Tipos De Cromado 1w1zi

TIPOS DE CROMADO El cromado puede diferenciarse en dos grandes tipos : • •

Cromado decorativo Cromado ingenieril

En general ambos tipos de recubrimientos se obtienen a partir de electrolitos(baños) de formulación semejante y de condiciones operatorias parecidas, por lo que existe gran similitud entre ambos tipos de cromado.

 Cromado

a partir de cromo hexavalente

El electrolito(baño) tradicionalmente usado para la obtención de recubrimientos de cromo ha sido el formulado a partir del acido crómico, en el que el ion metálico esta de la forma (Hexavalente) y al que se añade como catalizador, acido sulfúrico, sin cuya adición no se obtendría el electro depósito de este metal. Permiten alcanzar hasta un espesor de recubrimiento de hasta .

Cromado a partir de cromo trivalente El cromado a partir de electrolitos(baños) conteniendo cromo trivalente se introdujo primordialmente por motivos ecológicos y con el fin de cumplir con las regulaciones medioambientales que limitan drásticamente el consumo de cromo(VI), considerado cancerígeno. El recubrimiento de estos electrolitos suele ser micro poroso y por tanto con menos tensiones internas que el recubrimiento de cromo convencional, lo que hace que tenga una mayor resistencia a la corrosión ambiental. Otra ventaja de este tipo de electrolito reside en el mayor rendimiento de corriente catódico(40%), mayor velocidad de deposición y menor porder de penetración.

Cromado Decorativo En el cromado decorativo la principal función del recubrimiento es la de proporcionar una película resistente al velado(es decir, perpetuamente brillante) con el fin dar belleza a instrumentos musicales, rios decorativos y piezas de mobiliario, y consiste en recubrir con finas capas de cromo materiales metálicos previamente cubiertos de cobre o níquel, para que mejoren su aspecto.

Este tipo de cromado hace que las piezas se vean vistosas, que tengan un color más azulado y reflectante que el producido por el níquel, y que adquieran propiedades anti-corrosivas, para proteger el metal de factores medioambientales externos.

Cromado Negro Los recubrimientos de cromado negro, además de ser utilizados en equipos militares por su capacidad anti reflejante , se ha empleado en otros menesteres aprovechando su atractiva apariencia, en contraste con la habitual blanca azulada propia de los recubrimientos clásicos de cromo brillante. El recubrimiento de cromo negro contiene una buena proporción de óxidos, lo que explica su excelente resistencia a la corrosión , esta resistencia mejora mediante un posterior tratamiento con aceites y ceras, que se utiliza para uniformizar el color negro de la electro deposito. Por otra parte hay que indicar que los electrolitos usados deben de estar exentos de ion sulfato , el recubrimiento de cromo negro tiene aproximadamente 75% de cromo y un 25% de oxido de cromo.

Cromado sin fisuras Los recubrimientos de cormo sin fisuras se electro depositan a partir de electrolitos de cromo hexavalentes de mayor concentración que los usualmente utilizados en el cromado decorativo, ya que ello favorece la disminución de tensiones, y consecuentemente, la de las fisuras para un determinado espesor de recubrimiento. Sin embargo este tipo de electro deposito posee bastante dureza, y al ser mas gruesos tiene mayor tendencia a cuartearse. Estos recubrimientos son muy útiles para componentes rígidos, ya que confieren una gran protección a la capa intermedia de níquel y al  metal base. microfisurado Cromado Esta clase de electro deposito es de aproximadamente m, están constituidos de una red continua y uniforme de fisuras que otorga una excelente protección al metal base sobre el que se deposita conjuntamente con una capa intermedia de níquel. En este sistema cromo níquel, el agente corrosivo ataca al níquel en toda su superficie, en ves de hacerlo en puntos localizados, y al extender la corrosión homogéneamente en una gran área , disminuye considerablemente la densidad de corriente anódica, consiguiendo con ello que la capa de níquel no sea penetrada puntualmente y proteja eficazmente el metal base.

 Cromado

Ingenieril

En este caso el recubrimiento no se utiliza con el fin de conferir brillo si no para alargar su vida de servicio.

Cromado duro También se le llama cromado de espesor, para que s ele considere como tal es necesario que el recubrimiento sea de al menos , este cromo es denso, posee un coeficiente de fricción mas bajo que cualquier otro metal y posee una buena resistencia a la corrosión. Los baños utilizados para obtener este tipo de recubrimiento son similares a los utilizados en los recubrimientos decorativos, ya sean de cromo hexavalente o trivalente. La diferencia reside en que las disoluciones usadas son menos concentradas en iones cromo. Adema en este tipo de cromado las temperaturas y densidades de corriente son mayores que las del cromado decorativo.

El cromo duro por su parte está orientado a piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste, que necesitan una protección eficiente contra la corrosión y que además, por su función, deben ser precisos, como los asientos de válvulas, cojinetes, cigüeñales y ejes de pistones hidráulicos.

 Cromado

Poroso

Es el cromado duro de unos de espesor, fabricado especialmente para aguantar agarrotamientos o impedimentos superficiales en sus aplicaciones y para dar mejores cualidades de lubricación a las piezas sobre las que se deposita este recubrimiento. Se utilizan principalmente tres tipos de cromado poroso. Uno de ellos conocido como el tipo mecánico, se obtiene depositando cromo duro sobre una base áspera. Los otros dos tipos son del tipo agujero y tipo canal , se obtiene sobre recubrimientos de cromo previamente electro depositado. Es usado en el cromado de cilindros para aeronaves.