Tipos De Acoples s622k

TIPOS DE ACOPLES Acoples rígidos 

Acoplamientos de elementos deslizantes Son acoples que absorben la desalineación o el deslizamiento entre dos o más componentes. Este deslizamiento y las fuerzas generadas por el momento de torsión transmitido generan desgaste. Es por esto que para tener una mayor vida útil del elemento se lubrican o se emplean elementos hechos en plástico con baja fricción. 

Acoplamientos de tipo de engranaje Este tipo de acoples es el más utilizado y es capaz de fabricarse para cualquier aplicación ya que se hace desde unos pocos caballos de potencia hasta miles. Para una aplicación determinada un acoplamiento de engranaje suele ser más pequeño y más ligero que el de otro tipo. Estos tipos de acoples en su mayoría se utilizan en máquinas con árboles acoplados cerrados o para grandes separaciones de árboles conectados. Se requiere que se le realice una lubricación periódica de (cada 6 meses) debido a que el lubricante es sometido a grandes fuerzas centrifugas, son rígidos respecto a la tracción y son más caros que otros tipos de acoplamientos.

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Acoplamientos de cadena Los acoplamientos de cadena son de los acoples más sencillos que se encuentran. Lo único que requiere son dos ruedas dentadas y un troco de cadena doble. Este se usa para bajas velocidades, excepto cuando se les agrega una cubierta especial en metal o plástico, para contener el lubricante de lo contrario saldría a razón de las fuerzas centrifugas que sufre el elemento. Se utiliza para aplicaciones cerradas.

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Acoplamiento de rejilla de acero Este tipo de acople está compuesto por dos cubos con dientes externos pero con un perfil especial. En lugar de manguitos con dientes internos tiene una rejilla de acero que pasara por todos los dientes. Gracias a que la rejilla permite que se flexione un poco bajo la acción del momento de torsión, este tipo de acople es menos rígido que el de la torsión del engranaje.

Acoples Flexibles 

Acoplamientos de elementos flexionantes Estos acoples son encargado de absorber la desalineación por la flexión de uno o más de sus componentes. Con el tiempo esta flexión puede hacer que falle el elemento el cual deberá reemplazarse. Es evidente que cuanto menor sea la desalineación que deba absorber, menor será la flexión que deben sufrir los elementos. 

Acoplamiento con elemento metálico Este tipo de acople solo puede absorber desalineación en cada punto de flexión, son elementos flexible no es de una sola pieza, es un paquete de discos estampados, hechos en acero inoxidable. Los tamaños del acoplamiento varias desde muy pequeños hasta muy grandes. No se debe usar a altas velocidades, el acople es capaz de funcionar incluso después de que han fallado uno o más discos. Pero el cambio de los discos rotos no se debe realizar individual sino como un paquete.

Desventajas con este tipo de acople es que no toleran un error grande por el espaciamiento axial de las maquinas, pero también se puede sacar una ventaja de esto y es que se puede comportar como un acoplamiento con flotación limitada en los extremos.

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Acoplamiento con elemento elastómero Este tipo de acople absorbe la no alineación de uno de los elementos como con una desalineación paralela, existen pocos diseños de máquinas las cuales utilicen elementos elastómeros. En algunos se tiene caucho con y sin pliegues, en otros se tiene plástico.  Llantas de caucho La llanta de caucho se sujeta mediante mordazas a cada subo y se desliza axialmente para poder reemplazarlas sin mover las maquinas conectadas.

 Rosquilla de caucho La rosquilla esta atornillada por sujetadores a los cubos y en el proceso también se pre comprime para que no trabaje a tensión. Se desliza axialmente en uno de los insertos para facilitar su instalación sin perturbar las máquinas.

 Elemento rasurado Este elemento se desplaza de manera axial hacia adentro de los cubos y es de caucho o plástico. Con el fin de reemplazar el elemento, uno de los cubos debe de empujarse hacia atrás axialmente.

 Quijada Este acoplamiento también se conoce como de estrella, debido a la forma del elemento elastómero. Este tipo tal vez sea el más sencillo pero tiene desventajas como lo son que puede absorber muy poca desalineación y por lo común puede transmitir menos de 100HP y de manera semejante a que tiene elemento ranurado, tiene que moverse axialmente uno de los cubos para poder remplazarlo.

