD DE UN DISEÑO

ESTIMAR LA CANTIDAD DE REPUESTOS DE LA QUE SERÁ NECESARIO DISPONER



MEDIR LA FIABILIDAD EN SERVICIO



Informes de reparación, servicio postventa, etc.)

 

PRIORIZAR EQUIPOS Tomar determinadas decisiones orientadas a la mejora de la eficiencia de su explotación

CONFIABILIDAD Mide la efectividad de los planes de mantenimiento aplicados sobre los equipos Datos confiables Registro de los paros de los equipos

PROPIOS CLASIFICACIO N

REGRISTO DE PAROS DE MAQUINARI A

AJENOS

PROGRAMADOS

CODIFICACIO N

ECUACIÓN DE CONFIABILIDAD

Se basa en funciones del MTBF y el MTTR

 R= confiabilidad.  MTBF= tiempo medio entre fallas (tiempo total en que funciona un equipo sin fallar).  MTTF= tiempo medio por reparación (tiempo que estuvo parado el equipo para repararse).

ECUACIÓN PARA CALCULAR MTTR Y MTBF

=Horas trabajadas durante el periodo de evaluación =Horas de paro durante el periodo de evaluación

=Número de paros durante el periodo de evaluación

BIBLIOGRAFIA

 La Productividad en el mantenimiento industrial ,2014, Enrique Dounce Villanueva GRUPO EDITORIAL PATRIA, S.A. DE C.V., México, D.F.  http:// www.aec.es/c/document_library/get_file?p_l_id=33948&folderId=257007&name=DLFE11836.pdf  https://www.youtube.com/watch?v=OaUX2yJj5MA