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Trabajo Individual: Procesos y Proyectos Unidades de Competencia: “Analizar el Enfoque basado en Procesos” y “Exponer las Generalidades de la Dirección de Proyectos” Nombre y Apellidos del Participante:

PREPARACIÓN Y RESOLUCIÓN DE UN TRABAJO INDIVIDUAL La resolución de un Trabajo Individual permite la adquisición de una serie de habilidades concretas relacionadas con la Unidad de Competencia en cuestión. Cada participante, deberá analizar e interrelacionar la información facilitada en el Trabajo Individual -TI con el Material de la Unidad de Competencia relacionada, buscando y ampliando información a través de otras fuentes externas como pueden ser Internet, con el fin de tomar decisiones y proponer soluciones adecuadas en relación con la situación planteada. Una vez resuelto, el participante deberá enviar la solución al Tutor. Se valorarán los conocimientos y la consistencia argumentativa y no la extensión de las respuestas. Los pasos a llevar a cabo para la preparación y resolución del Trabajo Individual se encuentran disponibles en el “Campus Virtual”, a través de Recursos > Documentación/ Documentación General.

FORMATO DE ENTREGA Los documentos de respuesta a los Trabajos Individuales, deberán cumplir los siguientes requisitos formales: 1.

Devolver el documento en este mismo archivo Word.

2.

El nombre del fichero deberá TI_Procesos_Proyectos_Apellido1_Apellido2.doc

3.

Así por ejemplo el Alumno Julio Díaz García, con un TI llamado “La Gestión de las Relaciones” nombraría el fichero como: TI_GestionRelaciones_Díaz_García.doc

4.

Utilizar fuente Arial de 10 puntos. Las páginas del documento tienen que estar numeradas.

5.

En la parte superior del documento se deberá cumplimentar el campo Nombre y Apellidos del Participante.

tener

la

siguiente

estructura:

El Trabajo Individual que se presenta a continuación, es un ejemplo didáctico desarrollado con el único objetivo pedagógico de ayudar al aprendizaje de los alumnos. De la información que se presenta de cada empresa, sólo es real aquella que aparece en su Web. Los datos añadidos sólo pretenden plantear una situación que sirva como ejemplo para el alumno, sin prejuzgar la actuación de la empresa.

PROCESOS Y PROYECTOS Parte A: Medición y Mejora de Procesos Vamos a repasar conceptos sobre las características de un proceso, comparando dos empresas de la competencia, que tienen las mismas entradas y salidas, con una gestión de procesos distinta. ALFA S.A. y BETA S.A. son dos empresas dedicadas exclusivamente a la fabricación de tornillos para empresas del sector automovilístico. Ambas compiten por consolidar su liderazgo en el sector. Por ello, la alta dirección de cada una de ellas decide realizar un estudio de la efectividad de sus procesos para, si procede, tratar de mejorarlos. Los diagramas de dichos procesos son los siguientes: Empresa ALFA S.A.:

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Empresa BETA S.A.:

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Ciclo de Producción ALFA S.A. envía cada 5 minutos una rosca terminada al inventario de productos acabados. Si bien el trabajo en el puesto B sólo necesita 2 minutos, está condicionado por el trabajador del puesto A. Según la disposición de este proceso, el trabajador del puesto B pasa 3 minutos de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca. A es el cuello de la botella. El ciclo de producción del proceso completo, por lo tanto, es de 5 minutos. BETA S.A. tenía el mismo proceso, pero con vistas a minimizar sus tiempos de producción, la alta Dirección decidió adquirir otra máquina A. En ella, se siguen dedicando 5 minutos por cada rosca en el puesto A, pero ahora se completan 2 roscas cada 5 minutos. Todo esto suponiendo que el rendimiento es al 100%; es decir, cada rosca que entra en la fase inicial de producción atraviesa éste y los pasos sucesivos sin contratiempos. La presencia de rechazos y/o reprocesos complican el análisis.

Cuello de Botella Generalmente, se habla de cuello de botella como la máquina más lenta de un proceso, o la máquina con el ciclo de producción más largo: por ejemplo, la máquina A en ALFA S.A. El trabajador del puesto B sólo necesita 2 min, por lo que pasa 3 min de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca, por lo que A es el cuello de botella. En otras situaciones, la forma de asignar la mano de obra a las diversas operaciones puede hacer que esta primera se convierta en el cuello de botella; éste sería el caso en ALFA S.A. si sólo un trabajador estuviera encargado de ambas máquinas. En algunas situaciones la información, el flujo de materias primas, o incluso un pedido específico, puede constituir un cuello de botella.

Capacidad del Proceso En ALFA S.A., la máquina B puede producir una rosca cada 2 minutos, o 30 roscas por hora. Pero al estar condicionada por las salidas de la máquina A, lo máximo que puede producir en una hora es 12 roscas.

Equilibrio El equilibrio perfecto se alcanza cuando cada paso de un proceso tuviera el mismo ciclo de producción y funcionara uniformemente en relación con este ciclo de producción. Tanto el proceso de ALFA S.A. como el de BETA S.A. están desequilibrados, siendo el proceso de ALFA S.A. el menos equilibrado al producir 1 rosca cada 5 min en la etapa A. En el proceso de BETA S.A., una rosca sale de la etapa A cada 2,5 minutos. Si el sistema no está perfectamente equilibrado, existe la posibilidad de que se produzcan tiempos muertos y cuellos de botella.