Ventajas y Desventajas de los acoples VENTAJAS

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Como resultado de una innovación en tecnología y del avance en materiales, los acoplamientos de elastómero logran menor esfuerzo ante una gran desalineación, reducen las cargas de momento reducido en el rodamiento debidas al acoplamiento, y reducen las cargas debidas a acoplamientos desequilibrados y de alta confiabilidad. Los acoplamientos de elastómero y elementos doblemente flexibles para bombas, están diseñados para ofrecer un menor costo de vida útil del sistema, y no sólo de los acoplamientos. Los acoplamientos flexibles con elementos metálicos pueden trabajar incluso después que han fallado uno o más discos. En los equipos rotatorios, el par torque se transmite normalmente de los ejes a los cubos del acoplamiento a través de chavetas, de fricción o de una combinación de ambos. Algunos aspectos que se deben considerar al seleccionar la conexión de interfaz son: la facilidad de montaje y desmontaje, la fiabilidad de la conexión, la cantidad de par torque que se puede transmitir, y las condiciones en campo. Permiten la separación de la máquina motriz y la conducida o receptora rápidamente. Absorben cambios de torque que pueden afectar a sistemas más rígidos. Permiten alineamientos en forma fácil y rápida. Transmiten movimiento cíclico circular, permitiendo un desfase entre la máquina motriz y la receptora. Permiten generar dos movimientos independientes o recíprocos, uno rectilíneo y otro circular en la misma instancia. Los acoplamientos de tipo elastómero son capaces de absorber vibraciones que pudieran afectar a las máquinas. La duración de un acoplamiento depende en gran medida de la alineación del equipo, razón por la cual la alineación se ha convertido en un tema crucial; sin embargo, los nuevos acoplamientos flexibles permiten una desalineación de 1 a 3 grados. El motivo principal por el cual es necesario alinear mejor el equipo es que las cargas axial y radial sobre los ejes, y los sellos y rodamientos conectados originan su desgaste o falla prematura.

DESVENTJAS 

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Los acoplamientos rígidos para ejes como los de engranes y cadena, requieren una constante verificación de su sistema de lubricación, debido al movimiento deslizante. Los acoplamientos con discos múltiples requieren para el reemplazo de un disco, cambiar el sistema como un todo, ya que no pueden reemplazarse sólo los discos quebrados. Los acoplamientos rígidos casi no aceptan posibilidad de error en el espaciamiento axial de las máquinas En los acoplamientos de engranes bajo fuerzas centrífugas la grasa tiende a separarse en aceite y jabón.

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Los acoplamientos de alta velocidad se lubrican continuamente a través de un flujo de aceite permanente que ocasiona intrínsecamente un problema de acumulación de sedimentos. Los de los tipos elastómeros son afectados por los agentes contaminantes del medio en el que se encuentran, provocando un envejecimiento prematuro. Cuando los acoplamientos rotan a alta velocidad en cajas de protección estancas, cortan el aire y este corte produce una generación de calor significativa. Los del tipo metálico son afectados por oxidaciones, razón por la cual no son recomendables en instalaciones expuestas a la adversidad del clima. Debido al tamaño de los acoplamientos, éstos requieren de mayor espacio para su ubicación. Los acoplamientos con elastómeros en su interior (mixtos), no son inspeccionarles visualmente, ya que están cubiertos por un cuerpo metálico que no permite la libre visualización del núcleo. Eventualmente pudiese existir un cierto desaprovechamiento de energía al utilizar núcleos con elastómeros, ya que éstos son capaces de absorber dicho rendimiento motriz, durante el proceso de transmisión de potencia.

TIPOS DE EMPAQUES

Papel y Carton Empaqu es

Vidrio Metal

Rigidos Plastico Flexibles Madera

 PAPEL Y CARTON

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Papel KRAFT Es resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, es la base de laminaciones con aluminio, plástico y otros materiales

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Papel pergamino Vegetal Resistente a la humedad así como a las grasas y a los aceites, se utiliza para envolver mantequilla, carnes, quesos y envasar aves y pescados.  Apropiado para o con comida  Resistencia al calor  Resistencia a la grasa  Libre de olor  Libre de suciedad

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Papel Glassine Son utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantías de tapas, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para pintar.