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Contenido de la Mano de Obra Directa-MOD Es la cantidad real de trabajo contenido en el producto, no incluyéndose las horas de mano de obra indirectas (mantenimiento, manipulación de materiales, etc.). El proceso de ALFA S.A. tiene un contenido de MOD de 7 min. El trabajador del puesto B permanece inactivo 3 min por cada rosca trabajada, lo que aumenta los costes pero no afecta el contenido. En BETA S.A., se dispone de 2 trabajadores y 2 máquinas, lo que supone un menor coste de MOD por rosca que en ALFA S.A.

Coste de la Mano de Obra Directa En ALFA S.A., donde el ciclo de producción es de 5 minutos, el tiempo total de mano de obra por ciclo es de 10 minutos, 2 trabajadores x 5 minutos/ciclo. Como hemos visto, sin embargo, el contenido de mano de obra directa es de tan sólo 7 minutos; el trabajador en el puesto B permanece inactivo durante un período de 3 minutos por cada rosca fabricada. Este hecho aumenta los costes, pero no afecta el contenido. En BETA S.A., con 2 trabajadores y 2 máquinas en el puesto A, supone un menor coste de la mano de obra por rosca que en ALFA S.A., pero no ha cambiado el contenido de la mano de obra directa, que sigue siendo de 7 minutos por rosca.

Utilización de la Mano de Obra Directa - MOD Es la medición del porcentaje del tiempo en que los trabajadores están realmente trabajando en el producto o en la prestación del servicio. Contenido de mano de obra directa Utilización de la mano de obra directa

= Contenido de mano de obra directa + tiempo de inactividad

La utilización de mano de obra directa en ALFA S.A. es del 70%. La utilización de la mano de obra directa en BETA S.A. es del 93,33 %. Si en ALFA S.A. hubiera un operario que tuviera que dedicar primero 5 minutos en el paso A y después 2 minutos en el paso B, no existiría tiempo de inactividad alguno para el trabajador. Sin embargo, la maquinaria estaría inactiva durante gran parte del día. Concretamente, la máquina A estaría parada 2 minutos de cada 7, y la máquina B durante 5 minutos de cada 7. Si el operario de la máquina B, se limitara a cargar la máquina y esperar mientras ésta realizaba un proceso, este tiempo podría considerarse como tiempo inactivo del trabajador a menos que tuviera que verificar el funcionamiento de la maquinaria.

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Tiempo de Producción Es el tiempo que se emplea durante el proceso. Para una sola máquina el ciclo y el tiempo de producción pueden ser iguales si dicha máquina procesa las roscas de una en una, aunque lo más corriente es que sean muy diferentes, como en BETA S.A. BETA S.A. está afectada por la forma en que se gestiona dicho proceso (tamaño del lote, existencias entre los pasos del proceso, etc.). En ALFA S.A., el ciclo de producción es de 5 minutos y el tiempo de producción es de 7 minutos.

Tiempos Muertos Es el tiempo en el que no se está realizando un trabajo útil:

■ ■

Tiempo de paro de un trabajador. Tiempo de espera para recibir o pasar una rosca de un puesto de trabajo a otro, etc.

En ALFA S.A. el trabajador en el puesto B sólo necesita 2 min. Según esta disposición el trabajador del puesto B pasa 3 min de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca.

Parte B: Consideraciones en Proyectos Razona cuáles de las siguientes afirmaciones son correctas y explica brevemente los argumentos para rebatir las equivocadas y justificar las acertadas.

V

F

Las empresas constructoras pueden organizarse según el modelo proyecto. Debido a los posibles retrasos, no se puede definir el final de un proyecto, por lo que éste representa un esfuerzo atemporal. Todo proyecto tiene unos stakeholders, considerando como tales exclusivamente a los clientes externos que reciben los entregables. Proyectar y gestionar proyectos son conceptos que es conveniente diferenciar.

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PREGUNTAS DEL TUTOR Después de leer detenidamente el Trabajo individual y, utilizando las fuentes de información que consideres necesarias, se te solicita que des solución a las siguientes cuestiones:

Parte A ■ ■ ■ ■ ■ ■

¿Cuál es el ciclo de producción de BETA S.A. una vez adquirida su nueva máquina? ¿Cuál es la capacidad de la empresa BETA S.A.? ¿Cuál es el contenido de MOD de la empresa BETA S.A.? La utilización de mano de obra directa en ALFA S.A. es del 70% y en BETA S.A. del 93,33%. ¿Cómo se obtienen estos porcentajes? ¿Cuál es el tiempo de producción de la empresa BETA S.A.? ¿Cuál es el tiempo muerto del puesto de B en la empresa BETA S.A.?

Parte B ■ Tras la lectura de las afirmaciones facilitadas en el enunciado de la Parte B, señala cuáles son Verdaderas (V) o Falsas (F), argumentando en cada caso la elección concluida. Las “Preguntas del Tutor” deberán resolverse en un máximo de dos páginas. Envía la respuesta al Tutor en este mismo archivo.

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NOTAS

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