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Cartón Es una variante del papel, se compone de varias capas, las cuales están superpuestas y combinadas le dan una rigidez característica, la resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento comúnmente denominada ”libraje” debido a que los valores de esta resistencia están expresados en libra por pulgadas cuadradas.

 VIDRIO Se utiliza para proteger el producto de la contaminación, es incoloro y es capaz de resistir altas temperaturas. Debe considerarse si se envasara en frio o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la propiedad química del contenido puede afectar al cierre.  PLASTICO

 Polietileno de alta densidad Se obtiene a partir de gas etileno, polimerizado a baja presión, no requiere pre-secado, no tratamiento especial en el equipo, fácil de procesar. Posee mayor rigidez que el de baja densidad, mayor dureza, resistente a agentes químicos, produce barreras al vapor de agua.  Polietileno de ultra alto peso molecular Su proceso es a baja presión utilizando catalizadores, su nombre se debe al peso molecular 1.5 a 6 millones de gramos sobre molécula, a causa de su peso molecular presenta excelente resistencia química, tiene una de las mejores resistencias a la abrasión superando a los bronces y aceros.  Polipropileno Se obtiene de la polimerización del gas propileno, los productos fabricados son translucidos, las películas son altamente transparente y brillantes, tiene la capacidad de ser metalizados. Gran resistencia a los agentes químicos, resistencia a la temperatura ambiente, resistencia a la tensión y elongación buena resistencia al impacto

 Etileno y acetato de vinilo Existen diferentes grados de ese copolimero que se obtiene aumentando o disminuyendo la cantidad de acetato de vinilo, a medida que se incremente el contenido, la flexibilidad y transparencia aumenta. Tiene elevada elongación y resistencia al impacto, es resistente a los rayos ultravioleta y al intemperismo a bajar temperaturas, una desventaja es que lo atacan los ácidos fuertes y solventes orgánicos.  Elastómero termoplástico

Los hules termoplásticos están desplazando poco a poco a los hules naturales y vulcanizados, por el problema de ser tóxicos durante su proceso ya que requieren de 14 etapas en su transformación, buenas propiedades mecánicas, buena resistencia a soluciones acuosas y aceites, alta resistencia al medio ambiente por tener mayor vida útil.  Cloruro de polivinilo rígido El PVC rígido se produce a partir de resinas obtenidas por la polimerización en masa, mezclada con otros aditivos. Los artículos fabricados pueden ser transparentes y translucidos. Buena dureza, resistencia a la flexión y tensión, su resistencia al impacto es baja, por lo que se incremente utilizando un modificador de impacto, alta resistencia a agentes químicos, excepto al ácido nítrico  Estireno acrilonitrilo Son copolimeros lineales de estructura amorfa, transparentes y fácilmente procesables, se obtiene de la polimerización del estireno y el acrilonitrilo con porcentajes promedio. Se caracteriza principalmente Por su dureza, rigidez y estabilidad dimensional. Tiene brillo superficial, resistencia química superior a la de los demás plásticos, puede modificarse con aditivos y refuerzos para alcanzar el balance adecuado en ciertas propiedades, ya sea como modificadores de impacto.  Poliacetales Conocidos como polioximetilenos forman parte de los plásticos de ingeniería, con altamente cristalinos, tienen estabilidad dimensional a altas temperaturas, no son higroscopios y por lo tanto no requieren un secado previo a su procesamiento  Silicon Están constituidos de combinaciones orgánicas de silicio, son líquidos viscoso que funcionan como aceites, antiespumantes, agentes desmoldantes, estas pastas se pueden curar o endurecer con el medio ambiente o con la temperatura y presión, excelente elongación, soporta temperaturas de los -80 a 250, su contracción de modelo es una de las más bajas entre todos los polímeros, buenas resistencia química  Resina EPOXI Las resinas epoxi, requieren de agentes de cuando para llevarlos a su estado de endurecido final, se obtiene a partir de epiclorhidrina que reacción con bisfenol ay olefinas para dar lugar a diferentes grados a resina epoxi, buenas propiedades mecánicas a elevadas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, resistencia química, excelente estabilidad dimensional